Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11838
.pdf
40- Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Каждая вилка 1 карданного шарнира имеет два зубца 2, каждый из которых снабжен на свободном конце
разъемным подшипником 3 для приема одного из штифтов 4 на соответствующем крутящем кольце 5. Крышка
6 для каждого подшипника снабжена выступом 7, выступающим за нормальную длину зубца, через который
проходит стяжная тяга 8. Стержень имеет резьбу на каждом конце для приема крепежных элементов, которые
затягиваются на внешних поверхностях длин. Для предотвращения ослабления гаек 55 предпочтительно
использовать разрезные штифты 10.
вибрация ucnder. В этой конструкции каждый стержень 8 расположен за штифтами 4 таким образом, чтобы он
находился в наилучшем положении для компенсации вибрации зубцов своей «вилки».
Шток может быть снабжен трубкой 60, образующей проставку между двумя выступами, чтобы предотвратить
смещение подшипников из-за того, что выступы сжимаются при затягивании гаек. Вместо проставки 05,
описанной выше, диаметр резьбовых концов стяжной тяги может быть уменьшен до образования двух
выступов, к которым прилегают внутренние поверхности выступов.
Благодаря использованию такого стяжного стержня между 70 зубцами вилки, можно получить вилку очень
жесткой конструкции, что позволяет использовать гораздо более легкую конструкцию, чем это было возможно
до сих пор, для передачи заданной мощности. 175 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, i:80 1. Вилка для карданного
шарнира — типа, описанного выше, имеющая средства для соединения двух зубцов вместе на их свободных
концах или вблизи них, — причем указанные средства независимы от обычных поперечных штифтов и не
образуют их, 85 niub)s.очевидно, как и для целей, изложенных выше.
2.
Вилка для универсального шарнира указанного типа, имеющая средства для связывания двух зубцов вместе,
говорится в описании. Средства расположены вне обычного поперечного шарнира.
13. Универсальный шарнир, снабженный стяжными тягами в достаточном количестве.
с этой целью?
(см. выше) описание, приведенное со ссылкой на прилагаемый рисунок 9kÄ. Дата: 28 января 1931 г.
MATHYS & QUIRE, дипломированные специалисты. Патентные агенты, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
PThll. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^В США: 13 мая 1929 г. j 4J4 1,0 Дата подачи заявки (в США. Королевство):. Май JB, 7.930. -№ 14,702/30.
f0.omrudete Aocdpted;. 2.6 марта 1937 г., -ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в методе получения триоксида -Su-lph-uT.
Мы, THFE CAIco CHaICMICA COM-rxNY-, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенного в Баундбруке, штат
Нью-Джерси, США (правопреемник ALLING -PJUD-DEN B3EAzDs-LEY, расположенного в Плейнфилде, штат
Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки и Национальная ассоциация по изучению и гуманитарным наукам города
Ртоквилл-Ли-Центр, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к катализатору.
Для получения серной кислоты контактным методом обычно приводят в контакт диоксид серы и кислород с
катализатором при повышенной температуре. Хотя наиболее распространенным катализатором для этой
цели является платина, каталитическое действие ванадия в этом процессе давно известно, и ванадий в
некоторой степени использовался в качестве катализатора при промышленном применении этого метода.
Мы обнаружили, что каталитическое действие ванадия в реакции между диоксидом серы и кислородом
значительно усиливается в присутствии редкого элемента рубидия, и что рубидий действует как промотор
каталитического действия ванадия, способствуя как усилению каталитического действия во всем диапазоне
температур, в котором ванадий действует как катализатор в этой реакции, так и расширению этого
температурного диапазона в значительную степень.
Наше изобретение, основанное на этом открытии, заключается в усовершенствовании контактного метода
получения серной кислоты с использованием ванадиевого катализатора с рубидием в качестве промотора, а
также в создании ванадиевого и рубидиевого катализаторов для использования в указанном методе.
Хотя каталитические массы, воплощающие данное изобретение, могут быть изготовлены множеством
различных способов, для наглядности мы опишем конкретный метод изготовления такой массы, который, как
мы убедились на практике, является удовлетворительным и эффективным:
Приготовлен водный раствор мнетаванадата аммония (NHO). В IPric, 1i-I этот раствор погружают в
пористый носитель, например, целит, прокаленный при температуре около 55 1000 °C. Когда носитель
впитает раствор до насыщения, его извлекают и сушат при 1100 °C. Затем его снова погружают в раствор и
сушат, и процесс повторяют до тех пор, пока весь раствор не станет 60%.
был поглощен компанией по производству мух. Затем на носитель наносится методом распыления водный
раствор хлорида рубидия (CRbCl”). После насыщения хлоридом рубидия носитель сушит при температуре 65
± 1100 °C.
Мы обнаружили, что действие рубидия в качестве промотора каталитического действия ванадия существенно
возрастает с увеличением доли рубидия до того момента, когда количество рубидия в массе в атомном
отношении в три раза превышает количество ванадия. Доля рубидиума может варьироваться в рамках данной
линейки для удовлетворения условий использования, при которых максимальное продвижение не требуется.
Желательный для коммерческих целей состав — это такой, в котором количество надия и рубидия
приблизительно равно атомному числу. Для получения такой массы описанным выше методом пропорции
растворимых солей и используемого носителя следующие:
Метаванадат аммония – одна часть на 85 по весу.
Хлорид рубидия – одна весовая часть.
-Носитель (прокаленный целит) - 6,3 -частей -по весу.
Желательно, хотя и не обязательно, нагреть пропитанный носитель примерно до 5000 °C в атмосфере,
содержащей SO, перед использованием массы.
При производстве серной кислоты в соответствии с нашим изобретением смесь 95, содержащая кислород и
диоксид серы, пропускается через конвертер, заполненный описанной выше контактной массой. Тепло,
выделяемое при взаимодействии газов, контактирующих с катализатором, систематически отводится во
время прохождения газов через конвертер, так что температура газа, контактирующего с катализатором,
снижается до 105 °C (около 4200 °C) на выходе из катализатора, при этом происходит конверсия материала
на оксиде, которая заключается в пропускании смеси газов, содержащих кислород и серу, с общей конверсией
98%. Диоксид серы при повышенной температуре вводится в... 55 Сравнительные испытания каталитической
массы, контактирующей с описанной выше каталитической массой, и ванадиевого контакта, состоящего из
инертной пористой пропитки, во всех отношениях идентичной описанной массе, контактирующей с
растворами, содержащими ванадий, за исключением соединений рубидия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345557A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 73 мая 1929 года. 345,557 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 мая 1930 г. № 14703/30.
Полное подтверждение:. 26 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода производства триоксида серы.
Мы, корпорация CALCO CRNUCAL COMPNY, должным образом учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, из города Баундбрук, штат Нью-Джерси, США
(правопреемник AtixeNG PRIUDDEN B3EARDSLEY, из города Плейнфилд, штат Нью-Джерси).
Соединенные Штаты Америки и Наполеон Роберт Лоуни из Роквилл-Сентер, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки (оба — граждане Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения триоксида серы и к катализатору, используемому в
указанном способе.
При производстве серной кислоты контактным методом обычно [достигают контакта диоксида серы и
кислорода с катализатором при повышенной температуре].
Хотя наиболее распространенным катализатором для этой цели является платина, каталитическое действие
ванадия в этом процессе давно известно, и ванадий в некоторой степени использовался в качестве
катализатора при промышленном применении этого метода.
Мы обнаружили, что каталитическое действие ванадия в реакции между диоксидом серы и кислородом
значительно усиливается в присутствии редкого элемента цезия, и что цезий действует как промотор
каталитического действия ванадия, способствуя как усилению каталитического действия во всем диапазоне
температур, в котором ванадий выступает в качестве катализатора в этой реакции, так и существенному
расширению этого диапазона температур вниз.
Наше изобретение, основанное на этом открытии, заключается в усовершенствовании контактного метода
получения серной кислоты с использованием ванадиевого катализатора с цезием в качестве промотора, а
также в создании ванадиевого и цезиевого катализатора для использования в указанном методе.
Хотя каталитические массы, воплощающие изобретение, могут быть изготовлены множеством различных
способов, для наглядности мы опишем конкретный способ изготовления такой массы, который мы сочли
удовлетворительным и эффективным на практике: приготовлен водный раствор метаванадата аммония
(N11YO3). В этот раствор погружают пористый носитель, например, чешуйки целита, прокаленные при
температуре около 1000°C. Когда носитель впитает раствор до насыщения, его извлекают и сушат при 110°C.
Затем его снова погружают в раствор и сушат, и процесс повторяют до тех пор, пока весь раствор не
впитается в носитель. Затем на носитель наносят водный раствор хлорида цезия (OsO1) методом
распыления. После насыщения хлоридом цезия носитель высушивают при температуре 1100 °C.
Мы обнаружили, что действие цезия в качестве промотора каталитического действия ванадия существенно
возрастает с увеличением доли присутствующего цезия до тех пор, пока количество цезия в массе не станет в
атомном отношении в три раза больше, чем в исходном веществе.
ванадий. Доля цезия может варьироваться в пределах этого ограничения для удовлетворения условий
использования, при которых максимальное повышение концентрации не требуется. Желательный состав для
коммерческих целей — это тот, в котором количество ванадия и цезия α приблизительно равно атомному. Для
получения такой массы описанным выше методом, пропорции растворимых солей и используемых носителей
следующие:
Метаванадат аммония — одна весовая часть; хлорид цезия — 1,44 весовые части; носитель (прокаленный
целит) — 6,3 весовые части.
Желательно, хотя и не обязательно, нагреть пропитанный носитель примерно до 5000 °C в атмосфере,
содержащей SO; использовать для этого массу. 95 В процессе получения серной кислоты в соответствии с
нашим изобретением смесь, содержащая кислород и диоксид серы, пропускается через конвертер,
заполненный указанной выше контактной массой, если это описано выше. Тепло, выделяемое при
взаимодействии газов, контактирующих с катализатором, систематически отводится во время прохождения
газов через каталитический нейтрализатор, так что температура газа, контактирующего с катализатором,
снижается до температуры около 4200 °C на выходе из катализатора, при этом конверсия материала
происходит при более низкой температуре, обеспечивая полную конверсию в 98%.
Сравнительные испытания описанной выше каталитической массы и ванадиевой контактной массы, во всех
отношениях точно такой же, как описанная масса, за исключением отсутствия цезия, показывают, что при всех
температурах ? В диапазоне температур от -3750 °C до -5000 °C процент превращения SO и O в SO
существенно увеличивается в присутствии цезия, особенно при температурах ниже 4500 °C, когда
достигается незначительное превращение, причем лишь в массе, содержащей небольшое количество цезия,
очень существенное превращение достигается в массе, содержащей γ-радий и цезий.
Наше вмешательство никоим образом не ограничивается каталитическими процессами, приготовленными в
соответствии со специфическим методом, который был разработан.
-указанный ias - an iljinst-yatiou. hsmethod -25.may easily-be mnodified by the substitittion--iof -chcx-.ical
eq-iiivalents, - such as use other solubleyaadum compounds, instead of -.the, qnviuoni-iim pi1ja-vaniadate.
Кроме того, dtb ogi.we,haye' обнаружил -2,что an. Преимущества получены путем введения и использования
цезия в качестве хинона. Тем не менее, верно, что можно получить другие растворимые соединения цезия.
Eurtlernr I t is -not, -essential e e,.t.to, apply thii vkanad-ium- solution _and,the caesi.um Lolutioh. to -the carrier
Separately;. Растворы можно смешивать перед применением - foi $h Qcr-rier, 9r:,ige iino a single-,solube sat.sc
as.esum vanladate' -(. CsYQ) V yi usedl-with. god 45- ascertained te.atunre, of - our, sad iwention, and in what
manner. Ihe ',gamee i s to -.be performed,.we dpclabre- that.what we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345559A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токарных станков и связанные с ними разработки.
1,
Фриц Фауди, инженер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Ганза-аллея, 190,
Дюссельдорф-Оберкассель, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к токарному станку, предназначенному в первую очередь для обработки шаровых опор
(корпусов) карданных шарниров. Его цель — создание усовершенствованного станка, с помощью которого
можно обрабатывать большое количество заготовок простыми манипуляциями и за короткое время.
В данном случае, как и во многих других станках, используются несколько специальных инструментов,
приспособленных для различных операций, которые можно последовательно перемещать в рабочее
положение. Согласно изобретению, используются новые средства, позволяющие выполнять все необходимые
движения этих инструментов с предельной точностью и за очень короткое время, просто управляя
рукоятками. Основная особенность изобретения заключается в том, что единая каретка (ползунок), несущая
все инструменты рядом друг с другом, установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать в
направлении оси вращения патрона, и на столе, который может перемещаться поперечно, то есть
перпендикулярно указанной оси, и воздействует на этот стол через промежуточную шестерню таким образом,
что при движении каретки назад стол перемещается поперечно на расстояние между двумя соседними
инструментами. Таким образом, обмен инструментами, предназначенными для различных операций,
осуществляется положительно, поскольку каждый инструмент возвращается на место после выполнения
своей операции.
