Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11818
.pdf
Поворотный клапан в корпусе главного газового клапана снабжен центральным каналом, который постоянно
сообщается с основным газопроводом.
Этот воздуховод ведет к осветительному устройству, которое установлено на корпусе главного клапана и
снабжено ручным краном.
Этот осветительный сопло поворотное и представляет собой удлиненную трубу малого сечения, которую
можно повернуть в положение рядом с горелкой или отвести от горелки известным способом. Осветительное
сопло может быть сконструировано таким образом, что главный газовый клапан может быть открыт только
тогда, когда это сопло повернуто в положение рядом с горелкой.
Конструкция сервисного клапана обеспечивает подачу заправочного газа к горелке даже при не полностью
открытом кране горячей воды, а величину подачи можно регулировать, соответствующим образом установив
заглушку сервисного крана на его шпинделе.
Дата: 2 сентября 1932 года.
ABEL & IMR AY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области водогрейных котлов и связанные с ними вопросы.
Мы, Джордж Кент Лили Тми Д., британская компания, и Эли Т. Ачиксо Н., подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Хай Холборн, 199, Лондон, W C 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к газовым водогрейным котлам, и в частности к таким котлам, которые
используются в сфере общественного питания и смежных отраслях, где требуется постоянная подача горячей
или кипящей воды.
Целью изобретения является обеспечение таких котлов улучшенными средствами подачи газа. Обычно такие
котлы снабжаются газом через сервисный клапан, который открывается при открытии крана подачи горячей
или кипящей воды, чтобы обеспечить полную подачу газа к горелке при подаче холодной воды в котел для
замены отводимой горячей или кипящей воды. Когда котел холодный, т.е. до зажигания горелки, кран подачи
горячей или кипящей воды закрыт, и на этом этапе необходимо предусмотреть альтернативный путь для
полной подачи газа к котлу, помимо сервисного клапана. В известных конструкциях этот альтернативный путь
осуществляется через байпасный клапан, соединенный с основной газовой магистралью со стороны котла, и
этот байпасный клапан регулируется после того, как холодная вода нагрета до требуемой температуры,
чтобы пропускать к горелке только достаточное количество газа, которое будет поддерживать воду при
требуемой температуре, когда кран подачи горячей или кипящей воды и, следовательно, сервисный кран
закрыты. Таким образом, имеется три клапана с отдельными рычагами управления. рукоятки, каждая из
которых может работать независимо от других.
Согласно настоящему изобретению, средство управления газом 80 для котла указанного типа включает в
себя сервисный клапан, управляемый краном подачи горячей или кипящей воды, и главный
газораспределительный клапан, имеющий один рычаг управления 85, который может перемещаться в два
положения, в первом из которых подача газа осуществляется непосредственно к горелкам независимо от
сервисного клапана, а во втором положении подача газа осуществляется к сервисному клапану 90, при этом
канал, по которому газ подавался непосредственно к горелке, закрывается, а предусмотрен байпас для
постоянного соединения входной стороны сервисного клапана со стороной горелки клапана 95.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху,
фиг. 2 — вид сбоку, а фиг. 3 — разрез конструкции в соответствии с изобретением.
Корпус главного газового клапана 1 является частью единой конструкции, которая включает в себя корпус
сервисного или рабочего клапана 105 2 и выходной патрубок 3 к горелкам котла (не показаны). Главный
газопровод подсоединен к входному патрубку 4 на корпусе газового клапана 1.
Цельная конструкция снабжена 11 двумя проходами N или каналами 5 и 6, которые ведут от клапана h Gusing
1 к выходу на горелки 3 и к корпусу сервисного клапана 2 соответственно. Обводной канал 7 соединяет
каналы 5 и 6 115 402,901 3. Главный газовый клапан включает в себя полую поворотную пробку 8, закрытую
сверху и надежно соединенную с рычагом управления 9, который, в свою очередь, несет рукоятку управления
t 10. Рукоятка 10 соединена с рычагом 9 таким образом, чтобы она могла поворачиваться на последнем в
вертикальном направлении. На рукоятке имеется выступающий упор 11, который предназначен для
зацепления и отсоединения от пазов 12', 12 и 12' в корпусе 1, что обеспечивает поворотное действие рукоятки
10 на рычаге 9.
В полой пробке 8 образованы отверстия 13, 14 и 15, которые расположены в пробке 5 таким образом, что
когда упор 11 входит в выемку 12', подача газа к котлам прекращается, при этом пробка находится в
положении, показанном на фиг. 3. Когда пробка поворачивается так, что выступ 11 входит в выемку 12',
отверстие 13 открывается к входу 4, а отверстие 14 — к каналу 5. В этом положении горелка получает полный
объем газа, при этом канал 6 закрыт для входа 4.
Когда пробка 8 поворачивается так, что выступ 11 входит в зацепление с выемкой 12', отверстие 15 совпадает
с каналом 6. Отверстие 13 имеет такие размеры, что внутренняя часть пробки 8 остается открытой для входа
4 во время этого движения, так что газ теперь поступает в сервисный клапан 2 и открытый обводной канал 7, а
отверстие в канал 5 изнутри пробки 8 теперь закрыто. Обводной канал 7 снабжен регулировочным винтом 21,
конец которого имеет форму, позволяющую ему плотно прилегать к стенкам канала 7. Таким образом,
количество газа, проходящего через этот канал, может регулироваться до количества, необходимого для
поддержания воды в котле при желаемой температуре, когда сервисный клапан закрыт.
Сервисный клапан включает в себя поворотный плунжер 16 сегментной конструкции, который обычно
закрывает отверстие в корпусе 2, ведущее к выходному отверстию 3, соединяющемуся с горелками. Плунжер
16 надежно соединен со шпинделем 17, который механически соединен с краном отбора горячей воды (не
показан), так что плунжер 16 открывает и закрывает отверстие к выходному отверстию 3 при открытии и
закрытии крана отбора горячей воды.
Штекер 16 сконструирован таким образом, что канал 6 открывается к выходному отверстию 3 после
сравнительно небольшого поворота шпинделя 17, и этот «вывод» может регулироваться путем изменения
углового положения штекера 16 относительно его шпинделя.
Как более наглядно показано на рис. 3, в пробке 8 главного газового клапана образовано небольшое
отверстие 18. Это отверстие открыто в сторону входа 4, когда пробка 8 находится в закрытом положении, так
что ограниченный поток газа может проходить через отверстие в верхней части пробки к трубке 19,
предназначенной для подачи газа. В этой трубке предусмотрен кран 20.
Теперь должно быть понятно, как работает газовый регулятор 70. Когда необходимо запустить котел в
холодном состоянии, кран 20 открывается, и воспламеняется форсунка зажигания. Затем рукоятка 10
поворачивается из положения, в котором выступ 75 11 входит в зацепление с выемкой 121, в положение
запуска, в котором он входит в зацепление с выемкой 12. В этом положении полный поток газа проходит через
канал 5 и воспламеняется на горелках форсункой зажигания 80. Во время этой операции кран подачи горячей
воды и, следовательно, сервисный кран закрываются. Когда вода достаточно нагреется, рукоятка 10
поворачивается в положение «работа», в котором выступ 11 входит в зацепление с выемкой 12. В этом
положении полный поток газа через канал 5 перекрывается. Однако достаточное количество газа проходит
через обводной канал 7, чтобы поддерживать воду при желаемой температуре.
Когда откачивается горячая вода, открывается сервисный кран, и по каналу 6 поступает полный объем газа.
В конструкции могут быть внесены различные изменения, например, пробка 8 может иметь сплошную
конструкцию с просверленными в ней каналами, обеспечивающими необходимый поток газа в различные
каналы при правильном расположении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 сентября 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 сентября 1932 года.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
Л 402,902 № 25,055/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Цветная фотография.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE ANTI En NGESELL Sc MAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению
частично цветных изображений и, в частности, к изготовлению частично цветных изображений путем печати
на гладкой пленке различных цветовых ощущений, зарегистрированных на линзовой пленке, имеющей
параллельные линейные линзовые элементы, путем экспонирования пленки за многоцветным фильтром,
связанным с объективом.
Известный метод получения отдельных частично цветных изображений путем печати с n.
Негатив, содержащийся на пленке с рельефным изображением преломляющих микроскопических элементов,
например, используемой в известном процессе Бертона, состоит в том, чтобы 2 осветить пленку таким
образом, чтобы она была пронизана лучами света, и с помощью объектива, которым был получен негатив,
спроецировать реальное изображение оригинала на светочувствительный слой, который расположен в
плоскости, в которой во время экспозиции был размещен многоцветный фильтр, диафрагма или заслонка,
которая в случае каждого частичного изображения перехватывает области всех полос цветного фильтра,
кроме одной.
Согласно данному изобретению, предлагается оптическая система для получения частично цветных
изображений с линзовидных негативов. Характерной особенностью этой системы является использование не
того объектива, которым были сделаны снимки, а любого другого объектива, например, с другим фокусным
расстоянием. Использование объектива, отличного от того, который использовался для получения снимков,
необходимо во многих случаях, например, при печати увеличенных частично цветных изображений.
Оптическая схема включает в себя любой объектив и диафрагму, которые при их взаимном взаимодействии
подчиняются условию формирования входного зрачка с заданными свойствами. Придавая диафрагме
подходящий размер и располагая ее на определенном расстоянии от пленки и объектива, входной зрачок
регулируется таким образом, чтобы видимое расстояние многоцветного фильтра от линзовой пленки во время
ее экспозиции, при наблюдении сбоку негатива, было равно видимому расстоянию диафрагмы в печатном
аппарате от негативной пленки, также при наблюдении сбоку негатива, тогда как видимая ширина апертуры
диафрагмы, когда ни одна из областей плоскости фильтра не запечатана, должна быть равна или меньше
видимой ширины суммы полос фильтра многоцветного фильтра, используемого во время экспозиции
линзовой пленки.
В предпочтительном варианте изобретения объектив и диафрагма выбираются и располагаются таким
образом, чтобы видимая ширина входного зрачка не превышала ширину той цветовой полосы
экспозиционного фильтра, которая в каждом случае соответствует цветовому ощущению, подлежащему
печати. В этих условиях и при работе способом, который будет подробно описан ниже, возможно
использование объективов с меньшими апертурами, чем те, которые соответствовали бы общей ширине
экспозиционного фильтра. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 схематически
изображает взаимосвязь между многоцветным фильтром, объективом и линзовой пленкой во время
получения негатива.
На фиг. 2 схематически показана печать различных цветовых ощущений, зарегистрированных на линзовой
пленке, на гладкой пленке в соответствии с изобретением для получения отпечатков того же размера, что и
негатив на линзовой пленке.
На рис. 3 схематически представлена та же операция печати, что и на рис. 2, с той разницей, что получается
увеличенная копия.
На рис. 4 схематически показана печать цветовых ощущений линзовой пленки с помощью объектива с малой
апертурой 105. На рис. 5, 6 и 7 схематически показана печать различных цветовых ощущений, при этом
положение объектива с малой апертурой не изменяется, но пленка поворачивается для печати каждого
цветового ощущения под углом, определяемым условиями, существовавшими во время экспозиции линзовой
пленки.
На чертежах для обозначения соответствующих деталей используются одни и те же ссылочные обозначения.
На рис. 1, где показана схема для получения изображения, 1 — линзовая пленка, содержащая линзовые
элементы 2 и светочувствительный слой 3. Свет, исходящий от объекта, проецируется на линзовую пленку с
помощью объектива 4 после прохождения через трехцветный фильтр, расположенный перед объективом и
окрашенный в обычные цвета: красный, зеленый и синий.
Оптические центры трехцветных областей обозначены цифрами 6, 7 и 8 на рис.
На рисунке показаны лучи, создающие изображение в точке 9. Параллельные световые лучи, идущие с
бесконечного расстояния (показаны те, которые проходят через точки 6, 7 и 8 трехцветного фильтра),
собираются объективом таким образом, чтобы встретиться в точке 9. Глаз, находящийся в точке 9 и
смотрящий в направлении объектива, увидит не фильтр 5, а его мнимое изображение 5'. Оптические центры
6', 71 и 8' мнимого изображения фильтра соответствуют оптическим центрам 6, 7 и 8 самого фильтра и лежат
на прямых линиях, проведенных из точки 9 в точки 6, 7 и 8. a — расстояние мнимого изображения фильтра от
негатива.
На фиг. 2 показано изобретение в случае использования в процессе печати объектива с диафрагмой,
имеющей такую форму, что мнимое изображение диафрагмы (соответственно расположенной на пути
светового луча) занимает положение мнимого изображения трехцветного фильтра, который использовался
при получении негатива на линзовой пленке. Для получения одноцветного изображения диафрагма имеет
ширину, не превышающую ширину одной цветовой области трехцветного фильтра. На фиг. 2 объектив
обозначен цифрой 4; он имеет ту же диафрагму, что и на фиг. 1, но фокусное расстояние отличается от
показанного на фиг.
1
Положение диафрагмы 10 таково, что кажущееся расстояние a диафрагмы от негатива точно равно
расстоянию a виртуального изображения фильтра от линзовой пленки в момент съемки негатива.
Виртуальное изображение диафрагмы, образующее входной зрачок, показано на рис. 101. При печати
различных цветовых оттенков центр диафрагмы занимает относительно пленки те же положения, что и точки
6, 7 и 8 на рис. 1. Весь свет, проходящий через диафрагму, сходится, чтобы скопировать точку 9 в точке 9' на
печатном материале. Поскольку печать осуществляется только через диафрагму 10, копия, сформированная
на печатном материале 11, должна представлять собой одно частично цветное изображение. На рис. 2
показана печать красного оттенка; Зелёные и синие цветовые ощущения создаются одинаковым образом
путём смещения стоп-сигнала в его плоскости, параллельной негативной плёнке. Центр виртуального
изображения стоп-сигнала должен для печати каждого цветового ощущения располагаться в том же
положении относительно плёнки, что и одна из точек 61, 7' и 8', показанных на рис. 1. Если, как показано на
рис. 2, копируемый объект находится на равном расстоянии от негатива и отпечатка, увеличения оригинала
не происходит.
На рис. 3 показана оптическая схема печати, в которой апертура копировального объектива такая же, как на
рис. 2, но полученная копия больше оригинала.
Также в этом случае для печати каждого цвета 90 размер входного зрачка должен равняться размеру
виртуального изображения соответствующей цветовой области на рис. 1, а его центр должен занимать то же
положение относительно пленки, что и соответствующая точка 61, 7' или 81 на рис. 1.
На рис. 4 показано устройство для случая, когда объектив, используемый для увеличения, имеет апертуру
такого малого размера, что виртуальное изображение 100 цветного фильтра, используемого при получении
линзового негатива, не может быть спроецировано без запечатывания. В устройстве, показанном на этом
рис., размер апертуры самой диафрагмы точно равен 105 размеру одной цветовой области трехцветного
фильтра, поскольку, так как объектив 4 расположен между копирующим материалом и диафрагмой, сама
диафрагма образует входной зрачок. Следует отметить, однако, что произвольным является только размер
апертуры диафрагмы в направлении, параллельном линейным линзовым элементам, а размер апертуры
диафрагмы в направлении, перпендикулярном линзовым элементам, должен быть максимум равен ширине
виртуального изображения соответствующей цветовой области, использованной при получении негатива.
Если отверстие диафрагмы 120 имеет меньшую ширину, конечно, можно использовать объектив с меньшей
апертурой. В операции печати, показанной на рис.
4, Объектив не может оставаться в одном и том же положении при печати всех 125 частично цветных
изображений; однако положение диафрагмы относительно объектива остается неизменным. Три положения
для печати трех цветовых оттенков определяются так же, как и в схемах, показанных на рис. 130. В схеме,
показанной на рис. 7, печатается красный оттенок.
Настоящее изобретение не ограничивается приведенными выше примерами и конкретными деталями,
указанными в них. Оно может быть применено для изготовления такого количества частично цветных
изображений, сколько цветов содержится в многоцветном фильтре, используемом при экспонировании
линзовой пленки.
В приведенном выше описании описана печать 75 частично цветных изображений с линзовидных негативов.
Однако следует понимать, что линзовые позитивы могут быть напечатаны аналогичным образом, при этом
частично цветные изображения 80, полученные в этом случае, являются негативами при проявлении
обычным способом и позитивами при проявлении методом обращения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402903A
[]
а-Д ф /ид
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 Дата подачи заявления: 12 сентября 1932 г. № 25347/32.
Фотография слева: 7 июля 1933 года.
Полный текст принят: 14 декабря 1933 г., СПЕЦИФИКАЦИЯ PRO'VI Si ONAL.
Усовершенствования, относящиеся к вращающейся платформе S или поворотным столам.
Мы, компания RANS Om ES & RAPIER LIMITD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Роберт Стэнли Льюис, подданный Великобритании, оба из компании Waterside Iron Works,
Ипсвич, графство Саффолк, и Альфред Перри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 68,
Tuddenham Road, Ипсвич, Саффолк, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к вращающимся платформам или поворотным столам, таким как,
например, железнодорожные поворотные столы или основания вращающихся кранов, и такого типа, в
которых стол или основание, которое может поворачиваться под углом вокруг направленной вверх оси
вращения, поддерживается в одной или нескольких точках, удаленных от оси вращения, на ролике или
роликах, опирающихся на изогнутую направляющую.
В конструкциях такого типа на практике оказалось неудовлетворительным использование обычного
цилиндрического ролика или подшипника, установленного таким образом, чтобы вращаться вокруг оси,
перпендикулярной оси вращения стола, поскольку расстояние между осью вращения стола и периферией или
поверхностью подшипника неизбежно изменяется по всей осевой ширине этой поверхности, в результате чего
происходит относительное перемещение или «скольжение» между частями поверхности подшипника и
соприкасающейся поверхностью направляющей. Поэтому, чтобы преодолеть этот недостаток, было
предложено сконструировать каждый подшипник в виде усеченного конуса, который опирается на
направляющую, поверхность которой соответственно наклонена, причем вершина конуса каждого подшипника
совпадает с точкой на оси вращения стола, в которой она пересекается с осью вращения подшипника. Такая
конструкция, хотя и уменьшает проскальзывание между соприкасающимися поверхностями подшипника и
направляющей, тем не менее, имеет тот недостаток, что любое изменение радиуса кривизны в разных точках
длины направляющей приводит к подъему и опусканию стола во время его работы. Вращение. Радиус пути,
следовательно, должен быть изначально сконструирован и точно поддерживаться постоянным, что
представляет собой определенную трудность при работе с путями малого радиуса и невозможно, когда этот
радиус достигает, скажем, 30 футов или более. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, которая позволит удовлетворительно преодолеть вышеуказанные
трудности.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, каждый ролик или дорожка имеет форму усеченного
конуса, периферия или протектор которого опирается на направляющую, поверхность которой лежит в
плоскости, перпендикулярной оси вращения стола, причем вершина конуса лежит на этой оси вращения в
точке пересечения этой оси с плоскостью, которая лежит на поверхности направляющей.
В предпочтительной конструкции, воплощающей настоящее изобретение, круглый стол или платформа,
образующая основание, например, крана или подобного устройства, устанавливается таким образом, чтобы
вращаться вокруг центрального вертикального шарнирного штифта или стойки.
Стол поддерживается по внешнему краю с помощью ряда роликов 75 или обойм, каждый из которых
установлен для вращения в двух подшипниках, расположенных на нижней поверхности стола и
соответственно находящихся по разные стороны от ролика, верхняя часть которого выступает через
отверстие 8 Q в столе или в углубление, образованное в нижней поверхности стола.
Каждый ролик имеет форму усеченного конуса, так что его периферия или поверхность наклонена к оси
вращения. Поверхность ролика опирается на круговую направляющую или рельс, центр которой находится на
оси стола, при этом верхняя или опорная поверхность направляющей практически горизонтальна, то есть
перпендикулярна оси вращения стола. Каждый ролик установлен таким образом, что вершина конуса, которая
была бы образована поверхностью ролика, если бы она была выполнена, лежит на оси вращения стола в
точке g 9, где эта ось пересекается плоскостью, в которой находится поверхность направляющей.
Таким образом, все оси вращения роликов проходят через эту точку на оси вращения стола 100. При
вращении стола отсутствует тенденция к скольжению роликов по направляющей, как описано выше, и, кроме
того, изменения радиуса направляющей в разных точках ее длины 105 не приведут к подъему и опусканию
стола во время вращения, поскольку поверхность направляющей параллельна плоскости, в которой
вращается стол, и контакт между протектором ролика и поверхностью направляющей всегда происходит в
этой плоскости. Увеличив осевую ширину протектора каждого ролика несколько больше ширины поверхности
направляющей, можно допустить значительные изменения радиуса направляющей, что снизит затраты и
расходы на обслуживание направляющей.
Кроме того, в известных конструкциях, указанных выше, где используется конический ролик,
взаимодействующий с наклонной поверхностью направляющей, возникает радиальная нагрузка на шарнир
стола из-за горизонтальной составляющей наклона направляющей, тогда как в конструкции, воплощающей
изобретение, эта горизонтальная нагрузка отсутствует, поскольку между направляющей и роликом нет
горизонтальной составляющей.
Дата: 12 сентября 1932 года.
KIL 3 BUTRN & STRODE, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся платформам или поворотным столам.
Мы, компания RANSOMES & RAPIER LIFTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, Роберт Станиби Л. Эвис, подданный Великобритании, оба из компании Waterside Iron Works,
Ипсвич, графство Саффолк, и Ай ЛФРЕД П.Е.Р.Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Тудденхэм Роуд, 68, Ипсвич, Саффолк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся платформам или поворотным столам, таким как, например,
железнодорожные поворотные столы или основания вращающихся кранов, и к таким, в которых стол или
основание, способные к угловому перемещению или вращению вокруг направленной вверх оси вращения,
поддерживаются в одной или нескольких точках, удаленных от оси вращения, на роликах, расположенных на
изогнутой направляющей.
В конструкциях такого типа на практике оказалось неудовлетворительным использование обычного
цилиндрического ролика или подшипника, установленного таким образом, чтобы вращаться вокруг оси,
перпендикулярной оси вращения стола, поскольку расстояние между осью вращения стола и периферией или
поверхностью подшипника неизбежно изменяется по всей осевой ширине этой поверхности, в результате чего
происходит относительное перемещение или «скольжение» между частями поверхности подшипника и
соприкасающейся поверхностью направляющей. Поэтому, чтобы преодолеть этот недостаток, было
предложено сконструировать каждый подшипник в виде усеченного конуса 6, который опирается на
направляющую, поверхность которой соответственно наклонена, причем вершина конуса каждого подшипника
совпадает с точкой на оси вращения стола, в которой она пересекается с осью вращения подшипника. Такое
расположение, хотя и уменьшает проскальзывание между соприкасающимися поверхностями подшипника и
направляющей, тем не менее, имеет тот недостаток, что любое изменение радиуса кривизны в разных точках
длины направляющей приводит к увеличению и падением со стола во время его вращения. Поэтому радиус
направляющей должен быть изначально сконструирован и точно поддерживаться постоянным, что
представляет собой некоторую трудность при работе с направляющими малого радиуса и невозможно, когда
этот радиус составляет, скажем, 30 футов или более. Целью настоящего изобретения является создание
улучшенной конструкции, в которой вышеуказанные трудности будут удовлетворительно преодолены.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, каждый ролик или дорожка имеет форму усеченного
конуса, периферия 85 или протектор которого опирается на направляющую, поверхность которой лежит в
плоскости, перпендикулярной оси вращения стола, причем вершина конуса, лежащая на этой оси вращения в
точке, где эта ось проходит, пересекается плоскостью, в которой лежит поверхность направляющей.
На прилагаемых чертежах схематически изображены две конструкции в соответствии с изобретением, на
которых на рис. 1 показан боковой разрез известной конструкции, на рис. 2 — боковой разрез конструкции, в
целом аналогичной показанной на рис. 1, но с применением настоящего изобретения, а на рис. 3 —
аналогичный вид рис. 2 модифицированной конструкции в соответствии с настоящим изобретением,
примененной к вращающейся платформе большего диаметра.
В известной конструкции, изображенной на рисунке 1, аппарат включает в себя вращающуюся платформу или
стол А, на которых установлены подшипники В для шпинделей ряда из 110 роликов, один из которых показан
в точке D.
Каждый из этих роликов имеет форму усеченного конуса и установлен таким образом, чтобы вращаться
вокруг горизонтальной оси, проходящей через центр неподвижной вертикальной оси F на 115 402,903 3, на
которой установлен стол A. Опорная поверхность рельса или пути 1 E наклонена, как показано на рисунке,
так, чтобы соответствовать конусности роликов. При таком расположении видно, что, хотя проскальзывание
между контактирующими поверхностями роликов и рельса уменьшается или устраняется, любое изменение
радиуса кривизны в разных точках длины рельса приводит к подъему и опусканию стола во время вращения.
Кроме того, на каждый из роликов действует постоянное усилие, направленное наружу.
В конструкции согласно изобретению, показанной на рисунке 2, вращающийся стол А, установленный для
вращения на неподвижном центральном шарнире F, несет подшипники G G'1 для шпинделей роликов, один из
которых показан в точке H. Как и в конструкции, показанной на рисунке 1, каждый ролик имеет форму
усеченного конуса, так что его периферия наклонена к оси вращения. Однако в конструкции согласно
изобретению, показанной на рисунке 2, ось вращения ролика соответственно наклонена так, что часть ролика,
которая входит в зацепление с рельсом или рельсом E, и, следовательно, с опорной поверхностью этого
рельса, лежит в горизонтальной плоскости. Вершина конуса, частью которого является протектор ролика,
лежит на оси центрального шарнира F стола в точке пересечения этой оси с плоскостью, в которой находится
опорная поверхность рельса E.
При такой конструкции видно, что при вращении стола не только исключается тенденция к скольжению
роликов по рельсам из-за изменяющегося по всей осевой ширине этого рельса расстояния между точкой
опоры стола и периферией или поверхностью рельса, но и, кроме того, изменения радиуса рельса или пути в
разных точках его длины не будут вызывать подъем и опускание стола во время вращения, поскольку опорная
поверхность пути параллельна плоскости, в которой вращается стол, и контакт между поверхностью рельса
каждого ролика и поверхностью пути всегда происходит в этой плоскости, а также не будет оказываться
внешнего давления на ролики. Фактически, сделав осевую ширину поверхности рельса каждого ролика, как
показано на рисунке, несколько большей, чем ширина поверхности пути, допускаются значительные
изменения радиуса пути, что снижает затраты и расходы на техническое обслуживание пути.
В конструкции, показанной на рисунке 3, расположение элементов в целом аналогично показанному на
рисунке 2, но изобретение здесь применяется к вращающемуся столу большего диаметра. В этой конструкции
65 стол включает в себя раму J, вращательно установленную в своем центре на неподвижном вертикальном
центральном шарнире K. На балках L, закрепленных на раме или являющихся ее частью, рядом с
периферией 70 стола, установлен ряд роликов, один из которых показан как M. Периферийная поверхность
каждого из роликов имеет усеченно-коническую форму, а подшипники, поддерживающие каждый ролик,
расположены таким образом, что ось 75 вращения ролика наклонена к горизонтали, так что часть каждого
ролика, которая опирается на круговую направляющую или рельс N, и, следовательно, на опорную
поверхность этого рельса, горизонтальна, в то время как вершина конуса 80, частью которого является
периферийная поверхность каждого ролика, лежит на оси центрального шарнира K в точке пересечения этой
оси с плоскостью, в которой находится опорная поверхность рельса 85.
Как видно, данная конструкция обладает преимуществами, указанными выше для конструкции, показанной на
рисунке 2, и, следовательно, изобретение может быть с успехом применено как к вращающимся столам
большого, так и малого диаметра.
Следует понимать, что конструкции, схематически изображенные на чертежах, приведены лишь в качестве
примера, и что в них могут быть внесены изменения без отступления от данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402904A
[]
PT ЛОР-СПЕЦИФИКА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 13 февраля 1932 г. 1/_ ( 1 -i QE 7 < 402,904 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 12 сентября 1932 г. № 25,3-9 j/32; Полное принятие: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах охлаждения: устройства и применимые не машины, а производство и упаковка
сладостей или других изделий из термопластичных материалов.
Я, Джозеф Согни, проживающий по адресу: Рлю Дидро, 17, Венсен (Сена), Франция, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к производству упакованных конфет или других изделий из
термопластичных материалов.
При производстве сладостей или других изделий из термопластичных материалов масса, поступающая из
прокатного стана, разрезается на кусочки, каждый из которых упаковывается в специальную машину,
принимающую кусочки по очереди.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить между устройством для захвата пасты и упаковочным
механизмом охлаждающее устройство, которое, будучи относительно небольшим по размерам, эффективно
охлаждает изделия до определенной консистенции, делая их пригодными для эффективной упаковки без
деформации. Согласно настоящему изобретению, охлаждающее устройство включает в себя в комбинации:
цилиндрическую камеру, включающую цилиндрические оболочки, установленные для бокового перемещения
на торцевых рамах, поддерживающих камеру, причем оболочки расположены на некотором расстоянии друг
от друга на одном конце одного диаметра камеры; барабан, расположенный в камере и имеющий по
периметру множество продольных ребер, пересекаемых ребрами камеры, и установленный для вращения на
торцевых рамах; средства для пошагового перемещения барабана и конвейер с периодическим управлением,
перемещающийся в пространстве между оболочками на конце одного диаметра, проходящий по продольным
каналам между ребрами барабана для размещения в нем изделий, причем конструкция конвейера такова, что
он неподвижен. когда барабан движется, и наоборот.
Предпочтительно, две полуцилиндрические оболочки соединены вплотную друг к другу в нижней части
концевых рам и на некотором расстоянии друг от друга в верхней части, при этом концевые рамы включают в
себя поперечные рычаги с направляющими для штифтов на оболочках и средства для скрепления оболочек
болтами.
На прилагаемых чертежах, например, показан один из способов изготовления согласно изобретению. Фиг. 1 —
фронтальный вид, показывающий охлаждающее устройство согласно изобретению между устройством для
резки пасты и механизмом упаковки; части машины, не относящиеся к изобретению, показаны линиями; Фиг. 2
— план сверху Фиг. 1; Фиг. 3 — разрез по линии A-B Фиг. 2; Фиг. 4 — другой разрез по линии C-D Фиг. 2, при
этом конвейерная цепь опущена; и Фиг. 5 — план охлаждающего барабана с его корпусом в разрезе таким
образом, чтобы были видны ячейки для 70 изделий. Машина снабжена устройством:
указано под номером 1 для поставки пасты: а.
Режущее устройство и устройство, обозначенное на рисунке 2, подают нарезанные куски на конвейерную цепь
3, периодически перемещающуюся в направлении 75, которая подает материал в охлаждающее устройство,
являющееся предметом изобретения, и с которого охлажденные куски поступают в упаковочное устройство,
обозначенное на рисунке 4. Два тиска, взаимодействующие с охлаждающим устройством, не показаны
подробно, поскольку их конструкция не является частью настоящего изобретения.
Соседние файлы в папке патенты