Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11840
.pdf
проживающий по адресу 13, Fisher Avenue, Paddox, Rugby, в графстве Уорик, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: система
управления скоростью асинхронных двигателей, описанная в патенте № 140476, использует
частотно-изменяющийся возбудитель, соединенный с основным асинхронным двигателем.
Этот возбудитель представляет собой дорогостоящее устройство, занимающее значительное пространство,
особенно в случае малогабаритного оборудования. Целью настоящего изобретения является упрощение
оборудования путем объединения двигателя и возбудителя в одну машину. В этом случае получается
двигатель без запаздывания, за исключением того, что вторичная обмотка статора соединена с каскадно
соединенной коммутаторной машиной, а коммутатор двигателя без запаздывания соединен с его
возбуждающей обмоткой. Другие преимущества этой схемы заключаются в том, что пусковое устройство
может быть подключено к концам обмотки статора, которые обычно образуют точку соединения, что
исключает необходимость в переключателе, и что не требуется трансформатор или распределительное
устройство для питания возбудителя, изменяющего частоту.
Хотя запуск двигателя можно осуществить обычным способом, разогнав его до синхронной скорости при
невозбужденной коллекторной машине, описанная выше схема позволяет переходить непосредственно из
состояния покоя к минимальной скорости. Если подключение трансформатора для субсинхронной скорости
выполнено до запуска, коллекторная машина не будет возбуждаться до тех пор, пока частота вторичной
обмотки не снизится до значения, соответствующего этой настройке; после этого она нарастит и будет
поддерживать соответствующую скорость двигателя.
На прилагаемой схеме, иллюстрирующей наше изобретение, 1 изображен трехфазный двигатель,
приводящий в движение нагрузку 2. Двигатель 1 выполнен как двигатель без запаздывания и имеет
первичную обмотку на роторе, которая соединена с источником питания 3 через контактные кольца 4.
Вторичная обмотка 5 на статоре соединена одним концом с пусковым сопротивлением 6, которое закорочено
во время работы двигателя, а другим концом — с коммутатором 7. Управление коммутатором 7
осуществляется по двухдиапазонной системе, а регулирующая обмотка и коммутатор 8 двигателя 1 служат в
качестве частотно-изменяющего возбудителя, необходимого для обеспечения работы двигателя на скорости
выше синхронной. Коммутатор имеет обмотку якоря и коммутатор 9, а также компенсирующую обмотку 10.
Возбуждающая обмотка 11 соединена одним концом через автотрансформатор 12 с клеммами машины 7, а
другим концом — с коммутатором 8 главного двигателя 5. Регулировка скорости осуществляется путем
изменения отводов на автотрансформаторе 12.
Изобретение в равной степени применимо к любому оборудованию, используемому для регулирования
скорости, нагрузки или коэффициента мощности асинхронного двигателя, в котором частотный
преобразователь коммутаторного типа соединен с основным двигателем.
Датировано 17-м днем месяца Тюнь, 1932 года.
Джон Грей.
Crown House, Aldwyc, London, WC 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления электродвигателями и связанные с ними усовершенствования.
8 G A We, Ti HE BRIT Is H T Homs ON-HOUSTON COMPA-NY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, и IPiice 11-l
BERNARD AD Ru Ns of 13, Fisher Avenue, Paddox, Rturby, in the County of War 85 wick, британский подданный,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Система регулирования скорости асинхронных двигателей, описанная в патенте №...
140,476 В данном изобретении используется частотно-изменяющийся возбудитель, соединенный с основным
асинхронным двигателем. Этот возбудитель представляет собой дорогостоящее устройство, занимающее
значительное пространство, особенно в случае малогабаритного оборудования. Целью настоящего
изобретения является упрощение оборудования путем объединения двигателя и возбудителя в одну машину.
В результате получается двигатель без запаздывания, за исключением того, что вторичная обмотка на
статоре соединена с каскадной коммутаторной машиной, а коммутатор двигателя без запаздывания соединен
с его возбуждающей обмоткой. Следует отметить, что двигатель без запаздывания отличается от обычного
асинхронного двигателя тем, что первичная обмотка расположена на роторе, а вторичная обмотка — на
статоре. Кроме того, двигатель без запаздывания представляет собой асинхронный двигатель,
сконструированный таким образом, что он может работать с коэффициентом мощности, равным единице или
опережающим, вместо отстающего коэффициента мощности, меньшего единицы. Эта характеристика
достигается за счет коммутатора и коммутаторной обмотки, которыми, помимо контактных колец, оснащен
двигатель. Другие преимущества этой компоновки заключаются в том, что Пусковое устройство может быть
подключено к концам обмотки статора, которые обычно образуют точку соединения «звезды», что позволяет
обойтись без переключателя, и, следовательно, не требуется трансформатор или распределительное
устройство для питания возбудителя с изменяемой частотой.
Хотя запуск двигателя можно осуществить обычным способом, разогнав его до синхронной скорости при
невозбужденной коллекторной машине, описанная выше схема позволяет переходить непосредственно из
состояния покоя к минимальной скорости. Если перед запуском выполнить трансформаторное соединение
между «возбуждающей обмоткой» и клеммами коллекторной машины для субсинхронной скорости,
коллекторная машина не будет возбуждаться до тех пор, пока частота вторичной обмотки не снизится до
значения, соответствующего этой настройке; после этого она нарастит и будет поддерживать
соответствующую скорость двигателя.
На схеме, прилагаемой к предварительному описанию изобретения (далее именуемой фиг. 1), и на
прилагаемой схеме, обозначенной фиг. 1, показаны соответственно два варианта осуществления
изобретения.
2
На фиг. 1 цифра 1 обозначает трехфазный двигатель, приводящий в движение нагрузку 2. Двигатель 1
выполнен как двигатель без запаздывания и имеет первичную обмотку на роторе, которая соединена с
источником питания 3 через контактные кольца 4. Вторичная обмотка 5 на статоре соединена одним концом с
пусковым резистором 6, который закорочен при работе двигателя, а другим концом — с коммутационной
машиной 7. Машина 7 управляется по двухдиапазонной системе Шербиуса 70, а регулирующая обмотка и
коммутатор 8 двигателя 1 служат в качестве частотно-изменяющего возбудителя, необходимого для
обеспечения работы двигателя выше синхронной скорости. Коммутационная машина 7 75 имеет обмотку
якоря и коммутатор 9, а также компенсирующую обмотку 10. Возбуждающая обмотка 11 соединена одним
концом через автотрансформатор 12 с клеммами 80 машины 7 и на другой конец к коммутатору 8 главного
двигателя 1.
Регулировка скорости осуществляется путем изменения отводов автотрансформатора 12.
На рис. 2 показана модификация восьмиэлементной схемы, представленной на рис. 1; аналогичные номера
обозначают те же детали, что и на рис.
1, Единственное изменение касается цепи возбуждения регулирующей машины. 7. Главный двигатель
выполнен в виде двигателя типа, описанного в патенте № 25358 от 1911 года, и имеет два подвижных
комплекта щеток.
Возбуждающая обмотка 11 регулирующей машины 7 соединена между двумя комплектами щеток на
коммутаторе 8 последовательно с резистором 13. Изменение скорости главного двигателя 1 достигается
перемещением щеток на коммутаторе 8, тем самым изменяя возбуждение регулирующей машины 7. Резистор
13 необходим для поддержания приблизительно постоянного фазового угла между напряжением и током в
цепи возбуждения. Некоторое изменение фазового угла неизбежно, поскольку реактивное сопротивление
обмотки 11 изменяется с частотой, но это можно приблизительно скорректировать, перемещая два комплекта
щеточных шестерен на двигателе 1 с неравной скоростью с помощью неравных шестерен. Следует понимать,
что изобретение может быть применено в целом в схемах, где, как правило, асинхронный двигатель
управляется коммутационной машиной переменного тока во вторичной цепи, в которой частотный
преобразователь соединен с мотор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402499A
[]
f = CR 7 _Jc Sh
К -"/\f ?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 июня 1932 г. № 17223/32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,499 Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Мы, Эрнст Артю Р. Фрэнкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кейгвин Роуд, 5, Уитчерч,
Гламорган, и компания FRANKS MOTORS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Вестерн Мейл Чемберс, 9, Кардифф, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, имеющим колебательный силовой
элемент, и касается средств преобразования движения этого элемента в однонаправленное вращение.
Основная цель настоящего изобретения — создание храпового механизма для преобразования движения
колебательного силового элемента в однонаправленное вращение, в котором минимизируется задержка или
отставание в наступлении каждого колебания при каждом изменении направления вращения элемента.
Согласно пункту 6 настоящего изобретения, предлагается комбинация с двигателем внутреннего сгорания,
имеющим колебательный силовой элемент, средств для преобразования движения элемента в
однонаправленное вращение, включающая множество собачек и зубчатых храповых механизмов, точки
привода которых обеспечивают взаимодействие между собачками и зубьями храповых механизмов,
расположенных в противофазе. Противофазное взаимодействие предпочтительно обеспечивается путем
выравнивания собачек и либо смещения зубьев храповых механизмов, либо создания наклонного зуба,
общего с выравнивающимися собачками; наклон зуба, обеспечивающий, по сути, смещенное взаимодействие.
Предпочтительно, чтобы каждый храповой механизм имел множество зубьев или использовалось множество
наклонных зубьев, при этом было предусмотрено соответствующее множество собачек.
Защелки удобно выполнены в виде блоков, установленных таким образом, чтобы скользить против действия
пружины в кольцевой конструкции, общей для всех защелк, причем эта конструкция находится в приводном
соединении с колебательным элементом; конструкция удобно выполнена в виде кольцевых элементов,
которые закреплены друг с другом и совместно образуют пазы, в которые установлены блоки защелк, и в
которые пружины, по одной для каждого блока, удерживаются прижатыми к блокам с помощью втулки или
элементов, установленных по периферии кольцевых элементов.
Предпочтительно, колебательный элемент установлен в приводном соединении с парой храповых и
фиксационных механизмов, причем каждый из них, как упоминалось ранее, сконструирован таким образом,
что один механизм работает, когда элемент движется в одном направлении, а другой механизм работает,
когда элемент движется в другом направлении, и храповые механизмы обоих механизмов соединены вместе
для осуществления вращения ведомого элемента.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в применении к двигателю 70, включающему
изобретения 7, описанные и заявленные в описаниях патентов № 339,955 и 384,553 и описаниях №№.
394,342, 396,049 и 394,676 75 На чертежах, рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение двигателя,
включающего в себя устройство, сконструированное в соответствии с ранее.
На рисунках 2 и 3 представлены детальные виды устройства, сконструированного в соответствии с
изобретением, в масштабе кладовой, а на рисунке 4 показан вид модифицированной конструкции.
Обращаясь более подробно к рисункам 1-3, 1 представляет собой приводной коромысло, соединенное
поршневым штоком 87 с кривошипом 38 на валу 39, на котором может быть установлен маховик. Коромысло
также соединено с однонаправленным приводным устройством, включающим два храповых механизма 90 40,
приводимых в действие звеном 41, шарнирно установленным на блоке 42. Один храповой механизм 40
установлен на валу 43 и работает, когда коромысло движется в одном направлении, а другой установлен на
валу 52 и работает, когда коромысло движется в другом направлении.
Каждый приводной механизм состоит из множества зубчатых храповых механизмов и соответствующих им
рабочих собачек; каждый храповой механизм имеет множество зубьев, причем зубья храповых механизмов
смещены относительно друг друга или расположены под углом, а храповые механизмы закреплены
соответственно на валах 43 и 52; Величина смещения равна шагу зубьев, деленному на количество храповых
механизмов в каждом механизме, при этом собачки расположены в одной плоскости, что обеспечивает
смещение точек контакта (т.е., приводного взаимодействия) между соответствующими собачками и
храповыми механизмами. В показанной схеме каждый храповой механизм имеет восемь зубьев 45 с угловым
расстоянием или шагом 450, и предусмотрено четыре храповых механизма, так что храповые механизмы
будут смещены. 11-16. Собачки образованы блоками 46, которые расположены в одной плоскости и
направляются радиально направляющими элементами 47, закрепленными друг к другу болтами 50, а блоки
приводятся в движение пружинами 48, которые удерживаются втулками 49. Очевидно, что вместо зубьев
могут быть смещены собачки. Смещенное расположение храповых механизмов минимизирует задержку в
срабатывании между собачками и храповыми механизмами.
На рисунке 4 показано устройство, в котором отдельные расположенные в шахматном порядке зубья
храпового механизма заменены наклонными зубьями 51, предпочтительно спиральной формы, причем угол
наклона зубьев таков, что каждый зуб проходит окружное расстояние, равное окружному расстоянию между
соседними зубьями.
Как видно, храповые механизмы на валах 43 и 52 вращаются пошагово в противоположных направлениях, и
поэтому достаточно просто соединить храповые механизмы, переставляя валы друг с другом, чтобы получить
от них практически непрерывное вращение в одном направлении.
Также предусмотрен резьбовой стержень 44, с помощью которого положение блока 42 на рычаге 1 может
изменяться способом, описанным в описании нашего патента № 339955, для обеспечения переменной
скорости вращения валов 43, 52. Как также описано в указанной спецификации, может быть предусмотрено
устройство сцепления для выборочного соединения либо вала 39, либо одного из зубчатых валов 43, 52 с
валом трансмиссии, а также может быть предусмотрена дополнительная пара храповых механизмов с
собачками, направленными в противоположные стороны по сравнению с показанными на чертежах,
благодаря чему, приводя в действие одну из пар механизмов, направление вращения зубчатых валов 43 и 52
может быть либо вперед, либо назад.
Ранее предлагалось предусмотреть в газовых счетчиках или измерительных приборах устройство,
включающее множество собачек и храповых колес, причем собачки или зубья храпового механизма
расположены впереди и смещены относительно друг друга, и само по себе такое устройство не заявлено.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402500A
[]
Ф-А '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 1932 г. № 17267/32.
Корнплу (слева): 26 мая 1933 года.
i l 402,500 Ti -i Complete Принято к публикации: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся очистки и подачи металлических полос на валки прокатных станов.
Мы, компания J F RATCLIFF (METALS) LIMITED, британская компания, и Фрэнсис Джеральд Рэтклифф,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Нью-Саммер-стрит, 21, Бирмингем, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования в процессе очистки металлических полос и подачи их к валкам
прокатных станов, и его целью является усовершенствованное устройство, которое не только осуществляет
очистку полосы, но и представляет собой устройство для подачи ее к валкам прокатных станов.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, устройство включает в себя пресс или
очиститель, через который протягивается лента для осуществления процесса очистки. Этот пресс или
очиститель является подвижным, так что лента, удерживаемая прессом или очистителем, может
перемещаться вперед для подачи ленты между валками во время вращения валков. Таким образом, лента
очищается в начале подачи, и, следовательно, значительная часть ленты не проходит между валками до того,
как будет задействован очистной пресс. Кроме того, лента подается между валками без риска повреждения
для оператора, при этом операция подачи значительно упрощается.
Согласно одному из вариантов изобретения, очиститель включает пресс, нижняя губка или станина которого
установлена на кронштейне таким образом, что она может перемещаться к направляющим, установленным
перед валами, или от них. Верхняя прижимная губка или элемент скользит по двум вертикальным стойкам,
поддерживаемым станиной пресса, причем стойки соединены сверху подходящим стяжным элементом.
Подвижная прижимная губка или пластина прижимается вниз с помощью спиральных пружин, установленных
на стойках, при этом давление M может регулироваться с помощью упорных муфт, имеющих винтовое
соединение со стойками. Предусмотрено быстродействующее устройство для подъема или опускания
верхней прижимной губки или элемента, которое удобно включает пару рычажных защелок с каждой стороны
пресса. Рычажная линия является поворотным элементом относительно станины элемента M и верхней губки
или пластины. W i P 66 Jalso к элементу, закрепленному на эксцентриковом ремне. Эксцентриковый ремень
для каждой пары 55 шарнирных звеньев установлен на эксцентрике, закрепленном на поперечно
расположенном валу, к которому прикреплен ручной рычаг. Когда ручной рычаг поднят, эксцентрик вращается
и приводит в движение шпиндель 60, на котором с одной стороны установлены внутренние концы шарнирных
звеньев, что позволяет верхнему прижимному элементу опускаться на нижний прижимной элемент. Когда
указанная рукоятка нажата, верхний прижимной элемент 65 поднимается, чтобы открыть губки. Кронштейн, на
котором подвижно установлен пресс для очистки, несет направляющий ролик для металлической полосы, а
верхний прижимной элемент снабжен загнутым 7.
или изогнутый край с каждой стороны, образующий крюки для приемных стержней, которые крепят брезент
или другой чистящий материал к прижимному элементу.
Кронштейн, на котором крепится станина пресса 75, имеет выступающие боковые кромки, а направляющие
планки, закрепленные шпильками по бокам станины пресса, входят в зацепление с этими выступающими
кромками, обеспечивая скользящее крепление пресса на кронштейне. Станина пресса 8 Q снабжена зубчатой
рейкой, расположенной продольно и по центру на нижней стороне, а зубчатое колесо, установленное на
шпинделе, закрепленном на указанном кронштейне, находится в зацеплении с рейкой 85. На этом шпинделе
закреплена рукоятка, так что при ее подъеме или опускании пресс перемещается в направлении к валкам или
от них. На кронштейне установлены буферные пружины.
Кронштейн, на который опирается передняя часть 90-градусной станины пресса, когда вращающийся
6-дюймовый прокатный стан находится в движении. Таким образом, при такой конструкции металлическая
полоса сначала помещается в пресс так, чтобы ее часть выступала вперед из зажимов. Затем она приводится
в действие для перемещения пресса вперед для подачи указанной выступающей части полосы между
валками. Валки, протягивающие полосу через пресс, будут оказывать тяговое усилие, притягивая пресс к
пружинам, которые будут действовать как амортизаторы и предотвращать повреждения. Таким образом,
полоса соприкасается с общим усилием, обеспечивая работу валков и управление 6-дюймовым прокатным
станом. Это предотвращает любую опасность для оператора, особенно когда валки вращаются с высокой
скоростью. Форма пресса может быть значительно изменена. В зависимости от требуемого давления может
быть использовано любое подходящее пружинное давление, или вместо пружин может быть применено
гидравлическое или любое другое давление.
Дата: 17 июня 1932 года.
Д. Э. С. Локвуд, представитель заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к очистке и прокладке полных полос на валках прокатных станов.
Мы, компания J F RATCLIFF (METALS) LMITED, британская компания, и Финис Джеральд Рэтклифф,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Нью-Саммер-стрит, 21, Бирмингем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования устройства для очистки
металлических полос и подачи их к валкам прокатных станов, в котором очиститель подвижно установлен
относительно валков.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, устройство включает в себя направляющий стол,
расположенный перед валками, и пресс для очистки, установленный за направляющим столом.
Через этот пресс протягивается полоса для осуществления процесса очистки, подвижная губка пресса
снабжена средствами для съемного удержания холста или подобного чистящего материала, неподвижная
губка, установленная на станине, которая скользит по раме или кронштейну, и средства для перемещения
пресса к валам, удерживая при этом металлическую полосу. На указанной станине может быть установлена
зубчатая рейка, с которой взаимодействует зубчатое колесо, установленное на раме или кронштейне, при
этом предусмотрены средства для вращения зубчатого колеса с целью перемещения станины пресса.
Подвижная губка может быть подпружинена на неподвижной губке и подниматься против давления пружины с
помощью шарнирных соединений, которые могут приводиться в действие эксцентриковым ремнем.
Направляющий стол может быть скомбинирован с подвижной станиной пресса.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства, изготовленного в соответствии
с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой план Рисунка 1, а Рисунок 3 — боковой разрез
модифицированной формы изобретения.
Согласно одному из вариантов изобретения, пресс включает в себя пресс, нижняя губка или станина 1
которого установлена на кронштейне 2 таким образом, что она может перемещаться 60 к направляющей 3,
установленной перед валками, или от нее. Верхняя прижимная губка или элемент 4 скользит по двум
вертикальным стойкам 5, поддерживаемым станиной пресса, причем стойки соединены 65 по верхней части
подходящим стяжным элементом 6. Подвижная прижимная губка или пластина прижимается вниз с помощью
спиральных пружин 7, установленных на стойках 5, давление которых может регулироваться 70 с помощью
упорных муфт S, имеющих винтовое соединение со стойками 5.
Для подъема или опускания верхней прижимной губки или элемента 4 предусмотрено быстродействующее
устройство, которое удобно включает в себя пару шарнирных звеньев 9 и 10 с каждой стороны пресса.
Шарнирные звенья соответственно соединены с основанием 2 пресса и верхней губкой или элементом 4, а
также с элементом 11, закрепленным эксцентриковым ремнем 12. Эксцентриковый ремень для каждой пары
шарнирных звеньев установлен на эксцентрике 13, закрепленном на поперечно расположенном валу 14, к
которому прикреплен ручной рычаг. Когда ручной рычаг 15 поднят, эксцентрик 13 вращается и приводит в
движение шпиндель, на котором с одной стороны установлены внутренние концы шарнирных звеньев, что
позволяет верхней прижимной губке опускаться на нижнюю прижимную губку. Когда указанная рукоятка 15
нажата, верхняя прижимная губка 4 поднимается, чтобы открыть губки.
Кронштейн 16, на котором подвижно установлен очистительный пресс, несет направляющий ролик 95 17 для
металлической полосы, а верхний прижимной элемент снабжен загнутыми или изогнутыми выступами 18 с
каждой стороны, образующими крюки для приемных стержней 19, которые крепят брезент или другой
очищающий материал к прижимному элементу 100.
Кронштейн 16, на котором установлен станина 2 пресса, имеет выступающие боковые кромки 20 и
направляющие 21, закрепленные шпильками по бокам станины корпуса пресса 105, под этими выступающими
кромками для скользящего крепления пресса на кронштейне. Станина 2 пресса снабжена зубчатой рейкой 22,
расположенной продольно и по центру на нижней стороне, и зубчатым колесом 23, установленным на
шпинделе 24, закрепленном на указанном кронштейне, который находится в зацеплении с рейкой. На этом
шпинделе закреплена рукоятка 25, так что при ее подъеме или опускании пресс перемещается в направлении
к валкам 26 или от них.
Буферные пружины 27 могут быть установлены на кронштейне, к которому прижимается передняя часть
станины пресса во время работы прокатного стана.
Согласно модифицированному варианту изобретения, показанному на рисунке 3, станина 2а пресса снабжена
выступающей частью 28, которая образует направляющую для металлической полосы, при этом станина 2а
пресса скользит по раме 29 машины.
Направляющая на рисунках 1 и 2, а также на рисунке 3 представляет собой стол с пазами типа «ласточкин
хвост» 30, 31, в которые болты 32 скользят для регулируемого крепления боковых направляющих 33 для
металлической полосы.
Деревянный брусок 34, под которым проходит металлическая полоса, проходит под поперечной полосой 35,
которая крепится к направляющим 33 болтами 32.
Таким образом, при такой конструкции металлическая полоса сначала помещается в пресс так, чтобы ее
часть выступала вперед из зажимных губок. Затем рычаг 25 приводится в действие для перемещения пресса
вперед, чтобы подать указанный выступающий конец полосы между валками. Валки, протягивающие полосу,
будут создавать натяжение, притягивая пресс к буферным пружинам, которые будут действовать как
амортизаторы и предотвращать повреждения. Таким образом, полоса будет очищена в начале операции
прокатки, а операция подачи полосы к валкам значительно упрощается и предотвращает любую опасность
для оператора, особенно когда валки вращаются с высокой скоростью. Форма пресса может быть
значительно изменена в зависимости от требуемого давления. Может использоваться подходящая форма
пружинного давления, или вместо пружин может быть применено гидравлическое или любое другое
давление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402501A
[]
1, дж / И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1932 г. № 17404/32.
Фотография слева: 20 июня 1933 года.
402,501 Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бумагоделательных машин.
Я, Реджинальд Ричардсон, подданный Великобритании, проживающий в Саутингтоне, Овертон, Хэмпшир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству бумаги, и в частности к вакуумным цилиндрам, используемым
в бумажном производстве.
При производстве бумаги используются валки с перфорированными внешними оболочками и всасывающими
коробами, обеспечивающими удаление избытка воды из формованной бумаги через войлок и внешнее
покрытие (обычно из открытого войлока) оболочки. Всасывающий короб предназначен для ограничения
площади, на которую воздействует вакуум.
Согласно настоящему изобретению, герметизация всасывающего короба относительно внутренней стороны
внешней оболочки всасывающего ролика осуществляется с помощью поворотных элементов или крыльев для
обеспечения хорошего контакта поверхностей и легко регулируемого давления с минимальным трением или
риском заклинивания. Контактное давление может регулироваться.
Следует понимать, что изобретение может принимать множество механических форм, но для того, чтобы его
суть была легко понятна, предлагается описать типичную предпочтительную форму в качестве примера.
