Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11857
.pdf
из шести сигарет между ними, поэтому предусмотрены отражающие барабаны 75.
с общим количеством двадцати дефлекторных пластин 6, расположенных следующим образом:
Барабан № 2 оснащен семью дефлекторными лопастями и, следовательно, при каждом полном обороте
ленты 80 1 будет выбрасывать семь сигарет на ленту 5.
Барабан № 3 имеет шесть лезвий и, следовательно, может одновременно выдавать шесть сигарет, в то время
как барабан № 4 оснащен семью лезвиями.
Для удобства изготовления и установки барабаны имеют двадцать одинаковых по номеру.
7 расположены на некотором расстоянии друг от друга пазы, в которые вставляются лопасти и которые
закрепляются небольшими винтами, и каждый слив может перемещаться по валу S для установки аппарата,
при этом барабаны фиксируются в нужном положении винтами 9 F.
Когда барабаны вращаются, лопасти перемещают 95 сигарет с ленты 1 на ремень, и во время этого
движения...
Сигареты проходят между верхними пружинами 9a и нижними пружинами 10, которые помогают поддерживать
выравнивание и контролировать скорость, чтобы сигареты падали на ленту 5 в правильном положении. Эти
пружины особенно важны, когда необходимо упаковывать сигареты квадратной или некруглой формы,
поскольку их можно разместить на ленте, не переворачивая, что нарушает движение.
Предпочтительно расположить 6 лезвий.
Барабаны устроены таким образом, что первая сигарета из определенной партии, подлежащей упаковке,
выгружается на ленту 5 лезвием на барабане 4, следующая сигарета — лезвием на центральном барабане 3,
а затем — лезвием на барабане 2; эта последовательность повторяется на протяжении всей работы машины.
Большинство лезвий, таким образом, расположены на барабанах на расстоянии друг от друга, как показано в
верхней части рисунка 3, то есть с двумя пустыми канавками между каждой парой лезвий, но в случае центра
барабана 3 используется только шесть лезвий, оставляя, следовательно, четыре канавки между одной парой
лезвий.
Левый барабан № 4 изображен на рисунке X 3 (рис. 125), а правый барабан расположен примерно так же, за
исключением того, что рядом с лезвием 6a в канавке 6e находится другое лезвие 6b. Таким образом,
передача сигарет к каждому из барабанов осуществляется следующим образом, и как именно это происходит
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402184A
[]
У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г. № 19,586/32 -402,3. Полная левая сторона: 29 мая 1933 г.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения аминопиридил-азохинолинов и i-реакторов ubcaieca liere Dy.
(Сообщение от C EF Bomiit INGO' lt & O EEHNE,, (i M B H, из Ваннхайм-Вальдхофа, Германия, организация
(корпоративная, созданная в соответствии с законодательством Германии).
1,
(UEO 1 t GE BE Lo E ELLIS, из фирмы Mewbutrn, Ellis & Go, 70 & 72, Chancery Lane, London, WC 2, British
Subject, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к производству аминопиридил-8-азохинолина и его производных.
Известно, что 5-аминохинолин и 6-аминохинолин могут быть диазотированы и легко вступать в реакцию
сочетания с аминопиридинами, но, с другой стороны, при такой обработке 8-аминохинолина возникают
трудности из-за склонности диазотированного 8-аминохинолина к взаимодействию с еще недиазотированным
8-аминохинолином и к возникновению других побочных реакций, так что аминопиридил-8-азохинолины могут
быть получены только в очень загрязненном состоянии и с низким выходом.
Согласно настоящему изобретению, установлено, что побочные реакции могут быть подавлены, если
диазотирование и последующее сочетание с аминопиридинами проводить в избытке кислоты. Чем больше
избыток кислоты, тем выше чистота и выход желаемых аминопиридил-8-азохинолинов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ получения аминопиридил-8-азохинолинов
заключается в проведении как диазотирования 8-аминохинолина или продуктов его замещения, так и
сочетания диазотированного продукта с аминопиридинами в присутствии более чем одной эквивалентной
доли избытка кислоты.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют практическую реализацию изобретения, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
144 8-аминохинолин растворяют в смеси 2640 граммов соляной кислоты (удельная плотность равна 1,19),
1000 граммов воды и 3300 граммов льда, затем добавляют. После охлаждения раствора в морозильной
камере дают стечь охлажденному льдом раствору 72 граммов 95%-ного нитрита натрия в 700 граммах воды.
