Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11932
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400836A
[]
i -- _, l / IA i
--, л д кл Бай
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 19 марта 1932 года.
400,836 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 марта 1933 года. № 7641/33. Заявка
принята: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных форсунок для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Мы, компания ScHwnizERIScHE LOKOMOTIV- ED MASaHINENFABRIK, расположенная в Винтертуре,
Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливным форсункам для двигателей внутреннего сгорания и заключается в
особой конструкции корпуса форсунки и расположении в нем каналов для подачи топлива. Известно, что
коэффициент расхода для отверстий одинакового диаметра различается в зависимости от того, снабжены ли
отверстия острыми или закругленными кромками, или же кромки сформированы заусенцами. Форсунки,
изготовленные обычным способом, снабжены входными отверстиями в топливные каналы, которые имеют
острые или зазубренные края.
Вследствие этого коэффициенты расхода очень часто и значительно изменяются, что влияет на процесс
впрыска. Подобные кромки также способствуют образованию отложений, таких как кокс и тому подобное, тем
самым увеличивая сопротивление потоку.
Согласно настоящему изобретению, предлагается конструкция сопла, позволяющая управлять
экструзионными каналами, например, путем нанесения закругленных участков на входные отверстия, во
время изготовления сопла, при этом за экструзионными каналами для топлива, относительно направления
потока топлива через них и в соответствующем радиальном отношении к ним, в стенке указанного сопла
предусмотрены дополнительные кольцевые отверстия, причем указанные экструзионные каналы для топлива
и указанные дополнительные отверстия разделены друг от друга уплотнительной поверхностью для сжатого
топлива.
Данная конструкция обеспечивает очень простые средства для эффективной герметизации камеры сгорания
и распределения топлива по всем ее частям, гарантируя равномерное сгорание. При этом каналы для
экструзии топлива можно обрабатывать и очищать с внутренней стороны, что обеспечивает экструзию
топлива с минимальным сопротивлением его потоку в любое время.
На прилагаемых чертежах конструктивные варианты изобретения показаны лишь в качестве примера, где на
фиг. 1 и 2 представлены осевые сечения 60 через два различных сопла в соответствии с изобретением; фиг. 3
представляет собой вид сверху на фиг. 1.
На рис. 4 показан фрагмент дальнейшей модификации в большем масштабе. 65 На рис. 5 показан осевой
разрез крышки цилиндра, с которой соединено сопло, а на рис. 6 и 7 в двух аналогичных проекциях показаны
детали различных сопел.
На чертежах 1 обозначает сопло, а 3 — корпус аппарата, к которому сопло 1 может быть прочно прикреплено,
например, с помощью резьбы 2, или же сопло может быть свободно установлено на корпусе 3. На рисунке 4
обозначены экструзионные каналы для топлива. За ними находятся проходы, касающиеся направления
потока 8G.
через те же дополнительные кольцевые отверстия 5 расположены в соответствующем радиальном
отношении к ним, через которые можно вставлять инструменты 6, с помощью которых 85 каналы 4
предназначены для обработки с внутренней стороны, например, для рассверливания, зенковки, закругления
внутреннего края и тому подобного, а также для очистки.
Каналы 4 размещены в сферически выдавленной части сопла 1, причем эта часть является единственной
частью указанного элемента, выступающей в камеру сгорания, что позволяет подавать топливо во все части
камеры сгорания (рис. 5). Конструкция такова, что топливо может подаваться в эту сферическую часть только
через центральный короткий канал. Внутренняя поверхность сопла, то есть поверхность сопла, которая в
значительной степени разделяет каналы 4 от отверстий 5, таким образом, приспособлена для выполнения
функции уплотнительной поверхности, предотвращающей утечку топлива под высоким давлением между
соплом 10x.
и bodv 3 или промежуточный упаковочный элемент соответственно.
--- _--- ---1 j -- - -- /L] t; 400,836 В расположении, показанном на рис. 1 и 3, оси внешних каналов 4 и оси
дополнительных окружных отверстий 5 полностью совпадают.
На фиг. 2 оси экструзионных каналов 4 расположены под меньшим углом к оси сопла 1, чем оси
дополнительных окружных отверстий 5, относительно направления оси сопла вниз.
На рис. 4 оси экструзионных каналов 4 проходят под разными углами a, 13 к оси сопла 1. В данной
конструкции экструзионные каналы, направленные под разными углами a и 0, могут быть равномерно
распределены вокруг оси сопла, чтобы обеспечить правильное и равномерное распределение наполнителя в
камере сгорания. Аналогично каналам 4, дополнительные отверстия могут быть расположены под разными
углами y, 8 к оси сопла.
На фиг. 5 цифрой 7 обозначен топливопровод, а цифрой 8 — топливопровод в корпусе 3 аппарата, тогда как
цифрой 9 обозначен регулирующий клапан подачи топлива, который может быть сконструирован таким
образом, что открывается под действием давления топлива во впускной камере 11 и закрывается пружиной
10. Регулируемая вставка 12 служит для регулировки силы, прилагаемой пружиной 10. Нижний торц корпуса 3
аппарата прижимается к сопрягаемой внутренней поверхности сопла 1 посредством винтового соединения 2
между этими двумя частями, обеспечивая герметичность и предотвращая утечку топлива под высоким
давлением. Для прижима сопло 1, посредством корпуса 3, к выступам 14 на крышке цилиндра 15, с целью
закрытия камеры сгорания, предусмотрены винты или болты 13.
Необходимый эффект герметичного соединения между корпусом 3 и соплом 1 может быть достигнут путем
прямого прижима этих двух частей друг к другу или косвенно через промежуточный уплотнительный элемент
16 (см. рис. 6 и 7).
Как показано на рис. 6, сопло свободно прилегает к корпусу 3, оставляя зазор между этими деталями. В
данном случае герметизация обеспечивается исключительно с помощью наполнителя 16, который сжимается
до необходимой степени болтами 13.
В примере, представленном на рис. 7, наполнитель вставляется между двумя плоскими поверхностями сопла
I и корпуса 3 соответственно.
Как уже говорилось, экструзионные каналы для топлива и дополнительных отверстий могут быть
расположены под различным углом относительно оси сопла. Таким образом, в одном и том же сопловом
элементе угол αG5 между осью одного из каналов экструзии топлива и осью соплового элемента может быть
больше, чем угол δ между осью другого канала экструзии топлива и указанной осью (рис.
4)
. 70 Таким образом, топливо не только равномерно распределяется по всем частям камеры сгорания, но и
весь воздух одновременно или в больших количествах запускается в процессе воспламенения. Очевидно, что
в этой клетке 75 также углы y и 8 между осями дополнительных отверстий и.
Ось сопла аппарата изменялась таким образом, что экструзионный канал 4 и дополнительное отверстие 5
всегда были соединены друг с другом, обеспечивая доступ к первому через второе с помощью инструмента,
как показано на рис. 4.
Изобретение также может быть применено к 85 топливным инжекторам, имеющим открытую конструкцию
форсунки, то есть не имеющим иглы 9 (рис. 54) для регулирования распределения топлива. Все варианты,
показанные на рис. 1-7, легко адаптируются к топливным форсункам этого типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1. Топливный инжектор для двигателей внутреннего сгорания, включающий сопло с каналами для экструзии
топлива, характеризующийся тем, что за каналами для экструзии топлива, относительно направления потока
топлива через них и в соответствующем радиальном отношении к ним, в стенке указанного сопла
предусмотрены дополнительные кольцевые отверстия диаметром 1,05 мм, причем указанные каналы для
экструзии топлива и указанные дополнительные отверстия разделены друг от друга уплотнительной
поверхностью для сжатого топлива.
2. Топливный инжектор для двигателей внутреннего сгорания, включающий сопло с каналами для подачи
топлива, в основном, как описано и (l i15, как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 13 марта 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для канцелярии llis -IWfaiesty компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193.
Является
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400837A
[]
11. -; t -= - ' / 7''=
- _; l -, ' I -1 i - E СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / 'Дата подачи заявки: 14 марта 1933 г. № 7724/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в распылителях жидкостей.
(Сообщение от Уильяма М.)
Эстерлинг, проживающий по адресу: Вест-Фёрст-стрит, 726, Лонг-Бич, Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки.