Для того чтобы обеспечить возможность использования инструментов, требующих поперечной подачи при
работе с обрабатываемой деталью, каретка снабжена дополнительной направляющей для инструмента с
отдельным держателем инструмента, которая может свободно перемещаться в поперечном направлении.
Таким образом, например, при изготовлении шаровых опор для шарниров, такая поперечно перемещающаяся
направляющая может использоваться для размещения инструмента для токарной обработки (нарезания)
кольцевой канавки на устье шарового отверстия, подходящего для размещения элемента, обеспечивающего
фиксацию шара в нужном положении. Наиболее целесообразно, чтобы траектория перемещения этого
инструментального суппорта оставалась в пределах, заданных, например, ходом инструмента при эрозии,
который, в свою очередь, будет зависеть от глубины канавки.
Согласно изобретению, также предусмотрены средства, благодаря которым при каждом перемещении
поперечно подвижного стола с инструментальной салазкой он может автоматически фиксироваться в этом
положении, а фиксирующее устройство также автоматически разблокируется после извлечения инструмента
из рабочего положения, чтобы стол мог завершить свое поперечное перемещение при движении
инструментальной салазки назад.
Для того чтобы после завершения обработки одну заготовку можно было немедленно заменить другой,
предусмотрено устройство, позволяющее мгновенно остановить шпиндель (вал), приводящий в движение
зажимное устройство (патрон), при отключении привода и одновременном освобождении зажимного
устройства, что исключает холостой ход станка, который ранее был неизбежен из-за инерции частей,
вращающихся вместе с зажимным устройством.
Благодаря усовершенствованиям, внесенным данным изобретением, обслуживание токарного станка
значительно упрощается, а промежутки между различными этапами обработки существенно сокращаются,
что, соответственно, повышает производительность станка.
На чертеже показан один из вариантов практической конструкции.
На рис. 1 показан токарный станок в вертикальном продольном сечении.
На рис. 2 представлен вид сверху станка, на котором для наглядности опущены поперечно регулируемый стол
и инструментальный суппорт.
На фиг. 3 и 4 показаны, на первой – вид спереди, на второй – вид сверху, поперечно перемещаемый стол и
инструментальный суппорт вместе со всеми вспомогательными частями в виде спереди или сверху, как
указано.
В подшипниках 3 и 3, закрепленных на станине 1 рамы станка (показана не полностью), установлен приводной
шпиндель 4 для устройства 5, служащего для захвата заготовки X. В направляющих 6 и перед корпусом 5
установлен стол 7, который может свободно перемещаться поперечно относительно упомянутого приводного
шпинделя и несет каретку 8, которая может перемещаться вдоль станка. В этой каретке предусмотрено
несколько гнезд 9a, 9b, расположенных со стороны bv, для размещения инструментов 10a, 10b (см. рис. 4).
Вдоль этих гнезд 9a и 9b в направляющих 12, закрытых пластиной 13, установлен поперечно
перемещающийся слайд 14. Эта направляющая 14 снабжена выступом 16, выступающим вперед из каретки 8
через паз 15, и через этот выступ 16 проходит гнездо, расположенное параллельно гнездам 9a, 9b и
предназначенное для приема инструмента 10c, который, таким образом, может подаваться поперечно оси
патрона 5 с помощью направляющей 14. Таким образом, например, при обработке шаровых шарниров
инструментом 10a может быть сверло, 10b — развертка, а 10c — инструмент для нарезания кольцевой
канавки в отверстии шарового шарнира.
Ползунок 14 подается через кулачковый диск 17, который своей спиральной кромкой упирается в упор 18 на
передней стороне ползунка 14 и установлен на шпинделе 19, идущем поперечно направлению перемещения
ползунка. На одном конце этого шпинделя 19 закреплен рычаг 20, посредством которого осуществляется
вращение шпинделя, при этом перемещение рычага 20 ограничивается винтовым упором 21.
Кулачковый диск 17 находится под воздействием натяжной пружины 22, которая проходит под ползуном и
плавно возвращает рычаг 20 в исходное выдвинутое положение, показанное на рис. 3. Вторая натяжная
пружина 23, прикрепленная к упору 16 направляющей 14, предотвращает ее смещение, благодаря чему
направляющая 14, а также рычаг 20 плавно возвращаются в исходное положение. На нижней стороне каретки
8 расположена зубчатая рейка 24, с которой зацепляется шестерня 25. Эта шестерня установлена на
шпинделе 26, который вращается в подшипниках, вырезанных в упорах 27 на поперечно перемещаемом
столе 7. На переднем конце этого шпинделя 26 расположена рукоятка 28 показанной формы, например,
поворотом которой каретка 8 может перемещаться в продольном направлении по столу 7.
В углублении, образованном в вышеупомянутой станине 1 и непосредственно под столом 7, установлена
рама 31, которая может перемещаться вдоль станка. По обе стороны от шестерни 32, установленной на раме
31, поперечно расположены две зубчатые рейки 33, 34, находящиеся на таком расстоянии друг от друга, что
только одна из них может в любой момент времени зацепляться с шестерней 32. Рама 31 направляется
между полосами (закруглениями) 35, прикрепленными к нижней стороне стола 7, так что при поперечном
перемещении рамы 31 она перемещает стол 7 вместе с собой. Выступ 36, выполненный на верхней стороне
рамы 31, имеет углубление 37, через которое проходит ролик 38, эксцентрично установленный на одном
конце вращающегося шпинделя 39, на другом конце которого расположена рукоятка, например, рычаг 40.
Когда этот шпиндель вращается рукояткой 4Q, вращение ролика 38 приводит к перемещению рамы 31 в
продольном направлении станка, при этом перемещение поддерживается в таких размерах, что зубчатые
рейки 33 и 34 могут попеременно зацепляться с шестерней 32. Эта шестерня 32 установлена на верхнем
конце короткого вертикального шпинделя 41, который в своей нижней части установлен, в точке 42, в станине
1 рамы станка.
Шпиндель 41 также несет подающее колесо 43, имеющее четыре зуба 43a. Взаимодействующим с этим
подающим колесом является рычаг колокола 44, снабженный на своем свободном конце штифтом 45 и
совершающий возвратно-поступательное движение способом, который будет описан более подробно позже, в
результате чего штифт 45 зацепляется за зубья 43a и каждый раз продвигает подающее колесо через
промежуток между двумя зубьями.
Одновременно с этим шестерня 32 также вращается, так что стол 7 смещается в одном или другом
направлении в зависимости от того, какая из двух зубчатых реек 33, 34 находится в зацеплении с шестерней
32. Расстояние между зубьями 48а на этом колесе выбрано таким образом, что при каждом частичном
повороте стол 7 и вместе с ним каретка 8 перемещаются поперечно на расстояние, равное расстоянию между
двумя соседними инструментами.
Для создания возвратно-поступательного движения рычага 44, рычаг вращается вокруг оси 46, прикрепленной
к ползунку 47, установленному в направляющих 48 в станине 1. Пружинный подшипник 50, расположенный на
одном конце и прижатый к ползунку 47, а на другом — к более короткому рычагу 49 коромысла 44, удерживает
конец рычага 44 со штифтом 45 в постоянном зацеплении с окружностью подающего колеса 43. На
вертикальной опоре 51 установлен ролик 52, который входит в зацепление с выемкой 54 на рычаге 53,
идущем вниз от каретки 8, так что направляющая 47 всегда вынуждена следовать за кареткой 8 при любом
возможном движении.
Зубья этого подающего колеса 43 имеют такую конструкцию, что при перемещении рычага 44 влево (см. рис.
2), как это происходит всякий раз, когда инструмент временно находится в рабочем положении. Продольное
смещение отсутствует. Вращение питателя по-прежнему не происходит. Напротив, это колесо может
вращаться только в противоположном направлении (см. рис.), когда рычаг соответствующего рычага движется
вправо. Следовательно, поперечное перемещение стола 7 может происходить только синхронно с движением
каретки 8 назад. Таким образом, благодаря этой конструкции инструменты автоматически заменяются друг на
друга по завершении каждой из операций.
Для того чтобы удерживать стол 7 в неподвижном рабочем положении каждого инструмента, предусмотрены
описанные ниже средства. В квадратную канавку или углубление на нижней стороне стола i вставлен
стержень 55 прямоугольного сечения, снабженный несколькими выемками 56a, 56b, 56c, расположенными
одна за другой в направлении установки стола. Количество этих насечек 56a, 56b, 56c совпадает с
количеством насечек инструментов 10a, 10b, 10c, установленных на каретке 8, и интервалы между ними также
совпадают с интервалами между ними. В этих пазах 56a, 56b, 56c работает штифт 57, установленный на
выступе рамы станка, который может перемещаться по вертикали и подвергается воздействию пружины 58,
нижний конец которой опирается на жестко неподвижную пластину 59. Для того чтобы штифт 57 оставался в
стороне от выемки в бруске 55, в которой он в данный момент находится в рабочем положении, до
завершения перемещения стола 7, на нижней части рамы станка установлен качающийся рычаг 60,
свободный конец которого, направленный вверх, снабжен упором 61, который опирается на боковой выступ 62
на штифте 57.
Верхняя наклонная поверхность этого опорного элемента 61 служит подъемной поверхностью для штифта 63,
выступающего вбок от конца направляющей 47. В результате перемещения этого штифта 63 по верхней
наклонной поверхности упора 61, в начале обратного движения ползуна 47, свободный конец рычага 60, а
вместе с ним и штифт 57, прижимается вниз под действием пружины 58, так что стол 7 остается свободным
для осуществления своего поперечного перемещения. Это движение рычага 60 вниз дополнительно
облегчается пружиной 60a, которая воздействует на этот рычаг. По мере дальнейшего движения ползунка 47,
вызванного обратным перемещением каретки 8, несущей инструмент, подающее колесо 43 начинает
вращаться, и, следовательно, стол 7 начинает перемещаться поперечно. Когда одна из выемок 56a, 56b или
56c, которая только что сработала, в результате этого движения стола 7 выходит из зоны досягаемости
штифта 57, направленный вверх конец рычага 60 снова освобождается штифтом 63, так что штифт 57
прижимается к планке 55 пружиной 58.
Как только следующий инструмент будет установлен в рабочее положение, штифт 57 автоматически войдет в
паз в планке 55, принадлежащий данному инструменту. При последующем движении каретки 8 направляющая
47 смещается влево (см. рис. 1), так что штифт 63 входит в контакт с нижней наклонной поверхностью упора
рычага 61, и этот упор отходит от штифта 63, перемещаясь вверх. Как только штифт 63 в результате этого
движения подачи снова освобождает упор 61 на рычаге 60, последний снова опускается, в некоторых случаях
под действием пружины, на боковой выступ 62 на штифте 57, так что верхняя наклонная поверхность упора 61
снова возвращается в свое положение перед штифтом 63.
Последовательность движений повторяется снова и снова, пока все инструменты не выполнят свои функции.
Для того чтобы после завершения последовательности операций на заготовке вернуть стол 7 в исходное
положение, рама 31, содержащая зубчатые рейки 33 и 34, вращается валом 39 с помощью ручного рычага 40
и перемещается влево вдоль станка до тех пор, пока зубчатая рейка 34 не войдет в зацепление с шестерней
32. После этого каретка 8, несущая различные инструменты, путем поворота рукоятки 28 совершает
возвратно-поступательное движение вперед и вперед вдоль станка несколько раз в зависимости от
количества используемых инструментов. Вращение шестерни 32, осуществляемое описанным выше
способом, приводит к поперечному смещению стола 7 в направлении, противоположном его прежнему, в
результате чего стол возвращается в исходное положение.
Патрон 5, установленный на конце приводного шпинделя 4, перемещается внутри полого шпинделя 4
посредством направляющего цилиндра 5a и, посредством конусообразного участка 5b, входит в зацепление с
концом 4a приводного шпинделя 4, который имеет соответствующую полую коническую форму.
Подпружиненные зажимные губки 5c и 5d, которыми удерживается заготовка, образованы продольным пазом
5e. Захватное устройство можно открывать или закрывать по мере необходимости, перемещая его внутри
полого шпинделя 4. Для этой цели используется стержень 70, который проходит продольно через шпиндель 4
и закреплен на цилиндрической направляющей 5a, а также несет на своем заднем конце, выступающем из
шпинделя 4, диск 71, который с помощью выступа 72 прикреплен к передней поверхности втулки 73,
перемещающейся по шпинделю 4. Эта втулка перемещается с помощью рычага 74, который шарнирно
закреплен и может свободно качаться в горизонтальном направлении на опорном рычаге 75, закрепленном на
части 1 рамы машины; рычаг имеет форму, показанную на рис. 74а, чтобы обхватывать втулку 73.
Эта деталь 74a имеет два выступающих внутрь штифта 76, которые входят в кольцевую канавку 77 во втулке
73, так что при горизонтальном перемещении рычага 74 втулка 73 перемещается по шпинделю 4, и таким
образом захватывающее устройство может открываться и закрываться.
На шпинделе 4 с помощью конусного шкива 80 установлен тормозной барабан 81, по окружности которого
взаимодействуют две тормозные колодки 82, 83. Последние могут свободно вращаться вокруг оси 84,
установленной в стойке 85, являющейся частью станины 1 машины. Свободные концы этих двух опор 82, 83
имеют на своих сторонах, обращенных друг к другу, клиновидные поверхности, между которыми работает
клин 86. Клин 8G установлен на видном месте в стойке 87, поддерживаемой частью 1 рамы станка.
Свободные концы тормозных колодок удерживаются в зацеплении с этим клином с помощью пружин на болте
88. Когда клин смещается в одном направлении, тормозные колодки раздвигаются под действием этих
пружин, а когда клин смещается в другом направлении, они прижимаются к тормозному барабану 81
пружинами. С помощью петли 89 клин 86 прикреплен к одному концу стержня 90, другой конец которого
прикреплен к ручному рычагу 74, так что при перемещении этого ручного рычага для освобождения патрона 5
клин 86 выдвигается из-под тормозных колодок 82, 83, и последние, следовательно, входят в зацепление с
тормозным барабаном 81.
Тормоза, разумеется, не включаются до тех пор, пока привод не будет отсоединен. Таким образом,
становится возможным мгновенно остановить ведущий шпиндель 4 и патрон 5, которые, благодаря своей
инерции, продолжали бы вращаться после завершения обработки, и одновременно освободить готовое
изделие. Преимущество такой конструкции заключается в том, что можно полностью избежать простоев
машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Токарный станок, имеющий несколько инструментов, предназначенных для
различных операций и регулируемых один за другим в своих рабочих положениях, характеризуется тем, что
каретка (спуск) (8), на которой все инструменты (10a, 10b, 10c) расположены рядом друг с другом,
установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать в направлении оси, вокруг которой вращается
устройство (5) для захвата заготовки, на столе, регулируемом поперечно относительно указанной оси, и
посредством промежуточной шестерни воздействует на этот стол таким образом, что при перемещении
каретки (8) назад стол (7) перемещается поперечно на расстояние, разделяющее два соседних инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345560A
[]
- '.,.-w - K
1.
';-S' X- W.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 года. № 15,010130, Полностью принято:. Марш 26, 193-1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
345.9560 Усовершенствования в области запорных соединений для цепей, канатов, тросов и тому подобного.
Я, АЛЬФРЕД ИТНиксЛ, гражданин Германской Республики, №. 85, Висмарсоэштрассе, Соливерин i. М.,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения 5j и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее использовавшиеся в сельском хозяйстве и судоходстве тяговые устройства, такие как цепи, канаты,
тросы и тому подобное, оснащались муфтами, которые на практике оказывались крайне ненадежными и
недостаточными и часто становились причиной аварий и убытков: либо в случае пожара или наводнения скот
в конюшне не удавалось быстро или вообще не удавалось освободить, и он погибал, либо спасательные
шлюпки или буксиры не могли достаточно быстро отсоединиться от соединений или парохода и тонули
вместе с последними вместе с пассажирами и грузом.
Целью моего настоящего изобретения является создание усовершенствованного запорного соединения,
приспособленного для быстрого разблокирования цепей, канатов, тросов и тому подобного, используемых в
сельском хозяйстве для прикрепления скота и его быстрого отсоединения в случае опасности, а также в
судоходстве в качестве крепления лодок или кораблей, для подвешивания и быстрого отсоединения
буксировочных судов от кораблей, а также для отсоединения буксировочных судов от пароходов и причалов.
Такие устройства также могут быть использованы в транспортных средствах на борту, для соединения
грузовиков и тому подобного, а также в качестве практической замены скоб и поворотных соединений на яхтах
и парусниках.
Согласно изобретению, муфта включает в себя петлеобразную основную раму, на которой шарнирно
закреплен рычаг, который может поворачиваться в положение, в котором он находится между
Соседние файлы в папке патенты