Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11889
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401603A
[]
:1 =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 1933 г. № 14566/33, стр. 401603. Заявка принята: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для промышленного производства антикриптогамного порошка на основе оксихлорида
меди.
Я, LBLIO Fn Ri, проживающий по адресу: Виа Ксинченцо Монти, 32, Милан, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Общеизвестно, что различные оксихлориды меди обладают антикриптоорганическим действием и поэтому
широко используются в сельском хозяйстве. Однако эти продукты производятся примитивными методами,
которые, помимо получения грубого продукта, то есть продукта неопределенного состава, делают их очень
дорогостоящими.
Другие методы, наоборот, сложны, например, методы фильтрации имеют серьезные недостатки, такие как
потеря времени на промывку и замену фильтров, или используемые методы требуют особой осторожности
при проведении определенных реакций и т. д.
Можно упомянуть, например, медно-кальциевые смеси, получаемые путем растворения соли меди в воде и
добавления известкового молока; эти смеси очень грубые и образуют продукт неопределенного характера, а
также приводят к значительным потерям сырья из-за частично неполных реакций.
Также можно упомянуть эриптогамные порошки, в которых соединения меди(II) сначала образуются
электролитическим путем или путем воздействия на хлорид меди(I) потоком хлора, после чего в раствор этих
соединений меди(II) добавляется известь. Затем вся смесь подвергается длительному перемешиванию в
емкостях, после чего осажденный оксихлорид меди(II) фильтруется и затем высушивается потоком горячего
воздуха. Затем она разбавляется инертными порошками до тех пор, пока не будет содержать необходимое
количество меди, и, наконец, измельчается до мелкого состояния.
Таким образом, очевидно, что предстоящая работа не является ни простой, ни краткосрочной.
Целью настоящего изобретения является разработка нового процесса промышленного производства
антикриптогемного продукта указанного выше типа, имеющего оксихлоридное основание, а также разработка
устройства для осуществления этого процесса. 55 Основные преимущества изобретения заключаются в
следующем:
Окисление хлорида меди(I) хлором исключается, поскольку эта операция не является ни простой, ни легкой, а
может быть даже опасной. Исключаются все виды фильтрационных операций, а также известные недостатки,
связанные с использованием фильтров. Исключается операция сушки оксихлорида меди, которая очень
деликатна из-за того, что сине-зеленый оксихлорид легко темнеет в результате образования оксида меди(II).
Обеспечивается непрерывность производства и чистота продукта, недостижимая при использовании ручных
методов.
Наконец, процесс согласно изобретению включает циклическую регенерацию неиспользованных
разработанных реагентов, что выгодно с экономической точки зрения.
Процесс согласно изобретению осуществляется в основном следующим образом: 80 (а) Прежде всего, для
образования желаемых оксихлоридов используется металлическая медь.
(a) подвергают комбинированному действию воздуха (кислорода) при окружающей температуре и аммиачного
раствора хлорида аммония, причем действие контролируется соответствующим выбором концентрации
реагентов, количества воздуха, вводимого в реакцию, и, следовательно, температуры. (b) Затем маточные
растворы отделяют простым декантированием от полученных оксихлоридов. (c) Наконец, эти оксихлориды
обрабатывают негашеной известью, которая создает тройной эффект; смесь высушивают просто действием
тепла, выделяемого при гидратации, без использования каких-либо внешних источников тепла; аммиак
удаляют из двойного хлора меди и аммония, и продукт восстанавливают до желаемого содержания меди.
Полученный сухой порошок затем обычным способом поставляются с клеящими веществами, например,
казеином, мелассой и т. д.
или канифоли, и кто 6 e является автоматическим 1 i i 1 1 i i 401,603 калли смешанным. Затем, в дополнение к
вышеизложенному, согласно изобретению, продукт также снабжен инертными красящими веществами,
например, метиленовым синим, способным усиливать его цвет во влажном состоянии, так что при
использовании продукта будет легко отличить уже опрысканные листья от неопрысканных.
Изобретение станет более понятным, если проследить за процессом его осуществления в устройстве,
созданном в соответствии с изобретением, которое схематически изображено на единственном рисунке
прилагаемого чертежа.
