Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11871
.pdf
! Изобретение относится к машинам для центробежного литья полых тел в форме вращающихся тел, и в
частности труб, и имеет своей целью создание машины такого типа, в которой одна или несколько форм могут
быть быстро установлены на машине или сняты с машины, и, несмотря на это, каждая форма прочно
удерживается на своих опорных роликах в течение всего периода вращения.
В машинах этого типа, как известно, на опоре вращающейся формы устанавливаются ролики, на которые
опирается форма, и используются дугообразные элементы, снабженные роликами, которые воздействуют на
вращающуюся форму в верхней части последней.
Кроме того, для извлечения вращающейся формы с опорных роликов и ее перемещения известно
использование направляющих, расположенных под формой, один из концов которых может подниматься и
опускаться с помощью приводных элементов, способных к вертикальному перемещению.
Согласно изобретению, возможность быстрой установки и снятия формы сочетается с образованием полной
опоры для формы или форм за счет того, что каждый элемент, подвижный вертикально и служащий для
подъема и опускания формы, принадлежит к шарнирной системе, включающей элементы, которые в
опущенном положении подвижных вертикально элементов оказывают давление сверху вниз на каждую
форму, в то время как в поднятом положении указанных элементов они обеспечивают свободное боковое
смещение формы или форм.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые варианты осуществления настоящего
изобретения, а на рисунке 1 показан продольный разрез машины в соответствии с настоящим изобретением в
начале операции литья; на рисунке 2 показан аналогичный разрез машины после завершения операции
литья; на рисунке 3 показан детальный разрез в увеличенном масштабе. На рисунке 4 в правой половине
показан разрез по линии 41-41 рисунка 1, а в левой половине — разрез по линии 41-411 рисунка 1,
предполагая, что форма будет прижата к подшипниковым роликам; На рисунке 6 правая половина
представляет собой сечение по линии Y51.i рисунка 2, а левая половина — сечение по линии Y51.i рисунка 2,
при условии, что машина находится в положении для извлечения формы и ее подачи на направляющую. На
рисунке 6 схематически показана конструкция для двух форм, правая половина которой находится в
положении, в котором формы удерживаются на роликах, а левая половина — в положении, в котором формы
освобождаются и перемещаются в соответствии с направляющей; на рисунке 7 показана машина для трех
форм, левая половина которой находится в положении, в котором формы расположены на роликах, а правая
половина — в положении, когда форма освобождена. На рисунке 8 показана машина для изготовления
четырех 8-дюймовых пресс-форм, аналогично изображению на рисунке 7; на рисунках 9 и 10 показана другая
конструкция машины в двух рабочих положениях; на рисунке 11 показана другая модификация машины, а на
рисунке 12 схематически изображен вариант исполнения, в котором пресс-форма установлена на
неподвижной раме.
9 В конструкции, показанной на рисунках 1-5, машина включает в себя направляющую дорожку 1, на которой
установлена каретка 2 с колесами 3; она гибко соединена в точке 4 со штоком 5 поршня 46 исполнительного
цилиндра 6, который шарнирно закреплен в неподвижной точке 57 и снабжен подачей рабочей жидкости под
давлением.
Колеса. Три колеса каретки 2 снабжены боковыми выступами 57, предназначенными для предотвращения
опрокидывания каретки 2, и несут на себе листовой металлический фартук 58.
Ролики 8 установлены для вращения в опорах 7 на каретке 2, причем эти ролики предназначены для
вращательной поддержки формы 5, которая в показанной конструкции, предположительно, представляет
собой цилиндрическую оболочку 9 с рабочими ободами 10 и внутренним песчаным покрытием 11. В каретке 2
закреплены цилиндры 12, оба конца которых могут быть по желанию соединены с источником рабочей среды
под давлением посредством трубопроводов 13-131, фитингов 14-141 и соответствующего распределителя (не
показан). Шток 15 поршня 45 каждого цилиндра 12 соединен с поперечной балкой 16, концы которой шарнирно
соединены с двумя кривошипными рычагами 18-181. Рычаги 18 указанных рычагов поворачиваются на них в
точке 19, а рычаги 20 рычагов 20-201 закреплены в точке 21 на опорах 7 и имеют свободные ролики 2t) 22 на
противоположных рычагах 201.
Как показано на рисунках 4 и 5, по обе стороны от центральной линии машины расположен рычажный
механизм описанного типа, а каретка 2 имеет ряд цилиндров 25-12 и взаимодействующих шестерен 16,
18-181, 2Q-201, 22, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по ее длине. Рычаги 201
нескольких рычагов 20-201, расположенных по обеим сторонам машины, соединены между собой стержнями
-55 и валом 56, обеспечивающим шарнирное соединение для роликов 22, и снабжены фартуком 23, который
охватывает боковые стороны формы, чтобы предотвратить вылет металла в случае поломки формы.
Сбоку станка, на неподвижной станине, расположены неподвижные направляющие 24, расположенные на
одной линии с рабочими ободами 10 пресс-формы 9 в том положении, которое она занимает в начале и в
конце операции.
Концы указанных направляющих снабжены секциями 25, шарнирно соединенными в точке 26 и
предназначенными для того, чтобы быть источником 7 ролика 8, расположенного в соответствии с рычагами
18, когда он находится в поднятом положении, показанном на фиг. 5.
На одном конце каретки 2 расположен электродвигатель 27, который приводит в движение посредством
ременной передачи 28-29-30 вал 31, свободно вращающийся в подшипниках 32 и имеющий на своем конце
диск 33 с рядом шпилек 34, предназначенных для зацепления с отверстиями в торцевом фланце 36 формы
(см. рисунки 1, 2 и 3).
Вал 31 является цельным при вращении и продольно скользит в ступице шкива 30 с помощью шпонки 37; он
приводится в действие винтом 38, который может вращаться с помощью маховика 39 и ограничен от
продольного перемещения своим кольцом 41, зацепленным с двумя промежуточными упорными
подшипниками 40, установленными в ступице 42 шкива 30.
Подача расплавленного металла в форму осуществляется с помощью разливочного желоба, схематически
изображенного на чертеже и включающего желоб 43, простирающийся вдоль большей части длины формы, и
наклонный вверх желоб 44.
Предположим, каретка 2 находится в положении, показанном на рисунке 2, отливка изделия завершена, а
средства зацепления с формой находятся в положении, показанном на рисунке 4. Двигатель 27 остановлен, и
маховик 39 перемещается для перемещения заднего диска 33 и шпилек 34, которые таким образом
освобождаются из формы; затем пресс-формовочная жидкость, подаваемая по трубопроводу 13-14, начинает
действовать в нижних камерах цилиндров 12.
Затем штоки 15 поршней 45 поднимают поперечные перекладины 16 (рис. 4), которые в первой части своего
хода заставляют рычаги 18-18' колебаться вокруг своих точек опоры 17, а рычаги 20-201 — вокруг своих точек
опоры 21. Затем рычаги 20-201 извлекают ролики 22 из формы, и одновременно поперечные планки 16,
поднимаясь, воздействуют на 5.
нижнюю часть формы, которая опирается на ролики 8, и поднять ее.
Таким образом, различные части устанавливаются в положение, показанное на рисунке 5, в котором
шарнирные секции 25 направляющих рельсов 24 могут быть перемещены вниз до тех пор, пока они не встанут
на рычаги 18-181. В этом положении направляющая дорожка, включающая рельсы 24, шарнирные секции 25,
короткие рычаги 181 и поперечные балки 16, завершена, и поэтому можно извлечь форму из машины,
заставив ее катиться по указанной дорожке, после чего новая форма, готовая к отливке, может быть
немедленно установлена в положение 11 на поперечных балках 16.
После этого шарнирные секции 25 направляющих 24 поднимаются, и нижние цепные ремни цилиндров 12
соединяются с выхлопной трубой; затем штоки 15 и поперечные балки 16 опускаются вниз, и, следовательно,
форма 9, удерживаемая указанными поперечными балками 16, приводится в движение своими ходовыми
ободами 10 на роликах 8.
Одновременно рычаги 20-201 колеблются в направлении, противоположном описанному выше, и эти рычаги
приводят в движение ролики 22, которые снова воздействуют на вращающиеся обода формы 7. Это создает
давление, действующее в верхней цепи цилиндров 12 через трубопровод 13'-141. Таким образом, с помощью
рычагов 20-201 и роликов 22 можно создать на форме давление, удерживающее форму 9 на роликах 8.
2
После того, как шпильки 34 диска 33 вошли в зацепление с отверстиями во фланце формы 36 путем
манипуляций ручным колесом 39, создается давление, действующее в нижней камере цилиндра 6. 125' Затем
каретка 2 приводится в движение штоком 5 поршня 46 в направлении верхней части наклонной
направляющей 1, при этом форма поворачивается вокруг направляющей 421, то есть перемещается в
положение 1, 30 345, 502. Это машина, подобная описанной выше и предназначенная для работы с тремя
формами, в которой давление на формы создается общим элементом, на который воздействуют
колеблющиеся рычаги, аналогично описанному выше способу. В данной конструкции поперечная балка 49
расположена над несколькими формами, причем указанная поперечная балка 49 имеет свободный ролик 22,
расположенный в соответствии с каждой формой. 75 Поперечная балка 49 имеет торцевые выступы 491,
предназначенные для взаимодействия с роликами 53, свободно расположенными на концах качающихся
рычагов 20-20, закрепленных в точке 21 и приводимых в действие нижней поперечной балкой 47 через
промежуточные 80 звеньев 48.
Верхняя поперечная балка 49 установлена таким образом, чтобы скользить вертикально с помощью своих
крыльев 53 в направляющем элементе 50 с пазами, установленном на опорах 51, закрепленных на раме
тележки 85 2 и имеющих фиксатор 52.
Когда поршни гидравлических цилиндров 12 опускаются, нижняя поперечная балка 47 освобождает формы,
позволяя им опираться на опорные ролики 8, и в то же время, посредством звеньев 48 и рычагов 20-201, она
оказывает давление на два конца верхней поперечной балки 49, которая, посредством роликов 22,
удерживает формы 9 на нижних роликах 8. После завершения отливки, когда необходимо извлечь эти
оболочки из станка, нижняя поперечная балка 47 поднимается, как описано выше, для выравнивания ее с
направляющими дорожками 24-25. 100 В начале этой операции рычаги 20-201 колеблются вокруг своих точек
опоры 21 под действием звеньев 48, освобождая таким образом концы 491 поперечной балки 49, которая
может быть поднята в положение, показанное на правой половине рисунка 7, где она зафиксирована в упоре
52.
После того, как готовые формы сняты и новые формы, предназначенные для отливки изделий, установлены
на поперечных брусках 47, фиксатор 52 отводится, чтобы верхний поперечный брусок 49 упал на формы,
воздействуя на них посредством свободных роликов 22.
После этого нижняя поперечная балка 47 перемещается вниз с помощью цилиндров 12, и таким образом
формы устанавливаются на ролики, а рычаги 20-201, колеблясь, зацепляются за концы поперечной балки 49 и
прижимают ее к формам. 120 На рисунке 8 изображена машина, полностью аналогичная машине на рисунке 7,
которая позволяет одновременно работать с четырьмя пресс-формами. Общее расположение и манипуляции
аналогичны описанным в пункте 125 в связи с рисунком 7.
Во всех конструкциях, изображенных на рисунках 6-8, имеется несколько пар роликов 8 и ряд поперечных
балок 47 и рычагов 20'-201, или поперечных балок 47, рычагов 20-201 130, показанных на рисунке 1. Затем
включается электромиотор 27, форма вращается, расплавленный металл подается в разливочный желоб
44-43, а нижний конец S цилиндра 6 соединяется с выхлопным отверстием. Наконец, происходит движение
каретки 2 и формы вниз, форма вращается вокруг своей оси, при этом металл распределяется из
разливочного желоба 43 по поверхности вращающейся формы 11.
Таким образом, изделие отливается центробежным методом, и после завершения операции желоб и форма
снова оказываются в положении, показанном на рисунке 2, описанные операции по освобождению и снятию
формы повторяются, новая форма, готовая к работе, устанавливается на каретку, и описанная операция
повторяется.
Изогнутая форма направляющей 1 обеспечивает, что в конце хода каретки вниз, что соответствует окончанию
операции литья, каретка немедленно принимает горизонтальное положение, необходимое для придания
отливке равномерной толщины; необходимое изменение положения каретки 2 допускается, поскольку
указанная каретка гибко соединена в точке 4 с направляющей 5 взаимодействующего поршня 46, в то время
как цилиндр 6 установлен в точке 57.
Конструкция, показанная на рисунке 6 в двух рабочих положениях, аналогична описанной выше, но на каретке
расположены две пары роликов 8, расположенные рядом друг с другом, для обеспечения установки двух
форм, параллельных друг другу. Каждая форма имеет взаимодействующий литейный желоб 43-44.
Приведение пресс-форм в действие осуществляется с помощью единого ряда цилиндров 12, штоки которых
15 соединены с поперечными балками 47, проходящими по всей ширине каретки под обеими пресс-формами.
Поперечные балки 47 имеют короткие рычаги 20, соединенные с ними посредством звеньев 48, причем
указанные рычаги имеют изгиб в точке 19 и на своих верхних концах ролики 22, предназначенные для
воздействия на соответствующие формы, расположенные в соответствии с их центральной линией.
В данной конструкции операция выполняется так же, как описано выше.
Когда поперечные балки 47 поднимаются с помощью поршней 45 и штоков 15, прижимные ролики 22
перемещаются наружу, и формы 9 освобождаются, поднимаются и перемещаются в соответствии с
направляющей дорожкой 24-25.
Напротив, когда поршни 45 цилиндров 1.2a опускаются вниз, поперечные балки 47, несущие формы,
располагают указанные формы на роликах 8, и одновременно рычаги 20-20' качаются, перемещая ролики 22
для прижима к формам.
На рисунке 7 C35 показано, что два рабочих элемента 345,502 и поперечные стержни 49 расположены вдоль
каретки 2 аналогично тому, как это показано на рисунках 1 и 2.
Вращение нескольких пресс-форм может быть осуществлено одним двигателем, например, двигателем,
показанным на рисунке 27, который приводит в движение ряд муфт, подобных тем, что показаны на рисунках
3, 3, 3, 4 и 1, причем для каждой пресс-формы предусмотрена отдельная муфта.
Описанные конструкции также приспособлены для использования в машинах, в которых вращающиеся
формы удерживаются неподвижной рамой, как показано на рисунке 12; в этой конструкции A15 неподвижная
рама 54 несет опорные ролики формы 8, средства 3,3"3 для их привода, рычаги 16, предназначенные для
подъема форм, и прижимные ролики 22, приводимые в действие с помощью шестерен, аналогичных 18-20201.
Описанное устройство применимо как к формам с покрытием из земли или песка, так и к охлаждающим
устройствам или постоянным металлическим формам.
21. Направляющая каретки в конструкции, показанная на рисунках 1-11, предпочтительно имеет изогнутую
или угловатую форму, как показано на рисунках 1-2 и 9-10, для укладки форм в горизонтальное положение в
заключительный период центрифугирования с целью обеспечения равномерной толщины стенки отливки по
всей ее длине; указанная направляющая также может быть прямой и горизонтальной или наклонной, как
показано на рисунке 11. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 марта 1930 года. № 10027/30, Полностью левый:. 27 ноября 1930 г.
Завершено: 2-6 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
345950O3 Усовершенствования в области фотопечатающих машин или относящиеся к ним.
Мы, K0DAic LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по
адресу: K-,odak. ilouse, Kingsway, London, WC. 2, и NXiLLiAm GiEotG.E BARKER, британская компания.
Предметом данного изобретения является The Lodge, Илинг-Грин, Лондон, W. 5, (10 настоящим заявляется,
что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к фотопечатающим машинам, включающим в себя стол или платформу с
печатным окном или отверстием для негатива, на которое бумага для печати опирается с помощью
прижимного элемента при нажатии педали, а также печатную лампу, расположенную под столом и также
управляемую движением педали.
Целью изобретения является создание подобного устройства (особенно подходящего для получения серии
отпечатков с пленки), которое проще в использовании, чем ранее предложенные, и легко адаптируется для
получения отпечатков с негативов различных размеров.
27 Согласно данному изобретению, помимо прижимного элемента, приводимого в действие педалью,
устройство снабжено поворотным зажимным элементом для удержания пленки на печатном окне,
расположенным таким образом, что его можно перемещать в рабочее положение вручную, независимо от
педального механизма, но обычно он взаимодействует с прижимным элементом, автоматически сжимая его,
тем самым выталкивая печатную бумагу и освобождая пленку. Предпочтительно, чтобы зажим для пленки
имел защелку, с помощью которой он может удерживаться в рабочем положении даже при поднятом
прижимном элементе, так что пленку не нужно перемещать, если необходимо сделать несколько отпечатков с
одного и того же негатива.
Как прижимной элемент, так и комбинированный механизм для сжатия пленки и выброса бумаги
предпочтительно устанавливаются на опорной плите, снабженной соответствующими параллельными
направляющими для пленки и бумаги, причем вся конструкция образует единый блок, который можно
отсоединить от стола или тумбы, отсоединив прижимной элемент от рычажного или аналогичного педального
механизма. После такого отсоединения опорную пластину можно заменить аналогичным устройством,
имеющим печатное отверстие, зажим и прижимной элемент различных размеров.
Ниже приведено описание в качестве примера одной из форм печатной машины в соответствии с данным
изобретением.
Машина включает в себя обычный стол с наклонной столешницей, снабженной окном, под которым находится
камера, содержащая печатную лампу с обычным отражателем и рассеивающим экраном, а также, при
необходимости, рубиновую или аналогичную контрольную лампу, которая позволяет правильно расположить
пленку над окном.
Под столом расположена педаль, соединенная с рычагом, с помощью которого управляются цепи освещения
и приводится в действие тумблер или подобный механизм для управления прижимным элементом. На
наклонной части стола съемно установлена опорная пластина с печатным отверстием необходимого размера.
Верхний и нижний края этого отверстия снабжены параллельными направляющими для пленки и бумаги, и
эти направляющие предпочтительно устанавливаются на опорной плите таким образом, чтобы их можно было
регулировать в небольших пределах относительно друг друга для размещения бумаги немного разной
ширины и для маскировки краев пленки.
С этой целью направляющие расположены таким образом, чтобы перемещаться параллельно друг другу, а на
их внутренних кромках имеются выступы, которые маскируют продольные края пленки и бумаги. На одном
конце направляющих также предусмотрена скользящая пластина для регулирования эффективной длины
окна печати и для маскировки этого крайнего края бумажного отпечатка.
В! На подходящем расстоянии над верхним краем печатного отверстия опорная плита несет подшипники для
шпинделя прижимного элемента, который закреплен на этом шпинделе и имеет известную конструкцию.
Зажимной элемент или планка для пленки IS:
Эта планка шарнирно закреплена на левом конце шпинделя и снабжена выступающим сбоку фланцем, на
который надевается смежный конец прижимного элемента, когда оба этих элемента занимают свое нижнее
или рабочее положение.10 Этот фланец служит маской для оставшегося или левого края бумаги. Обычно
прижимной элемент удерживается в поднятом положении с помощью пружины, управляющей педалью или
аналогичным рабочим элементом. Пружина обычно удерживает стержень в контакте с опорной плитой, но его
можно предотвратить, избежав контакта с опорной плитой, с помощью податливого фиксатора или подобного
устройства, предназначенного для зацепления с пазом в шпинделе. Когда фиксатор освобождается
(нажатием на планку пальцем), планка вращается вокруг шпинделя под действием пружины, прижимая пленку
к печатному окну до вставки бумаги или нажатия на педаль, благодаря чему пленка надежно удерживается на
месте.
В качестве подходящего фиксатора можно использовать тот, который можно освободить вручную, когда
прижимная пластина находится в поднятом положении, но предпочтительнее использовать фиксатор с
податливой защелкой, который зацепляется за выемку на шпинделе при вращении стержня вокруг этого
шпинделя во время подъема прижимной пластины. После того, как пленка зафиксирована в нужном
положении и до опускания прижимной пластины, бумагу можно вставить так, чтобы ее левый конец лежал на
фланцевом крае стержня, так что при нажатии на педаль бумага прижимается к вуалю, соприкасаясь с
пленкой, и все четыре краевых края бумаги будут закрыты. Печатный станок включается известным способом,
чтобы произвести экспозицию для печати.
Как только педаль отпускается, сначала выключается печатная лампа, а затем поднимается прижимной
элемент. При вращении шпинделя подпружиненный фиксатор стержня входит в зацепление с пазом на
шпинделе, благодаря чему стержень поднимается во время окончательного подъемного движения
прижимного элемента.
По мере подъема планки ее фланец поднимает бумагу, освобождая ее от направляющих, и полоска пленки
одновременно освобождается, так что отпечаток можно перенести в ванночку для проявки и аналогичные
ванны, а полоска пленки продвигается вперед, чтобы переместить следующую экспозицию в положение для
печати.
Защелка или пружинный фиксатор предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы их можно было
перемещать продольно по планке, чтобы зацепить неподвижную защелку на опорной пластине, что позволяет
удерживать планку в заблокированном положении, если требуется сделать более одного отпечатка с
какого-либо конкретного негатива на пленочной полосе; для крепления опорной пластины к столу или тумбе
можно использовать любые подходящие средства. В предпочтительном варианте верхний конец пластины
имеет шарнирные штифты, которые можно вставить в гнезда на столе после того, как кнопки или подобные
им, обычно зацепляющие нижние части пластины, будут отпущены, и шарнир, соединяющий прижимной
элемент с защелкой, будет извлечен.
Следует отметить, что конструктивные детали могут значительно варьироваться без отступления от
изобретения.
Дата: 29 марта. 1930.
KILBURN & STRODE, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотопечатающим машинам или связанные с ними.
Мы, компания KODAK Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Kodak House, Kin-sway, London, W.O. 2, и Уильям Джордж Баркер, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: The Lodge, Ealing Green, London, W. 5, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к фотопечатающим машинам, включающим в себя стол или тумбу с печатным
окном, к которому прижимается печатная бумага с помощью прижимного элемента при нажатии педали или
подобного устройства, и вспомогательный зажимной элемент, обычно приводимый в действие вместе с
прижимным элементом, но который может приводиться в действие независимо вручную.
Целью изобретения является создание аппарата такого типа, который особенно подходит для получения
серии отпечатков с плёнки и может быть легко адаптирован для получения отпечатков с негативов различных
размеров.
Согласно данному изобретению, помимо прижимного элемента для зажима печатной бумаги, устройство
снабжено вспомогательным поворотным зажимным элементом для удержания пленки у печатного окна и
сконструировано таким образом, что при подъеме вместе с прижимным элементом оно автоматически
выталкивает печатную бумагу j1 и освобождает пленку. С этой целью зажимной элемент для пленки может
быть снабжен одной или несколькими выступающими частями, которые выступают за пределы области
печати и, таким образом, служат для выброса бумаги, когда зажимной элемент поднимается вместе с
прижимным элементом. Предпочтительно использовать средства, например, храповой механизм, с помощью
которых зажимной элемент пленки может быть либо соединен с рабочим механизмом таким образом, чтобы
подниматься и опускаться вместе с прижимным элементом, либо освобожден, чтобы сохранять свое рабочее
положение на пленке даже при подъеме прижимного элемента, благодаря чему при желании можно сделать
серию отпечатков без освобождения пленки после каждого снимка.
Как прижимной элемент, так и зажим для пленки и выталкиватель бумаги предпочтительно устанавливаются
на основании, снабженном соответствующими параллельными направляющими для пленки и бумаги, причем
вся конструкция образует узел, который можно отсоединить от стола или тумбы, отсоединив прижимной
элемент от рычага или аналогичного педального механизма. После отсоединения опорную пластину можно
заменить аналогичной пластиной, имеющей печатное отверстие, зажим и прижимной элемент различных
размеров.
Один из вариантов конструкции фотопечатающей машины согласно данному изобретению проиллюстрирован
в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан боковой вид с вырезанными частями, на
фиг. 23 — план в увеличенном масштабе, на фиг. 3 — аналогичный вид с удаленными частями, а на фиг. 4
показана часть в разрезе по линии 4-4 на фиг. 2.
В представленной конструкции машина включает в себя стол или письменный стол А с наклонной
столешницей, снабженной окном А', под которым находится камера А2, содержащая печатную лампу А3 и
рубиновую пилотную лампу А4, которая позволяет правильно расположить пленку над окном А'. Ниже на
таблице изображена педаль B, соединенная с рабочим штоком B', предназначенным для приведения в
действие выключателя лампы B2 и рычажного механизма, обозначенного в основном B3, для приведения в
действие нажимной кнопки 0. Опорная пластина ID съемно крепится к столу A с помощью шарнирных
штифтов ID', расположенных на опорной пластине и предназначенных для соединения с гнездами ID 2 на
столе, при этом нижний край опорной пластины обычно фиксируется на столе с помощью поворотных кнопок
D13.
Опорная пластина D имеет печатное отверстие, снабженное прозрачной пленочной подложкой E (Рисунок 3),
эффективная ширина которой определяется параллельными направляющими E', имеющими выступающие
внутрь фланцы E2 и шарнирно соединенными с стержнями E3, которые, в свою очередь, шарнирно
закреплены в точке B4 на пластине. Таким образом, перемещая направляющие E' так, чтобы стержни E'
вращались вокруг своих шарниров E4, расстояние между фланцами B2 можно регулировать для размещения
бумаги и негативов разных размеров или для маскировки соответствующих продольных краев пленки по мере
необходимости. Кроме того, предусмотрена скользящая пластина B5 (рис. 2), имеющая рабочий механизм.
Рукоятка E' — это средство, с помощью которого пластина B' может регулироваться для управления
эффективной длиной печатного отверстия E и для маскировки прилегающего конца бумаги. С левой стороны
отверстия E может быть предусмотрена защитная пластина E7.
Прижимная пластина C, которая съемно соединена с рычажным механизмом B3 посредством съемного
пружинного болта 0', крепится к шпинделю C, вращающемуся в подшипниках C3, установленных на опорной
плите ID. На одном конце шпинделя 02 шарнирно закреплена зажимная планка F для пленки, имеющая
боковой фланец F', за который зацепляется смежный конец прижимной пластины C, когда оба этих элемента
находятся в нижнем или рабочем положении; фланец F' при необходимости служит для маскировки
оставшегося или левого края печатной бумаги. Пружина F2 обычно удерживает стержень F в нижнем
положении в контакте с опорной плитой, а собачка G (рис. 4), закрепленная на стержне F в точке S5 (TIi),
удерживается пружиной U2 таким образом, что носик собачки обычно прижимается к шпинделю 02 и
взаимодействует с кулачком или выемкой C4 на втулке 0', соединенной со шпинделем 02. Защелка 9-0 G
может быть выведена из строя с помощью штифта U3, который при продольном перемещении вверх в пазу
G4 в защелке G входит в зацепление с выступом W на планке и поднимает защелку в положение, в котором
она будет находиться вне паза Q4.
Обычно прижимная пластина 0 удерживается в поднятом положении с помощью пружины (не показана),
управляющей педалью B. Предположим, что детали находятся в нерабочем положении, показанном на
рисунке 1, зажимная планка F удерживается в поднятом положении фиксатором G, зацепляющимся за выемку
C4, и что необходимо сделать серию отпечатков с пленочной ленты. Первый негатив на пленке (105 страниц)
располагается над отверстием E, при этом его продольные края опираются на фланцы B2, и фиксатор G
освобождается от кулачка путем нажатия на свободный конец фиксатора (показан цепными линиями на
рисунке 110 4) в сторону соседнего конца F3 планки F. Теперь пружина F прижимает планку F вниз, чтобы
закрепить пленку на опорной пластине. Для выполнения этих операций шпилька G3 находится в отведенном
положении, на расстоянии 115° от плеча G5. После того, как лист бумаги для печати помещен поверх пленки,
нажимается педаль B, в результате чего подушечка C опускается и прижимает бумагу к пленке, прижимая ее к
опоре E; лампа A3 загорается в конце движения подушечки вниз.
После воздействия педаль B отпускается, при этом сначала гаснет лампа A3, а затем прижимная пластина
поднимается и вращает шпиндель 02. 125 Во время окончательного подъема подушки выемка C4 входит в
зацепление с фиксатором G и, таким образом, поднимает планку F, чтобы вытолкнуть за ее фланец F
печатную бумагу, которую затем можно перенести в проявочную и аналогичные ванны. 130 311 U45,603 Затем
полоску пленки можно продвинуть, чтобы переместить следующий негатив в позицию для печати, и эта
последовательность операций повторяется для каждого отдельного негатива. Как будет легко заметить,
расположение таково, что источник света, т. е. печать...
Лампа А1 всегда находится в центральном положении относительно бумажного отпечатка, независимо от его
размеров.
Когда необходимо сделать несколько отпечатков с одного негатива, планка F поднимается вручную для
фиксации пленки, а штифт G3 перемещается вверх в пазу G4, как описано выше, так что при следующем
перемещении подушки C вверх выемка C4 не зацепится, фиксатор G и пленка останутся зажатыми планкой F
до тех пор, пока не будет сделано желаемое количество отпечатков. «В такой операции помощь фланца F для
извлечения отпечатков не используется».
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 20 дюны 1929 года.
345. 504 Дата подачи заявления (в Королевстве Ульнит): 29 марта 1930 года. Нет, 10045/30.
Полная спецификация принята: 26 марта 1937 г.
Усовершенствования в прядильных машинах Flyer.
Мы, компания BiANOciii FFRiEit, расположенная по адресу: 4, Rue Vaucanlson, Lyons, Department of Ihone,
France, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Франции, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму двойного скручивания маховика для прядильных машин, в
которых приводной механизм бобины и механизм перемещения, расположенные внутри маховика,
приводятся в действие от шпинделя маховика.
Согласно изобретению, намоточный аппарат расположен горизонтально, при этом бобина приводится в
движение барабаном, который, в свою очередь, приводится в движение регулируемой зубчатой передачей от
вращающегося шпинделя маховика, что позволяет изменять крутку, вставляемую в пряжу.
20c Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи:
На рисунках 1 и 2 представлены продольный и поперечный разрезы по линии 1-1 (рис. 2) и линии 2-2 (рис. 1)
соответственно.
23 Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 показан вид спереди, в разрезе изображено крепление направляющей резьбы.
На рисунках 5 и 6 представлены два вида, показывающие боковой и передний вид расположения машины под
углом 3°.
Нить c протягивается с намоточной катушки 22 через нитеводитель на направляющем рычаге 21, через
кольцо 20, через отверстие f в диске e и через отверстие b в полый шпиндель a, откуда она переходит к
намоточному ролику t.
Шпиндель a вращается с помощью ремня d (рис. 5), диск a закреплен на шпинделе с помощью шпонки, на
который также надет червяк g. Червячная передача g с червячным колесом h, свободно установленным на
неподвижном шпинделе i. Червячное колесо h соединено со ступенчатым конусом I и несет шестерню h Z5,
установленную на выступающем из него штифте.
Шестерня k имеет два колеса с одинаковым числом зубьев, одно колесо 1 закреплено шпонкой на
неподвижном шпинделе i, а другое...
другие свободно закрепленные на нем кулачки, имеющие симметричный профиль, также свободно
установленные на шпинделе.
От ступенчатого конуса движение передается шестерней o, установленной на кронштейне [Prio 11, x,
шарнирно закрепленном в точке w и приводимом в движение вилкой p и кривошипом q через редуктор,
расположенный рядом с барабаном s, приводимым в движение трением с роликом t, на который
наматывается пряжа o и который закреплен на своих концах в рычагах u, имеющих ось колебаний v.
Вращение будет постоянным (30, поскольку скорость намотки постоянна и не зависит от переменного
диаметра ролика t.
Изменяя положение шестерни o на конусе j или изменяя передаточное отношение шестерен r, можно
получить любую скорость вращения пряжи c на ролике t относительно вала a, что позволяет получать
положительное изменение вкручивания.
Кулачок n, в свою очередь, приводит в движение ролики 2j, установленные на прямоугольном направляющем
ползунке 5, рычаг 3, расположенный на криволинейном направляющем ползунке 4 и колеблющийся в точке 6,
и заканчивающийся вилкой 7. Последний, в свою очередь, приводит в движение роликом 8 втулку 9, которая
благодаря установочному винту 10 может перемещаться только параллельно себе, не вращаясь на валу с
канавкой в точке 11. Эта втулка 9 удлинена ступицей 12, на которой свободно и фрикционно закреплен
воротник 1.3, удлиненный рычагом 14 и заканчивающийся направляющей резьбы 15. «Намоточная катушка
для пряжи удерживается на месте только на рычагах пружинным рычагом 16». 85 Все вышеупомянутое
устройство заключено внутри рамы 17, установленной на шарикоподшипниках 18 на конце вала a, и
удерживается неподвижно своим весом, при этом центр тяжести находится ниже оси вала a.
При запуске прядения нить, проходящая от направляющего рычага 21, предотвращается от запутывания в
намоточном устройстве до тех пор, пока центробежная сила не вызовет раздувание кольца 20; степень
раздувания можно изменить, продвигая или отводя указанный направляющий рычаг 21.
Таким образом, между направляющей 21 и точкой намотки 100 вставляются два последовательных витка в
одном направлении, которые, если пряжа развёрнута, обрываются при скручивании каждого конца в
противоположных направлениях.
Легко понять, что направление движения i05 можно легко изменить на противоположное 2 44, пропустив
нескрученную нить в t -in- appa tijs, расположенную горизонтально, 20 siTte- the -balloon,. бобина приводится в
движение барабаном, который. T-ghistly возможно получить Qbget, непосредственно приводимый в движение
переменной вязкой -из- thedoub1da yjarns и -fanc yarns -пропуская вращающийся маховик -шпиндель к albow
fop, вариация двух r more нит через ушко f in - скручивание вставлено в диск e, который затем будет скручен -
Соседние файлы в папке патенты