Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11865
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402051A
[]
П, Ф-,,-' 17 -З
1
r' = 'i; ,,= Rio TE - Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 28 февраля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) этих законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: F Ab 20, 19352 № 5125/32402051 2 I u, Полная заявка не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки текстильных волокон.
Мы, компания P Ait COFIL AKTIEN -Gasr LLSCH Ar T, швейцарская компания из Нидер-Устер, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату такого типа, в котором текстильные волокна, в частности
искусственные шелковые волокна, подвергаются поэтапной последующей обработке в одной и той же точке в
нескольких отдельных отсеках или ячейках, а также к способу работы, который оказался особенно выгодным
для такой последующей обработки.
Характерной особенностью изобретения является то, что различные отсеки имеют независимо регулируемые
входные и выходные отверстия для сред, используемых для последующей обработки, причем в качестве
таких жидких или газообразных сред для последующей обработки можно выбирать, по отдельности или
вместе, например, моющие, отбеливающие и красящие растворы, горячий воздух, пар, озон и т. д.
На практике обработка комков или брикетов искусственного волокнистого материала может проводиться
поэтапно в соответствии с требованиями, как с неподвижной средой, так и с текучими средами.
Вместо обычной одностадийной десульфуризации вискозного шелка может быть проведена предварительная
десульфуризация, основная десульфуризация и последующая десульфуризация. Принцип действия для
других этапов последующей обработки аналогичен.
При использовании усовершенствованного аппарата достигается благоприятное для лечения состояние, а
именно равномерное уплотнение шелковой ткани раны. Степень влажности можно регулировать поэтапно,
соответствующим образом перекрывая подачу пара и горячего воздуха.
Благодаря последовательному соединению нескольких отсеков, при сушке волокон теплоноситель может
передаваться из одного отсека в другой, а отводимое тепло способствует сушке волокон в следующем отсеке
(Price 11-1). Циркуляция сушильной атмосферы обеспечивает равномерную сушку волокон, при этом
охлажденный воздух повторно нагревается.
Среди процессов последующей обработки, которые могут быть осуществлены с помощью
усовершенствованного оборудования, следует особо отметить отбеливание озоном, которое неоднократно
предлагалось для некоторых текстильных волокон, но не получило широкого распространения, поскольку
из-за выраженной химической активности озона отбеливание озоном требует более тщательного внимания,
чем это возможно на практике.
Благодаря поэтапному отбеливанию озоном стало возможным не только более точное регулирование подачи
озона, чем раньше, но и контроль времени его действия. Таким образом, стало возможным отбеливать
озоном чрезвычайно чувствительные искусственные шелковые волокна в промышленных масштабах. Для
такого отбеливания озоном желательно достичь определенной степени влажности отбеливаемых волокон,
причем эта степень легко достигается путем соответствующей предварительной обработки волокон поэтапно
в том же аппарате.
Озон можно получить любым способом.
Озонирование также может осуществляться в сушилках во время процесса сушки; например, до того, как озон
начнет действовать, может быть произведена сушка волокон, при этом озон может использоваться отдельно
или в сочетании с нагревом, необходимым для сушки волокон до подходящего конечного состояния. Озон, а
также теплоноситель могут использоваться наиболее экономично: горячий воздух, насыщенный озоном,
подается в циркулирующий теплоноситель. Различные этапы последующей обработки могут осуществляться
попеременно изнутри наружу и наоборот, путем подключения аппарата к насосам высокого давления и
вакуумным насосам.
:FX / i-' 11 t,-, \ CE-, 1 ' ' ' ' to ' ' 402,051 Несколько вариантов осуществления изобретения проиллюстрированы в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку и поперечный
разрез аппарата для последующей обработки волокон в медной форме. На этом рисунке показаны две
несколько отличающиеся сборки, объединенные в одном аппарате.
На рис. 2 представлен фрагмент модифицированного многоклеточного аппарата для последующей обработки
таких волокон.
На рис. 3 представлен план того же самого.
На рис. 4 показана модифицированная конструкция в разрезе.
На рис. 5 представлена схема сушильного устройства.