Наконец, к полученному раствору диазосоединения добавляют охлажденный льдом раствор 109 граммов
8-6-диаминопиридина в 240 граммах соляной кислоты (удельная плотность = 1,19) и 490 граммах воды. При
дальнейшем охлаждении примерно через 10 минут отделяются мелкие алые кристаллы. После выдержки в
течение нескольких часов на холоде образуется густая кристаллическая паста. Ее отфильтровывают под
вакуумом, промывают разбавленной соляной кислотой и сушат. После сушки на воздухе дигидрохлорид
Полученный таким образом раствор содержит 2 молекулы кристаллизационной воды, которые исчезают при
выдерживании над серной кислотой в вакууме и снова поглощаются при воздействии атмосферы.
Температура разложения дигидрохлорида составляет около 2750 °C.
Свободное основание, полученное обработкой водного раствора дигидрохлорида 75 аммиаком,
перекристаллизуется из бюзена. Оно кристаллизуется в виде листочков и плавится при 2000 °C.
Выход 90 % от теоретического.
Анализ основания, перекристаллизованного из кипящего спирта, показывает содержание азота, равное
3171%. Теоретически для CHNG требуется содержание азота, равное 3181%.
ПРИМЕР 2.
228 6 г 6-метокси-8-аминохинолингидрохлорида (содержащего одну молекулу кристаллизационной воды)
растворяют в 4000 г воды при нагревании, после чего добавляют 2520 г соляной кислоты (удельная плотность
= 1,19). После охлаждения образовавшейся кристаллической пасты при перемешивании пропускают
охлажденный льдом раствор 72 г 95%-ного нитрита натрия в 700 г воды, после чего продукт переходит в
95%-ный раствор. Затем к раствору диазосоединения добавляют охлажденный льдом раствор 109 г
2,6-диаминопиридина, 240 г соляной кислоты (удельная плотность = 1,19) и 490 г воды. После
кратковременного выдерживания в холоде выделяются карминно-красные кристаллы, которые при
дальнейшем отстаивании густеют, образуя кристаллическую пасту. Обработка полученного дигидрохлорида
осуществляется следующим образом: 105 метод из Примера L.
W Ap w l 84 :: :j c 7 3 1 1 j 7 ' , \ F 1 1 l L_-, L 1 ' f j i j 1 i ) 402,184 : Соль содержит 2 молекулы
кристаллизационной воды, которые исчезают в вакууме над серной кислотой, но снова поглощаются при
воздействии атмосферы.
Дигидрохлорид разлагается при температуре 2800 °C.
Свободное основание, полученное действием аммиака на водный раствор дигидрохлорида, кристаллизуется
из бензола в виде тонких игольчатых кристаллов, которые все еще содержат бензол и плавятся при 1690 °C.
Выход составляет 9 % от теоретического.
Анализ основания, высушенного при 1200 °C, показал содержание азота 28,63 %.
Теоретическое значение для C 1 i 5 H,0 N 3 дает азот J 5, равный 28 57 %. Дата: 4 июля 1932 г.
MEWBTJRN, ELLIS & Co, & 72 'Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения аминопиридил-азохинолинов и ру-актов, содержащих туексер y.
1, Джордж Бело Эллис, из фирмы Mewburn, Ellis & Co, 70 и 72, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству 21-61-диаминопиридил-8-азохинолина и его производных.
Диазотирование 5-аминохинолинов и 6-аминохинолинов и их последующее сочетание с диаминопиридинами
протекают без проблем, однако аналогичная обработка 8-аминохинолинов сопряжена с трудностями из-за
склонности диазотированного 8-аминохинолина к взаимодействию с еще недиазотированным
8-аминохинолином и возникновению других побочных реакций, в результате чего
аминопиридил-8-азохинолины могут быть получены только в очень загрязненном состоянии и с низким
выходом.
Согласно настоящему изобретению, побочные реакции подавляются, если диазотирование и последующее
сочетание с 2,6-диаминопиридином проводятся в избытке кислоты. Чем больше избыток кислоты в разумных
пределах (например, до 20-30 эквивалентов), тем выше чистота и выход желаемых
аминопиридил-8-азохинолинов.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ получения 21-61-диаминопиридил-8-азохинолинов
состоит в проведении как диазотирования 8-аминохинолина или продуктов его замещения, так и сочетания
диазотированных продуктов с 2-6-диаминопиридином в присутствии более чем одной эквивалентной доли
избытка кислоты.
Способ, описанный в настоящем изобретении, помимо того, что применим к самому 8-аминохинолину, также
применим к его замещенным производным, особенно к тем, которые содержат атом галогена или
алкоксигруппу в положении 6, или к тем, которые содержат алкоксигруппу в положении 6 и атом галогена в
другом положении.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, но следует
понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами. 70 ПРИМЕР 1.
144 1000 граммов 8-аминохинолина растворяют в смеси 2640 граммов соляной кислоты (ее удельная
плотность равна 1,19) и 1000 граммов воды, затем добавляют 3300 граммов льда. После охлаждения
раствора в морозильной камере пропускают охлажденный льдом раствор 72 граммов 95% нитрита натрия в
700 граммах воды. Наконец, к полученному раствору диазосоединения добавляют охлажденный льдом
раствор 109 граммов 2,6-диаминопиридина в 240 граммах 1000 граммов соляной кислоты (удельная
плотность = 1,19) и 490 граммах воды. При дальнейшем охлаждении примерно через 10 минут выделяются
мелкие алые кристаллы. После выдерживания в течение нескольких часов на холоде образуется густая
кристаллическая паста. Ее отфильтровывают под вакуумом, промывают разбавленной соляной кислотой и
сушат. После сушки на воздухе... Полученный таким образом дигидрохлорид содержит 2 молекулы
кристаллизационной воды, которые исчезают при выдерживании над серной кислотой в вакууме и снова
поглощаются при воздействии атмосферы. Температура разложения дигидрохлорида составляет около 2750
°C.
Полученное при обработке водного раствора дигидрохлорида 100 аммиаком свободное основание
перекристаллизуется из бензола. Оно кристаллизуется в виде листочков и плавится при 2000 °C.
Выход 90 0, от теоретического.
Анализ основания, перекристаллизованного из кипящего спирта (105), показывает содержание азота, равное
317104. Теоретически для Cw}H 1 JT требуется содержание азота, равное 31 81 %/,.
ПРИМЕР 2.
228 граммов 6-метокси-8-аминохино 110 ПРИМЕР 4.
21: 61-диаминопиридин-8-азо-6-хлорхинолин получают растворением 215 частей гидрохлорида
6-хлор-8-аминохинолина в 4000 частях воды и добавлением 2520 частей соляной кислоты (удельная
плотность).
1.19) Затем раствор диазотируют и соединяют с 2,6-диаминопиридином, а продукт реакции дополнительно
обрабатывают, как описано со ссылкой на приведенные выше примеры.
Получено около 300 частей дигидрохлорида, представляющего собой темно-красный порошок, состоящий из
мелких кристаллов, имеющих латунный блеск и температуру разложения около 2440 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что... 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402185A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июля 1932 г. № 197141/32.
Фотография слева: 2 июня 1933 года.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических муфтах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402186A
[]
j-,, i 1 -c-'\F 7 -Z
2
Z6:r Великобритания 1}j \ - W -,i,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 27 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июля 1932 г. № 19819/2.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перемещения или повторное включение холодильных камер, охлаждаемых одним холодильным
оборудованием.
Мы, компания ELECTROLU 1 x Li MITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 1531155, Лондон, W 1,
британская компания (Abi Xnees ol PLATEN-IVIUNT Ei RS Ur E Fr IGEI ATING SYST Em AKTIEBOLAG,
расположенная по адресу: Норрмалуисторг, Скокльхольм, Швеция, шведская компания), настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: данное изобретение относится к холодильным шкафам, работающим с
помощью непрерывно работающих абсорбционных холодильных установок с воздушным охлаждением, и
более конкретно предназначено для использования со шкафами, работающими с помощью установок, не
имеющих движущихся частей.
В таких конструкциях довольно часто нагреваемые или теплые элементы аппарата располагаются в
воздушной шахте, расположенной сбоку корпуса. Также предлагалось охлаждать теплоотдающие части
косвенно с помощью герметично закрытых испарительно-конденсационных систем.
Целью изобретения является создание улучшенной системы охлаждения в шкафах, работающих с
использованием такого оборудования.
Согласно настоящему изобретению, теплопередающие фланцы для воздушного охлаждения элементов
теплоотводящего аппарата расположены на разных стенках корпуса.
Таким образом, это дает преимущество в том, что охлаждающие фланцы всех частей аппарата обдуваются
непосредственно свежим воздухом, в то время как в ранее обычных системах некоторые из них...
Например, конденсатор охлаждался воздухом, уже частично нагретым теплом другого элемента аппарата.
Такие известные схемы приводят к излишне высокому давлению в аппарате, поскольку это давление зависит
от температуры конденсатора.
В предпочтительном варианте расположения воздуховод размещен на одной из стенок шкафа и содержит все
нагреваемые элементы аппарата, а система охлаждения, обеспечивающая косвенное охлаждение абсорбера,
имеет свои охлаждающие фланцы, расположенные на другой стенке шкафа, отличной от той, на которой
расположен воздуховод.
Изобретение будет подробно описано ниже со ссылкой на чертеж, на котором схема 11-1 наглядно
изображает холодильный шкаф, видимый сверху. На рисунке 10-55 обозначен холодильный шкаф, с правой
стороны которого организован поток воздуха, поступающий в холодильное оборудование.
В этой вентиляционной шахте расположены элементы теплого аппарата, а именно генератор, 60 абсорбер и
конденсатор воздухоохлаждаемого абсорбционного холодильного аппарата непрерывного цикла, из которых...
Для наглядности изображен только конденсатор 12. В холодильных шкафах этого типа, построенных до
настоящего времени, охлаждающие фланцы абсорбера располагались в валу 11 в точке ниже охлаждающих
фланцев конденсатора 12, расположенного в воздушном пространстве. Это имеет тот недостаток, что воздух
для охлаждения конденсатора уже несколько нагрет теплом абсорбера.
В соответствии с устройством Т 75 изобретения охлаждение абсорбера осуществляется косвенным
известным способом с помощью замкнутой испарительно-конденсационной системы, которая охлаждается с
помощью воздухоохлаждаемых фланцев, расположенных снаружи вала 11 и на стенке корпуса, отличной от
той, на которой расположен воздушный вал 11. Конденсаторный элемент 13 системы косвенного охлаждения
абсорбера показан на чертеже 85 в виде змеевика, расположенного на внешней задней стенке корпуса. На
конденсаторном элементе 13 расположены U-образные изогнутые наружу пластины 14 для увеличения
теплопередающих поверхностей, которые могут, например, быть соединены со змеевиком 13 пайкой или
другим подходящим способом.
LJ-образная форма пластин 14 имеет то преимущество, что если корпус спроектирован таким образом, что
его задняя стенка прилегает к стене комнаты и выступает над ней, то эти UJ-образные пластины образуют
воздуховоды, через которые будет направляться быстрый поток охлаждающего воздуха.
Система конденсации-испарения, а также охлаждающие фланцы могут состоять из любого подходящего
теплопроводящего материала. Для заправки системы можно использовать любой известный хладагент,
например, аммиак или фенилхлорид.
В качестве альтернативы сам абсорбер может быть снабжен фланцами для воздушного охлаждения, а
фланцы 4 402,186 2 402,Me 6 могут быть установлены на одной стенке шкафа, в то время как конденсатор 12
с его охлаждающими фланцами N ka-4 e mhriad — на другой стенке или на верхней части шкафа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это i O ( 1) холодильный шкаф, поднимаемый с помощью непрерывного
холодильного аппарата с воздушным охлаждением, в котором теплопередающие пластины для охлаждения
различных теплоотводящих устройств расположены на разных стенках шкафа.
( 2) Холодильный шкаф, оснащенный воздухоохлаждаемым абсорбционным холодильным аппаратом
непрерывного цикла, который включает в себя воздуховод, расположенный на одной из стенок шкафа и
содержащий все нагреваемые элементы аппарата, и систему охлаждения, обеспечивающую косвенное
охлаждение ионного абсорбера, у которого нагревательный элемент расположен на другой стенке шкафа,
отличной от той, на которой расположен воздуховод.
( 3) Холодильный шкаф согласно пункту 2, в котором каналы воздушного охлаждения системы косвенного
охлаждения расположены на задней стороне шкафа и выполнены в виде U-образных пластин.
( 4) fooling-earrn N g'emets f'or 1 ef I iger tor cabinets operated by air cooled ciint.in-uous cycle absorption ref
rioeratinw app 3 ralius constructed and oper 3 tin, essentially as described with reference to the accompanying
drawings.
Датировано 13-м днем января 1932 года.
ФРАНК ВАТ СОН, Хлазлит Хо Тусе, 431/46 Сутбам нто Бутилдингкс, Лонфло-, W C 2.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, т. 5, издательством Love & Malcomson, Ltd, 1939 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A/g I) -2 O 7 N Дата принятия Конвенции (Германия): 15 июня 1932 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1932 г. № 19,990/32.
(Дополнение к патенту № 393429 от 13 июня 1932 г.) Полное принятие: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кирпичными строительными материалами или относящиеся к ним.
Мы, PHILIPP II Ol ZMA N 2 ARTIENGESELLS(CII Fr ZN EICXIEDEIILAIS Su NG BERLINa German Company,
расположенная по адресу: Schoneberger i fer, 20, Berlin, W 16, Germany, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации №.
89:429 относится к производству легкого бетона или глиняного строительного материала для жилищного
строительства, согласно которому глина добавляется к цементу в виде сферических формованных
элементов, пористая внутренняя поверхность которых окружена оболочкой из обожженной глины.
Настоящее изобретение относится, в частности, к способу изготовления сферических формованных
элементов, используемых в процессе производства легкого бетона в соответствии с основным патентом.
В частности, изобретение относится к процессу обжига этих сферических формованных элементов,
смешанных с пористыми формовочными веществами, затем их обволакивания мелкими частицами глины и
повторного обжига до получения плотной оболочки.
Изобретение также относится к особо быстрому, надежному и экономичному способу изготовления указанных
сферических формованных элементов.
Изобретение также относится к установке, пригодной для данной производственной операции.
Прилагаемый чертеж схематически, в качестве примера, изображает механическую установку для
осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением, а изготовление небольших глиняных
шариков будет более подробно описано ниже.
Обращаясь к рисунку, полученное мной в глиняном карьере сырье обрабатывается и смешивается с
порообразующими веществами в мельнице с вращающимся колесом. 2. Древесная мука, которая сгорает при
обжиге глины и, таким образом, образует поры, может использоваться, например, в качестве
порообразующего вещества. Цена 1-I. Для образования пор также могут использоваться газообразующие
химические вещества.
Полученное таким образом сырье попадает в глинорез Ad, который прессует материал полосами в
измельчающую машину 4. В этой измельчающей машине глина разрывается на мелкие кусочки, которые
затем падают через открытый 60 > на вибрирующее сито 6.
Вибрационный грохот 6 наклонен несколько к горизонтали, благодаря чему куски глины медленно катятся
влево в направлении стрелки и, таким образом, приобретают сферическую форму.
Небольшие шарики глины падают с этого вибрирующего сита 6 в предварительную печь 7, где они
обжигаются и наполняются порами благодаря воздействию тепла 70 на порообразующий материал.
Из предварительной печи 7 обожженные небольшие глиняные шарики падают на второе наклонное
вибрационное сито 8, где благодаря добавлению дополнительной необожженной глины они 75 покрываются
тонким слоем, так что поры теперь закрыты снаружи. Полученные таким образом небольшие глиняные
шарики затем окончательно обжигаются в наклонной вращающейся печи 9, и в результате получается
окончательный строительный материал для кирпича 80.
Полученный таким образом строительный материал из кирпича затем можно смешивать с бетоном любым
желаемым способом в соответствии с известным процессом бетонирования, и его можно перекачивать на
рабочее место.
Расположение различных машин и различных этапов процесса, в частности, может осуществляться иными
способами, помимо описанного и проиллюстрированного, 90 без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402188A
[]
_
X D = I, -\\ F 1_ j J -1 721 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Леонард Келлог, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: O 26, Западная
18-я улица, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам подготовки зерновых культур для использования в качестве
готовых к употреблению каш или продуктов для завтрака с целью обеспечения идеального состояния зерна
для быстрого переваривания.
Ранее предлагалось обрабатывать зерновые культуры способом, включающим помещение зерен в нагретую
воздухонепроницаемую емкость под давлением, при этом, поскольку температура внутри емкости была выше,
чем температура зерна, пар, образующийся из влаги зерна, конденсировался на его поверхности и
желатинизировал периферические крахмальные слои отдельных зерен, так что образовывалась
непроницаемая поверхность, покрывающая внутреннюю часть зерна.
Ранее также предлагалось при производстве зерновых каш из зерна для приготовления каши обрабатывать
зерно в варочном котле или пароварке паром под давлением около 6 фунтов на квадратный дюйм, в
результате чего зерно расширялось, а некоторые крахмальные клетки лопались, после чего зерно охлаждали
до температуры около 600 °F; затем к зерну добавляли 6% по весу хлорида натрия перед сушкой и обжаркой,
а также перед его обработкой и измельчением.
Также было предложено сначала приготовить крупу, сварив ее с водой и приправами, такими как соль, сахар,
сироп и тому подобное, с целью получения ароматизированного продукта, который затем подвергается
обработке под давлением и обжариванию.
Целью настоящего изобретения является покрытие зерновых культур съедобным веществом, наносимым на
них из внешнего источника после варки. Это внешнее покрытие удерживает давление внутри зерен до
достижения определенного давления, что в конечном итоге приводит к их вспучиванию и расширению.
Более конкретной целью настоящего изобретения является приготовление зерен во влажном состоянии, пока
они еще влажные и горячие, то есть в том состоянии, в котором они поступают из пароварки, их прокатывают,
в результате чего получаются частицы более или менее чашеобразной формы, а затем сушат. После этого на
зерна наносится покрытие, полученное из внешнего источника, которое имеет такой характер, что
предотвращает выход пара из зерен во время нагревания или обжаривания до тех пор, пока внутри зерен не
будет создано достаточное давление, чтобы вызвать их вспучивание и подрумянивание. В частности,
покрытие представляет собой раствор соли и сахара; этот раствор, после дальнейшего высушивания зерен,
образует устойчивое к давлению покрытие, упомянутое в двух предыдущих абзацах. Наилучшие результаты
достигаются, если зерна после нанесения устойчивого к давлению покрытия подвергаются термообработке
перед обжариванием.
Настоящее изобретение состоит в следующем: 80 способе обработки зерновых культур, который включает
нагревание зерен до высокой температуры, в результате чего они вспучиваются, этапы приготовления зерен
во влажной среде и последующее нанесение на зерна после приготовления съедобного покрытия такого
характера, которое предотвращает выход пара из зерен во время нагревания до высокой температуры до тех
пор, пока внутри указанных зерен не будет создано достаточное давление 90, чтобы вызвать их вспучивание
или расширение.
Предпочтительный способ обработки зерновых культур, согласно настоящему изобретению, включает в себя
варку зерна в присутствии влаги, прокатку зерна, пока оно еще влажное и горячее, частичную сушку
прокатанного зерна, а затем нанесение на это частично высушенное прокатанное зерно вещества из
внешнего источника, которое после сушки образует покрытие такого характера, что предотвращается выход
пара из зерна при нагреве до высокой температуры до тех пор, пока внутри зерна не будет создано
достаточное давление, чтобы вызвать... Дата заявки: 15 июля 1932 г. № 20,134132.
f. Завершено. Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы обработки зерновых продуктов.
WIC 4,h 60 402,188 зерна, которые необходимо взбить и подрумянить. Я могу варить зерно в любой
подходящей варочной камере, например, в паровой варочной камере под давлением в пятнадцать фунтов, а
затем подавать зерно непосредственно из варочной камеры на горячие вальцы для изменения формы зерна
или его измельчения, пока зерно еще горячее, т.е. в том состоянии, в котором оно поступает из варочной
камеры, при условии, что зерно подается в машину таким образом, чтобы оно подавалось к ней отдельными
зернами, а не слипшимися массами. Предпочтительно зерно подается из варочной камеры в машины с
помощью подходящего конвейера, при этом необходимо обеспечить подачу зерна на конвейер таким
образом, чтобы оно достигало вальцов или измельчительных машин горячим и в виде отдельных зерен.
Другими словами, зерну не дают остыть и оно не проходит через конвейер целиком. Для достижения этого
результата может быть использован любой подходящий конвейер.
Форму зерен можно легко изменить, например, путем прокатки или измельчения, без необходимости
предварительного проведения этапов сушки и закалки.
После того, как зерно было прокатано или измельчено, его частично сушат до тех пор, пока содержание влаги
не достигнет от десяти до пятнадцати процентов, что несколько варьируется в зависимости от вида зерна,
такого как пшеница, рис, овес, кукуруза и т. д. После такой частичной сушки прокатано или измельченного
зерна его предпочтительно, хотя и не обязательно, подвергают термообработке, а затем покрывают
влагопоглощающим покрытием. Их обрабатывают раствором, жидкостью или полужидким препаратом такого
характера, что при повторной частичной сушке на поверхности частиц или крошек остается
влагопоглощающее покрытие, удерживающее влагу внутри зерна. Таким образом, при воздействии высокой
температуры влага внутри частицы или крошки сначала превращается в пар, но благодаря
влагопоглощающему покрытию удерживается внутри, в результате чего это давление раздувает или
расширяет частицу или крошку до тех пор, пока давление не достигнет точки, где она, наконец, вырывается
наружу небольшими порциями или иным образом. В то время как другие влагопоглощающие составы
Соседние файлы в папке патенты