1, Роберт Сэмюэл Хэй, гражданин Великобритании, из компании Smiths Motor Services, Ист-Дин-Роуд,
Истборн, графство Сассекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к распылителям жидкости форсуночного типа и, в частности, к горелкам для
использования с жидким топливом, целью которого является создание конструкции очень простого характера,
которая позволит жидкости, подаваемой под высоким давлением, тщательно распыляться в процессе
прохождения через форсунку без использования какой-либо отдельной подачи воздуха или пара. Это
достигается путем подачи жидкости под давлением в кольцевую камеру значительной длины, образованную
между стенкой основного корпуса и штоком клапана внутри нее, при этом жидкость разделяется на
относительно длинные, продольно разделенные прямые потоки, находящиеся в указанной камере, а затем
эти потоки следуют по гораздо более коротким расходящимся путям, образованным коническим
расширяющимся продолжением камеры и соответствующей конической головкой или клапаном на штоке,
относительное осевое перемещение между которыми контролирует расход, не влияя на разделение жидкости
внутри камеры. Для достижения желаемого результата используется особый вариант исполнения, компоновка
или конструкция деталей, применяемых в различных случаях для осуществления распыления с помощью
воздуха или пара.
Однако для того, чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно будет дополнительно
описано с помощью прилагаемых чертежей, где фиг. 1 представляет собой частичный продольный разрез, а
фиг. 2 — частичный план сечения одного из вариантов исполнения горелки. На рис. 3 представлено
поперечное сечение по линии 3-3 на рис. 1. Инжир.
4
На фиг. 5 изображен фрагмент другого варианта исполнения горелки, аналогичный фиг. 1, а на фиг. 5 —
поперечное сечение по линии 5-5 на фиг. 4.
[На рисунке 11-I рис. 6 представлен продольный разрез, а на рисунке 7 — вид с торца при детальной
модификации.]
55 Как показано на фиг. 1, 2 и 3, горелка для адаптации к горючему включает в себя основной цилиндрический
корпус 1, имеющий углубление и внешнюю резьбу на одном конце для размещения и соединения сальниковой
коробки 2 диаметром 60 мм. На противоположном конце он имеет уменьшенный диаметр и внешнюю резьбу
для установки наконечника сопла 3. Корпус 1 имеет два разных внутренних диаметра: один со стороны
сальниковой коробки 65 соответствует диаметру штока клапана 4, предназначенного для скольжения внутри
указанной коробки, а другой достаточно велик, чтобы создать кольцевое пространство 5 вокруг штока.
Наконечник сопла 3 имеет тот же диаметр 70, что и кольцевое пространство 5 в корпусе, образуя его
равномерное продолжение, и расширен наружу на выпускном конце, как показано на рисунке 6. Клапан 7,
имеющий коническую форму, образован на конце штифта сопла 75 8, соединенного со штоком 4 посредством
резьбового соединения 9 и имеющего ряд, в данном случае четыре, продольных ребер 10, которые могут
быть прямыми или спиральными, предназначенными для равномерного контакта с внутренней стенкой 80
наконечника сопла 3 и для поддержания контакта при продольном перемещении клапана.
На конце штока клапана 4, со стороны сальниковой коробки, имеется увеличенная часть или головка 11, в
которой просверлено отверстие и имеется внутренняя резьба 85 для установки соответствующего резьбового
штока 12. Этот шток, имеющий маховик 13, проходит через соответствующее резьбовое отверстие в
поперечной балке 14, неподвижно установленной на направляющих 15 от седла 16 к корпусу горелки 1.
Указанные направляющие соединены с крестовиной, имеющей шпоночное соединение с головкой 11, причем
вся конструкция устроена таким образом, что при повороте маховика 13 его шток 12 не только перемещается
в продольном направлении, но и дополнительно перемещает шток клапана 4.
Иными словами, резьба в поперечной балке 14 является или может быть обратной резьбе в головке 11, при
этом стержень 12 соответственно имеет обратную резьбу.
Соединительная труба 17 проходит под углом в центральное отверстие корпуса 1105, через которое по трубе
17 подается жидкое топливо в горелку.
400,837 r F 1 j i 1 j i 1 400,837 В альтернативном варианте горелки, показанном на фиг. 4 и 5, корпус 11
представляет собой отрезок трубы, ввинченный одним концом в головку 18, через которую топливо подается в
горелку; наконечник сопла 3 ввинчен на противоположный конец корпуса 1 и имеет отверстие для установки
распылительной пробки 19, имеющей шесть продольных пазов 20 (фиг. 5). Эта заглушка навинчивается на
конец штока 4, при этом клапан 5a, в свою очередь, образован штоком, ввинченным в другой конец заглушки.
Расширенное седло 6 для клапана может быть выполнено в наконечнике сопла 3, как показано на рис. 4, или в
вспомогательном наконечнике 3a (рис. 6 и 7), предназначенном для замены на другой наконечник с другими
характеристиками для использования с одним и тем же клапаном или с заменяющим клапаном.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400838A
[]
-.,x.
4.. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 апреля 1932 года. 400,838 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1933 года. № 8527/33.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств прерывания электрического тока или относящиеся к ним.
Мы, компания WESTINGHOUSE EVOLECTRIC AND MANUFACTURING CO1PANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правопреемники Альберта Пола Стива, проживающего по адресу: Фолидж-стрит, 1502, Уилкинсбург,
Пенсильвания, и Герберта Ле Гранда Роулинса, проживающего по адресу: Коул-стрит, 710, Уилкинсбург,
Пенсильвания, оба из Соединенных Штатов Америки и оба граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам прерывания тока, таким как выключатели, предохранители,
автоматические выключатели и тому подобные. Это связано, в частности, со средствами гашения
электрической дуги. В частности, данное изобретение относится к тому классу устройств для гашения
электрической дуги, в которых поток газа направляется в дугу.
В некоторых устройствах этого класса дуга проходит через длинный и узкий канал, стенки которого
изготовлены из материала, на который воздействует дуга, образуя неионизированный газ или пар, который,
смешиваясь с ионизированным газом в дуге, способствует ее гашению. Газ, образующийся в длинном и узком
канале, может выходить только через устье канала, которое предпочтительно более или менее полностью
закрыто с одного конца и открыто для свободного прохождения газа с того конца, где возникает дуга.
Чем длиннее дуга внутри прохода, тем больше будет длина стены, подверженной ее воздействию, и чем
меньше поперечное сечение прохода, тем теснее будет контакт между дугой и стеной. Следовательно, при
малом диаметре канала и большой длине дуги внутри него будет выделяться большой объем газа, но при
этих условиях развивающееся давление газа будет высоким. При сильных течениях давление может быть
настолько высоким, что трубка лопнет. Сложно спроектировать конструкцию такого типа, в которой трубка L не
лопнет при сильном токе в дуге. Это соображение устанавливает верхний предел текущих значений, при
которых данный тип прерывающего устройства может использоваться в коммерческих целях.
Если канал имеет большое поперечное сечение, а дуга — малую длину, то контакт между ним и стенками
канала будет сравнительно неэффективным, и будет выделяться относительно небольшое количество газа.
Этого количества может оказаться недостаточно для гашения дуги, и по этой причине устройство 65 может не
справиться с прерыванием тока.
В таких устройствах обычно имеется плавкий предохранитель или управляемый током расцепитель, который
инициирует дуговой разряд путем разрыва металлических соединений, по которым обычно проходит ток. Ток,
достаточный лишь для этого, вызовет лишь слабую дугу, и если канал, в котором заключена дуга, имеет
большое поперечное сечение, устройство не сможет её погасить. Это обстоятельство устанавливает нижний
предел текущих значений, которые могут быть изменены такими устройствами.
Основная цель изобретения — создание устройства указанного класса, способного гасить дуги в более
широком диапазоне значений тока.
Устройство прерывания тока согласно изобретению 85 включает в себя конструкцию, через которую проходят
по меньшей мере два канала различного поперечного сечения, стенки которых выполнены из материала,
способного выделять газ при воздействии дуги 90, и средства для создания дуги в указанных каналах, причем
устройство таково, что при большом прерываемом токе окончательное прерывание происходит в канале
большого поперечного сечения 95, а при малом прерываемом токе окончательное прерывание происходит в
канале меньшего поперечного сечения.
Для более полного понимания изобретения далее, на примере и с помощью прилагаемого чертежа, будут
описаны несколько конструктивных форм, которые может принимать изобретение. 105 Рисунок 1
представляет собой продольный разрез 400838 одного из вариантов устройства.
На рис. 2 представлен вид, частично в боковой проекции и частично в продольном разрезе, модификации;
плоскость разреза на рис. 2 расположена перпендикулярно плоскости разреза на рис. 1, а на рис. 3
представлен вид, аналогичный рис. 2, другой модификации.
На чертеже 1 изображена трубка из любого подходящего изоляционного материала, например, волокна,
снабженная на одном конце металлическим наконечником 2, предназначенным для взаимодействия с
зажимами или другими соединительными устройствами, через которые в цепь вставлен предохранитель. На
другом конце пластины для аналогичной цели имеется трубчатый отросток 3 из латуни или другого
проводящего материала, закрепленный на трубке 1 путем надавливания, как показано на рисунке 4, образуя
канавку, которая взаимодействует с рифленым металлическим кольцевым элементом 5.
Элемент 5 представляет собой опору, к которой крепится шайба 6. В центральной части стиральной машины
предусмотрено отверстие, через которое проходит проводник 7. Проводник 7 крепится к фланцевому
элементу 8 с помощью шплинта 9. Фланец элемента 8 воспринимает усилие от пружины 11, другой конец
которой действует против опоры 5. Таким образом, пружина 11 стремится отвести проводник 7 от наконечника
2. Проводник 7 удерживается от перемещения с помощью плавкого предохранителя 12, закрепленного на
конце проводника 7 припоем или любым другим подходящим способом. Как показано на рис. 13 (пункт 13),
элемент 7 имеет прорезь для размещения одной части элемента 12. В таком виде плавкий элемент 12 имеет
две части, каждая из которых доходит до наконечника 2, к которому элемент 12 припаян или иным образом
закреплен. Хотя предпочтительнее использовать раздвоенную форму плавкого предохранителя, допускается
и одиночное соединение, доходящее только до одной точки на наконечнике.
Электрическое соединение между проводником 7 и трубкой 3 осуществляется посредством гибких
соединителей 14, которые одним концом прикреплены к опоре 5, а другим концом закреплены зажимами 16 на
проводнике 7.
Между шайбой 6 и концом трубки, на котором находится наконечник 2, трубка заполнена материалом 17,
который при воздействии электрической дуги будет выделять газ или другие вещества, разрушающие дугу.
Это вещество может представлять собой борную кислоту и, как правило, иметь форму лепешек или брикетов,
но доступны и другие материалы и множество других форм. Например, в качестве материала можно
использовать мыльный камень в цилиндрах (5 штук), подходящих для трубки (1), или в дисках, которые
укладываются в трубку. Другой подходящий материал – чередующиеся диски из картона и асбеста,
пропитанного маслом. Борная кислота предпочтительна, поскольку она часто выделяет водяной пар, который
не воспламеняется и легко конденсируется. 70 Через этот материал проходит канал 18, в котором
размещается проводник 7. На конце, прилегающем к наконечнику 2.
Этот отрывок расширяется, образуя колокол 19, внутри которого расположен плавкий элемент 12. Еще один
канал 21 также проходит через борную кислоту или другой материал от конца, примыкающего к шайбе 6, до
конца, расположенного около обоймы 2. «Последний названный конец прохода 21 — это 'sIosel. 80,
примыкающий к 'eeiil' прохода — 'ar8 у входа в проход' 21'nmay well I e considered as ini the bell 19.:
В таком виде устройства, показанного на рис. 1, проводник 22, предпочтительно медный проводник 85,
проходит через канал 21 от диска 6, к которому он припаян или иным образом электрически соединен, к
наконечнику 92. Он может быть соединен, как показано на рис. 23, непосредственно как с плавким элементом
12, так и с наконечником 2, или же он может быть соединен с наконечником 2 в точке, отдельной от места
соединения плавкого элемента 12 с ним, или с плавким элементом в точке, удаленной от наконечника 2. 95.
В варианте, показанном на рис. 2, верхний конец проводника 22 припаян или иным образом электрически
соединен с шайбой 24, которая встроена в материал 17 и снабжена открытым выводом 2,5, расположенным
вровень с каналом 21, и открытым выводом 26, расположенным вровень с каналом 18. Шайба 24 изолирована
от наконечника 22 материалом 17 и соединена с шайбой 6 проводником 105-22. В варианте, показанном на
рис. 3, конец проводника 22 выступает за пределы отверстия канала 21 и металлически соединен только с
шайбой 10 6.
При работе устройства оно вставляется в стандартные замыкающие устройства, являющиеся частью цепи, в
которой оно должно использоваться, тем самым устанавливая токонесущие соединения с цепью 2 и от трубки
3. Хотя это устройство полезно для прерывания дуг постоянного тока, его основная область применения —
прерывание дуг переменного тока. При таких дуговых разрядах ток проходит через нулевое значение в
течение каждого полупериода.
Таким образом, плавкий элемент 12 вставляется в защищаемую цепь. Когда ток 125 В в этой цепи превысит
значение, на которое рассчитан данный автоматический выключатель, плавкий плавкий элемент расплавится
в ограниченной области, что лучше всего показано на рис. 2 и 3. Как только проводник 130 22 расплавится по
всей своей длине практически мгновенно, в результате чего дуга в узком канале 21 будет практически
проходить по всей его длине и, следовательно, будет иметь высокое сопротивление по сравнению с короткой
дугой между элементом 12 или наконечником 2 и соседним концом проводника 7 в начале его движения,
проводник 22 может расплавиться настолько быстро, что дуга между расплавленными концами звена 12 не
погаснет. Если пламя погаснет, оно вспыхнет практически мгновенно.
Напряжение на толстом проводнике на конце проводника-7 будет, следовательно, слишком малым, чтобы
поддерживать дугу в узком канале 21, и дуга в канале погаснет так быстро, что количество выделяющегося в
узком канале газа будет невелико, и поэтому его вряд ли удастся погасить.
Трубка лопнула.
Дуга внутри большого канала 18 выделяет меньше газа, чем аналогичная дуга в меньшем отверстии, и не
разрывает трубку, поскольку канал имеет такое поперечное сечение.
Благодаря такой длине и интенсивности даже при самых сильных течениях весь выделившийся газ может
выйти наружу, не создавая чрезмерного давления.
При очень больших токах в течение первых 95 г полупериода после начала дуги обычно выделяется
достаточно газа, чтобы предотвратить повторное возникновение дуги при дальнейшем повышении
напряжения в следующем полупериоде. Количество газа, выделяющегося за один полуцикл, следовательно,
представляет собой максимальное давление, которое трубка должна выдерживать.
Если газ выделялся в течение первой половины цикла, этого недостаточно для того, чтобы погасить дугу, но и
для того, чтобы трубка лопнула, этого тоже недостаточно.
Дуга возобновится во второй половине цикла только в тех случаях, когда ток недостаточен для образования
необходимого количества газа для её погашения в первой половине цикла, и такой ток слишком мал для
создания давления газа, которое приведёт к разрыву трубки, даже если дуга будет гореть несколько
полуциклов. К тому времени, как пройдёт несколько полуциклов, пружина 11 переместит проводник
достаточно далеко, чтобы предотвратить повторное возникновение дуги после прохождения тока через ноль.
Таким образом, это устройство способно отключать ток до 120 Ом, едва достаточный для расплавления
предохранителя, а также ток, соответствующий сильному короткому замыканию. В некоторых случаях могут
возникать настолько сильные токи, что давление газа, развивающееся в первой половине цикла (125 В), будет
достаточным для разрыва трубки, но эти условия выходят за пределы диапазона токов, для которого
предназначено устройство.
В процессе работы аппарата, изображенного на рис. 130, элемент 12 расплавляется настолько, что больше не
может противостоять силе пружины 11, проводник 7 перемещается вниз под действием пружины, тем самым
отделяя разорванный элемент 12 от проводника 7, между которыми образуется электрическая дуга. Также
через тонкую проволоку 2 проходит ток, достаточный для ее расплавления, и таким образом в узком канале 21
образуется дуга. Если ток через дугу не больше или лишь немного больше того, которого достаточно для
расплавления плавкого предохранителя 12, то тонкая проволока 22 не расплавится мгновенно. Таким
образом, соединение с низким сопротивлением между наконечником 2 и шайбой 6 сохраняется до тех пор,
пока проводник 7 не переместится на значительное расстояние. Это соединение погасит любую дугу,
образовавшуюся между концами звена 12, если оно фактически не предотвратит образование какой-либо
дуги в этом месте.
Если ток пройдет через свое нулевое значение до того, как проводник 22 расплавится, этот проводник
предотвратит повторное зажигание ATC через зазор между расплавленными концами звена 12. Когда тонкая
проволока плавится, образуется дуга, которая может начинаться у входа в проход 21, но большая часть этой
дуги находится внутри прохода 21. Поскольку ток невелик, напряжение на дуге в канале 21 не поднимется
достаточно, чтобы вызвать повторное возникновение дуги в (теперь уже большом) зазоре между
наконечником 2 и концом подвижного проводника 7. Эта маломощная дуга подвергается воздействию газа,
выходящего из канала 21.
Поскольку проход 21 закрыт в нижнем конце, весь газ, выделяющийся под действием дуги на борную кислоту
или другое вещество 17, должен пройти через дугу, чтобы выйти из прохода. Таким образом, ионизированный
газ внутри дуги и неионизированный газ, выделяющийся из борной кислоты, тщательно смешиваются, и
деионизирующий эффект каждой частицы излучения имеет полную возможность проявиться в полной мере.
Таким образом, дуга мгновенно гаснет. Поскольку в только что рассмотренной клетке ток в дуге мал,
количество выделяющегося газа также мало, и давления газа будет недостаточно для разрыва трубки, даже
несмотря на то, что проходное отверстие небольшое.
В ходе экспериментов было установлено, что действие происходит, как описано выше, до тех пор, пока ток
настолько мал, что для расплавления проводника 22 требуется более полутора циклов.
Когда сплавление элемента 12 происходит из-за внезапного и значительного увеличения тока, образующаяся
дуга несет сильный ток даже после того, как две части элемента 12 разделились.
«В этих условиях, когда плавкий элемент 12 отсоединяется, тонкая проволока 400O,838, изображенная на
рис. 2, перескочит на шайбу 24, поскольку газ в области между наконечником 2 и шайбой 24 сильно
ионизирован, и для пробоя между наконечником 2 и шайбой 24 требуется лишь небольшое напряжение дуги
между элементом 7 и наконечником 2.» При малых токах дуга, следовательно, будет перенесена в узкий
канал, где остальная часть операции выполняется так, как объяснено в связи с рис. 1.
Аналогично, в модификации, показанной на рис. 3, как только проводник 7 немного смещается, импеданс
между наконечником 2 и свободным концом проводника 22 становится меньше, чем импеданс между
наконечником 2 и элементом 7.
На рисунках 2 и 3 показано, что после образования дуги расширенный конец 19 заполняется ионизированным
газом, который распространяется до устья небольшого канала 21, и путь, по которому должна образоваться
дуга для протекания тока через проводник 22, имеет малое сопротивление из-за этой ионизации. При сильных
токах проводник 22 плавится практически мгновенно, и дуга в канале 21 шунтируется дугой с меньшим
импедансом в канале 18 и, следовательно, быстро гаснет.
Вместо того чтобы инициировать дугу путем расплавления плавкого элемента, ее можно инициировать путем
разделения двух элементов, один из которых является механически подвижным. Например, верхний конец
проводника 7 может проходить между двумя контактами выключателя и удерживаться на месте защелкой, при
этом для срабатывания защелки может быть предусмотрено любое из распространенных средств,
работающих от тока.
Изобретение касается гашения дуг, а не сочетания наших средств гашения дуг с каким-либо конкретным
устройством инициирования дуги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400839A
[]
-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1933 года. № 8637/33. 4.098 Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования испарителей для увлажнения воздуха в радиаторах систем центрального отопления или
относящиеся к ним.
Я, Йосар Ф. Бношингом, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Чехова мост, ул. 901, Прага V,
Чехословакия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к испарителям
для радиаторов систем центрального отопления, предназначенным для увлажнения воздуха в помещениях и
аналогичных закрытых пространствах, отапливаемых радиаторами, и целью изобретения является
Соседние файлы в папке патенты