Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11837
.pdf
верхний — на платформе в точке его поворотного соединения с кареткой. Напряжение трансформатора 21
может изменяться путем включения или выключения части вторичных обмоток с помощью рычагов 21a,
которые связаны с регулятором 21b.
Теперь, более подробно рассмотрев принцип работы и конструкцию сварочного аппарата 10, следует
отметить, что на фиг. 3 чертежей видно, что этот аппарат включает в себя пару взаимодействующих,
расположенных друг напротив друга, относительно подвижных электродов 23 LlW и 24, установленных в
осевом положении друг относительно друга в ножках 25 и 26, соответственно, U-образного элемента рамы 27.
Электрод 23 установлен с резьбой внутри внутреннего конца 105 втулки 28, проходящей через открытое
отверстие.
> 1 ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 16 августа 1932 г. № 22,971/32.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1025551 402,551 Втулка 28 закреплена внутри ножки 25 и закрыта на ее внешнем конце с помощью заглушки
29. Втулка 28 закреплена внутри ножки 25 и изолирована от металлического контакта с ней с помощью втулки
30, окружающей втулку 28 и выполненной из любого подходящего изоляционного материала. Внешний конец
втулки 28 предпочтительно выступает за пределы ножки 25 и предназначен для размещения кольца 31,
имеющего углубление 32 между его концами, сообщающееся с внутренней частью втулки 28 посредством
соответствующего канала 33. Кольцо 31 снабжено боковым выступом 34, имеющим канал 35, сообщающийся
с углублением 32, а также каналом 36, проходящим аксиально через электрический проводник 37, который
предпочтительно выполнен из множества электрических проводов 38 и соединен с трансформатором, как
показано на фиг. 1. Электрические провода 38 предназначены для контакта с выступом 34 и подают
электрическую энергию через кольцо 31 и втулку 28 к электроду. 23 Как показано на фиг. 3, заглушка 29,
втулка 28 и кольцо 31 снабжены выровненными каналами, обеспечивающими сообщение между гибкой
трубкой 39 и металлической трубкой 40, наружный конец которой закреплен внутри заглушки 29 и проходит
аксиально через втулку 28 в зенкованной части 41 электрода 23. Трубка 39 предпочтительно соединена с
подходящим источником охлаждающей среды, который будет описан далее, в результате чего последняя
протекает через гибкую трубку 39 в трубку и в электрод 23 для его охлаждения. В этой связи следует
отметить, что диаметр трубки 40 значительно меньше диаметра канала 41 внутри электрода 23, чтобы
позволить охлаждающей среде протекать от внутреннего конца трубки 40 наружу через углубление 41 и
втулку 28 в углубление 32 в кольце 31. Из углубления 32 охлаждающая среда направляется через канал в
удлинении 34 в трубку. 36, где его можно утилизировать любым подходящим способом.
Электрод 24 поддерживается ножкой 26 рамы 27 для перемещения относительно электрода 23 и, как видно из
фиг. 3, установлен резьбовым способом во внешнем конце углубления 42, образованного в соответствующем
конце штекера 43, имеющего кольцо 44, охватывающее его внешнюю концевую часть, и снабженного
внутренним кольцевым углублением 45, сообщающимся посредством канала 46 в углублении штекера 43 с
углублением 42 в последнем. Кольцо 44 снабжено боковым продолжением 47, имеющим канал 48, через
который он сообщается одним концом с кольцевым углублением 45 в кольце 44, а другим концом — с гибкой
трубкой, а противоположный конец — аксиально через проводник, проходящий по конструкции к проводнику
50, аналогично проходящему с противоположной стороны цепи 70. Проводник 50 (входит в трансформатор 21
на одном конце и электрически соединен с продолжением 47 на противоположном конце, так что
устанавливается электрическое соединение с Гибкая трубка 49 предпочтительно отходит от системы
циркуляционного охлаждения трансформатора, чтобы подавать охлаждающую среду в углубление 42 через
различные каналы, описанные ранее. После того, как охлаждающая среда помещена в углубление 42, она
подается через углубление 51, образованное в электроде 24, для его охлаждения. Затем охлаждающая среда
подается через трубку 52 85, расположенную внутри углубления 51 и сообщающуюся с гибкой трубкой 39 b I
посредством канала 53. Из гибкой трубки 39 охлаждающая среда подается в электрод 23, как описано ранее.
На внутреннем конце заглушки 43 резьбовым соединением закреплена втулка 54, скользящая внутри втулки
55, которая, в свою очередь, возвратно-поступательно установлена внутри втулки 95 56, закрепленной в
отверстии, образованном в ножке 26 U-образной рамы 27.
Внутри втулок 54 и 55 расположена пружина 57, наружный конец которой входит в зацепление с пробкой 43, а
внутренний конец 100 входит в запорный элемент 58, резьбово установленный внутри внутреннего конца
втулки 55. Пружина 57 обычно прижимает пробку 43 и, соответственно, электрод 24 к их крайним положениям,
которые 105 ограничены зацеплением взаимодействующих выступов 59 и 60 на втулках 54 и 55
соответственно. В этой связи следует отметить, что втулка 54 снабжена штифтом 61, входящим в паз 62 110,
образованный во втулке 55. Паз имеет достаточную длину, чтобы обеспечить необходимое относительное
перемещение деталей, а его боковые стенки входят в зацепление с противоположными сторонами штифта,
чтобы удерживать втулки 54 115 и 55 при сборке или снятии стяжной пробки. При такой конструкции
становится очевидно, что электрод 24 упруго зажимает заготовку к электроду. 23, в результате чего зажимное
давление 20, оказываемое электродом 24, остается практически постоянным по мере сварки свариваемых
деталей. Далее будет видно, что благодаря вышеуказанной конструкции электроды автоматически 125
компенсируют работу изменяющихся размеров. Силу зажима электрода 24 можно точно контролировать,
регулируя зажимной элемент 58 относительно втулки 55 для изменения длины 130 402,551 3 пружины 57.
Для приведения в действие втулки 55 с целью перемещения электрода 24 в рабочее положение, внутренняя
внешняя часть втулки 55 снабжена радиально выступающим наружу круглым фланцем 65, скользящим
образом взаимодействующим с кольцевыми боковыми стенками 66 соответствующего цилиндра 67 и
взаимодействующим с запорным элементом 58, образуя поршень. Цилиндр 67 выполнен внутри отливки 68,
закрепленной, как показано на рисунке 69, на ножке 26 U-образной J-образной рамы 27. Отливка 68
дополнительно снабжена выступающей вниз частью для захвата рукой 70, имеющей углубление 71,
сообщающееся в нижнем конце с линией подачи жидкости 72, а в верхнем конце — с уменьшенным каналом
73, который, в свою очередь, сообщается с поперечно расположенной камерой 74.
Внутри камеры 74 установлен возвратно-поступательный клапанный элемент 75, имеющий в нем узкий канал
76, предназначенный в одном из положений клапана для совмещения с каналом 73 и с сопутствующим
каналом 77, ведущим в гидравлический цилиндр 67. Перемещение клапанного элемента 75 для совмещения
указанных выше каналов сдерживается пружиной 78, воздействующей на клапанный элемент и обычно
выталкивающей его наружу из камеры 74. Клапанный элемент 75 приводится в действие вручную для
совмещения каналов 73, 76 и 77 с помощью спускового крючка 79, шарнирно закрепленного в точке 80
относительно литой детали и защищенного защитным кожухом 81.
Описанная выше конструкция такова, что при необходимости перемещения электрода 24 в рабочее
положение оператор просто нажимает на курок 79, чтобы переместить клапан 75 в его самое внутреннее
положение, в это время канал 76 в клапане совпадает с каналами 73 и 77, позволяя жидкости под давлением
поступать в цилиндр 67. Когда давление жидкости в цилиндре 67 превышает давление пружины 82, которая
служит для возврата поршня в его самое внутреннее положение внутри цилиндра, поршень или втулка 55 и
пробка 43 перемещаются наружу как единое целое, чтобы зацепить электрод 24 с заготовкой. В этой связи
следует отметить, что электрод 24 входит в зацепление с заготовкой, чтобы закрепить ее на электроде 23 до
того, как поршень достигнет конца своего хода, в результате чего втулка 55 продолжает перемещаться наружу
до тех пор, пока выступ фланца 65 не войдет в зацепление с концом втулки 56, в это время пружина 57
сжимается, и электрод податливо зажимается в зацеплении с заготовкой. При отпускании спускового крючка
79 клапан 75 перемещается наружу под действием пружины 78, предотвращая дальнейший поток жидкости в
цилиндр 67 и открывая канал 83, сообщающийся одним концом с цилиндром, а другим концом с отверстием
84, которое, в свою очередь, сообщается с атмосферой для сброса давления внутри цилиндра 67 и позволяет
поршню вернуться в нерабочее положение 70 под действием пружины 82.
При движении внутрь втулки 55 под действием пружины 82 будет наблюдаться, что выступ 60 на втулке 5a
войдет в зацепление с выступом 59 на втулке 54, возвращая электрод 24 в нерабочее положение.
Одной из целей данного изобретения является обеспечение средств для автоматического замыкания цепи
электродов 23 и 24 в синхронизированном по времени положении относительно относительного перемещения
последних в зажимное зацепление с обрабатываемой деталью. Для достижения вышеуказанного результата
предусмотрен гидравлический выключатель 841, включающий пару контактных элементов 851 85 и 86,
соответственно соединенных посредством электрических проводников 87 с противоположными сторонами
электрической цепи перед выключателем 88, как это четко показано на фиг. 9 чертежей. Выключатель 98
автоматически приводится в действие с помощью соответствующего магнита 89, расположенного в цепи
гидравлического выключателя 84, так что он получает от него энергию. Конструкция такова, что когда главный
выключатель 95 замкнут, электрическая энергия подается на контактные штыри 85 и 86, и если
предусмотрено какое-либо средство для замыкания пространства между контактными штырями, магнит 89
получает энергию, замыкая выключатель 88 и вызывая ток должен протекать через него к трансформатору 21
и к электродам 23 и 24.
Таким образом, видно, что перед началом сварочных работ необходимо активировать управляемый
давлением переключатель 84', чтобы замкнуть цепь между электродами 23 и 24. Для достижения этого
результата в синхронизации с перемещением электрода 24 в зажимное положение H1G с заготовкой, так
чтобы, как только электрод 24 окажется в рабочем положении, цепь между электродами автоматически
замкнется, предусмотрен электрический клеммный перемычка 91, предназначенный для соединения
контактов 85 и 86 и универсально установленный, как показано на 92, внутри подходящего изоляционного
блока 93, который, в свою очередь, закреплен внутри внутреннего конца поршня 94, скользящего в цилиндре
120. Внутренний конец или головка поршня 94 имеет больший диаметр, чем L-образная часть поршня, и
образует кольцевой выступ 96, предназначенный для зацепления с соответствующим выступом 97 в
цилиндре 125, когда поршень находится в своем крайнем или нерабочем положении. Поршень обычно
Поршень перемещается в нерабочее положение или отводится от точек контакта с помощью легкой пружины
98, наружный конец которой входит в зацепление с поршнем, а внутренний конец — с подходящим колпачком
99. Предусмотрен подходящий предохранительный канал 100, внутренний конец которого сообщается с
цилиндром рядом с кольцевым выступом 97, а наружный конец — с атмосферой. Конструкция предотвращает
повышение давления за поршнем во время его перемещения в нерабочее положение.
Цилиндр 95 расположен внутри камеры 101, выполненной заодно с отливкой 68 с одной стороны цилиндра 67
и соединенной с ней следующим образом: В стенке отливки между цилиндром 67 и камерой 101 образован
продольный канал 102, сообщающийся на своем внешнем конце с камерой 101 посредством канала 103 и
сообщающийся с цилиндром 67 рядом с внутренним концом на заданных расстояниях от его внутреннего
конца посредством пары продольно расположенных каналов 104 и 105. Каналы 104 и 105 обычно
герметизируются поршнем на гильзе, чтобы предотвратить поток жидкости из цилиндра 67 в камеру 101 через
каналы, устанавливающие между ними связь. Однако конструкция такова, что по мере приближения поршня
или гильзы 55 к полному ходу для перемещения электрода 24 в зажимное зацепление с заготовкой, каналы
105 и 104 будет постепенно открываться, позволяя жидкости под давлением протекать через каналы 102 и
103 в камеру 95, расположенную за поршнем 94. Как только давление жидкости за поршнем 94 превысит
давление пружины 98, поршень 94 переместится внутрь, чтобы замкнуть контактные штифты 85 и 86
элементом 91. Замыкание контактов 85 и 86 элементом 91 замыкает цепь электромагнита 89 и приводит в
действие переключатель, как описано ранее, для замыкания цепи электродов 23 и 24. Из вышеизложенного
следует, что переключатель 841, срабатывающий от давления, функционирует в зависимости от
относительного перемещения электродов в рабочее положение. Временной интервал, проходящий между
срабатыванием переключателя 84 и электродов, может быть точно отрегулирован с помощью игольчатого
клапана 106, резьбового элемента, входящего в камеру 101 и предназначенного для расширять внутри
прохода 103 для регулирования количества жидкости, поступающей в камеру 101.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании средств для автоматического открытия
переключателя управления давлением 84 через заданные интервалы времени для прекращения сварки
независимо от положения управляемого вручную клапана 75. Для выполнения вышеуказанной функции в
отливке 68 выполнена вторая камера 107, сообщающаяся 70 посредством канала 108 с цилиндром 95 в точке,
расположенной перед поршнем 94. Камера 107 получает жидкость под давлением из канала 102 посредством
канала 109, сообщающегося одним концом 75 с каналом 102, а противоположным концом — с цилиндром 95
перед поршнем 94, в результате чего жидкость под давлением, протекающая через каналы 102 и 109, будет
поступать в цилиндр 95 перед поршнем 94, а из цилиндра 95 будет поступать в камеру. 107 до отрывка 108.
Жидкость будет вытекать из цилиндра 67 в камеру 107 по описанному выше пути до тех пор, пока давление в
камере 107 не станет практически равным давлению в цилиндре 67, или, другими словами, «практически
равным давлению за поршнем 95», после чего поршень 95 будет перемещен наружу за счет увеличения
площади его наружного конца и небольшого давления, оказываемого пружиной 98, для размыкания
контактных штифтов 85 и 86 и, таким образом, 95 размыкания цепи с электродами 23 и 24. Интервал времени,
необходимый для создания достаточного давления в камере 107 для размыкания цепи, как описано выше, и,
соответственно, длина сварного шва 100, может точно регулироваться с помощью игольчатого клапана 1104,
резьбовым соединением с отливкой 68 и имеющим коническую концевую часть 111 для управления потоком
жидкости из канала 102 в часть 105 цилиндр 95 перед поршнем 94.
Таким образом, из вышеизложенного становится очевидно, что сварочное устройство имеет средства,
автоматически срабатывающие в соответствии с перемещением электродов в контакт со свариваемой
деталью для замыкания электрической цепи электродов, и дополнительные средства, срабатывающие в
соответствии с обоими вышеупомянутыми средствами для автоматического размыкания цепи и прекращения
сварки. Также становится очевидно, что оба вышеупомянутых средства могут точно регулироваться для
контроля временных интервалов, которые должны пройти между замыканием и размыканием цепи
электродов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402552A
[]
ПАТЕНТ
C f F, rr l PE CI ITION,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 августа 1932 г. № 22,980132 402,552. Заявка принята: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для скручивания пряжи.
Я, ВИТТОР Ио КАЦЗАДОРИ, подданный короля Италии из Ривароло Канавезе, пров.
Турин, Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для скручивания мотков пряжи, операция, которая выполняется
перед упаковкой мотков для хранения или отправки.
Крайне важно поддерживать каждый моток в натянутом состоянии во время скручивания, и для обеспечения
однородности все мотки должны пройти одинаковое количество оборотов. Скручивание обычно
осуществляется с помощью вращающегося крюка, на который цепляется моток, пока он удерживается в
натянутом состоянии оператором. Вращение шпинделя крюка осуществляется с помощью груза, который
поднимается на определенную высоту один раз для каждого мотка путем наматывания на шпиндель крюка
троса, к которому подвешен груз. Обычно это выполняется самим оператором с помощью педали, на которую
он нажимает. Когда педаль отпускается, груз опускается, разматывая трос и приводя крюк во вращение, при
этом моток удерживается в натянутом состоянии оператором.
Очевидно, что эта операция истощает силы оператора, который не всегда поднимает груз точно на одну и ту
же высоту и — что прежде всего снижает успех операции — не всегда удерживает узел должным образом
натянутым, будучи занятой работой с педалью.
Целями изобретения являются, во-первых, значительное снижение утомляемости работника, во-вторых,
обеспечение строго однородного продукта на протяжении всего времени работы и, в-третьих, повышение
эффективности.
Согласно изобретению, предлагается механически управляемая машина для скручивания мотков,
характеризующаяся тем, что она автоматически начинает работу, когда каждый моток, подвешенный на ее
крючке, растягивается до требуемой степени, обеспечивая тем самым равномерное скручивание всех мотков.
Вращение крючка может осуществляться посредством силовой передачи, получающей энергию от двигателя,
специально предназначенного для этой цели, или от силовой установки завода. Особенностью изобретения
является то, что вращение крючка перемещает втулку или эквивалентный элемент, который посредством
соответствующего механизма определяет количество витков или оборотов, передаваемых мотку 6, и
автоматически останавливает машину по окончании операции для каждого мотка, а также перенастраивает
машину для работы со следующим мотком.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм машины для
скручивания пряжи O s, воплощающая в себе вышеизложенные и другие особенности изобретения,
заявленные ниже.
На рис. 1 показана машина в разрезе 70, когда крюк находится вне вращения; на рис. 2 показан разрез
машины с вращающимся крюком; на рис. 3 представлен деталь устройства подсчета 75 (не показано на рис. 1
и 2); и на рис. 4 представлен план детали машины.
Как показано на чертеже, машина 80 включает в себя опорную плиту 1, предназначенную для крепления к
табурету, и несущие опоры 2, 3 для вала 6, а также стойку 4 и опоры 5 для механизма, который возвращает
машину в исходное положение в конце каждой операции скручивания мотка 85.
Вал 6 имеет большую и прочную резьбу, по которой может перемещаться втулка 7. Втулка имеет рычаг 71,
направляемый стержнем 8, закрепленным между опорами 2, 3 и снабженным амортизирующей пружиной 8a;
выступ 7a на втулке входит в зацепление с резьбой на валу 6, так что вращение этого вала в одном или
другом направлении вызывает перемещение втулки 95 в том или ином направлении. Это перемещение
ограничено двумя упорными кольцами 9a, 9b, закрепленными на валу 6 с помощью винтов 91. Кольцо 9a
определяет начальное положение 100 для вращения, а кольцо 9b определяет конечное положение.
Вал 6 также имеет осевое отверстие для размещения шпинделя 10, который может скользить в нем в
продольном направлении. Шпиндель 105 крепится к валу с помощью шпонки 10a, скользящей в продольной
канавке в отверстии вала; он проходит аксиально через вал и на одном конце несет крюк 11 для скручивания
мотка ткани.
На другом конце шпинделя 10 закреплен небольшой рифленый шкив 12, предназначенный для приема ремня
13, один конец которого закреплен на шкиве, а другой поддерживает груз P. Втулка 14, закрепленная на
шпинделе 10, снабжена на одной стороне зубьями сцепления, предназначенными для зацепления с
аналогичными зубьями на втулке 15, интегрированной со шкивом ремня 16, ступица которого 16a свободно
установлена на ступице первой упомянутой втулки. Пружина сжатия 17, установленная на ступице 16a,
раздвигает две втулки, прижимая объединенную втулку 15 и шкив 16 к опоре 3 и толкая втулку 14 со
шпинделем 10 в противоположном направлении до тех пор, пока основание крюка 11 не коснется опоры 2. На
своем конце, удаленном от крюка, шпиндель 10 несет диск 18, который проходит между ветвями вилки 37
(рис. 4), удерживаемой рычагом 19, который опирается на удлинитель. 38 вертикальной стойки 4,
сочлененной с другим плечом рычага 19, представляет собой стержень, скользящий в соответствующих
направляющих на опорной плите 1, свободный конец которого предназначен для опоры на штифт 21,
установленный на шкиве 22, схематически обозначенном на чертеже штрихпунктирной линией.
Через редуктор (не показан) шкив 22 вращает шпиндель 23, установленный на опорах 5, причем этот
шпиндель поддерживает шкив и имеет на нем кулачок 24, воздействующий на зуб 25, выступающий из
вертикальной планки 26. Планка, которая надлежащим образом направляется в стойке 4, имеет вилку 27 на
своем верхнем конце и пружину 28, которая прижимает планку вниз, чтобы удерживать зуб 25 на пути
вращения кулачка 24.
На вертикальной стойке 4 находится рычаг 31, несущий стержень 29, верхний конец которого имеет головку
29а.
Пружина 32, опирающаяся на вилку 27 и нижний конец которой несет ролик 30, действует между рычагом
уголка 33 и упором на стержне 29, прижимая стержень вниз и заставляя поверхность ролика 30 опираться на
периферию втулки 14, когда она находится в разъединенном положении, показанном на фиг. 1; Бесконечный
ремень проходит через шкив 16 и шкив 22. Движущая сила настолько мала, а ремень относительно велик, что
во время работы машины происходит полное проскальзывание ремня по шкиву 22 без помех или
существенного износа.
Принцип работы машины следующий: на рис. 1 показано нерабочее положение шкива 16, который вращается
вхолостую, а шкив 22 неподвижен из-за зацепления между штифтом 21 и стержнем 20, при этом ремень
проскальзывает по шкиву 22.
Груз P находится в самом нижнем положении и готов к подъему.
Оператор подвешивает моток M, закрученный под углом 70 градусов, на крюк 11 и подтягивает моток к себе.
При этом она тянет вперед крюк и шпиндель 10 вместе с втулкой 14, закрепленной на шпинделе, в результате
чего втулка 14 соединяется с втулкой 15 шкива 16. Таким образом, шпиндель 10 и вал 6 начинают вращаться,
и начинается скручивание, при этом поднимается груз P. Одновременно рычаг 19 поворачивается, чтобы
выдвинуть стержень 80 и освободить шкив 22, который затем начинает вращаться и, с помощью не
показанного редуктора, вращает шпиндель 23 и кулачок 24. Вращение кулачка позволяет зубу 25 и стержню
26 опуститься, после чего вскоре после начала операции ролик 30 опускается под давлением пружины 32,
которая сжимает элементы 14, 15 вместе, противодействуя действию пружины 14. 90 весна 17.
Операция скручивания (рис. 2) продолжается до тех пор, пока втулка 7 не будет перемещена с опоры 9а на
опору 9б.
В ходе этой операции шкивы 16 и 95 22 вращаются, при этом первый скручивает моток и поднимает груз, а
второй медленно возвращает кулачок 24 в положение, показанное на рис. 1. Когда движение втулки 7
останавливается упором 9b, шкив 16 останавливается в результате остановки книги, и ремень
проскальзывает на этом шкиве 16. Оператор снимает узел или моток и готовится к обработке другого мотка.
Тем временем шкив 22 вращается и, за счет зацепления кулачка 24 с зубцом 25, поднимает стержень 26 и
стержень 29, тем самым возвращая ролик 30 в поднятое положение и позволяя втулке 14 отсоединиться от
втулки 15 под действием пружины 17. Груз P, поднятый во время операции скручивания, начинает падать,
вращая вал 6 в направлении, противоположном направлению скручивания, пока Втулка 7 соприкасается с
опорным элементом 9а.
В этом положении (рис. I) машина готова к приему следующего мотка. Количество витков или скручиваний,
передаваемых мотку, соответствует количеству витков винта, расположенного между упорами 9a и 9b.
Поскольку эти упоры перемещаемы или регулируются по желанию, скручивание может быть адаптировано к
типу мотка и пряжи. Очевидно, что описанная выше машина может быть модифицирована без отклонения от
изобретения. Например, вместо кулачковой муфты может использоваться фрикционная муфта или двойной
шкив, включающий 130 402,652 6ri, причем указанная втулка своим движением между предпочтительно
регулируемыми кольцами упоров определяет количество витков или скручиваний, передаваемых мотку, и
автоматически останавливает машину в конце 60 операции для каждого мотка, а также перенастраивает
машину для приема следующего мотка.
3 Машина по п. 1 и 2, характеризующаяся тем, что крюк 65 закреплен на шпинделе, скользящем по
резьбовому валу, который поддерживает муфту, интегрированную со свободным шкивом и
взаимодействующую с муфтой, закрепленной на шпинделе, причем сцепление осуществляется 70 путем
натяжения крюка против действия пружины и поддерживается во время работы устройством, которое
автоматически включается и выключается в начале и в конце операции скручивания соответственно 75.
4 Машина по п. 1-3, характеризующаяся тем, что устройство для удержания муфты в сжатом положении
состоит из ролика, который в несжатом положении опирается на цилиндрическую поверхность элемента
муфты, скользящего вместе с валом крюка, а в сжатом положении перемещается аксиально и упирается в
указанный скользящий элемент, при этом предусмотрены средства 85 для автоматического перемещения
ролика в два положения в начале и конце операции скручивания.
Механически управляемая машина для скручивания крюка, как заявлено в пунктах 1 и 2, характеризующаяся
тем, что вращение крюка в одном направлении осуществляется механически с помощью силового привода, а
вращение в противоположном направлении осуществляется с помощью груза или пружины, поднятых или
сжатых во время предыдущей операции, при этом вращение в одном направлении вызывает скручивание, а
вращение в противоположном направлении возвращает машину в исходное положение.
6 Машина для скручивания пряжи, в основном, описанная со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 16 августа 1932 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, WC 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
При наличии неподвижного шкива и холостого шкива, передача ремня от одного шкива к другому
осуществляется за счет натяжения троса. Также очевидно, что машина может быть снабжена собственным
двигателем или приводиться в движение от любого подходящего или доступного источника энергии.
Кроме того, станок может быть оснащен полным или частичным счетчиком мотков любого подходящего типа.
На фиг. 3 в качестве примера показан счетчик, предназначенный для срабатывания при подъеме планки 26,
который происходит в конце каждой операции скручивания. На планке 26 предусмотрен фиксатор 34, который
зацепляется при своем движении вверх зубьями пилы вертикальной планки 35, направляемой вдоль ножки 4а
стойки 4.
Второй фиксатор 36, установленный на указанной ножке, воздействует на тот же набор зубьев или на второй
набор зубьев на той же планке и удерживает планку во время движения фиксатора 34 вниз. На каждом шаге
планка поднимается до заданной высоты, и указатель на ней показывает количество обработанных мотков.
Этот счетчик подходит для небольшого количества мотков, например, дюжины, образующих слой или пучок.
Предусмотренный на планке 35 упор, предотвращающий дальнейшее движение устройства, указывает
оператору станка, что достигнуто полное количество узлов или мотков, образующих один слой или пучок.
Затем планка возвращается в нулевое положение с помощью простого устройства (не показано), которое
освобождает ее от двух фиксаторов; эта операция может быть использована, при желании, для подсчета
слоев, при этом каждое возвращение в «нулевое» положение регистрируется соответствующим счетчиком.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты