Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11912
.pdf
степени.
ЭКЗАМЕНЛИ I.
Весом часть одновременно кристаллизующейся смеси, состоящей из кристаллов твердого раствора 82,30%
нитрата натрия и 17,70% хлората натрия, механически смешивали с 15 весовыми частями серы и 25
весовыми частями древесного угля. Было установлено, что полученное взрывчатое вещество порохового типа
нечувствительно к трению при обычном испытании на растирание в миномете. В испытании свинцового блока
в Траусле было показано увеличение взрывной мощности на 670 м/с по сравнению с чистым нитратом. 70
ПРИМЕР II.
Аналогичная смесь, состоящая из кристаллов хлората натрия и смешанных кристаллов нитрата натрия и
хлората натрия, приготовленная путем кристаллизации из насыщенного раствора обоих компонентов и
содержащая нитрат натрия и хлорат натрия в соотношении 67,5:32,5, показала увеличение разрушительной
способности на 1110 А по сравнению со смесью, содержащей только нитрат натрия.
Смесь также оказалась нечувствительной к трению при растирании в ступке.
Помимо серы и древесного угля, в качестве компонентов взрывчатых веществ могут использоваться и другие
горючие вещества, например, с помощью жидких или пластичных материалов, таких как парафин,
нитрированные углеводороды и другие добавки, используемые при приготовлении хлоратсодержащих
взрывчатых веществ. В этом случае содержание хлората может быть дополнительно увеличено без
повышения чувствительности взрывчатого вещества к трению.
Твердые растворы нитрата натрия и хлората натрия получают чрезвычайно простым способом путем
охлаждения насыщенных растворов. Например, раствор, содержащий 38 частей NaClO на 62 части NaNO и
насыщенный при 1000°C, при охлаждении до 300°C дал 100 практически чистых насыщенных смешанных
кристаллов с приблизительным составом:
170/, NaClO, 830/% NaMO.
Если исходный раствор содержит более высокую долю хлората натрия, то при охлаждении к насыщенным
смешанным кристаллам выделяется чистый хлорат натрия (FiI 401,207). Если же, наоборот, доля хлората
меньше, то осажденные твердые растворы ненасыщены хлоратом натрия. Однако, поскольку в приведенном
выше примере используются смеси, в которых чистый нитрат натрия заменен твердыми растворами, и в
которых, следовательно, помимо твердых растворов присутствует чистый хлорат натрия, единственными
исходными растворами, которые могут быть рассмотрены на практике для непосредственного приготовления
указанной смеси, являются те, в которых присутствует избыток хлората натрия.
(Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления), мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 мая 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 мая 1933 года.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
40-1,208 № 14,171/.33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITIs5 THomson-HOuSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правопреемники Джорджа
Пикхавера, проживающего по адресу: 9147, South Ashland Avenue, Chicago, и Уильяма Уолтера
Уорли-младшего, проживающего по адресу: 5950, West Superior Street, Chicago, County of Cook, State of Illinois,
United States of America, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше изобретение относится к дуговой сварке, и в частности к сварочным аппаратам для автоматической
подачи покрытых сварочных электродов к заготовке и от нее для зажигания и последующего поддержания
сварочной дуги.
Для улучшения дуговых характеристик, а также качества сварного шва, сварочные электроды часто
покрывают материалами, называемыми флюсами.
Очень часто эти покрытия имеют значительную толщину и электрически изолируют электроды, делая их
непригодными для использования в автоматических сварочных аппаратах, в которых сварочный ток подается
на поверхность электрода в заранее определенной точке по мере его прохождения через аппарат. Электроды
с толстым покрытием обычно поставляются короткими отрезками, один конец которых оголен для установки в
держатель, через который ток подается на обрабатываемое изделие.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования или модификации изобретения, заявленного в
описании нашего патента № 391 743, и имеет своей главной целью обеспечение токосъемного средства для
электрода, имеющего непрерывное ионное отверстие, предварительно сформированное в его флюсовом
покрытии, так что обеспечивается непрерывный контакт с электродом.
Изобретение заключается в обеспечении возможности подачи покрытого электрода в дуговой сварке, при
этом средства включают режущий инструмент, непрерывно контактирующий с покрытием и обеспечивающий
продольное отверстие, через которое находится электрод, а также средства, предназначенные для
подключения электрода к источнику сварочного тока через это отверстие.
Дальнейшие цели изобретения станут очевидны из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой частичный вид автоматического сварочного
аппарата, воплощающего один из вариантов нашего изобретения; фиг. 2 и 3 представляют собой вид спереди
и сбоку в частичном разрезе, а фиг. 4 — вид сверху механизма подачи электрода и сбора тока, показанного на
фиг. 2.
1;
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5 на рис. 2; рис.
6 На фиг. 7 представлен увеличенный вид ролика для резки флюса 70, используемого в механизме
токосъемника, изображенном на фиг. 1–5 включительно; на фиг. 7 показана модифицированная форма
опорного ролика, который может использоваться в механизме подачи и токосъемника 7b, а на фиг. 8, 9 и 10
представлены вид спереди, сбоку и в поперечном сечении модифицированной формы токосъемника,
воплощающей особенности нашего изобретения. Поперечный разрез -S0 на рис. 10 выполнен вдоль линии
10-10 на рис. 8.
На фиг. 1 сварочная головка установлена на каретке 1, закрепленной на направляющей 2, по которой она
перемещается с помощью поворотного двигателя 3 для выполнения сварочных работ на детали (не
показана), расположенной под направляющей. Сварочная головка включает в себя подающий механизм 4,
посредством которого подающий механизм 6 приводится в действие в нужном направлении и с нужной
скоростью для подачи электрода 6 с подающего ролика 7 через токосъемник 8 для зажигания и последующего
поддержания сварочной дуги.
В автоматических сварочных аппаратах работа двигателя подачи 4 или трансмиссии, соединяющей двигатель
подачи с механизмом подачи, осуществляется в соответствии с характеристиками сварочной дуги для
управления скоростью и направлением подачи электрода. Для достижения этого результата может быть
использован любой подходящий механизм управления.
Механизм подачи электрода и токосъемник, показанные на рис. 1, подробно описаны на рис. 2, 3, 4, 5 и 6.
Механизм подачи электрода 0> F AX401,208 включает в себя подающие ролики 9 и 10, которые
поддерживаются в раме 11, являющейся частью кронштейна 12, прикрепленного к сварочной головке.
Подающие ролики 9 и 10 надежно соединены между собой зацепляющимися шестернями 13 и 14 и
регулируются относительно друг друга и электрода 6 с помощью установочных винтов 15, установленных в
раме 11 и воздействующих на оси подающих роликов и шестерен. Подающие ролики вращаются с помощью
шестерни 16, которая зацепляется с шестерней 17, установленной на той же оси, что и подающий ролик 10 и
шестерня 13. Шестерня 16 соединена напрямую или через регулируемую передачу с подающим двигателем 4.
Когда подающий двигатель 4 напрямую соединен с редуктором 16, скорость двигателя регулируется в
соответствии с характеристиками сварочной цепи для управления скоростью и направлением подачи
электрода с целью зажигания и поддержания сварочной дуги.
Когда шестерня 16 соединена с подающим двигателем 4 2i посредством регулируемой передачи, подающий
двигатель 4 может быть двигателем постоянной скорости, а изменение скорости и направления подачи
электрода для зажигания и поддержания дуги может быть достигнуто путем соответствующего управления
передачей. Подобные решения хорошо известны в данной области техники и, следовательно, не будут далее
описываться. Подающие ролики 9 и 10 предпочтительно имеют канавки, а у ролика 3 поверхности
соприкосновения с электродом могут быть гофрированными для обеспечения более надежного контакта с
электродом.
Они могут быть снабжены протектором из твердой резины или подобного материала для обеспечения
необходимого сцепления между электродом и подающими роликами.
Конкретный токосъемник, изображенный на фиг. 2, 3 и 5, включает в себя ролик 18 для резки магнитного
потока и четыре проводящих ролика 19, установленных в ярмах 20 и 21 и прижатых к электроду пружинами
22, воздействующими на эти ярма. В точках, противоположных точкам соприкосновения валков 18 и 19 с
электродом 6, предусмотрено множество опорных валков 23, предназначенных для удержания электрода на
месте под давлением, оказываемым на него режущими и собирающими валками. Эти опорные валы
поддерживаются в скобах 24 и 25, которые вместе со скобами 20 и 21 для режущих и собирающих валов
поддерживаются в раме, включающей четыре колонны 26, торцевые пластины 27 и 28 и распорные элементы
29. Эта конструкция крепится к кронштейну 12, который позиционирует механизм захвата относительно
механизма подачи и сварочной головки.
Положение опорных роликов 23 в указанной выше раме определяется регулировкой установочных винтов 30,
расположенных в скобах 31 и входящих в скобы 24 и 2,5, в которых расположены опорные ролики. Крепления
31 привинчиваются к колоннам 26 каркаса 70, упомянутого ранее, винтами 32. Давление, оказываемое
электродом на эти ролики, определяется регулировкой пружин 22. Один конец каждой из этих пружин
надевается на выступ 7g 33 на хомуте, а другой конец надевается на чашеобразную шайбу 34, на которую
оказывается давление с помощью установочного винта 35. Установочные винты 35 поддерживаются в скобах
'>i, которые крепятся к колоннам 26 I-v 80 винтами 37. Электрод 6 входит в токосъемник через изолятор 2:8 и
направляется оттуда через изолятор 39, вставленный в экран 40, расположенный между дугогасительным
выводом электрода и токосъемником.
Режущий вал предпочтительно имеет конструкцию, показанную на увеличенном изображении на рис. 6. Как
показано на рисунке, он включает в себя рифленый валик с выступами 41, которые входят в зацепление с
флюсованной поверхностью электрода 90, и режущее ребро 42 с острыми лезвиями, расположенное в
основании его канавки.
Когда режущий валик прижимается к электроду, ребро 42 с острым краем разрезает 95 или раздвигает
покрытие электрода, образуя продольное отверстие 43 в электроде, которое обнажает материал электрода.
Собирающие ролики 19 по существу имеют ту же конструкцию, что и режущий ролик 18, за исключением того,
что текущее собирающее ребро, соответствующее режущему ребру 42 режущего ролика 18, не снабжено
поверхностью с режущей кромкой, хотя такая конструкция может быть использована. Кромки 20 и 21, на
которых установлены режущий и собирающий валы, свободно перемещаются в раме, в которой они
расположены, так что при подаче электрода через собирающий вал кромки 110 режущего и собирающего
валов входят в зацепление с ним и обеспечивают выравнивание. Режущие и контактные участки этих валков
расположены таким образом, что токосъемное ребро коллекторного валка следует за одиночным отверстием,
образованным в флюсовом покрытии электрода режущим ребром режущего валка.
Опорные ролики 23 предпочтительно выполнены, как показано на фиг. 2 и 5, 12o, с плоскими поверхностями.
Однако они могут быть снабжены рифлеными поверхностями. В случаях, когда флюсующий материал легко
отделяется от электрода, для подающего ролика 9 и опорных роликов 1W'23 могут использоваться зубчатые
валы. При использовании зубчатых валков подающий валок будет прорезать поток электрода, и, по мере
прохождения электрода через токосъемник, давление будет прикладываться непосредственно к электроду.
130 порядка для упрощения используемого оборудования.
Электрод может быть снабжен продольным отверстием, в этом случае режущий механизм, связанный с
механизмом сбора тока в описанных выше устройствах w'O, служит лишь для направления электрода
относительно механизма сбора тока, чтобы обеспечить совмещение электродов с механизмом сбора тока при
прохождении через устройство 75. Дальнейшие изменения будут внесены в работу специалистов в данной
области.
В представленной схеме механизмы представляют собой, по сути, приспособления, которые могут быть
связаны с 80 автоматическими машинами, адаптированными для подачи оголенных электродов, чтобы
сделать их пригодными для подачи на электроды с высоким магнитным потоком. Разумеется, очевидно, что
изображенные средства могут составлять неотъемлемую часть сварочной головки, и такие модификации
рассматриваются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401209A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, AnxorLD SAuSSm, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Бильштрассе, Солер, Швейцария,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к распределительному клапанному механизму для жидкостного
измерительного устройства, имеющего два манометрических отсека.
Изобретение представляет собой ручной четырехходовой кран, имеющий один вход сверху и один выход
снизу, а также другие входы и выходы с противоположных сторон, и имеющий запорное устройство,
снимаемое кратковременным повышением давления при каждом заполнении отсека, а также некапельный
обратный клапан, образованный в нижней части крана и предназначенный для открытия под действием
давления вытекающей жидкости и закрытия под действием пружинного давления в конце слива.
Прилагаемые чертежи представляют собой рабочий пример изобретения.
На рисунке 1 представлен вертикальный центральный разрез, на рисунках 2 и 3 — поперечные сечения по
линиям II-II и III-III на рисунке 1 соответственно, а на рисунке 4 — вертикальный разрез запирающего
устройства.
На фиг. 1, 2 и 3 основной корпус 1 закрывает четырехходовой сливной кран 2, который снабжен рукояткой 16 и
подвешен с помощью осевого шарнирного штифта 21 и гайки 11 на нижней пластине измерительного отсека
3. Эта гайка доступна из измерительного отсека и защищена крышкой 17, ввинченной в указанную нижнюю
пластину, что обеспечивает легкое извлечение заглушки 2. Верхний конец полой пробки 2 открывается в
камеру 20, сообщающуюся с источником жидкости, а два отверстия, расположенные на противоположных
сторонах пробки и разделенные наклонной стенкой, обеспечивают сообщение: одно — между источником
жидкости и каналом 21, ведущим к верхнему концу 6 измерительного устройства 3, а другое — между
проходом 22, сообщающимся с [prire 1|-] 41N1920.
нижний конец 5 измерительного устройства и выходное отверстие на нижнем конце 55 заглушки. Эта нижняя
часть выполнена в виде непротекающего обратного клапана. Головка клапана удерживается центральным
штоком 1]5, жестко закрепленным на пробке, в то время как седло 14 образовано на втулке 12, которая
скользит внутри пробки и удерживается в закрытом положении винтовой пружиной 13.
Этот четырехходовой сливной кран снабжен запорным устройством, конструкция которого может быть
показана на рис. 4. Данное устройство 65 состоит из поршня 26, приводимого в действие пружиной 28,
который подвергается давлению, существующему в камере 20, и несет болт 25, предназначенный для
зацепления с одной из двух выемок 24, расположенных в пробке 270 и находящихся на расстоянии 180
градусов друг от друга. На рисунке 4 показана только одна выемка. Натяжение пружины 28 таково, что болт 25
заблокирует пробку при нормальном рабочем давлении жидкости, и болт 75 будет перегружен только для
того, чтобы пробка могла быть разблокирована повышением давления, возникающим после завершения
заполнения мерного отсека.
Принцип работы четырехходового крана 80 следующий: в положении, показанном на рис. 1, поршень 4
измерительного устройства движется вниз под нормальным рабочим давлением жидкости, а давление 85
сбрасываемой жидкости будет удерживать обратный клапан 14, 15 открытым.
Однако, как только поршень 4 будет остановлен в результате контакта с крышкой 17, давление в выходном
канале 22 90 прекратится, и пружина 13 станет достаточно мощной, чтобы закрыть клапаны 14, 15 и
остановить также любое подтекание жидкости, удерживаемой в канале 22 и полой пробке. Поскольку пробка
также будет разблокирована одновременно с повышением давления в жидкости, кран теперь можно
повернуть на 180°, чтобы установить сообщение между входной камерой 20 и каналом 22, в результате чего
поршень 4 поднимется, и жидкость будет вытекать из верхнего конца 6 отсека 3 до тех пор, пока поршень не
упрется в регулировочный винт 9, расположенный на крышке 7, после чего пробка снова разблокируется и ее
можно будет повернуть. Дата подачи заявки: 17 мая 1933 г. № 14289/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения, касающиеся и связанные с Liquid Xleters.
401,209 еще на 180 градусов, чтобы последовательность операций повторилась.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401210A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯXN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! 22 июня 1932 года.
401,210 Заявку можно подать в Дейл (Великобритания)! 19 мая 1933 года. Нет! 14,556 133.
Полная спецификация принята: ноябрь. 9, 1933,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование метода стабилизации хлорированных алифатических углеводородов.
Мы, компания Dow Chemical Company, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой офис и основное место деятельности в
Мидленде, округ Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к способам ингибирования разложения хлорированных алифатических углеводородов
и к улучшенному продукту, получаемому таким образом.
Хорошо известна выраженная склонность хлорированных алифатических углеводородов, например,
четыреххлористого углерода, тетрахлорэтилена, пропиленхлорида и др., к разложению во время хранения и
перегонки, особенно в присутствии влаги. В целом, эта тенденция к разложению более выражена, когда такие
хлорированные углеводороды контактируют с медью, например, при перегонке в процессе регенерации
растворителей для химчистки и т. д. Кроме того, в связи с перегонкой вышеупомянутых хлорированных
углеводородов в перегонных кубах для регенерации меди было показано, что при взаимодействии продуктов
разложения хлорированных углеводородов с металлом куба образуются соли меди, которые значительно
ускоряют разложение хлорированного углеводорода. Таким образом, скорость разложения растворителя
постепенно возрастает при контакте с медью. Подобное разложение, как правило, придает хлорированным
углеводородам коррозионные свойства, что делает их непригодными для использования в промышленных
целях.
Для преодоления этой сложности было предложено добавлять к хлорированным углеводородам
определенные вещества, способные ингибировать их склонность к расщеплению. Например, хлорированные
алифатические углеводороды, содержащие такие соединения, как альдегид кальция, циклогексан, различные
красители, нефтяные фракции и толуол, были предложены в качестве компонентов вещества, в которых
подавляется тенденция хлорированных углеводородов к снижению состава. Однако использование в
качестве ингибиторов разложения таких соединений, как описанные выше, оказалось невыгодным, главным
образом из-за относительно большой доли ингибитора, которую необходимо добавлять к хлорированному
углеводороду для обеспечения его эффективности. Другие недостатки, такие как окрашивание смеси
ингибитора и хлорированного углеводорода, как в случае с красителями, а также разделение ингибитора и
хлорированного углеводорода в процессе дистилляции, как в случае с бензальдегидом, связаны с
использованием описанных выше ингибиторов.
70 Мы обнаружили, что хлорированные алифатические углеводороды можно стабилизировать во время
хранения и перегонки, особенно в медных аппаратах, путем добавления к ним относительно небольшого
количества меркаптана. Кроме того, мы обнаружили, что полученный таким образом состав можно перегнать
без существенного отделения от него ингибитора.
Доля меркаптана, 80 которого, как мы обнаружили, достаточно в смеси с хлорированными алифатическими
углеводородами для подавления разложения, чрезвычайно мала, например, составляет от 0,001 до 0,1
процента по объему. Выбор меркаптана в каждом конкретном случае будет в некоторой степени определяться
температурой кипения хлорированного углеводорода, поскольку желательно, чтобы температура кипения
меркаптана и температура кипения хлорированного углеводорода были достаточно близки друг к другу, чтобы
меркаптан сохранялся в них во время дистилляции.
В таблице I ниже представлены результаты 95.
которые были получены в ходе практического применения нашего изобретения с использованием различных
меркаптанов для ингибирования разложения четыреххлористого углерода. В качестве показателя разложения
хлорированного углеводорода при контакте с медью и железом мы определили количество миллиграммов
металла, выветренного на квадратный дециметр площади, подверженной воздействию хлорированного
углеводорода при обратном кипении.
при температуре окружающей среды в течение 46 часов в присутствии воды. Испытания проводились путем
частичного погружения взвешенной и измеренной полоски металла в измеренный объем хлорированного
углеводорода, содержащего ингибитор, в круглодонной колбе, с добавлением примерно 40 процентов.
Добавлять воду по объему к смеси в колбе, соединяя колбу с рефлюксной колонной и нагревая содержимое
колбы до температуры кипения. Количество используемого ингибитора указано в процентах по объему от
тетрахлорида углерода.
ТАБЛИЦА I.
i20 Ингибитор Процент использованного вещества Миллиграммы Потери на квадратный дециметр Медь
Железо Нет l 14 800 1 990 н-бутилмеркаптан 0,005 22 147 фенилмеркаптан 0,01 27 296 п-крезилмеркаптан
0,005 19 1 390 этилмеркаптан 0,1 19 267 н-гептилмеркаптан 0,1 7 1 350 Ингибирующее разложение действие
кольца в конкретном хлорированном гидроизоляторе, содержащем приблизительно 0,005 на атом углерода
или смесь миллиграммов в процентах. По объему n бутилмеркаптана медь, подвергшаяся коррозии на
квадратный десятый процент, с использованием различных хлорированных алифатических ареометров
площади, подверженной воздействию хлорированных углеводородов при кипении, показана в следующей
таблице II, которая дает в качестве температуры в течение 46 часов в присутствии воды.
ТАБЛИЦА II.
Хлорированные углеводороды Миллиграммы Потери на квадратный дециметр Медь Без ингибитора
Меркаптан Четыреххлористый углерод 14 800 22 Тетрахлорэтилен 412 7 Хлороформ 231 70 Трихлорэтилен
92 25 Пропиленхлорид 43 11 фиксаторов 50% Четыреххлористый углерод 50% Тетрахлорэтилен 13 000 286
50% Четыреххлористый углерод 50% Трихлорэтилен 12 700 25 90% Четыреххлористый углерод 10%
Пропиленхлорид 19 100 23 90% Тетрахлорэтилен 10% Пропиленхлорид 830 17 Из приведенных выше таблиц
легко видно, что включение относительно небольшого количества меркаптана в хлорированные
алифатические углеводороды, такие как, например, четыреххлористый углерод, 460 тетрахлорэтилен и
Трихлорэтилен приводит к заметному снижению скорости разложения хлорированного углеводорода при
контакте с медью или железом даже в чрезвычайно жестких условиях непрерывного кипячения в течение 46
часов в присутствии воды. Кроме того, мы установили, что аналогичный положительный эффект
распространяется и на вышеупомянутые хлорированные углеводороды при их смешивании с меркаптаном
при контакте с другими металлами, например,
сталь, олово, «Монель» (зарегистрированная торговая марка), металл и цинк. В нашей новой композиции
также в целом подавляется разложение хлорированных углеводородов под воздействием солнечного света.
Особо следует отметить влияние на скорость разложения, вызванное включением меркаптана в
четыреххлористый углерод или его смесей с различными другими хлорированными алифатическими
углеводородами. В таблицах показано, что добавление всего 0,005% н-бутилмеркаптана снижает степень
коррозии или подавляет разложение тетрахлорметана до незначительного количества. Аналогичным
образом, в смесях тетрахлорида углерода с различными другими хлорированными углеводородами, такими
как пропиленхлорид, который, в частности, ускоряет разложение тетрахлорида, разложение существенно
замедляется, и такие смеси можно безопасно хранить или транспортировать в железных или стальных
контейнерах.
Среди особенно выгодных применений нашего улучшенного состава вещества можно выделить (1) сухую
чистку, при которой восстановление состава растворителя осуществляется путем дистилляции; и (2)
обезжиривание металлических изделий в паровой фазе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401211A
[]
- -2j_,, -'.-, J 1Li U i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 мая 1932 года.
401,211 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1933 года. № 14,841/33.
Завершено: ноябрь. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах перекачки жидкостей или связанные с ними.
Мы, компания ROBERT BOSCH AxTiENGES:iSILSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитарштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к системам перекачки жидкостей и, в частности, применимо к перекачке
масла для смазки двигателей, при этом масло перекачивается насосом из масляного резервуара или емкости
в места, где оно необходимо (места, подлежащие смазке), а затем возвращается в резервуар. В таких
установках фильтр, заключенный в контейнер, часто устанавливается в ответвлении от напорного
трубопровода насоса; жидкость, подаваемая по этому ответвлению, продавливается через этот фильтр и,
очищенная, возвращается обратно в резервуар. Подобные системы чаще всего используются в двигателях
внутреннего сгорания для так называемой циркуляционной смазки. В этом случае фильтр, вставляемый в
патрубок, обычно крепится к двигателю, а в автомобилях — к приборной панели. Такая конструкция требует
специального трубного соединения между выходным отверстием фильтра и картером, выполненным в виде
маслосборника и накопительного бака.
В отличие от этого, согласно изобретению, выходное отверстие фильтра открывается непосредственно в
отверстие в резервуаре, расположенное выше уровня жидкости, при условии, что это отверстие в любом
случае присутствует (например, заправочное отверстие и тому подобное). Благодаря такой конструкции
удается избежать использования отдельной соединительной трубы между выходным отверстием фильтра и
резервуаром.
На прилагаемых чертежах в качестве примера конструкции показана система циркуляционной смазки,
специально предназначенная для двигателей внутреннего сгорания, на которой: Рисунок 1 представляет
собой схему системы циркуляционной смазки.
На рисунке 2 представлен разрез по линии А-РБ на рисунке 3 фильтра, встроенного в заправочную трубу
резервуара.
Рисунок 3 — поперечное сечение по линии C-D на рисунке 2.
[Цена 11-] ,KC), nO На рисунке 4 показана деталь изобретения. 55 1 представляет собой картер, содержащий
вал двигателя 2, который заполнен до определенной высоты смазочным маслом, залитым через заливное
отверстие 5. Немного выше нижней части картера двигателя 60 расположен насос 3, например,
шестеренчатый насос, который равномерно приводится в движение от вала двигателя червячной передачей 4
или аналогичной. К выходному отверстию насоса подсоединена труба 6, от которой, 65, отходит
распределительная труба 7, ведущая к различным подшипникам, таким как 8, подлежащим смазке. 9
представляет собой ответвление, содержащее клапан избыточного давления, к которому подсоединен
фильтр 10. Как показано более подробно на рисунках 2 и 3, это устройство состоит из цилиндрического
корпуса 11, концы которого закрыты дисками 12 и 13. Труба 14, снабженная боковыми отверстиями 20,
проходит эксцентрично через фильтрующий сосуд, и эта труба 75 служит заправочной трубой и крепится,
например, припоем в месте прохождения через торцевые диски фильтрующего сосуда.
Верхний конец трубы расширен в форме воронки и 80 закрыт легко снимаемой крышкой 15.
Нижний конец трубы, выступающий из фильтрующего элемента, вставляется в соответствующее отверстие в
картере двигателя.
После снятия крышки 15 масло из канистры De 85 заливается в картер через трубку 14.
Штуцер 16 имеет фланец в крышке 12 фильтрующего сосуда и служит соединительным элементом для
ответвления трубы 9. Внутренняя часть фильтрующего сосуда заполнена несколькими фильтрующими
слоями 17, состоящими из войлока или другого подходящего материала, которые укладываются один на
другой, образуя фильтрующий блок. Отдельные фильтрующие диски, плотно прилегающие по окружности к
стенке фильтрующего сосуда, имеют удлиненный вырез 18 по краю. Все эти вырезанные части расположены
одна над другой таким образом, что образуется слишком продольный канал, в который поступает масло через
штуцер 16 (см. рисунок 2). Кроме того, фильтрующие диски снабжены вырезом для прохождения
эксцентрично расположенной заправочной трубы 14. Это A, e-, r- (ED 1 1 i J, окруженный фильтрующими
дисками таким образом, что никакое смазочное масло не может вытекать из продольного канала под
ниппелем непосредственно в указанную трубу.
Загрязненное масло из ответвления 9 проходит через штуцер 16 в продольный канал расположенного под
ним фильтрующего блока, затем проникает через войлочные диски в направлении заправочной трубы, в ходе
чего примеси задерживаются. Отфильтрованное масло поступает в собирающие каналы 19, образованные
небольшими продольными канавками в фильтрующем блоке, расположенном по периферии трубы, в которых
также предусмотрены боковые отверстия 20, через которые оно поступает в заправочную трубу и попадает в
картер.
Боковые отверстия 20 в заправочной трубе предпочтительно представляют собой небольшие продольные
щели, образованные путем выдавливания вырезанных выступов 21.
При необходимости поверхность фильтрующего блока, на которую воздействует масло, может быть
увеличена за счет дополнительных краевых углублений или вырезанных участков 22, образующих небольшие
продольные каналы, проходящие между периферией фильтрующего блока и стенкой фильтрующего сосуда.
Эти каналы соединены между собой, а также с основным продольным каналом, расположенным ниже ниппеля
16, дугообразным каналом 24, предусмотренным по периметру фильтрующего блока. Согласно изобретению,
круговой канал образован по меньшей мере одним из фильтрующих дисков (например, диском 23) на
ареитной части (25) его периферии, включающей два самых внешних продольных канала, причем основной
продольный канал имеет меньший диаметр, чем другие фильтрующие диски 17.
Краевой сегмент диска, расположенный на дуге 26, как и в других дисках, настолько плотно прилегает к стенке
фильтрующего сосуда, что никакое загрязненное масло не может напрямую поступать в заправочную трубу
13. Если этого требуют размеры и производительность фильтра, в фильтрующем блоке также может быть
предусмотрено несколько таких соединительных каналов 24.
Изобретение, разумеется, не ограничивается дисковым фильтром. Его можно легко использовать в сочетании
с любым другим фильтром, находящимся в корпусе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты