Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11812
.pdf
ранее. Например, в конкретной системе, где противодавление составляет 10 фунтов, использование таких
входных отверстий позволяет поддерживать необходимый поток воздуха в систему при входном давлении 12
фунтов, 8 g, и аналогично в системе, которая может работать при минимальном противодавлении 35 фунтов,
достаточен перепад в 5 фунтов.
Еще одной особенностью насоса новой системы является наличие средств для изменения расстояния между
концевой витком шнека и точкой подачи воздуха. Для этого выходной конец шнека находится внутри втулки
9g, которая выстилает корпус насоса и выступает назад в бункер для перекачиваемого материала. За
выходным концом втулки находится устройство подачи воздуха, и втулка имеет регулируемую длину.
Благодаря такой регулировке точка подачи воздуха может изменяться относительно концевого витка шнека, а
длина уплотнительного пространства изменяется в соответствии с желаемыми условиями работы. Новый
насос также содержит множество новых конструктивных особенностей, таких как новое крепление вала,
которое будет описано в подробном описании далее.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез аппарата, 115 Рисунок 2 представляет собой детальный
вид нагнетательного конца насоса, Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 4,
и :Рисунок 4 представляет собой детальный вид со стороны, противоположной рисунку 2.
Обращаясь теперь к чертежам, изображенный насос включает в себя бункерную секцию 1, имеющую
цилиндрическую секцию 2 относительно небольшой длины, открывающуюся в переднюю стенку, и винтовой
вал 3, проходящий продольно через бункер и выступающий в цилиндрическую секцию концентрично с ним.
Винтовой вал проходит через заднюю стенку бункера и поддерживается для вращения в цельной опоре
подшипника 4, за пределами которой он выступает, как показано на рисунке 5, для соединения с обычным
первичным двигателем (не показан). Бункер 1 и подшипниковый узел 4 установлены на общей опорной плите
6.
Ствольная часть снабжена продольно подвижной ствольной вкладышем 7, имеющей внешний фланец 8,
дополняющий фланец 9 ствольной части. К фланцу 8 крепится фланец корпуса клапана 11, при этом фланцы
8, 9 и 10 закреплены сквозными болтами 12.
Витки шнекового вала, начиная с витка 13 (i5), постепенно увеличиваются в диаметре до отверстия в
футеровке 7 бункера с целью равномерного перемещения материала по всей длине бункера.
Внутри ствольной гильзы 7 лопасти имеют одинаковый диаметр, отступая от внутренней стенки гильзы на
обычные 1/32 дюйма – 1164 дюйма.
Шаг витков, расположенных внутри облицовки ствола 7, может уменьшаться по направлению к конечному
витку 14, но предпочтительно, чтобы уменьшение шага было минимально допустимым для обеспечения
герметичности в соответствии с ожидаемым обратным давлением. Для средних расстояний транспортировки
шаг может приближаться к фактической равномерности, что является нашим предпочтительным вариантом.
В частности, для обеспечения герметичности используется пространство за концевой лопастью 14, как в
модификациях, показанных на рисунках 6–8 нашего вышеупомянутого патента. С этой целью вал винта 3 с
концевой лопастью 14 расположен таким образом, чтобы входить в цилиндрическое отверстие 15 в корпусе
клапана 11, которое служит продолжением канала, образованного частично гильзой ствола 7. Воздух для
повышения подвижности материала, перемещаемого винтом, подается через множество сопел 16,
расположенных в области ниже отверстия в корпус клапана 11. Для изменения относительного расстояния
между воздушными соплами и концевой лопастью винта с целью изменения плотности уплотнения, по
существу аналогично множеству рядов воздушных отверстий в упомянутой системе Kinyon и, в частности,
описанной выше модификации, сквозные болты 12 снабжены контргайками 17, благодаря чему можно
изменять относительное расстояние между фланцами 8 и 9. В положении, показанном на рисунке 1, указано
минимальное расстояние уплотнения. И станет очевидно, что смещение фланца и соединенных с ним
деталей вперед увеличит эффективное расстояние уплотнения.
Заслонка 18 закрывает выходной конец отверстия 15 в корпусе клапана 11. Этот клапан имеет вкладыш 19 из
износостойкого материала, такого как резина или сплав, известный под зарегистрированной торговой маркой
«Стеллит». Клапан закреплен на рычаге 20, который соединен шпонкой или иным способом с валом 21,
проходящим через боковые стенки корпуса клапана 11 и предназначенным для частичного вращения в нем.
Этот клапан находится на пути материала, выходящего из цилиндра насоса, и при полной подаче материала в
насос клапан принудительно открывается. Если подача материала падает ниже производительности насоса
или является нестабильной, клапан стремится закрыться, что приводит к накоплению материала в
уплотнительном пространстве между седлом клапана и концевыми лопастями шнека, обеспечивая таким
образом поддержание герметичности при любых условиях подачи. При желании клапан может быть утяжелен,
и для этой цели один конец вала 21 снабжен грузом. Кривошип 221, на котором установлен регулируемый
противовес 231, предназначенный для изменения степени реакции заслонки на движущийся материал 90. В
месте открытия выпускного отверстия корпус клапана 11 заканчивается фланцем 22, к которому крепится
фланец остальной части трубопровода 23, ведущего к различным точкам подачи 95. Противодавление
системы отображается манометром 24, закрепленным на стояке 25, который может быть удобно расположен
как часть узла корпуса клапана 11, путем соединения 1100 с отверстием 26 внутри последнего.
Работа насосной системы, описанная выше, при условии, что автоматические клапанные механизмы,
описанные далее (пункт 105), не используются, осуществляется следующим образом:
Расстояние между концевой лопастью 14 шнека и воздушными соплами 16 регулируется таким образом,
чтобы создаваемое уплотнение 11O было существенно больше, чем расчетное для нормальной эксплуатации
при транспортировке на максимальной производительности насоса на требуемое максимальное расстояние.
Подается полный объем или загрузка материала 115, так что заслонка 18 будет принудительно переведена в
полностью открытое или нерабочее положение после запуска вала шнека 3. Перед запуском шнека через
сопла подается сжатый воздух в исключительно большом количестве и под максимальным давлением, или,
по крайней мере, выше расчетного рабочего давления. Затем оператор уменьшает объем воздуха, а также
давление, до тех пор, пока мощность, подаваемая на двигатель (не показан), приводящий в движение вал
шнека, не начнет возрастать, что указывает на отсутствие надлежащей степени аэрации. Затем оператор
повышает давление и объем воздуха M 402,998 402,998 до тех пор, пока мощность, требуемая для двигателя
шнека, не снизится до минимального стабильного уровня. Плотность уплотнения затем уменьшается путем
перемещения фланца 8 футеровки ствола 7 назад до тех пор, пока не будет замечен обратный поток воздуха.
Затем уплотнение увеличивается и поддерживается на минимально допустимом положении, создаваемом
противодавлением, возникающим из-за сопротивления наибольшему расстоянию транспортировки при
максимальной производительности шнека.
Если оператор неквалифицирован или отсутствуют электрические измерительные приборы, приблизительно
те же результаты можно получить, попеременно и многократно регулируя уплотнение до минимального
расстояния, чтобы предотвратить обратный поток воздуха, и уменьшая давление и объем воздуха до
минимальной точки, в которой манометр 24 показывает равномерное и устойчивое противодавление. Когда
эта окончательная регулировка достигнута, входное давление двигателя, а также давление и объем воздуха
на входе приблизительно равны минимуму.
Подача материала в бункер насоса затем постепенно уменьшается, и оператор регулирует противовес на
кривошипе 221 таким образом, чтобы сопротивление заслонки при любых условиях подачи материала было
достаточным для замедления продвижения материала и его накопления, а также поддержания уплотнения на
минимальном уровне в сочетании с оставшимися средствами формирования уплотнения. Следует понимать,
что никаких изменений в давлении воздуха или объеме не производится. Поскольку заслонка 18 не только
препятствует продвижению материала, но и ограничивает эффективное открытие в корпус клапана 11,
эффект противодавления против продвижения материала таков, что минимальное уплотнение будет
поддерживаться как при полной, так и при минимальной нагрузке.
Таким образом, становится видно, что минимальная мощность сжатого воздуха и потребляемая мощность
двигателя обеспечиваются за счет действия заслонки, не дополняющей другие уплотнительные устройства, и
эта экономия сохраняется во всем диапазоне производительности системы. Если поток материала полностью
прекращается, заслонка закрывается и функционирует как простой ограничитель, но она также выполняет
дополнительную функцию при транспортировке, поскольку предотвращает обратное прохождение воздуха
под давлением и задержку потока материала, или, по крайней мере, аэрацию в цилиндрической части, так что
уплотнение не может быть восстановлено без вмешательства оператора.
Для достижения дальнейшей экономии в эксплуатации подача воздуха к форсункам регулируется
устройствами, реагирующими на положение заслонки и на противодавление в системе. Эти устройства
включают в себя клапаны, через которые воздух может подаваться к форсункам, и механизм для их
автоматического управления.
Воздух из любого источника, допускающего фильтрацию, подается в систему через основную воздушную
магистраль 27, которая содержит запорный клапан 28, используемый для предотвращения утечки воздуха при
отключении системы. Запорный кран 29 в магистрали используется для регулирования конечного давления
воздуха и, при регулировке крана, служит в качестве дроссельного клапана 7.
B. За краном через штуцер 30 осуществляется соединение с регулирующим клапаном 31, через который
воздух подается в форсунки в количествах, пропорциональных объему материала, подаваемого шнеком 80,
но в меньших количествах, чем необходимо для обеспечения достаточной текучести материала, чтобы его
можно было транспортировать к ближайшей точке подачи в системе. Воздух, подаваемый в форсунки 85
через клапан 31, предотвращает первоначальный выброс неаэрированного материала в систему, что привело
бы к чрезмерному противодавлению и перегрузке двигателя насоса 90. Клапан 31 включает внутреннюю
цилиндрическую камеру 32, которая сообщается через спиральный ряд отверстий 3 с концентрической
внешней камерой 34, которая сообщается через короткий штуцер 35 с воздушным каналом 36, через который
подается воздух в форсунки 16. Эти форсунки имеют эффективные отверстия, достаточно большие для
подачи объема воздуха, значительно превышающего тот, который требуется для аэрации. Скорость потока
воздуха через клапан регулируется Поршень 37, перемещающийся вертикально и снабженный отверстием 38
для выравнивания давления на противоположных концах.
Поршень закреплен на штоке 39, который 105 проходит через сальник 40 и имеет резьбу для регулировки, а
также шарнирно закреплен на звеньях 41, верхние концы которых поворачиваются к кривошипу 22, благодаря
чему перемещение заслонки 18 будет управлять положением поршня 37 и, следовательно, регулировать
поток воздуха через клапан.
Клапан 31 снабжен игольчатым клапаном 42', который служит для пропуска очень небольшого количества
воздуха в систему 115 при работе с тяжелыми материалами, обладающими свойством быстро терять
текучесть, и когда поток в бункер насоса полностью прекращается на длительные промежутки времени.
Этот клапан может быть отрегулирован таким образом, чтобы небольшое количество воздуха,
просачивающееся через материал, особенно на разных уровнях системы или вокруг поворотов,
поддерживало текучесть, предотвращая перегрузку двигателя при повторном поступлении материала в
систему. От основной линии 27 между клапаном 28 и краном 29 отходит ответвление 4.3, содержащее клапан
44 и ведущее к каналу 36 130. Когда система должна быть отключена на неопределенный период,
ответвление используется для подачи воздуха под полным давлением и объемом ресивера для очистки
транспортной линии от материала, пока последняя находится в аэрированном, текучем состоянии. Во время
этой операции заслонка предотвращает короткое замыкание воздуха через насос, и обычный транспортный
запорный клапан не требуется.
Предпочтительно со стороны насоса, противоположной той, на которой установлен клапан 31, воздух под
управлением крана 29 подается в клапан регулирования противодавления 45, причем дополнительный
воздух, поступающий таким образом, является необходимым для полного разжижения материала при любых
условиях производительности и расстояния транспортировки. Воздух поступает во внутреннюю
цилиндрическую камеру 46, которая сообщается с внешней концентрической камерой 47 через относительно
большее количество отверстий 48, расположенных в виде спирали с уменьшающимся вверх шагом и
последовательно открываемых поршнем 49. Поршень снабжен отверстием 50 для выравнивания давлений,
песок закреплен на штоке 51, который проходит вверх через сальниковые уплотнения 52 и 53, где он
закреплен на управляющем поршне 54 в цилиндре 55. Управляющий поршень подвержен воздействию
противодавления системы транспортной линии, при этом цилиндр сообщается трубкой 56 со стояком 25
манометра противодавления 24. Противодавление, действующее против нижнего Поверхность поршня 54
заставляет его подниматься, преодолевая сопротивление пружины 57, длина которой регулируется резьбой
на верхнем конце поршня. Натяжение пружины регулируется установочным винтом 58, закрепленным на
крышке 59, удерживающей пружину. При подъеме поршень 54 поднимает поршень 50, последовательно
открывая отверстия и подавая все большее количество воздуха в канал 3G для впрыскивания в материал.
Цилиндр 55 соответствующим образом вентилируется, как показано на рисунке 60, для сброса давления в
случае просачивания воздуха за поршень 54.
Для облегчения запуска системы ответвление воздушной линии 61 (Рисунок < 2), управляемое запорным
клапаном 62, отходит от основной линии 27 в бункер 1 под футеровкой цилиндра 7 и вблизи юго-востока вала
шнека 3. Когда система долгое время находится в режиме ожидания, материалы, находившиеся в бункере в
неактивном состоянии, спрессовываются, и при запуске системы пусковой момент 6 становится чрезмерным и
значительно непропорциональным нормальной нагрузке двигателя T. В этих условиях кратковременная
подача воздуха в бункер делает материал в бункере текучим, и когда материал попадает в цилиндр шнека,
текучесть материала приводит к тому, что шнек в течение короткого периода работает с низкой
эффективностью. Это позволяет насосному двигателю работать без сильных перегрузок и позволяет
использовать небольшие приводные двигатели, такие как двигатели внутреннего сгорания относительно
небольшого размера. Кроме того, это позволяет использовать небольшие электродвигатели, чтобы избежать
неблагоприятных коэффициентов мощности.
При работе всей системы 75 подача материала начинается с открытия главного клапана подачи воздуха 28
вместе с запорным краном 29. Затем клапан регулирования противодавления регулируется таким образом,
чтобы он подавал воздух в количестве, превышающем необходимое для разжижения материала, хотя в это
время воздух в систему не поступает, поскольку заслонка закрыта и нет противодавления для открытия
воздушного клапана, который реагирует на это. Затем оператор запускает насосный двигатель, и по мере
того, как поступающий материал смещает заслонку с ее седла, поршень 37 поднимается пропорционально
подъему заслонки, и воздух подается с достаточной скоростью для создания начального текучего состояния
материала.
Практически сразу происходит повторное возникновение противодавления, в результате чего клапан 45
открывается для подачи дополнительных объемов воздуха. Оператор, ориентируясь на манометр 24,
регулирует пружину 57 таким образом, чтобы подавалось минимальное количество воздуха в ответ на
противодавление для создания необходимой текучести материала для транспортировки к самой дальней
точке разгрузки системы при максимальной производительности шнека.
После регулировки механизма описанным способом, он устанавливается для всех будущих операций 105,
поскольку по мере снижения противодавления из-за уменьшения производительности или подачи материала
в промежуточные точки, подача воздуха через клапан 45 также уменьшается. После установления
регулирования давления и объема воздуха, запорный кран 29 регулируется для работы в условиях полной
нагрузки.
Очевидно, что в новой системе 115 управление потоком воздуха, обеспечиваемое клапаном 45, реагирующим
на противодавление, в сотрудничестве с заслонкой 18 позволяет осуществлять транспортировку с
уплотнением минимальной плотности в условиях неполной нагрузки. Этот результат достигается потому, что
по мере снижения противодавления и уменьшения подачи воздуха заслонка подвергает противодавлению все
меньшую площадь материала в уплотнительном пространстве, и, таким образом, всегда может
использоваться уплотнение 125 с наименьшим сопротивлением для надлежащей работы, что приводит к
экономии энергии.
Аналогичным образом, благодаря использованию воздушных форсунок увеличенного размера, применяемое
давление воздуха значительно ниже, чем считалось ранее необходимым, что приводит к дальнейшей
экономии в работе.
Новая система работает по принципу Киньона, и в ней материал проталкивается по транспортной линии
механическим действием шнека. Материал аэрируется при выходе из шнека, и действие шнека может в
некоторой степени дополняться и усиливаться расширением воздуха. При выходе из транспортной линии
материал течет медленно и стремится к определенному уровню. Он сохраняет это текучее состояние до тех
пор, пока впрыскиваемый в него воздух не сможет выйти. Таким образом, система существенно отличается по
конструкции и принципу работы от систем, в которых материал транспортируется во взвешенном состоянии в
воздухе, и в точке подачи необходимо использовать сепаратор. Кроме того, она работает по совершенно
иному принципу, чем системы, в которых материал проталкивается по линии в виде пробок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402999A
[]
1 ' tCn 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 апреля 1933 г. № 12427/35.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
Полная спецификация TE.
4 L 02,999 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к приводам для буровых растворов.
Я, С. Ами-младший Л. Персиваль, гражданин Великобритании, представляющий фирму «У. Н. Хитли и
Маккензи» по адресу: Чансери-лейн, 40, Лондон, У. К. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от Альфреда Элберса и Генриха К. юна, обоих граждан Германии,
работающих под торговой маркой «Карл Швеман» из Эркрата, Рейнланд, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к сверлильным станкам и имеет своей целью обеспечить привод, позволяющий
непрерывно изменять скорость вращения инструмента в определенных пределах. Согласно изобретению,
передача вращения от ведущего вала к ведомому осуществляется посредством зубчатой передачи с
фрикционным диском, которая состоит из конического диска и фрикционного диска, имеющего частично
сферическую фрикционную поверхность, приспособленную для качения по указанному коническому диску,
когда указанные валы колебательно расположены относительно друг друга в плоскости, содержащей их оси.
Ведущий фрикционный диск предпочтительно соединен непосредственно с валом электродвигателя, который
колебательно подвешен в направляющих и своим весом воздействует на ведомый фрикционный диск,
создавая тем самым достаточную силу трения.
Кроме того, в соответствии с изобретением привод сконструирован таким образом, что его можно отключить в
верхнем положении сверлильного шпинделя с помощью ручного рычага, управляющего движением шпинделя
вверх и вниз, который, в свою очередь, может быть быстро остановлен с помощью тормозного механизма.
Один из способов практического применения изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: E. Фиг. 1 —
боковой вид, частично в вертикальном сечении, Фиг. 2 — горизонтальное сечение, выполненное по линии A-B
на Фиг. 1, и Фиг. 3 — вид, аналогичный виду на Фиг. 5; O. Фиг. 1 с подвижными частями, показанными в другом
положении.
Сверлильный шпиндель 1 вращается, но не перемещается в продольном направлении с шагом 1,1 по
отношению к невращающемуся сверлильному валу 5, перемещаемому вверх и вниз с помощью зубчатой
рейки 65 и шестерни 2, 3 и ручного рычага 4, и закреплен в коническом фрикционном диске 6, который
установлен с возможностью вращения во втулке 7. На фрикционном диске 6 покоится второй фрикционный
диск 8, имеющий 60 частично сферическую фрикционную поверхность. Этот диск 8 прочно установлен на валу
9 электродвигателя 10, который колебательно установлен на подшипниковом ярме 11 на боковых штифтах 12,
расположенных на корпусе машины 65 13, причем эти штифты входят в продольные канавки 14,
образованные на внешних поверхностях плеч ярма, так что вес двигателя поддерживается диском 8,
опирающимся на диск 6. Последний предпочтительно изготовлен из чугуна, в то время как на Напротив,
фрикционный диск 8 предпочтительно состоит из спрессованной целлюлозы. Вилка 18, регулируемая вдоль
резьбового шпинделя 16 с помощью ручки 75 17, входит в зацепление с боковым штифтом 15, закрепленным
на корпусе двигателя. При вращении шпинделя 16 индикатор или указатель 20 одновременно регулируется по
градуированному диску 21 с помощью червячного колеса 19 80. Зуб 22, закрепленный на ручном рычаге 4,
предназначен для соприкосновения с подпружиненным стопорным болтом 23, когда указанный рычаг
находится в разомкнутом положении. В этом положении деталей все еще остается зазор 85 26 между
воротником 24 расточной втулки 5 и корпусом подшипника 25. Верхний край втулки 5 соприкасается с кольцом
27, которое входит в зацепление с помощью радиального штифта 28 под хомутом 30, колеблющимся 9
(возможным вокруг штифтов 29), и с помощью радиального штифта 31 под вертикально перемещающимся
болтом. 32, верхний конец которого снабжен покрытием 33 из фрикционного материала. Кромка 30 также
прижимается к 95 нижней стороне упорных планок 34, закрепленных на корпусе двигателя.
Когда валы 1 и 9 направлены параллельно друг другу, согласно рис. 1, фрикционные диски 6 и 8 регулируются
до минимальной скорости вращения сверлильного шпинделя. Соответствующим образом поворачивая ручку
17, вилку 18 можно сместить назад, согласно рис. 3, и, таким образом, двигатель 10 установить в
соответствующее наклонное положение, благодаря чему 402,999
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403000A
[]
1 В 'И/ 79
i -11 T, P ATN S PEC ' I FICA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 мая 1933 г. № 12,601133 4 A 03 A. Заявка принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для поддержки чаш и подобных емкостей над раковинами, умывальниками, столами или
скамейками.
Я, Джордж Ф. Ру Дери Клу Сивард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Невилл Роуд, 1,
Лутон, Бедфордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для временной поддержки чаши или аналогичного сосуда над
раковиной, тумбой или скамьей.
Известно, что ранее предложенная раковина, предназначенная для установки над ванной, состояла из
несущей рамы, шарнирно закрепленной одним концом на столешнице ванны, при этом боковые элементы
рамы имели петли, внутри которых выступал фланец раковины, так что раковина составляла единую часть
несущей рамы; концевые элементы рамы были изогнуты вниз, чтобы опираться на края ванны и
поддерживать раковину в поднятом положении относительно ванны, а комплектная конструкция, включающая
раму и раковину, была приспособлена для поворота вверх, чтобы опираться, например, на стену,
примыкающую к ванне.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованную конструкцию и расположение опорной конструкции
для раковины или подобного изделия и, в общих чертах, состоит из круглой или многоугольной опорной
конструкции, имеющей в двух или более положениях по периметру опорные ножки или седла, одно из которых
образует точку опоры, на которой шарнирно и поворотно установлено опорное кольцо, обеспечивающее
перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а другое (или другие) установлено таким
образом, чтобы зацепляться за раковину, умывальник, стол или скамью, на которые опорная конструкция
предназначена для установки при переноске чаши или подобного изделия, средства для жесткого крепления
опорного седла в желаемом положении и средства для удержания опорного кольца в поднятом, не
используемом положении.
Ножка или каждая ножка, опирающаяся на раковину или подобное устройство, имеет форму, позволяющую
компенсировать изменение ширины опорной поверхности, например, края раковины, а к указанной ножке
прикреплена упругая облицовка, обеспечивающая амортизацию на указанной опорной поверхности.
На ножках и опорной стойке могут быть предусмотрены регулируемые устройства, позволяющие установить
несущую конструкцию на желаемом уровне, а регулировочные средства, связанные с опорной стойкой, имеют
резьбовое соединение и обеспечивают горизонтальное перемещение. Для лучшего понимания изобретения
следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам, где: Рисунок 1 представляет собой
вид сверху кольцевой 65 несущей конструкции, выполненной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, иллюстрирующий применение изобретения 70.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, показывающий несущее кольцо в поднятом положении.
На рисунках 4 и 5 представлены изображения, иллюстрирующие альтернативные способы удержания
несущего кольца в поднятом положении. 75 Одинаковые номера ссылок указывают на соответствующие
детали на разных рисунках.
При реализации изобретения, обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, предусмотрено кольцо 80-держатель 1,
образованное отрезком стержня, предпочтительно круглого сечения, имеющим опорную ножку и седло опоры,
на которое надевается опорная ножка в процессе изгиба стержня, причем указанная ножка и указанное седло
опоры 85 входят в зацепление с изогнутой частью стержня, концы которого приварены или иным образом
соответствующим образом соединены вместе, образуя единое целое.
Опорная седло состоит из Т-образного элемента 2, вращательно установленного на кольце 1, при этом ножка
3 указанного Т-образного элемента имеет резьбу и входит в зацепление с резьбовым штоком 4 опорной
пластины 5, предназначенной для крепления винтами к горизонтальному порогу 6 над раковиной 7. Вращение
Т-образного элемента 2 вокруг штока 4 обеспечивает горизонтальное перемещение несущего элемента 1.
Опорная ножка состоит из Т-образного элемента 8, который вращается на кольце 1, при этом ножка 9
Т-образного элемента имеет резьбу и входит в зацепление с резьбовым штоком 10 нижней части 11 указанной
опорной ножки, к которой прикреплена упругая облицовка 12, предназначенная для зацепления с краем 13
раковины 7, указанной выше, а гайка 14 предусмотрена для фиксации деталей 9 и 10 вместе, когда они
отрегулированы на требуемую высоту.
Для компенсации изменения ширины опорной поверхности, например, края раковины, губки нижнего
зажимного элемента 11 расположены на расстоянии, превышающем толщину самого толстого края раковины,
при этом указанный зажимной элемент 11 опирается своей упругой облицовкой 12 на этот край.
Пунктирная линия 15 обозначает чашу, поддерживаемую несущим кольцом 1 над раковиной 7, указанной
выше.
j 5 I В случаях, когда предполагается использовать несущую конструкцию над столом или скамьей, нижняя
часть опорной ножки (или ножек), в зависимости от случая, будет заканчиваться фланцами, снабженными
упругой прокладкой.
Для удержания несущего кольца в поднятом положении небольшой штифт 17 неподвижно выступает из
кольца 1 на всю толщину Т-образной головки 2 и входит в паз 18 в указанной Т-образной головке, как показано
на рисунке 4. Длина указанного паза 18 такова, что кольцо 1 в поднятом положении может располагаться
всего на несколько градусов позади вертикали, при этом штифт 17 опирается на конец указанного паза 18.
В качестве альтернативы, кольцо может удерживаться в вертикальном положении путем формирования паза
18 с коротким выступом 19, расположенным перпендикулярно ему, после чего штифт 17, как показано на
рисунке 5, входит в указанный короткий выступ 3D 19 паза 18. Чтобы опустить кольцо 1, кольцо 1
перемещается вбок, чтобы штифт 17 совпал с пазом 18, после чего кольцо можно опустить.
Штифт 17 проходит через указанный выше паз 18.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403001A
[]
Т Нл-Е И КТ
_ Л, '; 2 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции LJ (Голландия): 7 февраля 1933 г. 403, 001 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1933 г. № 12,633/33 Заявка принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотохимических методов печати изображений на тканях или относящиеся к ним.
Мы, компания N V PHILIPS' GLOBILAMPENFABRI En EN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Хорошо известно, что нанесение рисунков на ткани возможно с помощью фотохимического воздействия, и для
этой цели были описаны различные фотохимические реакции, а также различные источники света,
излучающие актиничный свет.
Было установлено, что угольная дуговая лампа производит свет, обладающий высокой актиничностью по
отношению к большинству фотохимических превращений. Этот источник света довольно успешно
используется, например, при изготовлении позитивных отпечатков с позитивов, для которых сейчас часто
используются диазосоединения, быстро реагирующие фотохимически и которые также могут использоваться
для окрашивания тканей (см. Ульманн, «Enzyklopqdie der technischen, Chemie», том 3, стр. 759, 1929).
Дальнейшие исследования фотохимического окрашивания текстильных изделий в непрерывном производстве
с использованием угольной дуговой лампы 3S показали, что окрашенные участки ткани окрашиваются
равномерно на сравнительно небольшом расстоянии, но не на больших длинах. Кроме того, эти исследования
выявили, что даже, казалось бы, незначительные колебания светового излучения угольной дуговой лампы,
особенно при работе с длинными кусками в непрерывном производстве, приводят к неожиданно большим
расхождениям в равномерности рисунка. В результате этих исследований также стало ясно, что при
производстве позитивных отпечатков эти трудности не возникают, поскольку в этом случае не используются
большие отрезки материала, как это принято в текстильной промышленности.
Даже когда угольная дуговая лампа кажется стабильной в отношении видимого света, в lPrice 1/-l
наблюдаются сильные актиничные ультрафиолетовые колебания излучаемой световой части, которые и
вызывают указанные расхождения.
Использование известных средств для достижения большей стабильности, таких как преобразование
переменного напряжения в постоянное с помощью 6 выпрямителей, не приводит к однозначному результату.
Постоянно работающим источником света является широко известная электрическая лампа накаливания,
которую можно сделать слегка актиничной 65 путем перегрева. Однако для многих фотохимических
процессов скорость работы с этим источником света с аналогичным потреблением ватт слишком низка по
сравнению с вышеупомянутой 70, угольной дуговой лампой и ртутными разрядными трубками, которые будут
рассмотрены далее:
более подробно.
Дополнительным недостатком перегоревших электрических ламп накаливания, помимо более короткого срока
службы, оказалось сильное тепловое излучение, которое часто может вызывать термическое разложение
светочувствительного материала, используемого даже в тех местах, куда не попадает свет, в частности, из-за
перегрева шаблона или негативного материала.
Подобное разложение может привести к нежелательному образованию красителя H.
Кроме того, сильный нагрев отрицательного полюса может существенно снизить светопропускание, вызывая
изменение цвета, например, с желтого на коричневый, если используются органические материалы, такие как
целлулоид или желатин, так что точки, которые должны получать большое количество света, оказываются
недоэкспонированными.
Помимо указанных недостатков, существует ограничение, заключающееся в том, что оказалось сложно
равномерно сконцентрировать достаточное количество актинически активного света на желаемой
поверхности ткани, и вследствие всего этого практическая реализация непрерывного производства
представляет собой как экономические, так и технические трудности.
Количество актинически активного света при одинаковом потреблении ватт более выгодно при использовании
так называемых ртутных разрядных трубок, чем при использовании электрических ламп накаливания.
Ртутные разрядные трубки, часто используемые в рекламных целях, имеют очень подходящую форму и
размер для установки во вращающийся цилиндрический негатив и для создания там равномерного
освещения.
Однако у этих ламп есть существенный недостаток: для их работы требуется высокое напряжение, и, кроме
того, с помощью этих трубок трудно обеспечить желаемую поверхность достаточным количеством
актиничного света. Это объясняется тем, что потребление этих разрядных трубок составляет порядка 1/4
ватта/сантиметр длины трубки, а выходная мощность — порядка 0,4 канделы/ватт. Следовательно,
интенсивность света составляет порядка 0,1 канделы/сантиметр длины трубки. Хотя эти значения относятся к
видимому диапазону, они создают аналогичное впечатление об актиничной части излучаемого света.
Значительно больше актиничного света на единицу длины t L Le достигается с помощью так называемых
кварцевых ртутных ламп, в которых разряд происходит в ртути vao 6 u L при давлении 100 мкг/л. В обычных
формах этих трубок разряд инициируется прямым контактом двух поверхностей жидкой ртути при подаче
достаточного напряжения, после чего обеспечивается подходящее расстояние между электродами,
автоматически или нет.
Исследования показали, что после зажигания таких ламп необходимо подождать сравнительно долгое время,
прежде чем световое излучение для применения конструкций, работающих в непрерывном режиме с
фотохимическим эффектом, станет достаточно постоянным для использования. Во время этого излучения
температура кварцевой лампы повышается, причем до такой степени, что после гашения разряда кварц
заметно светится, что влечет за собой соответствующие недостатки, как уже было описано.
Таким образом, было установлено, что работа с этими источниками света в непрерывном процессе влечет за
собой не только конструктивные трудности, связанные с механизмом зажигания лампы, но и указанные
недостатки, такие как перегрев обрабатываемой ткани, а также сильное негативное воздействие на
негативный материал. В результате общее светопропускание негативного материала быстро снижается, что,
в свою очередь, приводит к увеличению времени выдержки, из-за чего трудно обеспечить равномерное
Соседние файлы в папке патенты