Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11840
.pdf
концах вала, муфты 45, 46 — в центре вала, а натяжная муфта 44 — между муфтами. 43 и 45, а также
натяжной воротник 47, расположенный между воротниками 46 и 48. К концу вала 41 за рычагом 40 прикреплен
воротник или головка 53, а на другом конце вала за рычагом 40 регулируются зажимные гайки 54, которые
входят в зацепление с указанным рычагом 40. Неподвижный кулачковый блок 55, закрепленный на внешней
поверхности рычага 40, имеет отверстие для приема вала 41 и выполнен на его внешней поверхности с
поперечной канавкой 56, имеющей V-образное поперечное сечение. На валу 41 между воротником 53 и
кулачковым блоком 55 установлен подвижный или колебательный кулачковый блок 57, имеющий поперечный
кулачок 58 V-образного поперечного сечения, который входит в канавку 56 и обычно располагается в ней.
Боковой выдвижной рабочий рычаг 59 закреплен на корпусе 65, блоке 55 и Когда указанный рычаг
поворачивается, кулачок 58 входит в канавку кулачка.
56 окажет эффект; «— относительное движение между валом 41 и натяжными кольцами 4C, установленными
на валу 49.
в результате чего натяжение на 7 дисках 37 будет увеличено на величину, достаточную для обеспечения
блокировки катушек L против вращения при подаче ленты.
Для того чтобы съемная клетка XM надежно удерживалась в правильном положении в раме K, передняя
стенка 26 клетки снабжена парой выступающих вперед верхнего и нижнего центрирующих штифтов 60, 61,
которые входят в зацепление.
в верхнем и нижнем отверстиях 62, 6, образованных в вертикальном рычаге 14 рамы К, 6 и верхних и нижних
зажимных винтах; 64;.
которые резьбовым образом соединены с верхней и нижней стенками 24, 25 клетки М, входят в пазы 20 % 212
верхней и нижней крепежных выступов 18 и 19 рамы XK.
Следует отметить, что отверстие 17 задней стенки 12 рамы К имеет достаточный размер для размещения
узла, включая клетку М, собранные катушки В Л и натяжные катушки 42.
49, легко устанавливаться в раму K или извлекаться из нее; и после того, как клетка M будет извлечена из
указанной рамы K, катушки L могут быть легко извлечены из клетки путем вытягивания.
Вал 30, или катушки, легко навинчиваются на вал, как показано на рисунке 5, и передний конец вала.
участвует в первых 28 минутах передней части t OO:
Стенка 26 клетки.
Для приведения в действие качающегося рычага 59 при нажатии рычага возврата каретки X и, таким образом,
осуществления блокировки:
Катушки L противостоят вращающемуся механизму подачи ленты, 105, рычаг 66 поворачивается, как
показано на рисунке 67, к отвисающему рычагу 14 рамы катушки K. Этот рычаг 66 выступает вбок под рычаг
качания 59, а штифт 68, закрепленный на рычаге, выступает под рычаг качания 11 C и предназначен для
зацепления и качания.
последний поднимается вверх при качательном движении рычага вверх. Свободный конец рычага 66
соединен с нижним концом звена 69, верхний конец которого соединен с выступающим вперед качающимся
рычагом 70, закрепленным на горизонтальном валу 71, установленном на каретке B A второй.
Коленный рычаг 72, который закреплен на скальном валу 71 и подвешен к нему на 3 единицы, соединен с 129.
задний конец выступающего вперед звена 73, а передний конец этого звена соединен с одним из рычагов
коромысла 74, который шарнирно закреплен на левой стороне g каретки рядом с кареткой, 125 s возвратный
рычаг E, причем рычаг коромысла 74 d приводится в действие указанным рычагом E через v кулачковую
головку 75, закрепленную на указанном i рычаге E.
n Y Головка каретки 75 снабжена 139 поверхностными кулачковыми элементами, которые, когда рычаг
возврата каретки E поворачивается вправо, приводят в движение рамку для сортировки D вперед и
прижимную пластину C назад, приводят в действие механизм подачи ленты 9, увеличивают натяжение
катушек для блокировки катушек L от вращения при подаче и обеспечивают межстрочный интервал рабочих
листов H.
