Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11866
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402012A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1933 г. № 18361/33.
M. Полный текст принят к публикации: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кузовов для автотранспортных средств.
У.Н. Те, Ху Н.Т. Эн Боуи Э. из Эйрли, Бальмор, Торранс, Стирлингшир, и Уильям Миллер из Коттедж,
Роузхилл, Торранс, Стирлингшир, оба британского гражданства, настоящим заявляют о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кузовам для автотранспортных средств, включающим в себя бесконечную
конвейерную ленту, натянутую на ролики, расположенные на каждом конце кузова, причем ее верхняя
лопасть расположена вдоль пола кузова, а также средства для циркуляции ленты с целью выгрузки
содержимого кузова через дверцу на одном конце кузова, включающую в себя управляемый вручную
кривошип и редуктор, соединяющий кривошип с одним из роликов.
Кузова транспортных средств такого типа обычно жестко крепятся к шасси, и существует вероятность того,
что груз может быть доставлен только в торце шасси.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, которая устроена таким образом, что товары
могут по желанию доставляться либо с одной стороны шасси, либо с другой, либо в конец шасси.
С этой целью изобретение в общих чертах состоит в создании промежуточного узла между кузовом
транспортного средства типа SS и шасси поворотного стола, который устроен таким образом, что кузов может
совершать колебательные движения вокруг оси поворотного стола, так что груз может выгружаться с любой
стороны шасси или с торца шасси.
Желательно, чтобы в конструкции поворотного стола имелись средства фиксации, которые позволяют
закрепить корпус на шасси в выбранных положениях, соответствующих вероятным требованиям к выгрузке
содержимого корпуса.
Удобно, что поворотный стол включает в себя упорный шарикоподшипник, закрепленный на шасси и
имеющий диаметр, превышающий ширину шасси, второй упорный шарикоподшипник, закрепленный на
шариках корпуса, расположенных между шарикоподшипниками, и удерживающий штифт, соосный с
шарикоподшипниками и служащий для предотвращения наклона одного шарикоподшипника относительно
другого. На прилагаемых чертежах, которые схематически иллюстрируют изобретение, фиг. 1 представляет
собой вид сверху, а фиг. 2 — фрагмент вертикального разреза по линии a-a на фиг. 1. Как показано, между
корпусом двигателя 1 и рамой шасси двигателя 2 расположен поворотный стол 3, расположенный таким
образом, что корпус 1 может совершать колебательные движения вокруг оси 4 поворотного стола, так что груз
может выгружаться из корпуса с любой стороны шасси или с торца шасси.
Поворотный стол включает в себя упорный шарикоподшипник 5, закрепленный на раме шасси 2 и 7o, диаметр
которого превышает ширину рамы шасси, второй упорный шарикоподшипник 6, закрепленный на нижней
стороне корпуса 1, шарики 7, расположенные между шарикоподшипниками 5, 6, и удерживающий штифт 8,
соосный с шарикоподшипниками 5, 6 и служащий для предотвращения наклона одного шарикоподшипника
относительно другого.
Шарикоподшипник 6 крепится к кузову автомобиля 1 посредством расположенных на некотором расстоянии
друг от друга швеллеров 9, проходящих поперечно от кузова 1.
Для фиксации корпуса 1 к раме шасси в выбранных положениях в точке 10 с шарикоподшипником 6 шарнирно
соединен подпружиненный фиксатор 11, который может быть задействован 8 с расположенными по
окружности выемками 12 по периферии шарикоподшипника 5.
13 обозначает бесконечную конвейерную ленту, которая перемещается по роликам 14, установленным по
одному на каждом конце корпуса 1, при этом верхняя O-образная ветка ленты расположена вдоль v пола
корпуса 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402013A
[]
W FTr 1 A
Дата подачи заявки: 28 июня 1933 г. № 18371/33402, Заявка принята: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления пресс-формой для производства низких зазоров
или промежутков в литейных машинах.
Мы, компания T Hi E MONOTYPE CORPORATION LIMITED, расположенная по адресу: Феттер Лейн, 43 и 44,
Лондон, E C 4, британская корпорация, и Плэнк Хинман Пирпонт, проживающий по адресу: Окфилд, Редхилл,
Суррей, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления размерным механизмом форм для литейных машин,
в которых форма снабжена двухкомпонентной формовочной лопаткой или основной и вспомогательной
формовочной лопаткой, причем перемещения двух частей или двух лопаток для изготовления высоко- или
низкотипных штампов осуществляются путем изменения хода или перемещения матричного или
центрирующего штифта, создаваемого матрицами или матричными телами. В сочетании с обычными
матрицами в системе, или, в частности, с матричным носителем, настоящее изобретение является
усовершенствованием механизм, описанный в спецификации британского
Нам выдан патент № 2230313.
Существующий механизм, к которому применимо изобретение и который описан в вышеупомянутой
спецификации, включает в себя противоположную пару вертикальных приводных рычагов, установленных на
шарнирах, причем нижние концы этих рычагов, которые удерживаются вместе пружиной, охватывают один
конец горизонтального рабочего рычага, соединенного своим другим концом с одной установленной лопастью
или с одной частью разделенной лопасти пресс-формы. Эти вертикальные рычаги, на своих верхних концах
или вблизи них, каждый снабжен выступающим внутрь выступом или бугорком. Над этими выступами
расположен горизонтальный поворотный рычаг, установленный на рычаге или элементе механизма
формования матрицы, и этот горизонтальный рычаг приводится в движение одним из указанных выступов в
соответствии с величиной перемещения, передаваемого штифту формования или центрированию матрицы.
Этот штифт центрирования матрицы прижимается либо к матрице определенного типа, либо в отверстие в
обычной или характерной матрице рычагом, на котором установлен вышеупомянутый качающийся механизм.
Рычаг 55 установлен, и когда штифт проходит все свое расстояние, качающийся рычаг входит в зацепление с
одним из приводных рычагов, а когда перемещение штифта останавливается при контакте со специальной
матрицей, качающийся рычаг C входит в зацепление с другим приводным рычагом.
В литейных машинах, к которым применимо данное изобретение, часто возникает необходимость регулировки
положения центрирующего штифта, а также необходимо регулировать соединение между центрирующим
штифтом и качающимся рычагом, которое до сих пор использовалось, и неправильная регулировка
приводила к неточному отливу.
Эти недостатки и недоработки преодолеваются настоящим изобретением, в соответствии с которым
устанавливается рабочее соединение между центрирующим штифтом и качающимся рычагом, которое
служит без изменений для любого положения регулировки центрирующего штифта и обеспечивает точную
работу приводных рычагов.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — боковой вид механизма, включающего в себя или
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением и применяемого к существующему механизму
зажима матрицы и механизму управления пресс-формой; фиг. 2 — поперечный разрез механизма,
показанного на фиг. 1.
На рис. 3 представлен боковой разрез детали:
На рисунке 1 показан детальный вид механизма, изображенного на рисунке 4, а на рисунке 4 — уровни
привода P для рычага позиционирования формовочной лопатки.
Механизм литейной машины, к которой применяется изобретение, для позиционирования матрицы-носителя
R или корпуса штампа над формой и зажима и точного центрирования выбранной матрицы над формой,
имеет известную конструкцию и полностью описан в описании британского патента № 8633 W 9. Он включает
в себя подставку или несущий мост E, на котором установлена рама F, поддерживаемая двумя скользящими
стойками F, и в которой может свободно перемещаться поддерживающая рама G, в которой матрица или
корпус штампа H, в свою очередь, может свободно перемещаться. Стойки F 1 соединены с поперечными
балками F 2. Главный рычаг управления J, приводимый в действие кулачком, соединен через рычаг JJ 1 с
рычагом K, закрепленным в точке K' на стойке K 2. При опускании рычаг K действует через пружинную муфту
K 3, опуская раму, несущую корпус штампа F. и корпус штампа H на форму. Передний конец рычага X
охватывает головку C 3, которая может свободно скользить по зажимному или центрирующему штифту
матрицы. 1) Между головкой C 3 и аналогичной головкой C, соединенной с центрирующим штифтом D,
находится пружинная муфта или деформируемое соединение C 14. Штифт D имеет подшипник в мосту E.
Механизм управления лопастями формы L для производства типографских корпусов высокой или короткой
формы также имеет известную конструкцию и включает два свисающих рычага переключения M M', шарнирно
закрепленных на кронштейне m, установленном на мостике E, и в нижнем положении каждого из которых он
входит в зацепление с противоположной стороны рычага управления N, установленного на форме и
соединенного другим концом с одной из лопастей формы или с одной частью разделенной лопасти формы,
как описано в спецификации British
Патент № 22303 от 1913 года.
Качающийся рычаг B установлен или шарнирно закреплен в точке b на рычаге O, который соединен в точке O'
с рычагом J и имеет перемычку 02, в которой установлен регулируемый штифт 03, предназначенный для
опоры на верхнюю поверхность рычага J, при этом между нижней стороной рычага J и рычагом 0 расположена
пружина 04.
В соответствии с настоящим изобретением, качающийся рычаг B, определяющий, какой из рычагов выбора M
или M' будет воздействовать на рычаг управления лезвием пресс-формы X, воздействует на приводной рычаг
A, соединенный с центрирующим штифтом матрицы D, таким образом, чтобы обеспечить точность и
прецизионность во всех случаях X, и таким образом, что регулировка центрирующего штифта D может быть
произведена без необходимости какой-либо перенастройки механизма, управляющего работой качающегося
рычага B. Рычаг A установлен на шарнире A1 на одной стороне рычага 0. Этот рычаг на (или около одного
конца) имеет выступающий вбок штифт A2, предназначенный для работы в пазовом или удлиненном
подшипнике c, образованном в боковом '2 удлинении на головке C. Величина перемещения рычага A вверх c и
вниз ограничена двумя штифтами OS, 06, на стороне рычага O, а хвостовая часть рычага A перемещается e
по опорной пластине или поверхности 07 на e рычаге O n At -или вблизи своего переднего конца и на
внутренней поверхности рычаг А снабжен поперечным наклонным или кулачковым выступом А3, который
предназначен для зацепления с выступом B1 на заднем конце качающегося рычага B. Этот рычаг B
удерживается в одном положении пружиной B2, которая охватывает рычаг O и имеет язычок или выступ B3,
который упирается в рычаг B7G. Головка C предотвращается от случайного вращения анкерным штифтом P,
закрепленным на мосту E и снабженным свободным кольцом P', которое охватывается вилкой Cl с одной
стороны головки C. Это свободное кольцо, предотвращая переднее вращение головки C, позволяет ей
свободно перемещаться вверх и вниз вместе с центрирующим штифтом, а также перемещаться вместе с
центрирующим штифтом, когда последний регулируется в поперечном направлении. Подшипник C имеет
достаточную глубину и.
Штифт A 2 на рычаге A достаточно длинный, чтобы предотвратить любое разъединение этих двух частей на
любом этапе движения, а также чтобы обеспечить боковую регулировку центрирующего штифта 85 без его
разъединения.
Когда рычаг J приводится в действие для установки корпуса матрицы H на верхнюю часть пресс-формы LT,
этот рычаг также воздействует на головку C 3 go и через пружину C 4 прижимает головку C вниз, а вместе с
ней и центрирующий штифт матрицы D. Если под штифтом D находится символьная матрица Hi, острие этого
штифта входит в коническую полость в 95.
верхний конец матрицы, позволяющий штифту D совершить полный ход. Когда штифт D совершает этот
полный ход, головка C, опускаясь, заставляет рычаг A вращаться вокруг своей оси, и поэтому этот рычаг A не
сталкивается с выступающим задним концом B' качающегося рычага B, так что передний конец последнего,
под действием его управляющей пружины B 2, остается расположенным над верхним концом рычага 105 M, и
обе формовочные лопатки или две части разделенной формовочной лопатки извлекаются для отливки
корпуса типа во всю высоту.
Однако, если штифт D при движении вниз на 110 Lng столкнется с концом специальной матрицы E 2, которая
не имеет центрирующей полости и выступает через отверстие в крышке корпуса матрицы, то штифт D не
сможет пройти полный ход. В этом случае рычаг A не повернут до какой-либо степени на своей оси и
находится на пути движения качающегося рычага B. Выступ B' на конце качающегося рычага B сначала
сталкивается с наклонной плоскостью A 3 120 на рычаге A, а затем с его боковой стороной, таким образом,
отталкиваясь назад, что заставляет рычаг 3 повернуться на своей оси так, что передний конец этого рычага
оказывается над верхним концом рычага M', который воздействует на рычаг управления формой N, чтобы
продвинуть верхний лезвие вперед, уменьшить глубину литейной полости и осуществить отливку короткого
типа корпуса. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы установили природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано.
выполненное, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402014A
[]
C X, j / '-
A E I A S1 -=, L ПАТЕНТ SP El Ctri l Дата подачи заявки: 28 июня 1933 г. № 18,391/33.
(Дополнение к патенту № 38399 от 3 ноября 1931 г.) Полное принятие: 23 ноября 1933 г.
0 Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для формования пластмассовых материалов.
Я, Чарльз Эдвард Моррис, проживающий по адресу: Файф Роуд, 11, Ист Шин, Лондон, ЮЗ 14,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей патентной заявке № 383399 я описал усовершенствования машин определенного типа для
формования пластмассовых материалов, которые характеризуются наличием закрытой для воздуха камеры
подачи, сообщающейся с глиномялкой и с резервуаром, содержащим поршень. В этой заявке приводится
ссылка на лист чертежей, и в применении изобретения, показанного на этих чертежах, резервуар
представляет собой вертикальное продолжение главного цилиндра, вал экструзионного шнека проходит
через поршень, и поршень свободно перемещается по валу.
Теперь я опишу усовершенствование или модификацию изобретения. В качестве дополнения к поршню я
предусматриваю радиально наклонные ножи, которые скользят по глине под ними и тем самым облегчают
подъем поршня. В одном из вариантов применения поршень состоит из пластины, имеющей внешний
диаметр, существенно меньший, чем внутренний диаметр цилиндра, на внешней кромке которой
расположены наклонные ножи, занимающие ширину между внешней кромкой пластины и внутренней стенкой
цилиндра. Пластина установлена таким образом, чтобы вращаться вместе с валом, и она может свободно
перемещаться вверх и вниз по нему. В процессе работы сглаживающее действие вращающихся ножей на
поверхность глины под ними, в сочетании с пластиной, покрывающей ту часть поверхности глины, которая не
пересекается ножами, предотвращает проникновение воздуха в глину. В другом варианте применения я
использую пластину, как описано в первоначальной спецификации, и под ней, вращаясь вместе с ней, я
предусматриваю радиально наклонные ножи, причем пластина и ножи удерживаются втулкой, которая может
свободно перемещаться вверх и вниз по валу.
В обоих случаях наклон ножей совпадает с наклоном экструзионного шнека, и предпочтительно два или более
ножа расположены на некотором расстоянии друг от друга по окружности.
В моей спецификации 383399 указано, что основной целью этого изобретения является предотвращение
попадания воздуха в глиняный цилиндр, а также указано, что загрузочное отверстие соединено плотным
соединением с горловиной глиномолки, которая подает под давлением столб уплотненной глины в цилиндр.
Хотя глиномолка 60 является удобным устройством для указанной цели, очевидно, что многие изобретения
могут быть реализованы путем соединения загрузочного отверстия с любым другим известным механическим
устройством вместо глиномолки для подачи под давлением столба уплотненной глины в цилиндр, таким как,
например, экструзионный шнек в цилиндре, как показано в нижней части машины, к которой применяется
изобретение 70.
Прилагаемые чертежи показывают часть вертикального цилиндра формовочной машины.
На рис. 1 показан вертикальный разрез, а на рис. 275 — горизонтальный разрез, демонстрирующий поршень,
снабженный наклонными ножами на внешней кромке.
На рис. 1 показан поршень в боковом ракурсе, а на рис. 2 — в плане; пластина 80 обозначена буквой l, а ножи
— буквой k на обоих чертежах.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, а рис. 4 — горизонтальный разрез, показывающий поршень,
снабженный ножами под ним. На рис. 3 показан поршень в боковой проекции, а на рис. 4 — в плане; пластина
обозначена буквой 1, а ножи обозначены буквой m на обоих чертежах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402015A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от двенадцатого апреля 1935 года, согласно разделу II Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 января 1933 года.
402,015 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1933 г. № 18456/34.
Принято к публикации: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Транспортные средства для нитемоечных машин I, Джон Олифант, член Американского колледжа
информаторов, проживающий по адресу: Корт-стрит, 82, Уэстфилд, графство
Глэмпден и Содружество Массачусетса, Соединенные Штаты Америки, производитель и гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое усовершенствованное устройство для перемещения пряжи в нитемоечных машинах включает в себя
вращающийся элемент, имеющий множество непересекающихся канавок для пряжи, расположенных в
противоположных друг другу спиралях; предусмотрены средства, такие как расширенная часть на переднем
конце каждой из канавок, для управления прохождением пряжи из следующей предшествующей канавки по
противоположно расположенной канавке.
Мое изобретение дополнительно включает в себя вращающийся элемент указанного выше типа, в котором
два концевых паза имеют возвратные участки, причем эти пазовые участки неглубокие на концах траверсы,
что позволяет подавать пряжу в ее упаковку в этих точках с минимальным провисанием и более резким
возвратом пряжи, обеспечивая тем самым более надежную намотку упаковки.
Мое изобретение, в частности, включает в себя вращающийся элемент указанного выше типа, у которого два
концевых паза значительно длиннее промежуточных пазов, что обеспечивает минимальное количество точек,
в которых нить проходит над расположенными напротив друг друга пазами.
Целью моего изобретения является создание указанного выше средства перемещения нити, в котором
исключается любая возможность отклонения нити от ее траектории в одном направлении на траекторию в
противоположном направлении в пределах пределов ее перемещения. Эта цель достигается за счет полного
устранения пересекающихся канавок, образующих выступы, которые стремятся отклонить нить от одной
спирали к противоположно расположенной спирали, особенно когда нить ослаблена или находится под
небольшим натяжением. Следует понимать, что далее, где используется термин «нить», он используется в
своем общем смысле для обозначения нити, шнура или любого другого элемента, который может быть
намотан в связи с моим усовершенствованным средством перемещения.
Практическое воплощение моего изобретения представлено на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 представлен детальный вертикальный поперечный разрез стандартной машины для намотки
конических пакетов с установленным в ней усовершенствованным вращающимся поперечным валком; на рис.
2 показан поперечный валок в боковой проекции; на рис. 3 показан поперечный валок в продольном
центральном разрезе; на рис. 4 показан вид с торца поперечного вала с удаленными его частями для более
наглядного отображения различной глубины одной из канавок для зацепления концевой нити в поперечном
валке; и на рис. 5 показана периферийная поверхность поперечного вала, выведенная в единую плоскость
для более наглядного отображения взаимосвязи нескольких канавок для зацепления нити друг с другом.
Конический пакет 1 удерживается выступающим вперед рычагом 2 качающего рычага, установленного на
валу 3, как это обычно бывает в машинах этого типа.
Усовершенствованный поворотный валик 4 с фрикционным приводом перемещает конический пакет 1.
Этот ролик установлен на валу 5, приводимом в движение с требуемой скоростью от соответствующего
источника энергии, не показанного на рисунке.
На периферийной поверхности этого вращающегося поперечного ролика 4 имеется множество
непересекающихся канавок для зацепления нитей, расположенных в виде спиралей, противоположных друг
другу.
Я вношу поправки в Jil-.
ПОПРАВКА СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ I v X,, 402,015 На изображенном варианте осуществления моего
изобретения я показал вращающийся поперечный вал, снабженный двумя канавками 6 и 7 для фиксации нити
на длинном конце и тремя короткими промежуточными канавками 8, 9 и 10, зацепляющими нить, причем
канавки на длинном конце имеют противоположно расположенные возвратные части 11 и 12. Короткая
промежуточная канавка 8 расположена в одном направлении, а короткие промежуточные канавки 9 и 10 — в
противоположном направлении.
Каждая из этих длинных и коротких канавок расширяется на своем переднем конце для регулирования
прохождения нити от хвостового конца следующей предшествующей канавки по противоположно
расположенной канавке.
Все канавки, за исключением длинной, имеют примерно одинаковую глубину.
На концах траверсы, как показано на отметках 13 и 14 соответственно, выполнены неглубокие канавки,
позволяющие подавать пряжу в упаковку в этих точках с минимальным зазором и более резким возвратом
пряжи, что обеспечивает более надежную намотку упаковки на ее концах:
На прилагаемых чертежах показан расширенный передний конец короткой промежуточной канавки 8,
предназначенный для приема пряжи от хвостового конца возвратной части длинной концевой канавки 6 через
часть указанной концевой канавки 6, расположенную в противоположном направлении. Расширенный
передний конец другой длинной концевой канавки 7 предназначен для приема пряжи от хвостового конца
короткой промежуточной канавки 8 через другую часть длинной концевой канавки 6, расположенную в
противоположном направлении. Расширенный передний конец короткой канавки 10 предназначен для приема
пряжи от хвостового конца возвратной части 12 длинной концевой канавки 7 через часть указанной длинной
концевой канавки 7, расположенную в противоположном направлении. Расширенный конец короткой
промежуточной канавки 9 предназначен для приема пряжи от хвостового конца короткой промежуточной
канавки 10 через другую часть длинной концевой канавки 7, расположенную в противоположном направлении.
Расширенный передний конец длинной концевой канавки 6 предназначен для приема пряжи от хвостового
конца Короткая промежуточная канавка 9 расположена над другой частью длинной концевой канавки 7,
которая расположена в противоположном направлении. Из приведенного выше описания видно, что
обеспечивается перемещение нити при ее намотке на упаковку без необходимости прохождения нити через
пересекающуюся канавку, которая могла бы привести к отклонению нити.
от своего движения в одном направлении до движения в противоположном направлении, прежде чем оно
достигнет концов своего перемещения. Также будет видно, что отсутствуют острые выступы, которые могли
бы зацепиться за нить. Также будет видно, что перемещение нити осуществляется с минимальным
количеством точек, где 70 нить проходит над расположенными напротив друг друга канавками; эта последняя
желательная особенность достигается за счет наличия более длинных и более коротких канавок, как описано
выше 75. Также будет видно, что еще одна очень желательная особенность достигается за счет того, что
концевые канавки на концах перемещения сделаны неглубокими, чтобы обеспечить более надежную намотку
пакета на концах 80.
Также будет видно, что при использовании множества непересекающихся канавок для пряжи, расположенных
в противоположных направлениях, передние концы канавок могут быть значительно расширены, чтобы
обеспечить прохождение пряжи в канавки. Такое крайнее расширение передних концов канавок нельзя было
бы использовать, если бы канавки пересекались, поскольку существовала бы вероятность отклонения пряжи
из канавки, расположенной в одном направлении, в канавку, расположенную в противоположном
направлении, прежде чем пряжа достигнет концов своего пути. В спецификации № 339679 описано устройство
для перемещения пряжи в намоточных машинах, включающее вращающийся ролик, имеющий на своей
периферийной поверхности пересекающиеся направляющие канавки для пряжи, образующие непрерывный
направляющий канал в виде двух противоположно расположенных и соединенных спиралей, причем в ролике
предусмотрены средства для направления пряжи заданным образом в местах пересечения. Я не претендую
на авторство подобных устройств, поскольку мое изобретение ограничивается устройством, в котором
имеется множество отдельных направляющих канавок для пряжи, которые не пересекаются. 110 Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402016A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 августа 1932 г.
1
j 4 9 L.
402, 016 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1933 г. № 18722133.
(Дополнение к патенту № 343,924 от 12 декабря 1928 г. и к патенту № 343,924, усовершенствованный или
измененный патентом № 377,876 от 4 декабря 1931 г.) Полный текст принят: 23 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imnprovente lzis in or reiating to 'Unwanned iloatig Sigzialllig stations.
Компания Ase, JIULIUS PI:NT Sci A 6 F, расположенная по адресу Anureasstrasse 71-73, Berlin O 27, Германия,
немецкое предприятие, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В беспилотных плавучих
сигнальных станциях крайне важно, чтобы используемое оборудование имело как можно меньший вес, чтобы
плавучесть плавучей станции не уменьшалась излишне из-за сигнального оборудования. Источники
электроэнергии, необходимые для работы беспроводных сигнальных устройств, представляют собой
особенно большую нагрузку. В целях экономии энергии было, следовательно, предложено в беспилотных
сигнальных станциях, в которых подключение или отключение сигнального устройства осуществляется с
помощью беспроводной приемной станции, делать приемник чувствительным только в определенные
моменты времени с помощью управляющих часов.
Теперь беспилотные сигнальные станции полностью подвержены воздействию движения моря, течений и т.
д., и настройка приемного оборудования значительно изменяется из-за изменений положения. Поэтому для
обеспечения надежного приема и эффективной работы сигнальных станций приемник должен быть
чувствительным, что увеличивает его вес.
Для уменьшения веса приемника и одновременно обеспечения надежной работы беспилотной сигнальной
станции предлагается, согласно изобретению № 4, изменять настройку приемника в определенных пределах
в течение времени, пока сигнальная станция находится в режиме приема, с помощью управляющих часов,
причем эти пределы адаптированы к изменениям положения, вызванным воздействием моря или подобных
факторов.
Изобретение в первую очередь позволяет снизить энергопотребление, необходимое для работы приемника
на плавучих сигнальных станциях, поскольку, если настройка приемника остается постоянной, требуется
относительно значительная экономия энергии для обеспечения бесперебойного приема ввиду значительных
смещений относительно поверхности воды, происходящих из-за движения моря, течений или подобных
воздействий. С другой стороны, согласно известному методу, настройка приемника также изменяется, но
только для того, чтобы вызываемую станцию было легче найти при замене или изменении антенны. В этом
известном методе плавучие станции не рассматривались. Идея экономии энергии не упоминается и не
предполагается, а также не является необходимой ввиду характера данной известной наземной установки,
поскольку речь идет не о больших периодических изменениях положения антенны относительно поверхности
воды, как в случае настоящего изобретения, а об изменении положения антенны. Таким образом, размер
диапазона, в пределах которого можно изменять настройку, не указан в известном процессе.
На фиг. 1-6 в качестве примеров показаны варианты осуществления изобретения.
На фиг. 1-3 показаны, например, схемы антенны 8g, где O обозначает емкость, а L — индуктивность. Емкость
увеличивается или уменьшается на определенную величину во время включения с помощью
дополнительного конденсатора переменного тока. Для этой цели вращающийся конденсатор 85, не имеющий
ограничителя, так что он может вращаться непрерывно, может приводиться в действие тактовым
генератором. Таким образом достигается непрерывное изменение настройки, которое периодически
повторяется.
На рис. 4 показана схема, согласно которой изменяется самоиндукция. Катушка L содержит ряд точек отбора
проб, которые соединены со скользящими контактами. Рычаг скользит по контактам и, вращаясь, медленно
создает самоиндукцию, и в начале следующего оборота снова начинается с минимального значения. При
вращении в обратном направлении операция заключается в постепенном разъединении.
На рис. 5 показан приемник, в котором дополнительная емкость c в аудиоцепи может изменяться.
На рис. 6 показана передающая схема, в которой изменяется дополнительная емкость c в колебательном
контуре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты