Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11840
.pdf
Всасывающий короб C' простирается вдоль эффективной длины цилиндра A и имеет практически
перевернутую U-образную форму, причем горловина направлена к той части цилиндра, где должно
создаваться разрежение. Боковые стенки E всасывающего короба C заканчиваются на небольшом расстоянии
от цилиндра A, а под каждой стенкой E проходит крыловидный элемент F.
Каждый элемент крыла F простирается вдоль всей длины отверстия всасывающего короба и имеет нижнюю
поверхность, изогнутую под углом 75° к внутренней поверхности цилиндра А, что обеспечивает хорошую
площадь контакта.
Элементы крыла F сужаются к своим смежным кромкам, которые расположены практически радиально по
отношению к их нижним поверхностям, и в их несмежных кромках могут быть выполнены 80 облегчающих
пазов G между опорными выступами H, расположенными с интервалами вдоль длины элементов крыла и
имеющими опорные поверхности J для шарниров K 85. Каждый шарнир K выполнен на головке болта L,
который проходит через удлиненный паз M в элементе рычага N, выступающем вбок из всасывающего короба
C.
Болт L фиксируется в нужном положении с помощью гайки O и шайбы O и может регулироваться в пазу M для
изменения расстояния между смежными кромками элементов F и, таким образом, регулировки эффективной
площади всасывания. На рисунке 4 95 показан болт IL в самом нижнем положении, а элементы крыла — на
минимальном расстоянии друг от друга, а на рисунке 5 показано положение максимальной площади
всасывания.
Для обеспечения прочного соединения (охватывающего 100 шарниры и их опоры) между элементами крыла F
и стенками E всасывающего короба предусмотрены пружинные полоски P из резины, прикрепленные к
основанию стенок всасывающего короба с интервалами с помощью 105 винтов Q и металлических полосок q.
Крыльевые элементы прижимаются к внутренней поверхности перфорированного цилиндра А с помощью
ряда подпружиненных плунжеров R, направляемых в углублениях 100, образованных в куполах в камере
всасывания в местах, прилегающих к шарнирам крыльевых элементов. Плунжеры R имеют круглые головки T,
которые опираются на неглубокие углубления в обоих элементах F115. Каждый плунжер R окружен пружиной
сжатия I, верхняя поверхность которой опирается на выступ на колпачке V, скользящем по штоку плунжера.
Верхняя часть крышки имеет призматическую форму 120, верхний край которой поддерживает кулачковый
стержень W прямоугольного сечения и снабжен рядом пазов wv, через каждый из которых проходит плунжер
R, а ее верхняя поверхность опирается 125 на выступы v, расположенные в всасывающем коробе.
Кулачковый стержень W имеет на своей нижней поверхности ряд круто наклоненных поверхностей X, к
которым прилегают боковые стороны элементов крышки v, когда штоки плунжера 130 402,501 402,501
упираются в один конец пазов w, и ряд поверхностей, наклоненных от верхних кромок поверхностей X к
другому концу пазов m.
Кулачковый стержень W снабжен на одном конце резьбовой частью Y, входящей в зацепление с внутренней
резьбовой втулкой y, образованной на ее наружном конце выступами Z, которые упираются в выступ z,
прилегающий к концу полого вала D.
Этот вал соединен с патрубком a для подсоединения к отсасывающему аппарату. Патрубок можно
отсоединить, чтобы обнажить выступы Z на втулке y, которые затем можно повернуть, чтобы переместить
кулачковый рычаг W в продольном направлении относительно отсасывающего короба.
Наклонные поверхности x воздействуют на элементы крышки V и постепенно опускают их, тем самым сжимая
пружины U и увеличивая давление головок плунжеров T на элементы крыла F.
Продольное перемещение кулачкового вала может происходить в любом направлении в пределах,
определяемых пазами w.
Вращающийся цилиндр А закреплен на диске b, который, в свою очередь, соединен винтами c с втулкой d,
снабженной опорной поверхностью e. Диск b соединен с торцевым уплотнительным диском f посредством
приводных штифтов g, которые поочередно по окружности диска b с пружинами h, предназначенными для
прижима торцевого уплотнительного диска f к торцевой поверхности j всасывающего короба, который
соединен с полым валом D и снабжен пазом k для прохождения воды. Втулка 7y также снабжена пазами 1 для
прохождения воды.
Между неподвижным полым валом D и вращающейся втулкой d установлены шариковые подшипники rn, а
также предусмотрена емкость для смазки X.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, показанными и
описанными на чертежах; например, элементы крыла могут простираться на значительно большую дугу, чем
показано на чертежах, или даже приближаться к полукругу, если это желательно, а площадь всасывания
может быть значительно увеличена при необходимости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402502A
[]
r 7 >j \j Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1932 г. № 17654/32 4022. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в балансировочных механизмах для торцов распределительных клапанов
гидравлических двигателей и насосов.
1,
Ханс Ттома, гражданин Германии, проживающий по адресу: Бахштрассе, 9, Ксарлсруэ, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам, в которых гидравлический насос и гидравлический двигатель
объединены для передачи мощности, при этом насос приводится в движение и подает жидкость для привода
двигателя, и устройство включает в себя блок цилиндров, вращающийся на плоской или вогнутой поверхности
распределительного клапана, регулирующего подачу и отвод жидкости в цилиндры блока и из них. В связи с
такими устройствами обычно используется практика, при которой реактивное давление рабочей жидкости, как
правило, масла, обеспечивает плотное соединение распределительного клапана и блока цилиндров. На
практике установлено, что в некоторых случаях давление чрезмерно, вызывая эрозию металла, тогда как в
других случаях давление может быть слишком низким, что приводит к чрезмерной утечке. В некоторых
случаях были приняты меры по регулированию давления масла, проникающего между контактными
поверхностями, но даже при таких мерах не всегда удается избежать чрезмерного давления, приводящего к
истиранию, или недостаточного давления, которое иногда совершенно неожиданно приводит к «зазору»
между контактными поверхностями, что вызывает сильную утечку и прекращение работы двигателя или
насоса.
Дефекты возникают из-за колебаний давления масла, вытекающего из отверстий и проникающего между
контактными поверхностями. Было высказано предположение, что чрезмерное сближение контактных
поверхностей можно предотвратить, используя тот факт, что при протекании вязкой жидкости между двумя
параллельными поверхностями, расположенными очень близко друг к другу, происходит линейное падение
давления вдоль потока, так что высокое давление может поддерживаться в некоторой более или менее
центральной части зазора, откуда жидкость вытекает наружу. Однако это линейное падение давления
фактически происходит только тогда, когда неизбежные неровности поверхностей очень малы по сравнению с
шириной зазора. Когда зазор очень мал, нельзя полагаться на поддержание достаточного давления между
поверхностями с помощью вытекающего наружу потока масла, если поверхность распределителя и
поверхность блока цилиндров имеют обычный тип.
Согласно моему изобретению, трудность преодолевается путем создания перепада давления между
напорной стороной устройства и поверхностями сброса давления, обеспечиваемого наличием
дросселирующих каналов, через которые масло течет с напорной стороны к этим поверхностям, так что
происходит автоматическое регулирование количества масла, поступающего к поверхностям сброса
давления, измеряемое относительно количества масла, утекающего в результате утечки, которое изменяется
в зависимости от размера зазора. Это регулирование потока масла служит для поддержания равновесия
поверхностей на небольшом расстоянии друг от друга.
Указанные дросселирующие каналы могут представлять собой каналы очень малого поперечного сечения,
образованные на одной из контактирующих поверхностей, или же это могут быть обычные щели,
возникающие на кольцах из упаковочного материала, расположенных между двумя поверхностями. Также
дросселирующий канал может быть образован путем небольшого углубления или скоса одной из
поверхностей, так что между этой поверхностью и другой поверхностью образуется канал клиновидного
сечения, сужающийся к поверхности разгрузки.
Мне известно о спецификации №.
12,57411909 На рисунке показано устройство с цилиндрическими поверхностями распределителя, и я не
претендую ни на что из раскрытого в этой спецификации, поскольку мое изобретение касается только
механизма, в котором контактные поверхности блока цилиндров и поверхности распределительного клапана
являются плоскими или вогнутыми. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах,
показывающих несколько примеров конструкции.
На рисунках 1 и 2 представлены виды сверху на поверхности распределителя, при этом в каждом случае блок
цилиндров был удален.
На фиг. 3 представлено поперечное сечение распределителя с нижней частью блока цилиндров на нем, фиг.
4 — аналогичное поперечное сечение, иллюстрирующее другую форму конструкции, а фиг. 5 — вид сверху на
лицевую сторону распределителя, показанную на фиг. 4.
Обращаясь сначала к рис. 1, следует отметить, что лицевая сторона показанного на нем распределителя
имеет дугообразную форму.
Подающий патрубок 40 и дугообразный всасывающий патрубок 44 имеют форму, обеспечивающую очень
плотное прилегание к поверхности вращающегося блока цилиндров. На практике обычно площадь патрубка
40 плюс половина площади прилегающей к нему поверхности с внутренней и внешней сторон составляет
примерно половину площади поршня, с целью достижения баланса между давлением масла, стремящимся
раздвинуть поверхности, и реакцией поршня, стремящейся сдвинуть их вместе.
На поверхности распределителя имеется несколько рельефных поверхностей в виде канавок 41 для сбора
масла, и эти канавки 411 сообщаются с подающим отверстием 40 посредством очень маленьких каналов 42,
которые оказывают дросселирующее воздействие. Масло из подающего отверстия просачивается в каналы
42, которые передают его в канавки 41, где оно накапливается, однако с постепенным вытеканием наружу.
Несмотря на сравнительно большой зазор между поверхностями, количество масла, протекающего по
каналам (см. 42), мало по сравнению с количеством, теряемым из-за утечки. Если масло имеет высокую
вязкость, а зазор невелик, давление падает линейно вдоль потока утечки.
При заданном давлении блока цилиндров на поверхность распределителя, возникающем в результате
реакции поршней, будет поддерживаться состояние равновесия, при этом условия работы останутся
неизменными.
Если по какой-либо причине реакция давления поршня увеличивается, вызывая более тесное сближение
контактных поверхностей, существенного изменения скорости потока масла через каналы 42 не происходит,
но ее относительная доля по отношению к потоку утечки становится больше. Когда поверхности расположены
очень близко друг к другу, поток утечки очень незначителен, и тогда происходит обратное засасывание масла,
что приводит к увеличению амортизационного давления на рабочих поверхностях, и чрезмерного сближения
этих поверхностей быть не может.
Непрерывное вращение рабочих поверхностей относительно друг друга обеспечивает чистоту и открытость
дроссельных каналов в случае, если масло содержит твердые частицы, способные их засорить.
В случае высокоскоростных двигателей и насосов контактные поверхности иногда слишком малы, чтобы
обеспечить достаточную герметичность. Для решения этой проблемы на рис. 2 показана конструкция, в
которой площадь контакта выпуклой поверхности распределителя увеличена за счет наличия выступов 45, 46
по его краю, а также за счет наличия выступающей части 46 в центральной выпуклой части. Конечно, в
центральной части может быть более одного такого увеличения или выступающей части 46. Увеличения 45 и
46 имеют масляные канавки 41 с каналами 42, ведущими к ним. Как показано в случае увеличений 46, эти
части могут быть соединены с обычными поверхностями с помощью сконструированных частей или горловин,
а образовавшиеся таким образом зазоры 47 перекрывают часть утечки в канавки 41 и предотвращают
чрезмерный поток масла в канавки 41 в частях 46, когда в начале утечка начинает смещать поверхность
распределителя от блока цилиндров.
В случае, если для поверхности распределителя используется сравнительно мягкий сплав, и 80 каналов 42
могут быть разрушены трением, если они изготовлены из этого сплава, их можно сформировать из прутков
твердого металла, например, бронзы, вставленных в поверхность. Это показано на примере одного из
каналов 42 85, изображенного на рис. 2, причем указанный канал сформирован из твердого прутка 52,
который может быть соединен методом «ласточкин хвост» с листом белого металла 53, как показано на рис.
2а.
Как известно, белый металл и подобные сплавы обладают множеством преимуществ при использовании для
клапанов, но в случае гидравлических двигателей и насосов, как и в других видах работ, масло может
содержать твердые примеси, которые иногда бывают достаточно твердыми, чтобы поцарапать металл и
вызвать чрезмерную утечку. Это особенно часто происходит в тех частях клапана, где происходит
переключение с подачи на отдачу и наоборот. Твердые стержни 52 выполняют полезную функцию в этом
отношении, поскольку они служат для измельчения твердых частиц в масле и делают их неспособными
повредить более мягкие металлические поверхности. Бронзовые или подобные стержни 52 могут быть
предусмотрены исключительно для этой цели, если это необходимо, как показано, например, на рисунке 51.
Для использования эффекта вязкостного насоса для создания подъемного давления, при этом разгрузочные
поверхности отделены от поверхностей распределительного клапана, как показано выступающими частями
или выступами 45 и 46 на фиг. 2, рабочие поверхности выполнены со скосами, снаружи или внутри, как в
известных ступенчатых подшипниках H5. Контактные поверхности сами могут быть коническими или
ступенчатыми. На фиг. 3 в разрезе показана конструкция, в которой цилиндрический блок 14 с плоской
перфорированной поверхностью работает на поверхности распределителя 38, которая имеет вогнутую или
скошенную форму, образуя дросселирующие каналы 39, в которые открываются отверстия 40.
Когда контактирующие поверхности сближаются слишком сильно, наибольшая плотность возникает на
внешнем ободе. Вследствие этого давление масла в дроссельных каналах увеличивается, и контактирующие
поверхности достаточно раздвигаются. В случае, если возникает тенденция к слишком большому
раздвижению, распределение давления выравнивается, и происходит нормальное линейное падение
давления в соответствии с наблюдаемым правилом, когда поток жидкости течет между двумя параллельными
плоскими поверхностями, при условии отсутствия турбулентности, в этом случае скорость падения давления
увеличивается. В любом случае распределение давления изменяется при дальнейшем раздвижении
поверхностей, с тенденцией к уменьшению суммы сил, создающих зазор, так что восстанавливается
нормальный малый зазор.
Следует отметить, что степень деформации, показанная на рис. 3, значительно преувеличена.
Глубина полости должна быть порядка обычной толщины масляной пленки, обычно несколько сотых
миллиметра.
Аналогичные эффекты могут быть получены с рельефными поверхностями, имеющими радиальную
ступеньку, то есть с рельефными поверхностями, глубина которых изменяется от центра к направлению
движения граней.
Вместо того чтобы пропускать масло через дроссельный канал, который может представлять собой тонкую
щель на рабочей поверхности, дросселирование может осуществляться с помощью выступающей
поверхности, например, кольца, расположенного близко к источнику давления и удерживающего поток масла
наружу, когда блок цилиндров и поверхность распределителя слишком сильно расходятся.
Примеры показаны на рисунках 4 и 5.
Неподвижный элемент 38 имеет подающий патрубок 40 и всасывающий патрубок 44, а также выступающие
кольцевые поверхности 72 73 вокруг этих патрубков. Давление масла на этих поверхностях регулируется
сальниковыми кольцами 60, так что оно значительно падает при подъеме цилиндра; подъема на несколько
сотых миллиметра достаточно, чтобы остановить подъем. На рис. 5 сальниковые кольца 50 удалены.
На правой стороне фиг. 4 уплотнительные кольца 50 вставлены в обе металлические поверхности, для чего
предусмотрены канавки 74, 75. На левой стороне они плотно прилегают к поверхности распределителя и
входят в канавки в блоке цилиндров.
Уплотнительные кольца удерживаются на контактной поверхности лишь с небольшим давлением, и при
высоком давлении масла они не образуют плотных соединений, поскольку всегда имеются небольшие
неровности или щели, через которые проходит некоторое количество масла, и это количество масла не
сильно меняется при изменении расстояния между поверхностями. Уровни или щели, соответственно,
действуют как дросселирующие каналы в смысле, предусмотренном изобретением, и обеспечивается
автоматическая регулировка в соответствии с размером зазора и количеством вытекающего масла.
Этот метод поддержания двух поверхностей в стабильном равновесии с небольшим зазором между ними
может быть объединен с любым из других методов, включенных в изобретение, например, путем обеспечения
контактных поверхностей 76 снаружи и внутри поверхностей уплотнения, как показано на фиг. 5, причем
контактные поверхности скошены со стороны подхода известным образом, так что благодаря вязкости
достигается эффект напорного насоса, когда поверхности находятся близко друг к другу. На левой стороне
фиг. 5 имеется несимметричное пространство 78 между поверхностями 77, и в этом пространстве происходит
увеличение давления масла, когда поверхности стремятся слишком близко друг к другу. Когда поверхности 80
стремятся чрезмерно разойтись, это давление быстро падает, поскольку выступающие кольца 72, 73
продолжают препятствовать оттоку масла наружу. Пространство 78 имеет ободок 79, и этот ободок
продолжается по всему периметру поверхности, что очень полезно для предотвращения попадания воздуха
на скошенные контактные поверхности 76. В одной части окружности, непосредственно внутри ободка 79,
Имеется отверстие 80, обеспечивающее сообщение с атмосферой. При расположении, показанном на фиг. 5,
с левой стороны находится асимметричная камера высокого давления 78, создающая давление, стремящееся
оттолкнуть цилиндр от клапана. Очень полезно иметь такие камеры вблизи места, где происходит переход от
подачи к отводу или наоборот, для противодействия эффекту опрокидывания, возникающему на высоких
скоростях. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402503A
[]
i t Z F' H f 17 S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июня 1932 г. № 17667/32402. Полная левая сторона: 22 июня 1933 г.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических вакуумных ламп и связанные с ними разработки.
Мы, компания FERRANTI, LIMITED, расположенная в Холлинвуде, графство Ланкастер, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Ai RT:iu R LESLI:E CHILCOT, проживающий по адресу
компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к электрическим вакуумным лампам, далее именуемым
термоэлектронными лампами, и, в частности, к средствам для поддержки катодных нитей относительно
анодов или других электродов.
Изобретение в частности, но не исключительно, применимо к термоэлектронным лампам, таким как лампы
полноволнового выпрямителя, содержащие две нити накала, соединенные последовательно, центры которых
находятся под разным потенциалом.
Наиболее распространенный метод фиксации анодов и других электродов в относительном положении
заключается в использовании отдельных опорных проволок для всех электродов, закрепленных в стеклянном
валике и электрически изолированных друг от друга. Недостатком этого метода является необходимость
использования приспособлений для удержания различных опорных проволок в правильном относительном
положении во время сварки, а также необходимость выполнения нескольких сварных швов, что приводит к
потере времени и увеличению усадки.
Целью изобретения является создание усовершенствованных конструкций элементов, поддерживающих
электроды, и термоэлектронных ламп, воплощающих эти элементы.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем прокладку из изоляционного огнеупорного материала
(например, оксида магния или стеатита), имеющую полость или полости для размещения верхнего конца или
концов проволоки или проволок анода и/или опоры сетки, а также отверстия для размещения одной или
нескольких электрически изолированных жестких проволочных опор.
Согласно еще одной особенности изобретения № 4, блок снабжен одним или несколькими отверстиями с
канавками или выемками, расположенными рядом с ними, для крепления проволоки, поддерживающей нить
накаливания.
Изобретение также включает в себя термоэлектронные лампы, по существу описанные ниже.
При реализации изобретения в одном из его вариантов, примененном к выпрямительному клапану полного
цикла, то есть к клапану, содержащему два анодных элемента, каждый из которых связан с катодной нитью
накала, мы предлагаем центральный опорный стержень, выполненный из жесткой проволоки и закрепленный
в зажиме клапана. Этот стержень приспособлен для прохождения через отверстие, образованное в центре
блока из огнеупорного изоляционного материала. По обе стороны от центрального стержня расположен
опорный стержень анодного элемента, также закрепленный своим нижним концом в зажиме, на который
приварен отдельный анодный элемент. Длина этих опорных стержней анодного элемента несколько короче
длины центрального стержня, а концы опорных стержней анодного элемента приспособлены для входа в
полости, образованные вблизи концов нижней поверхности блока.
От зажима также отходят две проволоки, каждая из которых служит опорой для одного конца петлеобразного
катода нити накаливания. Другой конец каждого катода нити накаливания соединен с общей проволокой,
приваренной к центральному опорному стержню около его нижнего конца.
Упомянутые выше провода катодной опоры подключаются, как обычно, через 80 выводов, проходящих через
зажим к цепи нагрева нити накала, таким образом, нити накала электрически соединены последовательно с
изолированным стержнем, выступающим в качестве средней точки соединения 85. Толщина блока
уменьшается к двум его концам, и в более толстой части образуются отверстия, по одному с каждой стороны
от центрального отверстия стержня, эти отверстия имеют подходящий размер для пропускания через них
петель нити накала или проводов опоры, которые загибаются сверху и снизу.
В толстой части блока, прилегающей к поддерживающим проволокам нити, образуются канавки, в которые
последняя опирается при изгибе.
Благодаря уменьшенной толщине концов блока, поддерживающие проволоки нитей не касаются блока, за
исключением более толстой части, и, таким образом, эффективно удерживают петли нитей под натяжением
благодаря своей внутренней упругости. Проволока, образующая эти пружины подвески, удобно состоит из
молибдена.
В качестве альтернативы проволоку 402,503 можно заменить лентой из никелевого железа или другого
подходящего металла, в этом случае отверстия, проходящие через блок, и канавки соответственно
изменяются.
При сборке выпрямительной лампы в соответствии с данным примером, нити накала привариваются или
иным образом закрепляются к поперечной проволоке центрального штока и соединительным выводным
проводам, а затем анодные элементы привариваются к зажимным проволокам опоры анода.
Блок, уже снабженный парой поддерживающих проволок для нитей накала, крепится к концам
поддерживающих проволок анода и центральному стержню, при этом стержень проходит через центральное
отверстие в блоке, а поддерживающие проволоки анода входят в глухие отверстия или полости на его нижней
поверхности.
Центральный стержень выступает сквозь блок достаточно далеко, чтобы его можно было зачистить бором или
обработать иным способом, предотвращая извлечение блока.
Наконец, петли для поддержки нити крепятся к подвесным крючкам на свободных концах проволок,
поддерживающих нить.
Проволоки, поддерживающие анод, и центральный шток 25 выполнены максимально жесткими, чтобы
обеспечить жесткость всей конструкции в целом, благодаря чему клапан способен выдерживать любые
удары, которым он может подвергнуться. Однако даже если он получит удар, достаточный для деформации
конструкции, конструкция такова, что относительное положение элементов, как правило, остается
неизменным.
Изобретение может быть применено к трехэлектродным клапанам, клапанам с сетчатой структурой и
пентодам при условии соответствующей модификации формы блока и расположения катодных
поддерживающих проводов.
Следует отметить, что конструкции 40, созданные в соответствии с настоящим изобретением, чрезвычайно
просты в сборке, особенно с учетом небольшого количества необходимых сварных швов.
Дата: 22 июня 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для разряда электронов и связанные с ними разработки.
Мы, компания FERRANTI LIMITED, расположенная в Холлинво, графство Ланкастер, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и AR Tii Tu R L Es LIE CHILCOT, проживающий по адресу
компании и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим устройствам глубокого заряда и, в частности, к средствам для
поддержки электродов в них.
Изобретение особенно применимо к полноволновым термоэлектронным выпрямительным лампам,
содержащим две нити накала, соединенные последовательно, центры которых находятся под разным
потенциалом.
Однако данное изобретение не может быть применено исключительно к таким устройствам, поскольку,
например, оно легко применимо к лампам, используемым в так называемом усилении класса B, в котором
объединены функции двухтактных триодов.
Общепринятым методом фиксации анодов и других электродов или электродов в относительном положении в
электрических вакуумных трубках является использование отдельных опорных проволок для всех электродов,
закрепленных в стеклянной бусинке и электрически изолированных друг от друга. Недостатком этого метода
является необходимость использования приспособлений для удержания различных опорных проволок в их
правильном относительном положении во время сварки, а также необходимость выполнения нескольких
сварных швов, что приводит к потере времени и увеличению усадки. 80 Было предложено использовать в
электронно-разрядном устройстве пару стержней, герметично закрепленных в конце зажима и проходящих
продольно по устройству, верхние концы которых установлены в блоке 85 из изоляционного материала, а
также еще один стержень, также герметично закрепленный в стержне между указанными стержнями и
проходящий через блок, свободный конец которого может скользить в блоке. 90 Целью изобретения является
создание улучшенных конструкций элементов, поддерживающих электроды, в электрических разрядных
устройствах, воплощающих их.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для электрического разряда, в котором
средства поддержки электрода включают блок из изолирующих тугоплавких материалов, например, магнезии
или стеатита, с полостями или полостями в указанном блоке для приема и удержания в нем верхнего конца по
меньшей мере одного анода и 2 жестких поддерживающих проводов, по меньшей мере один жесткий
проволочный опорный провод, проходящий через отверстие в указанном блоке, и средства на указанной
последней опоре, надежно удерживающие блок с его полостью, входящей в указанный конец.
Согласно еще одной особенности изобретения, блок снабжен одним или несколькими отверстиями,
предпочтительно с канавками или выемками, расположенными рядом с ними, для крепления. Благодаря
уменьшенной толщине концов блока, поддерживающие проволоки нитей не касаются блока, за исключением
более толстой части, и, таким образом, эффективно удерживают нити под натяжением благодаря своей
внутренней упругости.
Проволока, из которой изготовлены эти пружины подвески 16, удобно выполнена из молибдена.
В качестве альтернативы проволочные пружины подвески 16 в 75 можно заменить лентой, в результате чего
отверстия, проходящие через блок, и канавки, при желании, могут быть соответствующим образом изменены.
При сборке выпрямительной лампы в соответствии с этим примером, нити накала 8 элементов из
оцинкованной стали привариваются или иным образом закрепляются к центральному штоку через проволоку
12 и соединительные провода 8, а затем анодные элементы 6 привариваются к зажимным проволокам 5 85,
поддерживающим анод. Блок 4, уже снабженный парой поддерживающих проволок 16 для нитей накала,
крепится к концам поддерживающих проволок 5, поддерживающих анод, и центральному штоку 1, при этом
шток проходит через центральное отверстие в блоке, а поддерживающие проволоки, поддерживающие анод,
входят в глухие отверстия или полости 7 на его нижней поверхности.
Центральный стержень 1 выступает через блок достаточно далеко, чтобы его можно было сплющить, как
показано на рисунке, на конце, предотвращая извлечение блока.
В качестве альтернативы можно использовать любые другие удобные средства для предотвращения
извлечения блока, например, короткий отрезок проволоки (100 проволок), приваренный к центральному
стержню.
Наконец, петли для поддержки нити крепятся к подвесным крючкам на свободных концах проволок 16,
поддерживающих нить.
Провода поддержки анода 5 ar A центральный 105.
Шток 1 сделан максимально жестким, чтобы обеспечить жесткость всей конструкции в целом, благодаря чему
клапан может выдерживать любые удары, которым он может подвергнуться. Однако, даже если он получит
удар, достаточный для деформации конструкции, конструкция такова, что относительное положение
элементов, как правило, остается неизменным.
Изобретение может быть применено к трем 115 электродным клапанам, сетчатым клапанам и клапанам,
предназначенным для усиления "класса B" и, в целом, для устройств защиты от электрического разряда,
включая выпрямители паров ртути с твердыми катодами, при условии соответствующей модификации формы
блока и расположения проводов поддержки катода.
Например, при применении изобретения к лампе для усиления класса B 125 блок из изоляционного
огнеупорного материала, имеющий отверстие для приема верхнего конца жесткой проволоки, снабжен
удобными полостями для приема верхних концов как пары проводов поддержки анода, так и 130 проводов
поддержки нити накала.
Изобретение также включает в себя электрические вакуумные трубки, в основном описанные ниже со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
На прилагаемых схематических чертежах: Рисунок 1 иллюстрирует боковой вид одной из удобных
конструкций и расположение опор электродов в выпрямительной лампе полного цикла.
Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид объекта, частично в разрезе.
На рисунке 3 показана деталь конструкции, а на рисунке 4 — вид сверху только верхней части клапана.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, показанных на рисунках 1–4, в применении к
выпрямительной лампе с полным волновым выходом, то есть к лампе, содержащей два анодных элемента,
каждый из которых связан с катодной нитью накала, мы предлагаем центральный опорный стержень 1,
выполненный из жесткой проволоки и закрепленный в зажиме 2 лампы, причем этот стержень предназначен
для прохождения через отверстие 3, образованное в центре блока 4 из огнеупорного изоляционного
материала. По обе стороны от центрального стержня расположен опорный стержень 5 для анодного
элемента, также закрепленный своим нижним концом в зажиме 2, к которому приварен отдельный анодный
элемент 6.
Длина этих опорных стержней анода несколько короче длины центрального стержня 1, при этом концы
опорных стержней анода 5 приспособлены для входа в полости 7, образованные вблизи концов нижней грани
блока 4.
От зажима также отходят два провода z 40, каждый из которых действует в точке 9, поддерживая один конец
петлеобразного катода нити накала 10, выполненного из металлической ленты. Другой конец каждого катода
нити накала соединен в точке 11 с общим проводом c 2 12, приваренным в точке 13 к '? Центральный
поддерживающий стебель 1 находится вблизи его нижнего конца.
Упомянутые в первом случае провода катодной опоры подключаются, как обычно, через выводы, проходящие
через зажим, к цепи нагрева нити накала, при этом нити накала электрически соединены последовательно, а
изолированный стержень 1 служит средней точкой соединения.
Толщина блока уменьшается к двум его концам в точке 14, и в более толстой части образуются отверстия 15,
по одному с каждой стороны от центрального отверстия стержня, причем эти отверстия имеют подходящий
размер для пропускания нитей накаливания и поддерживающих проводов 16, проходящих через них и
загнутых сверху и снизу.
В толстой части блока TL, прилегающей к поддерживающим проволокам петли нити, образуются канавки, в
которые последние опираются при изгибе.
402,503 402,503 пара проволок для поддержки сетки с парой отверстий и пазов для крепления проволок для
поддержки нитей.
Следует отметить, что конструкции, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, чрезвычайно
просты в сборке, особенно с учетом небольшого количества необходимых сварных швов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Устройство для электрического разряда, в котором средства
поддержки электрода включают блок из изоляционного огнеупорного материала, например, магнезии или
стеатита, полость или полости в указанном блоке для приема и поддержания в нем в соответствии с верхним
концом по меньшей мере одного анодного и/или опорного провода или проводов сетки, по меньшей мере один
жесткий опорный провод, проходящий через отверстие в указанном блоке, и средства на указанном
последнем опорном проводе, надежно удерживающие блок с его полостью, охватывающей указанный конец.
2
Соседние файлы в папке патенты