Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11847
.pdf
первого индикатора веса на расстояние, соответствующее весу вводимого рассола.
На устройстве, показанном на фиг. 2 и 3, цифра 1 обозначает шпиндель весового устройства, на котором
неподвижно установлен указатель 2. Этот указатель перемещается перед циферблатом другого цвета, чтобы
положение указателя 2 было легче увидеть. То, что этот циферблат выполнен в виде весовых шкал, как
показано на фиг. 3, не является обязательным, а лишь целесообразным, поскольку таким образом можно
использовать весовое устройство для обычных целей взвешивания определенных грузов. На шпинделе 1
также закреплено зубчатое колесо 4. Зубчатое колесо 4 входит в зацепление с зубчатым колесом 5, которое
неподвижно закреплено на шпинделе 6. Вал 6 перемещает зубчатое колесо 7, которое не может вращаться
относительно указанного вала. Указанный вал и зубчатое колесо 7 входят в зацепление с зубчатым колесом
8, которое расположено концентрично относительно шпинделя 1 весового устройства. Зубчатое колесо 8
прочно закреплено на втулке. 9, на котором расположен указатель 90° 10. Шпиндель 6 установлен таким
образом, чтобы его можно было перемещать в продольном направлении, и это перемещение может
осуществляться с помощью двухрычажного рычага 11, стержня 12 и рукоятки 13, так что зубчатые колеса и 7А
выходят из зацепления с зубчатыми колесами 4 и 8.
Теперь будет предполагаться, что для маринования мяса необходимо ввести рассол, равный по весу 7
процентам от первоначального веса 100 кусков мяса. В этом случае зубчатое колесо, обозначенное цифрой 4,
имеет зубья; зубчатое колесо, обозначенное цифрой 3, имеет 29 зубьев; зубчатое колесо, обозначенное
цифрой 7, имеет 30 зубьев; и зубчатое колесо, обозначенное цифрой 8, имеет 29 зубьев.
Предполагается, что на пластине весов находится кусок мяса весом 50 кг. Соответственно, весовой индикатор
2 достигает деления веса 10 кг.
На шкале, изображенной на рис. 3, указатель 10, благодаря тому, что шпиндель 1 соединен с втулкой 9 через
зубчатые колеса 4, 5, 7, 8, перемещается в положение на шкале, которое рассчитывается по следующей
формуле: 30 - = 10 70. Положение указателя 10 относительно 120, соответственно, соответствует
первоначальному весу мяса, помещенного на устройство, плюс 7 процентов. Если теперь мариновщик,
вытянув рукоятку 13, отсоединит втулку 9 от шпинделя 1 и одновременно 125 подаст рассол к куску мяса,
указатель 10 останется неподвижным, C) 402,360 402,360, в то время как указатель 2 под воздействием куска
мяса, который становится все тяжелее из-за подаваемого рассола, приближается к указателю 10, который
переместился на 7 процентов.
Как только указатели 2 и 10 совпадут, кусок мяса получит рассол, равный по весу 7 процентам от его
первоначального веса. В этот момент мариновщик закрывает канал подачи рассола и, ударив по рукоятке 13,
снова соединяет пары зубчатых колес 5, 7 и 4, 8.
После этого он снимает кусок мяса с весов, и обе стрелки возвращаются в исходное нулевое положение.
Вместо зубчатой передачи в шпинделе 1 может быть установлен кулачок с кромкой, изогнутой по типу
архимедовой спирали. Контактный рычаг, перемещающийся пропорционально наклону этой архимедовой
спирали, наклон которой пропорционален ее вращению, передает ее движение на втулку 9. В остальном
устройство точно соответствует изображенному на рисунке.
В рамках настоящего изобретения возможны и другие варианты конструкции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402361A
[]
ан (Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 июля 1933 г. № 19197/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и оборудование для изготовления пластырей от мозолей или аналогичных изделий.
Я, Г. Э. Р. Э. Ренири Перриман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: T 13,
Грейндж Итоад, Тинек, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер-электрик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию способа и машины для изготовления пластырей от
мозолей или аналогичных изделий.
Одной из целей изобретения является создание машины, которая позволит быстро и оперативно
изготавливать пластыри от мозолей из нескольких полос или полотен путем их перфорации, а также наносить
полученные таким образом пластыри на поверхность полосы или полотна из сетчатого материала, такого как
кринолин, после чего полосу кринолина разрезать на секции, каждая из которых содержит необходимое
количество пластырей от мозолей.
Одной из проблем, с которыми сталкивались машины для изготовления гипсовых повязок в прошлом, была
неспособность удовлетворительно обрабатывать липкие или клейкие материалы, из которых
изготавливаются гипсовые повязки. В результате практически невозможно было штамповать или пробивать
гипсовые повязки из листа или полотна и удалять отходы и сами повязки с помощью пробивных операций.
Были разработаны различные методы вырезания гипсовых повязок из полотна с последующим либо ручным
удалением центральных отходов, либо использованием отдельных механических средств для удаления этих
отходов. В таких случаях производство гипсовых повязок значительно замедлялось, а в случаях, когда отходы
удалялись вручную, полностью завершалось машинным способом изготовления повязок.
Мое изобретение устраняет эти и другие недостатки и дефекты, присущие современным машинам и
процессам изготовления гипсовых повязок, поскольку в моей машине материалы для производства гипсовых
повязок и подложка для них подаются в машину, а гипсовые повязки выходят с другого конца в готовом виде,
причем процесс изготовления гипсовых повязок полностью непрерывен от начала до конца.
Я обнаружил, что можно полностью выбивать гипсовые заготовки из полосы и одновременно удалять отходы
материала 60 во время операции выбивания, временно делая обычный липкий и клейкий материал полотна
или полосы временно неклейким непосредственно перед и во время операций выбивания 65. В результате,
когда материалы подаются в пуансон, который выбивает гипсовые заготовки и одновременно удаляет отходы,
полосы, из которых формируются гипсовые заготовки 70, временно становятся неклейкими, так что операция
выбивания удовлетворительно работает для получения гипсовой заготовки и одновременного удаления
отходов 75. Еще одной целью моего изобретения является создание машины и процесса для изготовления
этих гипсовых заготовок, в которых адгезия готовых гипсовых заготовок к подложке существенно улучшается
за счет 80.
удаление влаги с подложки непосредственно перед нанесением штукатурки на нее, а также увеличение
адгезии между штукатуркой и лентой путем нагрева после нанесения штукатурки на указанную ленту.
Более конкретно, изобретение рассматривает машину, в которой полотно с клеевой поверхностью подается к
штампу 90. По мере приближения к штампу его клеевая поверхность временно становится неклейкой путем
нанесения подходящей жидкости. Когда полотно достигает штампа, оно перфорируется, образуя отходы 9 Q;
Перфорации одновременно удаляются из матрицы и выдавливаются из тела полотна. Затем к
перфорированному полотну приклеивается полоска текстильной ткани, так что формируется композитное
полотно, из которого пробиваются кольцевые пластыри, которые одновременно выдавливаются из
композитной полосы и плотно прилегают к поверхности перфорированного кринолинового полотна. Полотно
перемещается к режущему устройству, работающему для того, чтобы после перфорации полосы нарезать ее
на необходимые отрезки. Длина полос будет описана далее. Приклеиваемая поверхность кольцевого
элемента (рис. 1) представляет собой вид спереди усовершенствованной машины; Накрахмаленная
текстильная ткань 16, такая как кринолин '70. Рис. 2 представляет собой подробный вид промежуточной
линии, которая подается с рулона 17', намотанного на катушку 18, и которая действует как несущий ролик; и
защитный лист для пластырей. Рис. 3 представляет собой вид нескольких подающих роликов, прикрепленных
к ней, показывающий, как защитное покрытие снимается с полотна, с которого впоследствии снимаются или
отделяются пластыри; полоса 16, когда они требуются пользователю. Рис. 4 представляет собой
вертикальный разрез.
через машину; таким образом, гипсовые повязки формируются из материала, проходящего через машину, в
форме трех полос или полотен 10, 14, которые подают полосу кринолина и 16, и обрабатываются для
получения гипсовых повязок, окончательная форма которых показана на рис. 6 и 7. Рис. 5 представляет собой
поперечный разрез материала, проходящего через машину, в форме трех полос или полотен 10, 14, 14, 14,
14, 14, 14, 14, 14, 14, 14, 15, 16 ...
Рис. 6 представляет собой вид сверху листа готовых пластырей от мозолей. Машина снабжена комплектом 85
готовых пластырей от мозолей; рис. 7 представляет собой поперечный разрез через одну опорную плиту
пластырей и фораминиальный кринолин 73, из которого поднимается головка 20, имеющая подшипники 21, к
которым она приклеена; Вращательно закрепленный на валу 90. На фиг. 8 показан вертикальный разрез. 22
— шкив 23, который приводится в движение режущим ножом, подающими роликами и ремнем 24, идущим от
электродвигателя для подачи кринолиновой ленты и/или другого подходящего источника энергии. К нему
прикреплены кусковые пластыри, а конец вала 22 снабжен средством для нагрева задней части кусковых
пластырей. Эксцентрик или кривошип 25 закреплены на 95 пластырях, прикрепленных к кринолиновой ленте;
Соединительный стержень 27 с помощью рычага 26. На фиг. 9 показан вид сверху конструкции 28 на нижнем
конце стержня 27, показанного на фиг. 8, с режущим ножом, закрепленным на рычаге 29, выступающем из
снятого корпуса 30 (фиг. 2), несущего ролики 32. На фиг. 10 показан поперечный разрез линии,
предназначенной для зацепления элемента сцепления 31 100 '-10 на фиг. 8, если смотреть в направлении и
вращать его, когда соединительный стержень 27 показан стрелками; На фиг. 11 показано, как подающий
ролик 3 закреплен на валу 34 для нагрева гипсовых повязок после их установки в подшипники 62a, на которых
также установлен элемент сцепления 31, так что регулируемая опора 105 т, посредством деталей, описанных
выше, вращает подающий ролик с прерывистым движением.
На фиг. 13 показан вид спереди матрицы, на котором изображено устройство для замыкания электрической
цепи для управления электромагнитным ножом, а на фиг. 4 показано, как полотно 10 проходит под катушкой
13, как показано на схеме 110. На фиг. 14 показан вид сверху женской матрицы 33 и связанных с ней частей.
Катушка 33 снабжена шероховатой поверхностью, предотвращающей проскальзывание. Пластыри для
мозолей, изготовленные описанной здесь машиной, показаны между ней и поверхностью полотна 10.
Подробно на рис. 6 и 7. Вал 33 приводит в движение другие подаваемые материалы, показанные на рисунке.
Каждый штукатурный материал имеет форму валов 40 и 41 с помощью цепи 42, которая обычно состоит из
двух или более слоев материала. Слой на валу 34 валка 33. Цепь 120, показанная на рис. 10, представляет
собой вал 46 валка 40, а также штамповочную звездочку 47 на валу 48 валка 41. Этот слой также проходит
через непрерывную полосу или ленту.
Извлекается из рулона 12, который наматывается на катушку 13. Слой 14 представляет собой текстильную
основу, которая имеет клейкую поверхность, прикрепляющую ее к кольцевой основе. Благодаря этому
приводному механизму, рулон 13. Слой 14 представляет собой несколько подающих роликов 33, 40 и 41,
расположенных между текстильными тканевыми подложками, которые периодически вращаются с одинаковой
скоростью и в одном направлении.
элемент 10. Эта подложка 14 подается через машину из рулона 15, и защитное тканевое покрытие 10a (рис. 3)
клеем соединяется с полосой 11, простирающейся по ее клеевой поверхности, и 130 4022,36 i 402,36,.
Перед использованием полотна необходимо удалить защитное покрытие l Oa с клеевой поверхности полотна
10.
Способ выполнения этой операции показан на рис. 3. Там показано, как полотно и прикрепленное к нему
покрытие l Oa отходят от катушки 13 и проходят вокруг рулона 70, закрепленного на кронштейнах 71,
поднимаясь вверх от опорной плиты 72 машины.
Защитная лента 10a оттягивается назад или к катушке 13 и проходит между подающим роликом 33 и
взаимодействующим с ним верхним подающим роликом 35, который оттягивает ее назад или в направлении
стрелки на фиг. 3. Пружины 38, воздействующие на подшипники 39, в которых установлен верхний подающий
ролик 35, удерживают ролик 35 прижатым к приводному ролику 33, при этом лента a подается между ними. В
то время как защитная лента 10a оттягивается в одном направлении, или вправо на фиг. 3, лента 10a
оттягивается в противоположном направлении, как показано стрелкой a, роликами 41 и 73, к штамповочному
штампу.
При использовании полотна 10 без защитной полосы 10а, как показано на рис. 1 и 4, верхний подающий ролик
35 не используется и удерживается на расстоянии от периферии нижнего подающего ролика 33 с помощью
прокладки 60а (рис.
4) вставлены между подшипниками 39 и 62а соответствующих роликов 33 и 35.
Полотно 10 имеет липкую или клейкую поверхность, которая, по мере подачи полотна через машину,
обращена вниз или к поверхности нижнего подающего ролика 33. По мере подачи полотна между роликами 33
и 35 и продвижения влево на рис. 1, его липкая нижняя поверхность проходит над роликом 49, установленным
для вращения в желобе или контейнере 50, содержащем спирт, воду или другую жидкость или вещество 60,
предназначенное для временного размягчения липкой или клейкой поверхности полотна 10, чтобы облегчить
работу штампа 415 1, обрабатывающего это полотно матрицей и одновременно удаляющего отходы с
полотна. Ролик 49 получает жидкость из контейнера и наносит тонкий слой или пленку жидкости на липкую
поверхность полотна, так что, когда полотно подается между подвижным или выступающим элементом 51 и
неподвижным или выступающим элементом 52 штамповочной матрицы, оно находится во временно
размягченном состоянии и может быть легко пробито, а отходы центрируются Из 53 отверстий, пробитых в
полотне, легко удаляются штампами.
Количество жидкости в контейнере 50 поддерживается постоянным с помощью подающей трубы 61, идущей
от соответствующего капельного клапана, подключенного к резервуару, содержащему запас жидкости.
После прохождения над рулоном 49, полотно затем проходит под направляющей пластиной 54 и между
элементами матрицы 51 и 52, где взаимодействующие элементы матрицы 55 3' и 56 на соответствующих
матрицах выбивают ряд отверстий 53 в полосе.
При пробивке отверстий 53 элементы матрицы или штырьковые части 55 одновременно выталкивают отходы
из этих отверстий 7'i из полотна вниз в желоб 57, откуда они попадают в подходящий контейнер. Обычно
практически невозможно выполнить эту операцию одновременной пробивки и удаления отходов 75 с
материалом, обладающим липкими или адгезивными свойствами материала, используемого для
изготовления пластырей от мозолей. Однако благодаря применению спирта, воды или подобных веществ,
которые временно делают липкую поверхность полотна относительно неадгезивной непосредственно перед
штамповкой, описанная выше операция легко выполняется. Мужской элемент матрицы 51 состоит из
пластины или головки 62 (см. рис. 4 и 12), от которой вниз отходят элементы матрицы или штырьковые части,
предназначенные для взаимодействия с отверстиями.
56 в неподвижной или внутренней матрице 52 для пробивки отверстий 53 в полотне 10. Головка матрицы или
пластина 62 прикреплена к выступающей вверх части 63, перемещающейся в направляющих 64 в головке
рамы 20. Шатун 65, закрепленный на части 63 матрицы, эксцентрично соединен с валом 22, так что матрица
51 совершает вертикальное возвратно-поступательное движение при вращении вала. Выступающие вниз
выступы 66 на LOG.
Направляющие головки штампа 62 крепятся к неподвижному штампу 52 с помощью штифтов 67, благодаря
чему оба штампа остаются в правильном положении относительно друг друга.
После того, как полотно 10 перфорировано отверстиями 53 105, показанными на фиг. 14, оно склеивается с
подложкой 14. Эта полоса подается с катушки, содержащей вал 11, установленный на кронштейне 86a, и
проходит над подающим валом 40, который приводится в движение цепью 42, как было объяснено ранее. Вал
40 предпочтительно снабжен шероховатой поверхностью, чтобы исключить проскальзывание материала
между ним и подложкой 14. Эта подложка 115 имеет клейкую поверхность 14a, которая находится сверху,
когда полоса проходит над валом 40. После прохождения над валом 40 полоса проходит вниз вокруг
натяжного вала 69 и затем проходит через паз 75 в головке матрицы или пластине 62. Затем подложка 14
проходит под валом 76, вращательно установленным в кронштейнах 77, выступающих вверх от неподвижной
или внутренней матрицы. 52 Затем опорная полоса 14 125 i располагается практически горизонтально и,
таким образом, становится соосной с полотном, так что ее клейкая поверхность 14a плотно соприкасается с
верхней или неклейкой поверхностью полотна 10, к которому она 130 прилипает, как показано на рис. 4.
Двухслойная или композитная полоса, состоящая из перфорированного полотна 10 и прикрепленной опорной
полосы 14, проходит под направляющей 152, а затем под штифтами или элементами матрицы 78 на
подвижной или мужской матрице 51. Эти элементы 78, взаимодействуя с соответствующими отверстиями 79 в
неподвижной или женской матрице 52, штампуют кольцевые пластыри 10 из композитной полосы и
прижимают их к перфорированному или кринолиновому полотну 16, к которому они прилипают и с помощью
которого они отводятся к режущему механизму.
Полоса или полотно 16, на которое наносятся пластыри, подается вверх с катушки 18, установленной в
кронштейне 151, проходит через паз 80 в основании неподвижной матрицы 52, а затем горизонтально
проходит над упруго закрепленной прижимной пластиной 81. Поскольку кринолиновый материал 16 содержит
крахмал или какой-либо подобный упрочняющий материал и очень гигроскопичен, целесообразно удалять из
него влагу до того, как пластыри будут прижаты к нему, чтобы облегчить прилипание пластырей к полосе.
Соответственно, на кронштейне 82a на раме машины устанавливается нагревательная пластина 82 или
другой подобный нагревательный элемент, так что полотно 16 перемещается по ней во время своего
движения к прижимной пластине 81. Это нагревание полотна 16 служит для высушивания влаги в углублении,
так что обеспечивается идеальное сцепление W между пластырями и полосой 16.
По мере опускания подвижной матрицы 51 элементы матрицы или штифты 78 и взаимодействующие
отверстия 79 выдавливают гипсовые заготовки из композитной полосы, состоящей из слоев 10 и 14, и
выталкивают их из полосы к перфорированной сетке 16, к которой они прилипают. Композитная полоса, из
которой были вырезаны гипсовые заготовки, являясь, таким образом, отходами, проходит над роликом 82,
установленным в желобе или контейнере 83, из которого она получает спирт, воду или другую жидкость с
целью сделать перфорированную композитную полосу из отходов относительно неадгезивной, так что между
ней и подающими роликами 41 и 73, между которыми она проходит далее, нет прилипания материала. Труба
153, идущая от системы капельной подачи, обеспечивает подачу жидкости в желоб 83. Ролик 73 установлен в
подшипниках 84, расположенных на раме машины, а верхний приводной ролик 41 установлен в подшипниках
85, прижимаемых пружинами. 86 для удержания двух валков в контакте. Вал 41 приводится в движение цепью
42, и его скорость вращения коррелирует со скоростью вращения валков 33 и 40, как было описано ранее. Из
пространства между двумя валками 41 и 73 композитная полоса перфорированного отработанного
материала, обозначенная как 87 на фиг. 1 и 4, тянется вверх к намоточной катушке 88 (фиг. 1), на которую она
наматывается. Катушка 88 опирается на 70 вертикальных стоек 154 и приводится в движение ремнем 89,
идущим от шкива, приводимого в движение двигателем 90, через редуктор обычного типа, расположенный в
коробке передач 91. 75 По мере того, как отработанный материал 87 перемещается вверх и к своему
конечному месту размещения на катушке 88, кринолиновое полотно 16, к которому гипсовые заготовки были
приклеены с помощью матриц, 80 слегка направлено вниз и проходит между парой подающих валков. 92 и 93.
Нижний подающий ролик 92 является приводным роликом, имеющим вал 94 с храповым механизмом 95,
который входит в зацепление с собачкой 96, шарнирно установленной на звене 97, один конец которого
свободно закреплен на валу 94, а другой конец шарнирно соединен с нижним концом шатуна 98. На своем
верхнем конце шатун 98 соединен посредством рычага 99 с эксцентрично расположенным штифтом или
кривошипом 100 на приводном валу 22.
При вращении вала 22 шатун 98 и описанный выше механизм прерывистого привода периодически вращают
вал 95, так что он, совместно со своим валом 93, подает кринолин и прикрепленные к нему гипсовые повязки к
режущему устройству, которое будет описано далее. С помощью различных храповых механизмов вместо
показанного на рисунке 95 регулируется длина каждой секции кринолина и, следовательно, количество
гипсовых повязок, удерживаемых каждой отрезанной секцией. Например, на рисунке 6 показана отрезанная
полоса кринолина длиной 105, несущая дюжину гипсовых повязок. Расположение насечек в храповом
механизме 95 позволяет регулировать паузы в подаче полосы кринолина, так что длина отрезанной полосы
может быть любой желаемой длины, как это будет легко понять. Вал 94 ролика 92 несет шестерню 155,
которая зацепляется с шестерней 156 на валу и приводит ее в движение. Верхний ролик 93, номер 115,
контактирует с полосой 16 только по ее продольным краям, как показано на рис. 5, благодаря чему
исключается давление роликов на штукатурку. Тормоз 157 обычной конструкции 12 охватывает вал 94.
После того, как полоса кринолина 16 с гипсовыми повязками проходит между двумя подающими роликами 92
и 93, она перемещается под нагреватель в виде пластины или подобного элемента 101 1 25, который
нагревает обратную сторону гипсовых повязок, закрепленных на полосе кринолина, и служит для их плотного
и прочного прикрепления к кринолину, одновременно полностью высушивая спирт или другой возможный
источник электрического тока. Источник электрического тока периодически включается, чтобы нож 122
опускался вниз и отрезал участок полосы кринолина с необходимым количеством гипсовых повязок. Пружины
1431, расположенные между поперечной головкой 123 и поперечной перекладиной 126, обычно удерживают
нож в поднятом положении, пока цепь к магниту не разорвется. Нож 122 при опускании взаимодействует с
упором 575 1 161 на опорной пластине 162 для отрезания Нарезка полос на отрезки. Пластина 163,
выступающая по диагонали от одной из направляющих 12l и покрывающая полосу 16, предотвращает подъем
полосы вверх 80 при подъеме ножа.
Средство для замыкания цепи магнита подробно показано на фиг. 12–14 включительно. На заднем крае
подвижной головки матрицы 62 расположена пластина 132, выступающая вниз (85), которая при опускании
матрицы соприкасается с выступом (133), выступающим вбок от качающегося рычага 134, свободно
установленного на штырьковом валу 133, вращательно закрепленном в кронштейне 1P,6. На другом конце
рычага 134 находится собачка 137, предназначенная для зацепления с храповым механизмом 138,
закрепленным на валу 135.
На валу 135 закреплен кулачок 139, который в показанной форме имеет квадратное поперечное сечение 95°.
Каждый из четырех углов или кромок 140 кулачка последовательно воздействует на пружинный контакт 141 и
замыкает его цепь с другим контактом 142, что в результате замыкает электрическую цепь LOO к магниту,
заставляя нож 122 опускаться и отрезать полоску кринолина. Синхронизация механизма подачи и опускания
ножа настолько согласована, что разрез 105° происходит между рядами пластырей на полоске. Форма
храпового механизма определяет форму кулачка 139, длину отрезанной полоски и, следовательно,
количество пластырей на каждой отрезанной полоске 110°.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным вырезать из полосы отдельные ряды пластырей. В
таком случае вместо описанного выше может быть использовано простое устройство замыкания цепи,
показанное на рис. 115 слева от рис. 13 для магнитного ножа fheb. В этом устройстве матрица или головка 62
несет зависимый стержень 144, который при каждом 120 опускании матрицей контактирует с пружинным
контактом 145, заставляя его замыкать цепь с другим контактом 146 и, таким образом, активировать магнит.
Когда этот переключатель, состоящий из контактов 145 и 146, подключен к цепи магнита, другой
переключатель, состоящий из элементов 141 и 143, отключается от цепи.
Вкратце, принцип работы машины следующий: 30 жидкость предварительно наносится с целью сделать
клейкие поверхности ленты, из которой формируются пластыри, временно неклейкими.
Нагреватель 1 iii поддерживается ярмом i W 2 (см. рис. 1 i), снабженным вертикальным k.ut 10; 3. Верхний
конец рычага 105 поворачивается вокруг него. 4. Смажьте конец. Если рычаг 105 установлен в точке 1 м (в
вертикальной стойке 107, выступающей вверх от опорной плиты 72 машины), то край рычага 105 снабжен
рядом выемок 108, любая из которых предназначена для зацепления штифтом 109 в конце рычага 110,
противоположный конец которого шарнирно соединен с верхним концом вертикальной стойки 107. Пружина
111 соединяет нагреватель со штифтом 112 на вертикальной стойке и удерживает нагреватель в правильном
положении над кринолином и прикрепленными пластырями. Благодаря механизму подвешивания нагревателя
степень давления на кринолин может регулироваться, и нагреватель может быть легко поднят в любое время
во время случайной остановки машины, чтобы избежать ожогов или сгорания пластырей. расположен под
ним.
Из-под нагревателя 101 кринолиновая полоса и прикрепленные к ней пластыри проходят между двумя
подающими роликами 113 и 114, после чего полоса и пластыри подаются к режущему ножу, обозначенному
цифрой 122. Нижний подающий ролик 113 установлен в подшипниках 115, выступающих вверх от пластины
72, и приводится в движение ремнем 116, идущим от шкива 117, который, в свою очередь, приводится в
движение зубчатой передачей в редукторе 91. Вал 158 ролика 113 несет шкив 118, вокруг которого проходит
ремень 116.
Верхний валик 114 установлен в подвижных подшипниках 119 и прижимается к своему парному валику 113
пружинами 120.
Шестерня 159, закрепленная на валу 158, входит в зацепление с аналогичной шестерней 160, закрепленной
на валу верхнего ролика 114, и приводит ее в движение, благодаря чему оба ролика вращаются вместе.
Валик 114 имеет центральное углубление и захватывает кринолиновую сетку 16 только вблизи своих концов и
по продольным краям сетки, так что давление гипса между двумя валиками исключается.
После прохождения между двумя валами 113 и 114, полотно 16 и прикрепленные к нему пластыри подаются
через направляющие 121, которые подводят его к режущему ножу 122. Нож 122 установлен на поперечной
головке 123, снабженной направляющими 124, которые скользят по вертикальным стержням 125,
соединенным поперечной деталью 126. Вертикальный стержень 127 выступает вверх от поперечной головки
123 и соединен с электромагнитом 129 или образует его сердечник 128; обычные обмотки электромагнита
показаны на рис. 1390. Этот магнит соединен с S 5 it40)2,3651 402,361. Полотно 10, подаваемое с катушки 13,
проходит под подающим валом 33 (или между валами 33 и 35, как показано на рис. 3), а затем проходит над
увлажняющим валом. 49, который наносит тонкую пленку жидкости на липкую поверхность полотна, временно
делая эту поверхность неприлипающей. Когда увлажненная таким образом часть полотна достигает
положения между матрицами 51 и 52, подвижная или верхняя матрица 51 опускается во время паузы в
прерывистой подаче ленты и пробивает ряд перфораций 53 в ленте, одновременно выталкивая отходы 53a
(рис. 14) из ленты вниз в желоб 57. Подложка 14, проходящая вниз через поперечный паз в головке матрицы
62, перемещается параллельно перфорированному полотну 10 и прилипает к его верхней поверхности,
закрывая перфорации 53, образованные в нем. Элементы матрицы 78, взаимодействуя с соответствующими
отверстиями 79, штампуют кольцевые пластыри из композитного полотна, состоящего из склеенного полотна
10 и Полоска 14. Эти пластыри выдавливаются из составной полосы и прижимаются к поверхности нагретой и
высушенной кринолиновой ленты 16 с помощью элементов матрицы 78, прилипают к указанной полосе и
перемещаются по ней. Составная полоса, показанная на рисунке 87, теперь является отходами и проходит
через увлажняющий валик 82, который увлажняет ее клейкую поверхность, а затем проходит между
подающими валками 41 и 73, которые подают ее на приводной намоточный барабан 88, на который она
наматывается. Тем временем полоса 16 из кринолина с прикрепленными пластырями подается периодически
вращающимися подающими валками 92 и 93 к режущему ножу 122. На пути к режущему ножу полоса 16
проходит под нагревателем 101, так что задние стороны пластырей на полосе соприкасаются с нагревателем,
который высушивает ранее нанесенную жидкость и служит для прочного прикрепления пластырей к полосе.
Между валками 113 и 114. Полоса 16 подается к периодически работающему ножу 122, который разрезает ее
на секции, каждая из которых несет определенное количество нанесенных пластырей. Разрезанные секции
опускаются на направляющую 170 в соответствующее емкость.
В данном описании работы машины я рассматривал ее в связи с изготовлением определенного типа
типичного пластыря от мозолей. Однако я не хотел бы, чтобы меня понимали как человека, ограничивающего
изобретение машиной и методом для изготовления именно этого типа, поскольку существует несколько
различных типов пластырей от мозолей и других защитных повязок, которые легко можно изготовить с
помощью описанной здесь машины и метода.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения 70 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402362A
[]
-рр
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /t E 9, V') 1 Дата Конвенции (Франция): 28 июля 1932 г. J t ap Q X 1 i или Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19327/33.
Завершено: 30 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных ванн для прядения искусственного шелка.
Мы, компания SOCIETB DE CONSTRUCTIONS AMECANIQU 1 ES DE STAINS, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: авеню Персье, 5, Париж,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
19 Данное изобретение относится к усовершенствованию центробежных ванн для прядения искусственного
шелка.
В соответствии с изобретением центробежный барабан для прядения искусственного шелка характеризуется
отсутствием обычного штока, передающего барабану вращательное движение, создаваемое приводным
валом, на котором он закреплен.
Этот стебель, по сути, значительно увеличивает вес горшка, а поскольку, кроме того, он является причиной
значительного сопротивления из-за трения воздуха, его устранение позволяет добиться значительной
экономии энергии.
Кроме того, стержень увеличивает длину узла прядильного барабана и занимает значительную часть
ограниченного пространства на раме между двигателем и головкой барабана; наконец, он требует наличия
сравнительно большого отверстия в основании последнего, через которое загрязненный воздух выводится
обратно в прядильную камеру.
Таким образом, удаление стебля, в первую очередь, освобождает значительное пространство, которое можно
выгодно использовать для создания горшка большей высоты и, следовательно, увеличения его вместимости
без существенного увеличения требуемой мощности и без необходимости модификации ящиков.
Кроме того, в соответствии с изобретением, стержень заменен жесткой заглушкой 4 $ и гнездом svstem.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 показан вид в разрезе горшка с
гнездом, а на рисунке 2 — вид соответствующей части заглушки вала.
Корпус горшка 1 включает в себя гнездо 2 меньшего диаметра, снабженное выемками 331, непосредственно
закрепленное на его основании 4 и жестко соединенное с ним 55. В гнездо 2 входит пробка, которая имеет
цилиндрическую форму и жестко прикреплена к валу своим основанием 7 и имеет упоры 6, форма которых
выбрана таким образом, чтобы под действием веса горшка 60 зубцы 31 вставлялись в углубления 61,
образованные упорами 6.
Форма зубьев и углублений, показанных на чертежах, может быть изменена. Главная особенность
заключается в том, что полученный таким образом положительный привод не должен затрудняться
вращательным скольжением, которое привело бы к неровностям в кручении резьбы. Еще одно интересное
преимущество нового устройства — практически полное устранение износа приводных элементов, который
происходит при использовании обычного устройства. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402363A
[]
ПАТЕНТ СПЕН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1933 г. № 19,583133.
Фотография слева: 25 июля 1933 года.
Принято к публикации: 30 ноября 1933 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ Plt OVISTCO.
402,363 Усовершенствования воронок и насадок к ним для наполнения жестяных банок, пакетов и тому
подобного порошкообразными веществами.
Я, Джордж Бертон, проживающий по адресу: Олд Шорхейн Роуд, 128, Портслейд, Брайтон, Сассекс
(пенсионер-пекарь), Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее:
усовершенствованную воронку и гибкую скользящую крышку, предотвращающую выход пыли и воздуха из
жестяных банок, бумажных пакетов и тому подобного при заполнении их порошкообразными веществами.
Приступая к реализации, я действую примерно следующим образом: сначала я устанавливаю воронку для
внешней части, затем устанавливаю вторую воронку, которая вставляется внутрь первой, оставляя
воздушное пространство между внешней и второй воронками. Вторая воронка перфорирована в верхней
части для прохождения воздуха или пыли и крепится сверху к внешней воронке. Затем я устанавливаю третью
воронку, вдвое меньшую по длине, чем две другие. Эта третья воронка крепится сверху к двум другим
воронкам, оставляя воздушное пространство в четверть дюйма между третьей внутренней воронкой и второй
воронкой. Третья воронка проходит ниже перфораций во второй воронке. Теперь воздух и пыль могут
проходить вверх между первой и второй воронками, через перфорации во второй воронке и вниз между
второй и третьей воронками. 30. К нижней части воронок я прикрепляю гибкую скользящую крышку, которая
может быть сделана регулируемой в соответствии с требованиями; она может быть изготовлена из резины,
ткани, металла и тому подобного. Эта крышка закрывает жестяную банку или мешки сверху, 35 и может
подниматься и опускаться в соответствии с требованиями для регулировки. Его высота позволяет
использовать его с пакетами или жестяными банками при работе с автоматическими воронками с
подъемно-опускающимися механизмами.
Когда воронка опускается в жестяную банку или пакет, крышка останавливается на поверхности банки или
пакета, затем воронка скользит через рукав крышки, и по мере подъема воронки крышка опускается в
исходное положение.
Ограничитель, закрепленный в нижней части воронки, предотвращает соскальзывание крышки, но она может
подниматься, если воронка опирается на жестяную банку, пакет и тому подобное.
Датировано десятым днем июля 1933 года.
ДЖОРДЖ БЕРТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования воронок и насадок к ним для наполнения жестяных банок, пакетов и тому подобного
порошкообразными веществами.
Я, Г. Эон Г. Бертон, проживающий по адресу: Олд Шорхэм Роудс, 128, Портслэйд, Брайтон, Сассекс
(пенсионер, пекарь, британец), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты