Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11847
.pdf
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
W 1 Усовершенствованная воронка и гибкая скользящая крышка, предотвращающие выход пыли и воздуха из
банок, бумажных пакетов и тому подобного при заполнении порошкообразными веществами.
После реализации этого плана я действую примерно следующим образом: на рис. 1 прилагаемых чертежей
показан весь аппарат в половинном разрезе.
На рис. 2 показана полностью сдвижная крышка и втулка.
lЦена 11-l На рис. 3 показана вторая воронка и перфорации.
На рис. 4 показана верхняя часть гибкой сдвижной крышки.
Я предоставляю воронку А для внешнего доступа.
Я предлагаю вторую воронку B, которая устанавливается внутри первой воронки A, оставляя воздушное
пространство J.
Между внешней воронкой A и второй воронкой B. Вторая воронка B перфорирована в верхней части, чтобы
пропускать воздух или пыль через пространство J, и закреплена сверху к внешней воронке A. Затем я
добавляю третью воронку C, вдвое меньшую по длине, чем две другие воронки A и B. Эта третья воронка C
закреплена сверху двух других воронок A и B и обеспечивает воздушное пространство J толщиной не менее
четверти дюйма между третьей внутренней воронкой C и второй воронкой B. b Uck 43 R _____ третья воронка
C проходит вниз, ниже перфораций D во второй воронке B. Теперь воздух и пыль могут проходить вверх по
воронкам A и B, как показано стрелками, в направлении T через перфорации D во второй воронке B и вниз
между второй воронкой B и третьей воронкой C. К нижней части воронки A я добавляю ограничитель IT, чтобы
предотвратить соскальзывание крышки (рис. 2). Эта гибкая скользящая крышка F может быть сделана
регулируемой в форме конуса, плоскости или чашки в соответствии с требованиями для покрытия различных
видов жестяных банок или мешков. Например, она может быть изготовлена из резины, ткани или металла, и,
как, например, эта крышка F закрывает банку или пакет сверху и поднимается от упора HE, когда воронка A
находится ниже уровня верхней части банки. Втулка E позволяет крышке опускаться в соответствии с
подъемом воронки A, регулируя ее собственную высоту для соответствия банкам, пакетам и подобным
изделиям при использовании с автоматическими воронками с механизмом подъема и опускания. Когда
воронка A опускается в банку или пакет, крышка F останавливается на верхней части банки или пакета. Затем
воронка A скользит через втулку E крышки F.
При подъеме воронки А крышка F снова сдвигается вниз, чтобы зафиксировать H в исходном положении.
Фиксатор H, расположенный в нижней части воронки А, предотвращает соскальзывание крышки F, но может
сдвигаться вверх, если воронка опирается на жестяную банку, пакет и тому подобное.
Дымоходы и крышки могут быть любой формы: круглые, овальные или квадратные, с массивным кольцом G
для соответствия любым требованиям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
m Заявка Дата 11 июля 1933 г. № 19,594133 4 (Полностью принята: 30 ноября 1933 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса изготовления резиновой нити или относящиеся к нему.
Я, Р. Берт Феррье Маккей, подданный Великобритании (информация получена от компании International Latex
Processes Limited, расположенной по адресу: 10, Lefebvre Street, St Peter's Port, Guernsey, Channel Islands,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Гернси), а также от компании Latex Holdings Limited,
C/o Fort Dunlop, Erclington, Birmingham, в графстве Уорик, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления резиновой нити, и в частности к способу производства
нитей или полос, далее в общем виде именуемых нитью, из коагулируемых дисперсий эластичных
материалов, таких как каучуковый латекс.
Способ производства резиновой нити из латекса путем пропускания потока латекса через отверстие в ванну с
коагулянтом и непрерывного извлечения сформированной резиновой нити из коагуляционной ванны с
последующей сушкой и, при необходимости, вулканизацией, известен уже некоторое время, например, как
процессы, описанные и заявленные в технических условиях.
№№ 214615 и 311844.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления резиновой нити из меха, который включает
пропускание потока коагулянта в латексную массу и непрерывное отведение образовавшегося нитевидного
коагулята.
В предпочтительном способе осуществления изобретения поток коагулянта пропускается через подходящую
форсунку в ванну с латексом для коагуляции латекса вокруг потока и образования практически твердой нити,
которая может непрерывно извлекаться из основного тела латекса. Когда коагулянт выходит из форсунки и
контактирует с ванной с латексом, первоначально образуется нитевидный коагулят или гель, окружающий
жидкое ядро коагулянта; затем, по мере прохождения нити или волокна через ванну с латексом или через
более поздние стадии процесса, она становится практически бессердечной, предположительно из-за
разрушения стенок и поглощения коагулянта коагулятом.
После извлечения нити из латексной ванны она покрывается некоагулированным латексом, поэтому 55
желательно впоследствии затвердить поверхность нити, подвергнув ее дальнейшей обработке для
затвердевания или коагуляции.
Это может быть достигнуто путем вытягивания нити из латекса и через валик, поверхность которого 60
постоянно смачивается коагулянтом, или путем распыления или иного нанесения коагулянта на поверхность
нити после ее извлечения из латекса, или путем пропускания нити через канавку 65, снабженную отверстием
в дне, через которое коагулянт в небольших количествах выходит в канавку, или любыми комбинациями таких
шагов, или другими методами, доступными специалистам в данной области техники.
Размер нити зависит от нескольких переменных, например, от диаметра сопла. На практике требуются только
очень тонкие сопла, поскольку необходимо лишь небольшое количество коагулянта. При использовании
большого сопла, например, диаметром 0,5 см, размер нити может отличаться.
При диаметре отверстия всего 1 мм коагулянт проникает к стенкам канала, в результате чего образуется
резиновая трубка диаметром около 0,5 см, которая в конечном итоге превращается в толстую резиновую нить.
Другими словами, из отверстия диаметром 1 мм можно получить нить диаметром 0,5 см. Однако эта нить
будет иметь тенденцию к недостаточной однородности. На практике желательно иметь тонкое капиллярное
сопло с отверстием, например, 4 мм. Размер нити также зависит от скорости потока коагулянта через сопло,
природы коагулянта, скорости коагуляции латекса, длины пути через латексную ванну и скорости извлечения
нити из ванны.
Чем медленнее нить проходит через ванну под давлением и чем дольше она в ней находится, тем больше
диаметр получаемой нити.
Согласно данному изобретению, в качестве нитеобразующих коагулянтов могут использоваться различные
хорошо известные латексные коагулянты, такие как водные растворы уксусной кислоты, предпочтительно
содержащие от 10 до 25 % уксусной кислоты, или спирт, или смесь уксусной кислоты, или муравьиной кислоты
и спирта, а также различные другие коагулянты, которые будут очевидны специалистам в данной области.
Коагулянтная жидкость может быть загущена до любой желаемой консистенции путем добавления к ней
любого подходящего материала, растворимого или диспергируемого в ней, такого как ацетат целлюлозы или
различные смолы и камеди, природные или искусственные. Поверхность сформированной нити может быть
затвердена, как описано выше, с помощью растворов двухвалентных или трехвалентных металлов, а также
указанных выше коагулянтов.
Разумеется, очевидно, что вязкость коагулянтной жидкости, способ сушки нити, состав дисперсии с учетом
различных компонентов компаунда, скорость потока коагулянта через сопло, скорость вытягивания нити и
длина пути через латексную ванну могут изменяться по желанию.
Латекс может быть вулканизированным или невулканизированным, с добавлением или без добавления
вулканизирующих компонентов. Если требуется вулканизированная нить, ее можно получить путем
компаундирования латекса с подходящими вулканизирующими компонентами, формирования из него нити и
вулканизации конечного продукта; или же нить может быть сформирована из вулканизированного латекса, как
предложено выше, или нить, сформированная из невулканизированного латекса без вулканизирующих
компонентов, может быть подвергнута воздействию вулканизирующих жидкостей или паров, или растворов,
содержащих вулканизирующие компоненты. Латекс может быть сделан термочувствительным с помощью
методов, хорошо известных в данной области техники, и горячий коагулянт может быть введен в такой
термочувствительный латекс описанным выше способом. Горячим коагулянтом может быть, например,
горячий водный раствор для обезвоживания и затвердевания ацетата аммония и уксусной кислоты.
Термин «латекс» в описании и формуле изобретения используется для обозначения широко коагулируемых
дисперсий эластичных материалов, включая искусственные дисперсии резины или резиноподобных
материалов, а также натурального латекса, которые могут быть законсервированы или иным образом
обработаны по желанию и которые могут находиться в нормальном, разбавленном, концентрированном или
очищенном состоянии, полученном методами, хорошо известными в данной области техники.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить процесс производства резьбы диаметром 1/38
дюйма.
Латексная смесь, содержащая 61 % сухих веществ и имеющая следующий состав: (в весовых частях).
Резина 92 5, сера 25, оксид цинка, антиоксидант 1 O, ускоритель O 5, олеат аммония 1 O, приготовлены в
соответствии со спецификациями.
№№ 290,313 и 307,315. Щелочность смеси регулируется таким образом, чтобы она была эквивалентна 0,25
грамма NH на 100 граммов.
Уксусная кислота 60%-ной концентрации экструдируется в эту латексную смесь через экструзионное сопло в
виде капиллярной трубки длиной 12 мм и внутренним диаметром 42 мм. Высота потока кислоты составляет
всего 5-6 дюймов. Скорость вытягивания нити составляет 209-25 футов в минуту. Толщина полученной таким
образом нити после сушки составляет 1/38 дюйма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1933 г. № 19653/133; Полная спецификация принята: 30 ноября 1933 г.
402,365 Усовершенствования в устройствах для растягивания и разглаживания галстуков, а также связанные
с ними.
Я, Йозрр Гту Л. Ов СКИ, проживающий по адресу: улица Маршалковского, 72, Варшава, Польша, гражданин
Польши, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к устройству для растягивания и прижимания галстуков и включает в себя известный
удлиненный опорный элемент или растяжитель, который может быть изготовлен из любого желаемого
материала и может быть сужающимся или слегка скошенным, а также чехол из текстильной ткани,
предпочтительно из брезента, который, предварительно смоченный водой, предназначен для натягивания на
опору после того, как галстук был надет на опору известным способом. Опора вместе с натянутым на нее
галстуком, а также с плотно натянутым на нее чехлом, откладывается на несколько часов, пока испарение
влаги, содержащейся в чехле, не приведет к его сжатию, которое затем оказывает равномерное давление на
галстук и, таким образом, возвращает его в исходное состояние.
Устройство, согласно изобретению, гораздо удобнее в обращении, чем известные опорные элементы или
растяжные подставки, которые имели шероховатую поверхность с насечками, позволяющими слегка
увлажнять поверхность растяжных подставок для усиления эффекта растяжения; такие опоры или растяжные
подставки, обычно изготовленные из дерева, подвергались более быстрому износу, грязь, оседающая на
галстуках, проникала в поры шероховатой поверхности растяжных подставок, делая их непригодными для
использования.
Более того, все известные устройства такого рода позволяют разглаживать складки и морщины только на
одном конце галстука, тогда как с помощью чехла, используемого в данном изобретении, можно разглаживать
оба конца галстука одновременно.
Изобретение более подробно описано на прилагаемом чертеже, на котором:
Фиг. 1 представляет собой вид спереди устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, с
изображением натянутой на него стяжки, а Фиг. 2 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на
Фиг. 1. На чертеже изображены опоры или растяжные балки 1, изготовленные из дерева или любого другого
материала и имеющие гладкую наружную поверхность, и чехол 3, изготовленный из текстильной ткани,
адаптированный к форме и размерам растяжной балки 1 и натягиваемый на стяжку 2 после того, как
последняя натянута на растяжную балку.
Для того чтобы одновременно прижать оба конца галстука 65, целесообразно, как показано на рис. 1,
пропустить опору 1 через более широкий конец галстука 2, загнуть более узкий конец галстука через другую
сторону опоры 1 (см. рис. 2) и, наконец, натянуть на галстук увлажненную оболочку 3. Во время сушки эта
оболочка сожмется и, оказывая значительное давление на поверхность галстука, разгладит все складки на
галстуке 75.
Для облегчения процесса натягивания текстильного чехла 3 на завязку, при этом сама завязка натягивается
на подрамник 1, в нижней более широкой части чехла можно сделать небольшой надрез 80, в который можно
закрепить застежки любой желаемой формы, например, пуговицы, кнопки, но лучше всего – известную
скользящую застежку-защелку, 85 вдоль краев этого надреза.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402366A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 июля 1933 г. № 19805/33.
402,366 Полная спецификация принята: 30 ноября 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPL 1 ETE.
Усовершенствованный способ и устройство для циркуляции стекла в сборных емкостях стеклодувной печи.
Я, Александр Фрэнсис МакНис, проживающий по адресу: № 1 Приори Плейс, Крейги, Перт, Шотландия,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для циркуляции потока стекла
в сборном бассейне стеклопечи, в котором боковые входные и выходные каналы, открывающиеся в печь,
соединены на своих 1,5 внешних концах соединительным каналом, образующим сборную станцию, из которой
стекло собирается с помощью соответствующих устройств для всасывания. Изобретение также может быть
применено к бассейнам стеклопечи, из которых стекло собирается путем подачи его через отверстие в дне
бассейна на сборной станции либо самотеком, либо с помощью поршневого механизма или подобных
устройств.
Известно, что циркуляция стекла в таком сборном бассейне осуществляется посредством контакта с открытой
поверхностью стекла в канале и поперечного расположения над указанной открытой поверхностью. Для этой
цели было предложено использовать лопастные колеса или вращающиеся барабаны, установленные таким
образом, чтобы вращаться вокруг горизонтальной оси, причем указанные лопастные колеса или барабаны
имеют гладкую или гофрированную поверхность, либо выполнены в виде многоугольного барабана, либо
радиальных лопаток или лопастей, расположенных таким образом, чтобы погружаться в открытую
поверхность стекла в канале и перекачивать стекло через водослив, расположенный в выходном канале.
Также известно, что циркуляция стекла в бассейне осуществляется с помощью лопастного элемента,
погружающегося в открытую поверхность стекла и перемещающегося по вертикально расположенной
орбитальной траектории, полностью или частично расположенной внутри стекла.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства для
обеспечения циркуляции стекла через сборный резервуар и поддержания постоянного уровня стекла на
станции сбора. Характерной особенностью настоящего изобретения является исключение использования
циркуляционных устройств, расположенных над открытой поверхностью стекла, что позволяет полностью
покрыть открытую поверхность стекла, за исключением сборного отверстия в месте сбора.
Изобретение заключается в перемещении стекла 60 по каналам сборного бассейна за счет контакта одной
стороны потока стекла с практически вертикальной подвижной стенкой, расположенной в одной из боковых
стенок входного или выходного каналов 65 сборного бассейна, причем подвижная стенка перемещается в
боковом контакте со всей или частью глубины боковой стороны потока стекла, вызывая циркуляцию стекла
через сборный бассейн 70.
Изобретение дополнительно заключается в перемещении стекла за счет бокового контакта одной стороны
потока стекла с практически вертикальной подвижной секцией стенки 75, расположенной в разделительной
стенке между входным и выходным каналами, предпочтительно за счет бокового контакта всей или части
глубины одной стороны потока стекла с противоположными сторонами практически вертикальной
бесконечной подвижной секции стенки 80, расположенной в стенке или стенках, боково разделяющих входной
и выходной каналы.
Изобретение также заключается в перемещении стекла по каналам за счет фрикционного контакта одной
стороны потока газа с практически вертикальной вращающейся стенкой, которая находится в боковом
контакте со сторонами потока стекла по всей или части глубины указанного потока.
Уровень стекла на станции сбора может регулироваться и поддерживаться практически постоянным на
высоте выше уровня стекла на входном конце входного канала путем перемещения вертикального
бесконечного участка стенки или вращения вращающейся вертикальной стенки, находящейся в боковом
контакте с потоком стекла, со скоростью, достаточной для того, чтобы вызвать приток стекла во входной канал
в 100 раз больший, чем отток стекла из выходного канала, тем самым компенсируя количество стекла,
отбираемого устройствами сбора из резервуара на станции сбора.
Скорость перемещения подвижной секции стенки или скорость вращения вращающейся вертикальной стенки,
находящейся в боковом контакте с потоком стекла, и/или глубина ее бокового контакта со стеклом могут
изменяться в зависимости от скорости сбора стекла и/или его уровня на входном конце канала, так что
практически постоянный уровень стекла в месте сбора может поддерживаться независимо от колебаний
уровня стекла в стекловаренной печи.
Подвижная секция стенки или вращающаяся вертикальная стенка предпочтительно имеет форму пропеллера,
частично выступающего в одну сторону потока стекла в канале и имеющего средства для перемещения
пропеллера или для вращения пропеллера вокруг вертикальной или практически вертикальной оси в
направлении, обеспечивающем движение потока стекла за счет бокового контакта с поверхностью указанного
пропеллера.
В предпочтительном способе осуществления изобретения используется вращающийся пропеллер,
установленный на вертикальной или практически вертикальной оси, так что поверхность указанного
пропеллера контактирует вбок с одной стороной потока стекла по всей или части глубины указанного потока, и
пропеллер предпочтительно устанавливается в разделительной стенке, разделяющей входной и выходной
каналы, так что часть поверхности пропеллера контактирует вбок с потоком стекла во входном или выходном
канале, или таким образом, что противоположные стороны поверхности пропеллера контактируют вбок с
потоками стекла во входном и выходном каналах соответственно.
Вращающийся пропеллер предпочтительно располагается в углублении в изолированной стенке,
разделяющей входной и выходной каналы, при этом поверхность вращающегося пропеллера выступает вбок
из углубления с одной или обеих сторон указанной изолированной стенки таким образом, чтобы вращаться в
боковом контакте с потоком стекла в каналах, и предусмотрены средства для вращения указанного
пропеллера вокруг вертикальной или практически вертикальной оси.
Пропеллер может представлять собой цилиндр, усеченный конус или другую форму, круглую или практически
круглую в горизонтальном сечении, и предпочтительно иметь гладкую внешнюю поверхность, но при желании
пропеллер может быть многоугольной призмой или рифленым, волнистым или ребристым цилиндром или
призмой, установленным для вращения вокруг вертикальной оси, или он может состоять из вращающегося
элемента, установленного на вертикальной оси в одной из боковых стенок собирающего резервуара и
имеющего лопатки или лопасти, которые радиально выступают из вращающегося элемента на величину,
достаточную для того, чтобы соединительные лопатки или лопасти входили и выходили из потока стекла в
собирающем резервуаре во время своего вращения.
Для того чтобы можно было изменять глубину бокового контакта поверхности между пропеллером и стороной
потока стекла, пропеллер предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы его можно было
поднимать или опускать, позволяя изменять скорость циркуляции стекла в сборном бассейне в соответствии с
требованиями. Скорость циркуляции стекла через сборный бассейн также может изменяться путем изменения
скорости вращения пропеллера. Предпочтительно циркулировать стекло через водослив в выходном канале,
причем указанный водослив выполнен известным способом для поддержания минимального уровня стекла в
сборном бассейне. Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, на
которых фиг. 1 представляет собой горизонтальный разрез сборного бассейна со снятой крышкой.
Рис. 2 представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1, показывающий крышку в
положении 95. Рис. 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1 со снятой
крышкой сборного бассейна.
На чертеже показана стекловаренная печь 4, перед которой установлен сборный резервуар 5, имеющий
входной канал 6, выходной канал 7 и наружный соединительный канал 8. На фиг. 1 кружком 9 обозначена
сборная форма, указывающая на положение всасывающего сбора. Стекло поступает в канал 6 из печи 4
после прохождения под скиммерным блоком 10, который может иметь любую подходящую конструкцию, а
возврат стекла из выходного канала 7 в печь регулируется водосливом 11 в выходном канале 7. Этот
водослив проходит поперечно через канал 7 от изолированной стенки 12, которая разделяет каналы 6 и 7.
Изолированная стенка 12 снабжена 115.
Между его концами имеется углубление 13, в которое погружается огнеупорный вращающийся элемент или
пропеллер 14, который установлен любым удобным способом на нижнем конце вращающегося приводного
вала 15. Открытая поверхность стекла в каналах 6, 7 и 8 закрыта крышками 16, которые также опираются на
изолированный блок 12 и поддерживают перфорированную крышку 17, через которую вводится пропеллер 14.
Крышка 16 снабжена отверстием 18 в месте сбора для обеспечения возможности введения соответствующих
устройств для сбора с помощью всасывания.
Будет казаться, что поверхность пропеллера 14 180 Na,36 402,8366 выступает с обеих сторон за
вертикальные поверхности островной стенки 12 в сторону потока стекла в каналах 6 и 7.
Боковые стороны 13a и 13b (рис. 1) углубления в островной стенке 12 могут быть либо эксцентричными по
отношению к оси винта, как показано на рис. 1, либо концентричными с ней, в зависимости от того, что будет
сочтено наиболее подходящим.
В процессе работы пропеллер 14 вращается со скоростью, соответствующей свойствам стекла и скорости
сбора стекла из емкости. Было установлено, например, что с пропеллером 1,5 диаметром 14 дюймов
эффективная циркуляция стекла может быть обеспечена при скорости вращения пропеллера от 3 до
оборотов в минуту. Однако следует понимать, что скорость вращения пропеллера будет варьироваться в
зависимости от свойств стекла, диаметра пропеллера и глубины его погружения в стекло. Пропеллер
вращается в направлении стрелки и, благодаря боковому контакту с потоком стекла, перемещается к месту
сбора и возвращается из него через канал 7 и через водослив 11 обратно в печь.
Данное устройство позволяет поддерживать уровень стекла в точке сбора выше уровня стекла в печи, при
этом уровень в точке сбора существенно не колеблется при условии, что стекло находится в печи на разумной
высоте над дном канала 6.
Уровень стекла в точке сбора можно регулировать в зависимости от скорости сбора, поднимая o:
опуская винт 14 или изменяя скорость его вращения.
На чертеже изображен практически цилиндрический пропеллер 14 с гладкой периферией, выполненный
полым для уменьшения веса. Однако пропеллер 14 может быть как сплошным, так и полым, открытым или
закрытым снизу, и вместо цилиндрической формы он может представлять собой рифленый, волнистый или
ребристый цилиндр или усеченный конус, либо сплошной или полый многоугольный блок, подвешенный к
нижнему концу вала 15. В качестве еще одного варианта пропеллер 14 может иметь форму цилиндра или
блока, установленного на вертикальной оси в одной из боковых стенок собирающего резервуара и имеющего
радиально расположенные лопатки или лопасти, предназначенные для бокового входа в поток стекла 6G и
выхода из него.
Хотя предпочтительно непрерывное вращение винта 14, может оказаться желательным или удобным
придавать винту 14 прерывистое вращательное движение в направлении стрелки, показанной на чертеже,
осуществляя вращательное движение в интервалах между операциями сбора.
Зазор между периферией винта и боковыми сторонами 13a, 70, 13b углубления будет варьироваться в
зависимости от обстоятельств, но, как правило, не должен превышать приблизительно один дюйм в ширину.
Углубление 13 в изолированной стенке 12 может иметь любую удобную глубину, но не более 75, если оно
эффективно разделяет поток стекла в канале 6 от потока стекла в канале 7.
Хотя на чертеже винт установлен в промежуточной точке 80 в островной стене 12, он должен располагаться
под:
Было установлено, что пропеллер может быть установлен в одной из внешних стенок каналов 6 и 7, или же
дополнительные пропеллеры могут быть установлены в указанных внешних стенках. Аналогично, если
расстояние между каналами 6 и 7 значительно больше, чем показано на чертежах, что требует, например,
использования полой изолированной стенки вместо стенки 12, могут быть предусмотрены два или более
пропеллера, один или несколько пропеллеров, выступающих в поток стекла в канале 6, и один или несколько
пропеллеров, выступающих в канал 7. В качестве дополнительных вариантов пропеллер может иметь форму
вертикальной стенки, состоящей из ряда тесно расположенных вращающихся вертикальных роликов, часть
поверхности которых вращается в стекле, а другая часть — вне стекла, или ряд тесно расположенных
вертикальных роликов или цилиндров может быть соединен вместе, образуя бесконечную ленту или стенку из
огнеупорного материала, проходящую по вертикальным торцевым барабанам, установленным в
изолированной стенке. стенку, при этом один или оба указанных концевых барабана приводятся в движение, и
одна сторона ленты движется в потоке стекла, а другая сторона ленты движется либо в полой островной
стенке 110, либо в потоке стекла с другой стороны островной стенки. В качестве альтернативы, лента может
состоять из блоков огнеупорного материала, соединенных между собой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402367A
[]
я
л 1 л' 17 ч / (.-19 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIM Ir TED, британская компания, расположенная по адресу:
Magnet House, Kingsway, London, WC 2, и Чарльз Кларр Пьюксетт, гражданин Соединенных Штатов Америки,
работающий на заводе Telephone Works компании The General Electric Company Limited, Stoke, Coventry,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующих заявлениях.
Наше изобретение относится к микрофонам и имеет своей целью создание устройства с высоким
собственным импедансом.
В спецификации № 371 501 описан микрофон, структура которого зависит от масс и податливости его
различных элементов для обеспечения эффективной работы. Статическое электрическое сопротивление
устройства изменяется в определенных пределах за счет соответствующего выбора размеров и конструкции
электродов, угольных гранул и пути прохождения тока, хотя такие изменения не должны существенно влиять
на динамическое сопротивление S структуры.
Однако может случиться так, что потребуется более высокое сопротивление, чем то, которое можно получить
такими методами, и согласно нашему изобретению мы достигаем этой цели путем частичного покрытия одной
или обеих жестких углеродных пластин, входящих в состав электродов, тонким непроводящим слоем, таким
как эмаль, краска или бумага, что влияет только на электрические свойства микрофона, поскольку вес такого
добавленного вещества пренебрежимо мал.
Тонкий изоляционный слой может быть нанесен таким образом, чтобы образовать кольцо вокруг центра
каждого электрода, и может быть другого цвета, помимо черного, чтобы было легко отличить покрытые
электроды от непокрытых во время производства микрофонов.
Теперь следует обратиться к прилагаемому рисунку, на котором изображен электрод в соответствии с нашим
замечанием.
Углеродный диск 1 удерживается в металлической чашке 2 и предназначен для установки в корпус
микрофона с помощью винтового стержня 3. Аналогичный электрод, но 11-1 402,367, установленный в более
легком колпачке, закреплен на подвижной диафрагме или диафрагмах, на которые воздействуют звуковые
волны, и статическое сопротивление между ними пропорционально, среди прочего, площадям двух открытых
поверхностей, пространство между которыми заполнено порошкообразным углеродом.
Мы увеличиваем сопротивление комбинации, покрывая поверхность электрода, или, при необходимости,
обоих электродов, частично слоем непроводящей эмалевой краски. 4 Все непроводящее покрытие подходит
при условии, что оно негигроскопично и высыхает достаточно твердо, чтобы предотвратить трение гранул
углерода о поверхность, хотя оно не должно быть настолько твердым, чтобы отслаиваться под механическим
воздействием, например, вызванным изменениями температуры. В большинстве случаев очень подходит лак
на целлюлозной основе, и он должен содержать красящие вещества, отличные от черного цвета, чтобы
покрытые электроды можно было легко отличить во время заводских процессов.
В качестве альтернативы, к поверхности каждого из 80 электродов можно прикрепить кольцо из тонкой бумаги
с помощью подходящего клея, причем бумага должна иметь такой состав, чтобы с поверхности нелегко было
сформировать из нее обрывки.
Микрофон, обработанный, как описано выше в пункте 85, подходит для использования с реле питания
батарей с высоким импедансом и/или линиями, и может использоваться в таком соединении без
согласующего трансформатора с высоким коэффициентом трансформации. Хотя изобретение было описано
в связи с конкретным микрофоном, оно не ограничивается им и может применяться к большинству типов
угольных микрофонов без изменения каких-либо размеров или стандартных деталей, используемых в них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402368A
[]
ПАТЕНТ SPE Ctln Aii
Дата подачи заявки: 18 июля 1933 г. № 20293133.
Заявка принята: 30 ноября 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPL El TE.
Соседние файлы в папке патенты