Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11875
.pdf
Накопившаяся в канале или отстойнике 14 грязь удаляется оттуда подходящим способом, например, насосом
47, через всасывающую линию или трубу 471, свисающую с тележки и нижний конец которой находится в
указанном канале 14. Поршневой шток или плунжер 48 насоса приводится в действие эксцентриком 49,
приводимым в движение звездочкой, соединенной посредством зубчатой цепи 51 со звездочкой 52 на валу 34,
приводимом в движение через редуктор 39 двигателем 38. Из насоса 47 грязь и другие материалы,
выгружаемые вместе с ним, проходят через напорную линию или трубу 53 в подходящее чистящее устройство
или шайбу 54.
Как показано на иллюстрации, мойка 54 включает наклонный круглый бак 55, имеющий соответственно
наклонное дно 56, и уровень жидкости в указанном баке регулируется переливным клапаном 57, при этом
верхняя часть наклонного дна служит дренажной площадкой и снабжена выходным отверстием 56. Осадок,
оседающий в баке мойки, поднимается по наклонному дну или площадке с помощью ведер или лопастей 58,
расположенных по окружности колеса 59, вращающегося в плоскости, параллельной наклонному дну мойки.
Колесо 59 приводится в движение валом 60, на вершине которого расположена большая коническая шестерня
61, зацепляющаяся с малой конической шестерней 62, которая приводится в движение звездочкой 63,
соединенной посредством звездочной цепи 64 со звездочкой 65 на валу 34.
Очищенная мойкой 54 грязь проходит вниз через отверстие 561 в дренажной платформе мойки и
направляется наклонным вниз элементом 66 в бункер 67, подвешенный на шарнирах 68 на концах двух
поперечных элементов 69 на каретке 15. Когда каретка приближается к нужному концу своего пути, ролики 70
на бункере 67 75 входят в зацепление с наклонными элементами 71 на противоположных сторонах желоба 72,
установленного на разгрузочном конце камеры для грязи, и бункер наклоняется и опорожняется в указанный
желоб. При перемещении каретки 80 от желоба бункер 67 возвращается в нормальное положение для приема
грязи, выгружаемой из мойки.
Каждая торцевая стенка 12 пескоотстойника сконструирована таким образом, что скребковые лезвия
достигают оседающих на концах камеры частиц, предотвращая образование застойных зон, в которых
частицы оставались бы неограниченно долго. Предпочтительно желаемый эффект достигается путем
конструирования каждой стенки 12 таким образом, чтобы ее внутренняя поверхность состояла из двух частей,
соединяющих дно резервуара вдоль линий, имеющих примерно тот же угол между ними, что и нижние кромки
смежного комплекта лезвий. Внутренние поверхности торцов 12 могут иметь различную форму, но все их
части должны быть вертикальными или наклоненными таким образом, чтобы частицы, оседая на дно,
направлялись к его дну. В модифицированной форме аппарата, показанного на фиг. 4, 5 и 6, имеется
пескоотстойник или резервуар 75, имеющий боковые стенки 76 и дно 77, которое практически плоское, за
исключением центрального продольного канала 78, в который частицы сметаются или соскабливаются, и из
которого они удаляются. для выгрузки из пескоотстойника. В этом варианте аппарата каретка приводится в
движение, а насос и шайба 110 работают практически так же, как и в первом варианте аппарата, описанном
ранее. Очевидно, что скребковые устройства той же общей формы, раскрытые в связи с первым вариантом
осуществления изобретения, могут использоваться в связи с плоским дном резервуара 75. Однако во втором
варианте аппарата предусмотрено множество скребковых блоков или лезвий 79, шарнирно установленных на
нижней стороне элемента 80, причем указанный элемент 80 предпочтительно имеет рамную форму и жестко
поддерживается от каретки соответствующими средствами, включая стойки 81. Как показано на фиг. 5,
скребковые блоки 79 с каждой стороны канала 78 соединены звеньями 82, так что при изменении положения
любого из этих скребковых блоков вся группа 6 вверх будет сдвинута. Для целей 180 перемещения двух групп
скребков или граблей резервуар На концах элемента 75 имеются изогнутые поверхности или кулачки 83,
которые при взаимодействии с внешними скребковыми узлами 79 перемещают указанные элементы из их
сплошных линейных положений (рис. 5) в пунктирные и штриховые положения на том же рисунке.
Затем, при изменении направления движения каретки, скребковые устройства займут положение,
позволяющее соскребать абразивный материал со дна камеры и переносить его в центральный канал во
время движения каретки в обратном направлении.
Поскольку скребковые элементы или лезвия 79 должны работать одинаково на обоих концах пескоотстойника,
указанный элемент 80 предпочтительно располагается под серединой каретки; а концы 84 пескоотстойника
должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключить любое мертвое пространство, в котором
песок будет оставаться более или менее постоянно. Предпочтительно, этот результат достигается путем
формирования каждого из концов с внутренней поверхностью, имеющей часть 85, наклоненную таким
образом, чтобы вмещать стойки 81 и другую конструкцию, подвешенную к каретке, а также чтобы песок,
оседающий на ней, скользил в зону действия скребка. В предпочтительном варианте конструкции 30 для этого
типа скребкового механизма пескоотстойник может быть снабжен на каждом конце соответствующим
выступом 87. Также на одном конце пескоотстойника имеются наклонные или кулачковые поверхности 88 для
взаимодействия с роликами 70 на бункере 67 и сброса содержимого последнего в желоб 89 вне бункера или
резервуара 75.
Двигатели 20 и 38 могут быть удобного типа для использования с трехфазным переменным током,
подаваемым от трех шин 90 через щетки 91, установленные на кронштейне 92, свисающем с рамы каретки 15.
От этих щеток силовые линии 93 проходят вверх через трубу или канал 94 и соединяются с указанными
двигателями. Для возвратно-поступательного движения каретки двигатель 20 реверсируется, когда каретка
достигает конца своего пути в каждом направлении движения, и этот реверс осуществляется любым
подходящим способом, таким как реверсивный выключатель 95 в соединении между силовыми линиями и
двигателем 20, и дистанционное устройство управления 96, соединенное с реверсивным выключателем 95
управляющими линиями 97, проходящими через трубу или канал 98.
Устройство управления приводится в действие любым подходящим способом, например, рычагом 99,
установленным на валу 991 устройства управления, и для автоматического управления рычагом 99
устройство управления установлено на кронштейне 100, выступающем вниз от каретки, так что рычаг будет
зацепляться и перемещаться с помощью соответствующих выступов или штифтов 101 на внешней
поверхности прилегающей боковой стенки резервуара и расположен таким образом, чтобы зацепляться, когда
каретка приближается к концам своей траектории. Выключатели остановки 70 не показаны, но следует
понимать, что остановка и запуск двигателей могут осуществляться любым подходящим способом, например,
путем установки отдельных выключателей для двух двигателей или путем установки выключателя для
управления подачей тока на шины.
Хотя ни в одной из изображенных форм пескоотстойников не упоминается ни входное, ни выходное
отверстие, следует понимать, что поступающая жидкость, содержащая взвешенные твердые частицы, такие
как сточные воды, может, например, подаваться в любую удобную точку на одном конце каждой камеры, а
отработанная жидкость — на другом конце. Устройство, описанное в настоящем изобретении, особенно
подходит для использования при очистке сточных вод, но может также использоваться для других видов
работ, таких как предварительное отстаивание при очистке воды, например.
Хотя на представленных предпочтительных вариантах видна определенная канавка или желоб, проходящий
приблизительно по центру камеры, легко понять, что изобретение не ограничивается ни использованием
углубления для песка, ни центральным расположением зоны сбора, поскольку такая зона может быть удобно
расположена вдоль любой линии между стенками резервуара путем очевидных изменений в конструкции
устройства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401865A
[]
Л: "Л' /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА K Дата подачи заявки: 8 октября 1932 г. № 28042/32 5 Полная левая часть: 11
сентября 1933 г.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,865 Усовершенствования, касающиеся углерезных машин дугового типа.
Мы, Александр Андерсон, гражданин Великобритании, и компания Ande Rso N, Boxys & COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные на электротехнической фабрике Flemington Electrical Works,
Мазервелл, Ланаркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Настоящее изобретение относится к углерубочным машинам дугового типа, включающим в себя
углерубочную машину, установленную на тележке, ходовой редуктор, предназначенный для соединения с
колесами тележки с целью придания им вращения и перемещения тележки по рельсам, и фрикционную
муфту, встроенную в ходовой редуктор и расположенную между двигателем углерубочной машины и
колесами тележки, причем фрикционная муфта управляется вручную, что позволяет передавать мощность на
колеса тележки по желанию оператора, и также выполнена в виде муфты перегрузки, проскальзывающей при
превышении заданной нагрузки. Муфта такого типа описана, например, в описании [название документа].
Патент № 360963 выдан компании as.
В машинах такого типа, сконструированных ранее, обычно поворотные движения стрелы угольного резака
передавались с помощью гибкого элемента, обернутого вокруг барабана на валу привода тележки, который
соединен со сцеплением и предназначен для непосредственного соединения со стрелой.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства, позволяющие передавать вращательные
движения стреле дуговой угольной резаной машины описанного типа, а также фиксировать стрелу под любым
желаемым углом с помощью операций, выполняемых оператором, находящимся на конце машины,
удаленном от стрелы.
С учетом этой и других целей изобретение представляет собой углерубочную машину описанного типа,
включающую вал привода тележки, фрикционную муфту, один элемент которой жестко соединен с валом
привода тележки, а другой элемент которой является элементом трансмиссионного механизма,
соединяющего вал привода тележки с двигателем машины, и зубчатую передачу.
lЦена 11-l, соединяющая указанный вал привода тележки с промежуточным валом, чтобы придавать
вращение промежуточному валу в любом направлении под управлением оператора, вал поворота стрелы,
простирающийся вдоль машины от промежуточного вала к стреле и снабженный на конце, удаленном от
стрелы, зубчатым колесом, зацепляющимся с зубчатым колесом на промежуточном валу, а на другом конце
— зубчатым колесом, являющимся частью трансмиссионной передачи, соединяющей вал поворота стрелы со
стрелой, и надежный муфтовый элемент 65, предпочтительно расположенный на конце машины, удаленном
от стрелы, и перемещающийся из положения, в котором вал поворота стрелы функционально соединен с
валом привода тележки, в положение 70, в котором вал поворота стрелы отсоединен от вала привода тележки
и также заблокирован от вращения.
Как видно, благодаря описанной конструкции, фрикционная муфта '75 т на приводном валу колеса тележки
может выполнять функцию соединения вала поворотной стрелы с трансмиссией, соединенной с двигателем
80 E, и функцию проскальзывания, когда нагрузка на вал поворотной стрелы превышает заданный максимум.
Желательно, чтобы трансмиссионный механизм был типа 85 с регулируемой скоростью. Удобно, что вал
привода тележки снабжен коническим колесом, которое находится в постоянном зацеплении с двумя
противоположно вращающимися коронными колесами, свободно установленными на вышеупомянутом
промежуточном валу, при этом между коронными колесами расположено муфтовое устройство, которое
служит для соединения одного коронного колеса с промежуточным валом.
Вместе с промежуточным валом жестко закреплено коническое колесо, которое входит в зацепление с
взаимодействующим коническим колесом 95, установленным на кронштейне, свисающем с корпуса
трансмиссии и свободно замыкающем конец вала поворотной стрелы, удаленного от стрелы. Последнее
коническое колесо снабжено фрикционной поверхностью i OQ, которая может взаимодействовать с
управляемой вручную кулачковой муфтой, неподвижно установленной на валу поворотной стрелы и
скользящей вдоль оси вала. С кулачковой муфтой связана фрикционная поверхность i 05, которая жестко
соединена с кронштейном i 4, несущим вал. W -1 ' " i, 401,865 в зависимости от корпуса трансмиссии.
Элемент кулачковой муфты может перемещаться из нейтрального положения в положение, в котором он
входит в зацепление с поверхностью сцепления на указанной выше конической муфте для передачи
вращения от конического колеса к валу, или в положение, в котором указанные поверхности сцепления не
входят в зацепление, и в котором противоположная поверхность сцепления входит в зацепление с
неподвижной поверхностью сцепления на кронштейне.
В последнем из упомянутых положений вал поворота стрелы удерживается от вращения, так что, по сути,
стрела удерживается от поворотного движения.
Дата: 7 октября 1932 года.
КРИТИКШАНК И ФЭЙРИВЕЗЕР.
29, Агенты заявителей: Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 166, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся углерезных машин дугового типа.
Мы, компания A Lnx ANDER ANDERSON, британского гражданства, и компания ANDERSON, BOYES & Co
MPANY L Im ITED, британская компания, обе расположенные на электротехнической фабрике Flemington
Electrical Works, Мазервелл, Ланаркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к углерубочным машинам дугового типа, включающим в себя углерубочную машину,
установленную на тележке, ходовой редуктор, предназначенный для соединения с колесами тележки с целью
придания вращения колесам и перемещения тележки по рельсам, и фрикционную муфту, встроенную в
ходовой редуктор и расположенную между двигателем углерубочной машины и колесами тележки, причем
фрикционная муфта управляется вручную, что позволяет передавать мощность на колеса тележки по
желанию оператора, и также может быть выполнена в качестве муфты перегрузки, проскальзывающей при
превышении заданной нагрузки. Муфта такого типа описана, например, следующим образом: в описании
писем
Патент № 360963 выдан нам.
В машинах такого типа, как они были сконструированы ранее, обычно поворотные движения стрелы угольного
резака передавались с помощью гибкого элемента, обернутого вокруг барабана на валу привода тележки,
который соединен со сцеплением и предназначен для непосредственного соединения со стрелой.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства, позволяющие передавать вращательные
движения стреле дуговой угольной резаной машины описанного типа, а также фиксировать стрелу под любым
желаемым углом с помощью операций, выполняемых оператором, расположенным на конце машины,
удаленном от стрелы.
С учетом этих и других целей изобретение представляет собой углерубочную машину описанного типа,
включающую вал привода тележки, фрикционную муфту 65, один элемент которой жестко соединен с валом
привода тележки, а другой элемент которой является частью трансмиссии, соединяющей вал привода
тележки с двигателем машины, зубчатую передачу 70, соединяющую указанный вал привода тележки с
промежуточным валом, чтобы передавать вращение промежуточному валу в любом направлении под
управлением оператора, вал поворота стрелы, проходящий вдоль машины 75 от промежуточного вала к
стреле и снабженный на конце, удаленном от стрелы, зубчатым колесом, зацепляющимся с зубчатым колесом
на промежуточном валу, а на другом конце — зубчатым колесом, являющимся частью 8Q трансмиссии,
соединяющей вал поворота стрелы с стрелой, и фиксатор муфты, перемещающийся из положения, в котором
вал поворота стрелы функционально соединен с валом привода тележки, в 85. Положение, при котором вал
поворота стрелы отсоединен от вала привода тележки и заблокирован от вращения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих углерезную машину, соответствующую изобретению, фиг. 1
представляет собой частично боковой вид, частично продольный разрез, фиг.
2
план, а на рис. 3 — вид с торца.
Изображенная углерубочная машина включает в себя собственно углерубочную машину 1 95, установленную
на тележке 2, и зубчатую передачу, описанную ниже и соединенную с колесами:
4. Зубчатая передача включает в себя приводной вал 5 тележки и фрикционную муфту, один элемент 6
которой соединен с приводным валом тележки, а другой элемент выполнен в виде прямозубого колеса 7,
являющегося частью трансмиссионного механизма, соединяющего приводной вал 5 тележки с двигателем
машины 8. Описанная ниже зубчатая передача соединяет рукоятку привода тележки 28, а муфта 67
управляется ручным рычагом, условно обозначенным как 29 (рис. 3).
Рычаги 27, 28 и 29 расположены в конце машины, удаленной от точки 65.
С этой стороны станка можно управлять всеми движениями стрелы 11, включая поворот.
Как видно, благодаря описанной конструкции, фрикционная муфта 6, 7 на приводном валу тележки 5 может
выполнять функцию соединения вала поворотной стрелы 10 с трансмиссией, соединенной с двигателем 8 и 7,
и разъединения вала поворотной стрелы с ним.
Также функция проскальзывания возникает, когда нагрузка на вал поворотной стрелы превышает заданный
максимум.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401866A
[]
PAEN Specific-A ON
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 9 октября 1931 г.
401,866 E(J Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 октября 1932 г. № 28,187132.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и его изготовлении. Я, Павел Лим, проживающий по адресу:
Рингштрассе 5, Берлин, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому виду мыла, которое может быть как мягким, так и творожным мылом,
а также к способу его приготовления. Целью изобретения является создание мыла, обладающего ранее
неизвестными свойствами, которые делают его особенно полезным для лечения кожи человека и для других
целей.
При окрашивании шелка известно, что для придания пряже мягкости используют так называемое серициновое
мыло, то есть раствор серицинового мыла, образующийся в процессе обезжиривания необработанного
шелка. Поскольку этот серициновый раствор недолговечен, было предложено производить его заменители, и
согласно одному из предложенных способов, куколки шелкопряда или отходы шелка, содержащие куколки
шелкопряда, кипятят в воде с добавлением или без добавления карбоната натрия. Однако в таком процессе
остаток шелка остается нерастворенным в полученной жидкости.
Согласно настоящему изобретению, предлагается мыло, содержащее определенную долю шелка (или долю
одного или нескольких компонентов шелка), растворенного в растворителе, например, в едком щелочном
растворителе, до его добавления в мыльную массу. Выражение «компоненты шелка» подразумевает
компоненты шелка, известные как фиброин и серицин.
Используется натуральный шелк (в отличие от искусственного), либо в необработанном виде, либо в виде
фиброина, очищенного от шелковой камеди (серицина).
Было установлено, что мыло, содержащее «растворенный шелк», не только особенно хорошо подходит для
очищения и дезинфекции кожи, но и очень хорошо подходит для лечения кожи головы, поскольку делает
волосы мягкими и блестящими и предотвращает образование чешуек. Также было обнаружено, что оно
является эффективным моющим средством, особенно полезным для натурального или искусственного шелка.
Цена 1 -1 за штуку.
В одном из способов производства мыла согласно данному изобретению сырой шелк, будь то в виде коконов,
шелковой культуры, катушки или других отходов, образующихся при прядении или ткачестве шелка,
обрабатывается растворителем (который может быть щелочным, кислым или нейтральным, но
предпочтительно едким щелочным раствором) для его растворения. Затем этот продукт добавляется в
мыльную массу, к которой могут быть добавлены другие вещества, обычно используемые в мыле, при этом
полученная смесь превращается либо в холодном состоянии, либо при повышенной температуре,
предпочтительно путем кипячения, в мягкое или творожное мыло, которое может быть в виде порошка или
хлопьев.
Для того чтобы прояснить способ реализации данного изобретения, ниже приведены различные примеры:
ПРИМЕР Lr, 1.
Весовые части отходов сырого шелка (при желании предварительно очищенных от камеди) тщательно
перемешивают в течение десяти-пятнадцати минут с 600 частями раствора едкого натрия с концентрацией
380-400 B6, после чего массу выливают в 2000 частей свежеприготовленной кипящей мыльной массы при
интенсивном перемешивании. К приготовленной таким образом смеси можно добавить 120 частей жирной
кислоты, например, коциновой кислоты (полученной из кокосового масла и имеющей формулу O H 11122O2),
после чего мыло изготавливают обычным способом.
В несколько модифицированном способе горячую жирную кислоту и щелочной раствор шелка можно
одновременно ввести в мыльную массу.
ПРИМЕР 2.
4 кг шелковых отходов растворяют в 6 кг 95% каустической соды с концентрацией 380-400 B6, и раствор
нейтрализуют 4-6 кг жирной кислоты, например, олеиновой кислоты. Затем эту массу добавляют в кг мыльной
массы и обрабатывают, как описано со ссылкой на пример 1.
Вместо добавления в мыло шелкового вещества, растворенного с помощью щелочного агента, как описано
выше, также возможно обработать либо сырой шелк, либо фиброин, очищенный от камеди, другими
растворителями, такими как, например, жидкий аммиак (NHl), предпочтительно при низкой температуре, и
добавить к этому раствору необходимое количество воды, требуемое для образования гидроксида аммония,
после чего масса обрабатывается известным способом для получения аммиачного мыла. В качестве
альтернативы, масса может быть очищена от аммиака известным способом путем испарения, а оставшаяся
водорастворимая масса может быть добавлена к мыльной массе до, во время или после образования самого
мыла.
Альтернативный метод заключается в растворении шелка или фиброина в сжиженном диоксиде серы и
добавлении растворенного шелкового вещества, полученного путем выпаривания диоксида серы, к мыльной
массе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 апреля 1932 года.
1867 A zi 1 c , I :4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 октября 1932 г. № 28,204132.
Завершено 23 ноября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки и консервации кормов для крупного рогатого скота или связанные с
ними.
Мы, Вилли Рой Ау ХН, гражданин Германии.
Итальянские граждане, проживающие по адресу: Иффландштрассе, 13, Ганновер, Германия, и Мицинм Л. М.
Э. Р. Рно, проживающий по адресу: Олд Брод Стрит, 69, Лондон, E C 2, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу обработки и сохранения свежести хранящихся кормов, в
частности, зеленых кормов, с помощью газов, которые нейтрализуют любое вредное воздействие процессов
бактериального брожения и тому подобного и которые поднимаются из пространства под полом через массу
хранящихся кормов. Было предложено консервировать фрукты и другие овощи с целью предотвращения их
порчи из-за грибкового гниения во время хранения и транспортировки путем нанесения на них ацетальдегида
и/или его соединений или производных в виде, например, раствора или абсорбирующего материала,
содержащего ацетальдегид, который может быть разбросан по полу складского помещения.
Аналогичным образом был предложен способ консервации животных и растительных веществ, таких как мясо,
рыба, фрукты и овощи, который заключается в обработке указанных веществ небольшими концентрациями
синильной кислоты в закрытой камере, способной к герметичному закрытию. Кислота может вводиться в
качестве компонента смеси, например, в качестве носителя, такого как кизельгур, или могут использоваться
соединения, способные выделять синильную кислоту.
В отличие от этих процессов и известных способов хранения, консервирования или приготовления зеленого
корма, настоящее изобретение направлено на создание процесса, с помощью которого, без необходимости в
каких-либо специальных и дорогостоящих силосах для хранения, можно надежно получать вкусный,
безвредный и свежий корм, обладающий полной питательной ценностью, на весь зимний период с
минимальными трудозатратами и расходами.
Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, дно складской камеры перед загрузкой кормом
обрабатывается формалином и/или соединениями формалина, способными генерировать газы, которые
противодействуют любому вредному воздействию процессов бактериального брожения и тому подобного,
поднимающихся через массу хранимого корма. При желании, определенные или все части боковых стенок
складского помещения для корма также могут быть обработаны перед загрузкой в него хранимого материала.
При желании, склад или силос могут быть снабжены, по меньшей мере, слоем активного вещества,
поглощающего жидкость, такого как торфяная пыль, мякина, инфузориальная земля, кизельгулир, бурый
уголь, зола, шлак, пробковая мука или подобные вещества, которые затем опрыскиваются формалином или
соединениями формалина. Кроме того, для хранения корма могут использоваться обычные наземные
штабели, в этом случае пол штабеля, по меньшей мере, предпочтительно снабжен слоем указанных веществ,
поглощающих жидкость.
Формалин и/или формиалин в количестве 75 фунтов, в частности соединения формалина с сернистой
кислотой, выделяющие формальдегид или пары или газы формальдегида и сернистой кислоты,
предпочтительно применяются в диссоциированных водных растворах 80, более или менее сильно
разбавленных в максимально равномерном и мелкодисперсном виде на полу и даже на стенах складских
помещений или силосов, например, с помощью леек и шланговых распылителей 85. Формалин, формиалин с
сернистой кислотой (502 HHO 1 C) или формалин-сульфит алюминия (SO 2 Il CHO A 12 00) или подобные
соли предпочтительно используются в разбавленных водных растворах. Преимущественно, вещества 50,
пригодные для генерации газа, поставляются потребителю в концентрированных растворах, предпочтительно
приготовленных с дистиллированной водой, с соответствующими указаниями по разбавлению обычной
водопроводной водой или родниковой водой 95. 5 килограммов концентрированного водного раствора
формалина-сульфита алюминия содержат около 4 килограмма указанной соли, в то время как
концентрированный раствор формалина и сернистой кислоты содержит по 40 частей сернистой кислоты и
формалина, а также около 20 частей воды, что составляет примерно 40 процентов от коммерческого
формалина.
Для эффективного проведения процесса достаточно примерно 5 килограммов вышеупомянутых
концентрированных растворов формалина с сульфитом алюминия или формалина с серной кислотой, или 10
килограммов указанного раствора формалина на 25 000 килограммов корма. Перед использованием
концентрированные растворы разбавляют в три-десять раз большим количеством родниковой воды, в
зависимости от площади складских помещений или силосов, которые необходимо замочить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 октября 1932 г. № 28229/32 401, 868. Заявка принята: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для сжигания жидкого топлива.
1,
ХА Ри ОЛД ДУГЛАС ЭЛЕНГТОН, M.8 c (Лондон), F I C, химик-консультант и дипломированный патентный
поверенный, проживающий по адресу: Холборн, 20-23, Лондон, E C 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания
Naamlooze Vennootschap de Bataafsche Petroleum io Maatschappij, расположенная по адресу: Карел ван
Байландтлаан, 30, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Голландии), которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к сжиганию жидкого топлива и направлено, в частности, на возможность сжигания нефти в
сравнительно небольших количествах, например, для отопления котлов центрального отопления, простым
способом, исключающим образование сажи. Сжигание нефти в этих котлах до сих пор, как правило,
происходило путем распыления топлива и образования искусственной сажи. Сквозняк, требующий довольно
сложной и дорогостоящей установки, которая еще больше усложняется различными регулирующими
устройствами. Простой метод сжигания жидкого топлива в относительно мелкодисперсном или тонко
распределенном, но нераспыленном состоянии, например, в виде относительно крупных капель, тонкого слоя
жидкости или пленки, или небольших потоков жидкости путем нанесения топлива на небольшую поверхность,
в то время как воздух для горения проходит над поверхностью топлива, имеет тот недостаток, что безсажевое
сгорание не достигается, если указанный воздух не будет сильно предварительно нагрет. Этот
предварительный нагрев, осуществляемый с помощью регенеративных или рекуперативных
воздухонагревателей, снова делает установку дорогостоящей и сложной; с другой стороны, если температура
воздуха недостаточно высока, образование сажи происходит немедленно, так что от существенного
требования высокой температуры нельзя отступать, если сгорание должно быть безсажевым.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что другой фактор, а именно содержание кислорода в воздухе,
имеет гораздо меньшее значение, и согласно изобретению этот факт теперь учитывается при нагреве воздуха
для сгорания просто путем смешивания его с такой пропорцией очень горячих продуктов сгорания, которые
при этом возвращаются в зону зарождающегося сгорания, что температура полученной газовой смеси
достаточно высока для воспламенения крупнодисперсного нераспыленного топлива при контакте смеси с ним.
Не существует возражений против того факта, что полученная таким образом смесь имеет сравнительно
низкое содержание кислорода, поскольку разложение и частичное сгорание топлива все еще происходит без
образования сажи. При желании дополнительный кислород, необходимый для полного сгорания, может
подаваться через вторичную подачу воздуха. Для многих марок масла важно, чтобы требуемая высокая
температура масла достигалась только в присутствии кислорода, чтобы предотвратить растрескивание
масла.
Опять же, температура поверхности, на которую наносится масло, не должна быть слишком высокой, чтобы
эту поверхность иногда приходилось охлаждать, например, с помощью воздуха для сгорания. Однако в других
случаях может быть целесообразно максимально повысить температуру поверхности, на которую наносится
масло.
Возвращение части продуктов сгорания для смешивания с поступающими?
5 Подача потока воздуха невозможна или осуществляется с большим трудом с помощью воздуходувки или
аналогичного механического устройства из-за высокой температуры. В соответствии с данным изобретением,
было использовано инжекционное действие воздуха для сгорания, и очень простой способ возврата
продуктов сгорания заключается в том, чтобы потоки продуктов сгорания и воздуха для сгорания проходили
через камеру сгорания подходящей формы, которая находится под практически одинаковым давлением по
всей своей длине, таким образом, что часть продуктов сгорания, протекая параллельно потоку воздуха для
сгорания, смешиваются с последним и, таким образом, возвращаются в зону начинающегося сгорания,
используя кинетическую энергию газов.
Процесс, описанный в данном изобретении, проиллюстрирован на рисунке 05, показанном на рисунке a, r? 7
Прилагаемый чертеж, на котором на рисунках 1, 2 и 3 в разрезе и схематически изображено устройство, в
котором принцип, лежащий в основе изобретения, может быть применен различными способами.
На рисунке 1 показано устройство, включающее камеру сгорания 1, в которую через трубу 2, снабженную
регулирующим краном, масло поступает из резервуара 3, капля за каплей и, таким образом, контактирует со
смесью воздуха и продуктов сгорания, выходящих из сопла 7. Воздух подается от воздуходувки 15 через
трубу 4; в точке 5 труба образует инжектор, всасывающая труба 6 которого соединена с камерой сгорания на
конце, противоположном входному отверстию для масла. Таким образом, часть продуктов сгорания
всасывается из камеры сгорания и смешивается с воздухом в инжекторе 5 и сопле 7, содержащем смеситель,
Соседние файлы в папке патенты