Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11815
.pdf
петли петель с игл циферблата на иглы цилиндра, и теперь кулачки и иглы можно перемещать, как было
описано ранее для простого вязания.
Обращаясь к работе кулачков 220 и 221 (см. рис. 3а), кулачок 220 воздействует на торцы длинных игл и
поднимает их таким образом, чтобы кулачок 221 мог воздействовать на торцы как коротких, так и длинных игл,
выравнивая их по уровню. При этом ранее неактивные цилиндрические иглы, погруженные в канавки
цилиндров во время вязания резинки, будут выдвинуты вверх через петли 237 пряжи, подвешенной на иглах
циферблата. Кулачок 221 поднимает цилиндрические иглы, расположенные под короткими иглами, в
положение, где их крючки лежат ниже плоскости, в которой лежат иглы циферблата. Барабан 94 снабжен
выступом 240, который приводит в действие рычаг 80, к которому прикреплена соединительная штанга 224
этих кулачков. После операции переноса иглы циферблата не могут забирать новую пряжу. Кулачок 144 (см.
рис. 7 и 8) играет важную роль в Втягивание игл происходит одновременно с опусканием кулачков 143, 145,
220 и 221. Сначала иглы входят в зацепление с длинными концами игл циферблата и забрасываются во
внутреннюю канавку 135 и 0, чтобы предотвратить радиальное выдвижение игл циферблата для захвата
новой вязальной нити.
Сразу после этого кулачок 142 поднимается, выходя из-под контроля стрелок циферблата, поскольку рычаг 85
перемещается по выступу 201, так что короткие стрелки циферблата проходят мимо кулачка 141, не
выдвигаясь вперед.
Барабан 94 снабжен выступом 242, который приводит в действие рычаг 84 для нажатия на кулачок
циферблата 144. Начальные концы выступов 230, 234, 240 и 242 расположены на одной линии (см. рисунок
10) для одновременного приведения в действие кулачков циферблата 143, 144, 14-5 и кулачков
цилиндрического домкрата 220 и 221.
Кулачок 145, удерживающий защелку, и кольцо 28 защелки машины взаимодействуют, удерживая защелки в
закрытом положении до тех пор, пока стрелки циферблата не окажутся напротив выемки 245 6 кольца
защелки R 28 (см. рисунок 1), после чего защелки отскакивают под действием натяжения петель 237.
После того, как петли из диагонального полотна будут надеты на цилиндрические спицы, кулачок 216
поднимает все цилиндрические спицы, чтобы взять новую пряжу для простого вязания.
После этого выступ 130a барабана выведет из строя ходовую собачку, пока она не будет спущена цепью 70.
При желании с помощью этой машины можно вязать как круглые, так и складчатые канты.
Пружины 94a удерживают каждый из рычагов 80–90 включительно в зацеплении с барабаном 94 на их задних
концах (см. рис. 1). Во время простого вязания иглы регулятора втягиваются. В начале вязания резинки, когда
кулачок 142 опускается, иглы регулятора выдвигаются, при этом их защелки закрыты. Чтобы открыть их для
приема пряжи, на кольце защелки в точке 252 (см. рис. 3) съемно установлена щетка 251. Она имеет щетинки
8B, в которые выдвигаются иглы регулятора и открываются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402944A
[]
-; 1 3 f d '-M: "' DZ e
s lW-, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 30 декабря 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1932 года.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
Полная спецификация.
Безопасное устройство для заправки самозаправляющихся перьевых ручек.
Мы, Sisl 3 ERT & Low (лично ответственные партнеры Хельмут Льюэн и Эрхард Лавен) из Гартенштрассе 8-10,
Вупперталь-Эльберфельд, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам, облегчающим заправку самозаправляющихся перьевых ручек.
Ранее было предложено создать заправочные устройства для самозаправляющихся перьевых ручек,
включающие опорный элемент, предназначенный для вставки в бутылку объемом 1 килолитров.
его горловины и имеющей в ней.
В верхней части имеется углубление, сообщающееся посредством прохода через указанную стойку с ее
упором, который опирается на дно бутылки и снабжен сверху вокруг углубления упругим основанием, на
которое передний конец держателя пера 2,5 мм должен герметично опираться во время заправки ручки.
Однако в ранее известных конструкциях стойка была сконструирована таким образом, что при вставке в
бутылку между ней и внутренней периферией горлышка бутылки оставалось пространство, позволяющее
проникать воздуху для компенсации вакуума, создаваемого всасыванием чернил из бутылки перьевой ручкой
во время ее заправки.
В другом ранее предложенном варианте конструкции пробка для чернильницы, предназначенной для
заправки самозаправляющихся перьевых ручек, крепилась к горлышку бутылки с помощью плотно
прилегающей шайбы и была снабжена полым центральным стержнем, уходящим внутрь бутылки, и
эластичной шайбой, образующей седло, к которому прижималась ручка, а также отверстием для доступа
воздуха в бутылку.
Согласно изобретению, предлагается устройство для облегчения заправки самозаправляющихся перьевых
ручек, в которых чернила всасываются в заправочное углубление, а затем поступают в ручку с помощью
механизма самозаправки, включающее в себя стойку или пробку, полностью выполненную (Price 11-j Price 4 S
5) из мягкой резины и предназначенную для плотного вставки непосредственно в горлышко чернильницы или
бутылки, при этом указанная стойка или пробка имеет углубление, предназначенное для приема чернил и
сообщающееся, около своего верхнего конца и через обходной канал, образованный в стойке или пробке
параллельно и с одной стороны указанного углубления, 60 с нижней частью внутренней поверхности
чернильницы или бутылки, при этом указанная стойка или пробка дополнительно снабжена каналом или
проходом для поступления воздуха в чернильницу или бутылку для замены чернил 65, забираемых из
последней.
Согласно еще одной особенности изобретения, на верхней поверхности стойки или пробки имеется канавка
или желоб, в который открывается указанный воздушный канал или проход 70, так что случайно пролитые
чернила собираются в этой канавке и возвращаются в чернильницу или бутылку через указанный воздушный
канал или проход. Согласно еще одной особенности изобретения 75, предусмотрена крышка или колпачок
для закрытия чернильницы или бутылки, причем указанная крышка или колпачок снабжена выступом,
предназначенным для герметизации канавки 80, образованной на верхней поверхности стойки или пробки,
когда указанная крышка или колпачок установлены на чернильнице или бутылке.
Согласно еще одной особенности изобретения, указанная крышка или колпачок имеет выступ, который может
быть усеченно-коническим 85, для герметизации углубления в стойке или пробке, когда крышка или колпачок
установлены на чернильнице или бутылке.
Предпочтительно дно чернильницы или бутылки наклонено вниз к центру и снабжено углублением, в которое
входит обводная или стояковая трубка заправочного устройства, чтобы обеспечить всасывание всех чернил
из чернильницы или бутылки. Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике,
мы прилагаем к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: 10 Рисунок 1
показывает полный заправочный аппарат в разрезе в закрытом состоянии, Рисунок 2 показывает крышку в
разрезе, а Рисунок 3 показывает вставку из мягкой резины. 402,944 № 36,961/32.
11 1 11 На рисунке 4 показана восходящая трубка из вулканита, а на рисунке 5 — чернильница в разрезе.
В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, всасывающее устройство состоит из
пробки или стойки a, предназначенной для плотного прилегания к горлышку чернильницы или бутылки и
включающей камеру для наполнения или углубление h и всасывающий канал или отверстие I, которое
открывается своим верхним концом в камеру h. В этот канал вставляется стояковая трубка k.
В пробке или стойке a также предусмотрен канал e для подачи воздуха в чернильницу или бутылку, чтобы
компенсировать вакуум, создаваемый всасыванием чернил. Этот канал e открывается в канавку или желоб c,
предусмотренный в верхней горизонтальной поверхности i, на которую опирается конец корпуса перьевой
ручки при заправке. Случайно пролитые чернила собираются в желобке c и возвращаются через канал e в
чернильницу или бутылку.
Чернильница или бутылка, как показано на рисунке 1, закрывается крышкой или колпачком b, снабженными
боковыми отверстиями, как показано на рисунках 1 и 2. Эта крышка или колпачок имеет на своей нижней
поверхности кольцевой выступ d, который входит в кольцевую канавку c и герметизирует ее, а также имеет в
центре этой нижней поверхности усеченный конический выступ f, который прилегает к краю g камеры h и
таким образом герметизирует последнюю.
Дно чернильницы или бутылки предпочтительно имеет наклон вниз к центру и снабжено в этом месте
углублением, в которое входит подъемная трубка k. Таким образом, можно всосать все чернила из
чернильницы или бутылки, не наклоняя последнюю.
Чернильница согласно изобретению может быть изготовлена из вулканита или аналогичного материала, что
позволяет не только избежать опасности поломки, но и добиться значительно более элегантного внешнего
вида.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402945A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 декабря 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 января 1933 года.
Полная спецификация принята 14 декабря 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
402,945 № 6133.
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Мы, немецкая компания ELEKTRONMETALL G M B H, расположенная по адресу: Прагштрассе, 26-34,
Каннштатт-ам-Неккар, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням из легких сплавов для двигателей внутреннего сгорания.
В описании нашего патента №...
383,867 В настоящем документе, предшествующем настоящему, описывается и заявляется поршень для
двигателей внутреннего сгорания из легкого металлического сплава, снабженный одной или несколькими
вставками из серого чугуна в качестве держателей поршневых колец, в которых коэффициенты теплового
расширения указанного легкого металлического сплава и чугуна практически одинаковы в силу содержания не
менее 13 % кремния в легком металлическом сплаве и содержания не менее 12 % никеля и не менее 5 %
меди в сером чугуне. Однако, путем изменения состава легкого металлического сплава, его
теплопроводность...
Активность, прочность и удлинение снижаются.
Мы установили, что коэффициент теплового расширения двух рассматриваемых материалов не обязательно
должен быть абсолютно одинаковым, но тепловое расширение материала поршня может без недостатков
быть больше теплового расширения держателя поршневых колец в определенных пределах, а именно,
больше до такой степени, что большее тепловое расширение материала поршня при нагреве оказывает на
него давление, не превышающее силу прижима держателя поршневых колец к держателю, вызывая тем
самым определенное сжатие корпуса поршня или расширение держателя поршневых колец относительно
изменения, вызванного повышением температуры. Однако эти относительные сжатия и расширения остаются
в основном в пределах упругости как материала поршня, так и держателя.
Согласно настоящему изобретению, поршень для двигателя внутреннего сгорания из легкого металлического
сплава снабжен одним или несколькими вставками в качестве держателей поршневых колец из серого чугуна,
состоящего из железного сплава, имеющего коэффициент теплового расширения менее, но не более чем на
10 % меньше, чем у поршня, вследствие наличия никеля в железном сплаве или никеля и молибдена в
железном сплаве, а также кремния, если он присутствует в легком металле, в количестве не более 5 %.
Важной особенностью изобретения является изготовление поршня из алюминиево-медного сплава. Ввиду
того, что коэффициенты теплового расширения вставки и корпуса поршня не идентичны, добавление кремния
к легкометаллическому сплаву, как описано и заявлено в нашем предыдущем патенте № 383867, больше не
требуется, и, как следствие, исключается снижение теплопроводности, прочности и удлинения.
Предпочтительно, чтобы коэффициент теплового расширения легкого металлического сплава был не более
чем 0,000022, а коэффициент теплового расширения держателей поршневых колец был не менее чем
0,000020.
Примерами сплавов легких металлов, которые могут быть использованы для поршня, являются: 1,9-11 %
меди, 0,1-0,5 % марганца, 1 % железа и не менее 87 % алюминия.
2
4 Медь 1,5 % Магний 2 % Никель 92,5 % Алюминий 3 12 % Медь 2,5 % Никель 4 % Кремний 81,5 % Алюминий.
4
3 % Олово 2 % Кремний % Магний.
Тепловое расширение таких сплавов составляет всего около 0,000022. Например, для вставки 100 можно
использовать сплав железа 95, содержащий 27 % никеля и 5 % молибдена и имеющий тепловое расширение
0,000020, или сплав, состоящий из 25 % никеля, 5 % вольфрама и % железа.
Таким образом, достаточное приближение A Y - 1 ' /11 1 '.
1 i I 1 ', n до достижения равенства в тепловом расширении. Незначительная разница, все еще существующая,
не влияет на надежность работы, поскольку при одновременном нагреве держателя поршневого кольца и
материала поршня эта разница компенсируется изменениями формы, все еще допустимыми в пределах
упругости обоих материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402946A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования метода диспергирования твердых веществ или
относящиеся к нему. Мы, INTERNATIONAL LATEx PROCESSES ElxITED, of 0, Lefebvre.
Компания Street, St. Peter's Port, Guernsey, Channel Islands, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси (принадлежащая Андрею Сегвари, гражданину Венгрии, проживающему по адресу: Castle Boulevard,
34, город Апрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу получения водных дисперсий, то есть очень
мелкодисперсных суспензий твердых веществ в водной или другой подобной жидкости.
К настоящему времени разработано множество методов диспергирования твердых веществ в воде и
подобных жидкостях, и такие дисперсии нашли широкое применение в самых разных отраслях
промышленности, как самостоятельно, так и в сочетании с другими дисперсиями или эмульсиями. Однако до
настоящего времени возникали значительные трудности с приготовлением дисперсий многих твердых
веществ с достаточно высокой концентрацией и степенью тонкости помола.
Вещества, температура плавления которых выше температуры кипения воды, не поддаются процессам
эмульгирования и должны быть диспергированы путем измельчения. Эти твердые вещества легко
измельчаются до тонкости, характерной для коммерческих пигментов, скажем, от 10 до SOIL (а это микрон
или одна тысячная миллиметра); но эти частицы размером от 10 до 50, которые слишком грубы для
практического использования в большинстве водных дисперсий, чрезвычайно устойчивы к дальнейшему
измельчению, и лишь небольшая их часть может быть измельчена до дисперсии с размером частиц менее 4
или 5, б, даже путем длительного и интенсивного измельчения в растворе, содержащем диспергирующие
агенты. Вещества, температура плавления которых лишь немного превышает температуру кипения воды, так
что их нельзя расплавить и эмульгировать в горячем состоянии, часто очень трудно измельчить до желаемого
размера частиц в коллоидных дисперсиях или суспензиях. Даже интенсивное измельчение мелких частиц не
приводит к дальнейшему уменьшению их размера, а иногда даже способствует их агломерации в более
крупные массы.
К этому классу веществ относятся такие типичные материалы, как сера, плавящаяся при температуре 1120
°C.
и меркаптобензтиазол, плавящийся при температуре от 170 до 1800 °C в зависимости от его чистоты. Оба эти
вещества широко используются при вулканизации каучука, однако их применение в производстве латекса для
непосредственного изготовления резиновых изделий из жидкого каучукового латекса было значительно
ограничено из-за сложности получения их в мелкодисперсной форме, которая не оседала бы и образовывала
однородную каучуковую массу, свободную от крупных частиц указанных веществ.
Ранее известные мелкодисперсные смеси этих веществ были очень разбавленными, чрезмерно дорогими и
содержали большое количество посторонних примесей, нарушающих целостность раствора.
Таким образом, целью данного изобретения является получение мелкодисперсных смесей веществ высокой
концентрации, плавящихся при температуре выше точки кипения воды. Другой целью является получение
дисперсий таких веществ методом, обеспечивающим высокий выход мелкодисперсных частиц. Другой целью
является получение мелкодисперсных веществ, плавящихся несколько выше точки кипения воды, но
склонных к агломерации при температурах ниже точки кипения воды. Ещё одной задачей является
приготовление таких дисперсий методом, позволяющим полностью использовать диспергированное
вещество. Еще одна задача — приготовление таких дисперсий высокой концентрации с минимальным
содержанием диспергирующих агентов и других посторонних веществ. Ещё одной целью является
приготовление таких дисперсий в форме, легко смешивающейся с другими водными дисперсиями, такими как
каучуковый латекс. Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Изобретение представляет собой способ диспергирования путем механического измельчения в присутствии
диспергирующей жидкости хрупких неметаллических веществ, имеющих температуру плавления выше
температуры кипения воды, характеризующийся тем, что диспергируемые вещества расплавлены, охлаждены
в виде умеренно мелких гранул, а гранулы подвергнуты механическому измельчению в присутствии
диспергирующей жидкости.
В качестве дисперсионной жидкости предпочтительно используется вода, содержащая диспергирующий
агент, предпочтительно сочетающий в себе пептизирующие свойства с защитным действием, например,
казеин, желатин, альбумин, мыло, сульфонированные масла, сапонин, жидкое стекло и т. д., или любая смесь
таких веществ. Предпочтительно использовать твердое вещество, подлежащее диспергированию, в виде
масс размером от, скажем, четверти дюйма в диаметре до частиц, едва задерживаемых ситом с размером
ячейки 100 меш.
Если твердое неметаллическое вещество, которое необходимо диспергировать, легкоплавкое, его получают
путем расплавления и процеживания горячей жидкости через сито или сетку в холодную воду, примерно так
же, как производится дробь в дробильной башне.
В результате вещество резко охлаждается, образуя шарики приблизительно сферической формы. Внезапное
охлаждение вещества создает своеобразное физическое состояние хрупкости, которое, вероятно, зависит, по
крайней мере частично, от быстрой радиальной кристаллизации вещества в очень тонкую кристаллическую
структуру. При механическом измельчении в подходящей коллоидной мельнице глобулы быстро распадались,
а фрагменты измельчались до чрезвычайно малого размера частиц. Последнюю операцию следует
проводить в присутствии небольшого количества подходящего защитного коллоида.
В результате может остаться определенная доля относительно крупных фрагментов, которые не
подвергаются дальнейшему разрушению.
Их легко удалить, дав им отстояться и слив получившуюся мелкодисперсную жидкость, или, еще быстрее,
центрифужным разделением. Затем грубо обработанный материал можно высушить, повторно расплавить и
снова обработать, как описано выше.
Превосходные результаты, достигаемые при воздействии диспергирующих сил на неметаллическое вещество
в крупнозернистом, а не в изначально умеренно мелкозернистом состоянии, вероятно, в значительной
степени объясняются особенностями сил, действующих в современной коллоидной мельнице. Такие
конструкции обычно состоят из двух противоположно движущихся поверхностей, проходящих мимо друг друга
с очень высокой скоростью и небольшим зазором. При этом одна из поверхностей иногда неподвижна, а
другая движется в противоположных направлениях.
Поверхность может быть гладкой, ступенчатой или рифленой. Частицы суспензии, поступающие в такую
мельницу, направляются с высокой скоростью к рабочим поверхностям, подвергаются ударам о быстро
движущуюся поверхность и, наконец, интенсивному сдвиговому воздействию при прохождении через узкие
зазоры между движущимися частями. Частицы среднего или малого размера, как правило, проходят через
мельницу практически без изменений.
Изменения происходят из-за их низкой инерции и потому, что они меньше зазора, номинально достижимого в
такой мельнице.
Однако более крупные частицы, используемые в способе, описанном в данном изобретении, обладают очень
значительной инерцией и, следовательно, подвергаются интенсивному удару о движущиеся части мельницы,
а также сдвиговым силам, совокупный эффект которых заключается в разрушении частиц с образованием
множества очень мелких частиц.
Ударное воздействие особенно заметно в коллоидных мельницах с плотно прилегающими рифлеными
рабочими поверхностями, и именно поэтому такие мельницы предпочтительны.
В качестве конкретного примера одного из вариантов осуществления данного изобретения, сера получают в
виде глобул с размером частиц от 8 до 10 меш.
размер, то есть, позволяющий пропустить через сито.
с размером ячейки 8 меш на дюйм, но задерживается ситом; с размером ячейки 10 меш на дюйм. 100 весовых
частей этой так называемой «гранулированной серы» добавляют в жидкость, состоящую из раствора 1 части
желатина и 1 части казеина в 65 частях слабощелочной воды. Затем смесь пропускают через коллоидную
мельницу высокоскоростного типа с малым зазором. Коллоидная мельница может содержать один ротор и
статор или пару роторов, вращающихся в противоположных направлениях. Рабочие поверхности мельницы
могут быть гладкими или рифлеными. Хорошие результаты были получены, например, на мельнице с
приблизительно цилиндрическим рифленым ротором диаметром около 6 дюймов, вращающимся со
скоростью 8600 об/мин в рифленом статоре с зазором от 2 до 5 тысячных дюйма. Смесь циркулирует через
мельницу, а затем через охлаждающее устройство в непрерывном цикле, при этом температура
поддерживается ниже 600 °C. Затем жидкость отводится в неглубокий резервуар, оставляется для
отстаивания на ночь, а полученная дисперсия сливается.
Концентрация серы в дисперсии составляет около 60%, а средний размер частиц — около 0,3 × 10⁶, при
этом максимальный размер частиц составляет всего 1 × 10⁶. Около 50% серы содержится в дисперсии, тогда
как если бы в качестве исходного материала использовалась умеренно мелкая сера, например, «серные
цветы», большая её часть осталась бы неизмельченной. Несколько более высокий выход продукта может
быть получен за счет сокращения времени отстаивания. В таком случае размер частиц будет несколько
больше, возможно, достигая максимального размера частиц. Ранее известные дисперсии серы такой степени
тонкости никогда не превышали концентрацию около 25%, в то время как размер частиц более
концентрированных дисперсий в среднем составлял от S до 10,a или более.
Более крупные частицы, выпавшие из дисперсии, высушивают, повторно расплавляют, формируют в гранулы
и используют в последующей ванне.
Дисперсию серы, приготовленную описанным выше способом, можно разбавлять чистой водой в любой
желаемой степени. Его можно смешивать с другими щелочными дисперсиями, включая натуральный или
искусственный каучуковый латекс, в любых желаемых пропорциях. Его можно распылять на растения в
качестве фунгицида, и он особенно эффективен благодаря однородному мелкодисперсному размеру частиц.
Другие неметаллические вещества, хрупкие при обычных температурах, включая инеркаптобензтиазол,
природные твердые смолы и даже стекло, могут быть диспергированы таким же или аналогичным образом.
Эти вещества могут быть приготовлены для диспергирования в виде фрагментов или гранул размером от
примерно S до 20 меш. Гранулы можно измельчать механически любым желаемым способом, например, в
обычной шаровой мельнице, но предпочтительнее использовать высокоскоростную коллоидную мельницу,
поскольку она, по-видимому, подвергает гранулы ударному воздействию или интенсивному сдвиговому
воздействию, что мгновенно разрушает гранулы за более короткое время, чем мельница с менее
интенсивным воздействием. Соотношение и природа диспергирующих агентов, таких как защитные коллоиды
и пепитизирующие агенты, допускают очень широкий диапазон выбора, в значительной степени зависящий от
того, для чего будет использоваться дисперсия. Коллоидным химикам известно множество материалов,
которые могут заменить упомянутые выше, но было установлено, что комбинация желатина и казеина дает
удовлетворительные дисперсии, легко смешивающиеся с латексом, без внесения каких-либо мешающих
факторов в латекс или полученную из него резиновую композицию.
Нам известно, что Спецификация №
24,437/09 Описан способ получения материала для нитей накаливания электрических ламп, заключающийся в
нагревании материала, используемого для нитей накаливания, до такой температуры, при которой он
переходит в мягкое жидкое состояние, и в мгновенном охлаждении материала после этого, что делает
возможным его измельчение до очень мелких частиц. Утверждается, что материнское молоко, изготовленное
по этому процессу после простого увлажнения водой, образует клейкую массу.
В отличие от этого, настоящее изобретение относится к способу диспергирования путем механического
измельчения в присутствии диспергирующей жидкости хрупких неметаллических серосодержащих
соединений, имеющих температуру плавления выше температуры кипения воды, характеризующемуся тем,
что диспергируемые вещества расплавляются, охлаждаются в виде умеренно мелких гранул, и эти гранулы
подвергаются механическому измельчению в присутствии диспергирующей жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402947A
[]
:, f 27 T
7 Lnr 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 января 1933 г. № 454133.
402,947 Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических воздухоотводчиков для гидравлических трубопроводов, работающих
под давлением.
Я, Бенедиктто Джовенале, инженер, проживающий по адресу: 39, Л. Лнготевере Меллини, Рим, Италия,
подданный короля Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный воздухоотводчик, обеспечивающий
автоматический приток и отток воздуха соответственно во время операций опорожнения и заполнения
водопровода, работающего под давлением, в котором предусмотрены соответствующие средства,
приспособленные для работы под действием давления и потери напора жидкости или другой жидкости,
протекающей через устройство.
В соответствии с некоторыми вариантами изобретения, вентиляционное отверстие или выходное отверстие
также приспособлено для непрерывного и автоматического удаления воздуха, который может присутствовать
в трубопроводе во время его работы в нормальных условиях.
Изобретение будет лучше объяснено и понято со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рис. 1 показан в плане вентиляционное отверстие со всеми подключенными к нему деталями.
На рис. 2 показан вертикальный разрез вентиляционного отверстия, выполненный вдоль линии AB на рис. 1.
На рис. 3 показан вертикальный разрез вентиляционного отверстия, выполненный вдоль линии CD на рис. 1.
На рис. 4 показан вертикальный разрез упрощенной формы вентиляционного отверстия. На всех рисунках
одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части.
Воздухоотводчик (рис. 3) включает в себя камеру 2, закрепленную посредством фланца 1 на задвижке,
которая, в свою очередь, соединена с трубой, подключенной к трубопроводу (не показана на чертеже);
цилиндр, внутри которого находится поршень, интегрированный с клапаном 8, который управляет
сообщением с внешней средой через трубу 5; соединительную трубу 3, соединяющую камеру 2 с камерой 4,
содержащей седло клапана 8. Небольшая трубка 22 (рис. 2), снабженная кранами 23 и 24, соединяет камеру 6
под поршнем с камерой 4, расположенной над ним; между двумя указанными клапанами 23 и 24 вставлена
трубка 26, другой конец которой соединен с напорным трубопроводом. На нижнем конце трубки 22
расположен клапан 25.
Цилиндрический контейнер 29 (рис. 1 и 3), соединенный с камерой 260 посредством трубки 21, содержит
поплавок, предназначенный для перемещения в вертикальном направлении. Это движение передается на
штоки 31 и 32, установленные на поплавке, которые расположены вдоль продольной оси 65 указанного
поплавка. Нижний шток 31 скользит через отверстие, предусмотренное в направляющей шайбе 36, упираясь в
канал 37, ведущий к запорному клапану 38, в то время как другой верхний шток 32 сужается на своем верхнем
конце 70 и закрывает в своем самом верхнем положении круглый канал 35, предусмотренный в центре
резиновой шайбы 34. Небольшая трубка 18 соединяет указанное отверстие 35 в верхней части контейнера 29
с верхней частью 75 цилиндра 42 (рис. 1 и 2), а точнее, с камерой, расположенной над поршнем 16,
заключенным в цилиндре, причем указанный поршень является Цилиндр 42, интегрированный с клапаном 13
80, снабжен перфорированной диафрагмой, открытие которой регулируется снизу указанным клапаном 13.
Труба 11 соединяет камеру 4 с камерой 12, а трубка 20 85 соединяется со свободной атмосферой. Верхняя
крышка цилиндра 42 снабжена небольшим отверстием 17. Клапаны 23, 24 и 25 управляются одновременно
соответствующими рычагами управления 27 90 27-27, концы которых шарнирно прикреплены к управляющей
планке 28 (рис. 1 и 2).
Описанный выше автоматический воздухоотводчик работает следующим образом: Когда трубопровод
опорожняется из-за повреждения или в соответствии с рабочими требованиями, в него необходимо подавать
воздух, чтобы предотвратить образование вакуума. Большой поршень 7 идеально сбалансирован, поскольку
камеры 4 и 6 сообщаются с трубопроводом через трубки 3 и 26-22 соответственно. Клапан 8 толкается вниз
атмосферным давлением, собственным весом и весом поршня 105 и, следовательно, открывается. Воздух,
проходящий через 5, 4, 3 и 2, поступает в трубопровод. Когда поршень 7 опускается, вода, содержащаяся в
камере 6, поступает в трубопровод через трубки 22 и 26. Одновременно создаваемое разрежение приводит к
открытию клапана 13 в цилиндре A2.
В процессе заполнения трубопровода водой через открытые воздушные клапаны вначале выходит только
воздух, а затем вода попеременно с большими объемами воздуха. После того, как большая часть воздуха
выйдет через воздушный клапан, из него начинает выходить только вода, и из-за сопротивления,
оказываемого воде изменением сечения и направления прохождения через аппарат, в камере 4 достигается
более низкое давление по сравнению с давлением, существующим в камере 6, которая, при установке
клапанов 23 и 24, как показано на рисунке 2, напрямую сообщается с трубопроводом через трубки 26 и 22.
Эти трубки передают в указанную камеру то же давление, что и в трубопроводе, при этом потери напора
отсутствуют, поскольку вода в ней практически не имеет скорости.
Когда давление в трубопроводе достигает значения от 1,6 до 1,8 атмосфер, абсолютная разница давлений
между камерами 6 и 4 вызывает подъем поршня, тем самым закрывая клапан 8. Указанное выше низкое
значение давления при закрытии клапанов обеспечивает защиту от опасных последствий гидроударов.
Когда клапаны 8 и 13 закрыты, и трубопровод находится под любым давлением, если в воздухоотводное
отверстие поступает больше воздуха, он собирается в контейнере 29, вытесняя из него содержащуюся в нем
воду, так что поплавок, больше не поддерживаемый водой, опускается. Отверстие 35 в верхней части
контейнера 29 открывается, и воздух под давлением, проходящий через небольшую трубку 18, ведущую к
Соседние файлы в папке патенты