o Углеродные полоски или ленты N после схода со катушек L скользят по горизонтальному стержню 76,
расположенному параллельно оси катушек и закрепленному одним концом на передней стенке 11 рамы
катушки K. Затем ленты проходят вокруг вертикальных роликов 77, расположенных в линию, идущую вперед и
назад от машины и установленного на кронштейне 78, прикрепленном к левой стороне каретки B. Затем
ленты выдвигаются вперед и проходят мимо прижимной плиты C, как было указано ранее. Крышка 79 для
роликов 77 поворачивается вокруг вертикальной оси 80 на кронштейне 78, закрывая и открывая ролики 77,
тем самым не только предотвращая смещение лент с роликов и попадание на них посторонних предметов, но
и обеспечивая легкий доступ к роликам, когда необходимо продеть ленты вокруг них.
Из вышеизложенного видно, что постоянное натяжение лент предотвращает их провисание.
В процессе применения изобретения рабочие листы H загружаются в машину, а угольные полосы или ленты
N чередуются с ними перед прижимной плитой C, при этом свободные концы лент зацепляются между
подающими роликами 10, 10 подающего механизма 9, после чего подающие концы рабочих листов
зажимаются на тележке J. Затем оператор пишет линию на рабочих листах.
Затем рычаг возврата каретки E поворачивается вправо, прежде чем каретка вернется в исходное положение,
и во время первой части поворота рычага рамочная сборка D поворачивается вперед, а прижимная плита C —
назад, чтобы ослабить обычное плотное прилегание рабочих листов к прижимной плите. Механизм подачи
ленты 9 приводится в действие одновременно с движением рамочной сборки вперед, и таким образом
угольные ленты N подаются против отдельных натяжных механизмов, которые постоянно приложены к
катушкам с лентами. Перед завершением работы указанного механизма подачи к натяжным механизмам
катушек прикладывается повышенное натяжение, чтобы заблокировать катушки от вращения при подаче, что
позволяет последней части движения механизма подачи полностью натянуть ленты, благодаря чему они не
будут тянуться вверх вместе с рабочими листами во время движения механизма регулировки межстрочного
расстояния. Во время 70 последней части поворота рычага возврата каретки вправо тележка J перемещается
вверх вдоль рамочной сборки на необходимое расстояние для правильного межстрочного расстояния
рабочих листов. 75 оператор Затем, при дальнейшем нажатии на рычаг вправо, каретка возвращается в
исходное или желаемое положение, а после отпускания рычага ранее перемещенные части, за исключением
тележки J, 80, возвращаются в свои нормальные положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402495A
[]
I'l,, ': \ a, S y C t
ПАТЕНТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Мы, компания ROYAL TYPEWRITER C Omp ANY, I Nc, расположенная по адресу:
2, Park Avenue, New York City, State of New York, United States of America, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США (правообладатели BERNARD JO Smp'r DOWD,
расположенная по адресу: 385, North Quaker Lane, West Hartford, Connecticuts, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих положениях.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма подачи чернил или углеродной ленты для
пишущих машин и подобных им устройств, и, в частности, к механизму для использования в соединительных
элементах для них.
Заявка на рассмотрение в Oullr №.
16,480/32 (Серийный номер 402484) подано 10-м. > Июнь 1932 г., касается натяжного механизма, а также
отдельного фиксирующего устройства для катушек с лентой.
Основная цель настоящего изобретения — создание единого устройства, которое будет служить как для
натяжения, так и для фиксации катушек с лентой, предотвращая их перемещение при подаче ленты.
Согласно настоящему изобретению, пишущая машинка или подобное устройство включает в себя основную
раму, установленную на ней каретку для перемещения межбуквенных интервалов, раму катушки с лентой,
закрепленную на каретке и перемещающуюся вместе с ней, устройство подачи ленты, установленное на
каретке, горизонтальный вал катушки, закрепленный одним концом на раме катушки, одну или несколько
катушек с лентой, каждая из которых включает ступицу, вращательно установленную на указанном валу,
средства, расположенные по разные стороны ступицы одной катушки или снаружи ступиц концевых катушек
серии, для нормального и непосредственного приложения небольшого натяжения к катушке или катушкам, и
управляемые средства для совместного приведения в действие устройства подачи ленты и устройства
приложения натяжения для дальнейшего натяжения катушки против вращения подачи.
Предпочтительно, чтобы исполнительные средства для подачи лент одновременно приводили в действие
средства приложения натяжения для дальнейшего увеличения натяжения. Цена 1/-1 402495 № 16,838/32.
при этом катушки будут заблокированы в течение последней части их вращения при подаче. 55 Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
пишущей машины, сконструированной в соответствии с изобретением, 60 Рисунок 2 представляет собой вид
сзади.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку правой стороны машины; ее части показаны в разрезе; Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез катушек ленты, показывающий их крепление; Рисунок 5 представляет
собой перспективный вид рамы катушки; Рисунок 6 представляет собой вид сбоку одного из распорных дисков
для катушек; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид натяжного диска; и Рисунок 8 представляет
собой вид, показывающий взаимосвязь между ступицей катушки и валом подачи ленты.
Как указывалось ранее, данное изобретение относится к средствам натяжения и фиксации катушки с лентой,
подобным тем, что показаны в заявке Майерса и Ллэндли № 80 16,480132 (серийный номер 402,484),
поданной 10 июня 1932 года, и поэтому на чертежах изображена только та часть пишущей машины, которая
необходима для понимания настоящего изобретения.
Машинка для печати включает в себя основную раму A, на которой каретка B поддерживается для
перемещения межбуквенных интервалов. Валик C закреплен на нижнем конце рамы для сортировки D,
которая поворачивается на каретке и может качаться вперед и назад, обеспечивая движение валика вперед и
назад при качании рычага возврата каретки E через соответствующие 95 соединений, показанных в указанной
на рассмотрении заявке. Штанга F взаимодействует с валиком, а основная лента G O расположена перед
валиком. Рабочие листы H подаются вперед к валику по направляющей I, прикрепленной к каретке, затем по
ролику 5, установленному на каретке, затем вниз под направляющим роликом 6, установленным на каретке
под валиком, и затем вверх за валик, и их верхний край имеет форму, соответствующую дате Конвенции
(США): 14 сентября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 июня 1932 года.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в иехаидизме чернильных лент.
n 402 495 деталей, закрепленных на тележке J, которая установлена на сортировочной раме D для
перемещения между строками, при этом расстояние между строками на тележке регулируется рычагом E с
помощью механизма, показанного в указанной параллельно рассматриваемой заявке. Опорная рама для
катушек 1 K расположена позади основной рамы A и прикреплена к каретке для перемещения вместе с ней,
при этом рама 1 K несет ролики 7, 7, которые скользят по направляющей 8, прикрепленной к основной раме A.
Рама катушки 1 К включает в себя массивную V-образную планку 9, концевые части которой прикреплены к
торцевым пластинам каретки. От центральной части или вершины планки 9 вверх отходят цельные рычаги 10,
140, между которыми образован шарнирный подшипник 11.
К планке 9 под подшипником 11 крепится внутренний или передний конец выступающего назад вала 12,
поддерживающего катушку и имеющего плоские стороны 13. На валу 12 скользяще установлено множество
тормозных дисков 14, каждый из которых снабжен эксцентрическим круглым отверстием 15 для размещения
вала и угловым отверстием 16, которое сливается с отверстием 15 и зацепляется с плоскими сторонами 13
вала, удерживая диск от вращения. Между соседними тормозными или разделительными дисками
вращательно установлены катушки с лентой L, каждая из которых включает ступицу 17 и угольные полосы или
8 лент IMI. Угольные полосы или ленты MI выводятся из катушек вперед вдоль левой стороны каретки, затем
вдоль и перед прижимной плитой и позади основной ленты G и чередуются с рабочими листами, а затем
назад вдоль правой стороны каретки к устройству подачи ленты 18. который включает в себя
взаимодействующие подающие ролики 20, 20. Устройство подачи ленты 18 приводится в действие от
сортировочной рамы D посредством соединений, показанных в указанной сопутствующей заявке.
Предусмотрены средства для нормального и коллективного натяжения катушек против вращения при подаче,
а также средства управления для приведения в действие устройства подачи ленты и усиления действия
натяжного механизма для обеспечения блокировки катушек против вращения при подаче до завершения
работы устройства подачи ленты, благодаря чему последняя часть движения устройства подачи ленты
натянет ленты и предотвратит стягивание ленты рабочими листами вверх во время перемещения рабочих
листов по межстрочному расстоянию.
На внешнем конце вала 12, за самым внешним распорным диском 14, установлен упор 21, а между указанным
диском и упором скользит натяжное кольцо 22. Вокруг вала между упором 21 и кольцом 22 расположена
спиральная пружина 23. На внутреннем конце вала 12 между стержнем 9 рамы катушки K и самым
внутренним распорным диском 14 скользит натяжной диск 24, снабженный выступающей вперед ступицей 25
и выступающим вперед направляющим штифтом 26, имеющим головку 27 на своем внутреннем конце, причем
штифт имеет скользящее зацепление в направляющем отверстии 75 28, образованном в кронштейне 29,
закрепленном на стержне 9 и свисающем с него. Вертикальный рычаг 30 установлен между своими концами
на опорном седле 111 стержня 9, а нижний конец этого рычага расположен между стержнем 9 и натяжным
диском 24, причем указанный нижний конец Рычаг имеет отверстие 31 для приема внутреннего конца вала 12.
Верхний конец рычага 30 проходит между рычагами 10, 10 стержня 9 и входит в зацепление с кулачком 32,
закрепленным на горизонтальном качающемся валу 33, который установлен в подшипниках 34, 34,
расположенных на верхних концах рычагов 10, 10, и в подшипнике 35, образованном на одном конце рамы
катушки K. Для качания вала 33 и, таким образом, увеличения натяжения катушек, чтобы заблокировать
последние от вращения при подаче непосредственно перед завершением операции подачи ленты 95, мы
предусмотрели на валу 33 качающийся рычаг 36, к которому шарнирно соединен один конец звена 37,
передний конец которого шарнирно соединен с одним из рычагов кривошипного рычага 38, который
установлен на каретке и приводится в действие при качании рычага возврата каретки. Как уже говорилось
выше, очевидно, что обычно к нескольким катушкам с лентами прикладывается небольшое натяжение, и,
следовательно, во время печати ленточная планка не будет испытывать сопротивления со стороны лент при
ее движении или ударе о 110 прижимную пластину. После написания строки на рабочих листах оператор
поворачивает рычаг возврата каретки E, в результате чего сортировочная рама G поворачивается вперед, а
прижимная пластина — назад, чтобы ослабить 115 обычное плотное зацепление между рабочими листами и
прижимной пластиной; затем механизм подачи ленты 18 приводится в действие дальнейшим перемещением
рычага возврата каретки E в том же направлении, и непосредственно 120 перед последней частью движения
подачи лент рычаг натяжения 30 будет приведен в действие для дальнейшего увеличения натяжения на
катушках с лентами; и во время последней части движения рычага возврата каретки E в том же направлении
тележка J будет перемещаться вверх вдоль сортировочной рамы G O для обеспечения межстрочного
расстояния между рабочими листами Ill. Во время этого межстрочного расстояния в механизме используется
витая или другая пружина, связанная с одной стороной катушки или одной из концевых катушек, и натяжной
элемент, который при срабатывании рабочего элемента перемещается, чтобы войти в зацепление с
противоположной стороной катушки или другой концевой катушкой, перемещая катушку или катушки вдоль
оси против действия пружины.
4 Устройство по п. 3, включающее регулируемый упор, установленный на конце вала, к которому прижимается
пружина для указанной цели.
Конструкция, описанная в п. 4, в которой на валу установлено множество катушек, включающая
расположенные на расстоянии друг от друга тормозные диски, соответственно установленные на валу между
катушками, натяжной диск, скользящий по валу между рамой катушки и соседним тормозным диском, кольцо,
скользящее по валу между пружиной и соседним торцевым диском, и вертикальный натяжной рычаг,
установленный на раме над валом и имеющий нижний конец, расположенный между рамой и натяжным
диском и снабженный отверстием для приема вала, причем этот рычаг приводится в действие рабочим
механизмом.
6 Конструкция, описанная в пунктах 3, 4 или 5, в которой горизонтальный вал для подъема горных пород
установлен на раме катушки над валом катушки и расположен в плоскости, перпендикулярной последнему, а
кулачок закреплен на валу и может взаимодействовать с верхним концом рычага или элемента натяжения,
при этом вал для подъема горных пород приводится в действие рабочим механизмом.
