Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11895
.pdf
Способ крекинга смолистых масел или сырых смол путем нагревания под давлением в жидкой фазе. Я, Карл
Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой «Карл Штиль», из
Реклингхаузена (Вестфалия), Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для крекинга смолистых масел или сырых смол известны процессы, при которых сырье нагревается под
относительно высоким давлением в нагретых трубах-змеевиках с целью осуществления крекинга в жидкой
фазе, после чего давление значительно снижается, как правило, до атмосферного. Таким образом, путем
частичного испарения продуктов крекинга получается смесь паров и неиспарившихся компонентов продуктов
крекинга и остаточного сырья.
В таких процессах также известно использование части тепла, передаваемого сырьевому материалу при
нагреве под давлением, путем пропускания продуктов расширения через колонну, где они отдают свое тепло
углеводородным маслам, текущим в противоположном направлении.
Недостатки этих известных процессов заключаются, в частности, в том, что, с одной стороны, достигается
лишь неполное фракционирование, а с другой стороны, в самом крекинге возникают трудности из-за
образования отложений углерода в трубе, нагреваемой под давлением. Несовершенство фракционирования
проявляется в том, что, с одной стороны, желаемые продукты крекинга, т. е. легкие масла, похожие на бензин,
не получаются полностью, и их частичное сохранение в процессе снижает выход крекинга, а с другой стороны,
остается смолоподобный остаток, который, будучи смесью компонентов смолы и масел с высокой
температурой кипения, по этой причине не может быть использован ни в качестве смолы, ни в качестве
масла.
Для уменьшения отложения углерода в трубах, работающих под давлением, уже было предложено
циркулировать через змеевик крекинга только промежуточные более легкие продукты из фракционирующей
колонны.
Также было предложено расширить зону образования промежуточных более легких продуктов после
прохождения через змеевик крекинга (55) в перегонный куб, содержащий сырье и остаток колонны под
сверхвысоким атмосферным давлением.
Согласно предложенному способу, можно преобразовать, с одной стороны, подавляющее большинство
используемого сырья в бензин, а с другой — в высококачественную смолу, таким образом, что в качестве
дальнейшего остатка получается лишь относительно небольшая часть исходного материала в виде газов
крекинга и других масел, не содержащих смолы, которые не способны к крекингу.
Основные характеристики процесса 70 согласно изобретению заключаются в том, что, прежде всего, с
помощью колонны, в которую вводятся продукты крекинга, осуществляется тщательное фракционирование
указанных продуктов, в результате чего получают бензиновый дистиллят с низкой температурой кипения,
масла без смолы с высокой температурой кипения и остаток с очень высокой температурой кипения.
Затем, с помощью насоса высокого давления, свободная от смолы фракция масел пропускается
исключительно через трубы нагрева под давлением и расширительный аппарат, в то время как сырой
материал вместе с остатком колонны подается в расширительный аппарат таким образом, что жидкая смесь
окружает последний со стороны низкого давления, образуя постоянно обновляемую исходную жидкость, так
что продукты крекинга на выходе должны проходить через эту жидкую смесь. Эти продукты расширяются в
расширительном аппарате до давления, близкого к атмосферному. Таким образом, происходит испарение
маслянистых компонентов жидкой смеси и, следовательно, концентрация смолы, степень твердости которой
может быть выше или ниже в зависимости от способа управления процессом. Дальнейшие особенности
процесса можно увидеть из следующего описания варианта осуществления изобретения.
Данный вариант осуществления изобретения иллюстрируется чертежом, который представляет собой
схематическое изображение, частично в разрезе, всей установки для осуществления технологического
процесса.
1
Обозначение 4 обозначает печь для нагрева под давлением с трубчатым теплообменником 3, нагреваемым
газовой горелкой 2, а 4 — расширительный клапан, расположенный в нижней части сосуда 5. Труба 6
обеспечивает соединение между нагревательным трубчатым теплообменником 3 и расширительным
клапаном 4. Расширительный клапан 4 удерживается в положении рычагом 7, предназначенным для
вращения вокруг штифта 8, и нажимается рычагом с грузом 9. Материал, подвергаемый нагреву под
давлением в трубчатом теплообменнике, в данном примере состоит из определенных компонентов,
разделенных фракционированием в процессе дистилляции сырья, и продуктов крекинга.
С помощью напорного насоса 10, по всасывающему трубопроводу 12 из различных приемников 62, 70, 73, о
которых будет сказано позже, откачивается жидкость через всасывающий трубопровод 12 и напорный
трубопровод 11 и подается в трубчатый змеевик 3. Сырье хранится в контейнере 13, из которого оно,
способом, который будет описан ниже, подается в аппарат. В сосуде 5, на дне которого расположен
расширительный клапан 4, в верхней части имеется выпускное отверстие 14, так что некоторое количество
жидкости 15 собирается в нем в виде запаса над клапаном 4, т.е. на стороне низкого давления.
Жидкость, вытекающая через выходное отверстие 14, обычно представляет собой смолу с более или менее
высокой степенью жесткости и проходит через охладитель 16, а затем по нисходящей трубе 17 в емкость 18.
Над клапаном 4 в сосуде 5 вертикально над клапаном расположена труба 19, открытая с обоих концов, и
перегородка 20. Верхняя часть трубы 19 выступает в верхнее пространство 21 в сосуде 5, которое свободно
от жидкости. В этом пространстве 21 поддерживается давление пара, лишь немного превышающее внешнее
атмосферное давление и лишь на величину сопротивления потоку оставшихся паров через последующее
оборудование, в частности, через перегонные и фракционирующие колонны 70. Расширительный клапан 4
может быть, например, нагружен таким образом, что он начинает открываться, когда на его нижнюю
поверхность действует давление 50 атмосфер.
Это давление также будет преобладать на верхнем выходном конце нагревательного трубчатого
теплообменника 3. Насос давления 10 должен затем пропускать всасываемое смоляное масло, подлежащее
переработке, через трубопровод 11 под давлением, превышающим это давление 80, обусловленное
падением давления в теплообменнике 3, например, при давлении 60 атмосфер. Нагрев масла в
теплообменнике 3 может, например, осуществляться таким образом, что масло протекает через трубопровод
6 к расширительному клапану 4 при температуре 5100 °C. При расширении масла в клапане 4, при котором
давление падает с атмосфер до приблизительно атмосферного давления, температура материала
значительно снижается, варьируясь в зависимости от способа и условий работы. Конечная температура
может составлять около 400 °C или выше. Эта температура также может поддерживаться приблизительно в
сосуде 5 и в его паровом пространстве 21. Расширительная струя из клапана 4 проходит инжекторно через
трубу 19, и жидкость Расположенная в сосуде S перегородка 20 прилегает к отверстию 100 и, таким образом,
вращается по кругу; таким образом, часть смолистых компонентов с высокой температурой кипения
непрерывно отделяется и стекает через выходное отверстие 14 105. Непосредственно над паровым
пространством 21 расположен сосуд 22, который действует как испаритель с косвенным нагревом.
Поверхности косвенного нагрева образованы основанием 23 и центральной трубой 24, которую 110, конечно,
можно заменить множеством подобных труб. Над верхним выходным концом трубы 24 расположена
перегородка 25. С одной стороны сосуда 22 предусмотрен сифонный перелив 26 и сифонная труба 27;
Снаружи последнего соединена выпускная труба 28. С помощью устройств 26 и 27 жидкость может оставаться
запертой на определенном уровне 29 в сосуде 22, в то время как жидкость постоянно отводится наружу со дна
сосуда. Таким образом, достигается противоток между нагретыми парами, которые поднимаются по трубе 24,
и жидкостью, проходящей через сосуд 22. Жидкость, отводимая по трубе 22, может также проходить через
охладитель 31 и выпускную трубу 32 в контейнер 33. На сосуде 22, служащем испарителем, непосредственно
соединена перегонная колонна 38, которая в данном примере состоит из четырех колокольных тарелок.
Выходное отверстие 39 на нижней тарелке открывается в верхнюю часть сосуда 22, между которыми
находится уплотнение 40. В уплотнение 40 входит нисходящая труба 41, в которой установлен запорный
клапан 42, ведущая к дну сосуда 5, в который осуществляется сброс через отверстие 43. Эта труба 41
позволяет, при необходимости, отводить остаток дистилляции, стекающий из колонны 38 через выходное
отверстие 39, непосредственно в дно сосуда 5, минуя испаритель 22. Сливные краны 45, 46 в дне сосуда 22 и
расположенный сбоку сифон 27 служат для полного опорожнения сосуда при прерывании работы.
Колонна 38 загружается снизу горячими парами из испарителя 22, отводимыми по трубе 24, и масляными
парами, образующимися в самом испарителе 2.5, а сверху может загружаться с помощью подающей трубы
47, насоса 48 и всасывающей трубы 49 сырой смолой или сырьем, хранящимся в контейнере 13.
Со стороны давления насоса 48 сырье перекачивается по трубе 51, ведущей к основанию сосуда 5. При
необходимости сырье может подаваться одновременно по трубе 51 и по трубам 50 и 47 в определенной
пропорции, которая может регулироваться клапанами 34, 35, предусмотренными в двух трубах. Между
трубами 50 и 47 байпас 52, 53 ведет к теплообменнику 54 и от него, который встроен в газопроводы 30, 36
печи 1 и предназначен для осуществления определенного предварительного нагрева сырья, подаваемого в
колонну 38 через трубопровод 47.
Это сырье сначала проходит через колонну 38, а затем поступает в испаритель 22. Если это сырье, например,
качественный деготь, имеет происхождение, указанное в примере, который будет объяснен ниже, то при
поступлении в колонну 38 оно содержит около 25% смолы, то есть компонентов с температурой кипения выше
360°, а при выходе из колонны, то есть на выходе 39, — около 60%. Материал с таким содержанием смолы
при дальнейшем прохождении через испаритель постепенно испаряется, то есть очищается от масел с
температурой кипения ниже 360°. Этот процесс может продолжаться до тех пор, пока в конце концов на
выходе в нижней части сосуда 22 через перелив 26 не образуется практически твердая смола, то есть смола,
содержащая исключительно компоненты с температурой кипения выше 360°. Этот результат достигается
благодаря тому, что испаритель 22 расположен как устройство косвенного действия непосредственно над
расширительным клапаном 4, а также с помощью нагревательных поверхностей. 23, 24 Высокая температура
продуктов расширения 70, сохраняющаяся непосредственно после прямого использования продуктов
расширения, является лишь временной и частично обусловлена начальным состоянием перегрева,
вызванным расширением 75. Когда продукты расширения переходят из испарителя 22 в колонну 38, их
температура уже значительно снижается, так что, хотя они и не образуют высокопроцентного битума 80 в
качестве остатка перегонки, тем не менее, здесь также происходит дальнейшее испарение определенной
части компонентов перегонного материала, имеющих температуры кипения ниже битума, т.е. масел с высокой
температурой кипения, и тем самым концентрируя образовавшийся остаток перегонки.
Согласно изобретению, пары, отходящие от нижней тарелки колонны 38, вводятся в дополнительную колонну
55, которая посредством промежуточного кольца 56 установлена на первой колонне 38. Таким образом,
колонны 38 и 55 образуют практически две секции одной колонны. Очевидно, что две колонны 38 и 55 могут
быть также с равным успехом расположены отдельно. На верхней части колонны 55, для обеспечения
хорошей фракционирования, установлен дефлегматор 57 обычного типа. Промежуточное кольцо 56 снабжено
кольцевой перфорированной трубой 58 для непосредственного ввода пара; кроме того, здесь может быть
предусмотрен нагревательный элемент косвенного действия (не показан на чертеже).
Однако кольцо 56 служит главным образом в качестве накопительного пола для отвода жидких продуктов
перегонки, которые стекают сверху из колонны 55 через закрывающуюся, при необходимости, отводную трубу
59, которая, посредством сифона 60 и нисходящей трубы 61, транспортирует их в емкость 62. Часть продуктов
рефлюкса из колонны 55, которая не отводится наружу из промежуточного кольца 56 по трубе 59, перетекает
на верхний этаж колонны 38. На разных уровнях этажа колонна 55 снабжена закрывающимися отводными
трубами 63 и 64, чтобы маслянистые продукты перегонки, возможно, с различными высокими температурами
кипения, могли отводиться в виде жидких конденсатов по желанию. Отводные трубы 63 соединены с напорной
трубой 65, а отводные трубы 64 — с напорной трубой 66. Через трубу 65 проходит промежуточный сифон. 68
и нисходящая труба 69 в контейнер 70, в то время как труба 66 проходит через промежуточный сифон 71 130
401,508 и нисходящую трубу 72 в контейнер 73. Жидкий продукт, собранный в вышеупомянутых контейнерах
62, 70 и 73 из колонны 55, который, в силу отсутствия промежуточного охлаждения, все еще получает тепло от
колонны, служит описанным выше способом материалом для подачи в насос высокого давления 10,
всасывающая труба 12 которого для этой цели соединена закрываемыми ответвлениями с каждым из трех
вышеупомянутых контейнеров. Таким образом, фракции с различными температурами кипения,
образующиеся из продуктов расширения клапана 4, могут быть использованы в качестве исходных веществ
для нагрева под давлением в трубной змеевике 3. Температуры кипения или пределы кипения этих трех
фракций, естественно, выше пропорционально глубине полов колонны 55, из которых они отводятся, т. е.
напорных труб 66, 72 и В контейнер 73 поступают продукты с относительно низкой температурой кипения,
имеющие характер средних масел, подобных тем, которые получают при перегонке каменноугольной смолы;
через разгрузочные трубы 65 и 69 и контейнер 70 поступают продукты с более высокой температурой кипения;
а через трубы 59, 61 и контейнер 62 поступают маслянистые продукты с самой высокой температурой
кипения, имеющие характер так называемого тяжелого масла. Из верхней части колонны 55 по трубе 74
проходят продукты перегонки с самой низкой температурой кипения, состоящие в основном из бензинов, то
есть продуктов с температурой кипения до 180°C, смешанных с компонентами с более высокой температурой
кипения.
В зависимости от управления и эффективности колонны 55, которая может регулироваться в значительной
степени с помощью дефлегматора 57, процентное содержание высокоценных бензоподобных продуктов
может в определенной степени изменяться. Например, без особых трудностей можно получить дистиллят с
содержанием бензина до 95 процентов, особенно когда требования к степени твердости получаемого битума
не очень высоки. Однако во многих случаях для удобства управления и более выгодно для процесса крекинга
может быть организована работа колонны 55 таким образом, чтобы через паропровод 74 проходила паровая
смесь, содержащая, помимо желаемых высокоценных бензольных соединений с температурой кипения до 180
°C, большую долю, до 50 процентов или даже больше, компонентов с более высокой температурой кипения.
При использовании инжектора 58 к паровой смеси, содержащей бензин, который подвергается дистилляции,
добавляется пар от последнего, а также определенная доля постоянного газа, так называемого крекинг-газа.
Предпочтительно, эту паровую смесь дополнительно обрабатывают способом, описанным ниже.
Паровая смесь поступает в конденсатор 70, который в верхней части содержит водоохлаждаемый трубчатый
змеевик 76 для конденсации паров, а в нижней части — сепаратор 77 для разделения воды и масла. Вода
протекает из нижней части сепаратора 77 через сифонную трубу 78, смотровой люк 79 и нисходящую трубу 80
и отводится в виде сточных вод. Полученное масло, плавающее на воде, которое можно назвать легким
маслом, отводится через смотровой люк 81 в нисходящую трубу 82, а затем через нее через сифон 83 и еще
одну нисходящую трубу 84 в контейнер 85. Остаточные газы крекинга, которые при охлаждении в змеевике 76
остались в газообразном состоянии, проходят через смотровой люк 81 в соединительную трубу 86 и
собираются в газовом контейнере 87, где они доступны для любого необходимого использования. Обычно они
образуют газ. обладает высокой тепло- и светоотдачей.
Когда легкое масло, отбираемое через смотровой люк 81, содержит значительное количество продуктов с
температурой кипения более 1800 °C, его предпочтительно не хранить в емкости 85, а, закрыв трубу 82,
пропускать в ответвление 88, а оттуда через сифон 89 — в ректификационную колонну 90. В этой колонне 90
оно разделяется на высокопроцентную бензиновую фракцию, получаемую в виде летучего дистиллята, и на
остаток, содержащий все высококипящие компоненты. Для обеспечения хорошего фракционирующего
эффекта колонна 90 снабжена дефлегом.
Матор 91, а также в его основании с косвенным нагревом с помощью встроенной нагревательной спирали 110
92. Остаток дистилляции, отводимый из основания ректификационной колонны 90 через трубу 98, который
состоит почти исключительно из масел с температурой кипения от 1800°C и выше 115, предпочтительно
пропускают через охладитель 99 и через нисходящую трубу 100 в контейнер 101. Однако, поскольку этот
остаток является продуктом колонны 56 с высокой температурой кипения, его, конечно, можно использовать
120 аналогично другим аналогичным продуктам последней, которые отводятся непосредственно из нее, то
есть, например, их можно смешивать с продуктами, собранными в контейнере 73, отводимыми 125 через
выпускную трубу 64.
Паровые дистилляты ректификационной колонны 90 с температурами кипения до 1800 °C, т.е. бензин, вместе
с небольшой примесью пара выходят из верхней части 130 401,508 дефлегматора 91 по трубе 102 в
конденсатор 103, конденсируются в охлаждающем змеевике 104 и разделяются в сепараторе 1 { 05 на бензин
и воду. Вода отводится по сифонной трубе 106 через смотровой люк 107 в нисходящую трубу 108 в виде
сточных вод. Бензин протекает через смотровой люк 109, снабженный воздухоотводящей трубой 110, в
нисходящую трубу 111 и хранится в контейнере 112.
Процесс и оборудование для его осуществления, в частности, вся строительная схема, безусловно, могут
варьироваться в своих деталях.
Как уже упоминалось выше, испарительный аппарат 22 может быть полностью или частично удален таким
образом, что остаток поступает непосредственно в сосуд 5 из колонны 38 через выходное отверстие 39 и
трубу 41, при этом элемент 42 открыт, и, следовательно, в жидкость над расширительным клапаном.
4 Непосредственное воздействие продуктов расширения, выходящих из клапана 4, на маслянистую смесь,
содержащую смолу, подаваемую в сосуд 5, приводит в этом месте к концентрации этой смолы, что является
одним из эффектов процесса. Этот эффект достигается естественным образом независимо от того, получена
ли подаваемая маслянистая смесь, содержащая смолу, из сырья или из остатка колонны.
Кроме того, форма конструкции колонн 38, 55 не имеет первостепенного значения, при условии, что
описанное фракционирование на бензин, высококипящие масла и остаток, содержащий битум, будет
достигнуто. Вместо одной колонны, разумеется, будет использоваться система из множества колонн,
работающих последовательно.
E Xs AML:
В качестве исходного материала используется высококачественная смола, полученная путем перегонки и
коксования вестфальского шахтного угля, содержащего около 19% летучих компонентов, в камерных печах
путем отсасывания продуктов перегонки из недр угля с использованием значительного вакуума,
достигающего приблизительно 200 мм водяного столба ниже атмосферного давления, и которая перед
использованием очищена от большинства легколетучих компонентов с температурами кипения до 180 °C
путем предварительной перегонки. Такая смола, отсосанная из недр угля, содержит около 75% частично
алифатических и частично ароматических углеводородов с температурами кипения до 3600 °C, т.е.
фактических масел, и около 25% компонентов с более высокими температурами кипения, которые можно
назвать смолой. Содержание нафталина в этой смоле составляет около 2%.
Насос 48 подает 250 кг этого сырья в час по трубе 51 в емкость 5. В то же время напорный насос 70 10 подает
в четыре раза большее количество, то есть 1000 кг крекинга в час.
из выпускных труб 59, 63 и 64 колонны 55, в нагревательный змеевик 3 и через него под таким высоким
давлением, что на расширительном клапане 4 может поддерживаться давление в атмосферах. Нагрев печи
высокого давления 1 регулируется таким образом, чтобы это количество масла нагревалось до температуры
5100 °C.
Перед расширительным клапаном 4. Вследствие расширения у клапана 4 практически до атмосферного
давления и охлаждающего действия жидкости 15 перед клапаном 85, которая постоянно обновляется путем
добавления частично сырья и частично остатка колонны, происходит охлаждение продуктов расширения, так
что в пространстве 21 поддерживается температура около 3700 °C. За счет потери тепла из продуктов
расширения в жидкую смесь 15 масла испаряются из последней, так что из трубы 14 выходит смола с
температурой размягчения 65 9,5 700 °C в количестве 125 кг в час.
Остаточные масляные пары, содержащиеся в продуктах крекинга, подобных бензину, и небольшие
количества веществ с высокой температурой кипения, похожих на смолу, поступают в колонны 100 38, 55
снизу, частично конденсируются в дефлегматоре 57 и фракционируются ректификационным действием
колонны. Из верхней части дефлегматора отводится дистиллят 105, который в конденсаторе 75 дает 50 кг
бензина с 95% компонентов, имеющих температуру кипения до 180 °C, и 25 кг крекинг-газов в час. Из нижней
части колонны 38 относительно небольшое количество 110 дистилляционного остатка, т.е. масел с высокой
температурой кипения и веществ, похожих на смолу, проходит через обводную трубу 41 и поступает в сосуд 5
через вход 43.
Из боковых выпускных труб 64, 63, 115 и 59 колонны 55 отходят промежуточные масла и тяжелые масла с
приблизительной температурой кипения 200-3500 °C в емкости 73, 70, 62, а из последней, еще в горячем
состоянии, через всасывающий трубопровод 120 поступает вышеупомянутый насос высокого давления 10.
Это крекинговое масло, поступающее в цикл с помощью аппарата, постепенно обогащается нафталином до
достижения концентрации около 125 ± 20-25 процентов, что составляет состояние равновесия. Этот нафталин
остается в растворе и непрерывно проходит через аппарат.
Таким образом, при подаче 250 кг сырой смолы 130-5 401,f 508 в час в качестве исходного материала, в
результате процесса получаются следующие продукты: 125 кг смолы, что составляет 50 процентов, 50 кг
бензина, что составляет 20 процентов, и 25 кг.
Оставшиеся 50 кг масел, составляющие 20 процентов (без учета потерь), представляют собой накопление
масел с содержанием нафталина, которые присутствуют в некоторых контейнерах 62, 70, 73 в избытке и в
конечном итоге представляют собой ту часть исходного материала, которая не способна к крекингу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 21 декабря 1031 г.
i L 401,509 1 1 1 i X r l g Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1932 г. № 35,981/32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в закрытых дуговых лампах.
Мы, компания THE GEBERAL ELECTRIC COMPAN LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели PATENT-TREUHAND-GESELLSOHAFT rir R
ELEKTRISC 1 XE GL-d 11 LAMPEN M.B H, расположенная по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, O 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к закрытым электродуговым лампам. В соответствии с существующей
практикой, под закрытой электродуговой лампой мы понимаем лампу, в которой электроды, заключенные в
герметичную оболочку, заполненную газом (обычно инертным газом) при давлении, сопоставимом с
атмосферным, нагреваются электрическим разрядом между ними таким образом, что по меньшей мере один
из них достигает температуры, при которой он выделяет достаточное количество пара, чтобы спектр
полученного из него материала был легко различим в свете разряда.
Дуговые лампы с железными электродами часто используются для сравнительного определения длины волн
спектральных линий, и целью данного изобретения является создание особенно удобной закрытой дуговой
лампы для этой цели.
В соответствии с изобретением, в закрытой дуговой лампе, по меньшей мере, один электрод состоит из
спрессованного или спеченного тела из чистого железа или соединений железа и веществ, испускающих
электроны. Например, электроды могут состоять из смеси частей оксида железа и 50 частей оксида бария,
или, альтернативно, из 90 частей железной пыли и 10 частей оксида кальция. Удобно, что смесь этих веществ
сначала спрессовывают, а затем спекают при высокой температуре для получения высокой начальной
стабильности.
Очевидно, что для того, чтобы лампа выполняла свою функцию и обеспечивала сравнительный спектр
железа, электрод не должен содержать других металлов, спектры которых будут возбуждаться одновременно
и искажать спектр железа. В частности, должен отсутствовать титан, а также значительные количества других
металлов, таких как вольфрам, молибден или хром, которые обладают более высоким сродством к кислороду
и поэтому используются в качестве раскислителей; если эти металлы вообще присутствуют, их количество
должно быть значительно меньше того, что могло бы вызвать какой-либо раскисляющий эффект. Отсутствие
этих и подобных нежелательных примесей подразумевается использованием термина «чистое» железо.
Необходимо известным способом снабдить оболочку лампы одним или несколькими трубчатыми выступами с
торцевыми окнами. При такой конструкции лампа остается пригодной для использования, даже если части
оболочки, прилегающие к дуге, стали непрозрачными из-за распыленного материала электрода, поскольку
торцевое окно находится за пределами зоны, в которой появляются отложения.
Для изготовления окна могут быть выбраны материалы с известной прозрачностью, например, кварц. Оно
может быть цельным с внешней оболочкой, либо устанавливаться на направляющих или приклеиваться.
Удобно, что окно имеет форму шапочки, чтобы облегчить его монтаж на трубчатом профиле и, в данных
обстоятельствах, позволить использовать меньшую толщину стены.
Лампа может быть заполнена инертным газом, инертным обычным газом или смесью таких газов, а также
может содержать испаряющийся материал.
Запуск может осуществляться любым известным способом, например, с помощью вспомогательных
электродов или приложенного высокого напряжения. Однако расстояние между электродами может быть, с
преимуществом, выбрано таким образом, чтобы лампа запускалась от обычных источников питания без
необходимости использования отдельных вспомогательных средств запуска.
Далее будет описан пример конструкции замкнутой электрической дуги в соответствии с изобретением, со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на рисунке 1 показан вид сбоку лампы, а на рисунке 2 — система
электродов. На чертежах основание 2 герметично вставлено в оболочку 1 лампы. Опорные и вводные
провода 5 проложены через зажим 3 на основании и через два выступа 4. На своих свободных концах эти
провода несут электроды 6, которые расположены друг напротив друга на небольшом расстоянии.
Перпендикулярно линии, проходящей через два электрода 6, и, следовательно, перпендикулярно оси
светового поля, расположен выступ 7 к трубке, который герметично закрыт окном 8 в форме шапочки, которое,
если необходимо, может иметь небольшую толщину стенки.
Лампа, изготовленная в соответствии с изобретением, обладает длительным сроком службы и высокой
надежностью работы, а также производит очень интенсивный спектр железа.
Мы не заявляем о возможности использования смесей оксидов железа и щелочноземельных металлов в
качестве электропроводящих веществ, пригодных для освещения элементов, например, электродов, в
дуговых лампах типов, известных на дату выдачи патентной заявки № 3731100, как описано в ней, или о
всеобщем использовании таких смесей в качестве электродов светящихся электроразрядных трубок, в
которых давление газа составляет не более нескольких миллиметров, а разрушение электродов максимально
исключено. Мы заявляем об их использовании только в закрытых дуговых лампах, как определено выше, в
которых функция электродов заключается не только в обеспечении электронной эмиссии, но и в
предоставлении материала, изменяющего спектр разряда.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401510A
[]
W g,;I;I f H C Y
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 декабря 1932 г. № 36,120/32 401. Завершено: 16 февраля 1933 г.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование магнитов для громкоговорителей с подвижной катушкой.
13,510 Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LITE Tn D, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, WC 2, британская компания, и Дональд А. Т. Буп Оливер, сотрудник исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к магнитам,
используемым в громкоговорителях с подвижной катушкой, и к таким магнитам, в которых кольцевой
воздушный зазор образован между расположенным по центру полюсным наконечником и отверстием в
пластине из магнитного материала, причем указанная пластина расположена поперек открытого конца
элемента U-образного сечения.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции магнита такого типа, которая будет
дешевле в производстве и при этом обладать эффективной магнитной конструкцией.
Согласно изобретению, магнит, включающий в себя расположенный в центре полюсный наконечник,
свободный конец которого окружен массой магнитного материала, например, толстой пластиной с
отверстием, образующим узкий кольцевой воздушный зазор, характеризуется тем, что указанная масса,
окружающая полюсный наконечник, образована частью полого блока магнитного материала с поперечным
каналом, имеющим приблизительно прямоугольное поперечное сечение, причем основание полюсного
наконечника соединено с центром полого блока, удаленным от воздушного зазора.
Таким образом, магнит состоит всего из двух частей: центрального полюсного наконечника и полого блока.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению отливка из подходящего материала выполняется в
виде короткого отрезка трубки, сплющенного для получения двух противоположных плоских сторон, при этом
цилиндрический полюсный наконечник закреплен на одной плоской стороне в центре и проходит через
круглое отверстие в другой плоской стороне. Поверхность вокруг конца полюсного наконечника может быть
отшлифована до плоской поверхности. При необходимости в одной из сторон могут быть просверлены
отверстия для крепления магнита.
Дата: 20 декабря 1932 г. Для заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
l ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования магнитов для громкоговорителей с подвижной катушкой.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, WC 2, британская компания, и Дональд Артур Оливер, сотрудник исследовательских лабораторий
General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным магнитам типа, предназначенным для использования в
громкоговорителях с подвижной катушкой. Необходимой особенностью магнитов этого типа является
кольцевое воздушное пространство между полюсным наконечником и пластинчатой частью, образующей
другой полюс.
Целью изобретения является создание магнита такого типа, который обеспечивает высокую плотность
магнитного потока в воздушном пространстве (7 футов) и является дешевым в производстве.
В некоторых ранее известных магнитах этого типа полюсный наконечник и остальная часть магнита являются
частями одной отливки. В других полюсный наконечник формируется отдельно от остальной части и крепится
к ней после формовки. В описанном здесь способе изготовления используется последний вариант, так что
магнит состоит из двух разделяемых частей, которые будут называться соответственно полюсным
наконечником и блоком.
Блок по своей природе полый.
Магнит, описанный в соответствии с настоящим изобретением, представляет собой блок, предназначенный
для отливки целиком в форме или приблизительно в форме сплющенной трубки, и столбчатый полюсный
наконечник, один конец которого прикреплен к внутренней поверхности блока, а другой конец выступает в
отверстие, образованное в плоской части стенки блока напротив указанной внутренней поверхности, и
которое вместе с прилегающей поверхностью полюсного наконечника образует воздушный зазор. Под
формой сплющенной трубки здесь понимается форма, которая может быть получена путем сжатия трубки из
пластикового материала между двумя практически параллельными плоскостями.
Термин «сплющенная труба» используется для описания формы блока, которая, как указано, формируется
путем литья. На самом деле форма не обязательно должна быть такой, какая получается при сплющивании
трубы равномерной толщины и с квадратным поперечным сечением. Таким образом, обычно желательно
сделать поперечное сечение блока плоскостью, перпендикулярной оси трубы, по существу прямоугольным,
так что части стенки, кроме указанных плоских участков, по существу перпендикулярны этим участкам, хотя
такое прямоугольное сечение естественным образом не получится при сжатии трубы. С другой стороны,
согласно изобретению необходимо, чтобы указанное поперечное сечение имело такую простую форму, чтобы
стержень, занимающий это поперечное сечение во время литья блока, мог быть извлечен целиком после
затвердевания металла. Это следует понимать как подразумеваемое в термине «сплющенная труба»;
Простота отливки является одним из главных преимуществ описанной здесь формы. Следует отметить, что
это условие требует, чтобы отверстие в стенке, через которое выступает полюсный наконечник, было
сформировано путем сверления или подобным способом после отливки блока.
И полюсный наконечник, и блок могут быть изготовлены из стали, используемой для постоянных магнитов.
В качестве альтернативы полюсный наконечник и блок могут быть изготовлены из различных магнитных
материалов.
Предпочтительно, чтобы блок был изготовлен из подходящей стали для постоянных магнитов, а полюсный
наконечник — из мягкого железа.
Теперь будет описан один из вариантов магнита согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на фиг. 1 представлен разрез магнита плоскостью, проходящей через ось полюсного наконечника
и перпендикулярной оси трубки; на фиг. 2 представлен вид с торца, причем плоскость перпендикулярна
плоскости на фиг. 1; на фиг. 3 представлен план верхней поверхности магнита, содержащей кольцевое
воздушное пространство.
На этих чертежах 1 представляет собой цилиндрический полюсный наконечник из мягкого железа; 2
представляет собой полый блок из твердой стали с приблизительно прямоугольным поперечным сечением,
части 3, 4 стенок 75b1 перпендикулярны плоским участкам 5, 6, к одному из которых полюсный наконечник
крепится винтом 7, проходящим через отверстие, просверленное в части 5 после отливки. Внутренняя
поверхность 80 части 5 отшлифована до гладкого состояния в месте соприкосновения плоского и гладкого
конца 1, чтобы обеспечить хороший контакт магнита. Другой конец 1 выступает через круглое отверстие в
другой плоской части 85 6, так что между полюсным наконечником и блоком остается кольцевое воздушное
пространство 8; это отверстие просверлено после отливки. Отверстия 9 служат для крепления магнита к
остальной части громкоговорителя 90, не показанной на чертеже.
В других типах магнитов согласно изобретению толщина стенки I-блока может значительно варьироваться.
Таким образом, может быть желательно сделать плоскую часть 95 6, через которую выступает полюсный
наконечник, значительно тоньше, чем остальная часть, чтобы соответствовать требованиям к конструкции
звуковой катушки, в частности, продольной длине катушки, и одновременно удовлетворять требованиям к
магнитной конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его описания, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты