Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11932
.pdf
одновременно служит продольной перегородкой (см. рис. 3).
Одновременно край каждой из поперечных перегородок 15 вводится в треугольное отверстие 22 и прочно
удерживается в выступах 23, а затем размеры регулируются таким образом, чтобы носик 24, когда поперечная
перегородка находится в нужном положении, автоматически входил в отверстия 26 в поперечной стенке (рис.
3), которые, таким образом, будут надежно и прочно удерживаться в нужном положении. Нижние углы 27
поперечных стенок выступают через три продолговатых разреза 2,5 в боковых стенках 11 и 12. Следствием
этого является, во-первых, то, что поперечные стенки будут направляться, и, во-вторых, то, что промежутки,
образованные между ними, поскольку надрезы 25 несколько шире толщины картона, могут изменяться по
размеру в пределах подходящих ограничений, таким образом, что выравнивание 2 может происходить
автоматически при помещении яиц разного размера в эти промежутки, поскольку углы 27 при этом будут
несколько смещены в сторону в том или ином направлении.
Развернутая крышка 2S, показанная на рис. 4, изогнута вдоль линий 29 и 30 и снабжена по продольным
кромкам штампованными клапанами 31, которые, когда крышка установлена на место, перемещаются внутрь
боковых стенок 11 и 12 и внутрь через круглые вырезы 18 поперечных стенок 15, благодаря чему крышка
будет удерживаться в нужном положении (см. рис. 3 и 5), а также направляться клапанами 19, выступающими
из боковых стенок, не изгибаясь.
Когда упаковка предназначена для транспортировки или хранения и, следовательно, не должна занимать
слишком много места, трубка, образованная путем прикрепления полосы 20 к полю 11, изгибается вдоль
линий 7 и 34 таким образом, чтобы трубку можно было сжать до идеально плоской формы. Однако сжатие
может осуществляться и другими способами.
Изобретение может быть использовано и в других конструкциях, помимо показанной на чертеже. Таким
образом, например, полоску и ее прикрепление к полю 11 можно исключить, вырезав кусок картона по линии 7
(рис. 1) и позволив полю 11 вместе с прилегающей левой половиной поля 13 быть единым целым с полем,
расположенным между линиями 9 и 10, таким образом, чтобы линии 21 и 10 совпадали. Две половины поля
18, которые теперь расположены крайними по обе стороны заготовки, при складывании коробки изгибаются
вверх настолько сильно, что две половины носиков 24 проникают в отверстия 26 в боковых стенках и, таким
образом, фиксируют их.
Еще одно изменение, которое следует упомянуть (X6), заключается в том, что поперечные стенки 15 могут
быть срезаны вдоль линии 32 (см. рис. 1 и 3), а соответствующий угол поперечной стенки, который при этом
срезан, остается в прочном соединении с полем 12 или 20, 75 соответственно. Таким образом достигаются
различные преимущества, а именно: вырезы 25 в боковых стенках коробки могут быть опущены, а изогнутые
клапаны 19, выступающие из боковых стенок, получают 80-е продолжение в виде заостренного выступа 33,
который показан пунктирными линиями на рис. 5. Этот выступ служит направляющей для крышки во время ее
установки, а также полезен при закладке яиц в коробку, поскольку он увеличивает высоту внешних стенок
коробки.
Эти заостренные выступы, связанные с сегментными клапанами 19, также могут использоваться в
декоративных целях, если они окрашены таким образом, чтобы напоминать голову курицы, выступающую из
коробки. Острый выступ и есть клюв хлена. 95 Настоящее изобретение отличается тем, что коробку
чрезвычайно легко собрать: одной рукой держат коробку снизу, а другой рукой заставляют поперечные стенки
15 занимать вертикальное положение 10' таким образом, что нижняя часть указанных стенок будет выступать
вниз в вырезы 22. Теперь, когда первая упомянутая рука сжимает коробку таким образом, что две боковые
стенки 11! 05 и 12 сблизятся друг с другом, поле в форме крыши будет прижато вверх, в результате чего носы
24 автоматически, как защелка, войдут в круглые отверстия 26. Когда коробку нужно открыть и достать яйца,
крышку можно либо снять целиком одним рывком, либо осторожно повернуть таким образом, чтобы клапаны с
одной стороны 11 115 или 12 коробки вышли из зацепления с выемками 18, после чего крышку можно поднять
вверх вокруг противоположной линии сгиба 29 или 30 таким образом, чтобы она действовала как откидная
крышка.
120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400844A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 26, 1932.
400,844 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1933 года. № 9407 133.
Полная спецификация принята: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке углеродистых материалов с помощью гидрирующих газов.
Мы, немецкая компания I. G. FARBENINDUSTRIE AKTiwNGESELLSCHAFT из Франкфурта-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям в обработке гидрогенизирующими газами углеродсодержащих материалов,
содержащих асфальт или вызывающих его образование, для получения ценных углеводородных продуктов, и,
в частности, к выгодному способу добавления катализаторов к реагентам.
При обработке углеродсодержащих материалов, содержащих асфальты или вызывающих их образование,
гидрогенизирующими газами, такими как уголь, превращенный в пасту с маслами или маслами, содержащими
асфальты, и, в частности, при деструктивной гидрогенизации указанного материала, до настоящего времени
перед его подачей в аппарат добавляли катализаторы, после чего смесь доводили до температуры реакции в
предварительном нагревателе. В ходе этого процесса было замечено, что при нагревании
высокомолекулярные асфальтоподобные компоненты исходных материалов проникают в поры катализатора
и, таким образом, ухудшают его активность уже в начале реакции. Кроме того, мелкие частицы катализатора
слипаются с асфальтом, образуя более крупные частицы, которые затем оседают нежелательным образом. В
результате этого каталитическая активность снижается из-за отсутствия активного катализатора в
реакционном пространстве вследствие осаждения большого количества застрявшего катализатора, который,
следовательно, расходуется впустую. В некоторых случаях даже происходит указанное скопление
катализатора.
когда суспензию, приготовленную путем измельчения катализатора с маслом, содержащим асфальт,
оставляют на некоторое время в нагретом состоянии.
Теперь мы обнаружили, что упомянутых выше недостатков можно избежать, диспергируя катализатор в
масле, не содержащем асфальта, которое при смешивании с обрабатываемым углеродсодержащим
материалом или образующимися из него продуктами не вызывает флокуляции асфальта, присутствующего
или образующегося в процессе обработки, а затем добавляя суспензию к исходному обрабатываемому или
подвергающемуся обработке материалу. Термин «диспергирование» включает в себя суспендирование или
придание консистенции пасты. 60 Настоящее изобретение особенно выгодно в процессах, в которых
дисперсия катализатора в масле смешивается с исходными материалами до любого нагрева или
предварительного нагрева, необходимого для доведения их до температуры реакции. Указанный нагрев
предпочтительно осуществляется с добавлением гидрирующего газа, такого как водород.
Предварительная обработка катализатора маслом, не содержащим асфальта, приводит к тому, что
адсорбционная способность катализатора практически полностью расходуется этим маслом, так что
катализатор, например, при нагревании вместе с исходным материалом, практически не обладает
адсорбционной способностью по отношению к асфальтовым компонентам, хотя изобретение не
ограничивается этой теорией.
Предпочтительно добавлять суспензию катализатора в бесасфальтированном масле к маслу, содержащему
асфальт, которое подлежит обработке, за некоторое время до обработки, поскольку при выдерживании смеси
в течение длительного периода времени начинается обмен между бесасфальтированным маслом на
поверхности катализатора и маслом, содержащим асфальт.
Для целей настоящего изобретения масло считается свободным от асфальта, если оно полностью или
практически не содержит асфальта, то есть если оно не содержит асфальта в количестве более 0,5% и
предпочтительно не более 0,3% по весу. Количество асфальта, содержащегося в рулоне, как определено в
настоящей спецификации, определяется следующим образом:
2 Грамм масла смешивают с 5 кубическими сантиметрами бензола и 100 кубическими сантиметрами обычного
бензина и оставляют на 12 часов. Выпавший в осадок асфальт отфильтровывают, промывают на фильтре
обычным бензином (105%) и растворяют в бензоле. Бензол испаряется, а остаточный асфальт высушивается
и взвешивается.
В качестве масел, не содержащих асфальта, можно упомянуть средние или тяжелые масла, соответствующие
указанной спецификации, и особенно выгодно использовать тяжелое масло, соответствующее указанным
спецификациям, полученное путем деструктивного гидрирования из исходных материалов, подлежащих
переработке.
Эти масла не должны содержать такого количества алифатических компонентов, богатых водородом, чтобы
при смешивании этих масел с маслом, содержащим асфальт, возникала опасность флокуляции асфальта,
которая может привести к засорению оборудования.
Изобретение имеет особое значение для переработки смол или минеральных масел, содержащих в качестве
асфальта фракции с высокой температурой кипения, или углей всех разновидностей, превращенных в пасты с
маслами, которые в процессе переработки дают масла, содержащие асфальт, например, минеральный уголь
или лигнит. Торф, сланцы или сланцевые масла, битуминозные пески и продукты их перегонки, содержащие
асфальт или способствующие его образованию, могут быть с успехом переработаны. Даже масла,
содержащие более 3% асфальта, могут быть выгодно обработаны в соответствии с настоящим изобретением.
В качестве катализаторов можно упомянуть, в частности, металлы или их соединения со 2-й по 8-ю группы
периодической системы, такие как цинк, магний, кадмий, бор, титан, олово, свинец, ванадий, марганец,
железо, кобальт, рений, и особенно металлы 6-й группы, такие как хром, молибден, вольфрам и уран. К числу
наиболее перспективных соединений относятся оксиды и сульфиды. Катализаторы также могут быть
осаждены на носителях, таких как флоридская земля, активный диоксид кремния, кизельгур, активный
углерод, кокс или мелкий кокс из бурого угля 45а, предпочтительно нейтрализованных кислотой и, при
необходимости, активированных паром. Получение таких катализаторов может осуществляться, например,
путем пропитки или посыпания носителя раствором катализатора. Например, может быть использован
водный раствор молибдата или оксалата олова, растворенного в растворе оксалата аммония, или
гептархлорида молибдена, хлорида молибденовой кислоты или гексахлорида вольфрама, растворенного в
нафтеновой или олеиновой кислоте. Каталитический материал также может быть нанесен на
вещество-носитель, находящееся в коллоидном состоянии дисперсии.
Выражение «обработка гидрогенизирующими газами», используемое здесь, подразумевает самые
разнообразные реакции. Указанная обработка может использоваться для получения углеводородов всех
видов путем деструктивного гидрогенирования, таких как моторное топливо, средние масла, керосин и
смазочные масла. Указанное выражение также включает удаление неуглеводородных примесей, таких как
серо- или кислородсодержащие вещества или азотсодержащие соединения, под действием водорода или
газов, содержащих или поставляющих водород из сырых углеродистых материалов, содержащих асфальт или
являющихся его производными, например, переработка путем обработки водородом сырого бензола,
содержащего асфальт, сырого моторного топлива или смазочных масел, содержащих асфальт или
являющихся его производными. Указанное выражение также включает в себя «превращение органических
соединений, содержащих кислород или серу, содержащих асфальты или являющихся их производными, с
образованием соответствующих углеводородов или гидрированных углеводородов, например, превращение
асфальтовых веществ, содержащих фенолы или крезолы, в соответствующие циклические углеводороды или
продукты их гидрирования».
Наконец, это включает гидрирование ненасыщенных соединений, содержащих асфальт, и, в частности,
ненасыщенных углеводородов указанной природы, или ароматических соединений, содержащих асфальт, и, в
частности, ароматических углеводородов указанной природы, например, 95 т) с образованием
гидроароматических углеводородов.
Указанные реакции с водородом или водородсодержащими газами происходят в жидкой фазе и обычно
отводятся в сторону атмосферы.
При температурах от 2500 до 550°C и, как правило, выше 380°C. Используемое давление обычно превышает
20 атмосфер, а предпочтительно — 50 атмосфер.
Однако в некоторых реакциях, например, при очистке сырого бензола, содержащего асфальт, могут
использоваться довольно низкие давления, например, порядка 40 атмосфер. Однако, как правило, речь идет
о давлении около 100, 200, 300, 500, а в некоторых случаях даже 1000 атмосфер.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним частях, если таковые
имеются, сильно варьируется в зависимости от природы конкретных исходных материалов, обрабатываемых
в соответствии с ожидаемым результатом.
В целом, при нормальных условиях температуры и давления может использоваться 400, 600, 1000 кубических
метров или более водорода, что составляет 120 единиц на тонну обработанного углеродсодержащего
материала.
Особенно выгодно проводить реакцию путем непрерывного введения свежего углеродсодержащего
материала в реакционный сосуд 12 5 и непрерывного удаления из него продуктов. При необходимости можно
использовать несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, могут поддерживаться
различные температурные и/или барометрические условия, а также могут применяться различные
катализаторы. Достаточное количество преобразованных продуктов реакции может быть удалено за любой из
реакционных сосудов. Материалы, которые не вступили в достаточную реакцию, могут быть переработаны
или обработаны в другом реакционном сосуде. Последующие этапы при желании могут проводиться в газовой
фазе, например, для производства моторного топлива A 410 с антидетонационными свойствами. Один из
последующих этапов также может проявляться в виде образования трещин.
Выражение «гидрогенизирующие газы» в данном контексте означает, в частности, чистый водород или газы,
содержащие водород или являющиеся источником водорода, например, смесь водорода с азотом, водяной
газ или водород, смешанный с диоксидом углерода, сероводородом, водяным паром, метаном или другими
углеводородами. Или же водород может образовываться в реакционной камере в результате взаимодействия
воды и угля, оксида углерода, углеводородов и тому подобного.
Катализаторы предпочтительно смешивают со всем маслом, не содержащим асфальта, в таких количествах,
чтобы полученная паста была достаточно текучей для легкой перекачки и однородного смешивания с
исходным материалом.
В целом, подходящими оказались пасты, содержащие от 10 до 60 процентов каталитического материала по
весу.
Выгодно, чтобы дисперсия катализатора была смешана с углеродсодержащим материалом в такой степени,
чтобы конечная смесь содержала от 0,05 до 0,5% по весу и предпочтительно от 0,1 до 1,5% катализатора
относительно присутствующего углеродсодержащего материала.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Мелкозернистый бурый уголь, активированный паром при температуре 900 градусов Цельсия и
нейтрализованный серной кислотой, пропитывается аммиачным раствором молибденовой кислоты таким
образом, чтобы содержание молибденовой кислоты в коксе составляло 2 процента.
Полученный таким образом катализатор затем измельчают до коллоидной тонкости в ударной поперечной
мельнице и смешивают с таким количеством тяжелого масла, не содержащего асфальта (полученного, как
описано ниже), чтобы получить суспензию, содержащую 30 процентов катализатора. В эту смесь масла и
катализатора добавлен немецкий нефтяной продукт, кипящий при температуре выше 3250 градусов Цельсия
и содержащий асфальт, так что последний содержит 1 процент катализатора. Затем смесь нагревают до 4750
градусов Цельсия с помощью водорода под давлением 200 атмосфер и пропускают через реакционный сосуд;
на каждую метрическую тонну нефти расходуется 1650 кубических метров водорода. Продукты, выходящие из
реакционного сосуда, поступают в разделительный сосуд, поддерживаемый при температуре 400 градусов
Цельсия, в котором поддерживается определенный уровень жидкости. Из нижней части сосуда отбирается 6
процентов (рассчитанных относительно обрабатываемого материала) высококипящих продуктов, содержащих
катализатор, в то время как оставшаяся часть продуктов реакции вместе с водородом подается в
фракционирующую колонну.
Из этой колонны получают 55 процентов компонентов, кипящих до 3250 градусов Цельсия, которые состоят из
27 процентов бензина и 73 процентов среднежирного масла, а также 45 процентов компонентов, кипящих
выше 8250 градусов Цельсия, которые не содержат асфальта. Часть последних используется, как уже
упоминалось, для смешивания с катализатором. Остаток может быть подан в реакционный сосуд или в другой
реакционный сосуд для дальнейшего превращения в компоненты с более низкой температурой кипения.
В спецификации № 364785 уже предлагалось использовать его в качестве 90-процентного катализатора!
Маслорастворимое соединение органических кислот или фенолов, содержащее одну или несколько
мета-групп из 2-й, 6-й или 8-й группы периодической системы, и предпочтительно растворять его в
минеральных маслах и смолистых маслах перед термической обработкой в присутствии водорода. Кроме
того, применение маслорастворимых катализаторов замещения или деполимеризации известно из
Спецификации № 377452, согласно которой, например, раствор хлорида алюминия и хлорида железа(III) в
н-афталериновом масле добавляют к тяжелым остаткам нефти, которые затем подвергаются гидрированию.
105 Кроме того, в Спецификации № 360387 уже предлагалось распылять коллоидный раствор или дисперсию
подходящего разлагающего агента или катализатора в углеродсодержащее вещество, которое необходимо
обрабатывать водородом, а в Спецификации № 328586 раскрывается добавление либо до, либо во время
обработки в газовой или жидкой фазе углеродсодержащих газов или жидкостей водородом среды, которая
является жидкой в условиях реакции и которая не принимает участия в реакции газообразных и парообразных
веществ, к которым катализатор мог быть добавлен в состоянии мелкодисперсной дисперсии.
Однако ни в одном из указанных описаний нет прямого упоминания о диспергировании катализатора в масле,
не содержащем асфальта, и добавлении суспензии- 125.
Обработка асфальта, содержащего исходный материал, подлежащий обработке или подвергающийся
обработке в присутствии гидрогенизирующих газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (183G) и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о спецификации NLo. 381,367, и мы не претендуем на процесс, осуществляемый в
соответствии со всеми указаниями, изложенными в Примере 1 или Примере 4 этой спецификации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400845A
[]
/II
\ 1A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 31 марта 1932 года.
400,845 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 марта 1933 года. № 9771/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в камерах предварительного сгорания дизельных двигателей.
Мы, компания DALER-BnNz AXiTIENGESELLSCHAFT из Штутгарта-Унтертьюркхайма, Германия, граждане
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам предкамеры сгорания для дизельных двигателей, при этом
предкамера сгорания выполнена в виде отдельной вставляемой детали, которая вставляется через отверстие
в рубашке системы охлаждения, и указанная вставляемая деталь также содержит форсунку впрыска топлива.
Целью настоящего изобретения является обеспечение эффективного охлаждения камеры сгорания и
форсунки, чтобы гарантировать необходимые температурные условия для удовлетворительной работы. С
этой целью изобретение заключается в том, что охлаждается только та часть вставки, которая содержит
форсунку впрыска топлива, охлаждаемой водой, воздействующей непосредственно на ее внешнюю
поверхность, в то время как та часть вставки, которая содержит камеру сгорания, охлаждается в основном
косвенно через стенку головки цилиндра, окружающую ее.
При реализации изобретения форсунка расположена во вставном элементе таким образом, что ее можно
извлечь без забора охлаждающей воды, что упрощает изготовление и сборку устройства. Вставка
предпочтительно состоит из множества деталей, привинченных друг к другу, и удерживается в головке
цилиндра с помощью форсунки впрыска топлива.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана камера предварительного сгорания согласно
настоящему изобретению.
Обращаясь к чертежу, а) — цилиндрическое пространство, b) — охлаждающая водяная рубашка, которая
закрыта снаружи стенкой :o b и содержит удлинительный кожух b2, окружающий предкамеру сгорания c,
который выполнен в виде отдельной вставки, вставляемой через отверстие [Цена 11-] в рубашке, и
расположенной под углом и эксцентрично относительно оси цилиндра. В этой вставной детали также
находится форсунка впрыска топлива. Нагревательная спираль e, имеющая раскалённый корпус, размещена
в камере a и сообщается с внутренней частью камеры предварительного сгорания.
Вставная деталь состоит из трех частей f, g и h, которые скреплены между собой винтами и вставляются в
головку цилиндра как единое целое. 65 Часть f образует дно камеры предварительного сгорания и содержит
отверстие i, ведущее в основное пространство сгорания; часть g включает в себя стержень k и
воронкообразную наружную цилиндрическую часть 7G, которая принимает топливо je и соединена
перемычками со стержнем k. Верхняя часть h камеры предварительного сгорания, содержащая основное
пространство камеры предварительного сгорания 75, имеет восходящее рукавообразное продолжение и
охватывает нижнюю часть форсунки впрыска топлива d. Он расположен по центру отверстия головки
цилиндра, при этом часть в форме гильзы, охватывающая форсунку впрыска 80, непосредственно обдувается
охлаждающей водой, тогда как часть вставки, содержащая предкамеру сгорания c, охлаждается в основном
лишь косвенно через стенку 85 b головки цилиндра, окружающую его.
Все три части f, g и h предкамеры сгорания удерживаются в своем положении инжекционной форсункой J с
помощью винтов, не показанных на чертеже. Детали, обозначенные цифрой 9, в частности деталь 9, могут
быть отделены от стенок головки цилиндра изоляционными зазорами.
Деталь h герметизирует рубашку системы охлаждения с одной стороны относительно камеры сгорания в
точке Mel, а с другой стороны, снаружи в точке q, так что форсунку можно снять, не сливая охлаждающую
воду.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400846A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 6 апреля 1932 года. 400,846 Заявка Дейла (в Соединенном
Королевстве): 3 апреля 1933 г. № 9929/33.
Полная спецификация принята: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резинок, нитей, полос, листов, волокон и тому подобного, а также
связанные с этим процессом.
Мы, компания LATEX PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10, Сент-Луис.
Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, а. Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси (правообладатели MAGY.AR RuGGYANTAARUGYAR RESZVENYTARSASAG, X,
Kerepesi-ut 17, Будапешт, Венгрия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Венгрии), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствования процесса производства резинок, нитей, полосок, волокон
и тому подобного из водных дисперсий органических материалов указанных ниже видов.
Известно, что резиновые ленты, нити, полоски, листы, волокна и тому подобное производятся из каучукового
латекса путем экструзии латекса через сопла круглой, кольцевой, прямоугольной или любой другой желаемой
формы отверстия в коагулирующую или обезвоживающую ванну, промывки резиновой нити в более или
менее коагулированном состоянии, сушки и вулканизации.
Успех этих известных процессов зависит от множества факторов, которые необходимо строго
контролировать. Например, необходимо очень тщательно регулировать количество латекса или состав смеси
латекса. Если не принять такие меры, форсунки легко засоряются или претерпевают такие изменения, что
резьба теряет свою однородность и становится практически непригодной для использования. Следы
коагуляционной ванны необходимо тщательно удалить с затвердевшей нити, а перед отверждением
необходимо провести тщательную сушку. Затвердевание и обезвоживание латексной струи,
распространяющейся от поверхности к внутренней части материала, а также удаление последних следов
воды возможны только при длительных операциях сушки.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых трудностей при производстве резинок
и нитей.
нити и тому подобное.
Согласно настоящему изобретению, процесс непрерывного производства резинок, нитей, полос, волокон и
тому подобного из водных дисперсий указанных ниже видов включает в себя 55 направление
вышеупомянутых водных дисперсий в виде узкой струи или потока жидкости на движущуюся поверхность и
коагуляцию или частичную коагуляцию узкой полосы жидкости, образующейся на указанной движущейся
поверхности. 60 Предпочтительно, чтобы на движущуюся поверхность направлялось более одной узкой
отдельной струи или потока жидкости, и чтобы образующиеся отдельные узкие полосы жидкости
коагулировали или частично коагулировали на указанной движущейся поверхности.
Предпочтительно, чтобы одна или несколько жидких полос коагулировались или частично коагулировались
путем сушки или частичной сушки на движущейся поверхности. 70 Для получения нити из ленты или полосы,
изготовленной в частично или полностью высушенном или коагулированном состоянии, лента или полоса
скатывается сама на себя в нить либо 75, пока лента или полоса еще находится на движущейся поверхности,
либо после снятия с нее.
Для регулирования размеров лент или нитей, производимых методом экструзии латекса через сопла в
коагулирующую или обезвоживающую ванну, доступны три основных фактора: концентрация латекса, форма
отверстия струи и скорость потока латекса. Согласно нашему изобретению, для этой цели может быть
использован четвертый фактор, а именно скорость транспортировочной ленты, что также противоречит ранее
предложенному способу, в котором в способе 90 изготовления резиновой нити вулканизируемая резина в
водной дисперсии наносится валиками, частично погруженными в дисперсию и приспособленными для
захвата ее пленки на движущуюся поверхность. В предыдущем предложении (95) скорость движущейся
поверхности практически не позволяет регулировать размеры ленты или нити, тогда как в соответствии с
настоящим изобретением, когда латекс направляется в виде струи или потока на движущуюся поверхность,
он растекается по ней в виде ленты, которая тем тоньше, чем выше линейная скорость движущейся
поверхности.
Из трех основных факторов, используемых в известных процессах экструзии (105), есть один, а именно
концентрация латекса, которая, согласно нашему изобретению, может...
Используется для регулирования толщины нити или ленты в пределах, превышающих до настоящего времени
возможные значения. В известных процессах необходимо использовать латекс с содержанием твердых
веществ не менее 50%, чтобы получить затвердевшую ленту или нить, обладающую достаточной
механической прочностью для сопротивления натяжению, необходимому для ее транспортировки. В отличие
от этого, в силу уже упомянутых обстоятельств, с нашим изобретением можно использовать латекс любой
желаемой концентрации. Таким образом, благодаря используемой нами технологии мы можем производить
резьбу, которая тоньше той, что была получена до настоящего времени. Эти тонкие нити обычно более или
менее завиты, чтобы их можно было использовать для производства резинового войлока. Такие резиновые
войлоки очень хорошо подходят в качестве фильтрующих материалов благодаря своей химической стойкости.
Еще одно преимущество нашего процесса по сравнению с известными экструзионными процессами
заключается в том, что латексная лента и нити не подвергаются механическим нагрузкам до полного
затвердевания и высыхания, поскольку они поддерживаются по всей длине транспортировочной лентой, к
которой они прикрепляются. Они оставляют ремень только в таком состоянии, в котором его можно
использовать на полную механическую прочность сухой резины. Это преимущество можно усилить, используя
быстротвердеющую латексную смесь и регулируя температуру и время сушки таким образом, чтобы лента
частично вулканизировалась до того, как ее свернут, или каким-либо образом до того, как ее снимут с ленты.
Механическая прочность такой частично вулканизированной ленты, естественно, выше, чем прочность
необработанной ленты, но резина, тем не менее, все еще находится в пластичном состоянии, необходимом
для получения однородной нити путем наматывания.
При желании поверхность движения может быть снабжена канавками, и указанные выше водные дисперсии
могут быть направлены в эти канавки. Таким образом, последовательные слои вышеупомянутых дисперсий
могут быть нанесены на непрерывно обрабатываемую сухую поверхность; когда достигается желаемая
плотность, материал может быть удален с движущейся поверхности, например, с конвейерной ленты, любым
подходящим способом.
Поверхности, снабженные канавками, включают также поверхности, снабженные направляющими, а также
канавочные поверхности. В данном варианте осуществления изобретения последовательные слои латекса
могут накладываться один на другой, при этом каждый слой в значительной степени высыхает перед
контактом со следующим. После достижения желаемой толщины материал может быть снят с ленты, намотан
на ролик или другой механизм и намотан или загнут на подходящее несущее средство.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, резиновые нити могут быть получены путем
нанесения, например, из соответствующим образом установленных сопел, резиновой дисперсии в отдельные
канавки на движущуюся поверхность или поверхности, такие как несколько колес, установленных на
соответствующих подшипниках и опорах, удаления влаги из 75 отдельных отложений, удаления отложений в
виде нитей и, при желании, формирования из полученных таким образом нитей нити путем наложения и
уплотнения указанных нитей. Например, колеса 80 могут быть снабжены плоскими каналами со скошенными
боками, или же колеса могут быть выполнены в виде цилиндрических барабанов без каких-либо каналов, если
предусмотрены направляющие фланцы, или же они могут быть барабанами со спиральной канавкой
достаточной длины для сушки и надлежащей подготовки волокон, которые должны быть в них осаждены.
Предпочтительно, чтобы форсунки были установлены таким образом, чтобы они постоянно контактировали с
поверхностью сушильных колес, а направляющие выполняли функцию правильного позиционирования
форсунок и удерживали их в соответствии с плоскостями масла на колесе, на котором ожидается образование
отложений.
Вулканизированную эластичную нить можно получить из резиновой полосы, изготовленной в соответствии с
любым из вариантов осуществления настоящего изобретения, путем поперечного складывания полосы,
скручивания сложенной полосы для образования практически круглой нити и вулканизации указанной нити.
В тех случаях, когда непрерывная нить изготавливается в виде цельного ламинированного полотна 105 из
ряда волокон или нитей, желательно, чтобы по крайней мере некоторые из этих волокон или нитей содержали
компоненты полного низкотемпературного вулканизационного компаунда.
При желании две или более полоски резины 110, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением,
могут быть соединены вместе, образуя многослойную полоску, которая затем пропускается через
трансформирующее устройство в липком состоянии и формуется в практически круглую нить. 115 После
обработки резиновая нить может быть обернута волокнистым материалом, таким как хлопковая или шелковая
нить.
При желании резиновую нить можно также изготовить, удалив резиновую полоску, образованную на
движущейся поверхности под углом к ней, а также ослабив натяжение и скрутив полоску в прочную круглую
нить.
Поскольку желательно, чтобы поверхность, на которую наносится каучуковый латекс, оставалась гладкой и
чистой, чтобы нанесенная на нее пленка полностью сцеплялась с поверхностью и образовывала сплошное
покрытие с гладкими и ровными краями, а после достаточного высыхания для удаления не прилипала к
поверхности и не рвалась при снятии с нее в более или менее липком состоянии, может быть предусмотрено
очистное устройство, такое как полировальная машина, для очистки поверхности перед нанесением на нее
каучуковой дисперсии.
К дисперсиям относятся те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, ибалаты или подобных им растительных
смол природного или искусственного происхождения, или содержат их.
К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси с другой.
Соседние файлы в папке патенты