В этой конструкции всасывающий короб представляет собой литой корпус, проходящий по всей эффективной
длине валика и имеющий открытое отверстие или щель, направленную в сторону той области корпуса, где
должно создаваться всасывание. В этой конструкции отверстие или щель заканчивается на некотором
расстоянии от корпуса. С каждой стороны стенки, выступающие наружу немного выше отверстия,
заканчиваются шарнирными соединениями, несущими уплотнительные крылья. Крылья могут расширяться по
мере приближения к внутренней поверхности корпуса, так что они соприкасаются с ней на значительной дуге,
а смежные кромки двух крыльев определяют эффективную площадь всасывания.
Очевидно, что к крыльям можно добавить рычаги с пружинным или гравитационным управлением в
зависимости от необходимости, и регулировка может быть такой, чтобы обеспечить достаточное давление
для поддержания практически постоянного разрежения без сильного трения.
Таким образом, грузы могут перемещаться на рычагах, или же могут использоваться регулируемые пружины,
воздействующие на соответствующие части шарнирно-поворотных элементов.
При желании для создания прочного соединения вдоль шарниров уплотнительных крыльев можно
использовать пружинные ленты.
Торцы всасывающего короба могут представлять собой пластины с очень малым зазором внутри торцов
корпуса.
Датировано 20 июня 1932 года.
Эндрюс, Бомонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банк Чемберс, 329, Хай Холборн, Лондон, W C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства бумаги и аналогичных машин.
Я, РЕГИН-ОЛД Р Ик Х,и Дсо Н, британский подданный из Саутингтона, Овертон, Хэмпшир, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бумагоделательным и аналогичным машинам, и в частности к вакуумным
цилиндрам, используемым в бумагоделательном производстве и для аналогичных целей, например, к валкам
для прессования бумаги, цилиндрическим узлам и прессовым валкам.
В производстве бумаги, например, используются валки с перфорированными наружными цилиндрами и
всасывающими коробами, обеспечивающими удаление излишков воды из формованной бумаги через войлок
и наружное покрытие (обычно из открытого войлока) цилиндра. Всасывающий короб предназначен для
ограничения площади, на которую воздействует всасывание, и необходимо избегать утечек между стенками
всасывающего короба и наружным цилиндром.
Pce 49 o - f / 1 ( _ 11 L _ Согласно настоящему изобретению, герметизация всасывающего короба
относительно внутренней поверхности внешнего цилиндра осуществляется с помощью поворотных
элементов или крыльев.
Такая конструкция обеспечивает хороший контакт с поверхностью и легко регулируемое давление с
минимальным трением или риском заклинивания.
В предпочтительном варианте исполнения предусмотрены два поворотных крыла, по одному с каждой
стороны от отверстия всасывающего ящика, идущие вдоль его длины. Они шарнирно закреплены на стенках
всасывающего ящика с интервалами вдоль его длины. Смежные кромки крыльев определяют эффективную
площадь всасывания, и эта площадь может изменяться путем установки регулируемых шарниров для
крыльев.
Предпочтительно, контактное давление между наружным цилиндром и элементами крыла регулируется
пружинным механизмом, давление которого может изменяться с помощью кулачкового механизма,
управляемого снаружи самого цилиндра.
Герметизация всасывающего короба относительно внешнего перфорированного цилиндра с помощью
регулируемых подпружиненных поворотных элементов обеспечивает хороший контакт поверхностей с
минимальным трением, а сам аппарат работает плавно и саморегулируется по износу.
Для более ясного понимания сути изобретения я сейчас на примере опишу валик вакуумного пресса для
бумагоделательной машины, изготовленный в соответствии с изобретением и изображенный на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 представлен схематический вид сбоку валика вакуумного пресса.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1, выполненный в увеличенном масштабе и
демонстрирующий конструкцию в деталях; детали изображены в разрезе.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент l-ne 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 2, показывающий элементы крыла в положении,
обеспечивающем минимальную площадь всасывания, а рисунок 5 — часть, аналогичная рисунку 4,
показывающая положение максимальной площади всасывания, допустимой согласно представленной
конструкции.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что валик для кушетки представляет собой, по существу, внешний
вращающийся цилиндр А, снабженный перфорациями В по окружности, через которые вода из формованной
бумаги втягивается на площадь, закрытую отверстием неподвижного всасывающего ящика С, сообщающегося
с неподвижным полым валом D, через который создается всасывание, и вода отводится.
Соседние файлы в папке патенты