Устройство состоит из реакционного резервуара А, предпочтительно в форме башни, снабженной двойным
основанием В с отверстием В в центре. Эта башня загружается через люк А примерно на половину своей
высоты над основанием В кусками товарной металлической меди, причем вся башня почти полностью
покрыта раствором хлорида аммония и аммиака, предварительно введенным в эту башню А через
небольшую верхнюю башню С, имеющую перфорированное основание, которое, однако, предназначено для
другой цели. Трубка D ведет в пространство между двумя основаниями башни А. Через эту трубку компрессор
Е подает холодный воздух (кислород) в башню А, который должен воздействовать на медь совместно с
указанным раствором с целью превращения ее в оксихлориды, как указано выше. Эта реакция
сопровождается выделением значительного количества тепла. Количество воздуха, подаваемого во время
работы, регулируется таким образом, чтобы температура в башне была наиболее подходящей для
воздействия на медь, то есть температурой 40-60 °C.
Воздух, потерявший кислород, поднимается в башне С, которая будет называться рекуперационной башней, и
выходит через дымовую трубу С, в то время как соляная кислота подается в эту башню через трубу F в виде
мягкого потока для промывки этого воздуха и удаления содержащегося в нем аммиака, который мог
образоваться в результате реакции, описанной ниже, так что хлорид аммония снова образуется и оседает в
башне А.
Через несколько часов в нижней части башни А, между ее основаниями, образуется плотный осадок
оксихлоридов.
Затем этот осадок будет сброшен по трубе G в емкость H.
Жидкий осадок оставляют на некоторое время в этом сосуде. Затем его декантируют, переливая маточный
раствор в другой сосуд K с помощью сифона I, в то время как декантированные оксихлориды, которые все
еще находятся в состоянии осадка, сбрасывают через дно сосуда в закрытый сосуд M с помощью трубы L.
В реактор M (7C) добавляют негашеную известь, а успешность реакции обеспечивается с помощью мешалок
(не показаны). Выделяющийся аммиак пропускают по трубе N, а с помощью вытяжного вентилятора O
направляют в колонну C (75C), где он подвергается воздействию соляной кислоты и возвращается в рабочий
цикл. Тем временем тепло, выделяемое в ходе реакции, высушивает оксихлориды, которые затем удаляют из
реактора M (80C) в полностью сухом состоянии.
Собранные в емкости К маточные растворы направляются непосредственно в башню А и повторно вводятся в
цикл через канал П с помощью насоса R мощностью 85 л.с.
Затем сухую смесь оксихлоридов доводят до желаемого содержания меди путем добавления инертных
веществ. Наконец, ее измельчают. При этом добавляют вышеупомянутые вещества для усиления цвета
продукта во влажном состоянии и для того, чтобы он выделялся на зеленом фоне листьев, на которые он
нанесен.
Обработка меди в башне А очень проста в выполнении, поскольку она осуществляется непрерывным и
статическим способом путем простого продувания через нее холодного воздуха. Операция декантации также
не представляет трудностей и имеет большие преимущества перед использованием фильтров. Сушка и
разбавление продукта простым добавлением негашеной извести также осуществляется с большой легкостью
и уверенностью в успехе с помощью перемешивающих устройств. Из-за высокой температуры выше 1000 °C,
которая образуется во время сушки, аммиак, связанный с двойной солью меди (оксихлоридом), полностью
выделяется и, следовательно, полностью рекуперируется и возвращается в цикл. Аналогичным образом,
маточные растворы полностью повторно используются и возвращаются в цикл операций, так что абсолютно
никаких потерь реагентов не происходит.
Если концентрации подходящие и если подача воздуха регулируется, даже автоматически, так что
температура остается постоянной, реакцию можно регулировать и контролировать таким образом, чтобы
соотношение меди и хлора в конечном продукте было постоянным и четко определенным в пределах
требуемых значений, обычно от 2,5 до 4.
Естественно, режим работы и характер операций, то есть процесс, остаются неизменными, но 130% средства
предотвращает позеленение листьев при применении во влажном состоянии.
2
Устройство, используемое для выполнения
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 мая 1933 г. № 14,8 06/33 4019604. Заявка принята: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся отстойных резервуаров, особенно для очистки сточных вод.
Я, Реджинальд А. Л. Ио Дибдин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Идмистон Роуд, 31,
Вест Норвуд, Лондон, S E 27, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям отстойников, и в особенности отстойников для очистки
сточных вод, и, в частности, таких резервуаров, заполненных пластинами, расположенными горизонтально
или наклонно и разделенными соответствующими распорками.
При очистке сточных вод такие резервуары предпочтительно являются частью предварительной очистки
сточных вод перед их фильтрацией, и желательно, чтобы перед фильтрацией была удалена значительная
часть взвешенных твердых частиц.
В резервуарах указанного типа желательно обеспечить как можно большую площадь поверхности, и целью
изобретения является обеспечение такой площади поверхности при одновременном увеличении площади
удерживающих слоев для обеспечения надлежащей аэрации во время временной нерегулярной работы
резервуаров, а также снижение вероятности засорения.
В одном из вариантов конструкции согласно данному изобретению отстойник указанного типа, имеющий
множество пластин, расположенных горизонтально или под наклоном, включает опоры или распорки для
пластин в виде столбчатой структуры из более близко расположенных пластин, разделенных
соответствующими распорками.
-40 Помимо повышения эффективности резервуара согласно изобретению, его конструкция становится более
экономичной благодаря тому, что в качестве распорных элементов для основных пластин могут
использоваться обрезки листового металла, а сами распорные элементы для так называемых
вспомогательных пластин могут состоять из подходящего обрезка металла.
Изобретение особенно подходит для небольших установок, где, например, в ночное время отсутствует
достаточный надзор, и когда резервуары могут оставаться без присмотра в течение таких периодов времени,
что это может привести к деаэрации резервуара и, как следствие, к ухудшению состояния или уничтожению
аэробных организмов в сточных водах.
Конструкция согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, где пластины a поддерживаются и
располагаются на расстоянии друг от друга с помощью вторичных пластин b, которые, в свою очередь,
располагаются на расстоянии друг от друга с помощью элементов o. Для стабилизации конструкции могут
быть предусмотрены тяжелые пластины d. Пластины a и b могут быть изготовлены из глазурованной
керамики, а поддерживающие элементы c — из фрагментов сланца, 65 гравия или тому подобного.
Выходное отверстие в резервуаре показано под номером 0.
Следует отметить, что в изображенной конструкции промежутки между пластинами a вмещают жидкие
порции, удерживающие более крупные твердые частицы во взвешенном состоянии, и процесс осаждения
происходит в этих промежутках обычным образом. Более узкие промежутки между пластинами 6 содержат
сточные воды с более мелкими взвешенными частицами, и эта часть сточных вод, следовательно, находится
в более тесном контакте с поверхностями пластин, и осаждение этих более мелких частиц ускоряется, в то
время как увеличенное количество поверхностей под пластинами способствует увеличению количества
воздуха, задерживаемого при заполнении резервуара.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1933 года.
Заявка принята: 16 ноября, ? 933, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4019605 № 14,849/33.
Усовершенствования, касающиеся конструкции и общего устройства ткацких станков.
Мы, компания TEFAG Tx:TIL-FINANZ A Rr TIE:NGESEILSCH Ar'I', зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Цюрихе, Швейцария, -:(правообладатели Эдуарда Вуттига,
гражданина Германии; по адресу: Шульштрассе, 41, Хемниц-Альт, Саксония, Германия), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к ткацким станкам и, в частности, хотя и не исключительно, к станкам,
использующим челноки захватывающего или зажимного типа.
До настоящего времени было принято оснащать ткацкий станок опорной рамой, состоящей из боковых частей,
соединенных между собой спереди и сзади, а также сверху и снизу поперечными стойками, и приводить
станок в движение поперечными валами, подшипники которых расположены в боковых частях рамы, на
которых также находятся основные приводные и приводимые части станка. Однако такое устройство не
только требует значительной мощности для привода станка, но и приводит к нежелательным вибрациям,
которые в существующих конструкциях ткацких станков невозможно устранить, что создает трудности в
процессе работы.
В ходе эксплуатации эту трудность не удалось преодолеть увеличением веса боковых частей рамы, поскольку
нестабильность привода для рам для заготовок, ремней и тому подобного не была бы эффективно
преодолена.
Присущая отдельным частям конструкции неточность в их приводе и опоре до сих пор была настолько велика,
что после сборки ткацкий станок приходилось регулировать практически до мельчайших деталей, что
приводило к потере времени и, следовательно, к дополнительным расходам. По этой причине производители
иногда неохотно разбирали ткацкий станок для транспортировки и предпочитали нести дополнительные
расходы на его перевозку в разобранном виде.
В некоторых случаях все приводные части ткацкого станка располагались на боковых частях рамы и были
заключены в корпус, и хотя это приводило к определенной конструкции, станок неизбежно становился
тяжелым, и, кроме того, не обеспечивалась свобода от вибрации движущихся частей, таких как, например,
ремизные рамы и ремизки. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных
трудностей.
С этой целью ткацкий станок, согласно настоящему изобретению, включает в себя боковые элементы рамы и
продольный элемент рамы 60, соединяющий между собой боковые элементы рамы, при этом продольный
элемент рамы несет приводной вал и приводимые им механизмы, непосредственно связанные с процессами
шелушения, прибивания 65 и движениями челнока:
Предпочтительно предусмотрено два или более аналогичных комплекта механизмов, каждый из которых
включает средства для управления частями, непосредственно связанными с движениями зева и прибивания,
причем все эти комплекты механизмов приводятся в движение от указанного приводного вала через муфты,
которые могут быть легко разъединены. Каждый комплект механизмов может включать вал, который может
быть соединен с приводным валом и затем образует его продолжение, а также может передавать привод
через муфту к следующему соседнему комплекту механизмов. Количество таких отдельных комплектов
механизмов будет изменяться в соответствии с желаемой шириной ткацкого станка, т.е. его размером в
направлении ширины ткани, так что ткацкий станок может быть легко сконструирован для любой ширины
ткани путем соответствующего выбора количества комплектов механизмов и их соединения с приводным
валом и друг с другом.
Предпочтительно продольный элемент рамы 90, проходящий по всей длине ткацкого станка, имеет
V-образное поперечное сечение, так что натяжные и подающие балки могут быть расположены в пределах
боковых элементов рамы. При желании в продольный элемент рамы может быть встроена масляная ванна
95, подача смазки к движущимся частям ткацкого станка осуществляется, например, с помощью одного или
нескольких циркуляционных насосов 100. Две конструкции ткацкого станка согласно настоящему изобретению
схематически и в качестве примера показаны на рисунках 1 и 2 соответственно на прилагаемых чертежах 105.
В конструкции, показанной на рисунке 1.
401,605 1 Ткацкий станок, использующий челноки захватывающего или «щипцового» типа, поддерживается на
концах двумя боковыми элементами 11 и 1b, которые соединены между собой продольным рамным
элементом, включающим две направляющие 2a, 2b. В единое целое с направляющими 2a, 2b образует
масляная ванна 3 из стальной пластины V-образной формы в поперечном сечении, как показано на рисунке.
Балка 4 для основы 5 расположена между поперечными элементами 1a и 1b, нити основы 5 проходят через
балку 6 и формируются в зевы 7a, 1b при приводе рамы ремизки через стержни 8a, 8b, 8c, 1b. Балка 9, то есть
снабженная бердом 10, благодаря которому уточная нить прибивается в зев, а ткань 11 проходит через
переднюю балку 12 к натяжной балке 13.
Главный приводной вал 14 ткацкого станка выполнен из секций, соединенных между собой между каждой
соседней парой ряда механических узлов, установленных на продольном элементе рамы 2a, 2b. Каждый
механический узел передает привод через меч 16 к ремизке 9, а также через ремизки 8a, 8b, 8c и 8d к
ремизочным рамам. Каждый механический узел, обозначенный цифрой 17, включает в себя подшипник для
главного приводного вала 14, а также предусмотрен корпус 18, в котором заключен механизм захвата нитей
(не показан); челночный механизм 19 расположен на противоположном конце ткацкого станка.
Натяжная балка 13 приводится в движение от главного вала 14 через зубчатую передачу, расположенную в
корпусе 20, звездочки 21, 22 и цепь 23, а отводная балка 4 приводится в движение от вала 14 через зубчатую
передачу 24, 25 и цепь 26.
Таким образом, видно, что главный приводной вал 14, зубчатая передача, заключенная в корпусе 20,
звездочки 21 и 24, а также все приводные части, непосредственно связанные с формированием полотна 11,
т.е. ремизки 8a, 8b, 8c и 8d, мечи 9, челнок 10 и челночные коробки 19, удерживаются продольным рамным
элементом, образованным направляющими 2a, 2b и масляной ванной 3.
Механические узлы 17, расположенные вдоль продольного элемента рамы, похожи друг на друга и могут
производиться серийно; ткацкий станок собирается путем соединения нескольких таких узлов в соответствии
с требуемой шириной станка в направлении ширины ткани. Кроме того, наличие подобных отдельных узлов
таким образом значительно облегчает демонтаж и точную сборку ткацкого станка.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, захват уточной нити осуществляется с помощью обычного
челнока, который взаимодействует с челночными ящиками 27, 271 и захватами 34, 341. Прибивание уточной
нити осуществляется с помощью гребня 28, а приводной кулачок 29, приводимый в движение от главного
приводного вала, передает движение через рычаг 30 к механизму захвата 31, 32, 33 или 311, 321, 331. В
дополнение к подвижным элементам 70, как показано на рисунке 1, механизм захвата на рисунке 2
установлен на центральном продольном элементе рамы.
а) V-образная форма масляной ванны 75d в обеих описанных выше конструкциях ограничивает расположение
приемного и отводного патрубков.
балки 4 и 13 в пределах боковых элементов каркаса 1a, 1b, в результате чего получается компактная
конструкция с узкой общей шириной 80°, т.е. измеренной в прямом направлении длины основы.
В этом отношении следует понимать, что сама масляная ванна может быть выполнена в виде полой балки,
которая составляет 85.
продольный элемент рамы ткацкого станка.
В ткацком станке согласно изобретению обеспечивается точная регулировка и установка различных
подвижных частей, а также снижается вибрация, при этом рама не обязательно должна быть тяжелой даже
при большой длине станка. Расположение частей на продольном элементе рамы приводит к уменьшению
общей высоты станка, что, как следствие, улучшает видимость и доступ к частям.
Кроме того, предотвращается загрязнение нитей основы маслом из движущихся частей, поскольку основа и
ткань находятся выше и за пределами зоны, в которой расположены эти части. Ткацкий станок также легко
разбирается на отдельные блоки и легко собирается заново без необходимости детальной сортировки и
сборки большого количества мелких элементов механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401606A
[]
1 1 У /
и рдж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 февраля 1933 года.
401,6 06 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1933 г. № 14890/33.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области рантовой конструкции обуви и связанные с ней аспекты.
Я, Пейрми Эрнест Барб, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Адамс-стрит,
176, Куинси, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Уилла
Карлтона Визарда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Грин-стрит, 179,
Броктон, округ Плимут, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рантовой прошивке обуви и, в частности, к такому типу рантовой прошивки,
которая обеспечивает цельный бортик, прилегающий к верху и заполняющий ту часть сгиба ранта, которая в
обуви Goodyear остается открытой над продолжением ранта. Описанный ниже процесс изготовления
особенно подходит для рантовой прошивки из зернистой кожи, хотя и не ограничивается этим материалом.
Ранее для рабочих ботинок Goodyear производились рантовые швы с валиком, как с цельным сердечником,
так и без него. Рантовый шов с сердечником обеспечивает превосходное качество, образуя прочный,
устойчивый валик, который хорошо держится на верхней части обуви и сохраняет ее форму во время носки.
Более ранние ранты без валика не обладают достаточной прочностью или жесткостью, чтобы выдерживать
нагрузки, возникающие при износе и деформации обуви, а кроме того, предыдущие методы производства
требовали заготовки, ширина которой была примерно вдвое больше ширины готового ранта.
Целью настоящего изобретения является создание ранта с массивным невырезанным валиком, который
будет прост в изготовлении и обеспечит сохранение формы обуви. Кроме того, рант изготавливается из более
узкой полосы, чем раньше, что обеспечивает значительную экономию материала. Для работы по методу
Гудьира полное расширение по ширине (т.е. лицевая сторона валика с внешней стороны) достигается за счет
более узкой полосы; кроме того, хотя предпочтительный способ разрезания полосы для возможности
прижимания валика оставляет только мягкую ткань на кромке готового ранта, 55% волокна валика, тем не
менее, будет достаточно выступать за его верхний край, чтобы предотвратить обнажение мякоти после
пришивания к обуви, несмотря на более узкую исходную полосу.
Согласно настоящему изобретению, окантовка с валиком имеет основную часть окантовки и валик,
включающий в себя клапан, прорезанный продольно от одной стороны основной части и выступающий из нее,
а также относительно жесткий прямой угловой участок, также прорезанный от основной части,
интегрированный с краем клапана, причем указанный участок прижимается к выступающему клапану, чтобы
закрепить его в верхнем положении. Другие неотъемлемые преимущества, вытекающие из этого изобретения,
включают в себя простоту изготовления, то есть всего одну операцию резки и одну операцию удвоения, не
считая этапа пришивания, и возможность формировать валик и устанавливать его под таким углом к основной
части окантовки, чтобы он плотно прилегал к прилегающей верхней части.
Еще одним важным преимуществом изобретения 80 является простота обработки заготовки, образующей
внешнюю или открытую поверхность бисера, для нанесения декоративных элементов на окантовку.
Например, заготовку бисера 85 достаточно просто поднять с основной части, и та часть, которая образует ее
внешнюю поверхность, легко доступна для цепочного стежка.
Шов из толстой нити, создающий вид сшитого обратного канта, или эта часть бисерного полотна может быть
украшена выступами, люверсами, заклепками или подобными элементами, или полотно может быть вырезано
на поверхности в виде любого причудливого узора и окрашено по желанию для создания декоративных
эффектов. Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Фиг. 1 — перспективный вид, иллюстрирующий удаление зернистого шва с центральной части
двойного стежка и разделение двойного стежка на две заготовки; Фиг. 2 — перспективный вид,
показывающий.
На фиг. 3 показан продольный разрез для подготовки заготовки 1 1,1 '1 для формовки; на фиг. 3 показан вид в
перспективе подготовленной заготовки с фиг. 2 с отломанным клапаном перед формовкой; на фиг. 4 показан
вид в перспективе окантовки на стадии формовки; на фиг. 5 показан вид в перспективе готовой окантовки
после формовки и литья; и на фиг. 6 и 7 показаны виды в перспективе модифицированной формы окантовки
на подготовительной и готовой стадиях.
В варианте осуществления изобретения, изображенном на фиг. 1–5 включительно, с гладким или просто
зернистым краем при использовании зернистой кожи, 10 представляет собой заклепку вдвое большей
ширины, чем требуется для двух нитей канта. Для изготовления канта размером 2116" x 112", стандартного
размера, к которому относятся приведенные ниже размеры, заклепка 10 будет иметь размеры 2/16" x 299116",
что позволит изготовить кант с зернистым краем шириной 112" из заготовки немного большей ширины.
Первый разрез галтели 10 (рис. 1) удаляет по центру с лицевой стороны полоску 12, пригодную для
использования в качестве окантовки. За резаком для удаления окантовки следует расположенный по центру
нож для рассечения полотна 14 и разделения галтели на две нити 16. Каждая нить имеет общую ширину
11116, и вся окантовка из лицевой стороны шириной 16 дюймов 114 дюймов сохранена.
Второй разрез выполняется в нити 16 (рис. 2) и образует тело 20 бусины и зернистую пластинку или крышку
бусины 22.
Это продольный разрез ножом с прямым угловым лезвием, образующий 1 116-дюймовое тело бусины 20,
выступающее у внутреннего края фланца 24, остающегося после удаления пришива 12, и крышку бусины,
предпочтительно толщиной около 1/32 дюйма. Прорезь 25 крышки бусины имеет ширину 7/32 дюйма,
обеспечивая таким образом полное 114-дюймовое продолжение, лежащее снаружи бусины на готовой 1
1/2-дюймовой окантовке для работы с ушами Гуди. В это время предпочтительно вырезается швейная
канавка 26 подходящим канавочным ножом.
Третий этап изготовления окантовки заключается в поднятии прорезной части заготовки в месте соединения
фланца 22 и корпуса окантовки 28 в качестве шарнира. Фланец поднимается и поворачивается назад
достаточно, чтобы эффективно разорвать волокна под углом 29 (рис. 3), освобождая всю полку для
формирования кромки на корпусе окантовки. На этом этапе внутренние поверхности поднятых фланцев 22 и
24 и полки 30 могут быть удобно склеены.
Заключительные операции включают в себя формирование бусины, а затем придание ей желаемой формы и
углового положения на корпусе шва. Первая формовка показана на рис. 4, где край 24 повернут в
горизонтальное положение (см. рис. 3) и установлен на полке 30 у края шва. Это осуществляется с помощью
подходящего инструмента для складывания и может быть удобно описано как выполняемая в два этапа, хотя
операция является непрерывной. Поскольку высота внутренней поверхности корпуса бусины 20 меньше
ширины его крышки, после удвоения формовочной части в сторону последней, корпус 20 необходимо с
усилием опустить вниз, чтобы он сел на полку. Это стягивание крышки вниз приводит к тому, что волокна
клапана 22 смещаются к краю шва и закрывают верхнюю часть бусины 32, которая находится в процессе
формирования (см. рис. 4). На этом этапе полка 31 корпуса бусины устанавливается несколько свободно в
углу 29, подготовленном предыдущей операцией разламывания. Затем 85 валиков работают для уплотнения
профиля, вдавливая анкерный фланец 24 в нужное место на полке 30, чтобы обеспечить острый угол 33
между профилем и продолжением канта, а также придать профилю желаемую форму.
Особо следует отметить, что корпус бусины не заворачивается внутрь или не обволакивается крышкой 22.
Корпус 20 просто складывается вдвое к своей крышке, образуя двухслойную бусину, которая после
формования покрыта зерном с внешней стороны и значительно выше верхней части. Важная особенность
изобретения, позволяющая получить удовлетворительную бусину из просто сложенного вдвое материала
100, заключается в характере резки, показанном на фиг. 2. Корпус 20 и фланец 24 являются цельными, и
поскольку фланец выступает под прямым углом от основания корпуса, он, будучи установленным на полке 30,
служит для удержания корпуса бусины в вертикальном положении и закрепления его в угловой задней части
поднятой крышки бусины. Эта функция достигается за счет использования развернутого материала с
обратной стороны поверхности бусины, образованного кромкой зерна 22, то есть материала, нарезанного
изначально под углом, чтобы устранить любую ослабляющую линию сгиба между корпусом бусины и его
закрепляющим фланцем, которая позволила бы раздавить его. 115 бусин внутрь.
Мастерам этого искусства придет в голову множество способов украшения бусины, один из которых показан
на рисунках 6 и 7.
Здесь, перед формированием 120 и склеиванием, покрытие 22 бусины сшивается швом, предпочтительно
цепным стежком, при этом цепочка располагается со стороны волокон. Затем бусина 32 формируется, как
описано, и формовка оставляет декоративный шов 125 на внешней стороне бусины или на той стороне,
которая открывается, когда рант закреплен в складке ранта обуви, и имитирует внешний вид пришитого
обратного ранта. Однако этот рант имеет 130 401,606 2. Рант с бусинами по п. 1, в котором бусина снабжена
орнаментом, таким как шов из нити.
3 Декоративная окантовка, выполненная из полоски зернистой кожи с прорезью по одному краю полоски под
лицевой стороной кожи и загнутой вверх от нижележащего куска кожи, образующей бусину; эта лицевая
сторона куска кожи удерживается в своем положении для образования бусины цельным прямоугольным
отрезком куска кожи, расположенным позади нее на полке куска кожи, которая становится видна при
загибании этой окантовки.
4 Оверлок с бисером по п. 3, в котором шов из нити прошит через поднятый клапан для обнажения со стороны
волокон бисера, причем указанный шов скрыт с обратной стороны клапана указанным прямоугольным
участком.
Отделка кожи бисером выполнена в основном так, как описано выше и показано на фиг. 5 и 7 прилагаемого
рисунка.
Дата: 23 мая 1933 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителя.
Большое преимущество перед обычной окантовкой Goodyear заключается в том, что она предварительно
прошита, внутренний шов достаточен для прочного крепления бусины к верху, а сторона шва с одной нитью
(36 или слабее) защищена от износа благодаря полному закрытию бусины окантовкой. Любое эквивалентное
украшение может быть нанесено аналогичным образом, и могут быть получены различные типы декоративной
окантовки, или же покрытие бусины может быть окрашено и вырезано для создания узоров для декоративных
эффектов способом, описанным в британском патенте Гарри Лайона № 237496 от 24 декабря 1924 года,
переданном заявителю.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401607.txt ===
Соседние файлы в папке патенты