Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11871
.pdf
E% ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции откидных створок для комодов, буфетов, столов, письменных столов и
тому подобного.
Я, Джордж Джолдан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Шафтсбери-авеню, 2,
Харроу-он-те-Филл, Мидлсекс, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к выдвижным откидным элементам для комодов, буфетов,
столов, письменных столов и подобных предметов мебели и имеет целью обеспечить выдвижение, которое
обычно скрыто таким образом, чтобы не ухудшать внешний вид указанного предмета мебели, и которое
установлено и расположено таким образом, чтобы при использовании образовывать ровное и ровное
продолжение неподвижной столешницы указанного предмета мебели и никоим образом не мешало этой
столешнице во время ее перемещения, так что предметы, размещенные на этой неподвижной столешнице, не
нужно было бы трогать. Ещё одной целью является создание удлинителя закрылка, отвечающего этим
требованиям, который имеет чрезвычайно простую конструкцию и лишён каких-либо механических
приспособлений, так что ничто не может выйти из строя, и закрылок образует очень жёсткий удлинитель при
вводе в эксплуатацию.
Моё изобретение в основном заключается в создании предмета мебели с выдвижной откидной панелью,
установленной на скользящей плоскости, которая наклонена вниз, и отверстием на переднем крае верхней
поверхности, которое необходимо расширить, со средствами для ограничения движения откидной панели при
её выдвижении через это отверстие. Указанное отверстие 735 снабжено кромкой, на которую заслонка
приспособлена для наклона или балансировки в полностью откинутом состоянии, и, таким образом, заслонка
опускается в горизонтальное положение, в котором ее задний край плотно прилегает к передней части
неподвижной верхней поверхности, причем верхняя поверхность заслонки является равномерным
продолжением указанной неподвижной верхней поверхности. Провизиан предназначен для удержания
клапана в таком горизонтальном положении.
В практическом воплощении изобретения изделие выполнено из направляющих или соответствующих
элементов, идущих вниз от отверстия (расположенного в верхней части передней панели и закрепленного
сверху). ) O at suitble an-leh forr -injfanc pael apart parhile'l wioden- b'ars ox runnrs between- which the flap- is
adapted to s1ide, and when the flap is reside between specified guides when out-of use; its front edge takes a
position in which it constitutes 55 a flat continuation of the usual molding or blading on the item of f-urniture, -Did said
front edge con-tour with-h t'n,, said' molding or beading. На переднем крае клапана предусмотрен выступ,
примыкающий к переднему краю неподвижной верхней части и ограничивающий перемещение клапана
внутрь; металлическая или другая планка или эквивалентное ей приспособление выступает из внутреннего
конца клапана у его нижнего края, и когда клапан отводится в положение, в котором он опускается под
собственным весом, эта планка упирается в нижнюю часть неподвижной верхней части и, таким образом,
удерживает клапан в горизонтальном положении, при этом внутренний торцевой край клапана имеет
наклонную форму и примыкает к соответствующей наклонной передней торцевой поверхности неподвижной
верхней части.
Передняя стенка предмета мебели имеет на своем верхнем крае нижнюю сторону отверстия, выполненную
сзади для образования выступа, который включает в себя галтель или эквивалент, расположенный на нижней
стороне клапана или металлической планки 80, чтобы предотвратить случайное смещение клапана или его
выдергивание в горизонтальном положении, и для образования такого выступа указанная передняя стенка
может быть утоплена, чтобы оставить прямоугольное вертикальное ребро, которое будет представлять собой
балансировочный край, к которому клапан приспособлен для раскачивания при вводе в эксплуатацию
описанным выше способом.
Заслонку можно полностью снять под углом 90 градусов, и при желании, манипулируя ею для продолжения
движения, она будет двигаться по наклонной плоскости во время операции извлечения, вместо того, чтобы
позволять ей опускаться под собственным весом, поскольку она стремится к 95 градусам. Изобретение, в его
применении, например, к комоду, обеспечивает удобный для использования контейнер для выпечки, на
который можно разместить или постоянно установить металлическую или другую подходящую рабочую
поверхность. Дата: 21 марта 193 г.
KINGS PATENTI AGENCY LIMITED, зарегистрированный патентный поверенный, 146A, улица Королевы
Виктории, Лондон, в лице BEwnI T, TG E. C. 4, директора, – агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции откидных створок для комодов, буфетов, столов, письменных столов и
тому подобного.
Я, -СИДНРЕ ДЖЕОПИГЕ ДЖОРДУВ, британец, по адресу: Шафтсбери-авеню, 2, 55, Мидлсекс, настоящим
заявляю о характере данного изобретения, сделанного в соответствии с рисунком 1. Рисунок 2 представляет
собой вертикальный разрез, выполненный в соответствии с рисунком 1. 6 И каким образом это должно быть
выполнено? Как указывают номера ссылок, это должно быть подробно описано в соответствующих частях в
указанном файле и установлено в следующем описании изобретения и переформулировке: ссылаясь на
чертежи, буфет,
Настоящее изобретение относится к выдвижной створке, обозначенной порядковым номером,
предназначенной для комодов, буфетов, столов и подобных предметов мебели, и имеет соответствующие
направляющие или элементы направляющих, ведущие вниз под подходящим углом от отверстия 2 в боковой
части, которое обычно скрыто в таком месте соединения передней стенки, таким образом, чтобы это не
отвлекало от доски и ее неподвижной верхней части 3, для внешнего вида предмета мебели, расположенного
на некотором расстоянии друг от друга, который установлен и расположен параллельно деревянным
направляющим или брускам 4, 4, которые должны скользить и заподлицо с верхней частью передней кромки 6
створки 5, когда указанный предмет мебели и никоим образом не смещается. То же самое находится между
направляющими 4, 4 -20 terferes. с указанным -верхом-- во время его перемещения, как показано пунктирными
линиями на рисунке 2, так что предметы, размещенные на указанном 2, занимая положение, в котором он
зафиксирован сверху, не нужно беспокоить.
Дальнейшая цель состоит в том, чтобы обеспечить продолжение заподлицо обычного.75 Другая цель состоит
в том, чтобы обеспечить откидную молдинговую планку или окантовку 7 буфета, отвечающую этим
требованиям, которая соответствует указанному переднему краю 6, в соответствии с чрезвычайно простой
конструкцией и не имеет обходных путей с окантовкой или окантовкой 7 каких-либо механических
приспособлений, так что вышеупомянутое. На передней кромке клапана 5, прилегающей к клапану 80,
предусмотрено плечо 8, которое обеспечивает надежное соединение, когда передняя кромка 2 соединяется с
фиксированной верхней частью 3 и ограничивает движение клапана 5 внутрь. В общих чертах, изобретение
представляет собой удобно расположенный на расстоянии друг от друга металлический или мебельный
предмет, имеющий выдвижную планку 9 или аналогичные элементы на выдвижной заслонке, установленную в
отверстии сбоку заслонки e5nATii от внутреннего переднего края этой поверхности, которая находится на
конце +Ap6 5 у ее нижнего края и должна быть выдвинута, а также скользить при выдвижении заслонки 5 в
плоскость, в которой она находится. наклоняется вниз от варианта 1l, где он поворачивается вниз под своим
отверстием, при этом указанное отверстие имеет вес, указанные «планки» прижимаются к кронштейнам,
позволяя заслонке наклоняться или балансировать, когда 10 на нижней стороне неподвижной верхней части 3
и 9 полностью выдвинуты. Таким образом, задний край удерживает заслонку 5 в горизонтальном положении.
Заслонка, когда 4r1(e -samne горизонтальна, подходит к точке, внутренний торцевой край 11 заслонки 5
плотно прилегает к переднему краю неподвижной верхней части, имеющей наклонную форму и примыкающей
к соответствующему наклонному переднему торцевому краю указанной неподвижной верхней части, 12
неподвижной верхней части 3. 95 средства предусмотрены для ограничения внешнего движения заслонки
вперед. Передняя стенка 13 изделия и означает средства для изготовления, находится на своем верхнем
крае, который составляет 4 и 5, удерживая клапан в горизонтальном положении - нижняя сторона отверстия 2,
выполненная Fior ed nesanigo.h сзади, образуя плечо против For -ready udertandng o thein-which a tubet 14 or
equivalent fur- lOG vantion, следует обратиться к описанию ниже и сопровождающим металлическим стержням,
указанным выше, чтобы предотвратить случайное выпадение клапана 5 или его выдергивание в
горизонтальном положении, и для образования такого плеча. L059 Рисунок 1 представляет собой вид сверху
буфета, указанная передняя стенка может быть 345,493 345,493 3 с пазом 15 оставить узкое выступающее
переднее ребро, которое будет представлять собой балансировочный край, вокруг которого клапан будет
поворачиваться при использовании, 13 способом, описанным выше.
Заслонку можно полностью снять по желанию, управляя ею таким образом, чтобы она продолжала двигаться
вдоль наклонных направляющих во время операции извлечения, вместо того чтобы позволять ей опускаться
под собственным весом, как это обычно происходит.
Изобретение, в его применении, например, к буфету, обеспечивает удобную в использовании доску для
выпечки, на которой можно разместить или постоянно закрепить эмалированную железную или другую
подходящую рабочую поверхность, расположенную заподлицо с верхней поверхностью неподвижной
столешницы буфета.
Подробно описав изобретение и определив его природу, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345494A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 24 марта 1930 г. № 9357 / 30.
345,494 Полностью слева:. Сентябрь. 29, 1930.
Заявка принята к рассмотрению: 26 марта 1931 года.
a X cal.5WIn ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SPE.
InmprottdmI-dtd in the ManufadturY6 aiid Production of Ammonion Carbamate.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, британский джентльмен из Линкольна, графство Лондон, делаю это, чтобы
заявить о природе этого изобретения. Небольшое количество мочевины прилипает к аммонию. Подданные
Линкольна, графства Лондон, делают это полезным при обработке карбамата в мочевину. Если требуется
получить чистый карбаинат аммония (как было сообщено ранее компанией I. G. Farbenindustrie), полученный
продукт может быть обработан жидким аммиаком. Приверженные водные вещества и мочевина легко
поглощаются жидким аммиаком (согласно законам Германии), в то время как карбаитиат остается
нерастворенным.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что согласно настоящему изобретению карбамат аммония
получают очень простым и выгодным способом, легко получаемым без необходимости синтеза из аммиака и
углерода с использованием повышенного давления; 55 15-диоксида в водном растворе UIEA. Следующий
пример дополнительно иллюстрирует природу данного изобретения, например, газообразный аммиак и
углерод, но диоксид углерода может быть получен при температуре от 50 до 500 градусов Цельсия, например.
Детали указаны по весу.
Например, при комнатной температуре, в водный раствор мочевины, который может содержать 240 частей
мочевины и 160 частей карбамата аммония, растворенных в 250 частях воды, предпочтительно в
максимально концентрированном виде. В то время как интенсивное перемешивание при температурах выше
500 °C является решением, например, с помощью мешалки, или менее подходящим вариантом, поскольку
выход продукта снижается при более интенсивном перемешивании, а аммиак и диоксид углерода выделяются
при более высоких температурах. Для того чтобы помочь, был введен в заблуждение. Если в раствор
вводится 174 части аммиака и 228 частей углекислого газа, то в раствор вводится 380 частей углекислого
газа.
Целесообразно обеспечить контакт газов с раствором карбамата аммония (около 95% от теоретического
выхода) в максимально мелкодисперсном состоянии или поддерживать его в виде мелкозернистого осадка.
Карбамат аммония первоначально добавляют к раствору мочевины для предотвращения образования
значительных количеств газов. Полученный карбамат аммония опускается в раствор! В нижней части сосуда
образуется карбамат, который затем используется для образования зернистого осадка; карбамат также
образуется, насыщая им раствор. 75% раствора находится в газовом пространстве и оседает на стенках
сосуда, но может быть легко удален раствором мочевины путем частого промывания. Дата: 24 марта 1930
года.
Образовавшийся осадок можно легко отфильтровать из маточного раствора и раствора J. Y. & G. W.
JOHNSON.
Последний может быть использован для процесса 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, снова. А'ентс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и. Производство карбамата аммония.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, британский гражданин (информация, которая была передана мне из-за
границы И. Г. Фарбениндустри, джентльменом из графства Лондон, из Франкфорт-на-Майне, Германия,
акционерное общество [Цена 1/1-I, организованное в соответствии с законами Германии], настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже предлагалось получать карбамат аммония путем взаимодействия газообразного аммиака и диоксида
углерода либо в сухом состоянии, либо в легко летучих органических жидкостях, таких как этиловый спирт или
углеводороды. Эти процессы имеют тот недостаток, что карбамат аммония либо прочно прилипает к стенкам
реакционного сосуда, либо органические жидкости удаляются из него с трудом, если вообще удаляются, что
особенно нежелательно, если карбамат аммония будет использоваться для производства мочевины.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что карбамат аммония получают следующим образом.
Очень простой и выгодный способ, лишенный вышеупомянутых недостатков, заключается в получении его из
аммиака и диоксида углерода в водном растворе мочевины.
Например, газообразные аммиак и диоксид углерода могут быть введены при температуре от 50 до 500
градусов Цельсия, например, при комнатной температуре, в водный раствор мочевины, который уже может
содержать карбамат и который предпочтительно является максимально концентрированным.
Температуры выше 0 градусов Цельсия менее подходят, поскольку при более высоких температурах
урожайность ниже. Для облегчения поглощения газов раствором целесообразно довести газы до
максимально мелкодисперсного состояния, либо поддерживать движение раствора во время всасывания
газов путем перемешивания или встряхивания.
Образующийся карбамат аммония оседает на дно в виде мелкозернистого осадка; карбамиат также
образуется в газовом пространстве и оседает на стенках сосуда, но может быть легко удален раствором
мочевины путем его смывания.
Образовавшийся осадок можно легко отфильтровать из маточного раствора, и последний можно
использовать повторно в этом процессе.
К полученному таким образом карбамату аммония присоединяется небольшое количество мочевины, что
полезно при переработке карбамата в мочевину. Если необходимо получить чистый карбамат аммония,
полученный продукт можно обработать жидким аммиаком. Прилипшая вода и мочевина легко впитываются
жидким аммиаком, в то время как карбамат остается нерастворенным.
Согласно настоящему изобретению, с помощью данного процесса карбамат аммония может быть легко
получен без необходимости применения повышенного давления. 65 Следующий пример дополнительно
проиллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике, но изобретение не ограничивается
этим примером. Детали указаны по весу. 70 ПРИМЕР.
240 160 частей мочевины и 160 частей карбамата аммония растворяют в 250 частях воды. При интенсивном
перемешивании раствора, например, путем взбалтывания или встряхивания, в него вводятся аммиак и
углекислый газ. Если ввести 174 части аммиака и 228 частей диоксида углерода, то 380 частей карбамата
аммония (около 95 процентов от теоретического выхода) выделятся в виде мелкозернистого осадка,
составляющего 80%.
Карбамат аммония сначала добавляют в раствор мочевины, чтобы предотвратить расход значительного
количества свежеприготовленного карбамата в течение 85 минут, насыщая им раствор.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345495A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвентный день (Германия): 23 марта 1929 г.
345Ai949 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1930 г. № 9407/a0.
Заявка принята. 26 марта 1931 года.
P- ' J' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических кабелей и связанные с ними вопросы.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY-, INCORPORATED, 120, Broad- Merchants, корпорация,
организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США (правообладатели ALLGE- MEINE,
ELIEKTRICITXTS-GESELLSCHAFT, Фридрих Карл-Уф, Берлин, Северная Германия, немецкая компания),
настоящим заявляем о природе этого изобретения под давлением и в том, что другие остаются полностью
способными функционировать. Большое преимущество этого простого метода заключается в том, что, если
один из полых корпусов выйдет из строя, другие остаются полностью способными функционировать, так что
устройство не понесет существенных убытков из-за отказа одного из корпусов, как это происходит со всеми
конструкциями, которые предусматривают в таких кабелях непрерывные трубчатые проводники, частично
путем... Способ, которым это должно быть выполнено, должен быть подробно описан и показан продольный
разрез кабеля высокого давления, определенный в соответствии с изобретением G,5. На прилагаемой
диаграмме Fg показано продольное сечение кабеля высокого давления, установленное в соответствии со
следующими положениями: фиг. 2 представляет собой поперечное сечение кабеля на линии 2-2 фиг. 1.
В электрических кабелях изоляционные слои внутри защитной спирали 3 электрического проводника,
пропитанные веществами, предназначенными для теплопроводности, снабжены эластичной трубкой 1,
заполненной инертным газом, таким как азот или диоксид углерода, который имеет коэффициент теплового
расширения менее 2π. В результате, при повышении температуры кабеля, камеры, разделенные на
отдельные газонепроницаемые ячейки, соединяются соединительными элементами 2. Внешняя оболочка
электрода, которая обычно изготавливается из трехпроводного материала 4, заключена в бумажную
оболочку, покрытую свинцом, расширяется и, если превышен очень низкий предел упругости 5 и свинцовое
покрытие 6,75, не сжимается обратно до своей первоначальной формы. Таким образом, установив характер
нашего изобретения, объем кабеля увеличивается, и каким образом это делается, и если он больше не
полностью заполнен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345496A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для обработки газов или смесей газов и паров в присутствии каталитических или очищающих
агентов, а также для реактивации таких агентов.
Мы, COMPAGNIE INTERNATIONALE POUR LA FABRICATION DES ESSENCES ET PETROLES, расположенная
по адресу: ул. Кепплер, 18, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании заявки
на патент № 324481 компания-заявитель описала и проиллюстрировала устройство для обработки газов и
паров в присутствии твердых каталитических агентов, а также для реактивации или регенерации таких
агентов, содержащих отложения или загрязненных в результате обработки.
Особенностью такого аппарата является то, что реакционные камеры и входные каналы в эти камеры для
реактивирующих или регенерирующих агентов, а также, в конечном итоге, для обрабатываемых газообразных
масс являются взаимно охватывающими, при этом подача газообразных агентов осуществляется через
перфорации или многочисленные сопла, распределенные по всей высоте охватывающего или
охватывающего канала, таким образом, чтобы равномерно и одновременно распределить указанные
газообразные агенты по всей массе каталитических агентов, что для регенерации позволяет сократить
продолжительность операции, избегая при этом вредного перегрева, без использования дополнительных
средств для достижения этого результата.
Согласно настоящему изобретению, газообразные или парообразные регенерирующие агенты
распределяются внутри каталитического или очищающего агента посредством ряда розеток, обернутых
агентом, которым заполнена реакционная или очищающая камера, в пространстве, расположенном между
двумя решетками.
Указанные розетки, которые могут поступать из общего внешнего распределительного канала,
предпочтительно расположены вблизи внешней стенки указанной камеры, при этом остаточные
регенерационные газы выходят через одну или несколько подобных розеток, соединенных с вытяжным
каналом или каналом, причем выход может осуществляться параллельно с регенерацией на уровнях
вытяжной розетки или розеток, на тех же уровнях, что и поступление регенерирующего агента через входные
розетки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта конструкции изобретения, на которых:
фиг. 1 представляет собой продольный разрез очистного аппарата или каталитической реакционной камеры,
например, для обработки смесей газов и паров, полученных в результате дистилляции или газификации
углеродистых материалов, таких как бурый уголь, сланцы, смолы, или в результате испарения тяжелых масел
и т. д.
Рис. 2 представляет собой соответствующий поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет
собой аналогичный поперечный разрез модификации, в которой реакционная или очищающая камера имеет
кольцевую конструкцию.
На этих рисунках А представляет собой камеру каталитической реакции или очистки, которая закрыта
крышкой и основанием А1, А2 и заполнена каталитическим или очищающим агентом В, который может быть,
например, металлическим веществом или оксидом металла, и которая расположена между двумя решетками
А1, А2. В пространстве между A1 и a1 образуется камера C для подачи газов, подлежащих обработке или
очистке, которые распределяются по трубе C1, снабженной запорным краном @1. Между точками a2 и A2
образована камера D для выхода обработанных или очищенных газов, которые выходят по трубе D1,
снабженной запорным краном d1.
Согласно изобретению, газообразный или парообразный регенерационный агент (например, воздух с паром
или без него) распределяется с помощью ряда розеток E, ось которых параллельна оси камеры A и которые
могут отходить от общего распределительного ствола F, причем каждая из них снабжена, вне камеры A,
отводным краном e. Эти розы, закрытые в нижней части, предпочтительно имеют только отверстия,
направленные к внешней стенке камеры А, как показано на рисунках.
Кроме того, указанные розы предпочтительно равномерно расположены вблизи указанной внешней стенки
таким образом, чтобы газообразный регенерирующий агент был вынужден пройти через всю массу
каталитического или очищающего агента.
Если выбрать подходящее количество роз относительно массы, подлежащей регенерации, и если такие розы
будут соответствующим образом распределены, то регенерирующий агент будет распределен
приблизительно одновременно по всей высоте аппарата.
Согласно изобретению, входные розетки 1R, расположенные и распределенные таким образом, объединены
с одной или несколькими выходными розетками G, имеющими отверстия или перфорации приблизительно на
том же уровне, что и перфорации входных розеток.
В примере, приведенном на рис. 1 и 2, реакционная или очищающая камера А имеет цилиндрическую форму,
и предполагается, что используется одна осевая выходная розетка с отверстиями q на уровнях перфораций
входных розеток E.
В примере, приведенном на рис. 3, где камера А имеет кольцевую форму, используется группа выходных
розеток, элементы G которых предпочтительно расположены со смещением относительно входных розеток E.
Эти блоки, очевидно, могут вести в общий выходной патрубок за пределами камеры А.
Газообразный или парообразный регенерирующий агент, подаваемый через розетки E при закрытых кранах
c1 и d1, проникает в каталитическую или очищающую массу, подлежащую регенерации, по всей высоте
указанных розеток E в направлении стрелок (рис. 2 и 3), равномерно распределяясь в каждой плоскости
подачи и в различных ее плоскостях по всей высоте аппарата.
Регенерирующий агент действует вдоль ряда участков, а остаточный газ выходит на том же уровне через
выходное отверстие (или отверстия). Таким образом, каждая единица массы регенерирующего агента,
поступающая в аппарат, воздействует на минимальное количество каталитического или очищающего агента и
проходит в аппарате кратчайший возможный путь от своего входа в регенерируемую массу до выхода из этой
массы. Теоретически, регенерирующий агент движется по горизонтальной траектории, соответствующей
расстоянию от входного отверстия розетки E до выходного отверстия, расположенного на том же уровне в
соответствующей розетке G. Таким образом, регенерирующий агент не только используется с максимальной
эффективностью, но и его действие распределяется максимально равномерно, что исключает вероятность
локального повышения температуры. Наконец, поскольку продолжительность операции меньше, аппарат
можно быстрее снова ввести в реакционную или очистную деятельность.
Все эти результаты достигаются с помощью чрезвычайно простой конструкции, которую очень легко возвести
и впоследствии отремонтировать.
На практике предпочтительнее размещать розы E ближе к внешней стенке или оболочке элемента A, чем как
показано на рис. 1. Указанные розы, как показано на рис. 1, снабжены отверстиями, обращенными только к
этой стене, которая образует отражатель и находится очень близко.
В некотором смысле, между розами и указанной стеной не будет никакого каталитического или очищающего
вещества. Напротив, наличие перфораций на той стороне розетки, которая обращена к оси аппарата, имело
бы недостаток в виде воздействия на каталитический или очищающий материал во время регенерации или
реактивации прямым потоком воздуха, что вызвало бы опасное повышение температуры в зоне, прилегающей
к розеткам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345497A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 1930 г. № 9560 / 30 3459497 Полностью принято: 26 марта 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся матричных держателей для типографских машин.
Мы, LAINSTONX MON0TypE. COAPO.ATrION, LIMITED, британская корпорация, расположенная по адресу:
Феттер Лейн, 43, Лондон, E. C. 4--, и ФРЭНТ ХИНМАН ПЕНПОНТ, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий в Солфордсе, Илорли, Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям матриц для литейных машин, и в частности к машинам, в
которых держатель матрицы установлен в головке или держателе, который перемещается по направлению к
форме и от нее, и в которых матрица окончательно центрируется над полостью формы и зажимается на ней
во время процесса литья с помощью центрирующего штифта или подобного устройства.
Матрицы, используемые в таких машинах, могут иметь различные размеры, и до настоящего времени было
принято предусмотреть отдельный держатель для матрицы каждого размера.
Главная цель настоящего изобретения — создание держателя, который позволит размещать, по мере
необходимости, матрицы различных размеров и в нужном положении; любую из матриц над формой — и
точно позиционировать ее, центрируя и зажимая на форме с помощью обычного центрирующего штифта или
устройства.
Матрицы, к которым применимо настоящее изобретение, имеют прямоугольную форму; формообразующая
или характерная полость находится на одном конце, а отверстие или полость — на противоположном конце
для размещения центрирующего устройства или штифта.
Положение центрирующего отверстия или полости варьируется в зависимости от размеров матриц и
положения в них углубления для формирования рисунка или структуры.
Кроме того, матрицы, к которым применимо настоящее изобретение, используются в автоматических или
ленточных литейных машинах, 415, в которых все матрицы источника собраны в ряды в одном
матрице-носителе и снабжены одним или несколькими центральными отверстиями для их установки в
матрице-носителе.
Согласно настоящему изобретению, держатель матрицы снабжен отверстием для размещения матриц
наибольшего размера и имеет съемный, сменный или регулируемый вставной элемент или элемент для
измерения и позиционирования, способный работать в нескольких положениях в держателе.
Согласно настоящему изобретению, также используются существующие отверстия в матрицах для их
крепления в держателе.
См. прилагаемые данные о выплатах:
На фиг. 1 представлен план держателя матрицы, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением
или воплощающего его.
На рис. 2 представлен боковой вид того же держателя.
На рис. 3 представлен перевернутый план того же держателя. 70 На рис. 3а показан вид измерительного
элемента.
Рис. 4 представляет собой боковой разрез того же держателя.
На рис. 5 показан вид с торца того же держателя. 7 (30. Это поперечный разрез по линии 66 на рис. 3.
На рис. 7 показан план держателя, демонстрирующий вставку или измерительный элемент в другом
положении, отличном от показанного на рис. 3. 80 На рисунках 8–11 представлены перспективные виды
некоторых типичных матриц, которые могут быть использованы, а на рисунке 12 — перспективный вид
заготовки, которая может быть использована в качестве заполняющего элемента с определенными
матрицами.
Держатель A снабжен квадратным или прямоугольным приемным отверстием A и ручкой A2. На
противоположных сторонах корпуса держателя расположены фланцы или 9 ребер А5, предназначенные для
скольжения в пазы или прорези в несущей головке (не показана) литейной машины. A' представляет собой
крышку с прорезью или отверстием, предназначенным для прохождения центрирующего элемента матрицы и
зажимного штифта (не показан) литейной машины.
В данном варианте осуществления изобретения измерительный элемент или вставка B имеет L-образную
форму, причем две ее части совпадают с двумя стенками отверстия Ai, в которое она вставляется, а два ее
внутренних края B1 и B2 служат измерительными поверхностями для двух сторон матрицы 0. Матрицы,
показанные на рис. 8, 9, 10 и 10, 11, имеют различные размеры или размерности.2 345,497 Матрица,
показанная на рис. 8, имеет размер 41 x 4 и содержит только одну открытую ячейку.
блоки, а центрирующая полость Cl, в которую вставлена вставка или измерительный прибор B, находится в
верхнем торце матрицы и в одной стенке с тремя отверстиями B3, а в противоположном торце от символа или
формовочной полости — в другом торце с тремя аналогичными отверстиями B4. В данном случае она
расположена в одном из углов B4, обслуживая 70 торца матрицы для приема подвесных или крепежных
элементов. Матрица C, показанная на рис. 9, имеет размеры 2 x 4 в зависимости от положения вставки B.
Центрирующая полость C' расположена вблизи одного торца верхней части матрицы. Для фиксации матрицы
C, вставка B и матрица C, показанная на рис. 10, представляют собой наполнитель или наполнители ID, при
использовании 75 4 x 2 единиц, а центрирующая полость Cl, к которой прикреплены три стержня или пальца
E, также находится около одного конца верхней части приемной головки или выступа E'.
матрица. Эти стержни приспособлены для скольжения через матрицу C, показанную на рис. 11, которая
состоит из трех отверстий A6 в торцевой стенке блоков iS 2 x 2 и центрирующей полости Cl, представляющей
собой держатель A, а затем через отверстия 80 в центре верхней части матрицы. Вставка B' в деталь B, а
затем две из них. Когда a. матрица C, как показано на рис., вставляется в отверстия матрицы C. Эта головка 8
должна быть помещена в держатель, вставка или выступ B1 снабжены на ее верхней стороне или
измерительной деталью B, которая располагается, как показано на рис. 1, 3 и 4, с наконечником E2,
приспособленным для скольжения между двумя направляющими A9 на одном конце корпуса 85, ближайшем к
углу вставки или измерительной детали держателя. С нижней стороны босса...
Деталь B. m E' представляет собой фланец или перемычку E3, которая адаптирована для скольжения в
смещенную часть A7 (см. рис. 4) части полости A' в держателе и на нижней поверхности держателя A. Эта
матрица 4 x 4 заполняет оставшуюся часть A' держателя A.
Стенки матрицы, которые не соприкасаются со стенками детали B, имеют два подпружиненных шарика или
штифта A8 (см. рис.). На лицевой стороне смещенной части A7 расположены два элемента, контактирующих
под углом 90° к стенкам детали B.
прижимаясь к стенкам отверстия. 2 и 3), которые приспособлены для вставки в углубления. При таком
расположении центрирующий элемент на внутренней поверхности перемычки E3 для фиксации полости Cl в
матрице будет установлен в нужное положение, а выступ E и стержни E — в нужное положение.
Соседние файлы в папке патенты