Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11895
.pdf
80, содержащий кошелек, может быть сложен на концах, в этом случае скользящая застежка расположена
таким образом, чтобы выступать и открываться за пределы отверстия кармана. позволяет открывать карман
на всю допустимую длину с помощью складок, при этом свободный конец или язычок застежки закреплен на
корпусе или другой удобной части, так что застежку можно открывать и закрывать одной рукой. Карманы
предпочтительно выполнены из водонепроницаемого материала.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж,
иллюстрирующий один из вариантов исполнения портфеля или аналогичного изделия в соответствии с
изобретением.
При реализации изобретения и со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму, портфель или
подобный портфель 1 снабжен на одной из обычно вертикальных сторон 2 внешними боковыми карманами 3,
4, открывающимися сверху и закрывающими практически всю сторону 2. Больший карман 4, подходящий по
размеру для размещения плаща или водонепроницаемой куртки и предпочтительно имеющий складки 4a по
краям, снабжен застежкой, такой как клапан 4b, снабженный кнопками или подобными застежками 4c, в то
время как меньший карман 3, предназначенный для различных предметов, снабжен скользящей
застежкой-защелкой 5.
Внутри кармана 3, снабженного боковыми складками 3а для широкого открытия, закреплен кошелек 6. Для
обеспечения полного открытия кармана 3, скользящая застежка 5 выступает на 5а за соответствующий конец
кармана 3, а свободный конец или язычок 5б крепится к корпусу 1, например, с помощью заклепки с или
подобного. Когда застежка 5 открыта полностью, два верхних края карманов 3 разъединяются и могут быть
полностью открыты, ограниченные боковыми складками 3а.
Для переноски зонта используется лонги (традиционное индийское платье).
Карман 7, выступающий вдоль основной линии и открытый с одного или обоих концов, расположен под
боковыми карманами 3 и 4.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным
здесь. Например, карманы могут быть сконструированы как съемные и снабжены такими средствами, как
ремни или застежки-кнопки или тому подобное, для фиксации карманов на чехле. Кроме того, карманы могут
быть изготовлены из цельного куска материала, надлежащим образом прикрепленного к боковой стороне
чехла, образуя карманы, как описано.
Теперь, когда я подробно изучил и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401497A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ: КАТИН,
SPECI:Fl C-A TIO 1 N e 1 l401,497 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1932 г. №
33,135/32.
Полный текст принят: -Nbv 16,, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах подачи жидкости, в частности, в системах смазки, или связанные с ними.
Мы, компания LUBRICATION CONTROL CO RIORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 105, South La Salle I Street, Чикаго, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Генри Бертра Уильяма Кларка, гражданина Соединенных
Штатов Америки, ранее проживавшего в Гарден-Сити, Лонг-Айленд, округ Нассау, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, а теперь по адресу: 512, Washington Road, Гросс-Пойнт, Мичиган, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам подачи жидкости.
Целью данного изобретения является простое, эффективное, недорогое и долговечное устройство,
используемое в системах смазки, системах подачи мазута и тому подобном для подачи смазочного
материала, мазута или другой жидкости с равномерной вязкостью в место ее применения.
Согласно изобретению, предлагается система подачи жидкости, включающая теплообменник и окружающий
его байпас, а также средства, реагирующие исключительно на вязкость смеси жидкостей, протекающей из
указанного теплообменника и байпаса, для регулирования потока через указанный теплообменник и байпас.
В устройстве, воплощающем изобретение, смазочное масло подается в клапанную камеру, имеющую два
выходных отверстия, от одного из которых труба ведет к устройству, снабжаемому маслом, а от другого труба
ведет к охладителю, который сбрасывает масло в первую трубу. Клапанная камера снабжена клапанами с
противоположным приводом для двух выходных отверстий, благодаря чему площадь выходного отверстия
камеры поддерживается равномерной. Клапаны приводятся в действие электрически с помощью
вискозиметра, подключенного к первой трубе после точки подключения к ней охладителя. Таким образом,
масло, подаваемое в камеру, разделяется на два потока, которые поддерживаются в надлежащем
соотношении, так что при повторном объединении результирующий поток имеет желаемую вязкость.
Другие цели, новые особенности и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания и
прилагаемых чертежей, где:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарное изображение системы смазки, воплощающей изобретение;
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез камеры клапана по линии 2-2 на Рисунке 3; и Рисунок 3
представляет собой разрез по линии 3-3 65 на Рисунке 2.
Насос 10 подает масло из поддона или подобного устройства (не показано) через трубу 11 в клапанную
камеру 12, имеющую два аналогичных выходных отверстия 16 и 14. Выходная труба 70 отходит от выходного
отверстия 13 и соединяется с трубой 16, ведущей к смазываемому устройству (не показано), из которого
масло возвращается в вышеупомянутый поддон. Выходная труба 17 75 отходит от отверстия 14 к охладителю
18, а труба 19 соединяет выход охладителя 18 с трубой 16.
На выходном отверстии 13 предусмотрено седло клапана 20, а на выходном отверстии 14 — седло клапана
21. В верхней части камеры установлен рычаг 22 с центральным шарниром, концы которого соединены с
клапанами 23 и 24, которые, соответственно, взаимодействуют с седлами клапанов 85 и 21 для
регулирования потока через выходные отверстия 13 и 14. Клапаны 23 и 24 предпочтительно спроектированы
и расположены таким образом, что в любом положении клапанов общая площадь выходного отверстия
камеры одинакова, то есть открытая часть одного выходного отверстия всегда является дополнением к
открытой части другого.
Соленоид 25 установлен над клапанной камерой 12, а железный стержень 26 соединен одним концом с
рычагом 22 и проходит через отверстие соленоида 25; этот стержень фактически является якорем соленоида.
К стержню 26 прикреплена муфта 27, а между муфтой и соленоидом 25 расположена пружина 28, которая
стремится толкать стержень 26 вниз. Верхний конец стержня 26 имеет резьбу, и к нему привинчено маховик
105 29. Дата патентной конвенции (США): 24 ноября 1931 г.
Положение этого колеса может регулироваться рычагом 22 под воздействием пружины 28.
Вискозиметр 30 любого известного типа таких измерителей подсоединен к трубе 16 и снабжен манометром
31, который соединен с вискозиметром через подходящую трубу 32.
Прибор 11 включает в себя корпус в 10, снабженный калиброванной шкалой, в котором шарнирно установлен
указатель, предназначенный для перемещения по шкале в ответ на изменение вязкости масла, протекающего
по трубе 16. Второй указатель 36 шарнирно установлен соосно с указателем 35, но предназначен для ручного
управления. Указатели 35 и 36 соединены соответствующими электрическими проводниками 37 с батареей 38
и обмоткой соленоида 25, при этом указатели изолированы друг от друга, но предназначены для контакта друг
с другом и замыкания цепи через соленоид, когда один указатель перекрывает другой.
При использовании аппарата стрелка 36 вручную устанавливается в соответствии со шкалой, показывающей
желаемую вязкость. Насос 10 забирает масло из поддона или подобного устройства и прокачивает его через
систему смазки к смазываемому устройству, после чего масло возвращается в поддон для рециркуляции. В
начале масло холодное и имеет высокую вязкость, но после некоторого времени использования масло
нагревается, и его вязкость снижается. Поэтому первоначально стрелка 35 занимает положение в верхней
или правой части шкалы, но по мере снижения вязкости стрелка постепенно опускается влево. Кроме того,
первоначально шток 26 удерживается вниз пружиной 28, положение рычага 22 определяется положением
маховика 29 на штоке 26. Выходное отверстие 13 может быть полностью открыто, а отверстие 14 полностью
закрыто, или оба могут быть частично открыты, в зависимости от предыдущего опыта работы с конкретной
системой смазки. В любом случае, конструкция такова, что после некоторого времени эксплуатации Масло
будет постепенно становиться менее вязким, и указатель будет постепенно опускаться обратно, пока не
окажется над указателем 36. Затем цепь замкнется через соленоид 25, и шток 26 будет поднят вверх, чтобы
полностью закрыть выходное отверстие 13 и открыть выходное отверстие 14, таким образом, вся смазка
будет направлена через охладитель. Вязкость масла в трубе 16, таким образом, повысится, и указатель 35
переместится из контакта с указателем 36, после чего соленоид будет обесточен, и пружина 28 вернет
клапаны 23 и 24 в их исходное положение, тем самым снова разделив масло на два потока с заданным
соотношением. Таким образом, вязкость масла, подаваемого в смазываемое устройство, поддерживается
практически равномерной.
Путем регулировки маховика 29 70 во время работы системы можно добиться такого расположения клапанов,
которое будет поддерживать вязкость смазки практически на желаемом уровне, так что автоматическому
регулирующему устройству потребуется компенсировать лишь незначительные изменения вязкости, что
обеспечит очень точный контроль вязкости.
Описанное выше устройство может использоваться с любой системой подачи жидкости для регулирования
вязкости смазочных материалов, мазута или других подобных жидкостей. В рамках данного изобретения
предполагается, что жидкость подается в камеру клапана через ответвления и отводится через единую трубу
таким образом, чтобы жидкость разделялась на потоки соответствующей пропорции перед входом в камеру и
отводилась оттуда единым потоком, причем один из входящих потоков обрабатывается для изменения своей
вязкости, так что результирующий единый поток имеет желаемую вязкость. Для некоторых целей такое
расположение является более предпочтительным. Также предполагается, что охладитель может быть
заменен нагревателем, если требуется регулировать вязкость путем уменьшения вязкости одного из
ответвлений, а не путем ее увеличения. Разумеется, следует понимать, что в описанную выше конструкцию
могут быть внесены различные модификации, никоим образом не выходящие за рамки изобретения. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 16 декабря 1931 г.
401,498 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 ноября 1932 г. № 33385/32. Заявка принята 16
ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная виброцентрифужная форма.
Мы, компания SUPERBETON A-G, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии по
адресу: Зонненквай, Цюрих, Швейцария, 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Уже известны способы изготовления центробежно-фугализированного бетона, при которых вращающаяся
форма дополнительно подвергается непрерывному или периодическому вибрационному движению.
Используемые до настоящего времени средства, такие как кулачки, молотки, устройства с периодически
срабатывающими тормозами, эксцентриковая подвеска пресс-формы и другие, для создания вибрации
пресс-формы, имеют недостаток, заключающийся в сложности регулировки и, кроме того, в значительном
износе машины без достижения наилучшего возможного результата. Объектом настоящего изобретения
является вибрационная центробежная пресс-форма, которая решает эту проблему благодаря тому, что на
вращающейся пресс-форме закреплены известные пневматические вибраторы, включающие в себя
молотковый поршень, приводимый в действие давлением воздуха и вызывающий вибрацию за счет ударов по
двум концам содержащего его цилиндра.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 — вид пресс-формы в целом с элементами, предназначенными для приведения ее в
движение; фиг. 2 — поперечный разрез в увеличенном масштабе одного из известных пневматических
вибраторов; фиг. 3–5 — детальные изображения, показывающие один из способов автоматического
приведения в движение вибраторов, а фиг. 6 и 7 — детальные изображения другого способа приведения в
движение указанных вибраторов.
Пресс-форма, изображенная на фиг. 1, состоит из цилиндра 1, расположенного между двумя вращающимися
опорами 2, причем пресс-форма в целом вместе с опорами может вращаться в подшипниках 3.
Один из валов 4 в одном из этих подшипников BearlPrice 11-l является полым, чтобы образовать канал для
трубопровода 5, который разветвляется на два трубопровода 55 6 и 7, соединенных с двумя вибрационными
устройствами 8 и 9, закрепленными на форме.
Между трубопроводом 5, вращающимся вместе с формой, и неподвижным наружным трубопроводом 60 10
предусмотрено герметичное соединение, расположенное в небольшом вспомогательном подшипнике 11.
Трубопровод 10 снабжен краном 12, который регулирует подачу сжатого воздуха, предназначенного для
приведения в действие вибромоторных устройств 8 и 9.
Поэтому достаточно лишь открыть кран 12 во время вращения формы, чтобы вибрационные устройства 8 и 9,
представляющие собой не что иное, как механические молотки, начали работать и передавать форме во
время ее вращения быстрое вибрационное движение.
Одно из таких пневматических вибрационных устройств, например, устройство 8, представлено в разрезе в
большем масштабе на фиг. 2, а также его крепление к форме 1 с помощью кронштейнов 13. Это устройство 8
включает в себя молоток-поршень 14 с канавками 15 для управления потоком воздуха 80, поступающего
через канал 6, после чего этот воздух выходит через отверстия 16. В представленном положении поршень 14
позволяет воздуху проходить из канала 6 через левую канавку 15 и внутреннее отверстие 17 в часть 18 слева
от цилиндра, образованную устройством, что приводит к смещению поршня вправо. В этом положении
происходит обратное действие 90, которое смещает поршень влево, при этом воздух в цилиндре постепенно
выходит через одно из отверстий 16. Поскольку принцип работы такого устройства известен, нет
необходимости описывать его более подробно.
Однако следует отметить один факт: такие пневматические вибраторы имеют мертвый центр, то есть не могут
функционировать на 100% самостоятельно, когда поршень останавливается посередине длины цилиндра.
Чтобы избежать каких-либо трудностей, предусмотрены средства, позволяющие всегда приводить поршень в
положение, в котором он может функционировать, и где вибрация устройства возможна только тогда, когда
пресс-форма достигла определенной желаемой скорости вращения.
Для этой цели трубопровод 6 снабжен многоходовым краном 19, один из каналов которого является
продолжением трубопровода 6 и служит для подачи воздуха для приведения в действие устройства 8, в то
время как один из других каналов соединяет трубопровод 6 с трубопроводом 20, который подает воздух
непосредственно в один из концов цилиндра таким образом, чтобы отталкивать поршень от другого конца, от
его мертвой точки. Этот кран 19 приводится в действие грузом 21, расположенным на рычаге 22. Этот груз,
когда форма приведена в движение, находится в положении, показанном на фиг. 2, а затем смещается в
направлении стрелки 23, когда в результате скорости вращения формы, достигающей определенного
значения, на него действует центробежная сила.
На фиг. 3 и 4 показан фрагмент крана 19, и в частности, что происходит в этом кране, когда центробежное
устройство 21 автоматически устанавливается в движение. Воздух, поступающий через трубопровод 6 в центр
пробки 24 крана, подается в трубопровод 20, когда груз 21 занимает положение покоя, обозначенное
пунктирной линией на фиг. 3. Таким образом, сжатый воздух толкает поршень 14 к одному из концов
цилиндра, в положение, обозначенное на фиг. 2, в котором он не находится в мертвой точке. Когда форма
достигает определенной скорости и груз 21 смещается наружу в положение, показанное пунктирной линией на
фиг. 4, кран приводит в действие молоток 14, как описано выше, что автоматически вызывает вибрацию
формы.
Точный момент, когда рычаг 19 приводит в движение вибрационное устройство, может регулироваться с
помощью устройства, подобного тому, что представлено на рис. 5, в котором груз 21, поддерживаемый
рычагом 22, удерживается элементом 25, подверженным действию пружины 26, натяжение которой может
регулироваться с помощью винта 27.
Этот элемент 2,5, опирающийся на конец 28 рычага 22, удерживает этот рычаг 22 до тех пор, пока
центробежная сила не станет достаточно большой, чтобы освободить указанный груз.
Чем сильнее пружина затянута с помощью винта 27, тем больше должна быть центробежная сила, чтобы
освободить груз 21. Это простое средство позволяет точно регулировать момент, в который будет приведено
в действие вибрационное устройство, то есть скорость, с которой форма начинает вибрировать.
Еще один способ предотвращения застревания вибрирующего устройства в мертвой точке и его
освобождения в момент, когда его необходимо привести в движение, представлен на фиг. 6 и 7. На этих фиг. в
большем масштабе изображен конец 70 устройства 8 и поршень 14, расположенный внутри указанного
устройства.
На конце устройства проделано отверстие, через которое проходит шток 29, заканчивающийся на одном из
своих концов расширенной частью 30, которая опирается на поршень 14, а на другом конце диском 31,
подверженным действию пружины 32, которая стремится вытолкнуть шток наружу устройства. Шарнирный
рычаг 33, снабженный защелкой 34 и грузом 35, вместе образуют блокировочное устройство,
предназначенное для удержания штока 29 в положении, показанном на рис. 6, против действия пружины 32. В
этом положении шток 29 удерживает поршень 14 на одном из концов устройства, то есть вдали от его мертвой
точки. Когда форма достигает определенной скорости, центробежная сила, действующая на груз 35,
заставляет рычаг 33 колебаться в положение, показанное на рис. 7, в котором защелка 34 освобождает диск.
31 и стержень 29 под действием пружины 32 покидают свое положение покоя 95 относительно поршня 14 и
занимают положение, показанное на рис. 7. В этом положении поршень 14 освобождается, и вибрационное
устройство приводится в движение.
В обоих случаях, как показано на рисунках 2–6 и 6 и 7, устройство возвращается в исходное положение после
каждого полного цикла работы.
В первом случае это достигается поворотом запорного механизма 105 таким образом, чтобы груз 21 оказался
в положении, показанном на рисунках.
2,
3 и 5, а во втором случае, путем перемещения груза 34 в положение, показанное на рис. 6, после того, как
стержень 29 был вставлен в вибрационное устройство.
Очевидно, что могут быть внесены определенные изменения и модификации, не выходящие за рамки и
сущность изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения. / 15 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это 1 20 1 Вибрационная центробежная форма, характеризующаяся пневматическими вибраторами
известного типа, упомянутыми здесь, закрепленными на вращающейся форме.
2 Центробежная форма согласно п. 1, пункт 25, характеризующаяся тем, что форма снабжена средствами,
приводимыми в движение центробежной силой и предназначенными для преодоления мертвого центра
вибратора, когда последний приводится в действие. 130 401,498 3 Вибрационная центробежная форма,
сконструированная и расположенная в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 25 ноября 1932 года.
BROWNE & Co, агенты заявителей, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, w.c 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401499A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или относительно. g o, g eicu.
Я, Бенджамин Франклин Грейвли, из Пойнт-Плезанта.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Route 1, Dunbar, West Virginia, in the
United States of America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~ Данное
изобретение относится к полезным усовершенствованиям в устройствах для кошения, и в частности к
навесному оборудованию для кошения газонов, используемому в сочетании с тракторами.
Одной из целей изобретения является создание газонокосилки, включающей новые средства регулировки
деталей, позволяющие устройству срезать траву с большей или меньшей степенью жесткости.
Еще одна цель — создать устройство такого типа, включающее в себя новые средства для регулировки
положения неподвижного лезвия ножа относительно режущего барабана.
В косильном устройстве согласно настоящему изобретению вращающийся режущий барабан установлен в
концевых рамах с помощью средств, способных вращаться для регулировки положения неподвижного лезвия
относительно режущего барабана.
Неподвижное лезвие может поддерживаться эксцентриковыми вращающимися элементами на опоре
режущего барабана, при этом опора лезвия предпочтительно должна быть вращающейся, чтобы обеспечить
регулировку положения лезвия относительно земли.
В предпочтительном варианте исполнения концы вала режущего барабана поддерживаются концентрически
расположенными отверстиями в элементах, которые могут вращаться в отверстиях в торцевых рамах косилки,
а элементы снабжены эксцентриковыми частями, поддерживающими диски с неподвижным лезвием;
относительная регулировка между режущим барабаном и неподвижным лезвием осуществляется вращением
элемента; и предусмотрены фиксирующие средства между дисками и торцевыми рамами, а также между
дисками и элементами соответственно.
Другие цели и преимущества станут очевидны из следующего описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, которые наглядно иллюстрируют предпочтительную форму косилки, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением. На чертежах: фиг. 1 — боковой вид изобретения, примененного к
моему трактору.
На рис. 2 представлен увеличенный вертикальный разрез по линии 242 на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный горизонтальный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на рис. 2.
На рис. 6 показана лицевая сторона одного из элементов 24.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, на рисунке 10 изображен трактор, для использования которого
предназначено данное изобретение, причем указанный трактор имеет сужающийся кпереди трубчатый
элемент 11, соединенный с его передней частью и выступающий вперед от него. В этом элементе 11
находится продольно расположенный вал 12, приводимый в движение трактором и приспособленный на
своем переднем конце для привода косилки, как будет объяснено далее. К переднему концу трубчатого
элемента или корпуса 11 посредством ответвления 13 прикреплен приблизительно Т-образный корпус 14,
имеющий два противоположно расположенных боковых ответвления 15, в которые входят внутренние концы
трубчатых корпусов 16, внешний конец которых жестко соединен с верхними концами двух концевых рам 17 и
17, поддерживающих режущий механизм косилки. Промежуточная часть корпуса 14 имеет приблизительно
сферическую форму, как показано на рисунке 18, внутри которой расположен передний, задний конец
приводного вала 12, на котором установлена коническая шестерня 19.
Эта шестерня 19 зацепляется с аналогичной шестерней 20, расположенной на соседнем конце вала 22 и
вращательно закрепленной в одном из корпусов 16. Чтобы отличить две торцевые рамы 17 друг от друга,
одна из них обозначена цифрой 17.
В нижней части каждой из рам 17 и 171 имеется круглое отверстие 23, в котором установлен чашеобразный
элемент 24, поддерживающий режущий механизм устройства. Элемент 24, подробно изображенный на
рисунке 6, имеет круглое отверстие 35, проходящее через центр его нижней стенки, и включает в себя
кольцевую боковую стенку, часть 301, концентричную с указанным отверстием. На этом участке стенки,
выступающем наружу, образован эксцентрик 30, а от края поверхности этого эксцентрика выступает фланец
32, имеющий в нем пазы 37, соединенные с фланцем 32. Обращаясь к рисункам 2 и 3, можно заметить, что
конец вала 26 проходит через отверстие 25 каждого из элементов 24 и окружен подшипником скольжения 33,
установленным внутри чашки указанного элемента. К валу 26 подсоединен режущий барабан 27, который
включает радиальные рычаги 28, соединенные с валом и поддерживающие эндивы 29 на их внешних концах.
Наружный конец стеночной части 30 каждого элемента 24 вращательно установлен в одном из отверстий 23.
К каждому элементу 24 прикреплен диск 31, имеющий в своем приблизительном центре круглое отверстие
311, в которое вставляется эксцентрик 30 элемента 24. «Таким образом, диск, о котором говорил Че,
вращательно установлен на эксцентрике». На нижней стороне каждого из дисков 31 сформирован
направленный внутрь выступ 34, к которому с помощью винтов 35 крепятся концы неподвижного ножа 36,
работающего совместно с вращающимися ножами 29. Обращаясь к рисунку 3 чертежей, видно, что фланец w
элемента 24 перекрывает и контактирует с центральной частью диска 31. Через пазы 37 этого фланца и
ввинченные в диск винты 38 предназначены для соединения диска и диска вместе. Для регулировки
положения неподвижного ножа относительно ножей 29 режущего барабана 27 винты 38 ослабляются, а
элементы 24 поворачиваются внутри отверстий 23.
Это приводит к вращению эксцентриков 30 внутри отверстий 311 дисков 31, к которым прикреплено
неподвижное лезвие, тем самым перемещая указанное лезвие к катушке или от нее. После регулировки винты
затягиваются.
С противоположных сторон рам 17 и 171 отходят выступы 39 с дугообразными пазами 40, через которые
проходят винты 41, ввинчиваемые в диски 31 для удержания последних в неподвижном положении. Когда
необходимо изменить близость режущего механизма к земле, винты 41 ослабляются, и диски 31 вращаются,
неся с собой прикрепленные к ним элементы 24; стенки 30 последних вращаются внутри отверстий 23.
Неподвижный нож 36, прикрепленный к нижним краям дисков 31, будет перемещаться вместе с ними.
Неподвижный нож опирается на землю и имеет дугообразное поперечное сечение, как показано на рисунке 4,
так что по мере приближения к нижней части устройства его передняя или режущая кромка поднимается,
оставляя таким образом большую часть травы непокрытой.
На внешнем конце вала 22 установлена шестерня 42, которая входит в зацепление с аналогичной шестерней
43, установленной на внешней поверхности рамы 11, расположенной ниже, и указанная шестерня 43 входит в
зацепление с шестерней 44, установленной на соседнем конце вала катушки 26.
К внешней поверхности торцевой рамы 17 съемно прикреплена пластина 45, имеющая выпуклую часть 46,
закрывающая отверстие 23 рамы.
К внешней поверхности рамы 171 с помощью винта 47 прикреплена удлиненная пластина 48, имеющая
вогнуто-выпуклые части 49 и 50, причем первая закрывает отверстие 23 рамы, а вторая закрывает шестерню
42.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: устройство для кошения, в котором вращающийся режущий барабан поддерживается в
концевых рамах средствами, способными к вращению, для регулировки положения неподвижного лезвия
относительно режущего барабана.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401500A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 2 декабря 1931 г.
401,500 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 декабря 1932 г. № 34191/32.
Полное техническое задание принято 16 ноября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов лакирования и пропитки смолистым конденсационным продуктом, а также
связанные с ними аспекты.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPAY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGFMEINE
ELEKTRICITA Ts-GESELLSCHAPT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании лаков, состоящих из смол или искусственных смол и растворителя для производства
покрытий, возникают трудности, связанные с необходимостью крайне бережного удаления растворителей во
избежание образования пузырей на покрытии. Даже при вакуумной обработке и аккуратной работе
образование неровностей неизбежно в случае пропитанных деталей, форма или природа которых затрудняют
равномерное удаление растворителя. Такие неровности представляют большой недостаток в случае
электрических устройств, изоляционные свойства которых значительно снижаются из-за дефектных покрытий.
Указанные недостатки не возникают, когда покрытия производятся из жидкостей, не содержащих летучих
растворителей и, следовательно, не требующих удаления растворителя.
Известно, что виниловые соединения, такие как стирол, используются без летучего растворителя и с
катализатором или без него в качестве клеящего вещества путем полимеризации.
Согласно изобретению, стирол используется для лакирования и пропитки изоляции электрических аппаратов,
при этом он применяется как в виде мономерного стирола, так и в виде раствора полистирола в мономерном
стироле. Также возможно добавление катализаторов.
Способ обработки соответствует тому, который обычно используется при обработке изоляционными лаками.
В той мере, в какой речь идет о пропитке, предпочтительнее может быть обработка в вакууме.
ПРИМЕР 1.
Части полимеризованного стирола, полученного путем нагревания мономерного стирола, растворяют в 80
частях стирола, и к этому раствору добавляют 0,1% каталитического субстанции 55%.
позиция — например, бензоилпероксид.
Изделие, подлежащее пропитке, например, проволочная катушка, помещается в контейнер, из которого затем
откачивается воздух. Раствор стирола поступает в откачанное пространство, и катушка извлекается, как
только она полностью пропитается.
Затем закалка осуществляется путем термообработки в течение примерно двух часов при температуре 1700
°C.
Этот пример относится к обработке 65 оголенных проводов; покрытые провода подвергаются более
длительной термообработке при более низкой температуре. Закалка также может быть осуществлена путем
нагрева под давлением, например, в автоклаве. 70 ПРИМЕР 2.
Раствор полимерного стирола в мономерном стироле наносится на изделие распылением или кистью.
Раствор может быть окрашен и содержать, например, 75% трикрезилфосфат в качестве размягчающего
вещества. Материалу дают высохнуть и нагревают до 100–1800 °C.
Последний лак особенно подходит для создания водо- и атмосферостойких 80 электроизоляционных
покрытий, выдерживающих высокие температуры (до 1000 °C).
В стирол могут быть добавлены нелетучие материалы, придающие пластичность, например, 85, когда
провода должны быть изолированы, а затем намотаны. Полимеризация может быть осуществлена до или
после процесса намотки — например, провода могут быть пропущены через сосуд, содержащий 90
мономерный или предварительно полимеризованный стирол, или они могут быть покрыты пастообразной
смесью мономерного и полимеризованного стирола, а провода могут быть подвергнуты термической
обработке до или после намотки, или 95.
В процессе самой намотки получаются идеально плотные и однородные покрытия или равномерная пропитка.
Когда речь идет о лакировании проволоки или катушек, уже покрытых другим лаком, степень закалки
определяется в соответствии с теплостойкостью этого лака. 105 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1.
Способ нанесения или пропитки электроизоляционным лаком, включающий нанесение полистирола в
предварительно полимеризованном состоянии или раствора полистирола в мономерном полистироле без
летучего растворителя и последующее закаливание термической обработкой.
2
Способ по п. 1, в котором термическая обработка проводится под давлением.
Соседние файлы в папке патенты