Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11830
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402688A
[]
и Л
ПАТЕНТЫ PF \Y lC-A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1933 г. № 16963/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции роликов для конвейеров.
Мы, Джон Эдвард Даван Спи Ай Ман, Джозеф Виктор Уоллес, оба подданные Великобритании, и Ни Э. Уон
Тон, Чемберс и Ко.
Компания LIMITED, британская компания, расположенная на территории металлургического завода и
угольных шахт Торнолифте, недалеко от Шеффилда, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции роликов для конвейеров, и целью изобретения является
создание конструкции ролика, которая будет проста в изготовлении и легка по весу, одновременно являясь
прочной и удобной в использовании.
Конвейерные ролики, состоящие из трубчатой части и торцевых дисков, образованных гнездами и крышками
для шарикоподшипников, за счет которых ролики вращаются на неподвижных валах, уже известны.
Согласно изобретению, конвейерный ролик изготовлен из листового металла, предпочтительно из листовой
стали, и включает в себя ряд роликов, каждый из которых образован из цельной вытянутой трубы,
образующей внешнюю цилиндрическую поверхность ролика, и торцевые диски, которые выпрессованы из
листового металла 3P и установлены в торцах трубчатой части и удерживаются на месте болтами,
проходящими продольно через внутреннюю часть ролика между двумя торцевыми дисками. Каждый торцевой
диск имеет углубление или выемку в центре, образующую гнездо для подшипника скольжения, на котором
вращается этот конец ролика, а шарикоподшипник заключен внутри своего гнезда с помощью крышки,
удерживаемой на месте продольными болтами.
Валки, образующие желобчатый ролик, поддерживающий верхнюю часть конвейера, имеют сравнительно
небольшую длину, а крайние валки наклонены вверх обычным способом, чтобы придать верхней части
конвейера правильную желобчатую форму. Каждый валок установлен на неподвижном валу, вокруг которого
он вращается. Валы закреплены на концах в блоках, которые установлены в торцах штампованных
металлических кронштейнов, прикрепленных болтами или иным способом к штампованному металлическому
основанию, которое, в свою очередь, прикреплено болтами или иным способом к элементам рамы,
поддерживающей весь конвейер. Обратные ролики, поддерживающие нижнюю часть конвейера, каждый
состоит из валка, собранного аналогично валкам, составляющим часть желобчатых роликов, но длиной
несколько большей, чем общая ширина конвейерной ленты, так что во время обратного хода конвейерная
лента остается плоской, как обычно, и валок вращается на неподвижном валу, закрепленном на его концах в
кронштейнах, прикрепленных к вышеупомянутым элементам рамы под желобом. Натяжной ролик. Блоки, в
которые крепятся концы валов желобчатого натяжного ролика, располагаются в верхних торцах листовых
металлических кронштейнов, поддерживающих их, образуя углубление или канал по трем краям блока,
ширина которого равна толщине листового металла, из которого выдавливается кронштейн, и вставляя блоки
в U-образное углубление или гнездо, вырезанное в верхней части листового металлического кронштейна, так
что края углубления входят в каналы.
края блока.
Неподвижные валы, на которых вращаются ролики К, выполнены полыми и имеют радиальные отверстия в
соответствующих точках для смазки, как описано ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах показана конструкция ролика
приводного механизма в соответствии с изобретением, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку всей
конструкции ролика, фиг. 2 — увеличенный детальный разрез, показывающий конструкцию ролика и его
валков, а фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг. 2.
В показанной конструкции направляющий ролик, поддерживающий верхнюю часть конвейерной ленты,
состоит из трех роликов, из которых центральный ролик 1 вращается вокруг горизонтальной оси, а боковые
ролики 2 вращаются вокруг осей, наклоненных под углом к горизонтали, так что конвейерная лента
приобретает желаемую форму.
Валки поддерживаются кронштейнами 4 и 5, которые выпрессовываются из листового металла
соответствующей формы, причем два боковых J-образных кронштейна 5 больше, чем центральные
кронштейны 4, чтобы обеспечить необходимый угол наклона боковых валков. Кронштейны прикреплены
болтами к верхней поверхности основания 6, которое также выпрессовывается из листового металла таким
образом, чтобы иметь в поперечном сечении перевернутый канал или U-образную форму, закрытый снизу
пластиной 7, и это основание 6, в свою очередь, прикреплено болтами к балкам или перекладинам 8, которые
образуют боковые элементы каркаса или конструкции, поддерживающей конвейер. Блоки 9 вставлены в
торцы основания 6 для обеспечения необходимой прочности в местах прохождения болтов 10 для крепления
его к элементам 8. К нижней стороне элементов 8 прикреплены болтами кронштейны 11, которые
поддерживают возвратный ролик 12, несущий нижний участок конвейера. пояс 3.
Как показано на рис. 2, каждый валок собран из цельной вытянутой трубы 13, которая образует изогнутую
поверхность валка, и в каждый конец этой трубы 13 вставлен торцевой диск 14, имеющий фланец 15,
примыкающий к концу трубы 13, и цилиндрический ободок 16, который входит в конец трубы и снабжен в
центре углублением или выемкой 17, образующей гнездо, в которое вставлено наружное кольцо 18
шарикоподшипника, причем весь подшипник заключен в крышку 19, которая надевается на углубление 17 и
доходит до обода 16. Торцевые диски 14 и крышки 19 закреплены на месте с помощью болтов 20, проходящих
вдоль валка между двумя торцевыми дисками.
Таким образом, подшипники полностью закрыты и защищены от пыли, грязи и механических повреждений.
Внутренние кольца 21 шарикоподшипников 40 установлены на уменьшенных участках неподвижного вала 22,
а валы, несущие ролики вращающегося натяжного ролика, закреплены на своих концах с помощью
установочных винтов 24 в блоках 23, установленных на кронштейнах 4h 4'5, причем блок в каждом из
кронштейнов 4 поддерживает концы двух смежных валов. Концы вала 22, несущего возвратный натяжной
ролик, закреплены непосредственно в кронштейнах 11 установочными винтами 241.
Блоки 23 удерживаются в кронштейнах 4, 5 путем формирования в каждом блоке углубления или канала 25 по
трем его граням шириной, соответствующей толщине металлической пластины, из которой изготовлены
кронштейны, и вырезания прямоугольного куска 26 из верхнего конца каждого кронштейна так, чтобы остались
два плеча 27 (рис. 3), а затем углубленная часть блока вставляется в вырезанную часть 26 кронштейна так,
чтобы два плеча 27 входили в боковые каналы блока, а нижний край 28 (рис. 2) вырезанной части 26 входил в
канал на нижней грани блока.
Поскольку шарикоподшипники, на которых вращаются ролики, полностью закрыты, для обеспечения их
смазки валы 22 выполнены полыми, с центральным отверстием 29, а их концы плотно входят в блоки 23. В
соответствующих радиальных отверстиях 30 просверлены отверстия до центрального отверстия 29 каждого
вала, и в выступающие концы валов 23 установлены ниппели или соединения для подачи масла под
давлением 31, так что масло или смазка под давлением могут подаваться через отверстия 29, которые вместе
с блоками образуют непрерывный канал, и через радиальные отверстия 30 к подшипникам.
Хотя на схеме, показанной на рис. 1, изображены только три ролика, поддерживающие верхнюю часть
конвейера, следует понимать, что проблемный ролик может иметь любое подходящее количество роликов
для поддержки более широких конвейерных лент, и в этих случаях может быть один центральный
горизонтальный ролик и два наклонных ролика по обе стороны от него, или два горизонтальных центральных
ролика и один или несколько наклонных роликов по обе стороны от центральных роликов.
Благодаря описанному выше способу изготовления конвейерных роликов, создается конструкция, которая
легче и значительно прочнее, чем ролики более распространенной конструкции, при этом, благодаря сборным
роликам, изготовленным по изобретению, конструкция упрощается, требуется минимальное количество
механической обработки, что снижает стоимость, а полное закрытие подшипников, как в данной конструкции,
уменьшает износ благодаря получаемой защите. Кроме того, легкость обеспечивает большую легкость
вращения, а все детали, из которых изготовлены ролики, легко взаимозаменяемы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в каком мореплавателе оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402689A
[]
:7 '' р-
1
1,,l __j ' ' '\, wt, t j _'-1 Ikti, ii:;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 июня 1932 г. 402 96 9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 июня 1933 г. № 17226/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических изоляторов или относящиеся к ним.
Мы, компания LI'EL Ec To-VERRE, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 12, rue d'Aguesseau, Paris, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к так называемым электрическим изоляторам типа «сузи-пенсия»,
включающим в себя изоляционный корпус (обычно приблизительно зонтичной или «юбочной» формы),
имеющий приблизительно цилиндрическую часть, которая удерживается внутри аналогичной по форме
металлической крышки для крепления к опоре или предыдущему изолятору, и приблизительно
цилиндрический центральный металлический штифт для крепления к проводнику или к последующему
изолятору, причем смежные поверхности металлической крышки и изоляционного материала, а также
смежные поверхности изоляционного материала и центрального штифта настолько близки к цилиндрической
форме, что любая осевая нагрузка на изолятор передается через изоляционный материал практически
полностью в виде касательного напряжения, а любая радиальная или разрушающая сила, действующая на
материал между крышкой и штифтом, практически пренебрежимо мала.
Другими словами, хотя рассматриваемые поверхности не обязательно должны быть геометрически
цилиндрическими, и может присутствовать некоторая степень конического сужения, или, конечно, могут быть
предусмотрены гофры или канавки, изобретение относится только к таким изоляторам, в которых
изоляционный материал практически находится под сдвиговым напряжением и не подвергается каким-либо
существенным радиальным или разрушительным силам.
Целью изобретения является создание улучшенного изолятора такого типа, обладающего как подходящим
электрическим сопротивлением, так и высокой механической прочностью.
Кроме того, настоящее изобретение позволяет получать изделия исключительной степени однородности, то
есть изделия, в которых электрические и механические постоянные отдельных изоляторов одного типа
демонстрируют очень малые различия от одного изолятора к другому.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показана известная форма изолятора, описанного выше. Изолятор I J-1
представляет собой корпус из изоляционных материалов, таких как, например, фарфор, стекло или тому
подобное, имеющий зонт или нижнюю юбку 2, верхняя часть которой закрыта металлическим колпачком 1,
верхняя часть которого (не показана) имеет любую подходящую форму для подвешивания к соседнему
изолятору или к опорной мачте, и центральным металлическим штифтом 3, нижняя часть которого (не
показана на чертеже) выполнена таким образом, чтобы ее можно было прикрепить к соседнему изолятору или
к электрическому кабелю. Зонт или нижняя юбка 2 имеет хорошо известную форму. Колпачок 1 и штифт 3
соответствующим образом приклеены к верхней части изолятора.
Очевидно, что растягивающее напряжение 70, которое в подвесном изоляторе обязательно направлено
вдоль оси системы, передается от колпачка к изоляционному корпусу через цемент в виде касательных сил, а
также 5 аналогичным образом от изоляционного корпуса к центральному штифту. Эти касательные
напряжения вызывают деформации в изоляционном материале, и очевидно, что эти деформации ограничены
кольцевой областью между двумя склеенными частями (см. заштрихованную часть на рис. 1).
До настоящего времени было принято придавать этой кольцевой части изолятора значительную толщину по
сравнению с диаметром, или, скорее, с радиусом его внутренней цилиндрической поверхности. Если e — эта
толщина, P — радиус внутренней цилиндрической поверхности, R — радиус внешней цилиндрической
поверхности, а X — отношение c 9 r 90 (чистое число) e r. Измерения, проведенные на подвесных изоляторах
типа, изображенных на рисунке 1 и представленных в настоящее время на рынке, дают для A 95 значения,
лежащие в пределах от 1,25 до 1,6. Другими словами, для этих изоляторов толщина e всегда существенно
больше внутреннего радиуса r. Эта практика основывалась на представлении о том, что чем больше толщина
e для значения R, тем меньше напряжения, возникающие в изоляционном материале при заданном
растяжении. Следует отметить, что при заданных условиях работы высота изолятора и, следовательно,
высота Сцементированные части элементов, а также значение R, определяются априори соображениями, не
зависящими от рассматриваемого вопроса, и изоляторы соответствующего типа, производимые различными
производителями, имеют очень схожие значения этих двух величин.
Благодаря этой практике толщина e (заштрихованная часть рис. 1) была значительно больше, чем та, которая
получилась бы при чисто электрических соображениях. Другими словами, согласно испытаниям, проведенным
как в сухих, так и во влажных погодных условиях, путь наименьшего электрического сопротивления всегда
представлял собой путь, полностью расположенный в воздухе, простирающийся от металлического колпачка
до металлического штифта и огибающий зонт. Это подтверждалось тем фактом, что дуга при возникновении
всегда проходила по этому пути до того, как изоляционный материал пробивался в кольцевой
(заштрихованной) области.
Теперь расчетами установлено, а последующие испытания подтвердили полученные результаты: напротив,
для достижения наилучшей механической прочности выгодно свести к минимуму значение А. Этот минимум
определяется электрическими соображениями, поскольку, согласно уравнению:
-e e 2 i= = _ r R-e когда A уменьшается, o также уменьшается (поскольку оно не может сильно меняться), и эта
толщина e, очевидно, не может опуститься ниже определенного значения при заданных условиях работы и
заданном качестве изоляционного материала.
Согласно настоящему изобретению, в изоляторе данного типа радиальная толщина изоляционного
материала между металлическим колпачком и центральным металлическим штифтом сделана меньше
радиуса указанного центрального штифта.
Теория упругости показывает, что наиболее опасным напряжением, возникающим в кольцевой части при
приложении заданной силы натяжения P, является нормальное напряжение, перпендикулярное радиусу и
действующее на внутреннюю цилиндрическую поверхность, числовое значение которого равно:
a 6 = F 2 f (X), где h представляет высоту цементированной части, а f (A) — функция A, которая возрастает с
ростом A.
Таким образом, становится понятно, что действительно выгодно максимально снизить значение А, учитывая
электрические условия, которые должны быть выполнены, и, кроме того, что это снижение влечет за собой
увеличение разрывной нагрузки изолятора, поскольку допустимое значение А зависит только от
используемого изоляционного материала.
Практический опыт подтвердил эти теоретические расчеты. В частности, в случае изоляторов из α-класса
нагрузки на изоляторы заданных размеров были экспериментально определены, при этом изменялось только
значение A, в то время как другие значения (высота склеенных участков, значение R и т. д.) оставались строго
постоянными, как и форма частей, используемые материалы и тип склеивания. Кроме того, наблюдаемые
нагрузки на разрыв подчиняются практически тому же закону, что и f(A).
Также экспериментально было замечено, что одинаковые изоляторы с минимальной толщиной изоляционного
материала имеют разрывные нагрузки, которые очень мало отличаются друг от друга, в то время как часто
изоляторы обычной конструкции, как это использовалось ранее, имеют значения, которые сильно отличаются
друг от друга.
Наилучшие результаты были получены при присвоении значению A значений, близких к 0,6.
Однако хорошая механическая прочность достигается до тех пор, пока A меньше 1, то есть пока толщина
кольцевой изоляционной части меньше радиуса центрального штифта.
При реализации настоящего изобретения необходима структурная модификация изолятора. В
действительности, если бы использовалась минимальная толщина, предусмотренная настоящим
изобретением, центральный штырь был бы очень толстым и, следовательно, очень тяжелым. Поэтому при
реализации изобретения та часть центрального штыря, которая ввинчивается в сам изолятор,
предпочтительно изготавливается в трубчатой форме, и такая конструкция показана на рисунке 2
прилагаемых чертежей.
Обращаясь к рисунку 2, на котором аналогичные порядковые номера используются для деталей,
соответствующих конструкции, показанной на рисунке 1, изолятор 140 включает в себя: колпак 1, как и
прежде, зонт или нижнюю юбку 2, имеющую минимальную толщину изоляционного материала в месте
приклеивания к колпачку 1 и к центральной металлической детали 4, которая в месте приклеивания J 5 имеет
форму трубки, сужающейся в нижней части и сливающейся в штифт нормального поперечного сечения.
Изобретение дает особенно выгодные результаты в случае, когда используемый изоляционный материал
состоит из стекла, поскольку известно, что стекло, которое в других отношениях обладает превосходными
качествами, имеет относительно небольшую разрушающую нагрузку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402690A
[]
,? F'==' ,\ /-
= 1 'j 7 j 1, t 1 L 1, d 1 01\ , __ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1933 года.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
№ 17,682/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mniprovenents in and relating to taie Drawing ol Glass Shedt.
Мы, Н. В. Холландскре, Массачусетс, Дж. О. Р., Игинг Ван Гиас, проживающий по адресу: Ветерингсханс, 104,
Амстердам, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с голландским
законодательством (правопреемники Игинга Ван Гиаса, Кларксбурга, округ Харрисон, штат Западная
Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к процессам вытягивания стекла в
листы, таким как Питтсбургский процесс, в котором лист стекла вытягивается непосредственно из
стеклодувной ванны, при этом погруженный в жидкость тяговый стержень действует как направляющая и
обеспечивает плоскость листа, а края листа удерживаются полыми щелевыми устройствами, в которых эти
края поддерживаются. В таких процессах часто случается, что качество производимого стекла Дефекты или
повреждения, вызванные наличием «нитей» или «линий» из-за рейки или из-за литника, если рейка
отсутствует.
Основная цель настоящего изобретения — избежать этого недостатка. Вкратце, необходимость в снятии
верхнего слоя стекла отпадает благодаря усовершенствованной конструкции стержня для снятия верхнего
слоя, при которой стекло, находящееся рядом со стержнем, циркулирует вниз в основной слой стекла под
ним. В результате любые дефекты, образующиеся на поверхности стекла, соприкасающегося со стержнем, не
проникают в стеклянный лист.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
slbows in a axis vertical section, the ordinary arrangement of the skim-bar a in the drawing tank, at 30 or 35
cmistroom distance from the gate b, between the latest and the flaporum bar c submerge ( below the line of draw (her
further called the draw-bar).
До настоящего времени предпринимались попытки избежать вышеупомянутого недостатка следующим
образом: Оператор срезает поверхность стекловидной ванны, прилегающей к скиммерной планке a со
стороны, обращенной к тяговой планке c, через равные промежутки времени с помощью железного или
другого скиммерного инструмента. После погружения его в ванну у стойки a с одной стороны резервуара, он
тянет его к себе так, чтобы он прошел по всей ширине закрытого тягового резервуара или фортема, при этом
скиммерная планка служит ему направляющей; он повторяет эту операцию скиммирования каждые
десять-двадцать минут, попеременно с одной и другой стороны фортема.
Однако этот метод работы сопряжен со следующими неудобствами: при разрезании поверхности ванны вдоль
скимбара охлаждаемое стекло, которое прилипает, остается на ней.
Затем оно отделяется и подносится к стенкам волочильной ванны. Охлажденное стекло поднимается вместе
с краями сформированного листа d, нарушая тем самым правильное формирование краев последнего.
Неумелое обращение с железом или дефектное железо могут вызвать образование пузырьков, которые на
некоторое время проникают в лист d и портят его полностью или частично.
В соответствии с изобретением, устройство для вытяжки листового стекла, имеющее поперечный брусок из
огнеупорного материала, расположенный между плавильной ванной 8 и волочильной ванной и частично
погруженный в стекловаренную ванну, характеризуется тем, что этот поперечный брусок имеет такую форму
или расположен таким образом, что выступает ниже поверхности 8.
стеклянной ванны, относительно линии излучаемого тепла Пенжце, по направлению к линии развертки.
Иными словами, усовершенствованная рейка для снятия стекла сконструирована или расположена таким
образом, что она имеет или имеет полку на стороне SP, обращенной к рейке, и эта поверхность, посредством
излучения, охлаждает стекло, лежащее рядом с ней, и любое дефектное стекло на поверхности, где оно
соприкасается с полкой, будет стремиться стекать вниз в основной слой стекла под ней.
В результате длительных практических испытаний было установлено, что такое поперечное сечение или
такое расположение шлифовальной ленты обеспечивает полное исчезновение вышеупомянутых дефектов в
стеклянном листе G2 и делает ненужной операцию выравнивания, которую ранее приходилось выполнять.
На рисунках с 2 по 9 схематически показаны различные варианты расположения стержня для снятия жира,
которые позволяют получить этот результат.
Первый способ заключается (см. рис. 2) в наклоне рейки a путем ее наклона вокруг длинной оси таким
образом, чтобы верхняя грань этой рейки a была слегка наклонена к тяге c, и чтобы над уровнем стеклованны
выступала лишь часть рейки в форме клина высотой три-четыре сантиметра. От верхней, ранее
горизонтальной, грани рейки остается только полоса, очень узкая относительно ширины этой грани. Таким
образом, между рейкой a и поверхностью ванны существует призматическая зона A сечения a' ay a 3,
простирающаяся по всей ширине печи.
Кроме того, желательно, чтобы эта зона А была как можно больше; для этой цели можно использовать
широкую и плоскую планку, как показано на рис. 3.
На рис. 4 изображена конструкция, в которой рейка a имеет L-образное сечение, причем горизонтальный
элемент направлен к линии вытяжки.
На фиг. 5 показана модификация, в которой выравнивающая планка объединена с отрезным затвором, то
есть части a и b на фиг. 1 соединены в одно целое; верхняя часть этого элемента a выступает над
поверхностью ванны до потолка пода или резервуара таким образом, чтобы предотвратить прохождение
горячих газов, поступающих из плавильного резервуара, к линии вытяжки листа d. Нижняя часть
выравнивающей планки a, грань a4, направленная к линии Araw для стеклянного листа, то есть часть i1j,
погруженная в стеклянную ванну, наклонена вперед и вниз от уровня стеклянной ванны. Передняя и задняя
части верхней части выравнивающей планки покрыты слоями материала a5 и a6, более огнеупорного, чем
корпус планки a, чтобы лучше защитить ту часть этой планки, которая расположена над поверхностью
стеклянной ванны.
На фиг. 6 передняя грань нижней части стержня a по-прежнему наклонена, а верхняя часть этого стержня c
снабжена выступом, как показано на фиг. 7. Согласно фиг. 7, передняя грань a4 стержня a по-прежнему
наклонена, и этот стержень c, помимо своего верхнего переднего выступа a7, имеет выступ a8 в передней
части своей нижней части S. Эти различные формы конструкции дают тот же результат, что и описанные
ранее со ссылкой на фиг.
2
i, а именно, предотвращение появления «нитей», «линий» или дефектов в листе стекла i E. Неудобством
описанных ранее решений является, однако, чрезмерное выпучивание рейки; фактически, для удержания ее в
указанном положении необходимо укрепить ее по краям. Из-за разницы в плотности рейки и стекла,
последнее оказывает на рейку давление, которое вызывает ее выпуклость или выпучивание в средней части;
это выпучивание со временем увеличивается и уменьшает площадь зоны A. На рис. 8 показано решение,
позволяющее избежать этого неудобства.
На рейку a накладывается поперечная балка J длиной, равной внешней ширине резервуара. Эта поперечная
балка опирается на камни резервуара с помощью промежуточных клиновидных кирпичей, которые позволяют
регулировать ее высоту и, следовательно, степень давления на рейку a. Давление на рейку a остается
постоянным по всей ее длине, при этом прижимная балка f предотвращает деформацию.
На рис. 9 представлена другая конфигурация, позволяющая получить тот же результат. В отличие от
конфигурации на рис. 8, прижимная планка f, поддерживающая стержень a, значительно выступает в точке p I
над стеклованной сеткой со стороны, обращенной к линии вытяжки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402691A
[]
F-^I fS, , /7
( f 7 1 U ( 7 L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 27 июня 1932 г.
24 октября 1932 г.
1
K _ t_:1 ' ' ' 402,691 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 17,970/33 1 от 23 июня 1933 г. №
17,971/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся высоковольтных разрядных сосудов.
Мы, компания C H F Mt LLER, A TIEMGESELLSCH Ar T, общество с ограниченной ответственностью,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, с юридическим адресом и офисом по
адресу: Rontgenstrasse 24-26, Гамбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В высоковольтных разрядных трубках, используемых в рентгеновской диагностике, часто возникает
недостаток, заключающийся в накоплении электрических зарядов на стенках, что нередко приводит к
разрушению этих стенок. Известны различные способы решения этой проблемы. Наиболее важным из них
является окружение разрядного канала экранами и обеспечение эквипотенциальной составляющей в стенке,
окружающей разрядный канал.
Последний упомянутый способ привел к предпочтительной конструкции рентгеновских трубок, поскольку он
позволяет придать стенке трубки цилиндрическую форму и равномерно распределить напряжение,
создаваемое между электродами, между обеими половинами трубки.
Если трубки работают при очень высоком напряжении (100 кВ и выше), то даже при использовании известных
до настоящего времени методов снова проявляется пагубное воздействие электрически заряженных частиц,
покидающих путь разряда.
Заряды, образующиеся на экране, вызывают искровые явления внутри трубки, которые могут повлиять на
работу или привести к неисправности трубки. В рентгеновских трубках, в которых разрядное пространство
ограничено металлом, эквипотенциальная часть стенки при использовании высокого напряжения и
приложенном к ней фиксированном потенциале либо чрезмерно нагревается из-за постоянно падающих
зарядов, либо, если она изолирована, приобретает потенциал, при котором нарушается правильное
распределение напряжения.
Уже были предложены конкретные меры для предотвращения недостатков, присущих лампам последнего
упомянутого типа (цена 1/тип) и вызванных высоким напряжением.
Указанные меры призваны нейтрализовать или ограничить вредное воздействие зарядов, содержащихся в
стенах, но они не предотвращают образование самих этих зарядов 55.
Настоящее изобретение предлагает способ, позволяющий полностью устранить вышеуказанный недостаток и
полностью избежать образования вредных зарядов на стенке или на защитном экране. Изобретение основано
на открытии того, что указанные заряды сначала диффундируют из положительного электрода трубки за счет
вторичных электронов. Эти электроны покидают активную поверхность анода с высокой скоростью,
практически соответствующей скорости, с которой электроны, испускаемые отрицательным электродом,
падают на анод. Однако, в отличие от первичных электронов, они не фокусируются, так что начинают
движение в разных направлениях относительно фронтальной поверхности анода. Их начальная скорость
недостаточна для достижения отрицательного катода, а вместо этого они отклоняются от электрического
поля, улетают в пространство вокруг электродов и следуют по пути, заканчивающемуся на стенке разрядного
пространства. Изобретение относится к разрядной трубке высокого напряжения, которая работает в
отсутствие значительной ионизации газа и имеет катодную структуру, включающую раскаленный электрод.
Нить накала предназначена для направления сфокусированного пучка катодных лучей на анод трубки. Анод и
катодная структура установлены внутри герметичной оболочки. Трубки такого типа могут использоваться в
качестве генератора рентгеновских лучей. Согласно изобретению, пространство падения потенциала вдоль
пучка катодных лучей находится между двумя предпочтительно параллельными поверхностями, причем
поверхность анода простирается вбок от пучка катодных лучей до такой степени, что она пересекается
самыми длинными путями вторичных электронов, диффундирующих из поля удара катодных лучей на анод.
Фактически, было обнаружено, что, если поверхность анода сделана достаточно большой, пути вторичных
электронов изгибаются под действием электрического поля, создаваемого этой поверхностью анода, и,
наконец, снова падают на поверхность анода. Известны металлические экраны, которые окружают переднюю
часть анода в виде чашки, а также приспособления, окружающие часть пучка катодных лучей. Расширение
анодной поверхности в соответствии с изобретением предполагает использование иного принципа и новой
конструкции. Ранее рентгеновские трубки конструировались таким образом, что нить накала глубоко
погружалась в металлический сосуд, а диафрагма, расположенная вблизи анода, служила для концентрации
электронов на небольшой поверхности соприкосновения.
Хотя расстояние между электродами таких трубок иногда было меньше, чем обычно используется в
современных трубках, условие, предусмотренное изобретением, не выполнялось, о чем свидетельствует тот
факт, что в этих трубках предлагалось использовать средства, предотвращающие попадание электронов на
стенку.
Кроме того, было предложено создать сильное электрическое поле на аноде, чтобы избежать риска
ионизации вторичными электронами в газонаполненных раскаленных катодных трубках. Идея, лежащая в
основе этой меры, заключалась в использовании сильного поля, чтобы заставить электроны вернуться к
аноду после того, как они его покинут, прежде чем они смогут вызвать ионизацию ударом. Хотя сам по себе
этот принцип верен, данное предписание недостаточно для того, чтобы во всех случаях заставить вторичные
электроны вернуться к аноду. Только достаточно большая фронтальная поверхность анода является
решающей, поскольку если площадь анода слишком мала, электрическое поле, каким бы сильным оно ни
было, не сможет обеспечить желаемый результат.
Если пространство разности потенциалов заключено между плоскопараллельными поверхностями, то
вышеуказанное условие выполняется, если поверхность анода, измеренная в поперечном направлении от
пучка катодных лучей, простирается по меньшей мере на расстояние, вдвое превышающее расстояние между
обеими поверхностями, и если противоположная поверхность катода простирается на всю эту ширину.
Соседние файлы в папке патенты