Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11868
.pdf
затем перемещение его к ближнему концу валка, затем изменение направления движения и перемещение его
к противоположному концу валка, а затем удаление его с валка до достижения противоположного конца,
причем все указанные движения происходят в плоскости, параллельной оси валка мельницы. Начальное
движение скребка к концу валка (Price 11-l) имеет достаточную продолжительность и величину, чтобы
позволить скребку полностью проникнуть в толстый лист пластикового материала на нем, так что обратное
движение скребка постепенно соскребает и снимает материал с валка от одного его конца к другому. В конце
процесса, очищенный материал скатывается сам на себя или складывается складками на поверхности
вращающегося валка, а затем, после подъема скребка, в конце цикла работы, проходит в захват валка, около
противоположного конца прокатного валка. Описанная операция является непрерывной и повторяется
сначала на одном конце прокатного валка, а затем на другом конце.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид устройства, воплощающего изобретение, в его
предпочтительном виде; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный торцевой вид этого устройства, если
смотреть слева от рисунка L; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3 3 рисунка 2, показывающий
механизм управления кулачковым механизмом скребка, в проекции; Рисунок 4 представляет собой боковой
вид механизма, показанного на рисунке 3, если смотреть слева от него; Рисунок 5 представляет собой разрез
по линии 5-5 рисунка 1, показывающий устройство вальцового скребка в боковой проекции; Рисунок 6
представляет собой схематическое изображение, показывающее движение скребка относительно прокатного
валка; Рисунок 7 представляет собой детальный вид прокатного валка, показывающий скребок в момент его
первоначального контакта с ним; Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 7, показывающий
скребок в положении, когда направление его движения по прокатному валку изменено на противоположное;
Рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисункам 7 и 8, показывающий крайнее положение скребка
до того, как он выйдет из зацепления с прокатным валком; рисунки 10 и 11 — это виды кулачка управления и
связанного с ним механизма в положениях, соответствующих положению скребка, показанному на рисунке 7;
рисунки 12 и 13 — это виды механизма кулачка управления в положениях, соответствующих положениям
скребка, обозначенным сплошной линией на рисунках 8 и 9 соответственно; и.
На рисунках 14 и 15 показаны виды механизма кулачкового механизма управления в положениях,
соответствующих пунктирным линиям расположения скребка на рисунке 9.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, показан прокатный стан для резиноформования 1, включающий торцевые рамы
-10, 10, в которых установлены пара расположенных сбоку горизонтальных валков 11, 12, которые соединены
между собой зубчатыми передачами, подобными показанной на рисунке 13, и приводятся в движение
синхронно обычным приводным механизмом (не показан). Валки 11, 12 предназначены для формирования
листа 14 из пластичной композиции из блока 15 композиции Sulch, который подается в зазор между
указанными валками, причем лист 14 показан здесь сформированным на переднем валке 12.
На верхней части торцевых рам установлены кронштейны 16, 17, несущие пару направляющих 18, 19,
параллельных друг другу и катку 12 и расположенных в вертикальной плоскости с последним. Направляющие
18, 19 скользят, поддерживая каретку 20, которая может перемещаться в продольном направлении, а
передняя поверхность указанной каретки образована вертикальным направляющим 21 типа «ласточкин
хвост», в котором установлен направляющий элемент 22. Вертикальное перемещение направляющего
элемента 22 осуществляется с помощью расположенного вертикально вертикально двухстороннего цилиндра
23, работающего под давлением жидкости, который установлен на кронштейне 24, закрепленном на каретке
20, при этом поршневой шток 25 цилиндра 23 направлен вниз и имеет свой наружный конец, соединенный с
верхним концом указанного направляющего элемента. Давление жидкости подается к верхнему и нижнему
концам цилиндра 23 через гибкие шланги или трубы 26, 27 соответственно, которые являются продолжением
соответствующих жестких труб. Трубы 28, 29 соединены с регулирующим клапаном 30, который снабжен
подающей трубой 31, идущей к любому подходящему источнику рабочей среды под давлением (не показана),
и обычным выпускным отверстием (не показано). Для поддержки труб 28, 29 может быть предусмотрена
легкая рама 32.
Нижний конец ползунка 22 имеет регулируемый держатель 35 для скребкового лезвия 36, которое входит в
зацепление с поверхностью валка 12 на его верхней подвижной стороне, когда ползунок 22 находится в
опущенном положении, как наиболее наглядно показано на рисунке 1. Для продольного перемещения каретки
20 вдоль направляющих 18, 19, в результате чего скребок 36 перемещается продольно относительно валка
12, предусмотрена бесконечная цепь 38, которая вращается вокруг пары звездочек 39, 40, расположенных на
противоположных концах мельницы. Как наиболее наглядно показано на рисунке 1, звездочка 39 установлена
на холостом валу 41, который установлен в подшипниковом кронштейне 42, который установлен на боковом
продолжении 43 кронштейна 16. Регулировочный винт 44 ввинчен через кронштейн 16 и входит в зацепление
с кронштейном. 42 для натяжения или ослабления зубчатой цепи 38. Зубчатое колесо 40 установлено на
ведомом валу 43, который 75 установлен в поперечно выступающей подшипниковой конструкции 46,
образованной на кронштейне 17. Оба конца вала 45 выступают за пределы указанной подшипниковой
конструкции, и один из его концов несет зубчатое колесо 47, которое 80 соединено зубчатой цепью 4S со
зубчатым колесом 49 на валу 50 редуктора 51, который приводится в движение зубчатой цепью 52,
соединенной с реверсивным двигателем 53. Двигатель 53 и редуктор 51 установлены на раме 54,
установленной на одном из концевых валов 10 мельницы. Каретка 20 соединена с зубчатой цепью 38
посредством пластины 55, нижняя часть которой имеет 9 зубьев, образованных множеством зубьев, таких как
зуб На рисунке 56 зубья проходят через соответствующие звенья указанной цепи звездочки и упираются в
удерживающую пластину 57, причем обе пластины 53 и 57 закреплены на задней 95 поверхности каретки 20.
Конструкция такова, что каретка 20 перемещается продольно по направляющим стержням 18, 19 при
включении реверсивного двигателя 53. Направление вращения двигателя 53 контролируется
соответствующими реверсивными переключателями 59, 60, установленными на верхних частях кронштейнов
16, 17, причем каждый из этих переключателей снабжен рычагом управления 61, направленным к каретке 20.
Последняя снабжена регулируемыми выступающими в противоположных направлениях пальцами 62, 62,
предназначенными для зацепления с соответствующими рычагами переключателей 61 для управления
переключателями 59 или 60 всякий раз, когда каретка 11O приближается к соответствующим концам
направляющих стержней 18, 19, тем самым реверсируя двигатель 53, чтобы заставить каретку двигаться в
противоположном направлении. Регулируемые упоры 63, 63 установлены на направляющей стержне 19 для
предотвращения перебега каретки 20 в любом направлении.
Возвратно-поступательные движения каретки 20 вдоль направляющих 18, 19 и движения вверх и вниз ползуна
22 на указанной каретке происходят в определенной синхронной взаимосвязи друг с другом, благодаря чему
осуществляются описанные ранее движения скребка 36 относительно прокатного валка 12. С этой целью на
заднем конце вала 43 установлена звездочка 65, соединенная цепью 66 со звездочкой 67, установленной на
коротком валу 68, который крепится к опорному кронштейну 69, установленному на верхней части торцевой
рамы 10, позади кронштейна 17. Цепь 66 может быть снабжена натяжителем, состоящим из звездочки,
которая перемещается по ней, причем указанная звездочка регулируемо установлена в пазу 71,
образованном в концевой части рычага 72. На кронштейне 69 установлен управляющий кулачок 73, который
контролирует работу клапана 1O 30, описанного выше, причем указанный клапан установлен на части
кронштейна 69, как это наиболее наглядно показано на рисунке 3.
Кулачок 73 имеет кулачковые поверхности, которые будут описаны далее, и которые взаимодействуют с
роликом кулачка 75, установленным на свободном конце рычага 76, шарнирно закрепленного в точке 77 на
кронштейне 69. Свободный конец рычага 76 также снабжен ручкой 78, с помощью которой указанный рычаг
может быть перемещен вручную, если это необходимо. Свободный конец рычага 76 также снабжен штифтом
79, который входит в паз 80, образованный в одном конце звена 81, другой конец которого соединен со
свободным концом рабочего рычага 82 клапана 30.
Пружина натяжения 83 соединена с рычагом 82 и со шпилькой 79 таким образом, что последняя обычно
прижимается к внутреннему концу паза 80, который находится слева, как показано на рисунке 3. Когда рычаг
82 полностью перемещен влево, как показано на рисунке 3, давление жидкости переходит из трубы W 31 в
трубу 29, а затем к нижнему концу цилиндра 23, поднимая скребок 36. Когда рычаг 82 полностью перемещен
вправо, давление жидкости переходит в трубу 28, а затем к верхнему концу цилиндра 23, опуская скребок 36.
Различные перемещения скребка 36 относительно прокатного валка 12 схематически показаны на рисунке 6.
Показанный сплошными линиями маршрут, обозначенный символами v, uw, x, y и z, представляет собой
полный цикл работы на одном конце валка, а маршрут, показанный пунктирными линиями и обозначенный от
v' до zx включительно, представляет собой полный цикл работы на другом конце валка, который возвращает
скребок в точку начала первого цикла. Фазы движения скребка вверх и вниз, обозначенные линиями v, W и y,
z, обязательно являются наклонными, поскольку двигатель 53 непрерывно перемещает скребок вдоль валка.
Детали кулачка 73 лучше всего показаны на рисунке 3 (рис. 6, 15), где соответствующие дугообразные
поверхности кулачка обозначены буквами от a до 1 включительно. Поверхность кулачка b, c находится ближе
всего к оси 68 кулачка и концентрична с ней. Поверхности кулачка a, b и c, d простираются в каждую сторону
от нее. Поверхности кулачка e, h и i, i концентричны с осью 68 и находятся ближе к этой оси, чем точки a и d.
Поверхности кулачка f, g и j, k симметричны относительно оси 68. Работа кулачка 73 в управляющем клапане
70 30 наиболее наглядно показана на рисунках с 6 по 15 включительно, на которые следует обратить
внимание.
Предположим, что цикл работы начинается в точке a (рис. 6), где скребок 75 36, непрерывно совершающий
возвратно-поступательное движение вдоль ролика 12, приводится в движение двигателем 53, находящимся в
положении, показанном пунктирной линией на рис. 7. Кулачок 73, вращаясь в направлении, указанном
стрелкой 80 на рис. 10, перемещает точку b под кулачковым роликом 75, в результате чего рычаг 82 клапана
30 перемещается в показанную точку, и давление жидкости проходит через трубу 28 к верхней части
цилиндра 23, а 85 заставляет скребок 36 опускаться и входить в зацепление с роликом 12 в точке w (рис. 6 и
7). Поверхность кулачка b, c остается в зацеплении с кулачковым роликом 75, как показано на рис. 11, в то
время как скребок 36 перемещается из точки w в точку a (рис. 6 и 7).
8, В этот момент переключатель 60 приводится в действие для изменения направления продольного
перемещения каретки 20 и, следовательно, для изменения направления вращения кулачка 95 3; положение
указанного кулачка в момент изменения направления показано на рисунке 12.
Затем кулачок продолжает вращаться в направлении, указанном стрелками на рисунках с 12 по 15
включительно. Поверхность кулачка b, c продолжает удерживать ролик кулачка 75 в положении, показанном
на рисунке 12, но поверхность кулачка b, a позволяет пружине 75 втягивать штифт 79 к внутреннему концу
паза 80. После этого ролик кулачка 75 не следует за поверхностью кулачка 105 b, a, а остается неподвижным
до тех пор, пока не будет зацеплен с поверхностью кулачка k, j, которая немного перемещает его внутрь,
преодолевая натяжение пружины 75. Пройдя поверхность k, j, пружина 75 вытягивает ролик кулачка 110
наружу, так что он затем зацепляется с поверхностью кулачка g, h, которая толкает ролик кулачка дальше
влево, как показано на рисунке 13, и, таким образом, выводит рычаг клапана 82 в положение, которое подает
давление жидкости 115 через трубу 29 к нижнему концу цилиндра 23 и выпускает жидкость. с его верхней
части, в результате чего скребок 36 поднимается.
Подъемное движение скребка начинается, когда он находится в продольном положении 't' относительно
ролика 12, и заканчивается в положении z, как это наиболее наглядно показано на рисунках 3 и 9. Скребок 36
остается в поднятом положении p 6 от точки z до точки v', в течение которого кулачковая поверхность e, h
проходит мимо ролика 75, и последний зацепляется с кулачковой поверхностью d, c, как показано на рисунке
14, которая перемещает ролик кулачка внутрь кулачка 73 до тех пор, пока он не достигнет точки c, как
показано на рисунке 16. Это завершает цикл из 3 401 981 операций скребка - на одном конце o:
бросок 12.
Когда ролик кулачка 75 находится в точке a, клапан 30 приводится в действие для изменения направления
давления в цилиндре 23, и скребок снова опускается, чтобы начать цикл работы на другом конце ролика 12,
который идентичен только что описанному циклу и обозначен на рисунке 106 точками от v1 до z1
включительно, при этом скребок возвращается в точку начала первого цикла. Кулачок меняет направление
вращения в точке 1, так же, как и в точке a, и кулачок сконструирован и имеет такую форму, что различные
поверхности кулачка управляют движениями скребка во время второго цикла, хотя указанные движения такие
же, как и во время первого цикла.
На рисунке 3 показано одно из положений кулачка и ролика кулачка во время второго цикла, при этом ролик
кулачка перемещается наружу (влево) за счет поверхности кулачка i i.
Как видно, скребок 36 всегда неподвижно расположен в плоскости, параллельной оси валка 12, и действует на
валок одинаковым образом, перемещаясь в любом направлении вдоль его продольной оси. В каждом случае
скребок, пройдя через лист материала 14 во время своего первоначального движения к одному концу валка,
меняет направление и движется к противоположному концу валка, пробираясь через лист 14 и несколько
нагромождая его на переднем конце, как ясно показано на рисунке 1, и укладывая снятый материал в складки
или изгибы, расположенные под углом к валку.
Когда скребок поднимается, складка 7° соскобленного материала проходит практически вдоль в захват валков
11, 12, благодаря чему осуществляется тщательное перемешивание его ингредиентов.
Аппарат полностью автоматизирован в своей работе, требует использования всего лишь одного скребка и
обеспечивает другие преимущества, изложенные выше.
В связи с подробным описанием и выяснением характера нашего изобретения и способа его осуществления
(как нам сообщили наши зарубежные корреспонденты), мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I 2 bl QQ 6.
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 мая 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15 мая
1933 г. № 14063/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся затенения многоцветных фильтров при съемке на лентикулярных пленках.
Мы, I G FARBENINDUSTR Ir, A=i TIENGESELLSCEAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При съемке на пленках с микроскопическими преломляющими линзовидными элементами невозможно
запечатать обычные многополосные цветные фильтры с помощью ирисовой диафрагмы, поскольку это
привело бы к неточному воспроизведению цветов. Эта трудность преодолевается использованием объектива
с апертурой, большей, чем у цветного фильтра, то есть шириной фильтра, состоящего из нескольких полос, и
маскированием этого объектива сбоку таким образом, чтобы его апертура соответствовала апертуре
фильтра. Затем полосы можно замаскировать, закрыв их с концов. Таким образом, например, при съемке на
цветной пленке, известной под зарегистрированным товарным знаком «Agfa» и содержащей
микроскопические преломляющие линзовидные элементы, с помощью объектива с апертурой f115, объектив
запечатывается фильтром до такой степени, что исходная апертура, перпендикулярная продольному
направлению областей фильтра и направлению линзовидных выступов соответственно, используется только
в пределах f128. Собственно запечатывание происходит за счет маскирования полос фильтра в их В
большинстве случаев это достигалось за счет использования масок с подходящими отверстиями, которые
устанавливались поверх фильтра для маскировки соответствующих участков фильтра.
При съемке с использованием эмульсии с низкой светочувствительностью, как это было раньше, достаточно
было нескольких масок, например, двух или трех. Однако для эмульсий с высокой светочувствительностью
количество необходимых масок стало бы слишком большим.
Поэтому предпочтительнее использовать устройство, позволяющее непрерывно регулировать диафрагму в
широких пределах. Однако обеспечение такой диафрагмы в непосредственной близости от фильтра
сопряжено с трудностями, поскольку все современные объективы имеют трубчатое расширение 55°,
выступающее над передней линзой для предотвращения «фантомных» искажений и повышения яркости, так
что фильтр, который по оптическим причинам располагается как можно ближе к объективу, находится внутри
трубки.
Известная форма диафрагмы в камере, имеющей трубчатое расширение, включает в себя шарнирные
элементы в форме ковша, расположенные внутри трубчатого расширения, и At; Имея свободные края,
которые находятся в непосредственной близости от фильтра и образуют отверстие, ширину которого можно
изменять, перемещая лопатообразные элементы вокруг их шарниров. 70 Данное изобретение основано на
наблюдении, что нет необходимости маскировать области фильтра в непосредственной близости от него, но
диафрагма может быть расположена, при соблюдении определенных условий, на значительном расстоянии
от фильтра перед объективом, без ущерба для равномерности затенения цветных полос фильтра.
Следовательно, отпадает необходимость размещать диафрагму внутри 80 трубчатого удлинителя. Согласно
изобретению, на переднем конце трубчатого удлинителя установлена диафрагма, образующая отверстие,
расположенное на расстоянии от фильтра, приблизительно равном или превышающем длину трубчатого
удлинителя, при соблюдении условия, что часть отверстия остается видимой при просмотре из любой точки
изображения. Если части диафрагмы больше не видны из всех точек изображения, количество света,
попадающего в такие участки изображения, действительно уменьшается. Однако это менее важно для
краевых областей изображения, где это явление происходит первым, чем для центральная часть
изображения.
Изобретение иллюстрируется со ссылкой на прилагаемый чертеж на рис. 1 Q, на котором: Рис. 1
представляет собой схематическое сечение объектива, снабженного многоцветным фильтром и устройством
согласно изобретению; Рис. 2 иллюстрирует способ, которым многоцветный фильтр закрывается
зацепляющимися зубчатыми колесами Z, Z', так что диафрагма, показанная на рис. 1, может управляться с
помощью фрезерованной ручки G. На рис. 3 схематически показано устройство согласно изобретению. При
правильной установке на объектив кольцо R крепежной трубки объектива таким образом, чтобы оно
закрывало кольцо диафрагмы N. Это устройство закрывает регулирующее кольцо для диафрагмы. На рис. 4
схематически показана передняя диафрагма, показанная на рисунке 3. Диафрагма должна быть полностью
открыта при съемке изображений. Обращаясь к рис. 1, объектив O на линзовидных пленках. При
необходимости, диафрагма может быть снабжена трубчатым кольцом R M, выступающим над передним
отверстием, что позволяет наблюдать за линзой. Многоцветный фильтр расположен для управления
диафрагмой.
--15 Ранее использовавшиеся объективы были, как правило, сконструированы таким образом, что в плоскости
H K' можно, конечно, использовать любой механизм, способный формировать щель из пучков лучей,
способствующих достижению желаемой ширины на требуемом расстоянии для фокусировки двух
противоположных точек изображения. Таким образом, для направления линзовых элементов 85, например,
пучок лучей, ограниченный лучами CA и EA, который приводит точку A к фокусировке, занимает только
половину диаметра трубки, тогда как пучок лучей, приводящих точку B к фокусировке, и ограниченный лучами
G-B и I-B, непосредственно в ее непосредственной близости. Для этого могут использоваться, например, две
слайды, которые могут перемещать лучи A и EA, которые приводят точку A к фокусировке и, как уже было
предложено для многоцветного фильтра в его непосредственной близости. Камера, не имеющая трубчатого
удлинителя перед объектом. Рис. 2 — вид спереди диафрагмы.
_,30 предусмотрено в плоскости H для уменьшения количества падающего света. Регулировка диафрагмы
составляет 96. Видно, что она контролируется известным способом, при котором диафрагма маскирует свет
только в пределах одной шкалы.
в направлении линзовидных элементов. Теперь, подробно описав, но не перпендикулярно к ним, на рис. 32 1
установили природу нашего изобретения. Щель расположена таким образом, что все лучи и каким образом
это делается, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401983A
[]
rm ra En ad
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 ноября 1932 года.
401,983 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1933 г., № 14066/33.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 399324 (Германия): 23 июня 1932 г.) Полное принятие: 23
ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный полуавтоматический намоточный станок для производства электродов для
гальванических батарей.
Я, Виль Хиль Хасси, гражданин Германии, проживающий по адресу: Фризикештрассе, 12-13,
Берлин-Вайсензее, Германия, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей патентной заявке № 399324 (заявка на патент 29224/1932) описана полуавтоматическая намоточная
машина для производства электродов для гальванических батарей, в которой с целью создания надежной, но
недорогой машины не все операции по изготовлению угольных электродов выполняются автоматически, но
которая, тем не менее, позволяет производить электроды экономичным способом, поскольку вручную
выполняются только небольшие операции, которые без труда встраиваются в рабочий процесс машины, так
что это не приводит к прерыванию непрерывного производства электродов.
Было установлено, что производительность таких намоточных машин может быть существенно увеличена,
если подача насадок к отдельным рабочим местам в процессе работы машины, которая до сих пор
осуществлялась вручную, происходит автоматически. Для этой цели, согласно изобретению, перед патроном
поворотного устройства предусмотрена приемная цепочка, известная бесконечная транспортировочная цепь
или подобное устройство, которое периодически вращается и в которое вставляются насадки,
предварительно вручную обмотанные тканью. Эта приемная цепочка последовательно подает насадки к
отдельным рабочим местам, после чего, пройдя все рабочие места, готовые электроды выпадают из
приемной цепочки. Таким образом, вставка насадок в патрон и их намотка пряжей, обрезка нити, прижимание
обрезанных концов пряжи к углеродному штифту и выброс готовых электродов упрощены.
В машине для обмотки и намотки электродов ранее предлагалось использовать конвейер с пошаговым
движением для перемещения электродов в различные рабочие положения.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции изобретения, на котором на фиг. 1
изображен вид сверху, на фиг. 2 — вид сбоку машины, частично в разрезе.
На рис. 3 показан вид спереди паука-приемника.
На рис. 4 представлен разрез последнего, а на рис. 5 показан вид спереди собачки для прерывистого режима
работы механизма.
Конструкция усовершенствованного устройства и принцип его работы следующие: Перед патроном 1
известного поворотного устройства, как показано и проиллюстрировано на намоточной машине из моего
предыдущего патента, предусмотрена приемная рама 2 для приема насадок, которая периодически
вращается и находится под воздействием захватывающего устройства, состоящего из храпового колеса 3,
собачки 4 и педального механизма 5. Вместо приемной рамы 2 для этой цели может быть предусмотрена
известная бесконечная транспортировочная цепь или подобное устройство. Насадки 6, обтянутые вручную
тканью или подобным материалом, вставляются в приемную раму 2 в точке А, при этом угольный штифт Т
выступает из рамы. Благодаря периодическому вращению приемной рамы 2 насадка 6 сначала перемещается
в точку В, где она захватывается патроном 1 и наматывается на нить. Для того чтобы во время процесса
намотки нить удерживалась и намотка была возможна, на патроне 1 предусмотрено удерживающее
устройство, которое состоит из рычага 8, вращающегося в Точка 9' находится под воздействием ножного
механизма 10, конец рычага 8 имеет подходящее углубление для захвата 401,983 угольного штифта 7. Как
только катушка намотана, угольный штифт 7 освобождается путем подъема рычага 8 с помощью ножного
механизма 10, и одновременно путем отсоединения захватывающего устройства с помощью ножного
механизма 5 освобождается приемная нить 2, так что ее можно повернуть для следующего шага. Электрод,
намотанный нитью, теперь находится в точке С, где нить обрезается. Дальнейшим прерывистым вращением
приемной нити 2 электрод теперь оказывается в точке D перед вращающейся щеткой 11, которая плотно
прижимает обрезанный конец нити к угольному штифту 7. Вращающаяся щетка 11 предпочтительно
перемещается вперед и назад с помощью двойного рычага 13, находящегося под воздействием изогнутого
диска 12, таким образом, что во время движения щетки вперед конец Нить плотно намотана вокруг угольного
штифта. Электрод готов, и при дальнейшем вращении крестовины 2 он выпадает из крестовины в точке E.
Для того чтобы электроды удерживались в приемной опоре 2 во время операций в точках C и D, вокруг этой
части опоры 2 расположен пружинный элемент 14, который плотно прижимает электроды к углублениям
опоры 2.
Запорное устройство, состоящее из болта 16 и пружины 15 и защелкивающееся в углублениях 17 на передней
поверхности крестовины 2, служит для удержания крестовины 2 всегда в правильном положении в отдельных
рабочих точках.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401984A
[]
11.11 j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A 1 Cb QAI Pl M, ', Дата принятия Конвенции (Германия): 15 апреля 1933 г. -X H 7 a 1t > Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 15 мая 1933 г. № 14089/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве подошв для сандалий «Сахара» и аналогичной обуви.
Мы, Франц Мейст, Дж. Акс Адриан (старший) и Якоб Адриан (младший), все граждане Германии,
проживающие по адресу: Фельдбергштрассе 31, Оберурсель (Таунус), Германия, осуществляющие
деятельность под торговой маркой ADRIAN & BUSCH, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
1
o При изготовлении сандалий «Сахара» и подобной обуви используются предварительно сформированные
подошвы, край которых необходимо обрезать до определенной ширины и одновременно сделать в нем вырез.
Обычные станки для обрезки и формирования подошвы не могут быть использованы, поскольку эти подошвы
значительно отличаются от обычной подошвы, как видно из прилагаемых чертежей. Изобретение позволяет
обрезать такие подошвы на станке, а подробности необходимых деталей описаны ниже.
На рисунке 1 представлен боковой вид станка для резки и нарезки подошв, демонстрирующий детали,
необходимые для понимания настоящего изобретения.
На рисунке 2 показан вид сверху головки ножа, полученный в плоскости А-В на рисунке 1.
На рисунке 3 показана предварительно сформированная подошва.
На рисунке 4 представлен вид спереди рисунка 1, при этом некоторые части показаны в разрезе, а другие — в
поперечном сечении.
На рисунке 1 показано поперечное сечение подошвы. Край 1 предварительно сформированной подошвы,
подлежащей обрезке и канавкам, расположен практически параллельно поверхности протектора. Он
направляется между направляющей 2, которая может иметь обычную конструкцию, и тонкой выступающей
подающей пластиной 4, примерно той же толщины, что и нож 3, и расположенной на том же уровне.
Подающая пластина 4 может быть цельной деталью с головкой ножа 5. Нож 3 удерживается зажимной
пластиной 6 и винтом 7. Головка 5 может регулироваться по вертикали известным способом в направляющей
8, а также получает свое движение подачи и резки через направляющую. Для этого направляющая 8
колеблется на своем валу 22 () под действием кулачкового подшипника 20 (см. рисунок 4) и несет с собой
режущую головку 5 и подающую пластину 4. Одновременно эти части прижимаются к заготовке пружиной 21,
тем самым прижимая подающую пластину к краю 1 заготовки. Для того чтобы 55 Для расширения или сужения
канавки предусмотрена направляющая 9, которая поддерживает и направляет загнутый вверх край 10
подошвы. Направляющая 9 имеет раздвоенную форму и в показанном примере установлена на
направляющей 2 стержня в точке 11.
Преимущество этого заключается в том, что направляющую 9 можно регулировать до или во время работы
очень простым способом одновременно с направляющей 2. Такая регулировка 65 осуществляется известным
способом через деталь 12 и детали 13, 14 и педаль, не показанную на рисунке.
Однако направляющая 9 может быть закреплена на головке 15 или на ножевой головке 5 без отклонения от
изобретения.
На чертеже также показана подающая поверхность 16 с инкрустированной латунной пластиной 17 и обрезной
нож 18 с подающим элементом 19. Когда машина работает, обрезной нож 18 и подающий элемент 19
перемещаются вправо на рисунке 1, чтобы зацепиться за край заготовки, так что, пока режущий нож 3
совершает режущее движение вправо на рисунке 4, подающий элемент 19 удерживает заготовку. Подающая
пластина 4 перемещается вместе с ножом 3 и скользит по заготовке. В конце этого движения подающая
пластина 19 и нож 18 перемещаются влево на рисунке 1, так что подающая пластина 4 при своем обратном
движении перемещает заготовку влево на рисунке 4. Этот цикл операций аналогичен тому, который обычно
используется в известных машинах для грубой закругления и канавки. Изобретение позволяет создавать
канавки и обрезать край, параллельный, но отстоящий от поверхности подошвы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401985A
[]
C ' v l ' X,, -,7 \'r Он, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 30 мая 1932 года.
401,985 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 мая 1933 г. № 14868/33.
Завершено: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поворотных клапанов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, JE Ax N |Ox S Tk N Ti No IFE, гражданин России, проживающий по адресу: бульвар P 6, 127, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поворотным клапанам для двигателей внутреннего сгорания, имеющим
неподвижное колоколообразное устройство, установленное в поворотном клапане и образующее
промежуточный или разделительный элемент между камерами взрыва цилиндра и поворотным клапаном,
предотвращающий тем самым прямой контакт пламени взрыва с указанным клапаном и защищающий
указанный клапан, а также его шарикоподшипники и зубчатую передачу, посредством которой он вращается,
от ударов, вызванных взрывом газовой смеси.
Настоящее изобретение представляет собой поворотный клапан для двигателей внутреннего сгорания
описанного выше типа, характеризующийся тем, что указанное колоколообразное устройство снабжено
входным и выходным патрубками, расположенными на разной высоте, и имеет существенно большую массу,
что позволяет использовать его для аккумулирования и сохранения тепла.
Колоколообразное устройство согласно настоящему изобретению, помимо защиты клапанного механизма,
обладает еще одним преимуществом: оно аккумулирует и сохраняет тепло, используемое для
преобразования в термодинамические силы, которое в известных двигателях рассеивается за счет
охлаждения, в размере примерно 34 процентов.
Колоколообразное устройство образует агрегат с фланцевой частью, расположенной внутри цилиндра
двигателя, и поэтому не подвергается охлаждению, сохраняя тем самым удельную теплоемкость и
обеспечивая термодинамический эффект, превышающий тот, который может быть достигнут в известных
двигателях.
Еще одной важной особенностью колоколообразного устройства согласно изобретению является то, что оно
обеспечивает быструю трансформацию двигателя, работающего на тяжелом топливе, в бензиновый
двигатель или аналогичный, или наоборот, путем простой замены колоколообразного устройства,
предназначенного для двигателей, работающих на тяжелом топливе, на другое, специально предназначенное
для двигателей, использующих легкие углеводороды, и путем обеспечения, в зависимости от случая, поршня
с выступом или без него, используемого 55 для закрытия.
Для более ясного понимания изобретения будут описаны два конкретных варианта его осуществления со
ссылкой на прилагаемый чертеж 60, в котором:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез верхней части цилиндра двигателя, на котором показан клапан,
снабженный колоколообразным устройством, предпочтительно предназначенным для двигателей,
Соседние файлы в папке патенты