Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11892
.pdf
133 Части фурфуральной красящей основы, приготовленной, как описано Шиффом, Аннален 201 (1880), стр.
355, и имеющей вероятную формулу HCRO, CH, то есть количество, соответствующее 1 молю,
растворяют в 130 частях смеси бензола и спирта, и раствор замешивают с 230 частями древесной муки.
Затем добавляют раствор 5 частей фталевой кислоты в 100 частях фурфурала (несколько больше 1,40 моль),
и перемешивание продолжают до тех пор, пока наполнитель не станет однородно насыщенным. Затем эту
массу затвердевают, предпочтительно в закрытом сосуде, нагревая ее в течение 20 часов при 600 °C и 6
часов при 450 °C; наконец, ее сушат в вакууме.
В измельченном виде это черный порошок, который хорошо течет при 1650 °C и может быть спрессован при
этой температуре для образования блестящих черных изделий, очень устойчивых к нагреву. ПРИМЕР 12.
93 Части анилина (1 моль) растворяют в 100 частях спирта и, охлаждая льдом, добавляют 56 частей
акролеина (1 моль). Компоненты реагируют с образованием красного цвета и выделением большого
количества тепла. Нагревание в рефлюксном аппарате продолжают в течение 2 часов до завершения
реакции, к этому времени раствор становится мутным с выделением густого масла. Этот ангидропродукт
анилина и акролеина, образовавшийся на первой фазе и ведущий себя по отношению к аминам как
ангидроформальдегиданилин, теперь подвергают реакции с анилином, добавляя к раствору 93 части анилина
и вводя при 600 °C 20 частей концентрированной соляной кислоты. Температуру повышают до 900 °C. Через 1
час массу нейтрализуют карбонатом натрия, спирт и анилин отгоняют паром, а остаточную смолу промывают
и сушат. Состав можно считать соответствующим формуле CHCH. 2 части этого основания растворяют в
смеси спирта и бензола, и раствор перемешивают. Смешивают 100 частей древесной муки, затем добавляют
82 части формальдегида 40-процентной концентрации и 3 части салициловой кислоты, и все тщательно
перемешивают. После термообработки при 60 °C в закрытом сосуде в течение 24 часов массу сушат и
измельчают. При 165 °C порошок можно спрессовать для получения формованных изделий, которые
обладают очень хорошими свойствами (Ex Am P Lx 13).
94 Часть фенола (1 моль) растворяют в необходимом количестве концентрированного щелочного раствора
едкого натрия, и полученный раствор смешивают в холодном состоянии с 85 частями формальдегида
CHCH 40-процентной концентрации (несколько больше 1 моль). После выдержки в течение нескольких
дней при комнатной температуре раствор 95 содержит в основном смесь орто- и пара-оксибензилового
спирта. Теперь его осторожно нейтрализуют теоретической пропорцией уксусной кислоты и перемешивают
три раза, добавляя по 60 частей анилина каждые 100 раз, при этом оксибензиловый спирт почти полностью
растворяется в анилине. Этот раствор смешивают с несколькими каплями ледяной уксусной кислоты и быстро
нагревают до кипения. Воду удаляют, спирт конденсируется с анилином, образуя смесь орто- и
пара-оксибензилового анилина.
Путем паровой дистилляции тщательно -101,535 N Hr-<_>-OMNIII 01 ELNH_ -> C> C , древесную муку можно
насытить рассчитанным количеством анилина, а затем замесить с полиметилолерезолом и некоторым
количеством ледяной уксусной кислоты. После соответствующего затвердевания, если необходимо, в
присутствии еще 70, количества альдегида, формовочные порошки получают путем измельчения, которые
можно спрессовать в превосходные формованные изделия.
ПРИМЕР 15 75
Раствор полиметилолфенола, полученный способом, описанным в Примере 13, из 94 частей фенола (1 моль)
и 164 частей формальдегида 40-процентной концентрации (2 моль), смешивают с раствором 260 частей
гидрохлорида анилина (2 моль) в 600 частях воды и частях концентрированной соляной кислоты. Смесь
нагревают около 1 часа до 600 °C для проведения конденсации, завершение которой определяется
помутнением раствора.
Продукт конденсации может быть осажден с помощью карбоната натрия в виде мягкой смолы, растворимой в
смеси спирта и бензола и способной затвердевать добавлением дополнительных количеств альдегида. Если
воздержаться от осаждения продукта конденсации и добавить к кислотному раствору конденсации 140 частей
формальдегида 40-процентной концентрации, вскоре образуется красный осадок, который при нейтрализации
карбонатом натрия превращается в желтый порошок; его промывают, сушат и пропускают с очень хорошей
текучестью в прессе при 1600 °C в виде непрозрачных, неплавких формованных изделий.
Ex Amp Lu 16.
Части основы, полученной согласно Примеру 2 (105), растворяют в 100 частях смеси спирта и бензола, и
раствор перемешивают с 200 частями древесной муки. Затем к массе добавляют 100 частей
полиметилолерезола (110), полученного и выделенного, как описано в Примере 13, растворенного в 100
частях спирта, и перемешивание продолжают около 24 часов. Масса быстро густеет и предварительно
затвердевает в течение длительного времени при 600 °C, а затем нагревается в течение нескольких часов
при 90 °C. Наконец, ее сушат и измельчают. Формовочный порошок обладает хорошей текучестью и быстро
затвердевает под давлением, образуя ценные прессованные формы. Затвердевание в этом случае
происходит во время удаления формальдегида из полиметилолерезола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401536A
[]
Идма Д.
-; л 17:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 февраля 1933 г. № 3686/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения или рафинирования бумаги и аналогичной
целлюлозы.
Я, Джон Элл, 123, Аппер Толлингтон Парк, Лондон, N 4, Великобритания, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для измельчения или рафинирования
бумаги или подобной целлюлозы вертикального типа, в которых корпус рафинера опирается на основное
основание аппарата, а лопасти мешалки в виде перевернутого усеченно-конического элемента, снабженного
лопастями мешалок, предназначены для вращения внутри указанного корпуса.
Согласно настоящему изобретению, перевернутая усеченно-коническая пробка крепится на валу, свободно
подвешенном к резьбовому элементу, регулируемо установленному в неподвижной части аппарата, и
предусмотрены средства, позволяющие регулировать высоту указанного резьбового элемента во время
работы аппарата.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в конструкции конической пробки и корпуса
битера, которая будет более подробно описана далее.
Ещё одной особенностью изобретения является наличие средств для приложения регулируемого давления к
валу, на котором находится заглушка.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере его описания.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, два варианта осуществления 40, на которых: фиг. 1 — боковой вид небольшой машины,
приспособленной для лабораторных целей; фиг. 2 — передний вид той же машины; фиг. 3 — план; фиг. 4 —
план, показывающий снятую с корпуса крышку; фиг. 5 — поперечное сечение битера; фиг. 6 — сечение
средства регулировки шарикоподшипника; фиг. 7 и 8 — соответственно план и вид детали фиг. 6; фиг. 1-J,
фиг. 9 и 10 — соответственно вид и план детали фиг. 6; фиг. 11 — передний вид второго варианта
осуществления, приспособленного для крупномасштабной коммерческой эксплуатации; и фиг. 12 и 13 —
поперечные сечения корпуса и пробки соответственно варианта осуществления 60, показанного на фиг. 11.
Основная рама машины, показанной на фиг. 1-3, состоит из плоского основания 1, размеры которого
позволяют разместить необходимые крепления, и вертикальной стойки 2, прочно закрепленной
приблизительно в центре основания и перпендикулярно ему. Эта стойка имеет достаточную ширину и
прочность для поддержки подвижного механизма 70. На передней поверхности стойки 2, на определенной
высоте от основного основания 1, расположены два горизонтальных выступающих рычага 3 и 4, являющиеся
частью основной стойки и имеющие приблизительно ту же ширину 75, что и стойка, и достаточную толщину,
чтобы выдерживать нагрузку подвижного механизма.
В рычаги 3 и 4 вставлены шарикоподшипники 5 и 6, через которые проходит шлицевое соединение 8.
Главный вал 7, несущий лопасть молотка 22 (более подробно описанную ниже), проходит со скользящей
посадкой. На шарикоподшипниках 6 в рычаге 4 установлен воротник 8, легко надеваемый на вал 7. На
внутренней поверхности этого воротника 885 расположены выступы 9, которые входят в зацепление со
шлицами на валу 7, образуя приводное соединение с валом, но позволяя перемещать вал вверх. К воротнику
S прикреплено коническое зубчатое колесо 90 50, приводимое в движение коническим колесом 49 способом,
описанным ниже. Воротник S имеет такую длину, что он не может перемещаться вверх или вниз, обеспечивая
тем самым рабочую поверхность для конического колеса 9550.
Шарикоподшипник 5 в рычаге 3 закрыт толстой пластиной 10, снабженной внутренней резьбой 11, которая
взаимодействует с резьбовой муфтой 12, имеющей фланец 100 с пазами 13, расположенными с небольшим
интервалом, в которых пружинный стопор 14 предназначен для предотвращения вращения указанной муфты
во время работы аппарата. На фланцевой муфте 12 опирается упорный шарикоподшипник 15, удерживаемый
на муфте 12 стопорной гайкой 16, имеющей внутреннюю резьбу, входящую в зацепление с верхним
резьбовым концом 17 вала 7, и снабженной стопорным винтом 18. Фланец также снабжен отверстиями 1-3a
(рис. 7) для установки рычага. С помощью рычага, когда пружинный стопор 14 удерживается вне зацепления,
фланцевая муфта 12 может быть ввинчена или вывинчена из крышки 10. Когда машина работает, это
ввинчивание или вывинчивание опускает или поднимает шарикоподшипник 15, а следовательно, и шлицевой
вал 7 и пробку молотка 22.
Для обеспечения возможности регулировки высоты шлицевого вала 7 и пробки 22 мешалки с высокой
точностью — даже до доли тысячной дюйма — вводится в действие фланцевое кольцо 12, и с помощью
рычага пробка мешалки последовательно, с небольшими шагами, опускается в корпус мешалки 23 до
достижения желаемого рабочего зазора между лопастями мешалки на пробке и корпусе.
Чрезвычайно точная регулировка, достигаемая с помощью описанного выше механизма, позволяет
немедленно компенсировать любой износ лопастей молоточка корпуса и/или пробки.
На верхнем конце шлицевого вала 7 расположен шарик 19 или подобный ему, на котором покоится
закаленная пластина 20 рычага 21, шарнирно закрепленного на верхней части основной вертикальной стойки
2. На свободном конце рычаг 21 снабжен отверстием для соединения с вертикальной пружиной, соединенной
с передней частью основного основания, или для размещения стержня, на который помещаются грузы для
регулирования давления на лопасти мешалки, позволяя при этом ей подниматься для обеспечения
достаточного зазора в случае чрезвычайной ситуации.
К нижнему концу шлицевого вала 7 прочно прикреплена упомянутая выше заглушка 22, которая расположена
по центру в чашеобразном корпусе 23, закрытом крышкой 24, удерживаемой зажимными винтами 26 и
снабженном шарикоподшипником 25, через который проходит шлицевой вал 7.
Как показано более подробно на фиг. 4 и 5, заглушка 22 снабжена рядом лопастей 28, расположенных таким
образом, чтобы взаимодействовать с соответствующими лопастями 27 на корпусе лопасти, причем
расположение таково, что в каждом положении заглушки.
Некоторые из 27 стержней молоточка на корпусе регистрируют некоторые из 28 стержней на вилке.
Стержни 27 и 28 могут иметь любую подходящую форму или конфигурацию и могут быть расположены любым
желаемым образом. Так, например, стержни могут располагаться в вертикальных плоскостях, под углом или
по спирали.
На нижней части пробки 22 съемно закреплен ряд пластин 29, которые заполняют пространство под
пластиной 22 и которые предназначены для снятия по мере износа пробки 22 и ее вдавливания в корпус 2:3
70. Кроме того, пробка снабжена рядом изогнутых ребер или лопаток 22a (рис.
1,
4 и 5) приспособлены для улучшения кровообращения в пульпе.
К оболочке 23 примыкает циркуляционный контейнер 75 30, сообщающийся с оболочкой 93 через отверстия
31 и 32.
В центре указанного контейнера 30 расположен вертикальный вал 33, на нижнем конце которого находится
рабочее колесо 34, а верхний конец 80 вращается в подшипниках 35 и 36, установленных в рычагах 3 и 4
соответственно и имеющих кольца 37, 38 и 39 для регулировки его положения. В основании циркуляционного
контейнера 30 находится сливной винт 40 85 41, представляющий собой электродвигатель с шестерней 42,
закрепленной на его приводном валу.
43 Промежуточное ушко вращается на штифте 44 и входит в зацепление с зубчатым колесом 45, приводимым
в движение горизонтальным валом 46, установленным на подшипниках 47 и 48 на главной стойке 2. К
внутреннему концу вала 46 прикреплена коническая шестерня 49, зацепляющаяся с конической шестерней 50,
закрепленной на воротнике 8. К верхней части воротника 8 прикреплено прямое зубчатое колесо или 51,
соединенное с прямым зубчатым колесом 52 на валу 33.
Работа машины осуществляется следующим образом: Глубина заполнения лопатки 22 в корпусе лопатки 23
регулируется путем ослабления стопорной гайки 16, так что лопатка 100 22 может быть опущена до
максимального уровня, при этом поверхности лопаток 27 упираются в поверхности лопаток 28 корпуса. Затем
стопорная гайка 16 приводится в контакт с упорным подшипником 105 15 и фиксируется винтом 18. После
этого пружинный упор 14 удерживается вне зацепления с фланцевым кольцом 12, и фланцевое кольцо
поднимается с помощью рычага в отверстиях 110, после чего пружинный упор 14 снова входит в зацепление с
кольцом 12. Затем машина запускается путем замыкания выключателя двигателя, и пульпа и
соответствующая ей доля воды выливаются 115 в циркуляционный контейнер 30. Вес рычага 21 с
дополнительным весом лопатки 22 и Вал 7 удерживает пульпу 22 в нужном положении. Во время работы
машины положение 120 пробки 22 в корпусе мешалки 23, поднимается она или опускается, регулируется с
помощью фланцевого кольца 12. Когда необходимо временно остановить машину, пробка 22 поднимается на
небольшое расстояние, и ток отключается. Когда необходимо перезапустить машину, ток включается, и
благодаря зазору между пробкой и стержнями корпуса 27 и 130 401,536 28 пульпа не застревает между
стержнями и не препятствует вращению пробки 22. Циркуляция пульпы облегчается с помощью рабочего
колеса 34, приводимого в движение зубчатой передачей 51 и 52 и вертикальным валом 33, так что пульпа
перемещается от основания циркуляционного контейнера 30 через отверстие 32 вверх через корпус мешалки
23, пока не достигнет отверстия 31 и не попадет в верхнюю часть. Перемещение пульпы из корпуса 23 в
циркуляционный контейнер 30 также облегчается изогнутым ребром 22a. Когда машина подготовлена к
запуску, как описано, двигатель включается, и с помощью шестерен 42, 43 и 45, расположенных на задней
части главной стойки 2, приводящих в движение через конические колеса 49 и 50 главный вал 7, а также через
прямозубые шестерни 51 и 52 вспомогательный вал 33, аппарат приводится в полную работоспособность.
Представленный на фиг. 11-13 вариант значительно тяжелее и крупнее описанного на предыдущих рисунках,
и, как уже указывалось, предназначен для промышленной эксплуатации на бумажных комбинатах. Однако он
аналогичен типу, описанному на фиг. 1-10, за исключением отсутствия циркуляционного контейнера 30 и
импеллера 34; в данном случае пульпа подается через нижний вход 57 и выходит в магистраль через верхний
выход 58. Кроме того, в представленном варианте механизм создания давления, показанный на фиг. 1 и
включающий стержень 21 с пластиной 20, опирающейся на шарик 19, отсутствует и заменен скобой 59 с
соответствующим шарикоподшипником 60 и крепежной гайкой 61.
Из-за больших размеров пробки и контейнера для мешалки, лопасти мешалки не являются цельными
элементами конструкции, а крепятся к основной отливке отдельно, так что при износе их можно снять и
заменить новыми.
Как показано на рис. 12, корпус мешалки 63 снабжен рядом углублений для размещения мешалок 62,
снабженных выступами 62а и закрепленных на корпусе 63 болтами 64 и гайками 65.
Аналогично, как показано на рис. 13, к пробке 66 прикреплена кольцевая втулка 68, снабженная углублениями
для размещения лопастей 69, снабженных выступами 69а и закрепленная на месте болтами 70, внутренние
концы которых имеют обратную резьбу с контргайкой O с обратной резьбой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 65 1) Машина для измельчения или рафинирования бумаги или подобной целлюлозы,
описанная выше, характеризующаяся тем, что перевернутая усеченно-коническая пробка установлена на
валу, свободно подвешенном на резьбовом элементе 70, регулируемо установленном в неподвижной части
аппарата, и что предусмотрены средства для регулировки высоты указанного резьбового элемента 75 во
время движения аппарата.
2)
Устройство, как описано в п. 1, в котором регулировочное средство состоит из кольца, ввинчивающегося в
неподвижную часть машины 80 3) Устройство, как описано в п. 2, в котором кольцо снабжено пазами, в
которые предназначен пружинный упор для удержания указанного кольца от нежелательного вращения 85 4)
Устройство, как описано в любом из предыдущих п., в котором приводной вал лопасти мешалки представляет
собой шлицевой вал, приводимый в движение выступами на окружающей кольце, закрепленным на ведущем
зубчатом колесе 90 5) Устройство, как описано в любом из предыдущих п., в котором лопасть мешалки и
корпус мешалки снабжены мешающими стержнями, которые расположены таким образом, что в каждом
положении лопасти некоторые 95 мешающих стержней на корпусе совпадают с некоторыми из стержней на
лопасти.
6) Устройство, как описано в пункте 5, в котором лопасти мешалки на корпусе и/или пробке являются
сменными 100 7) Устройство, как описано в любом из предыдущих пунктов, в котором пробка мешалки
снабжена снизу съемными пластинами.
8) Устройство, описанное в любом из 105 предшествующих пунктов формулы изобретения, в котором
контейнер, приводимый в действие корпусом битера сверху и снизу, расположен рядом с указанным корпусом
и предпочтительно является его неотъемлемой частью.
9) Устройство, описанное в пункте 8, 110, в котором рабочее колесо расположено внутри контейнера.
10) Устройство, как указано в пункте 9, в котором рабочее колесо приводится в движение от главного привода
устройства R 5 11) Машины для измельчения или рафинирования бумаги или подобной целлюлозы,
сконструированные, расположенные и приспособленные для работы, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи i 20. Дата: 7 февраля 1933 г.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401537A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Швеция): 8 февраля 1932 г.
28 июля 1932 года:
401,537 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 3767/33 1 от 7 февраля 1933 г. № 3768/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ),
Усовершенствования в области электрических музыкальных инструментов или относящиеся к ним.
Я, НИ Лс АРВИД ПАЛЬМГРЕН, гражданин Швеции, ранее проживавший по адресу: Викториагатан, 22, а
теперь по адресу: Гибралтаргатан, 8, Гётеборг, Швеция, настоящим заявляю о природе данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к музыкальным инструментам с электрическими системами
воспроизведения звука и применимо ко всем типам инструментов, имеющих ряд вибрационных систем или
вибрационных элементов, таких как струны, пружины и тому подобное, полностью или частично состоящих из
электропроводящего материала.
Изобретение относится к электрическим музыкальным инструментам, имеющим в сочетании с множеством
механических вибрационных элементов (например,
струны под натяжением), состоящие полностью или частично из электропроводящего материала, один или
несколько электродов, расположенных вблизи вибрирующих элементов и электрически изолированных от них,
таким образом, чтобы вместе с вибрирующими элементами образовывать множество электрических
конденсаторов, и согласно изобретению, размер и/или расположение одного или нескольких электродов
относительно вибрирующих элементов различаются для одного вибрирующего элемента по сравнению с
другим. Таким образом, достигается выбранный объем и тембр. Предпочтительно, размер и/или
расположение одного или нескольких электродов относительно вибрирующего элемента различаются для
различных вибрирующих элементов в зависимости от абсолютных или относительных амплитуд колебаний на
основной и гармонической частотах, благодаря чему может быть получено любое желаемое соотношение
между воспроизведением основной и гармонической частот. Расстояние между одним или несколькими
электродами может быть различным для разных вибрирующих элементов, а расстояние между одним или
несколькими электродами и любым из вибрирующих элементов может быть различным в разных частях
последнего.
На прилагаемых чертежах в качестве примера проиллюстрированы несколько вариантов изобретения, в
которых: на рисунке 1 схематически показан принцип работы электрической части прибора; на рисунке 2
представлена схема варианта изобретения, механическое устройство которого показано на рисунках.
3, 4 и 5; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез инструмента; 60 Рисунок 4 представляет собой
разрез по линии А-А на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии В-В на Рисунке 3; Рисунок 6
представляет собой схему другого варианта 65 изобретения; Рисунок 7 представляет собой схематический
вертикальный разрез инструмента, изображенного на Рисунке 6; Рисунок 8 представляет собой схему,
показывающую средства 70.
для устранения мешающего воздействия посторонних электростатических полей;
Рисунок 9 представляет собой план, показывающий расположение деталей в соответствии с компоновкой,
указанной на рисунке 8, а рисунок 10 — разрез по линии C-C рисунка 9.
Схожие ссылки указывают на одинаковые детали на различных рисунках.
Обращаясь к рисунку 1, элемент 18, способный вибрировать, расположен рядом с электродом 2, который
электрически изолирован от вибрационного элемента 1, и таким образом вместе с этим элементом образует
электрический конденсатор 8E. Вибрационный элемент 1 подключен к источнику электрической энергии 4,
такому как генератор, батарея или подобное устройство. Электрод 2 подключен к импедансу 3,
обеспечивающему относительно высокое сопротивление переменному току 9C, например, омическому
сопротивлению, дроссельному резистору, трансформатору или комбинации сопротивления, емкости и
индуктивности. Импеданс 3 и источник энергии соединены способом, показанным на схеме, так что
электрическая емкость конденсатора, образованного вибрационным элементом и электродом, будет частью
электрической цепи, включающей последовательно подключенный импеданс. Если вибрационный элемент
теперь установлен в состояние нулевой вибрации, возникнет поток Электроны поступают к электроду Q и от
него аналогично тому, как это происходит в емкостном микрофоне. Этот ток вызовет изменение потенциала
между клеммами импеданса 3. Концы ' и 6 импеданса, следовательно, могут быть подключены к входной
стороне усилителя звуковой частоты. Усиленные изменения тока затем могут быть поданы на динамик,
записывающее устройство или подобное. В форме, показанной на рисунке 2, две секции электродов 2a и 2b
расположены рядом с частью вибрирующего элемента 1. Любой из этих электродов (или оба одновременно)
может быть подключен к первичной обмотке трансформатора звуковой частоты 8 с помощью
двухпозиционного переключателя 15. Цепь замыкается батареей 7. Вторичная обмотка трансформатора
подключена к резистору 9, от которого подвижный контакт 10 ведет к клемме 5. Таким образом, с клемм 5 и 6
можно получить любое желаемое выходное напряжение.
Схема, описанная выше на рисунке 2, показана на рисунках 3, 4 и 5 в конкретном варианте изобретения. В
этом варианте изобретения ряд вибрирующих струн 1 натянуты на раму 14 таким образом, что их можно
настраивать на разные акустические частоты. Вибрацию струн можно приводить ударами молоточков 12,
которыми управляют с помощью клавиш 11. За струнами расположены две электродные секции 2a и 2b. Эти
электродные секции вместе простираются на большую часть длины струн, и, следовательно, основные
колебания струн будут вызывать значительные изменения в мощности. С другой стороны, изменения в
мощности, обусловленные колебаниями струн, будут очень малыми.
Особенно это будет справедливо для четных гармоник. Это приведет к более мягкому тону и более глубокому
тембру, чем у тона, издаваемого непосредственно струной. Более богатый гармониками тон можно получить,
если электрод покрывает только часть длины струны. Если, например, в цепь подключена только секция 2b,
первые четыре гармоники будут очень выраженными и будут даже громче относительно основной частоты,
чем при передаче непосредственно в ухо со струны. Если активна только секция 2a электрода, то основная
частота и вторая гармоника будут достаточно выраженными. Тембр инструмента, следовательно, можно
изменить с помощью двухпозиционного переключателя 15. Рычаг двухпозиционного переключателя
подключен к трансформатору 8, который, в свою очередь, подключен к батарее 7. Другой полюс батареи
электрически соединен со всеми струнами 75a 1. Потенциометр 9 подключен параллельно вторичной обмотке
трансформатора.
Подвижный контакт 10 потенциометра приводится в действие педалью 13, так что при нажатии на педаль
происходит уменьшение амплитуды потенциометров клемм 5 и 6, которые могут быть подключены к
усилителю.
1
Из рисунка 3 видно, что, например, секция электрода 2b примыкает на 85 процентов к различным пропорциям
длин разных струн. Таким образом, можно усилить гармоники струн, относительно бедных гармониками 1, и
заглушить их в струнах, более богатых гармониками 90 м. Как показано на рисунке 3, 29 % длины самой
короткой струны, но только 24 % длины самой длинной струны, находится напротив электрода 2b.
Как показано на рисунке 4, расстояние 95 между струной и электродом может быть различным для разных
участков длины струны. Это расстояние мало на нижнем конце струны и больше на верхнем конце. Правильно
расположив электрод на расстоянии от струны, можно получить подходящий объем гармоник относительно
основной частоты, поскольку амплитуды гармоник относительно основной частоты больше к концам струны.
На рисунке 5 показано, как расстояние между струнами и электродом может быть различным для разных
струн. Электрод расположен ближе к самым коротким и самым длинным струнам, чем к струнам средней
длины. Таким образом, можно расположить части таким образом, чтобы генерируемый потенциал имел
требуемый порядок с учетом вибрационных характеристик каждой из струн.
Таким образом также можно добиться коррекции частотных характеристик усилителя и 120-мм
громкоговорителя.
Электроды 2a и 2b, как показано на рисунке 4, состоят из пластин из электрически непроводящего,
виброгасящего материала. Практически плоские поверхности пластин, обращенные к струнам, покрыты
электропроводящим веществом, например, листовым материалом, проволочной сеткой или металлическим
порошком в подходящем связующем веществе или тому подобным. Таким образом, можно обеспечить
отсутствие резонанса электрода в акустическом частотном диапазоне или настолько сильное подавление его
резонанса, что он будет апериодическим. В описанной выше форме изобретения следует отметить, что
трансформатор 8 должен иметь высокую первичную индуктивность и низкую емкость между витками для
получения максимально возможного выходного сигнала.
Следует понимать, что инструмент согласно изобретению может иметь только один электрод, расположенный
на равномерном расстоянии от струн. Таким образом, если используется только электрод 2б, достигается
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что молоточки 12 ударяют по струнам в местах, не
прилегающих непосредственно к активному электроду.
На рисунке 6 показана схема, в которой электроды 16 и 17 расположены по разные стороны вибрационного
элемента 1. Электрод 17 имеет более высокий потенциал, а электрод 16 — более низкий потенциал, чем ?
5 Предпочтительно, чтобы разность потенциалов вибрационного элемента 1 и вибрационного элемента 1
были равны. Это соотношение достигается путем подключения вибрационного элемента 1 I через
переключатели 20, 21 и выходное сопротивление WO 18 к средней точке потенциала источника энергии,
такого как батарея 24, и путем подключения электродов 16 и 17 к клеммам батареи. Такая сбалансированная
схема обеспечивает более точное воспроизведение, чем то, которое можно получить с электродами только с
одной стороны. На рисунке 6 также показана другая модификация, использующая трехпозиционный
переключатель с контактами 21, 22 и 23.
С помощью этого переключателя вибрирующий элемент может быть соединен с электродом 17 через контакт
23, так что вибрирующий элемент 1 будет иметь тот же потенциал, что и электрод 17, но разность
потенциалов между вибрирующим элементом и электродом 16 будет равна максимальному потенциалу
батареи 24. В результате вибрирующее тело будет притягиваться к электроду 16. Если затем переключатель
20 подключить к контакту 22 (который подключен к средней точке потенциала батареи), заряд вибрирующего
элемента резко уменьшится. Следовательно, притяжение между элементами 1 и 16 уменьшится, и
одновременно возникнет притяжение между элементами 1 и 17. Резкость, с которой происходит это
изменение, приведет элемент 1 в вибрацию. Если теперь переключатель 20 подключить к контакту 21, поток
электронов будет проходить через импеданс 18, и возникающая разность потенциалов будет создаваться на
выходных клеммах 5. Таким образом, механически ударять по вибрирующим элементам не требуется, и в
результате получается совершенно уникальный тембр.
Схема, изображенная на рисунке 6, показана на рисунке 7 как 7Gj, примененная к конструктивной форме
инструмента согласно изобретению. Вибрационный элемент имеет форму тонкой, слегка растянутой
металлической ленты 1, которая закреплена одним концом на изоляторе 25 и 75, который может быть
растянут с помощью винта 26, закрепленного на другом конце. Рядом с; Этот винт позволяет ленте проходить
над изолятором 31. На противоположных сторонах металлической ленты 1 расположены электроды 80, 16 и
17, которые очень близко подходят к ленте по части ее длины. Электроды снабжены отверстиями 27 вдоль
этой части, расположенной в непосредственной близости от ленты, чтобы избежать демпфирующего эффекта
воздуха 85, застрявшего между лентой и электродами. Электроды изолированы друг от друга изоляторами 31
и 32. Лента 1 электрически соединена с рычагом переключателя 20 на клавише 30. При нажатии клавиши 9
соединение с контактом 23 разрывается, после чего контакт 20 сначала на мгновение касается контакта 22, а
затем остается в контакте с контактом 21, таким образом поддерживая электрическое соединение ленты 18 с
сопротивлением 18, которое регулируется педалью 19. Таким образом, лента приводится в колебание
описанным выше способом. Электрическое напряжение между клеммами 5 и 10 или 6 подается на усилитель.
28, который подает питание на громкоговоритель 29. Этот метод запуска механических колебаний с помощью
электрических сил, как будет понятно, также может применяться к инструментам, имеющим электроды только
с одной стороны струн. Импульс также может быть подан с помощью специального электрода,
предназначенного для этой цели.
Для музыкальных инструментов вышеупомянутого типа крайне важно предотвратить возникновение
мешающих электростатических эффектов между струной и электродом. Такие электростатические эффекты
могут достигать интенсивности, сопоставимой с интенсивностью изменений напряженности поля, вызванных
колебаниями струн. На рисунках 8–10 показаны способы устранения таких помех путем электростатического
экранирования электродов.
На рис. 8 цифра 1 обозначает нить, рядом с которой расположен электрод 2. Электрод экранирован с одной
стороны нитью, а с другой стороны — резистором 34, фактически соединенным с нитью. Нить f соединена с
положительным полюсом источника электрического тока 35, отрицательный полюс которого c 6 соединен с
электродом 2 130 через резистор 36. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 августа 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 8 февраля
1933 г. № 3849/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
>Xl YMY 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах передачи мощности с редуктором или относящиеся к ним.
Мы, компания «IGRANIC ELECTRIC COMPLPANY LIMITED», британская компания, расположенная по адресу:
147, Queen Victoria Street, London, E C 4, правопреемники Эрика Гарри Лаанса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: N 12th St & W St Paul Avenue, Milwaukee, Wisconsin, United States
of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам трехступенчатой передачи энергии и, хотя и не ограничивается
этим, особенно применимо к приводам таких машин, как большие газетные печатные станки и бумажные
календари.
Такие машины обычно оснащаются так называемым двухмоторным приводом: большой двигатель
используется для привода машины на относительно высокой скорости вращения, а небольшой двигатель —
для привода машины на низкой скорости, необходимой для запуска и нарезания резьбы. В таких приводах
большой двигатель обычно напрямую соединен с главным приводным валом машины, а небольшой двигатель
обычно расположен таким образом, чтобы приводить этот вал в движение через обгонную муфту и редуктор,
включающий большую низкоскоростную шестерню, установленную на этом валу и приводящую его в
движение через указанную муфту. При таком расположении деталей приводной вал машины вращается
внутри подшипника низкоскоростной шестерни при работе машины от большого двигателя, и на практике
было обнаружено, что подшипник низкоскоростной шестерни, таким образом, подвергается чрезмерному
Соседние файлы в папке патенты