7 Ленточный механизм для пишущих машинок и подобных устройств, описанный и проиллюстрированный на
прилагаемых чертежах.
Дата: 26 мая 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W O 2.
При перемещении рабочих листов ленты будут оставаться натянутыми, поскольку натяжение на катушках,
которое было увеличено, останется неизменным.
Величина этого повышенного натяжения, приложенного к катушкам, может регулироваться путем регулировки
упора 21, тем самым изменяя натяжение пружины 23. Таким образом, к нескольким катушкам может быть
приложено максимальное натяжение в такой степени, чтобы заблокировать все катушки от вращения при
подаче.
При обратном перемещении рычага возврата каретки, детали, которые были задействованы этим рычагом,
вернутся в свои нормальные положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
z 4 e)2 Le 4 Дата Конвенции (Германия): 16 июня 1931 г. 'A L -W Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 июня 1932 г. № 17,0811 f 32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и искрогасительных устройств. Мы, компания
INTE Rt NATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS
GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Uter 2-4, Берлин, Нью-Йорк, Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
1
.5 Изобретение относится к электрическому аппарату, включающему камеру из изоляционного материала,
содержащую электроды, расположенные либо в обычно фиксированном пространственном положении для
работы искрового разрядника, либо в относительно подвижном положении, благодаря чему они могут быть
переведены из зацепленного положения в разъединённое для прерывания цепи.
В аппаратах указанного типа важно, чтобы изоляция внутри камеры оставалась надежной, и настоящее
изобретение относится к тому классу аппаратов, в которых камера постоянно или временно содержит газ с
повышенной диэлектрической прочностью из-за давления, превышающего атмосферное, причем газ занимает
область зазора между электродами. С целью повышения изоляции, обеспечиваемой использованием газа под
высоким давлением, настоящее изобретение заключается в предусмотрении в аппаратах указанного выше
типа элемента из изоляционного материала, вставленного в камеру и служащего для фиксации электродов,
причем указанный элемент на части своей длины контактирует с камерой, а оставшаяся часть отстоит от нее,
образуя промежуточную зону, в которую газ может поступать через каналы, предусмотренные в указанном
элементе. Таким образом, элемент из изоляционного материала, который может удобно иметь форму втулки
или вкладыша, служащего в качестве проставки для центрирования электродов, обеспечивает, благодаря
наличию в нем каналов, достаточную циркуляцию -aas между элементом и канавкой камеры, так что Spice 11-l
no Влага может откладываться. Эти каналы имеют особое значение при обработке процессов короткой
продолжительности, когда подача сжатого газа и приложение напряжения происходят очень быстро, и,
следовательно, газ должен заполнить все доступные пространства за короткий промежуток времени.
Один из удобных вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, при обращении к
которому видно, что в камере a из изоляционного материала 65 расположены два электрода b и c, расстояние
между которыми и их положение определяются изоляционным элементом в виде трубки d и пластины f.
Внутренняя трубка d входит в камеру a с двумя небольшими соединительными выступами на концах.
Пространство между a и d соединено с внутренним пространством искрового зазора, заполненным сжатым
газом с повышенной диэлектрической прочностью, посредством нескольких каналов (75).
Если искровой разрядник служит для защиты от перенапряжения, выходное отверстие от электрода С
закрывается клапаном или подобным устройством, чтобы предотвратить непрерывное использование сжатого
газа. Клапан обычно закрыт, и при работе искрового разрядника его можно открыть вручную или
автоматически.
Благодаря такой конструкции внутреннее пространство камеры может быть постоянно соединено 8 или 5 с
источником сжатого газа, так что благоприятные условия изоляции, создаваемые сжатым газом, сохраняются
и в состоянии покоя.
Хотя в приведенном примере мы показали устройство, электроды которого находятся в фиксированном
положении, очевидно, что, как и в случае с газовыми переключателями, электроды могут быть относительно
подвижными, а камера переключателя может быть временно или постоянно заполнена сжатым газом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402497A
[]
h ES U k, l",, et,,
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1932 г. № 17127/32 '@ Полная левая сторона: 17 июня 1933 г.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
2
S 1; P Otu VISI Oi NAL SPECIFICATION.
Эдвард Джонс, проживающий по адресу: 170, Queen's Road, Ливерпуль, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованному устройству для пайки алюминия и имеет своей целью создание
механически и электрически прочного соединения между алюминием и алюминием или между алюминием и
латунью, медью, железом и тому подобным.
В качестве припоя используется коммерчески чистое олово, которое образует с алюминием высокопрочный
сплав алюминия и олова, при этом доля алюминия в сплаве может изменяться в любой желаемой степени.
Флюс не требуется, а рабочая температура умеренная, поэтому не происходит ухудшения состояния или
деформации алюминия.
Устройство включает в себя паяльное приспособление, состоящее из горелки Бунзена с устройствами
регулирования газа и воздуха или без них, а в центре выходного отверстия горелки закреплен плоский или
иной подходящий по форме скребок из стали или другого материала. Этот скребок расположен таким образом
относительно пламени, что он окружен им.
Горелка Бульнзена установлена на непроводящей тепло рукоятке, удобной по форме напоминающей рукоятку
пистолета, и крепление выполнено таким образом, что плоскость скребка может быть легко отрегулирована в
соответствии с выполняемой работой.
При использовании этого паяльного инструмента пламя перемещается по всей поверхности скребка и по
алюминиевой поверхности, подлежащей лужению, и металл нагревается до тех пор, пока олово (в виде
небольшого гранул) не расплавится.
С помощью мягкого давления скребок перемещается вперед и назад по поверхности, удаляя оксид, и олово
распределяется тонким слоем по поверхности. Продолжая движение скребком, оксид алюминия поднимается
на поверхность в виде сероватой пены и сметается лезвием скребка, после чего обработанный металл готов
для всех обычных соединений.
При необходимости большей силы продолжается соскабливание, и это действие при постоянно
поддерживаемой температуре удаляет верхний слой алюминия без образования оксида и позволяет ему
амальгамироваться с оловом, образуя таким образом алюминиево-оловянный сплав.
Другая соединяемая поверхность обрабатывается аналогичным образом, и можно получить идеальное
соединение, прочность которого равна или даже превышает прочность самого алюминия. Такое соединение
удивительно устойчиво к проблемам, связанным с электролизом.
Скребок может быть изготовлен не из стали, а из других материалов, например, из меди, но сталь лучше всего
сохраняет остроту; кроме того, скребок может быть плоским, полукруглым, заостренным или любой удобной
формы. Чтобы предотвратить проникновение влаги в мельчайшие трещины при некачественной пайке,
желательно пропитать соединение защитным лаком, нанесенным под давлением, чтобы полностью
исключить возможность электролиза.
Я не придерживаюсь какой-либо конкретной формы паяльного наконечника, поскольку его форма и
конструкция могут варьироваться в зависимости от потребностей.
1)датировано 16-м днем месяца Туне, 1932 г.
Эдвард Джонс, заявитель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся Solde Lrng o Q'3 UL i U Ln.
Я, Эдвард Джон Эс, проживающий по адресу: 170, Куинс-роуд, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что название данного изобретения и права интеллектуальной
собственности, а также способ его изготовления, должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: P Mfe, 4 Y& 6 i )2, J-197 402,497. Данное изобретение относится к
усовершенствованному аппарату для лужения или покрытия оловом, алюминием или алюминиевыми
сплавами в виде листов, труб, прутков или литых изделий, а также для пайки указанных луженых секций
вместе, и имеет своей целью создание механически и электрически прочного соединения между алюминием и
алюминием, или между алюминием и латунью, медью, железом и тому подобным.
До настоящего времени предлагалось паять алюминий припоями, содержащими олово, свинец, цинк, медь,
кадмий и тому подобное. Как известно, такие припои оказывают ухудшающее воздействие на готовое
соединение из-за вольтамперного или кохимического взаимодействия между отдельными элементами,
входящими в состав сплава.
Для лужения используется только чистое товарное олово, которое с помощью описанного ниже оборудования
образует на поверхности алюминия высокопрочный алюминиево-оловянный сплав. Флюс не используется, а
рабочая температура умеренная, так что не происходит деформации или ухудшения состояния алюминия.
Согласно настоящему изобретению, паяльный аппарат состоит из паяльного инструмента, выполненного из
горелки Бунзена с или без устройств регулирования газа и воздуха, и в центре выходного отверстия горелки
закреплен плоский или другой подходящий по форме скребок из стали или другого материала. Этот скребок
расположен таким образом относительно пламени, что он окружен им. Скребок может быть изготовлен из
других материалов, помимо стали, таких как медь или алюминий; кроме того, скребок может быть плоским,
полукруглым, заостренным или любой удобной формы, подходящей для выполняемой работы, а способ
крепления таков, что скребок легко снимается.
Инструмент для пайки установлен на непроводящей тепло рукоятке, удобной по форме напоминающей
рукоятку пистолета, и конструкция крепления позволяет легко регулировать плоскость скребка в соответствии
с различными участками материала.
При работе с этим паяльным инструментом пламя перемещается вокруг скребка и по алюминиевой
поверхности, подлежащей лужению, а металл нагревается до тех пор, пока олово (нанесенное в виде
полоски) не расплавится. С умеренным давлением скребок перемещается вперед и назад по поверхности,
удаляя оксид, и олово тонким слоем распределяется по поверхности.
При дальнейшем использовании скребка оксид алюминия поднимается на поверхность и выглядит как
сероватая пена. Оксид не может образоваться заново благодаря комбинированному защитному воздействию
пламени и расплавленного олова, и между поверхностным металлом и оловом образуется прочное
соединение или сплав.
Оксид удаляется с поверхности подходящей тканевой салфеткой, оставляя открытым поверхностное
покрытие из алюминиево-оловянного сплава.
Обработанный таким образом металл готов для всех обычных соединений. 70 Там, где требуется большая
прочность, зачистка продолжается, и это действие 1 с поддержанием постоянной температуры p позволяет
добиться более глубокого проникновения олова без образования оксида, тем самым 75 получая более
прочный сплав иумания.
По завершении операции лужения отдельные луженые поверхности скрепляются или зажимаются вместе
подходящими средствами, а затем нагреваются до тех пор, пока олово (нанесенное в виде полос) не начнет
свободно растекаться по всему шву. Затем скребок используется для придания излишкам олова правильной
формы, и после охлаждения получается прочное, стабильное соединение; прочное механически благодаря
85%-ному.
Полное удаление оксида и электрическая стабильность благодаря использованию одноэлементного припоя.
Изделия из латуни, меди и железа обрабатываются с использованием обычных припоев и флюсов для
получения луженой поверхности перед пайкой к луженой алюминиевой поверхности, но необходимо удалить
все следы флюса перед пайкой, поскольку любой известный флюс, используемый в данном изобретении,
оказывает ухудшающее воздействие на готовое соединение.
На прилагаемом листе чертежей, на фиг. 1, 2 и 3, трубка, образующая горелку Бунзена, показана в точках A,
O, Oo с газовым входом B и воздушным входом C. Трубка сплющена в точке D, образуя выходное отверстие в
виде узкой щели, которая разделена или разрезана по своему наибольшему диаметру для размещения
съемного скребка E. Скребок выполнен таким образом относительно щели, что с каждой стороны скребка
остается кольцевое пространство F, Fr, образующее две отдельные дорожки пламени, которые обвивают
скребок, полностью охватывая его. Горелка установлена с помощью кронштейна G на теплоизолированной
рукоятке HI и закреплена с помощью контргайки I, работающей на резьбовой трубе газового входа W.
Скребок имеет вырез посередине на отметке 1 1 5 К и крепится зажимным болтом L.
Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается показанной точной конструкцией или
какой-либо конкретной конструкцией, с помощью которой изобретение может быть реализовано, поскольку в
деталях Деталей могут быть внесены изменения без отклонения от объема изобретения, как это определено
прилагаемой п.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402498A
[]
Ih (<-i "L)j 'i -k t i j r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1932 г. № 17214/32.
Фотография слева: 3 мая 1933 года.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,498 Усовершенствования в системах управления электрической лотереей и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания THE BRITI 51 i T Homsr ON-HOUSTON Comip i NY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, WC 2, и Бернард Адринс,
Соседние файлы в папке патенты