Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11811
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403013A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 21 мая 1932 года.
40-3,013 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая 1933 г. № 14808/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство твердых диазосолей.
Мы, компания 1 G FA&i BENINDUSTRIE Aii TIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых твердых диазосолей, содержащих свободную
аминогруппу, путем одностороннего диазотирования 1,4-диаминобензола, галогенированного в ядре и
свободного от сульфоновой или карбозиловой кислоты, то есть путем обработки 1,4-диаминобензола
необходимым количеством минеральной и азотистой кислот для диазотирования одной аминогруппы и
эвипитации полученного таким образом диазосоединения в твердой форме согласно известным методам.
Морган и Клидж (из «Journal of 10 Chemical Society», 113 (191 h), страницы 590 и 596) превратили
2,6-дихлор-1,4-диаминобензол в сухом растворе ацетона в 2,6-дихлорбензол-4-диазо-1-имин под действием
закиси азота. Полученный таким образом продукт очень нестабилен. Он не был выделен в твердом виде, но
после образования был немедленно ацетилирован в растворе ацетона и, таким образом, идентифицирован.
5. Невозможно было предвидеть, что галогенированные 1:4-диаминобензолы могут быть легко превращены в
иниро-диазоиниевые соли в присутствии минеральной кислоты, и, кроме того, невозможно было предвидеть,
будут ли эти монодиазосоединения легко осаждаться и будут ли они достаточно стабильны для
использования в промышленных масштабах в качестве красящих солей.
Как известно, монодиазотизация пара-фенилендиамина техническим способом невозможна. Бифлоу (см.
«Berichte der deutschen chernischen Gesellschaft», 29 (1896), стр. 2285) описывает одностороннюю
диазотизацию нитро-парафенилендиамина; однако из этой работы нельзя сделать вывод о возможности
превращения галогенированных 11-диаминобензолов в монодиазосоединение. Односторонне
диазотированные 1:4-диаминобензолы, полученные по данному изобретению, могут быть разделены в виде
солей минеральных кислот, таких как хлориды или сульфаты, или в виде стабилизированных
диазосоединений, таких как, например, двойные соли хлорида цинка или двойные соли хлорида кадмия,
фторбораты. или различных видов арилсульфонатов. Все эти диазосоли обладают очень хорошей
стабильностью даже при повышенных температурах. Поэтому можно обеспечить красильщика, для которого
трудно или, по крайней мере, трудоемко проводить монодиазотирование диаминов, монодиазосоединениями
в стабильной форме, готовыми к использованию.
Эти новые твердые диазониевые соли, которые можно разбавлять обычными добавками и доводить до
обычной коммерческой формы, представляют особую ценность в индустрии красителей для льда.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1)
177 Части 2,5-дихлор-1,4-диаминолена растворяют или суспендируют в 270 частях 32,1-процентной соляной
кислоты и 3500 частях воды и диазотируют при 100–150 °C с помощью раствора 72 частей нитрита натрия в
150 частях воды. После завершения диазотирования всю смесь фильтруют, и к фильтрату добавляют 820
частей хлорида натрия. Выделившийся диазонийэлидоид в виде кристаллов с 90 линиями фильтруют под
вакуумом и сушат при температуре около 400 °C. Он обладает очень хорошей стабильностью и легко
растворим.
Аналогичным образом можно получить диазониевые хлориды других галоген-14-диаминобензолов, таких как,
например, 2,6-дибром-14-диаминобензола и 2-хлор-5-метил14-диаминобензола.
2)
177 Части 2:6-дихлор-1:4-диаминобензола дозазотируются в 1 части 78-процентной серной кислоты и 1600
частях воды при температуре 100–150 °C.
С помощью раствора, содержащего 72 части нитрита натрия в 650 частях воды, сульфат диазония осаждают
из 2 40,1 отфильтрованного раствора диазосульфата натрия с помощью частей сульфата натрия и 31 части
серной кислоты на 6 частей.
Хорошо кристаллизованная соль обладает очень хорошей стабильностью и легко растворима; ее можно
привести в обычную коммерческую форму путем добавления, например, безводного сульфата натрия или
частично обезвоженного сульфата алюминия. Для этой цели 100 частей сухого сульфата диазония тщательно
смешивают, например, с 200 частями безводного сульфата натрия.
Аналогичным образом можно получить, например, диазониевые сульфаты 2,5-диеллоро и
2,6-дибром-1,4-диаминобензола.
3)
177 Части 2,6-дихлор-1,4-диаминобензола растворяют или суспендируют в 270 частях 32,1-процентной
соляной кислоты и 3500 частях воды и диазотируют при 100 °C с помощью раствора 72 частей нитрита натрия
в 300 частях воды. К диазораствору добавляют 150 частей 50-процентного раствора хлорида натрия.
по весу, а двойную соль диазония цинка хлорида высаливают добавлением хлорида натрия, обрабатывают
обычным способом и, при желании, доводят до обычной товарной формы добавлением, например,
безводного сульфата натрия или частично обезвоженного сульфата алюминия.
Эта соль очень стабильна и легко растворима.
Соль также может быть осаждена с помощью раствора хлорида цинка, содержащего небольшое количество
SnCl.
Аналогичным образом можно получить двойные соли диазониевого хлорида цинка других
галоген-1:4-диаминобензолов, например, 2-хлор-1:4-диаминобензола, 2-хлор-5-метил-1:4-диаминобензола и
2-хлор-6-бром-1:4-диаминобензола.
415 4) 222 Части 2-хлор-6-громо-1,4-диаминобензола диазотируют, как описано в Примере 3.
Диазосоединение осаждают с помощью 120 частей кристаллического хлорида кадмия и хлорида натрия и
обрабатывают до получения обычного продукта. Двойная соль хлорида кадмия очень стабильна.
5)
143 Части 2-хлор-1,4-диаминобензола диазотируют в 270 частях 32,1-процентной соляной кислоты.
6) 187 частей 24-бром-1,4-диаминобензола диазотируют в 145 частях серной кислоты концентрацией 1,78% и
2800 частях воды при температуре 100–150 °C.
С помощью раствора, состоящего из 72 частей нитрита натрия в 300 частях воды, к 7 г диазораствора
добавляют 740 частей водного раствора 41-процентной концентрации свободной
1,5-нафталендисульфоновой кислоты. 1,5-нафталендисульфонат выделяется в кристаллической форме и
обрабатывается обычным способом. Он обладает очень хорошей стабильностью.
Используя вместо 1:5-нафталендисульфоновой кислоты 2:6-нафталендисульфоновую кислоту, аналогичным
образом получают соответствующий 2:6-нафталендисульфонат.
7)
240 5 Часть O: сульфат 2-хлор-1,4-диаминобензола (полученный с помощью 1 моль хлорфенилендиамина и 1
моль серной кислоты) суспендируют в 1924 частях ледяной уксусной кислоты при температуре 156–20 °C.
Затем по каплям добавляют 140 частей амилнитрита при температуре 15 °C при постоянном перемешивании,
в результате чего сульфат основания постепенно превращается в сульфат диазония. Перемешивание
продолжают в течение 2 часов при температуре 15–20 °C. Всю смесь фильтруют под вакуумом, а твердое
вещество сушат при температуре 400 °C.
При добавлении эфира к маточному раствору из него может выпасть дополнительное небольшое количество
сульфата диазония. Диазотирование также может проводиться в присутствии других органических растворов,
например, в присутствии бензола.
8)
275 Части мелкодисперсного сульфата 105 2:6-дихлор-1:4-диаминолена суспендируют в 2000 частях
четыреххлористого углерода, в эту суспензию вводят 80 частей этилнитрита, и все перемешивают до
завершения диазотирования. Выделившийся сульфат диазония выделяют из раствора и высушивают.
9)
177 части 2: G-дик Lloro-l: 4-диаминобензол диазотируются в 270 частях 11 E соляной кислоты с
концентрацией 32 1%.
концентрация и 3500 частей воды при -150 °C с помощью раствора 72 частей нитрита натрия в 300 частях
воды. К диазораствору 120 добавляют раствор 260 частей пара-хлорбензолсульфоната натрия в 500 частях
воды при температуре около -350 °C. При этом пара-хлорбензолсульфонат диазония отделяется и
обрабатывается 125 обычным способом.
Образуется слабо-коричневый порошок.
Аналогичным образом, например, 4-хлорметилбензол-3-сульфонат, содержащий карбоксильные группы,
может быть получен путем обработки минеральными кислотами и азотистой кислотами в количестве,
необходимом для диазотирования одной аминогруппы, с последующим выделением илонодиазосоединения в
виде твердой минеральной кислотной соли или стабилизированной соли, согласно известным методам.
2 Производство твердых диазосолей по п. 1, в котором монодиазосоединение 2:6-дихлор1:4-диаминобензола
выделяется в виде его твердой минеральной кислотной соли.
3 Производство твердых диазосолей осуществляется в основном так, как описано со ссылкой на любой из
приведенных здесь примеров.
4 Твердые диазосоли, полученные или произведенные описанным и установленным способом, или любым
способом, являющимся их очевидным химическим эквивалентом.
Дата: 22 мая 1933 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W C 2, агенты заявителей.
зен-1: 3-дисульфонат, 1-хлорлензен-2: 4-дисульфонат и 'афталенсульфонат.
10)
К диазораствору, приготовленному в соответствии с указаниями в примере.
3 К 177 частям 2,6-дихлор-1,4-диаминобензола добавляют водный раствор 140 частей безводного
тетрахлорида олова или соответствующего количества хлорида натрия-олова состава NaSnH, а
осаждение двойной соли диазония олова завершают добавлением хлорида натрия. После этого всю смесь
фильтруют, и продукт обрабатывают обычным способом. Двойная соль хлорида олова представляет собой
слабо коричневый порошок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403014A
[]
2:'j,
Я, >, <) м q 2 i l a x,,; t= V do ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ВИЛЬГЕЛЬМ ШТАБИ, проживающий по адресу:
Aussere Prinzrcgentenstr 9, Miinchen 8, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено.
и на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к тормозным колодкам, в частности, для железнодорожных транспортных
средств.
Таким образом, при нажатии на тормоз возникающее трение приводит к нагреву железной подошвы
тормозного блока с той стороны, которая подвержена такому трению, в то время как его задняя сторона
остается сравнительно холодной. Из-за этого неравномерного нагрева подошва расширяется на рабочей
стороне, которая стремится стать плоской поверхностью, оставляя протектор колеса на обоих концах и
прилегая к колесу преимущественно в центре, поэтому изнашивается в этой точке в наибольшей степени.
После отпускания тормоза подошва, остывая, возвращается к своей первоначальной дугообразной форме.
При последующем нажатии она сначала прилегает двумя концами к протектору колеса, в то время как
центральная часть, которая изношена в большей степени, остается полой. Когда подошва нагревается,
описанный выше процесс повторяется. Следовательно, не происходит равномерного прилегания подошвы
тормозного блока к колесу.
Известно, что трение между тормозной колодкой и колесом увеличивается с уменьшением удельной нагрузки
на единицу площади фрикционной поверхности. Поэтому желательно сделать фрикционную поверхность как
можно больше. Поскольку ширина этой фрикционной поверхности ограничена шириной протектора колеса
или шины, этого можно достичь только путем увеличения длины подошвы. Однако чем длиннее подошва, тем
сильнее проявляются вышеупомянутые недостатки из-за нагрева от трения.
Целью изобретения является предотвращение деформации подошвы.
Согласно изобретению, подошва разделена продольно на несколько частей или секций, слегка разнесенных
друг от друга на двух смежных концах, чтобы обеспечить расширение секций под воздействием тепла, и
скреплена между собой гибкой и растяжимой железной полосой, расположенной на задней части подошвы.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Цена 11,1 :03,014. Для того чтобы данное изобретение
было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где на рисунке 1 показана подошва в боковом ракурсе.
На рисунке 2 представлен разрез через центр подошвы.
Подошва разделена в продольном направлении на несколько частей или секций, которые расположены на
небольшом расстоянии друг от друга, как показано на рисунке aa. Эти части гибко соединены железной
полосой b9, отлитой в задней части подошвы. Вышеупомянутое деформирование при нажатии на тормоз
происходит в гораздо меньшей степени в этих значительно более коротких частях, так что достигается
значительно лучшее использование всей фрикционной поверхности и, следовательно, больший тормозной
эффект. Кроме того, это разделение предотвращает вероятность разрушения, которая часто встречается в
случае неразделенных подошв тормозных блоков из-за того, что центральная часть остается полой.
Было предложено изготовить тормозную колодку из двух сопрягаемых секций или половин, соединенных
между собой прорезным выступом, интегрированным с пластиной, закрепленной на задних поверхностях
обеих секций, так что частично изношенную колодку можно было бы прикрепить к другой колодке, вставив
выступ в углубление в последней, и я не претендую на авторство такой конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403015A
[]
1 " 71 лоб - м-)н-и,С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 мая 1933 г. № 15184/33403. Заявка принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления пропитанной текстильной тесьмы.
Мы, А. Л. М. Э. АБРАХ: АМСФН и Йоханнес Эу GFN H&Ns EN, оба из Лиллесанда, Норвегия, норвежские
подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству текстильных ремней и представляет собой способ
изготовления приводных и транспортировочных ремней путем склеивания нескольких слоев текстильной
ткани с использованием водных дисперсий каучука, балаты, гуттаперчи и подобных веществ в качестве
связующего и пропиточного средства.
Согласно способу, описанному в данном изобретении, лист ленты, полученный путем наложения множества
слоев ткани, покрытых водной дисперсией резины, гуттаперчи, балаты или подобного вещества, подвергается
растяжению и каландрированию, находясь при этом во влажном состоянии.
При этом методе операция растяжения осуществляется до того, как связующий материал вызовет
соединение нитей в отдельных слоях ткани. В этом отношении метод отличается от обычного метода,
используемого при производстве текстильных ремней, пропитанных резиной, при котором пропитанная ткань
высушивается перед растяжением и каландрированием.
В известном методе растяжение и каландрирование применяются только в непосредственной связи с
вулканизационной обработкой и после любой термической обработки, которая может быть сочтена
необходимой для подготовки ремня к вулканизации. В этом известном методе работы слои ткани остаются
сухими во время операции растяжения, и, следовательно, ремни, изготовленные таким образом, значительно
увеличиваются в длине во время эксплуатации.
Вследствие метода, используемого при изготовлении листов ленты в соответствии с настоящим
изобретением, слои ткани не соединяются окончательно до полного растяжения ленты, и, следовательно,
клей не вызовет последующей усадки или укорочения ленты.
Этот метод также избавляет от необходимости использовать обычное дорогостоящее оборудование для
производства резиновых ремней, и, следовательно, производственные затраты будут ниже обычных. При
производстве ремней в соответствии с настоящим изобретением склеивание отдельных слоев ткани может
осуществляться любым подходящим способом, например, путем пропускания слоев ткани после их покрытия
латексом в виде бесконечного полотна через вращающиеся барабаны или путем укладки слоев ткани
подходящей длины друг на друга на столе. Когда слои ткани укладываются вместе на вращающиеся
барабаны, полученный таким образом лист ремня может быть растянут, высушен и спрессован вместе,
непрерывно перемещаясь по тем же барабанам, на которых соединены слои.
Дисперсия или эмульсия, используемая в качестве цемента, может применяться в той концентрации, в
которой резиновые эмульсии существуют в природе, или после концентрирования или разбавления, и перед
использованием ее следует готовить обычным способом путем добавления консервантов, вулканизирующих
агентов (серы или соединений серы) и, при необходимости, других добавок, таких как казеин. Вулканизацию
используемого латекса можно проводить до его нанесения на полотно ткани, но предпочтительнее проводить
вулканизацию после того, как лента будет высушена и растянута.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором представлена схематическая иллюстрация используемого аппарата № 95.
На рисунке 1 изображен рулон ткани, а на рисунке 2 — полотно ткани, вытянутое из этого рулона.
3 Это емкость для пропитки, содержащая латексные трубки 4 и 5, по которым полотно также пропускается
через ванну для пропитки в емкости 3. Трубка 5 в нижней части емкости прикреплена к направляющей, так что
ее можно полностью извлечь из ванны.
6 ножи для соскабливания латекса 105. Барабаны 7 и 8 представляют собой барабаны, по которым движутся
2 403 015 слоев ткани во время операций склеивания и растягивания. Барабан 7 вращается на неподвижных
подшипниках и служит приводным барабаном. Второй барабан 8 установлен на несущей конструкции, которая
с помощью стальных тросов 9 от лебедки может тянуться вбок для непрерывного растягивания слоев ткани по
барабанам. Сушильная камера 10 снабжена ребристыми трубами. Валы 11 и 12 представляют собой
каландровые валики, самый нижний (12) из которых вращается в емкости 13, которая может содержать
латекс.
В углублениях на поверхности барабанов № и 8 проходят бесконечные направляющие проволоки 14,
расположенные на расстоянии, соответствующем ширине ткани. К этим проволокам прикреплены края
концевой части ткани для облегчения ее надевания на валики.
При использовании аппарата процесс выглядит следующим образом: внешний конец полотна крепится к
внешним проволокам 14, которые проходят в углублениях барабанов. Затем барабаны продолжают
вращаться до тех пор, пока на них не будет натянуто необходимое количество слоев.
Когда все слои уложены, край полотна закреплен, а проволоки отстегнуты, сушильная камера слегка
нагревается через некоторое время после начала растяжения. Лист слоев ткани полностью растягивается до
того, как целлюлоза затвердеет. Температура в сушильной камере 10 повышается примерно до 80 °C.
и, наконец, лист подвергается принудительной прокатке с помощью каландров 11.
12 до полного высыхания ленты.
Камера нагревается до температуры вулканизации в течение достаточного периода времени (410), чтобы
достичь желаемой степени вулканизации, после чего температура снижается, и лента остается в растянутом
состоянии до полного охлаждения. Затем она готова к нарезке на желаемые ширины.
В приведенном примере предполагается, что используемый латекс имеет концентрацию 60 г/100 г каучука с
добавлением примерно 56 г аммиака. Предполагается, что латекс наносится при обычной температуре.
Толщину слоя латекса можно в некоторой степени контролировать с помощью ножей 6 над пропиточным
сосудом 3, а также путем растягивания полотна перед его попаданием в сосуд.
Если необходимо получить ленту с одной непокрытой стороной, латекс наносится на первый ряд полотна с
помощью каландра 12, погруженного в латекс в емкости -60 13. В противном случае латекс наносится целиком
в емкости 3.
Вместо того чтобы изготавливать полотно ремня в виде бесконечной ленты путем непрерывной сборки во
время вращения, слои ткани подходящей длины могут быть покрыты латексом и уложены друг на друга слой
за слоем на столе.
При таком способе изготовления ремней процедура может быть следующей: на одну сторону первого слоя
ткани наносится водная дисперсия резины. Ткань помещается на плоскую, слегка нагретую подложку
непокрытой стороной вниз.
Второй слой и последующие слои m 5 покрыты с обеих сторон. Полученный таким образом достаточно
влажный лист частично высушивается, и в процессе этого частичного высыхания лист может подвергаться
небольшому растяжению. Когда цементный состав 80 между отдельными слоями затвердеет до такой
степени, что лист станет пригодным для манипуляций.
Лист аккуратно помещают в устройство для растяжения, показанное на рисунке 85, после чего проводят
растяжение. Затем сушку и вулканизацию осуществляют способом, описанным в связи с первым примером.
Для обеспечения возможности работы с листом ленты в изображенном натяжном устройстве концы листа
ленты соединены друг с другом с помощью средств крепления ленты (предпочтительно типа, обычно
обозначаемого как «защелки»). 95 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403016A
[]
ПАТЕНТ SPE C-,CA N /
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 июня 1932 г. 403, f O 6: Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1933 г. № 15355/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибким валам или связанные с ними.
Мы, Герман Аккерман, проживающий по адресу: Фарренштрассе, 8, Штутгарт-Габленберг, Германия, и
Иберман Шмитт, проживающий по адресу: Альбухвег, 33, Штутгарт, Германия, оба граждане Германии,
осуществляющие деятельность под торговой маркой AC 1:ERMANN & SCHMITT, по адресу: Каноненвег,
21411, Штутгарт, 13, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к гибким валам, состоящим из нескольких спирально намотанных слоев
проволоки, расположенных один над другим.
Согласно настоящему изобретению, гибкий вал включает в себя множество чередующихся право- и
левосторонних спирально намотанных проволочных ламелей, внутренние слои которых выполнены из
проволоки круглого сечения, а наружные ламели выполнены из проволоки прямоугольного сечения,
радиальная глубина которой по меньшей мере равна осевой ширине.
Предпочтительно, чтобы радиальная глубина внешнего слоя или слоев превышала их осевую ширину.
B. Каждый вал может быть образован двумя или более параллельно расположенными витками, при этом
между противоположными поверхностями смежных витков самого внешнего слоя может быть предусмотрен
небольшой воздушный зазор или щель для увеличения гибкости вала и уменьшения трения между
противоположными поверхностями витков.
Гибкие валы из плоских проволочных катушек действительно известны, но до сих пор не предлагалось
формировать внешний слой из проволоки прямоугольного сечения, радиальная глубина которой равна или
превышает осевую ширину.
Конструкция гибкого вала с наружным слоем в соответствии с настоящим изобретением имеет два важных
преимущества. Во-первых, сопротивление витков катушек радиальному изгибу повышается благодаря
относительно большой радиальной глубине, что снижает склонность наружного слоя к деформации или
выпучиванию. Во-вторых, поскольку осевая ширина витков наружного слоя относительно мала, достигается
повышение гибкости.
Пример конструкции изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором изображен гибкий вал,
состоящий из четырех слоев. Каждый из слоев a, b, c и d состоит из трех проволочных витков, расположенных
параллельно друг другу. Правосторонние и левосторонние слои чередуются обычным образом. Слои a, b и c
состоят из витков круглой проволоки, тогда как слой d выполнен из витков плоской проволоки, радиальная
глубина которой больше осевой.
Защитная трубка шириной А протягивается известным способом по готовому валу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403018A
[]
_ _ _ ___ л-,C X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 30 мая 1932 года.
403,018 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1933 г. № 15597/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к катодно-лучевому аппарату типа А.
ARL, INTERNATIONAL&L GENERAL EL Ec T Rn Ic также действие высокочастотного Co)) m P xv L,
INCORPORATIED, 120, Широкое поле на статическое поле концентрированного 55 wav, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, цилиндра.
Америка, -M Merchants, корпорация. В соответствии с настоящим изобретением, цилиндр, организованный в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, (правообладатели ALLGEMEINE EL Eim TRICIX'r S)
выступает в пространство между катодом и цилиндром и действует как электростатическая защита. 60
(RFISEL Lsc MIAFT, Фридрих Карл-Уфер, Берлин, Германия, немецкая компания, предпочитающая
электростатическую защиту) настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
должен быть выполнен цилиндр, окружающий концентрационный раствор, особенно в виде клетки, чтобы
предотвратить распространение высоких частот, преобладающих в устройстве, за пределы последнего.
Обнаружено, что при использовании катодного луча В осциллографических трубках с такой конструкцией
формируется хорошее изображение благодаря центрирующему цилиндру, используемому в исследованиях
на частотах выше 200 000 Герц. 70%-ное подавление электрических или магнитных явлений даже при
использовании обычных газов-наполнителей. В трубках такого типа электроны, например, такие как аргон,
могут рассеиваться.
Изобретение будет описано далее более подробно со ссылкой на тонкослойное концентрирование,
осуществляемое путем концентрирования ионов газа, заполняющего осциллографическую трубку 1, а также
предварительная концентрация, осуществляемая концентрационным цилиндром 3 и анодом 4.
Цилиндр, известный как цилиндр Вельнеля, две пары отклоняющих пластин 5 и 6, расположенные между
катодом и анодом, а также флуоресцентный экран 7. Трубка заполнена газом, таким как аргон, при очень
низком давлении B O на флуоресцентном экране. Согласно изобретению, на концентрационном цилиндре 3
образуются криволинейные изгибы, когда к парам отклоняющих пластин обычно прикладывается переменное
напряжение, обычно предусмотренное в виде пучков с анодом. Этот металлический каркас 8 имеет 85 таких
изгибов. Эти изгибы образуют хорошее изображение лучей с частотами, не превышающими 100 000, провод,
ведущий к концентрационному цилиндру.
Герц, но более высокие частоты дают металлическую клетку Th3, находящуюся на анодном потенциале, в
результате чего образуется пушистое изображение, которое до сих пор считалось результатом, и его нижняя
часть проецируется в пространство между катодом и цилиндром, так что цилиндр также действует как
предварительный анод, ускоряющий электроны, который выгоден, особенно в связи с косвенно нагреваемым
катодом, чей центр излучения электронов (например, чашка 11, покрытая оксидом бария, Y) находится в
пространстве 12. Заполнение газом с очень низкой атомной массой (например, водородом) выгодно, особенно
в связи с косвенно нагреваемым катодом, чей центр излучения электронов (например, чашка 11, покрытая
оксидом бария) находится на разных частотах.
Получено также путем магнитного отклонения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения, а также выяснив, каким образом это должно быть выполнено путем размещения пар пластин
ближе к аноду, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты