Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11888
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401612A
[]
р -и,I '; -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1933 г. № 17029/33.
Принято полностью: 16 ноября 7983 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,612 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к экстракции или очистке хлорида натрия.
Я, Рёсабвро Хара, проживающий по адресу: Цуногорочо, Сендай, Япония, 43, инженер и подданный
императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу экстракции или очистки хлорида натрия.
Хлорид натрия в своем природном состоянии, например, в виде каменной или морской соли, обычно
находится в соединении с другими солями, такими как сульфаты натрия, кальция и магния, а также хлориды
магния и кальция, и другими примесями.
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного способа отделения
хлорида натрия от других веществ, обычно присутствующих в природных солях.
Изобретение основано на открытии того, что хлорид натрия растворим в жидком аммиаке или образует с
аммиаком соединение, растворимое в жидком аммиаке. Было установлено, что сульфаты натрия, кальция и
магния, а также все другие примеси, обычно связанные с бихлоридом натрия в природной соли,
нерастворимы в жидком аммиаке и не образуют с аммиаком соединений, растворимых в жидком аммиаке.
Согласно настоящему изобретению, способ получения практически чистого хлорида натрия из смеси хлорида
натрия и других веществ состоит в обработке смеси жидким аммиаком для растворения хлорида натрия,
отделении образовавшегося раствора от нерастворимых веществ и экстракции хлорида натрия из раствора
путем выпаривания аммиака. Предпочтительно 4,5. Обрабатываемую смесь добавляют к жидкому аммиаку и
перемешивают с ним под давлением, превышающим атмосферное, и при температуре ниже 0°C.
Хлорид натрия либо растворяется в аммиаке, либо образует с ним соединение, растворяющееся в аммиаке, в
то время как другие вещества, присутствующие в смеси, нерастворимы и могут быть легко отделены от
раствора путем фильтрации или декантации. Фильтрат, содержащий только чистый хлорид натрия в
растворе, затем выпаривается, после чего соль кристаллизуется, а выпаренный аммиак может быть извлечен
без потерь и сжижен для дальнейшего использования. Поскольку кривая растворимости хлорида натрия в
жидком аммиаке имеет отрицательный коэффициент при температурах выше -°C, отфильтрованный раствор
(первичный фильтрат) может быть нагрет до температуры выше этого уровня для перекристаллизации
большей части хлорида натрия, а жидкость (вторичный фильтрат) отделяется от кристаллов путем
фильтрации или декантации. Этот вторичный фильтрат содержит лишь небольшое количество хлорида
натрия и, следовательно, может быть использован в качестве исходного растворителя в процессе.
Кристаллизованная соль поглощает некоторое количество аммиака, и для удаления всех его следов 7,5 из
кристаллов последние нагревают до 150-2000 °C под пониженным давлением в течение одного-двух часов.
Если в каком-либо производственном процессе требуется использовать аммиачный раствор чистого хлорида
натрия, то полученный выше фильтрат можно подготовить для использования.
Например, описанный выше метод очистки может быть легко применен к процессу Сольвея по производству
кальцинированной соды из хлорида натрия следующим образом: Первичный фильтрат частично выпаривают
для удаления избытка аммиака. Затем вводят рассчитанное количество воды и продолжают перемешивание
для растворения всего хлорида натрия и аммиака при температуре, используемой в процессе. Этот раствор
используется непосредственно для осаждения бикарбоната натрия в процессе Сольвея известным способом.
Таким образом, с помощью простых процессов растворения, фильтрации и выпаривания можно получить
практически чистый хлорид натрия.
Нерастворимый остаток, остающийся после фильтрации или декантации раствора, содержит примеси, но
полезные вещества. Остаток можно нагреть для удаления аммиака, после чего его можно использовать для
приготовления солей, таких как хлорид магния.
Изобретение будет более подробно описано в следующих примерах:
ПРИМЕР I.
части сырой солнечной соли (87 % Na Cl 2.
0.6 Раствор (% MgSO, 0,5% CaSO) вводят в 1000 частей жидкого аммиака под давлением, охлаждают
примерно до минус 70 °C и перемешивают в течение часа. Около 99% хлорида натрия в исходном сырье легко
растворяется в растворе, после чего все примеси отделяют от раствора фильтрацией через подходящий
фильтрующий материал. При этой температуре хлорид натрия растворяется в жидком аммиаке в виде NaCl,
и если эту операцию проводить при температуре ниже минус 100 °C, образуется аммиачное соединение
хлорида натрия, NaClₓNL. Поскольку это соединение менее растворимо в жидком аммиаке, чем хлорид
натрия, предпочтительнее проводить операцию при температуре выше минус 100 °C.
Полученный фильтрат выпаривают досуха, в результате чего остается 160 частей чистого твердого хлорида
натрия. Выпаренный аммиак извлекают без потерь и сжижают с помощью аммиачного компрессора для
дальнейшего использования.
ПРИМЕР II.
Полученный в процессе, описанном в примере 1, прозрачный фильтрат нагревают примерно до 300 °C для
перекристаллизации большей части хлорида натрия. Было установлено, что при этой температуре
растворимость хлорида натрия в жидком аммиаке составляет 32 карата на килограмм аммиака.
Следовательно, отделив кристаллы от раствора, можно получить около 130 частей твердого хлорида натрия в
виде мелких кристаллов, свободных от влаги. Кристаллы отделяют от слабого раствора фильтрацией или
декантированием, а слабый раствор используют для обработки свежих количеств сырья.
W 50. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401613A
[]
WPATENSPC A IF IC A ó T, Hi N
h L,>Lll-' X ' '1 j ' li
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1933 г. № 17041/33.
Фотография слева: 14 июля 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вышивальных иглах.
1,
Эдвард Клукас, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 41, Манчестер, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
новой или усовершенствованной игле для вышивания на холсте и других материалах шелковыми или
подобными нитями, а также для изготовления отделки, бахромы и тому подобного из шелковых или подобных
нитей.
Изобретение основано на понимании особенностей известной ковроткацкой иглы, и его целью является
создание полой иглы и рукоятки к ней, которая делает этот тип иглы пригодным для вышивания, обладая при
этом определенными преимуществами, недоступными ковроткацкой игле.
Согласно изобретению, усовершенствованная игла представляет собой отрезок трубки малого диаметра,
скошенный на одном конце и снабженный на этом конце «ухом». На другом конце игла соединена с трубчатой
рукояткой, снабженной около одного конца фланцем, или соединена с ней, причем рукоятка и фланец также
имеют малый диаметр и сравнительно короткую длину, а игла в целом имеет небольшой вес.
Шелковая или подобная нить, используемая для предполагаемой вышивки, пропускается через ручку и через
иглу до тех пор, пока ее свободный конец не выйдет через ушко иглы. При дальнейшем использовании иглы
ее острие прокалывает холст или другую вышиваемую ткань на расстояние, определяемое расстоянием от
края иглы до ее острия. После извлечения иглы из ткани и введения ее в новое место, при этом нить остается
в холсте. Благодаря сопротивлению ткани вытягиванию шелковой или подобной нити, гладкой внутренней
поверхности иглы и ее ручки, а также глянцевой поверхности нити, иглу после извлечения из ткани можно
переместить в положение следующего стежка без риска выдернуть только что образовавшуюся петлю.
Легкость, с которой перемещается игла, и способ удержания шелка тканью позволяют обойтись без
постоянного контакта кончика иглы с изнаночной стороной ткани, что значительно ускоряет процесс
вышивания, а также позволяет варьировать расстояние между последовательными петлями.
В одном из примеров усовершенствованная игла представляет собой отрезок металлической трубки малого
диаметра, длиной 11 дюймов и диаметром отверстия R. На одном конце трубки имеется скос, образующий
острие, и в этой скошенной части сформировано «ушко». Другой конец трубки телескопически входит в
трубчатую рукоятку длиной около 3 дюймов. На одном конце рукоятки имеется прорезь и резьба, а также
фланцевая гайка, причем резьбовые части имеют слегка коническую форму, так что при затягивании гайки
рукоятка прочно захватывает иглу.
Регулируя положение иглы относительно рукоятки, можно изменять рабочую длину иглы. Размеры иглы и
рукоятки подобраны таким образом, чтобы инструмент был легким и удобным в использовании для
вышивания шелковыми или подобными нитками.
В другом примере рукоятка снабжена зажимными устройствами для игл с обоих концов, и используются иглы
разных размеров.
В качестве еще одного примера, игла соединена с ручкой и может иметь различную длину, или же гайка
регулируется вдоль ручки.
Игла предпочтительно изготавливается из тонкостенной металлической трубки, а ее конец, прилегающий к
рукоятке, может быть расширен, чтобы избежать образования выступа в этом месте. Хотя предпочтение
отдается металлическим трубкам, можно использовать и тонкие стеклянные или композитные трубки.
Датировано 14 июня 1933 года.
Для заявителя.
WILSON, GUTNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 56, Манчестер. 401,613 2
401,613 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вышивальных иглах.
Я, Эдвард Клукас, проживающий по адресу: Корпорейшн-стрит, 41, Манчестер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вышивальным иглам, предназначенным для вышивания на холсте и других
материалах нитями из синели, шелка или подобных материалов, а также для изготовления отделки, бахромы
и тому подобного из нитей из синели, шелка или подобных материалов. В частности, оно относится к
вышивальным иглам, представляющим собой трубку малого диаметра или собственно иглу со скошенным
концом, регулируемо удерживаемую в трубчатой ручке также малого диаметра.
Согласно изобретению, трубчатая рукоятка иглы имеет слегка коническую форму на одном или обоих концах,
причем такая коническая часть имеет резьбу на внешней поверхности.
Кроме того, она имеет продольный разрез, и на такой конический, резьбовой и прорезной концевой части
крепится гайка, затягивая или ослабляя которую, собственно игла, скользяще или телескопически входящая в
рукоятку, надежно удерживается на рукоятке или освобождается в зависимости от направления вращения.
Гайка имеет фланец, предпочтительно с насечкой по краю, который, помимо того, что служит для вращения
гайки, образует упор, ограничивающий проникновение иглы через вышиваемый материал. Рукоятка и ее части
имеют небольшой диаметр и сравнительно короткую длину, а игла в целом имеет небольшой вес.
Синельная, шелковая или подобная нить, предназначенная для вышивки, пропускается через ручку иглы до
тех пор, пока ее свободный конец не выйдет через край иглы.
При использовании иглы ее острие прокалывает холст или другую ткань, предназначенную для вышивания,
на расстояние, определяемое расстоянием от края иглы до ее острия или необходимой длиной петли, после
чего игла вытягивается из ткани и вставляется в новое место, при этом нить остается в холсте.
Благодаря сопротивлению ткани вытягиванию нити из синели, шелка или подобной ткани, а также благодаря
гладкой внутренней поверхности иглы и ее ручки и глянцевой поверхности нити, игла после извлечения из
ткани может быть перемещена в положение следующего стежка без риска выдернуть только что
образованную петлю. Легкость, с которой игла возвращается на место, и способ удержания нити тканью
устраняют необходимость постоянно держать острие иглы в контакте с изнаночной стороной ткани, и таким
образом процесс вышивания может быть значительно ускорен, а также варьироваться в зависимости от
расстояния между последовательными петлями. Прилагаемые рисунки иллюстрируют примеры
усовершенствованной вышивальной иглы, выполненные в увеличенном масштабе.
Рис. 1 — внешний вид сбоку, а рис. 2 — разрез одного из образцов. Рис. 3 — внешний вид сбоку другого
образца.
На рис. 4 показан способ использования иглы; игла показана частично сломанной и в масштабе,
приблизительно соответствующем ее естественному размеру.
a — это отрезок тонкой металлической трубки, образующий собственно иглу, со скошенным концом b,
образующим острие собственно иглы, и с небольшим отверстием или «ушком» c на этом конце для
прохождения через него синели, шелка или другой нити d — это трубчатая часть рукоятки иглы, слегка
коническая на одном конце, причем этот конический конец разъемный и имеет резьбу e — это фланцевая
гайка, навинчивающаяся на резьбовую коническую часть рукоятки и тем самым служащая для фиксации
собственно иглы a на рукоятке, когда она помещена и отрегулирована в отверстии 95 рукоятки, а также
служащая фланцем рукоятки.
Внешняя поверхность рукоятки обычно имеет декоративный дизайн и частично рифленую, что позволяет
надежно удерживать рукоятку во время использования. На фиг. 3 оба конца рукоятки разделены и снабжены
фланцевой гайкой, но один конец предназначен для приема и удержания иглы одного диаметра, а другой
конец — для приема и удержания иглы большего диаметра. В этом примере, когда используется одна игла,
другая игла не используется, то есть игла большего диаметра снимается с рукоятки, когда используется игла
меньшего диаметра, и наоборот.
На фиг. 4 показан отрезок холста или ткани с уже сформированными на его изнаночной стороне петлями, в то
время как игла i 15 только что поднялась над тканью и готова к созданию следующей петли, при этом нить
удерживается трением ткани, пока игла перемещается вперед в положение для следующей петли, в течение
которого игла в целом движется вдоль нити без ограничений, и таким образом обеспечивается необходимый
запас нити, подаваемой к игле.
Фланец гайки служит упором для иглы при прокалывании ткани и, таким образом, определяет длину петель
нити под тканью.
Игольчатая трубка изготовлена из тонкой металлической трубки (вытянутой или сшитой), а ее конец,
расположенный внутри рукоятки, может быть выдвинут наружу, чтобы избежать образования утолщения в
этом месте. Диаметр трубки обычно составляет около 1/1 дюйма, а длина трубки — около 1/2 дюйма. Длина
рукоятки составляет около 2/1 дюйма. Из этого видно, что весь инструмент сравнительно мал и легок, и,
следовательно, хорошо подходит для вышивки с использованием синели, шелка и подобных нитей.
Были предложены иглы для ковроткачества, представляющие собой длинную металлическую трубку
относительно большого диаметра, скошенную на одном конце и имеющую ушко для нити, а также
регулируемый фланец, с помощью которого определяется глубина проникновения иглы. Однако такая игла не
подходит для вышивания с использованием синели, шелка и подобных нитей; кроме того, из-за трения о нить
она не позволяет вытянуть ее острие из основы полотна дальше очень небольшого расстояния, тогда как
игла, изготовленная в соответствии с данным изобретением, может быть вытянута на значительное
расстояние, и, фактически, почти на любое расстояние, не испортив уже проделанную работу.
Также были предложены иглы для вышивания малого диаметра, состоящие из трубчатой ручки, на конце
которой находится короткий полый зажим, несущий полый патрон, с помощью которого можно удерживать
сменную полую иглу 45, имеющую треугольное сечение и скошенный кончик, но без ушка для нити.
Хотя предпочтение отдается металлическим трубкам, можно использовать и тонкие стеклянные или
композитные (из синтетической смолы) трубки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401614A
[]
7 Л, ксф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DORMAN LONG & COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Зетланд-роуд, Мидлсбро, графство Йоркшир, и Эдвард Томас Джадж, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Боро-роуд, 101, Мидлсбро, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварке железных или стальных профилей для образования Т-образных и
аналогичных соединений, и касается сварки методами, при которых в процессе сварки на обрабатываемую
деталь наносится посторонний сварочный металл, будь то присадочный пруток, металлический электрод или
другой источник, а существенной особенностью изобретения является использование специальной обработки
одного из двух соединяемых профилей, как будет более подробно описано далее.
Конечно, уже известно использование профилей специальной формы для сварки плавлением, где не
используется посторонний сварочный металл, но настоящее изобретение отличается от этого известного
метода тем, что в настоящем изобретении необходимо обеспечить дополнительный сварочный металл.
Целью изобретения является обеспечение размещения этого дополнительного сварочного металла таким
образом, чтобы гарантировать равномерное распределение сварочного металла, избежать деформации
соединяемых элементов и уменьшить количество металла, необходимого для получения той же прочности
соединения.
Изобретение в общих чертах заключается в формировании одной из соединяемых секций с канавкой,
предназначенной для приема другой секции, и оставлении симметричных желобков по обеим сторонам такой
другой секции для приема дополнительного сварочного металла.
Для того чтобы изобретение было должным образом понято и применено на практике, обращаемся к
прилагаемым чертежам, на которых на рис. 1 показано обычное сварное соединение Т-образного профиля, на
рис. 2, 3, 4 и 5 показаны различные этапы и эффекты, возникающие в ходе обычного процесса сварки, а на
рис. 6 в качестве примера показаны два свариваемых профиля, изготовленных и расположенных в
соответствии с нашим изобретением.
lParice 11-j 4 1 14 Обращаясь к этим чертежам, легко понять, что при обычном методе трудно сваривать на
высоких скоростях что-либо, кроме самых мелких угловых швов, без вертикального осаждения металла вниз,
как показано на рисунке 2, поскольку сварочный металл, находясь в расплавленном состоянии, при сварке,
выполненной с расположением секций, как показано на рисунке 1, будет стремиться принять нежелательную
форму, показанную на рисунке 3. Этот дефект при использовании простых профилей в большом количестве
случаев требует сварки одного углового шва перед другим в положении, указанном на рисунке 2. Это
приводит к деформации из-за наклона одного профиля относительно другого, как показано на рисунке 4.
Кроме того, когда при сварке на высоких скоростях в сварных швах выделяется большое количество тепла,
один из простых профилей, показанных на рисунке 1, деформируется или изгибается из-за сжатия угловых
швов; Готовое соединение 75 принимает форму, показанную на рисунке 5.
Благодаря настоящему изобретению указанные выше недостатки устраняются.
Обращаясь к рисунку 6, который иллюстрирует типичный пример нашего изобретения, видно, что
пространства или канавки a, заполняемые наплавленным металлом, образованы фасонными фланцами b, и
эти пространства имеют форму, позволяющую удерживать металл при сварке в положении, показанном на
чертеже. Это позволяет выполнять обе сварки одновременно, не перемещая заготовку. Пространства или
канавки имеют постепенно увеличивающуюся площадь поперечного сечения снизу вверх, и предпочтительно
соотношение увеличения более плавное от низа к промежуточной точке, чем от этой точки к верху. Таким
образом, преодолевается деформация, вызванная наклоном одного участка относительно другого. Кроме
того, форма сечения такова, что сжатие сварных швов при охлаждении вызывает изгиб в сечении AB, а не в
сечении AC, и, таким образом, устраняется выпуклая деформация. Изгиб в AB способствует упрочнению
соединения, поскольку после сварки один участок будет зажат в канавке другого участка.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего изобретения, Дата подачи заявки: 19 июня 1933 г. №
17426/33.
Принято к публикации: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварки и связанные с ней аспекты.
i1 ' 17- i 4; \, 1/ _ i qug-, , 2 401,614 ция, и каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401615A
[]
с И т-:н /7
C>Q) i\k l)/ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 июня 1933 г. № 17729/33.
401,615 Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварных соединений труб или относящиеся к ним.
Я, О. СКАР СИММЕН, гражданин Швейцарии, проживающий в Эрлахе, Швейцария, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварным соединениям, соединяющим две трубы торцами друг к другу, и к
соединениям, образованным путем внутреннего расширения или расширения торцевых частей труб и
введения противоположных концов втулки или ниппеля в смежные концы труб таким образом, чтобы ниппель
перекрывал соединение между указанными смежными концами.
Согласно настоящему изобретению, ниппель снабжен наружным ребром, которое располагается между
соседними концами свариваемых труб и раздвигает их таким образом, что сварочный шов между
раздвинутыми концами труб будет служить для приварки ниппеля к концам труб.
Внутренняя часть ниппеля, имеющая удобную изогнутую форму, способствующую образованию канала
Вентури внутри соединения, может быть выполнена из упругого материала и может состоять из двух или
более отдельных элементов.
Один из вариантов конструкции соединения согласно настоящему изобретению проиллюстрирован на
примере, представленном на прилагаемом чертеже.
В показанной конструкции соприкасающиеся концы труб a и b, используемые, например, в парогенераторе
высокого давления с водотрубными трубами, соединены сварным швом c. Соприкасающиеся концы труб a и b
расширены в точках d и e соответственно, и в них вставлен ниппель / так, чтобы его концы входили в
открытые концы труб a и b в качестве патрубков. Внутренние поверхности d, e и взаимодействующие внешние
поверхности ниппеля / могут иметь коническую форму, как показано на рисунке, или могут быть изогнуты с
большим радиусом. Внутренняя поверхность ниппеля / изогнута, как показано на рисунке, образуя горловину,
подобную горловине Вентури, благодаря чему сопротивление, оказываемое ниппелем потоку жидкости через
трубы в месте соединения, поддерживается на низком уровне. Ниппель i O f снабжен наружным ребром h,
которое, когда ниппель находится в положении между соседними концами труб a и b, располагается между
концами труб и раздвигает их, как показано на рисунке.
При формировании соединения ниппель 55 сначала вставляется в конец одной из труб так, чтобы
расширенное горлышко трубы образовало посадочное место для соответствующего конца ниппеля. Затем
противоположный конец ниппеля можно легко вставить в конец другой трубы. Затем соединение завершается
сваркой в точке c, при этом свариваются не только две трубы a, b, но и одновременно ниппель к трубам 65.
Таким образом, не только облегчается центрирование ниппеля относительно соприкасающихся концов труб и
обеспечивается надежная сварка ниппеля с трубами, но и предотвращается попадание в трубы сварочного
материала 70 или металла, расплавленного во время сварки.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и детали могут
быть изменены. Так, например, вместо расширения смежных концов двух соединяемых труб с целью
увеличения их внешнего поперечного сечения в месте соединения, может быть расширено только внутреннее
поперечное сечение конца каждой трубы, например, путем вытягивания материала вокруг горловины трубы.
Кроме того, вместо того, чтобы внутреннее поперечное сечение каждого конца трубы было действительно
коническим или имело один радиус, наклон или направление этой поверхности, как показано на чертеже,
может изменяться в разных местах, или радиус кривизны может отличаться в разных частях поверхности.
Ниппель может быть изготовлен из упругого материала и, при желании, может быть выполнен из двух или
более отдельных частей.
Хотя предпочтительно формировать внутренние поверхности открытых концов двух труб 95 аналогичным
образом, то есть делая контуры концов труб коническими с одинаковым углом конуса или вырезанными из
одного радиуса, или делая контуры обеих труб колоколообразными, контуры внутренних 100 поверхностей
концов двух труб могут отличаться друг от друга при условии, что противоположные концы ниппеля, которые
должны соединяться с указанными концами труб, выполнены соответствующим образом. Изобретение более
подходит для труб малого диаметра 401,615 м, которые должны быть соединены между собой автогенной
сваркой, то есть дуговой сваркой или газовой сваркой, и в которых обычно допускается лишь небольшое
увеличение наружного диаметра труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401616A
[]
i 4 2
{ L: 1 &<-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1933 г. № 17800/33.
401,616 Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крышек для бутылок и другой тары.
Я, Амо Ри Д Ау Гу Стюс Торнтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эссекс-стрит, 7,
Стрэнд, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщила компания Ferdinand Gutmann & Company, корпорация штата Нью-Йорк, расположенная по адресу:
39-я улица и 2-я авеню, Буш Терминал, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к крышкам для бутылок или других контейнеров и
имеет своей целью усовершенствование их конструкции.
Изобретение представляет собой крышку для бутылок или других контейнеров с возможностью повторного
запечатывания и включает в себя тонкий, несжимаемый, основной уплотнительный диск из материала,
обеспечивающего фиксацию клея или цемента, и диаметром, перекрывающим и перекрывающим верхнюю
часть выходного отверстия бутылки или другого контейнера, лицевой диск из неабсорбирующего,
непроницаемого материала, не подверженного разрушению при контакте с содержимым бутылки или другого
контейнера, и диаметром, обеспечивающим обнажение указанного основного уплотнительного диска у его
края для облегчения его приклеивания к бутылке или другому контейнеру, и слой связующего материала,
скрепляющий указанные диски между собой.
В крышках для бутылок, к которым относится данное изобретение, первичная герметизация контейнера
осуществляется посредством закрывающего диска, перекрывающего и перекрывающего отверстие и прочно
приклеенного к горлышку выходного отверстия контейнера. Действие этого диска дополняется вторичным
уплотнением, состоящим из крышки с прокладкой, известной как «повторная герметизация». Давление
прокладки на горлышко бутылки или другого контейнера создается и поддерживается за счет ее крепления к
контейнеру, независимо от степени упругости материала прокладки.
Способ формирования первичного уплотнения описан в патенте № 367366 от 18 августа 1930 года, и
настоящее изобретение относится к уплотнению для использования в практике способа, описанного в
указанном патенте, которое включает в себя структурные характеристики, позволяющие более выгодно
использовать этот способ. При формировании первичного уплотнения в соответствии с указанным способом
было необходимо определить не только то, какой материал для уплотнительного диска подходит для
использования в упаковке каждой конкретной жидкости или другого состава, но и какой клей или цемент
подходит для использования при формировании соединения между указанным диском и выходным
отверстием контейнера, поскольку материал диска или клей, который не подвержен разрушению под
действием одного вещества, разрушается под действием другого вещества. Также было важно использовать
материалы в диске и для формирования соединения с учетом их воздействия на жидкое содержимое
контейнера.
При упаковке некоторых жидкостей с высокой летучестью, первичная герметизация, созданная методом,
описанным в вышеупомянутом патенте, не может быть целесообразно использована, поскольку было
установлено, что летучее вещество при нормальных температурах отделяется от носителя и выходит из
контейнера, несмотря на то, что такая крышка обеспечивает герметичность. Кроме того, такое вещество
может ослабить связь между диском и выходным отверстием контейнера, так что при снятии повторно
закрывающей крышки существует вероятность отделения уплотнительного диска от горловины контейнера,
что разрушает «защиту от вскрытия» крышки. Для предотвращения выхода летучего вещества потребуется
степень сжатия прокладки повторно закрывающей крышки, превышающая ту, которая может быть достигнута
машиной для установки крышек, используемой в данной области техники.
При использовании крышки, воплощающей изобретение, в практическом применении способа, описанного в
патенте 100, поверхность основного уплотнительного диска, обращенная к контейнеру, будет защищена не
только от повреждений в результате контакта с контейнером.
палатки контейнера, но будут сделаны достаточно непроницаемыми для летучих компонентов содержимого
контейнера, чтобы предотвратить их утечку и, как следствие, снижение качества содержимого.
В дополнение к защите уплотнительного диска, защитное вещество используется для предотвращения
контакта содержимого контейнера и содержащихся в нем летучих веществ с клеем или цементом,
образующим соединение между основным уплотнительным диском и верхней частью выходного отверстия,
тем самым исключая вероятность ослабления или разрушения соединения до такой степени, что это позволит
летучим веществам выходить наружу или приведет к отделению диска от контейнера при снятии прокладки с
крышкой.
В соответствии с изобретением, при использовании крышки контейнер снабжен тройным уплотнением,
которое обеспечивается клеем или цементом, используемым для приклеивания основного уплотнительного
Соседние файлы в папке патенты