Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11865
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402032A
[]
Нет TP, - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 15 февраля 1932 года в соответствии с разделом 9 f ( 4) (a) Законов.
Мы, I G F An BENINDUSTRIBE An TIENGESELL Sc HAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к производству
формованных изделий всех видов из смеси плавкой искусственной смолы и измельченного неорганического
искусственно приготовленного вещества, такого как карбонат кальция, сульфат кальция, сульфат бария или
оксид магния, или природного минерала, такого как мраморная крошка, гранитная крошка, слюдяная крошка,
песчаниковая крошка, кизельгур, или органического искусственного или природного вещества, причем такое
неорганическое или органическое вещество имеет высокую температуру плавления или является неплавким.
В качестве плавких искусственных смол могут использоваться, например, сложные эфиры кислых природных
смол (например, канифоли) с продуктами конденсации фенола и альдегида; также продукты конденсации
многоосновных кислот с многоатомными спиртами; или смолистые продукты, получаемые нагреванием
моноциклических кетонов со щелочными конденсирующими агентами (см., например, немецкие спецификации
№ 357091 и
337,993) Материал, получаемый путем смешивания расплавленной смолы с другими компонентами, особенно
подходит, например, для отливки статуй, панно или настенных покрытий, которые до сих пор можно было
изготавливать из гипса или его композиций.
Недостатки гипсовых слепков заключаются в том, что их художественный эффект значительно уступает
эффекту оригиналов, они очень быстро загрязняются, их невозможно очистить, и со временем они теряют
свой внешний вид.
Однако новые материалы лишены большинства этих недостатков: они твердые и прочные, и скульптор может
обрабатывать их, как и природный материал, молотком и зубилом, рашпилем и скребком, демонстрируя таким
образом весь художественный эффект соответствующего минерального материала.
Возможно, удастся добиться эффектов, недостижимых с помощью самого природного материала.
Повреждения легко устранить, сплавив новый материал с поврежденным участком и придав ему желаемую
форму.
Изделия заданной формы абсолютно устойчивы к атмосферным воздействиям и могут быть очищены от пыли
и грязи щеткой. При правильном подборе состава можно получить любой желаемый эффект. Различные
цветовые эффекты могут быть достигнуты путем добавления красящего вещества или пигмента.
Твердость может изменяться путем добавления специального вещества, такого как воск, парафин или
размягчитель. При литье в формы форму можно вращать соответствующим образом, чтобы любой тяжелый
минеральный компонент, содержащийся в жидкой массе, накапливался на внешней поверхности массы;
готовое изделие может иметь улучшенный внешний вид, создающий впечатление, что оно изготовлено из
минерального материала. Фигурное изделие также может быть изготовлено путем прессования смеси
измельченной смолы и дополнительного вещества.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1)
100 Части продукта конденсации, приготовленного известным способом из фталевой кислоты и глицерина,
сплавляют и тщательно перемешивают с 30 частями кизельгура. Затем, продолжая перемешивание,
добавляют 130 частей мелко измельченного мрамора. После этого массу выливают в предварительно
нагретую обычную гипсовую или металлическую форму, следя за тем, чтобы жидкая масса равномерно
распределялась путем вращения формы во время ее охлаждения. После затвердевания массы форму
снимают, и получают отливку, которая точно воспроизводит все детали модели и при необходимости может
быть подвергнута дальнейшей обработке.
2)
100 Части смолы, полученной путем нагревания канифоли с продуктом конденсации крезола и
формальдегида, являются ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявки: 15 февраля 1932 г. № 4434/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление фигурных масс.
W F 7 rl:f,n r1) 1 1 8 L 4 , z " V P J,,.
li:" 11 1 ' F J 2 402,032 сплавлен, как описано в Примере 1, вместе с 30 частями осажденного карбоната
кальция и 130 частями измельченного гранита. Затем масса отливается. Если, например, используется
металлическая форма с полированной облицовкой, получается легкое изделие, которое практически
невозможно отличить от полированного природного гранита.
3)
100 Части смолы, получаемой путем нагревания циклогексанона под давлением с добавлением едкого калия,
сплавляют вместе с 30 частями кизельглю и частями измельченного мрамора. К массе добавляют 1 часть
измельченной слюды и 10 частей желтой охры (-15). Массу отливают, и полученное после дальнейшей
обработки изделие имеет теплый желтый оттенок старого мрамора.
4)
100 Части искусственной смолы, предварительно приготовленной путем нагревания канифоли с глицерином,
сплавляются и смешиваются с 30 частями кизельгура и 200 частями молотого песчаника. Полученная таким
образом масса отливается в форму. 5) 100 частей плавкого продукта конденсации из мочевины и
формальдегида, как описано в «Chemiker Zeitung» 48 (1924), № 98, стр. 569 и №№.
1001101, страница 582 и Спецификация №.
193,420 соответственно сплавляют, смешивают с 2,30 частями мелко измельченного мрамора и разливают в
формы. После охлаждения получают твердые, прочные формованные изделия.
6)
100 Часть продукта конденсации мочевины и формальдегида, использованного в Примере 5, смешивают со
100 частями целлюлозы (как описано во французской спецификации № 683327), 35 частями гортанского воска
и 70 частями измельченного мрамора.
Смесь прессуют в форме при повышенной температуре. Полученное твердое изделие отличается высокой
твердостью и плотностью.
7)
100 Части смолы, приготовленной путем конденсации арилсульфамида с альдегидом (как описано в немецких
спецификациях № 359676 и 369644), сплавляются и смешиваются с 200 частями измельченного мрамора.
Полученная масса разливается в формы.
Полученные после затвердевания формованные изделия обладают особой твердостью и благодаря плотной
зернистости очень напоминают мрамор.
8)
100 Части плавкого промежуточного продукта, получаемого при конденсации фенола с альдекидами
(новалями и резолами), сплавляются и смешиваются с 200 частями порошка песчаника. Масса разливается в
формы и охлаждается. Получается продукт, который остается плавким и может быть обработан обычными
инструментами скульптора и похож на природный песчаник. 9) 700 частей смолы, использованной в Примере
1, сплавляются и тщательно перемешиваются с 300 частями осажденного карбоната кальция и 200 частями
медного порошка (так называемой медной бронзы). Жидкая масса может быть использована для
приготовления защитных покрытий или залита в формы. 70 Массы также могут быть использованы в
электротехнической промышленности. Металл содержится в охлажденной массе в очень мелкодисперсной
форме. Конечные продукты могут быть окрашены травлением обычным способом, используемым для
придания меди патины от коричневого до зеленого оттенка.
10)
100 Части продукта конденсации, приготовленного известным способом из фталевой кислоты и глицерина,
сплавляют и тщательно перемешивают с 30 частями кизельгура, после чего добавляют 300 частей мелкого
гранитного песка. Эта масса служит для покрытия внутренней поверхности сосуда, предварительно
обработанного соответствующим образом. Затем сосуд снова подвергается воздействию солевых растворов,
кислот и щелочей.
Возникшие повреждения легко устраняются путем сплавления с новым материалом.
Футеровка также может быть изготовлена из пластин, отлитых из смеси 90, при этом стыки между отдельными
пластинами герметизируются с помощью нагретых инструментов.
11)
К 100 частям сплавленного материала, описанного в Примере 2, добавляют около 10 частей одной из
известных светящихся красок, изготовленных с помощью сульфида металла или подобного вещества, или
радиоактивной светящейся краски. Массу разливают в формы и дают ей затвердеть. Получают отливки,
которые после воздействия слишком большого количества света или иным образом светятся в темноте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это изготовление формованных масс из плавкой искусственной смолы и
измельченного искусственного или природного неорганического или органического вещества, которое
является неплавким или имеет высокую температуру плавления.
2 Материал для изготовления изделий из синтетических смол, включающий плавкую искусственную смолу и
измельченное искусственное или природное неорганическое или органическое вещество, которое является
неплавким или имеет высокую температуру плавления.
3 Изготовление фигурных изделий в основном так, как описано со ссылкой на любой из приведенных здесь
примеров.
4 Фигурные массы, которые могут быть изготовлены 120 способом, указанным в пунктах 1 и 3, если таковой
осуществляется, или способом, который является очевидным химическим эквивалентом такого изготовления.
Дата: 15 февраля 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd в 1933 году.
402 n G'S-) :2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402033A
[]
7 ':);j, T 7
т 1: \J ',1L:
Нет, Т — Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация, которая стала доступна 15 февраля 1932 года в соответствии с
разделом 91 ( 4) (а) Законов.
публичная проверка.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1932 г. № 4439/32.
Полная версия не принята.
м ", ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области терапевтических средств и связанные с ними аспекты.
Я, Юджин И. И. Инг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Нью-Йорке, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является создание терапевтического средства путем придания бактерицидных и лечебных свойств нефти и
аналогичным продуктам.
Согласно настоящему изобретению, нефть подвергается воздействию мощного источника ультрафиолетового
света, такого как дуговая лампа, в течение примерно одного часа. Во время этого воздействия наблюдается
флуоресценция. Было установлено, что лучи придают нефти целебные свойства, так что ее можно
использовать в качестве мази или спрея для быстрого заживления труднозаживающих ран. Действие не
является противорахитическим, поскольку витамины не образуются.
Теперь, подробно описав и...
Установив характер моего изобретения 25 и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402034A
[]
НЕТ, - Заявка на патент 7 как недействительная.
Этот печатный экземпляр показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 17 февраля 1932 года в соответствии с разделом 91-(4)(a) настоящего Закона.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1932 г. № 4443/32.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
4029034 Усовершенствования в устройствах управления тормозами автомобилей и аналогичных
транспортных средств.
Я, Бронис А. Велично, гражданин России, проживающий по адресу: улица Першам, 38, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованное устройство для управления тормозами
автомобилей и аналогичных транспортных средств.
Устройство, являющееся предметом изобретения, по существу характеризуется наличием между педалью и
качающимся рычагом, управляющим тормозами, штока, шарнирно соединенного одним из своих концов с
выпуклым качающимся рычагом, в то время как другой конец указанного штока снабжен роликом,
предназначенным для перемещения вдоль роликовой направляющей или кулачка, расположенного
непосредственно с педалью или в любом другом месте рамы, при срабатывании указанной педали.
В соответствии с изобретением, указанная траектория движения ролика выполнена таким образом, что при
определенных перемещениях педали (малых перемещениях) передаточное отношение рычагов указанной
педали увеличивается все больше и больше, а ход качающегося рычага -o 2 постепенно уменьшается, тогда
как в случае других перемещений той же педали, когда такие перемещения превышают половину
максимального хода, это передаточное отношение может оставаться постоянным, даже если ход педали
увеличивается.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, где на фиг. 1 изображено устройство,
являющееся предметом изобретения, в состоянии покоя; соответствующие положения различных составных
частей устройства, когда педаль приведена в движение примерно на четверть своего максимального хода,
показаны на этом чертеже пунктирными линиями; на фиг. 2 показано то же устройство в двух других
положениях, соответствующих соответственно половине хода педали и двум третям ее хода (первое из этих
положений показано сплошными линиями, а второе — пунктирными линиями); фиг. 3 представляет собой
схематическое изображение устройства, когда педаль непосредственно входит в зацепление с рабочим
штоком через свой нижний конец; и фиг. 4 представляет собой модифицированную форму, в которой
роликовая дорожка отделена от педали.
Как показано на рисунках 1–3, устройство, являющееся предметом изобретения, выполнено в виде педали 1,
способной колебаться вокруг оси 2, вращающейся в кронштейне 3, который крепится к поперечной балке 4
рамы любым подходящим способом. Эта педаль снабжена кулачком или роликом 5, вдоль которого
перемещается ролик 6, установленный на внутреннем конце рабочей планки или стержня 7, соединенного с
рамой транспортного средства пружиной 8, в то время как другой конец указанной планки или стержня
шарнирно соединен в точке 9 с качающимся рычагом 10, к которому прикреплена система тормозных тяг.
Как показано на рисунке 1, когда педаль I перемещается примерно на четверть своего максимального хода,
ролик 6 перемещается из своего исходного положения в положение A, а точка 9 перемещается в положение
B. Аналогичным образом, при перемещении педали на половину и две трети ее хода, ролик 6 перемещается
соответственно в положения A' и A2, в то время как крайняя точка 9 штока 7 последовательно занимает
положения B1 и B2. Другими словами, передаточное число педали значительно увеличивается, поскольку она
поднимается с 28 (в исходном положении) до 20' (в положении, соответствующем двум третям ее хода, при
этом ролик 6 занимает положение A2), в то время как ход точки 9 постепенно уменьшается.
Действительно, на рисунке 2 показано, что разница между последовательными положениями B1 и B2 (рисунок
2) значительно меньше, чем ход 9-B на рисунке 1. Из вышеизложенного видно, что при ходе педали от нуля до
двух третей (благодаря использованию роликовой направляющей 5 и ролика 6, интегрированного с
приводным штоком 7) получаются возрастающие значения передаточного отношения и убывающие значения
хода тормозных колодок, причем такие условия являются необходимыми для удовлетворительной работы
тормозов.
Действительно, хорошо известно, что для обеспечения безупречного торможения необходимо, чтобы в
начале торможения ход j5 тормозных колодок был сравнительно большим при очень слабом усилии, тогда как
в конце торможения ход был малым при относительно большом усилии.
На рисунке 3 показано функционирование устройства, когда педаль смещается на величину,
соответствующую двум третям ее хода, при этом ролик 6 вступает в непосредственный контакт с концом
педали.
Указанный ролик приводится в движение педалью во время ее последующего перемещения, таким образом,
он непосредственно входит в зацепление с рабочим штоком 7. В этих условиях передаточное отношение
редуктора остается постоянным независимо от хода педали.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1–3, рассматривался только случай, когда роликовая
дорожка 5 является неотъемлемой частью педали. Однако можно рассмотреть случаи, когда этот кулачок
независим от педали; такой вариант исполнения представлен на рисунке 4.
В приведенном выше описании предполагалось, что работа педали, обеспечивающая заданное понижение
передачи, может происходить только при положении ролика 6, как показано на рисунке 3. Однако возможно
расположить кулачок таким образом, чтобы работа педали, обеспечивающая постоянное понижение
передачи, происходила даже при положениях ролика между A и A2. Для достижения этого результата
достаточно оснастить кулачок или направляющую ролика кольцом или любым другим устройством для
защиты от зацепления в любой подходящей точке.
Описанное выше устройство приведено лишь в качестве примера. Однако его детали могут быть
модифицированы без какого-либо отступления от сути изобретения, основная характеристика которого
заключается в использовании роликовой направляющей, расположенной таким образом, что рабочий
стержень 7 всегда остается перпендикулярным прямой линии, соединяющей центр ролика с осью вращения
педали.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402035A
[]
Нет T -Y. Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 9 августа 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ ' Дата подачи заявки: 15 февраля 1932 г. № 4474/32 4 Полная заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к легким металлическим плистонам.
1. АНС ВИСС, гражданин Швейцарии, из Мирчберга (Штат Аллен), Швейцария, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням из легких металлов, таких как алюминий или алюминиевые сплавы.
При литье поршней из легких металлов, особенно поршней большого диаметра, в относительно толстых
головках поршней могут образовываться пузыри или пористые участки. В результате теплопроводность
материала становится неравномерной, и тепло не отводится должным образом во время работы поршня.
Следовательно, образуются горячие точки, и поршень повреждается из-за низкой температуры плавления
металла, несмотря на его относительно высокую теплопроводность.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса формования таких
поршней, позволяющего избежать указанного выше недостатка.
В соответствии с данным изобретением, блок материала, из которого должен быть изготовлен поршень,
подвергается прессованию для придания ему существенной однородности, что позволяет не только повысить
его прочность, но и обеспечить равномерное тепловое распределение внутри металла и улучшенную
обработку скользящих поверхностей поршня.
Предпочтительно материал прессуют таким образом, чтобы придать ему форму грубого поршня, сводя к
минимуму последующую механическую обработку, необходимую для превращения его в готовый поршень.
При желании материал может быть подвергнут предварительной прессовке перед окончательным
прессованием, в ходе которого формируется черновой поршень.
Материал может подвергаться термической обработке либо до, либо после операции прессования, либо как
до, так и после такой операции. Подходящий материал для изготовления поршня представляет собой
металлический сплав, содержащий не менее 90 % алюминия, 3 % меди и 0,5 % магния с добавлением или без
добавления железа, марганца и кремния.
В предпочтительном варианте этого процесса блок из сплава или металла, предпочтительно цилиндрической
формы, либо отливается, либо вырезается по размеру из прутка. При необходимости блок может быть
подвергнут термической обработке перед прессованием в соответствии с природой материала и размером
изготавливаемого поршня; эти факторы также определяют температуру такой обработки, если она
применяется.
Затем металлический блок помещается в матрицу, размер и форма которой определяются внешней
поверхностью поршня, который необходимо сформировать. С этой матрицей взаимодействует поршень,
удобно приводимый в действие гидравлическим прессом, форма которого приблизительно соответствует
внутренней поверхности поршня. Таким образом, в процессе прессования материала для придания ему
однородности формируется грубый поршень, который впоследствии может быть преобразован в готовое
изделие путем сравнительно небольшой механической обработки.
В процессе прессования и формирования полой внутренней части с помощью пуансона металл стремится
вытекать наружу, в матрицу.
Матрица, определяющая внешнюю форму, ползун, создающий полое внутреннее пространство, и блок
прессуемого материала могут быть выполнены таким образом, чтобы обеспечить равномерное сжатие внутри
структуры материала. Если нижняя часть ползуна не имеет круглого поперечного сечения, верхняя часть
предпочтительно снабжена выступами, чтобы поперечное сечение этой части ползуна имело приблизительно
ту же долю, что и отверстие матрицы, предотвращая тем самым попадание расплавленного металла между
нижней частью ползуна и матрицей.
Благодаря такому способу прессования металла готовый поршень BY 129035 полностью свободен от
дефектов и, благодаря однородной структуре сильно спрессованного материала, обладает практически
равномерной теплопроводностью -5 по всему объему, что позволяет, например, избежать локального
перегрева в головке поршня, который из-за низкой температуры плавления алюминия может быть опасным.
Этот процесс также повышает прочность поршня, благодаря чему канавки для поршневых колец становятся
гораздо более долговечными, чем соответствующие канавки в литом поршне.
При желании начальные размеры металлического блока могут быть определены таким образом, чтобы в
сочетании с размерами и формой матрицы и поршня металл в головке поршня сжимался в иной степени, чем
металл в боковой части поршня или юбке, и даже возможно, при желании, создать в юбке расширение или
удлинение металла вместо сжатия.
При изготовлении поршней больших размеров или при отливке исходного блока металла желательно
подвергнуть его предварительной осадке, выполняемой за одну операцию прессования, чтобы добиться
некоторой степени размягчения материала перед формовкой чернового поршня. Эта осадка 320
осуществляется с помощью матрицы и плоского ползунка. После прессования, в ходе которого формируется
поршень, блок металла удобно подвергнуть дальнейшей термической обработке, которая может состоять из
отжига 35 и закалки с последующим процессом старения.
Подходящим материалом для изготовления поршня может быть алюминиевый сплав, содержащий не менее
90 % алюминия, 3 % меди и 0,5 % магния, к которому могут быть добавлены небольшие количества железа,
марганца и кремния.
Данный процесс особенно подходит для изготовления больших поршней диаметром не менее 200 мм для
дизельных двигателей. Для уменьшения или исключения механической обработки поршень может быть
выполнен с внутренней частью в виде твердого тела вращения, так что поршень может быть сформирован до
своей окончательной формы в соответствии с данным изобретением. Другой способ адаптации формы
поршня к процессу изготовления заключается в изготовлении поршня из нескольких частей, только некоторые
из которых могут быть изготовлены методом прессования. При желании поршень может быть снабжен
прессованной поверхностью, чтобы избежать механической обработки. Также, при желании, для малых
поршней может использоваться холодное прессование.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером, и в рамках изобретения могут
быть внесены изменения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402036A
[]
h co a P has b:ecm voi X'd.
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
< 1 На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 24 февраля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 февраля 1932 г. № 4477/32. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,036 Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Я, Ф. Энн Нанд Дю Тайу, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Лебрун, 3,
Париж (Франция), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного двигателя внутреннего сгорания
упрощенной конструкции, не содержащего возвратно-поступательных частей, таких как поршни или шатуны, а
также золотниковых или гильзовых клапанов. Этот усовершенствованный двигатель способен обеспечивать
четыре рабочих хода или импульса на каждый полный оборот вала двигателя вместо одного рабочего хода на
два оборота вала, как это было в обычных двигателях внутреннего сгорания, сконструированных или
разработанных ранее, что обеспечивает более мощный и равномерный крутящий момент при заданной
массе.
Согласно изобретению, усовершенствованный двигатель включает в себя, по существу, корпус, вращательно
поддерживающий продольный вал и разделенный поперечной перегородкой с отверстиями на два смежных
отсека:
Распределительный отсек, постоянно сообщающийся с атмосферой и в котором вращательно установлен
клапан с отверстиями или распределитель, прочно закрепленный на валу, и силовой отсек, содержащий две
пары осесимметричных и поперечно расположенных секторов, одна пара этих секторов жестко закреплена на
валу и вращается непрерывно, в то время как другая пара секторов свободно установлена на валу и
вращается с перерывами и с угловой скоростью, превышающей скорость вращения быстродействующих
секторов, с помощью храпового механизма, приводимого в действие валом, в результате чего между
соответствующими секторами двух симметричных пар образуются четыре секторообразные камеры
периодически увеличивающегося и уменьшающегося объема, причем последовательные фазы циклической
работы двигателя происходят попарно в паре камер, расположенных между задними кромками
быстродействующих секторов и передними кромками свободно расположенных секторов, в то время как
другая пара камер охлаждается воздухом.
Кроме того, согласно изобретению, храповой механизм может выгодно включать в себя мальтийский крест,
расположенный вне центра относительно вала двигателя и несущий шестерню, зацепляющуюся с
сопутствующей шестерней 55, закрепленной на втулке, жестко прикрепленной к свободным секторам, но
свободно установленной на указанном валу, причем последняя снабжена диском, снабженным угловыми
кулачковыми пальцами, периодически взаимодействующими с мальтийским крестом 60.
Другие особенности усовершенствованного двигателя согласно изобретению станут очевидны из следующего
подробного описания удобного варианта осуществления 65 данного двигателя, причем указанное описание
дано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, где:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез.
двигатель на нерегулярной линии I-I на рис. 2 70. Рис. 2 представляет собой сечение по линии II-II на рис. 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди поворотного клапана или распределителя.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез по линии 75 IV-IY на рисунке 1, демонстрирующий
конструктивную форму храпового механизма, включающего мальтийский крест.
Соседние файлы в папке патенты