Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11830
.pdf
части стенки с помощью штифта 4. В этой торцевой стенке контейнера и в прилегающей перекрывающей
части 3 образовано отверстие 5. Пространство между торцевой стенкой 2 и перекрывающей частью 3
образует углубление для гибкого затвора 6 (см. рисунок 2), который может перемещаться с помощью штифта
7, проходящего через паз в стенке 2, для открытия или закрытия отверстия 5, которое представляет собой
экспозиционное отверстие, мимо которого перемещается пленка во время экспозиции. Механизм протяжки (не
показан) для продвижения пленки мимо отверстия 5 действует снаружи магазина через удлиненный паз 8 в
торцевой стенке 2 и прилегающей перекрывающей части 3. Гибкий затвор 6 в закрытом положении также
закрывает паз 8.
Два рулона пленки 10 и 11 вращаются внутри контейнера на механическом основании 9, которое может
представлять собой боковую стенку или располагаться внутри контейнера; на рисунке 1 рулон обозначен как
подающий рулон, а рулон 11 — как приемный рулон. На основании 9 вращается звездочка 12, которая служит
для подачи пленки во время экспозиции. Для того чтобы пленки могли образовывать петлю, охватывающую
один из рулонов пленки в соответствии с данным изобретением, пленка проходит от подающего рулона 10
вокруг звездочки 12 в точке F', а затем в петле F вокруг рулона 11 и мимо отверстия 5, после чего она снова
проходит над звездочкой 12, как показано в точке F2, и на приемный рулон 11.
Рассмотрим более подробно путь пленки внутри контейнера. За отверстием в перекрывающейся стенке 3
расположен затвор 13, предназначенный для прижима пленки F в плоское положение за отверстием. Затвор
13 удерживается в этом положении с помощью пружинного язычка 14, который входит в зацепление с плоской
стороной стойки 15 (рис. 2), выступающей из пластины механизма 9. Стойки 16 и 17 также предусмотрены в
противоположных углах пластины 9 для облегчения направления пленки через петлю, а по периметру
звездочки 12 расположено несколько направляющих штифтов 18 для поддержания контакта частей пленки F',
F2 с ней. Высота каждого из направляющих штифтов 18 меньше расстояния от боковой пластины контейнера
до зубьев по окружности звездочки 12, так что пленку можно легко надеть на звездочку.
Пленка 10 наматывается на катушку или сердечник 19, вращающийся на шпинделе 20, прикрепленном к
пластине 9. При заправке пленки в магазин внешний конец пленки 10 пропускается между звездочкой 12
(которая вращается в направлении стрелки, указанной на ней) петлей вокруг шпинделя для приемного
рулона, а затем 70.
через стойку 16 и позади затвора 13. С нижнего конца затвора конец пленки проходит вокруг угловой стойки
17 и через звездочку 12, при этом пленка в основном 75 удерживается в контакте с ней шпильками 18. Конец
пленки крепится зажимом 21 к катушке, включающей цилиндр 22, фрикционно взаимодействующий с
сердечником 23, вращательно установленным на шпинделе 24. Фрикционное взаимодействие между
цилиндром 22 и сердечником 23 таково, что цилиндр будет вращаться сердечником, если натяжение пленки
не превысит заданное значение, после чего сердечник будет проскальзывать 85 внутри цилиндра, при этом
натяжение пленки, при котором происходит проскальзывание, таково, что пленка не будет чрезмерно
натянута.
Шестерня 25 установлена на шпинделе звездочки 12 таким образом, что она вращается вместе с этой
звездочкой и приводит в движение холостую шестерню 26, которая вращательно установлена на пластине
механизма 9 с помощью штифта 27 и зацепляется с шестерней 28 на сердечнике 23. Таким образом, когда
звездочка 12 вращается в направлении, указанном стрелкой, холостая шестерня 26 будет приводить в
движение шестерню 28, вращая сердечник 23 в направлении, указанном стрелкой. Передаточное отношение
зубчатой передачи, включающей шестерни 25, 26 и 28, таково, что сердечник 23 будет стремиться вращать
периферию цилиндра 22 быстрее, чем пленка проходит по звездочке 12. Фрикционное зацепление между
сердечником 23 5 и цилиндром 22 обеспечивает достаточное проскальзывание, чтобы предотвратить
чрезмерное натяжение пленки и контролировать натяжение в той части пленки, которая находится между
звездочкой. 12 и рулон 11. На пластине 9 сформирован ряд выступающих частей или выпуклостей 29, которые
направляют края пленки на рулонах 10 и 11, обеспечивая равномерность этих рулонов и достаточное
пространство для шестерен 25, 26 и 28. 1 j 5 Когда магазин впервые загружается пленкой, диаметры рулонов
пленки будут такими, как показано на рисунке 1, и траектория пленки F через петлю будет приблизительно
соответствовать той, что обозначена сплошными линиями на этом рисунке. После того, как вся пленка в
магазине экспонирована и намотана на цилиндр 22, рулон пленки 11 будет иметь окружность, обозначенную
линией цепи на рисунке 1 и 125, тогда траектория пленки через петлю будет изменена и будет
приблизительно соответствовать той, что обозначена линиями цепи F. 3 Следует отметить, что количество
пленки в петле значительно увеличивается при прохождении 130 4,02,684 402,684 пленка вокруг столба 17,
расположенного в задней части журнала.
При желании направляющие шпильки 18 могут быть заменены дугообразной пластиной 30, показанной на
рисунке 3, причем эта пластина концентрична по отношению к периферии звездочки 12 и расположена на
расстоянии не менее двух толщин пленки от нее.
Как и прежде, два наложенных друг на друга слоя пленки пропускаются вокруг одной стороны зубчатого
колеса 12, образуя в пленке петлю, которая охватывает один из рулонов пленки.
В конструкции, показанной на рисунке 4, магазин пленки имеет боковую пластину 31, снабженную стенкой 32,
идущей по ее краю. Пленки 10 и 11 установлены соответственно на катушках 33 и 34, которые показаны со
срезанными частями фланцев для более наглядной иллюстрации пути пленки. Катушка 33 съемно
установлена на шпинделе 35, а катушка 34 установлена на шпинделе 36. Шпиндели 35 и 36 приводятся в
движение от звездочки 37 (которая соответствует звездочке 12 в конструкции, показанной на рисунке 1)
пружинным ремнем 38. Эти шпиндели снабжены соответственно односторонними муфтами 39 и 40,
расположенными таким образом, что когда звездочка 37 вращается в направлении, при котором катушка 34
является приемной катушкой, муфта 40 на шпинделе 36 этой катушки приводится в действие для вращения
катушки. При вращении 39 шпинделя 35, когда звездочка 37 вращается в противоположном направлении для
подачи пленки на катушку 33, муфта 39 начинает вращать эту катушку, а муфта 40 не работает.
Механическая пластина 41 установлена на боковой пластине 31 магазина и отстоит от нее. Эта механическая
пластина 41 поддерживает вал 42, установленный между ней и боковой пластиной 31 магазина, на котором
расположен барабан 43, приводящий в действие механизм протяжки 44, воздействующий на пленку в
экспозиционном окне 45, которое упруго установлено в отверстии в торцевой стенке контейнера с помощью
пружин 46. Это окно для пленки может быть установлено любым другим удобным способом, но
предпочтительно оно выполнено и сконструировано так, как описано в находящейся на рассмотрении
британской патентной заявке № 15660 от 1933 года (серийный номер 402683), в которой окно упруго
установлено в отверстии в боковой стенке контейнера и несет элемент, предпочтительно выступающий за
пределы корпуса, который предназначен для взаимодействия с взаимодействующим элементом в камере или
проекторе, в котором используется магазин, так что окно и, следовательно, пленка, проходящая через окно,
точно позиционируются относительно фокусного расстояния. плоскость объектива аппарата при вставке
магазина в такой аппарат.
Зубчатое колесо 37 приводится в движение от шестерни 47 на валу 42 шестернями 48, 49 и 700 50, на валах
которых вращаются эти шестерни, соответственно установлены шкивы 51, 52 и 53, по которым проходит
пружинный ремень 38. Поскольку и ремень 38, и зубчатое колесо 37 приводятся в движение от вала 42 75',
они вращаются в соответствующих направлениях, и соответствующая из односторонних муфт 39 и 40
обеспечивает вращение той катушки 33 и 34, которая в данный момент работает в качестве приемной
катушки. Передаточное отношение между шестернями 48, 49 и 50 таково, что либо шпиндель 35 катушки 33,
либо шпиндель 36 катушки 34, в зависимости от случая, вращается для намотки пленки со скоростью, которая
превышает скорость прохождения пленки. По мере увеличения эффективного диаметра намоточного рулона
пленки пружинный ремень 38 будет проскальзывать через три приводных шкива 51, 52 и 53, так что пленка
толщиной 9 г между звездочкой 37 и намоточным рулоном не будет подвергаться чрезмерному натяжению.
Однако между пружинным ремнем 37 и тремя шкивами имеется достаточное фрикционное зацепление, чтобы
пленка толщиной 95 г оставалась достаточно натянутой для наматывания.
Значение параметра должно поддерживаться на правильном уровне.
Как и в конструкции, показанной на рисунке 1, направляющие штифты 54 расположены 1001 вокруг одной
стороны звездочки 37 и находятся на расстоянии не менее двух толщин пленки от периферии этой звездочки.
При желании может быть предусмотрена дугообразная пластина, аналогичная пластине, показанной на
рисунке 3 105, для удержания двух слоев пленки в контакте со звездочкой. Между катушками 33 и 34
расположен направляющий канал, состоящий из пластин 55 и 56, для проведения петли пленки F от 110
звездочки вокруг катушки 34 к верхнему концу пленочного затвора 45.
Траектория движения пленки через эту конструкцию магазина аналогична траектории движения пленки в
магазине, показанном на рисунке 115, и простирается от рулона пленки 10 на катушке 33 вокруг звездочки 37,
между направляющими пластинами 55 и 56 к передней части камеры в виде петли вокруг катушки 34, между
плавающими и прижимными элементами 120 затвора пленки 45 и под направляющей пластиной 57 до
звездочки 37, с которой она переходит на рулон 11 на катушке 34. Часть пленки, образующая петлю вокруг M
25 катушки 34 и проходящая через затвор, периодически перемещается с помощью механизма протяжки 44.
Следует отметить, что пленка может эффективно перемещаться в любом направлении 130 через магазин, и
направление такого перемещения полностью зависит от направления вращения вала 4, который может
приводиться в движение любым подходящим известным способом внешней пружиной или другим
механизмом, содержащимся в камере или другом устройстве, с которым будет использоваться магазин.
Таким образом, эта конструкция магазина особенно подходит для использования с камерой или проектором
того типа, в котором две серии изображений должны быть или уже были записаны на одной и той же пленке,
причем каждая серия занимает, скажем, половину ширины пленки, и только половина пленки экспонируется
или проецируется во время каждого из двух проходов в противоположных направлениях через устройство.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером, и в рамках изобретения могут
быть внесены многочисленные модификации. Так, например, хотя в описанных конструкциях изобретение
показано в применении к кассетам для кинопленки, оно в равной степени применимо к кинокамерам или
проекторам, в которых катушки или рулоны пленки установлены непосредственно в корпусе устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402685A
[]
1 F,j ( f >
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 11 июня 1932 года.
4 02,685 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1933 г. № 16301/33.
Полное принятие: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Счетчик жидкости.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE B Aa'AMOSCHE PETROLEUM MAAT&CHAPPIJ,
расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, The H Iague, Holland, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Нидерландов, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемому «открытому» жидкостному счетчику.
Согласно данному изобретению, жидкостный расходомер включает в себя мерный резервуар 5, снабженный
сливными отверстиями для жидкости как в дне, так и в стенке, причем эти отверстия выполнены таким
образом и имеют такие размеры, что в заданном диапазоне измерения напор жидкости в резервуаре
изменяется практически линейно с объемом жидкости, проходящей за единицу времени, и характеризуется
наличием устройства, показывающего давление, оказываемое напором жидкости, которое пропорционально
объему жидкости, проходящей за единицу времени, и, следовательно, показывающего вес жидкости,
проходящей за единицу времени.
Указанные сливные отверстия могут иметь простую форму, например, круглое отверстие в дне в сочетании с
прямоугольной щелью в стенке резервуара, как будет показано далее. Прямолинейная зависимость между
уровнем жидкости и объемом жидкости облегчает считывание и регистрацию не только этого объема, но и
веса жидкости, проходящей через резервуар за единицу времени. Последнее возможно благодаря тому, что
давление, оказываемое столбом измеряемой жидкости, соответствующим объему протекающей жидкости,
обеспечивает измерение веса протекающей жидкости.
Принцип изобретения и его воплощение будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж,
на котором:
На фиг. 1 графически показана зависимость объема протекающего потока от уровня жидкости при различных
формах сливных отверстий; фиг. 2 представляет собой схему измерительного резервуара lPrice согласно
изобретению, а фиг. 3 — вид щели в стенке 5 измерительного резервуара согласно фиг. 2.
На рис. 1 объем Q, протекающий за единицу времени, графически показан как функция уровня жидкости h в
измерительном резервуаре, т.е. при открытом сливе yj O и отверстиях различной формы. Кривая Q
показывает зависимость, существующую при наличии круглого отверстия в дне, которая, как известно, может
быть выражена формулой: 65, в которой c 1 можно считать постоянным. Кривая Q 2 показывает зависимость,
существующую при наличии вертикальной прямоугольной щели в вертикальной стенке измерительного
резервуара, которая, согласно известной формуле:
Q 3 = c 2,\/h 3, где c 2 — константа.
На двух рассматриваемых кривых видно, что одна из них является выпуклой вверх, а другая – вогнутой.
Согласно изобретению, преимущество этого факта заключается в создании обоих типов отверстий в одном
мерном резервуаре и в том, что эти отверстия имеют такие размеры, что образуется кривая Q,+ Q 2, которая
на большей части своего хода представляет собой практически прямую линию.
Нижняя часть кривой, соответствующая низким уровням, сильно отклоняется и поэтому должна оставаться
неиспользованной. Однако неиспользуемую часть можно дополнительно ограничить, позволив вертикальной
щели в стенке начинаться на небольшом расстоянии от дна, благодаря чему можно получить практически
прямую линию кривой от порога этой щели вверх. Кроме того, видно, что в верхней части кривой Q + Q
эффект Q велик, и его можно нейтрализовать, сделав верхнюю часть щели уже. Таким образом, можно
обеспечить, чтобы от порога щели до, скажем, 20 см выше, величина была прямо пропорциональна уровню
жидкости с отклонением менее 10. Уровень жидкости должен измеряться из точки ниже отверстия в дне
измерительного резервуара, которую легко найти по графику с помощью формулы 1-;:' ?, 4 v 409,685,
продолжая прямую линию, приближающуюся к Q 1 + Q 2, до пересечения с горизонтальной осью, как показано
на рис. 1 в точке a. На рисунках 2 и 3 схематически показана форма измерительного резервуара, полученная
таким образом. Дно резервуара 1 снабжено предпочтительно круглым отверстием 2, а в стенке выполнено
щелевидное отверстие 3. Эта щель состоит из более широкой нижней части 3a и более узкой верхней части
3b, порог находится на некотором расстоянии от дна резервуара.
Прямолинейная зависимость между измеряемым объемом и уровнем жидкости позволяет простым способом
измерить вес проходящей через него жидкости. Если уровень столба измеряемой жидкости пропорционален
объему протекающей через него жидкости, то давление на нижней плоскости этого столба 8 пропорционально
объему протекающей через него жидкости, умноженному на удельную плотность, или, другими словами,
пропорционально весу протекающей через него жидкости, независимо от удельной плотности жидкости.
Давление, оказываемое столбом жидкости, например, на плоскость 4, может быть измерено любым
желаемым способом, например, с помощью мембраны, U-образной трубки, заполненной ртутью или другой
тяжелой жидкостью, кольцевых весов, подходящих для этой цели, или устройства, известного как
«пневмоэкстрактор» (т.е. аппарат, который показывает высоту столба жидкости посредством давления газа
или воздуха, уравновешивающего давление жидкости у основания столба), и может быть зарегистрировано и
интегрировано с помощью некоторых известных приборов.
Следует понимать, что при одновременном измерении или регистрации веса протекающей через жидкость
величины удельную плотность можно определить, разделив полученные значения на величины, равные
единице.
Прибор, согласно изобретению, может использоваться в многочисленных установках, но особенно полезен
там, где необходимо измерить количество жидкости, проходящей через замкнутую систему под давлением,
поскольку показания давления жидкости легко передаются на считывающие и регистрирующие приборы,
расположенные вне этой системы. Вследствие того, что измерительный прибор имеет «открытый» тип, он
особенно подходит для измерения жидкостей, склонных к испарению, таких как бензин, поскольку любой
образующийся пар может мгновенно отделиться.
Таким образом, прибор очень хорошо подходит для измерения количества бензина, подаваемого в так
называемые стабилизаторы, в которых бензин под давлением подвергается ректифицирующей обработке для
удаления легких компонентов.
Следует также понимать, что измерительный прибор может быть сконструирован различными способами в
рамках изобретения. Это относится, в первую очередь, к приборам, которые показывают или регистрируют
давление жидкости, и их соединениям с измерительным резервуаром, а также к форме отверстий в
последнем. Щель в стенке может быть выполнена, например, 75 с более чем двумя частями, постепенно
уменьшающимися в ширине вверх, или же непрерывно сужающимися вверх, в то время как также возможно
разделение этой щели на ряд щелей различной высоты, расположенных рядом друг с другом, или в
отверстиях на разных уровнях, при условии, что всегда достигается практически прямолинейная зависимость
между уровнем жидкости и объемом протекающей жидкости. 85 H Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это 90 1
Жидкостный счетчик, включающий измерительный резервуар, снабженный сливными отверстиями для
жидкости как в дне, так и в стенке, которые Отверстия выполнены таким образом и имеют такие размеры, что
в пределах заданного диапазона измерения уровень жидкости в резервуаре изменяется практически линейно
с объемом жидкости, проходящей за единицу времени, что характеризуется наличием устройства,
показывающего давление, оказываемое уровнем жидкости, пропорциональное объему жидкости, проходящей
за единицу времени, и, следовательно, показывающего вес жидкости, проходящей за единицу времени. 105 2
Счетчик по п. 1, в котором отверстие в стенке резервуара выполнено в виде щели, состоящей из
прямоугольных частей, сужающихся вверх, причем нижний конец указанной щели расположен на небольшом
расстоянии над отверстием в дне. 3 Жидкостный счетчик, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи.
Датировано 1-м днем июня 1933 г. 115 1 H Дуглас Элкиттон, химик-консультант и дипломированный
патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E C 1, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402686A
[]
П А Е Н С П Е К И - Ф И К А Т 1 И О Н i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 17 июня 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1933 г. № 16669/33.
Завершено: 7 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к формам Chi 11.
Мы, компания FINSPONGS METALLVERKS AKTIEBOLAG, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции, расположенная в городе Финспонг, Швеция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к охлаждающим формам и имеет своей целью избежать недостатков, обычно
возникающих из-за состава внутренней поверхности формы.
Как известно, такие охлаждающие формы обычно изготавливаются из чугуна, состав которого, как показывает
опыт, является подходящим, например, 1-2% кремния и 1,5-0,5% марганца; для небольших охлаждающих
форм используется сравнительно твердый чугун, а для больших — сравнительно мягкий. Процентное
содержание углерода и графита зависит от процентного содержания кремния и марганца, обычно от 3,5 до
40% углерода. Кроме железа, в состав входят небольшие количества серы и фосфора, которые считаются
примесями. Это, по крайней мере, верно в отношении серы. Также известны стальные охлаждающие формы,
содержащие, как правило, от 0,2 до 0,4% углерода. В последние годы также используются охлаждающие
формы с водяным охлаждением, особенно для металлов и сплавов, отличных от железа. Как известно, эти
охлаждающие формы имеют внутреннюю облицовку, с которой отливаемый металл затвердевает, и
наружный корпус, в который помещается облицовка. Если система надежно закреплена, охлаждающая вода
проходит между футеровкой и наружным корпусом. Водоохлаждаемые формы для отливки круглых или
квадратных слитков обычно имеют футеровку из чугуна или меди.
В случае водоохлаждаемых форм для листовых заготовок футеровка изготавливается из меди,
железоникелевого сплава, например, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Инвар», или
другого стального сплава.
Однако формы для закалки, изготовленные из вышеупомянутых или других известных материалов, имеют ряд
недостатков и не отвечают требуемым характеристикам. Таким образом, формы для закалки, не
охлаждаемые водой, имеют сравнительно короткий срок службы; например, такие формы, используемые при
литье латуни и бронзовых сплавов для прокатки, горячего прессования и т.п., имеют...
Обычно такие формы становятся непригодными для использования после нескольких сотен литьевых
операций из-за растрескивания формы или коррозии 60 в результате воздействия на отлитый металл. С
другой стороны, формы с водяным охлаждением гораздо долговечнее, чем формы без водяного охлаждения,
но материалы, используемые до сих пор для футеровки 65 этих форм, имеют тот недостаток, что между
отлитым металлом и футеровкой формы легко может произойти сварка, что затрудняет извлечение слитка из
формы и, в случае обширной сварки, может даже привести к повреждению как слитка, так и формы.
С целью предотвращения подобных сварных швов ранее предлагалось покрывать поверхности формы перед
каждой заливкой лаком из алюминиевой бронзы, нанося его краской или распылением, после чего форму
медленно нагревали для выжигания лакового компонента. С той же целью внутреннюю поверхность
охлаждающей формы можно покрывать краской, например, смесями двух или более из следующих
компонентов: керосин, масла, животный жир, сажа, графит, каолин, смола и тому подобное, а также
смазывающими веществами, содержащими порошкообразный алюминий, смолы и другие материалы. Кроме
того, охлаждающую форму можно покрыть сажей от дымящегося пламени. Покрытия также должны
удовлетворять ряду других условий, например, определенной теплоизоляционной способности, отсутствию
примесей, вредных для отливаемого металла, отсутствию способности выделять газы, которые могут
вызывать пористость в слитке или на его поверхности, и так далее. Все это приводит к определенным
ограничениям в выборе материалов для покрытия. Поэтому среди всех известных материалов для покрытия
существует t 00 не является таким, что при любых обстоятельствах однозначно предотвратит сварку между
отливкой металла и формой для закалки. Таким образом, такая сварка легко происходит, если покрытие
случайно изготовлено из неподходящего состава, если оно нанесено слишком тонким слоем на какие-либо
участки формы для закалки, или если при литье поток металла ударяется о стенку формы для закалки и
смывает покрытие, так что стенка формы для закалки остается открытой. Последнее часто происходит при
литье длинных и тонких листовых заготовок или прутков.
В результате тщательных экспериментов при литье латуни и бронзовых сплавов мы обнаружили, что сварка
ни при каких обстоятельствах не произойдет, если в материал закалочной формы включено определенное
количество алюминия. Причина этого заключается в том, что на поверхности закалочной формы спонтанно
образуется оксидный слой олова, состоящий главным образом из оксида алюминия, в результате
окислительного действия кислорода, содержащегося в атмосфере. Этот слой, конечно, не имеет большой
толщины, но прочно прикреплен к материалу и будет препятствовать прямому металлическому контакту
между отливкой и материалом закалочной формы, даже если защитное покрытие наносится на внутреннюю
поверхность закалочной формы перед каждой литьевой операцией, и такое покрытие наносится не очень
тщательно или смывается со стенок в любом месте потоком металла.
Ранее предлагалось изготавливать охлаждающие формы из алюминия или его сплавов. Однако это делалось
с целью достижения высокой теплопроводности форм для центробежного литья полых изделий и, таким
образом, предотвращения образования капиллярных каналов, идущих от отливки к внутренней части;
соответственно, вся охлаждающая форма была изготовлена из алюминия или аналогичного металла,
обладающего высокой теплопроводностью.
Поскольку настоящее изобретение относится главным образом к охлаждающим формам для слитков или
других литых изделий, желательна низкая теплопроводность для обеспечения более медленного
затвердевания отлитого металла. Это достигается использованием алюминия, легированного обычным
материалом охлаждающей формы, при этом процентное содержание алюминия не превышает 12%. Однако
содержание алюминия может варьироваться в широких пределах ниже этого значения. Когда материал
охлаждающей формы состоит из алюминиево-медного сплава, теплопроводность этого сплава будет быстро
снижаться в той же степени, что и процентное содержание алюминия, и может составлять лишь долю
теплопроводности каждого из легирующих металлов, например, четверть теплопроводности меди или
половину теплопроводности алюминия. При использовании алюминиево-медного сплава предпочтительно
добавляют, помимо указанного количества алюминия, также железо, никель, марганец, олово или цинк, по
отдельности или в подходящей комбинации, до процентного содержания не более 45% цинка, не более %
никеля и не более 8% любого из них. Другие металлы, указанные в пункте 70. Вместо изготовления всей
формы для закалки из сплавов, содержащих алюминий, можно также использовать другой подходящий
материал и покрыть только внутреннюю поверхность формы тонким слоем алюминиевого сплава, например,
методом шерардизации, методом напыления металла Schoop или другим подходящим методом, так что
алюминиевый слой будет поверхностно легирован материалом формы для закалки либо при нанесении слоя,
либо путем специальной обработки нагреванием, либо путем поглощения тепла во время закалки. Таким
образом, указанный алюминиевый слой имеет постоянный характер и является неотъемлемой частью формы
для закалки. Перед каждой литейной операцией на внутреннюю поверхность формы для закалки может быть
нанесено подходящее защитное покрытие, как обычно.
Как упоминалось выше, известные методы покраски или нанесения покрытий из материалов, содержащих
порошкообразный алюминий, не во всех случаях обеспечивают эффективную защиту от сварки между
слитком и формой для закалки. Однако использовать эти методы во всех случаях невозможно. Например, при
формовании латунных и бронзовых сплавов покрытие, содержащее алюминий, может быть даже
неприменимо, поскольку отлитый слиток будет загрязнен алюминием, образующимся из покрытия, и, кроме
того, эти покрытия, содержащие алюминий, образуют на поверхности формы для закалки слой с слишком
высокой теплопроводностью. Напротив, формы для закалки, изготовленные из сплавов, содержащих
алюминий, не загрязняют отлитый металл, и это также верно в отношении форм для закалки, имеющих
прочно прикрепленный поверхностный слой из алюминиевого сплава.
В последнем упомянутом виде охлаждающих форм, возможно, удастся обнаружить небольшие количества
алюминия на поверхности первых слитков, отлитых в новой охлаждающей форме, но эти следы алюминия
уменьшатся и исчезнут после нескольких операций литья.
Ранее использовавшиеся материалы для закалочных форм часто требуют частой очистки, например,
шлифовки или протирки наждачной бумагой. Таким образом, при литье некоторых металлов и сплавов, таких
как латунные сплавы, поверхность закалочной формы окисляется или покрывается оксидами отлитого
металла, или на поверхности закалочной формы образуются оксиды, причем такие сплавы частично содержат
материал закалочной формы, а частично металлы, образовавшиеся в результате литья сплава. Поэтому
закалочную форму необходимо часто чистить, чтобы обеспечить возможность ее непрерывного
использования. Например, при литье латуни поверхность закалочной формы необходимо очищать протиркой
наждачной бумагой после 10 или 20 операций литья, если необходимо получить удовлетворительный
внешний вид слитка, и это необходимо независимо от типа используемого покрытия. Однако, если материал
закалочной формы содержит алюминий, такой протирки оксидами не происходит, и сплавы указанного выше
характера не образуются на закалочной форме. Поверхность формы. Эксперименты, проведенные с
охлаждающими формами, изготовленными из материалов, содержащих алюминий, доказали, что
охлаждающая форма после нескольких тысяч операций литья становится практически такой же гладкой, как и
новая, неиспользованная охлаждающая форма. В течение всего периода экспериментов не требовалась
очистка шлифованием или натиранием наждачной бумагой.
Для изготовления любых видов охлаждающих форм могут использоваться сплавы, содержащие алюминий, с
добавками других веществ или без них, например, чугунные охлаждающие формы или сплавы железа или
стали. Для изготовления охлаждающих форм использовались стальные сплавы с высоким содержанием
хрома. Согласно настоящему изобретению, хром не должен присутствовать в формах, по крайней мере, в
больших количествах. Помимо специально добавленных металлов, сплав, конечно же, содержит обычно
встречающиеся примеси. Следует отметить, что вся охлаждающая форма может быть изготовлена из сплава,
содержащего алюминий, а не только ее внутренняя поверхность. 40 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402687A
[]
-л\ л ф-в JEL L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июня 1933 г. № 16787/33.
Заявка принята: 7 декабря 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двухклеточный белый овальный и кремовый сидерматит.
Мы, О. Скай Ульрих и И. Хи Сн Р. Ик Х. Ульрих, оба проживающие по адресу: Хауптштрассе, Обершбнау,
округ Шмалькальден, Германия, оба немецкого гражданства, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к двойному взбивателю для белков и сливок.
Такие молотилки известны тем, что состоят, по существу, из двух молотильных клеток, снабженных на
неподвижных концах взаимозацепляющимися ведущими колесами, вращательно установленными на опоре в
виде рукоятки. На этой опоре расположено зубчатое ведущее колесо с кривошипной рукояткой для создания
вращательного движения. Молотильные клетки или стержни вращаются посредством этого ведущего колеса и
ведущего колеса, установленного на верхней части клеток, как только ведущее колесо поворачивается.
Также известны устройства, состоящие из нескольких элементов, работающих в раме, и имеющих спирали,
проходящие через пазы в скользящем рабочем элементе, который при перемещении вверх и вниз передает
вращательное движение элементам.
Работа с такими мешалками сложна и утомительна, поскольку для этого требуются обе руки. Устройство
необходимо держать и надавливать вниз одной рукой, в то время как приводное колесо вращается другой
рукой.
Это возражение преодолевается благодаря чрезвычайно простому и практичному устройству, созданному в
соответствии с изобретением.
Это достигается за счет того, что клетки мешалки, взаимодействующие со своими свободными концами и
свободно закрепленные на общей проволочной дуге, предпочтительно U-образной формы, вращаются вперед
и назад с помощью вала, скрученного в спиральную форму в осевом направлении, либо цельного, либо
изготовленного из ленточного материала или проволоки, что является обычным явлением только в случае
простых венчиков для взбивания яиц, и, посредством всего двух плоских, соответствующим образом
установленных и расположенных приводных колес, путем нажатия и отпускания подпружиненной
направляющей крышки lPrice 11-1 для скрученного в осевом направлении вала, имеющего форму полой
ручки. Следовательно, новое устройство 55 может легко и надежно приводиться в действие одной рукой,
которая совершает только осевое надавливающее движение, вызывающее вращательное движение клеток
мешалки 60 вперед и назад и, таким образом, интенсивно воздействует на измельчаемое вещество.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: 65 Фиг. 1
показывает лопатку в разрезе.
На рис. 2 представлен фрагмент продольного разреза в увеличенном масштабе.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку лопатки, повернутую на 90°. Рис. 4 представляет собой поперечное
сечение по линии А-В на рис. 2.
Клетки для мешалок 1 свободно установлены на проволочной дуге 2, предпочтительно U-образной формы.
Плоское зубчатое приводное колесо 4 закреплено на свободном конце одной из клеток рядом с рукояткой 3.
Это приводное колесо входит в зацепление со вторым приводным колесом 5, закрепленным на нижнем конце
спирально закрученного осевого вала 6 и поддерживаемым подвесным клапаном 7 на мостике 8, несущем
проволочную дугу 2. Свободные концы проволочной дуги проходят через отверстия 9 в нижней части
направляющей и закрывающей втулки, а также через отверстия в крышке 85 11 и закрывающей крышке 12.
Центрально расположенное отверстие 13 служит проходом для вала 6, тогда как центральное круглое
отверстие 14 в крышке служит направляющей для шейки 16 на верхнем конце вала 90. Конец вала 6,
прилегающий к клеткам для мешалок 1 и несущий приводное колесо 5, поддерживается подвесным клапаном
7 на мостике проволочной дуги 8. Путем сжатия свободных концов 16 Вся конструкция лука из проволоки 95
скреплена спиральной пружиной 17, которая вставлена в отверстие в рукоятке 3, после чего в это же
отверстие вставляется закрывающая втулка 10.
Затем венчик готов к использованию. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы имеем: 105 Двухкамерный венчик для взбивания
яичного белка и сливок t 1 i , C, -_ / i -J 402,87 402,687, характеризующийся тем, что камеры венчика (1)
вращаются вперед и назад с помощью спирально закрученного осевого вала (6) и двух плоских зубчатых
приводных колес (4 и 5) - путем нажатия и отпускания подпружиненной рукоятки (18).
Дата: 12 июня 1933 года.
Фрэнсис Бирон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты