Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11849
.pdf
воздуха подается только через нижнюю часть кучи шаров, чтобы выносить материал из кучи шаров сразу
после его измельчения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345535A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь ФБР Окате тГерм-любой):. 1 апреля 929 г. 340, 535 Applicatlo, Date (Th WiftddI -Kin gdon:):. 24
апреля 193 г. О. 'lo. 12 --- 672/36i.
(am pltdt Accepted:. Маха 26, 7931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процедурам заполнения мешков и взвешивания.
Я, Йохан Гравий, проживающий по адресу: Везерштрассе, 72, Бейлин-Нойткольн, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного действия и о том, как оно должно быть совершено, и это
подробно описано в следующем заявлении:
В машинах для наполнения мешков и весоизмерительных приборах, в частности, в тех, которые используются
для наполнения мешков пылеобразующими материалами, такими как щебень, цианамид кальция, цемент,
известь, гипс и тому подобное, возникает трудность в решении проблемы образования большого количества
пыли, которая выходит не только из-под вертикально регулируемой измерительной трубы, но и из-под
закрывающего клапана или заслонки, а также из-под верхнего конца мешка. Это не только затрудняет работу
и угрожает здоровью рабочих, но и влияет на результат взвешивания, поскольку пыль оседает таким образом,
что это невозможно контролировать с помощью машины.
Целью настоящего изобретения является в значительной степени устранение указанного недостатка!
трудность и достигает своей цели в этом.
Во-первых, путем заключения тех точек механизма наполнения и взвешивания, в которых происходит
особенно сильное перемешивание, в корпус, соединенный с воздухоотводчиком. Этот кожух может быть
снабжен соответствующими ответвлениями, которые также закрывают те места пылеобразования, которые не
могут быть полностью герметизированы, так что такие места пылеобразования, которые менее ограничены в
пространстве, становятся практически безвредными.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показана машина для наполнения мешков с двумя местами для
наполнения и взвешивания, снабженная пылезащитным устройством, соответствующим изобретению. На
рисунке 2 — вид сбоку, частично в разрезе, и на рисунке 2 — разрез по линии 1-1.
На рисунке 1a в увеличенном масштабе показаны части пылеотводящей системы согласно изобретению.
На рисунке 3 показан вид снизу на пылеотводящий колпак.
Машина для наполнения и взвешивания мешков [Цена lf-1] используется обычным способом с наполнителем.
На наполнителе 1 установлено лопастное или полукруглое колесо 2, которое выбрасывает материал,
подаваемый в камеру наполнения 1, в направлении выходного отверстия через разбрасывающий бункер или
подобное устройство. Td the b--utlet 3 is coij-febed in the iisdual hialiner a fillin-g mouthip-iedd 4 on iWhich m-- may
be plaiced th6 64) sack 5 to be- fill.
Наполнительная труба 4 соединена обычным способом с весовым наконечником весов и, как только
достигается заданный вес мешка, совершает вместе с весовыми наконечниками движение вниз относительно
выходного патрубка 3 наполнительной камеры 1. Перед выходным патрубком 3 установлен запорный клапан
6, который в конструкции машины 70, изображенной на чертеже, имеет форму колеблющегося сегмента,
снабженного проходным отверстием 7. Вместо сегмента может использоваться поворотный клапан,
состоящий из диска с несколькими отверстиями.75, установленного на валу 8, который в данном случае
предназначен для ступенчатого вращения, а не только для колебательного движения.
Сегмент 6 установлен на шпинделе 8, который смонтирован в цилиндрическом корпусе 80 9 и снабжен
кривошипом, на котором размещен груз 11. В открытом положении сегмента sEgment- кривошип 10
блокируется собачкой 12, которая освобождается электромагнитом 13, цепь возбуждения которого
замыкается, когда мешок, достигнув заданного веса, опускается вниз.
При освобождении фиксатора 12 кривошип под действием груза 11 совершает колебание, благодаря
которому сегмент 6 плотно прилегает к закрывающему положению и закрывает выходное отверстие 3
накопительного бака. После извлечения мешка кривошип 10 снова поднимается вручную и снова фиксируется
фиксатором 12, так что можно заполнить новый мешок, помещенный в заправочную трубку 4. Отверстие 7
закрывающего сегмента 6 имеет овальную форму и расположено таким образом, что его наибольший размер
направлен радиально относительно шпинделя 8, а меньший размер — поперечно относительно него, так что
сегменту нужно лишь немного переместить.
Мясо, соответствующее меньшему размеру, вытяжной вентилятор, соединенный с корпусом отверстия для
передачи воздуха 16, постоянно перемещается из открытого положения в закрытое, и наоборот. 6
-соединения, примыкающие к сегменту 6. Наполнительная труба 4 установлена в отводе 14, который вставлен
в раму, а точнее, проходит через швы и перемещается вверх и вниз вместе с воздухом, также выдуваемым
через щель 20, а также через короткую трубу 21. 16 представляет собой кожух, который соединяется с
заправочной трубой 16. Вся система соединена с вытяжным вентилятором и имеет сбоку отверстие, через
которое образующаяся пыль попадает в раму 15, через которое проходит корпус 16, и выводится через
ответвление трубы 14. Это отверстие, расположенное ближе к концу, не позволяет пройти в ниши с трубами,
где находится труба, ответвление и заправочная камера. Пыль, образующаяся при движении заправочной
трубки 4 вверх и вниз, извлекается из заправочной трубки под действием механизма взвешивания, при этом
пыль практически полностью вытягивается через щель 20 крышки 19.
Рама 15 скользит вдоль стенки корпуса, оставляя лишь минимальный зазор, необходимый для
бесперебойной работы весов. Теперь, подробно описав корпус и определив характер моего изобретения 75, а
также выяснив, каким образом должна выполняться эта весовая машина, я заявляю, что то, что я описал,
является правильным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 апреля 1530 года. № 12680/30.
(Дополнение к патенту № 329708 от февраля.) 26, 1929. ) Полный выпуск Aoceptec': 26 марта 1981 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области канатных передач и подобных устройств.
Я, Отто ОнксисоГитч, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вальдринг, Бохтум, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. Это
будет подробно описано и установлено в следующем документе: Изобретение является
усовершенствованием в...
или модификация изобретения, заявленного в описании, поданном вместе с моей заявкой № 6294/11929 (№
329,7i08).
В основной спецификации рассматривается зубчатая передача, в которой на шкиве намотана приблизительно
спиральными витками цепь, звенья которой образуют направляющую для троса, кабеля или цепи. В описании
технических условий представлены различные устройства для бокового смещения витков цепи на шкиве,
обеспечивающие постоянное пространство для набегающего витка, и эти устройства включают червяки,
установленные по окружности шкива, зубья которых зацепляются с направляющей цепью, так что вращение
червяков смещает или перемещает цепь. В пункте 2 (приводящего в движение червячные передачи) в
спецификации описывается расположение конических зубчатых передач с радиальными шпинделями,
простирающимися от центра шкива до окружности.
Ограничения по площади ограничивают количество таких веретен, которые можно установить, и,
следовательно, количество червячных ремней.
В общем случае можно считать, что целесообразно предусмотреть не более шести шпинделей, если они
расположены с одной стороны шкива, или около двенадцати, если они расположены только с обеих сторон,
так что количество червей на шкиве в обычных случаях не превысит двенадцати.
Для точного обхода цепочки трактов.
Без провисания или зацепления участков, не соединенных с перемещающимися червяками, однако в
большинстве случаев необходимо иметь больше червяков, чем это, скажем, достаточное количество червяков
для соединения чередующихся звеньев цепи, и целью моего настоящего изобретения является обеспечение
средств для размещения и приведения в действие большего количества червяков, чем это удобно сделать с
помощью конических зубчатых передач и шпинделей, показанных в основной спецификации.
С этой целью я использую для привода червяков общее центральное колесо или диск, обод которого
находится в непосредственной близости от червяков, что позволяет приводить их в движение без
использования радиального вала. 55 Центральное колесо может, например, иметь зубчатое колесо и
зацепляться с шестернями на червячных валах, а также может приводиться в движение зубчатой передачей,
управляемой вращением шкива, с большей или меньшей скоростью вращения, чем у шкива. Другой метод,
обладающий рядом очевидных преимуществ, заключается в соединении центрального колеса с кривошипами
на червячных валах и установке его на ось, эксцентричную по отношению к шкиву на величину, равную длине
кривошипов. В данном случае ось центрального колеса может представлять собой эксцентриковый шкив,
установленный на оси шкива, но не вращающийся вместе со шкивом. Однако, в ходе практической работы
могут возникнуть определенные обстоятельства, которые могут потребовать модификации этой простой
схемы. Ось шкива часто имеет очень большой диаметр, 75 и, как правило, происходит значительная усадка
подшипников, прежде чем шкив будет должным образом "приработан", так что может возникнуть потеря
точности в приводных соединениях, если механизм не сможет адаптироваться к изменениям.
Если эксцентриковая ось, опускающаяся вместе с осью шкива, находится в жестком состоянии.
c., в связи с частью, которая препятствует вращению ii., могут возникать напряжения 85, которые мешают
плавной и равномерной работе кривошипов. Этого риска можно избежать, соединив эксцентриковую ось с
частью, которая ограничивает ее вращение, таким образом, чтобы ограничение, хотя и является неполным в
плане предотвращения вращения оси под действием усилия кривошипов и трения, не препятствовало такому
перемещению оси, которое может потребоваться для того, чтобы она могла адаптироваться к
9,5-процентному оседанию оси шкива.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны три варианта конструкции
на фиг. 1 и 2, фиг. 3 и 4 и фиг. 5-7 соответственно. Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2, на них показан шкив 10,
имеющий кольцо зубьев 43 для привода, осуществляемого с помощью шестерни. Трос 16 проложен в
канавках звеньев рельсовой цепи, намотанной на шкив. По окружности шкива установлены червяки 58, а
внутренние поверхности звеньев цепи имеют форму, обеспечивающую зацепление с этими червяками, так
что вращение червяков перемещает витки цепи поперек шкива. Червяки расположены таким образом, что для
зацепления используется по одному червяку на каждое второе звено цепи, наматывающееся на шкив. Такое
зацепление чередующихся звеньев весьма эффективно для равномерного перемещения витков цепи по
шкиву, поскольку исключается провисание из-за одиночных промежуточных звеньев, не зацепляемых
червями. Червячные валы имеют шестерни 591, все они входят в зацепление с зубчатой передачей с пяткой
75, вращающейся на валу шкива.
На зубчатом колесе 15 закреплено зубчатое колесо 61, зацепленное с одним из двух зубчатых колес (62)
разного размера, закрепленных на промежуточном валу, при этом другое зубчатое колесо 62 находится в
зацеплении с зубчатым колесом 63, закрепленным на валу шкива. Передаточное отношение i-S таково, что за
каждый оборот шкива валы совершают один оборот, перемещая витки цепи на расстояние, равное ширине
всех звеньев цепи.
В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, валы имеют кривошипы 76 с шатунными пальцами,
расположенными в отверстиях в колесе 751, которое вращается на неподвижном выступе 7T, причем
последний расположен относительно шкива на расстояние, равное длине кривошипов.
Вращение шкива приводит к вращению кривошипов, вращающих колесо 751, при этом кривошипы остаются
параллельными друг другу во всех положениях и сами вращаются вместе с червячными валами. Эта
4-ступенчатая шестерня работает плавно и очень проста в использовании. Благодаря отсутствию зубчатой
передачи, он практически бесшумен, даже на высоких скоростях. В случае шкивов большого диаметра
использование гладкого колеса или диска 75' явно имеет определенные преимущества по сравнению с
большим зубчатым колесом 75, как показано на рис. 1 и 2. На колесо 75' оказывается очень небольшое
напряжение, а центробежные силы, возникающие из-за кривошипов, уравновешивают друг друга, поэтому от
балансировочных грузов, как правило, можно отказаться.
В модификации, показанной на фиг. 5-7, кривошипно-шатунный диск 751 свободно подвешен к кривошипам,
при этом его вес равномерно распределен между шатунными пальцами; сила тяжести, возникающая из-за
этой силы тяжести, всегда вертикальна, а результирующая этой нагрузки и крутящий момент лишь немного
больше самого крутящего момента. Втулка 77, функция которой заключается в удержании диска 751 в
основном в неподвижном центре, установлена внутри роликового подшипника 78 в ступице диска 751 и имеет
две внутренние плоские поверхности, скользящие по поверхностям неподвижного упора 79, при этом одна
или другая из этих поверхностей принимает на себя осевой ток, передаваемый на кривошипы, в зависимости
от направления вращения шкива. Чтобы предотвратить заклинивание выступа на опоре из-за небольшой
тенденции диска 751 вращать его за счет трения, выступ имеет внизу носик 80, входящий в зацепление с
фланцами 81 на опоре. Это предотвращает вращение, не предотвращая при этом вертикального
перемещения. Будет видно, что если со временем главный вал постепенно оседает в своих подшипниках, то и
втулка оседает вместе с ним, не вызывая при этом никаких напряжений или деформаций.
Необязательно, чтобы опорные поверхности были вертикальными, как показано на рисунке. Они могут
находиться в любом положении, например, горизонтальном, но в этом случае ступица будет нести вес диска,
и в случае наклона вала из-за неравномерной осадки произойдет небольшое боковое смещение ступицы, при
этом все кривошипы будут находиться в слегка и равномерно наклоненном положении. Если шкив всегда
должен вращаться в одном и том же направлении, можно использовать это устройство (90, чтобы вес диска
751 частично уравновешивал усилие кривошипов 76 на выступе 77).
Имея подробное описание и установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является модификацией троса или подобного устройства, заявленной в моей
спецификации № 100 a29,705, в которой шкив имеет по своей окружности ряд червяков для прохождения
витков тросовой цепи и имеет центральное колесо, общее с этими червяками, обод которого находится в
непосредственной близости от этих червяков для привода их без использования радиального вала.
2.
Устройство по п. 1, в котором червячные шпиндели имеют шестерни, зацепленные с зубьями центрального
колеса 1-10, и центральное колесо получает привод от шкива посредством зубчатой передачи.
3.
Устройство, как заявлено в пункте 1, в котором червячные оси имеют кривошипы, все параллельные друг
другу, зацепленные 115 шатунами с центральным колесом, которое эксцентрично относительно шкива в
степени, равной длине 11 кривошипов.
4.
Устройство по п. 3.120, в котором эксцентриковая ось центрального колеса скользит в зацеплении с
неподвижным элементом, препятствующим ее вращению, но допускающим движение, благодаря которому
указанная ось может адаптироваться к 125 оседанию шкива и его подшипников.
5.
Устройство, как заявлено в пункте 4, в котором эксцентриковая ось находится в радиально скользящем
зацеплении с элементом, препятствующим ее вращению, и имеет наконечник 13345,536, зацепляющийся
между фланцами на указанном элементе для снятия напряжения с скользящих поверхностей, вызванного
крутящим моментом.
Дата: 24 апреля 1930 года.
Для заявителя: HERBERT IJADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и 32,
Стрэнд.
Лондон, XV век, 2.
Редхилл.
Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomsoll, Ltd. -ii)
31
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345537A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для боковой подачи сена и аналогичных устройствах.
Компания MARTIN'S CULTIVATOR COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в Великобритании, и Уильям
Эдвард Мартин и Фред Уолтер Джеймс Миллс, оба проживающие в районе Кольца Великобритании, все из
Линкольнширского металлургического завода, Райхолл-роуд, Стамфорд, графство Линкольн, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующие характеристики: Изобретение относится к типу машин,
имеющих пару лопастей, одна из которых приводится в движение, причем указанные лопасти несут грабли,
выполняющие функции граблей для сена, вальцов или других подобных устройств. Такие грабли установлены
под косым углом к движению машины, причем одна лопасть расположена впереди другой.
Такие илееры обычно крепятся к горизонтальным частям нижних концов вертикальных частей арочной
поперечной балки, проходящей под углом поперек машины.
При обработке некоторых культур целесообразно наклонять грабли таким образом, чтобы зубья с одной
стороны машины находились ближе к земле, чем зубья с другой стороны, а в некоторых случаях на ровной
местности целесообразно наклонять грабли относительно их обычного горизонтального положения, чтобы
нижние концы зубьев лучше соответствовали особенностям рельефа местности, на которой будет
использоваться машина.
Целью настоящего изобретения является такое крепление коротких горизонтальных валов на нижних концах
арочной поперечной балки, при котором любой из концов вращающихся граблей может подниматься или
опускаться, а два коротких горизонтальных вала могут оставаться выровненными, что позволяет лопастям и
их граблям свободно вращаться.
Согласно настоящему изобретению, на нижнем конце каждой арочной поперечной балки закреплена отливка
в виде вертикального канала. Указанные отливки идентичны, но отлиты в противоположных направлениях на
нижних концах арочной поперечной балки. В верхней части канала в его центральной части имеется
вертикальная щель, а также вторая вертикальная щель в центральной части канала. С каждой стороны
канала в его нижней части имеется соответствующий вертикальный паз.
Вместе с указанным вертикальным каналом используется держатель для короткого горизонтального вала,
имеющий отверстие для приема одного конца короткого вала, на котором установлен один из лопастей.
Конструкция держателя короткого вала имеет верхний и нижний выступы, через которые проходят болты.
Верхний болт проходит через верхний паз вертикального профиля и через держатель короткого вала, что
позволяет надежно закрепить последний болтами к вертикальному профилю. Шлифовальный круг проходит
через пазы по бокам вертикального канала и через резьбовое отверстие на конце болта, который проходит
через нижнее отверстие в держателе для короткого вала.
Верхний болт позволяет поднимать или опускать держатель короткого вала относительно арочной
поперечной балки, а нижняя пара болтов позволяет частично вращать держатель короткого вала вокруг
верхнего болта, чтобы обеспечить выравнивание двух коротких валов, несущих лопасти, после того, как одна
из них была поднята или опущена.
В одном из способов реализации изобретения вертикальный канал крепится к нижнему концу арочной опоры с
помощью гнезда, расположенного в нижней части этой опоры, причем указанное гнездо имеет отверстие
сбоку для размещения втулки с дугообразной поверхностью, которая прижимается поперечным болтом к
нижнему концу опоры.
Верхний паз в вертикальном канале окружен зубчатой поверхностью, с которой входит в зацепление втулка,
имеющая воротник на своем внешнем конце и проходящая через опору для короткого вала, причем указанная
втулка имеет соответствующую зубчатую поверхность.
Через эту последнюю упомянутую втулку проходит верхний болт. Нижний паз в центре вертикального канала
шире, чем болт, проходящий через него и через нижнее отверстие в держателе для короткого вала. Вращение
болта, проходящего через боковые стороны вертикального канала, приводит к перемещению резьбового
конца болта в одну или другую сторону канала, в результате чего держатель короткого вала частично
вращается вокруг верхнего болта. Таким образом, короткий вал, на котором установлен летательный аппарат,
выравнивается с коротким валом, на котором установлен другой летательный аппарат.
Нижний паз в центральной части вертикального канала предпочтительно шире в верхней части, чем в нижней,
чтобы обеспечить большую боковую регулировку для проходящего через него болта.
В машинах, сконструированных в соответствии с данным изобретением, арочная поперечная балка может
быть жестко соединена с основной рамой и может нести в центре своей верхней части шкив, через который
проходит цепь, используемая для подъема или опускания передней части машины. Указанный шкив может
быть выполнен в виде кольца, установленного на двух соединенных между собой отливках, каждая из которых
имеет выступ на половину шкива и выступ, образующий направляющую для боковой стороны шкива. Каждая
отливка имеет наклонный выступ для крепления части арочной поперечной балки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в боковых граблях для сена и аналогичных машинах.
Мы, Мартин. Компания Ciultivator Company, Limited, зарегистрированная в Великобритании, и Уильям Эдвард
Артин и Фид Уолтер Джеймс Миллс, оба подданные короля Великобритании, все из Линкольнширского
металлургического завода, Райхолл-роуд, Стамфорд, графство Линкольн, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к типу машин, имеющих пару лопастей, одна из которых
приводится в движение, причем указанные лопасти несут грабли, выполняющие функции граблей для сена,
вальцов и тому подобного. Такие грабли устанавливаются под косым углом к направлению движения машины,
при этом один грабль располагается перед другим. Такие летательные аппараты обычно крепятся к
горизонтальным частям нижних концов вертикальных частей арочной поперечной балки, проходящей под
углом к аппарату.
При обработке некоторых культур целесообразно наклонять грабли таким образом, чтобы зубья с одной
стороны машины находились ближе к земле, чем зубья с другой стороны. В некоторых случаях на ровной
местности целесообразно наклонять грабли относительно их обычного горизонтального положения, чтобы
нижние концы зубьев лучше соответствовали рельефу местности, на которой будет использоваться машина.
Целью настоящего изобретения является такое крепление коротких горизонтальных валов на нижних концах
арочной поперечной балки, при котором любой из концов вращающихся граблей может подниматься или
опускаться, а два коротких горизонтальных вала могут оставаться выровненными, что позволяет лопастям и
их граблям свободно вращаться.
Согласно настоящему изобретению, устройство для крепления коротких валов, несущих нити, выполнено в
двух частях: на одной части предусмотрены средства для крепления к нижнему концу арочной поперечной
балки, а на другой части — средства для крепления одного из коротких валов.
Предусмотрены средства для поворота двух частей друг относительно друга и для обеспечения
вертикального скольжения одной части относительно другой, а также средства для фиксации двух частей
вместе после выполнения необходимой регулировки. Также могут быть предусмотрены средства для точной
регулировки одной из частей на ее шарнире.
В одном из способов реализации настоящего изобретения на нижнем конце каждой арочной поперечной
балки закреплена отливка в виде вертикального канала. Указанные отливки идентичны, но могут быть
обработаны в противоположных направлениях на нижних концах арочной поперечной балки. В центральной
части канала имеется вертикальный паз, причём одна часть паза может быть шире другой. С каждой стороны
канала имеется соответствующая вертикальная планка. Вместе с указанным вертикальным каналом
используется держатель для короткого горизонтального вала, имеющий отверстие для приема одного конца
короткого вала, на котором установлен один флаер. В держателе короткого вала имеются два отверстия,
через которые проходят болты. Один болт проходит через часть паза вертикального канала и через одно
отверстие в держателе для короткого вала, что позволяет надежно прикрепить последний к вертикальному
каналу. В ослабленном состоянии этот болт служит точкой опоры для затворной рамы.
Болт проходит через пазы по бокам вертикального канала и через резьбовое отверстие на конце болта,
который проходит через другое отверстие в держателе для короткого вала.
Один болт, помимо выполнения функции оси вращения, также позволяет поднимать или опускать несущую
конструкцию для короткого вала относительно арочной поперечной балки, а пара болтов, один из которых
проходит через другой, позволяет частично вращать несущую конструкцию для короткого вала вокруг этого
поворотного болта, чтобы обеспечить выравнивание двух коротких валов, несущих лопасти, после того, как
одна из них была поднята или опущена.
Вертикальный канал может быть установлен на нижнем конце арочной опоры с помощью патрубка,
закрепленного на нижней части этой опоры, причем указанный патрубок имеет отверстие сбоку для
размещения втулки с дугообразной поверхностью, которая прижимается поперечным болтом к нижнему концу
опоры.
Часть паза в вертикальном канале окружена зубчатой поверхностью, с которой входит в зацепление втулка,
имеющая воротник на своем внешнем конце и проходящая через опору для короткого вала, причем указанная
втулка имеет соответствующую зубчатую поверхность.
Через этот последний упомянутый узел проходит поворотный болт.
Более широкая часть паза в центре вертикального канала шире, чем болт, проходящий через него и через
отверстие в держателе для короткого вала. Вращение болта, проходящего через боковые стороны
вертикального канала, приводит к перемещению резьбового конца болта в одну или другую сторону канала, в
результате чего держатель короткого вала частично вращается вокруг своего поворотного болта.
Таким образом, короткий вал, на котором установлен летательный аппарат, выравнивается с валом, на
котором установлен другой летательный аппарат.
Прорезь в центральной части вертикального канала предпочтительно шире в верхней части, чем в нижней,
чтобы обеспечить большую боковую регулировку для проходящего через нее болта.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид
сбоку аппарата.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показана противоположная проекция аппарата по сравнению с той, что показана на рис. 1.
Как показано на чертежах, «а» — это нижняя вертикальная часть арочной поперечной балки, на которой
расположены красильщики и грабли. К нижнему концу детали А прикреплена отливка, имеющая в верхней
части гнездо Б, а в нижней части вертикальный канал С. Гнездо b имеет большое углубление с одной стороны
для установки втулки d, конец которой имеет дугообразную форму и прилегает к нижней части одной из
арочных поперечных балок a. Через втулку d и через отверстие в гнезде b проходит болт e, который
затягивается с помощью гайки f.
При затягивании гайки f втулка d будет плотно прижата к одной стороне детали, а последняя, в свою очередь,
будет прижата к одной стороне гнезда b.
В центре вертикального канала c образован вертикальный паз, верхняя и более широкая часть которого
обозначена буквой g, а нижняя более узкая часть — цифрой 71.
Боковые стороны канала c образованы вертикальными прорезями i.
Несущий элемент для короткого вала j, на котором установлен один выступ, имеет вертикальную часть 7e и
два выступа Z и m. Вертикальная часть k заканчивается в верхней части в виде стрелки n, которая
перемещается по шкале o, образованной на передней части отливки b, c. В выступ I устанавливается втулка
p, имеющая воротник q. Один конец втулки p имеет зазубренную поверхность ?, которая входит в зацепление
с зазубренной поверхностью s, окружающей паз h. Для надежного крепления деталей 1 и k к детали c,
имеющей профильную форму, используется болт t с длинной квадратной шейкой, проходящий через паз h и
втулку p, а также гайка u на болте t. Квадратная шейка, проходящая через квадратную часть отверстия во
втулке p, удерживает последнюю в нужном положении, когда гайка u ослаблена, обеспечивая правильное
соприкосновение зубчатой поверхности r с зубчатой поверхностью s при повторном затягивании гайки u.
Один из валов j, на которых установлены маховики, может проходить через подшипник m к главной оси
машины, принимая привод от конической зубчатой передачи. На маховике, который не приводится в движение
напрямую, имеется муфта, закрепленная на его валу j вблизи подшипника X. Могут использоваться и другие
методы привода, например, цепная передача на ведомом маховике.
Выступ m принимает один конец короткого вала j, на который крепится флаер.
Выступ 1 имеет перфорацию в точке v, а выступ m — в точке w, при этом втулка p имеет уменьшенный
диаметр в центре, что позволяет смазывать короткий вал y через перфорацию v.
Верхняя часть несущей части k для короткого вала перфорирована для размещения болта z, имеющего
резьбовое ушко y в качестве головки. Болт a и его гайка z используются для зажима детали k к передней части
канала c.
Через резьбовое отверстие Y проходит еще один болт 1 с контргайкой 2.
Когда гайки u, z и 2 ослаблены, деталь k может быть повернута вокруг болта t путем вращения головки болта.
Верхняя часть n детали k будет перемещаться по шкале o, что позволит установить два коротких вала j,
используемых для переноски граблей, в правильное положение.
Когда гайки z, u и 2 ослаблены, детали le, Z, m могут быть подняты или опущены относительно детали c,
имеющей форму канала.
Гайки z и u позволяют надежно скрепить две части аппарата после того, как они будут отрегулированы
относительно друг друга.
Следует понимать, что в показанное на чертежах устройство могут быть модифицированы в различных целях,
например, гнездо b может быть прикреплено к арочной поперечной балке a иным способом, чем втулка d.
Также следует понимать, что болт 1 может быть опущен, а деталь k может вращаться вокруг болта t с
помощью любого другого подходящего механизма или гаечного ключа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В машинах указанного типа устройство для крепления короткого вала для
переноса маховика на арочной поперечной балке, выполненное из двух частей, включает в себя средства на
одной части для крепления его к нижней части арочной поперечной балки, средства на другой части для
переноса короткого вала, средства для поворота двух частей вместе, средства, позволяющие одной части
скользить вертикально относительно другой части, и средства для соединения двух частей вместе, в
основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345538A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1930 г., № 13009/30.
345,538 Окончательно принято: 26 марта 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная форма для закалки при литье под давлением.
1,
Зигерид Дж. Юнгианс, проживающий по адресу: Блейклиштрассе, 2, город Виллинген, Баден, провинция
Лирмания, гражданин Лирманского Рипмбю, настоящим заявляет о характере своего изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двухкомпонентным охлаждающим формам для литья под давлением, в которых, как
известно, значительное количество форм может быть расположено по кругу с общим центральным
заливочным каналом.
Согласно настоящему изобретению, отдельные формы накладываются парами друг на друга в обеих
половинах охлаждающей формы, таким образом!
Соседние файлы в папке патенты