На фиг. 1, 1 обозначает корпус со съемной крышкой и внутренним дном 2, образованным круглыми рядами
отверстий 6, в центре каждого из которых расположено коническое трубчатое соединение 4, представляющее
собой сквозной проход 5. На дне 2 при необходимости устанавливаются на держателях 3 стопки трубок 8,
причем трубки 25 каждой стопки разделены друг от друга известным способом с помощью распорных
элементов 9. В левой половине фиг. 1 показано расположение без держателей трубок. В правой половине
рисунка показано расположение с использованием держателя трубки в виде трубки, сообщающегося с
проходом через трубку А. Изображенный держатель трубки 3 закреплен на крышке 31 таким образом, что при
повороте крышки...
Отверстия 6 в элементе 4 смещены относительно отверстий 6, и таким образом связь между камерой 7 и
камерой 1 может быть установлена или прервана по желанию. Промежуточные элементы 8, дистанционные
элементы 9 и держатель 3 соединены таким образом, что их сборка может быть осуществлена вне корпуса, и
промежуточные элементы 8 с держателем 3 могут быть введены вместе в кожух; Аналогично, колпачки и
держатель колпачков могут быть извлечены из корпуса одновременно. В варианте исполнения, показанном в
левой половине рисунка 1, самый нижний из колпачков 8 установлен на перфорированном диске 9, который
входит в углубление в нижней части 2 корпуса, причем отверстия в нижнем диске 9 предназначены для
совмещения с отверстиями 6 в нижней части 2. Затем остальные колпачки f 5 8 накладываются на самый
нижний колпачок 8 с промежутком между соседними колпачками, расположенным между ними. Как показано
на рисунке, диски 9 имеют попеременно малый и большой диаметр. Диски Cs 00 большого диаметра
заполняют свободное поперечное сечение контейнера. Самый верхний колпачок герметизируется сверху
защелкой, которая прилегает к крышке. В этом варианте исполнения держатель колпачков, такой как 3, не
используется.
В варианте исполнения, показанном в правой половине рисунка, колпы нанизаны на перфорированный
держатель колпов 3 с прослойкой дисков 9. Этот держатель колпов жестко соединен верхним концом с
крышкой 7, имеющей ручку 31, а нижним концом с деталью 4, которая проходит через отверстие в нижней
части 2 в камеру 7. Вблизи нижнего конца держателя колпов, под самым нижним колпом 75, установлен диск с
отверстиями 6', предназначенными для совмещения с отверстиями 6 в нижней части 2, так что при повороте
ручки 31 отверстия 6' и t смещаются в положение 80 или выходят из него, позволяя или препятствуя
прохождению среды через них.
Внутренние полости перфорированных держателей поршней могут быть снабжены перегородками, так что
среда, используемая для обработки после 85-й обработки, должна перемещаться по поршням попеременно
изнутри наружу и снаружи внутрь.
Принцип работы аппарата, показанного на рис. 1, следующий:
Трубопроводы 10 11, соединенные с корпусом 1, служат для подачи жидкостей, необходимых для
последующей обработки искусственных волокон. Эти трубопроводы 10 11 соединены с емкостями для
жидкости 9, которые не показаны, и также снабжены отключающими устройствами, которые не показаны, так
что жидкости, необходимые для последующей обработки, могут последовательно подаваться в корпус 1.
Емкости для жидкости 100 могут располагаться на более высоком уровне, чем корпуса 1, так что жидкость,
содержащаяся внутри корпуса 1 и снаружи корпуса S, находится под давлением.
К камере 7 подсоединена трубка 105 12, которая, например, соединена с вакуумным аппаратом, не
показанным на рисунке. С помощью (применяемого давления и всасывания) жидкости, используемые для
последующей обработки, продавливаются через волокна на медных трубках UO 8 в направлении волокон и
всасываются. Во время обработки направление потока жидкостей может изменяться, а давление и
всасывание — регулироваться.
К корпусу 1 также подсоединены трубопроводы 13 и 14, также снабженные отключающими устройствами, не
показанными на рисунке.
Трубопровод 14 соединен с источником подачи сушильной среды или горячего воздуха, не показанным на
рисунке, и подает воздух 120, необходимый для сушки волокон, в корпус 1. В корпусе 1 также может быть
создана сушильная атмосфера подходящими средствами, например, паром, змеевиками с горячей водой или
электрическими нагревателями. В этом случае 125 искусственных волокон могут сушиться непосредственно в
устройстве 1.
Вместо отбеливания химическими веществами, такими как отбеливающий порошок, может быть
осуществлено отбеливание с помощью газа или озона, причем озон подается в корпус 1 от озонатора, не
показанного на рисунке, через трубопровод 13.
На фиг. 2 и 3 показана модифицированная форма аппарата 1 для последующей обработки волокон, причем
указанный аппарат разделен на отсеки 1. Эти отсеки 16 могут быть соединены друг с другом посредством
клапанов 16 и каждый из них снабжен индивидуальными клапанными входными патрубками 17.
Принцип работы данной конструкции следующий: один из отсеков 15 (а), например, подвергается
воздействию осушающего воздуха, озона или обоих веществ одновременно, в результате чего эти вещества
будут использоваться в указанном отсеке лишь частично. Для более эффективного использования указанных
веществ смесь из отсека 15 (а) подается в отсек 15 (б) и т. д. Смесь этих веществ удаляется только после
того, как их активность исчерпана.
Передача сушильного воздуха и озона в последовательные отсеки имеет и другие важные преимущества.
Циркулирующая смесь поглощает влагу из обрабатываемых изделий, и эта влага переносится к волокнам,
подлежащим сушке, и поглощается ими. Таким образом, во всех отсеках достигается баланс, важность
которого станет очевидной, если учесть, что искусственный шелк, чрезмерно высушенный, становится
хрупким и похожим на солому.
Было установлено, что особенно выгодно подвергать искусственные волокна воздействию озона перед
десульфуризацией.
На фиг. 5 показана сушильная камера для волокон, предварительно обработанных во влажном состоянии. В
этом варианте осуществления имеется три сушильные камеры 18, 19, 20. Каждая из этих камер содержит
нагревательный элемент 21. С помощью этих нагревательных элементов воздух нагревается и подается,
например, в камеру 18. Озон может подаваться одновременно с горячим воздухом или отдельно в качестве
отбеливающего агента. Когда эти два вещества впитают влагу в камере 18, они проходят мимо
нагревательных элементов 21 для повторного нагрева, а затем подаются в камеру 19 для дальнейшего
использования.
К различным камерам 18, 19 и 20 подсоединены трубопроводы 22, 23, 24, 25, так что во время циркуляции
среды в трубопроводах 19, 20 может подаваться свежий сушильный воздух и озон. Это также позволяет
лучше использовать сушильную и отбеливающую среду и сбалансировать процесс сушки.
После выхода из камеры 21 воздух и озон могут быть возвращены в камеру 19 или 18. В любом случае обе
операции, а именно отбеливание и сушка, могут быть выполнены одновременно.
На фиг. 4 показана другая конструкция аппарата для обработки кольев, в которой несколько частей аппарата
20 соединены с общим трубопроводом 27, при этом следует понимать, что для каждой части аппарата могут
быть предусмотрены отдельные входные и выходные трубопроводы. Давление и вакуум, необходимые для
обработки, могут обеспечиваться центральной станцией, или каждая часть аппарата может быть снабжена
собственным устройством для создания давления и вакуума 28. В этой конструкции отсеки образованы
втулками, окружающими колышки и держатели колышков и расположенными соосно с ними.
Обращение с полицейскими может осуществляться как изнутри, так и снаружи, и наоборот.
Описанное устройство, в котором искусственные волокна обрабатываются поэтапно, как описано, помимо
объясненных преимуществ, обладает дополнительным преимуществом: его можно установить в проходе или
коридоре между прядильными машинами, так что свежеспряденные волокна можно обрабатывать сразу
после процесса прядения, не требуя, как обычно, транспортировки на большое расстояние до места
последующей обработки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты