Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11811
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403032A
[]
_ _ =S;f S -t Iao
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 6 N S 1 Дата Конвенции (Япония): 1 октября 1932 г.
403,032 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1933 г. № 17611/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов.
Я, г-н Иёэйти Икеда, подданный императора Японии, адрес которого: №.
2
^', -Xichloiiie, Oklubo, Yodobashiku, City of Tokyo, Japan, настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:-
Мое изобретение относится к усовершенствованию водотрубных котлов, в частности к улучшенной
комбинации пароперегревателя, взаимозаменяемого с подогревателем питательной среды, и
многобарабанного водотрубного котла, и имеет своей целью создание очень простой и эффективной системы
водотрубных котлов, которые будут генерировать перегретый пар, а также которые могут быть легко
преобразованы в обычный водотрубный котел, генерирующий большее количество пара высокого давления.
Водотрубные котлы с несколькими барабанами, например, тремя или четырьмя, расположенными в
треугольном или четырехугольном порядке и соединенными между собой водотрубными трубами, имеют
значительно меньшую общую высоту по сравнению с другими типами многобарабанных котлов, и в верхней
части остается большое свободное пространство. Соответственно, если это пространство использовать для
установки пароперегревателя, можно значительно сэкономить место для всего котельного агрегата.
Изобретение предусматривает использование описанного выше свободного верхнего пространства
водотрубного котла для размещения пароперегревателя, который может быть заменен на подогреватель
питательной воды, непосредственно связанный с основным котлом.
Настоящее изобретение состоит в сочетании главного водотрубного котла, снабженного тремя или четырьмя
барабанами, расположенными треугольно или четырехугольно и соединенными между собой посредством
ряда водотрубок, и пароперегревательного агрегата, включающего два передних и задних барабана,
расположенных над паровым барабаном главного водотрубного котла и параллельно ему, причем один из
этих барабанов разделен на два отсека продольной перегородкой, слегка изогнутыми трубчатыми гнездами,
соединяющими каждый отсек с противоположным барабаном, средствами для взаимозаменяемости,
позволяющими соединять один из этих отсеков с паровым барабаном главного котла или с питательной
магистралью, и средствами для соединения другого отсека с питательной магистралью или с одним из
барабанов главного котла по желанию, так что пароперегревательный агрегат может быть преобразован в
подогреватель питательной воды.
На прилагаемом чертеже: 60. Отдельная фигура чертежа представляет собой схематический разрез,
иллюстрирующий компоновку водотрубного котла, воплощающего данное изобретение. 65. Обращаясь к
чертежу, А представляет собой главный водотрубный котел, имеющий барабаны 1, 2, 21 и 3, соединенные
между собой водотрубами 4, 5, 6 и 7 соответственно.
Барабаны 2 и 21 иногда могут быть объединены в один барабан 21, как показано пунктирными линиями. 11
представляет собой вспомогательный паровой барабан, соединенный с основным паровым барабаном, но
при желании его можно опустить. B представляет собой блок пароперегревателя, воплощающий данное
изобретение, который может быть преобразован в подогреватель питательной воды. Комбинированный
пароперегреватель и подогреватель питательной воды включает в себя передний барабан S, расположенный
над и параллельно верхнему барабану или основному паровому барабану 1 водотрубного котла A, и задний
барабан 9, расположенный над вспомогательным паровым барабаном 11, если он предусмотрен. Барабан 9
разделен на два отсека с помощью продольной перегородки 10, и каждый отсек соединен с передним
барабаном 8 с помощью водотрубок 11 и 12, которые предпочтительно изогнуты наружу. Нижний отсек
барабана 9 соединен с паровым барабаном 11 или с паровым барабаном 11, если нет вспомогательного
барабана 11, через трубу 13 и запорный клапан 14. Также соединен с трубой подачи питательной воды 15
через запорный клапан 141, в то время как верхний отсек барабана 9 соединен с трубой подачи перегретого
пара 17 через запорный клапан 16 и также соединен с подходящим барабаном, например, с барабаном 21
основного котла А, через обратный клапан 18 и трубу подачи питательной воды 19. Блок перегревателя B
соединен с основным котлом А на D последнего для взаимодействия с ним. 20 представляет собой
подходящую колосниковую решетку, например, автоматическую топочную машину; 21 представляет собой
камеру сгорания: 22, 23 и 24 (с боковыми перегородками), а 25 представляет собой выход продуктов сгорания.
Прохождение пламени в камере сгорания данного котла показано стрелками, а трубные гнезда 11 и 12
пароперегревателя B нагреваются в соответствии с пламенем сгорания, проходящим через основной котел.
При использовании элемента B в качестве подогревателя пара клапаны 141, 161 и 18 должны быть закрыты, а
клапаны 14 и 16 открыты для подачи пара из парового барабана 1' в нижний отсек барабана 9. Затем пар
проходит через трубный узел 11 в противоположный барабан 8 и через трубный узел 12 попадает в верхний
отсек барабана P, а перегретый пар подается через клапан 16 в подающую трубу 17. Если элемент B должен
использоваться в качестве подогревателя питательной воды, клапаны 14 и 16 должны быть закрыты, а
клапаны 14', 161 и 18 открыты, так что питательная вода подается в нижний отсек барабана 9 из подающей
трубы 15, затем проходит через трубный узел 11 в барабан 8 и подается в верхний отсек барабана 9 через
трубный узел 12. Таким образом, предварительно нагретая вода подается в... Барабан 21 проходит через
клапан 18 и трубу 19, и обычный пар высокого давления может подаваться из барабана 11 через трубу 171
для этой цели. Таким образом, устройство B может быть удобно преобразовано из пароперегревателя в
подогреватель питательной среды, и видно, что устройство B легко устанавливается на главный котел A и
имеет простую конструкцию, которая облегчает очистку и ремонт без нарушения работы главного котла.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это:
-1 В комбинации, главный водотрубный котел, снабженный тремя или четырьмя барабанами,
расположенными треугольно или четырехугольно и соединенными между собой посредством ряда
водотрубок, и пароперегревательный агрегат, включающий два продольных барабана, расположенных над и
параллельно паровому барабану главного водотрубного котла, причем один из этих барабанов разделен на
два отсека продольной перегородкой, слегка изогнутыми трубчатыми перегородками, соединяющими каждый
отсек с противоположным барабаном, средствами для взаимозаменяемости, соединяющими один из отсеков
либо с паровым барабаном главного котла, либо с трубопроводом питательной воды, и средствами для
соединения другого отсека либо с трубопроводом подачи перегретого пара, либо с одним из барабанов
главного котла по желанию, так что пароперегревательный агрегат может быть преобразован в подогреватель
питательной воды.
2 Водотрубный котел с интегрированным пароперегревателем и предварительным подогревом питательной
воды.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403033A
[]
П АНС _ И ДжФ 'ИКа Т И О Н, р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 июня 1932 года.
403,033 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1933 г. № 17684/33.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Устройство для вытягивания стекла в листы.
Мы, N V HOLLANDS Cm E MAATSCHAPPIJ VOOR DE VERVAARDIGING VAN GLAS, расположенные по адресу:
Ветерингшанс, 104, Амстердам, Голландия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Нидерландов (правопреемники Йоса Д. П. Х. Скотта Гре Гон Иуса из Тарентума, графство
Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату питтсбургского типа для производства оконного стекла или
стекла в листах, в котором лист стекла вытягивается непосредственно из стеклодувной ванны, погруженный в
жидкость тяговый стержень служит направляющей и обеспечивает плоскостность листа, а края листа
удерживаются полыми щелевыми устройствами, в которых эти края поддерживаются.
Изобретение преследует, во-первых, цель создания конструкции, которая сводит к минимуму любую
склонность листа к деформации и разрыву. Во-вторых, цель состоит в том, чтобы огнеупорный стержень был
погружен на -0 ниже линии вытяжки таким образом, чтобы он не деформировался и не коробился в
значительной степени, а имел длительный срок службы по сравнению с вытяжным стержнем, используемым
до настоящего времени.
Изобретение по существу заключается в использовании тягового стержня, который опирается на дно тяговой
ванны и поперечно относительно него, вместо того чтобы, как это было до сих пор, опираться только на ее
концы. Расплавленное стекло подается непосредственно из плавильной ванны к двум сторонам тягового
стержня, перпендикулярно его длине, так что тепловые условия, определяемые потоком расплавленного
стекла, одинаковы с обеих сторон и по всей длине стержня и, следовательно, по всей длине стеклянного
листа.
Прилагаемые чертежи демонстрируют некоторые способы осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид в горизонтальном разрезе одного из вариантов осуществления
изобретения, согласно линии I-I рисунка 2. Рисунок 1 представляет собой вид в вертикальном разрезе в
увеличенном масштабе по линии II-II рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой вид в поперечном
вертикальном разрезе по линии III-III рисунка 1. Рисунок 4 представляет собой фрагмент в вертикальном
поперечном разрезе в увеличенном масштабе по линии III-III рисунка 1. Рисунок 5 представляет собой вид,
соответствующий рисунку 4, модификации.
На рисунке 6 представлен вид, соответствующий рисунку 1, еще одной модификации.
Обращаясь к конструктивному варианту 65, показанному на рисунках 1–4, 1 обозначает плавильный
резервуар, 2 — пару каналов, отходящих от передней части плавильного резервуара, передние концы
которых 3 повернуты один к другому, а 4 70 — отстойный резервуар, расположенный между передними
концами 3 каналов 2.
Плавильный бак может быть любого подходящего типа, включающий обычную систему рекуперации тепла с
75 портами 5 и снабженный поплавком 6. Этот плавильный бак имеет обычный арочный свод 7 с концевой
частью 8, опущенной ниже обычного уровня на переднем конце плавильного бака 80, где последний подает
расплав в каналы 2. Эти каналы включают элементы крыши 9-10 (рисунки 2 и 3), при этом элементы крыши 10
также выступают над крайними частями отстойного бака 85 4. Пара блоков или камней 11 L-образной формы
также служит для частичного покрытия отстойного бака, как показано на рисунке 3.
Над волочильной ванной 4 расположено устройство для вытягивания стеклянного листа 90, включающее
вертикальный волочильный вал 12 (рис. 3), в котором расположены пары волочильных валов 13, которые
соответствующим образом приводятся в действие. Стеклянный лист 14 вытягивается вверх через этот
волочильный вал известным способом, и листы отделяются от ленты или сплошного листа стекла в верхней
части волочильного вала и затем продвигаются дальше. В волочильной ванне 4 на концах 3 каналов 2 для
подачи расплавленного стекла, как более подробно показано на рис. 4, расположена нижняя плита 15,
которая находится на определенном расстоянии 105 над уровнем нижней плиты 16.
Горелки 17 расположены в дымоходах 17а, которые проходят ниже пластины 15 и служат для поддержания
относительно неглубокой ванны с расплавленным стеклом, содержащейся в тяговом баке, при необходимой
для волочения температуре.
Тяговая планка 18, представляющая собой выступ на пластине 15, расположена в поперечной оси
волочильной ванны 4, то есть перпендикулярно каналам 310, подающим расплавленное стекло. Верхний край
тяговой планки 18 расположен ниже поверхности ванны с расплавленным стеклом и служит для определения
положения линии волочения листа 14 и предотвращения изменения положения этого листа. Эта тяговая
планка не деформируется и не коробится, и имеет гораздо более длительный срок службы, чем тяговая
планка обычного типа, которая поддерживается только своими концами, а под ней находится масса стекла.
Поскольку температурные условия с обеих сторон основания листа практически одинаковы по всей его длине,
последний не имеет тенденции к деформации, и, следовательно, любое разрушение листа в процессе
волочения из-за деформации сводится к минимуму.
Эта перегородка образует барьер или водослив по всей ширине отстойника таким образом, что
предотвращает образование зон, в которых ванна со стеклом не будет циркулировать и в которых может
произойти девитрификация стекла.
На рисунке 5 представлена модификация, в которой нижняя пластина 15 с тяговым стержнем 22 регулируется
по положению в вертикальном направлении и снабжена дымоходами 19, нагреваемыми продуктами сгорания
от горелок. Эта конструкция достигается путем установки той части каменной кладки нижней пластины 16
водосборного бака, которая расположена ниже этой пластины 15, на раму 20, поддерживаемую винтовыми
домкратами 21. Тяговое стержень 22 имеет изогнутый профиль, переходящий в пластину 15, как показано на
рисунке. Такое расположение позволяет регулировать положение нижней пластины водосборного бака и
тягового стержня 22 таким образом, чтобы оно соответствовало условиям и компенсировало изменения
уровня стеклованны.
На рисунке 6 представлена еще одна модификация, в которой плавильный резервуар 23 включает боковые
стенки 24, наклоненные к оси и расходящиеся одна от другой, от заднего конца к переднему концу этого
резервуара; боковые стенки 25 каналов 26, по которым расплавленное стекло поступает в вытяжной
резервуар, наклонены соответствующим образом. Каналы 26 имеют свои концы, загнутые внутрь, один к
другому, как и в предыдущем варианте конструкции, чтобы направлять стекло в вытяжной резервуар 27,
который снабжен тягой 28, аналогичной показанной на рисунках 3 и 4.
Такая конструкция упрощает создание плавильной ванны и снижает сопротивление трения, составляющее 7
G и препятствующее течению стекла.
1
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403034A
[]
f he <FN fn ' '-
P Aft NT SPECIFI&CNT 10 Дата подачи заявки: 22 июня 1933 г. № 17,819/33 403,034 (Патент на дополнение к
№ 394,179 от 15 сентября 1932 г.) Полное принятие: 14 декабря 1933 г.
М: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах автоматического управления противопожарными дверями.
1,
Александр Отто Фис, гражданин Германии, проживающий по адресу: Биркенштрассе, 35, Бремен, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию устройства, описанного и
заявленного в спецификации № 394179, для автоматического управления самозакрывающимися
противопожарными дверями.
Согласно основной технической спецификации, тепловой элемент с высоким коэффициентом теплового
расширения предназначен для механического воздействия посредством рычагов и соединительных тяг на
защелку, благодаря чему самозакрывающаяся дверь или аналогичное устройство обычно удерживается в
открытом положении.
Согласно настоящему изобретению, в качестве теплового элемента используется биметаллическая пружина,
которая, как известно, способна изменять свою форму под воздействием изменений температуры, при этом
указанная пружина предназначена для воздействия на средство передачи движения, обеспечивающее
освобождение дверной защелки.
Биметаллическая пружина регулируется для изменения расстояния от средства передачи движения в
зависимости от температуры, при которой должно работать устройство.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез устройства в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой сечение, перпендикулярное рис. 1, рис. 3 — вид устройства, установленного на
дверной раме, рис. 4 — вид открытой двери, зафиксированной с помощью устройства, рис. 5 — сечение
модифицированной формы устройства, рис. 6 — план рис. 5, показывающий срез, рис. 7 — вид,
показывающий дальнейшую модификацию устройства, и рис. 8 — сечение по линии VIII-VIII на рис. 7.
Устройство показано на примере противопожарной двери, как показано на фиг. 3 и 4. Дверь снабжена
пружинными петлями 24, которые удерживают дверь в закрытом положении. Скользящий засов 23 на двери
предназначен для зацепления с загнутым вниз концом 19 защелки 17 55, установленной на дверной раме, для
удержания двери в открытом положении. Пружина 52 управляет защелкой 17 и стремится переместить ее,
чтобы освободить дверь. Обычно этому препятствует поворотная пластина 14 60, имеющая вблизи своей оси
вращения 15 выступ, к которому прижимается один конец 16 натянутой защелки. Пластина 14 удерживается в
рабочем положении за счет зацепления ее свободного конца с роликом 13, который установлен вблизи оси
вращения 12 утяжеленного двухрычажного рычага 11. Утяжеленная пластина 9, шарнирно закрепленная в
точке 10, несет штифт 9', который образует упор для рычага 11. и который, когда пластина 9 может свободно
перемещаться под действием силы тяжести, поворачивает рычаг 11, поднимая ролик 13 и освобождая
пластину 14. Затем последняя, под действием пружинного защелкивающего механизма 17, поворачивается в
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2, и защелкивающий механизм размыкает засов 23,
позволяя двери закрыться. Обычно пластина 9 опирается на направляющую 5, которая проходит через
отверстие в пластине и удерживается в опорном положении пружиной 20. Направляющая имеет
уменьшенную часть, которая, когда направляющая перемещается против пружины 20, продвигается в
отверстие пластины и позволяет последней опуститься для освобождения двери, как описано ранее. Для того
чтобы освобождение противопожарной двери могло осуществляться автоматически при заранее заданной
температуре, биметаллическая пружина 1 расположена так, что ее свободный конец находится вблизи конца
направляющей, причем пружина приспособлена для отклонения в сторону направляющей для перемещения
последней при повышении температуры. Пружина 95 соединена с держателем 2, который шарнирно
закреплен в точке 3, что позволяет регулировать его нормальное положение относительно ползунка в
соответствии с требованиями. Регулировка держателя 100 осуществляется посредством винтового шпинделя
4, на котором расположен диск 6 с градуированной шкалой. Индекс, относительно которого перемещается
диск, показывает на диске температуру 105, при которой устройство будет действовать для открытия
противопожарной двери. Механизм заключен в корпус 7 с прозрачным окном, через которое виден диск.
Поворотная пластина 8 обычно закрывает отверстие в корпусе 7, через которое можно вставить отвертку для
вращения винтового шпинделя 4. Корпус изготовлен из хорошо проводящего тепло металла, например, меди.
Он соединен с дверной рамой с помощью кронштейна 21 и зажима 22, последний из которых охватывает
трубчатое продолжение корпуса, которое закрывает защелку 17 и ее пружину.
При перемещении пластины 14 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2, и обратно, она
совершает колебательные движения, раскачивая и поворачивая пластину 9.
Таким образом, когда защелка, после того как пружина 1 вернется в нормальное положение, отводится
вручную, и когда пластина 14 в результате этого наклоняется обратно в положение, показанное сплошными
линиями, пластина 14 поднимает пластину 9, так что ползунок 5 и ролик 13 могут сдвинуться в положение для
повторной блокировки защелки и, таким образом, восстановления работоспособности устройства.
Пружина 1 выполнена известным способом из двух металлических полос с различными коэффициентами
теплового расширения, соединенных любым подходящим способом, например, гальваническим способом или
путем прокатки.
В конструкции, показанной на фиг. 5 и 6, биметаллический тепловой элемент выполнен в виде спиральной
пружины 25, которая охватывает стержень 27 и которая соединена нижним концом с диском 26, закрепленным
на этом стержне. Верхний конец пружины соединен с кольцом 34, которое несет радиальный рычаг 35.
Последний обычно поддерживает угловой рычаг 36, соединенный с поворотным элементом 37, образованным
носовой частью 38, которая обычно поддерживает поворотную пластину 41 за счет зацепления с рычагом 39,
соединенным с последней. Другая поворотная пластина 44 несет штифт 43, благодаря чему она
поддерживается в отверстии 42 в пластине 41. Защелка 17 удерживается в натянутом положении за счет
зацепления с выступом на пластине 50, которая шарнирно закреплена в точке 51 и которая удерживается в
рабочем положении для зацепления с утяжеленным двурычажным рычагом 48, шарнирно закрепленным в
точке 47.
Нормальное положение рычага 48 определяется упором 49, при этом одна из сторон рычага расположена на
пути штифта 46, соединенного с пластиной 44.
При повышении температуры свободный конец биметаллической пружины 25 будет подвергаться
вращательному перемещению, и рычаг 35 будет отклоняться в сторону свободного конца рычага 36. При
заданной температуре рычаги разъединяются друг от друга, и рычаг 36 опускается, в результате чего рычаг
39 соскальзывает с носовой части 38. Пластина 41, таким образом освобожденная, вращается вокруг своей
оси 40 и позволяет пластине 44 вращаться вокруг своей оси 45. Когда пластины вращаются вместе под
действием силы тяжести, штифт 46 ударяет по рычагу 48, и 70 освобождает пластину 50, которая, в свою
очередь, освобождает защелку 17 и позволяет закрыть противопожарную дверь. Когда пластина 50
вращается под действием защелки 17, она ударяется об изогнутый нижний край 55 75 пластины 44 и
возвращает пластины, а также рычаги 39 и 36 в их нормальное положение, где они удерживаются пластиной.
50, чтобы позволить рычагу 35, после охлаждения пружины 25, вернуться в свое опорное положение 80 под
рычагом 36.
После этого, когда защелка 17 отводится вручную, пластина 50 наклоняется обратно в рабочее положение и
качает рычаг 48, в результате чего он окончательно блокируется, обеспечивая фиксацию натянутой защелки
85.
Ограничитель, удерживающий пластину 50 в опорном положении под пластиной 44, может состоять из пары
электрических контактных элементов 57 и 58, которые удерживаются в контакте друг с другом пластиной для
замыкания цепи 59, благодаря чему может сработать сигнализация или огнетушитель.
Регулировка термоэлемента осуществляется посредством стержня 95 27, нижний конец которого имеет
выемку 33 для зацепления с отверткой. Диск 26, вращающийся вместе со стержнем, снабжен указателем 29,
который перемещается по шкале 30. Витая пружина 28, расположенная между диском 26 и прилегающей
стенкой корпуса 32, действует как тормоз и удерживает стержень в отрегулированном положении. Корпус 32
снабжен жалюзи, позволяющими легко передавать изменения температуры внутрь корпуса.
На фиг. 7 и 8 показана конструкция, в которой корпус 32 и пластина 50 1 i O модифицированы таким образом,
чтобы защелка 17 могла работать в вертикальном направлении. В этой конструкции защелка 17 имеет
упругую вилку 53, которая взаимодействует с засовом 54 на двери, удерживая ее в открытом положении.
Обычно вилка находится в положении, позволяющем засову защелкнуться и зафиксировать дверь в открытом
положении. Она также позволяет засову освободиться от вилки, когда необходимо закрыть дверь вручную.
При работе автоматического устройства защелка 17 поднимает вилку с болта в осевом направлении
последнего.
Регулировка устройства может осуществляться путем регулировки ползунка 5)r рычага 36 относительно
теплового элемента, а не путем регулировки G; последняя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403035A
[]
ufi AL 4 K):7J1 ',
- 71 I,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 28 июля 1932 года.
403,035 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1933 г. № 18847133.
Завершено: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Усовершенствования, касающиеся стабилизированных растворов перекиси водорода и их применения для
отбеливания.
Мы, H TH Bb HMB AKETIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Морицштрассе, 29, Хемниц,
Саксония, Германия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
стабилизации растворов перекиси.
Предложен способ стабилизации растворов перекиси водорода, согласно которому стабилизация растворов
перекиси водорода осуществляется путем добавления солей щелочноземельных металлов, магния и
алюминия высокосульфированных масел.
В соответствии с данным изобретением было установлено, что вместо солей высокосульфонированных
масел могут быть использованы соответствующие соли продуктов сульфонирования высших алифатических
спиртов.
Препараты отличаются особенно высокой устойчивостью к жесткости и щелочам. Так, например, магниевая
соль продукта, полученная сульфонированием смеси олеилового спирта и спиртов, соответствующих
кислотам кокосового масла, с помощью хлорсульфоновой кислоты, обладает неограниченной устойчивостью
к жесткости и щелочам. По сравнению с неорганическими солями магния эти типы стабилизаторов имеют то
преимущество, что не образуются осадки, которые могли бы осаждаться на обрабатываемых веществах и
вызывать жесткость и размягчение огня. Кроме того, эффективность этих солей также существенно выше,
поскольку, благодаря своему коллоидному состоянию в растворе, они действуют в полном объеме.
В дополнение к этому стабилизирующему эффекту, значительное капиллярное действие соединений также
оказывает определенное влияние, и взаимодействие этих двух факторов позволяет добиться значительной
экономии времени, труда и материалов при одновременном существенном улучшении отбеливающего
эффекта. Процесс отбеливания осуществляется так же, как и при использовании соответствующих солей
высокосульфированных масел.
Следующий пример иллюстрирует применение настоящего изобретения: 510 кг трикотажа из Луизианы
отбеливают обычным способом с помощью двухстадийного процесса с добавлением магниевой соли
продукта, полученного сульфонированием хлорсульфоновой кислотой, 20 частей олеилового спирта в смеси с
5 частями спирта, полученного восстановлением жирных кислот кокосового масла.
Состав первой ванны следующий:
2000 литры воды, 10 литров жидкого стекла 360 Be, 60 литров магниевой соли 65 сульфонированных жирных
спиртов, 5 кг пероксида натрия и 2,5 литра 40% перекиси водорода.
Через три часа активный кислород расходуется. Затем воду из ванны сливают, и готовится вторая ванна
следующим образом:
Смешано 1500 литров воды, 6,5 литров жидкого стекла с концентрацией 360 B 36, граммов соли магния,
использованной в первой ванне, 2,5 кг натрия на 75% оксида и 6,5 литров перекиси водорода с концентрацией
400.
После четырех часов циркуляции в этой ванне при температуре 90-950 °C отбеливание завершается.
Изделия имеют насыщенный белый цвет и обладают приятной на ощупь текстурой. Положительный эффект
добавления вышеупомянутого стабилизатора в отбеливающую ванну лучше всего демонстрирует тот факт,
что вторая ванна после четырех часов обработки содержит примерно половину первоначального содержания
активного кислорода, тогда как та же ванна без добавления стабилизатора полностью утратила активный
кислород, несмотря на более слабый отбеливающий эффект. Таким образом, во многих случаях становится
возможным получить тот же отбеливающий эффект в однованочном процессе, что и ранее в двухваночном.
Аналогичным образом и с тем же успехом, вместо магниевой соли продукта сульфонирования, упомянутого в
примере, можно использовать другие соли щелочноземельных металлов, магния или алюминия, содержащие
любые желаемые продукты сульфонирования высокомолекулярных жирных спиртов.
При использовании магниевых солей сложных эфиров серной кислоты насыщенных спиртов, которые могут
содержать только одну сложноэфирную группу серной кислоты, необходимо использовать, конечно же,
большее количество, чем в случае соединений, содержащих множество радикалов серной кислоты.
Соли магния и алюминия продуктов сульфонирования высших насыщенных или ненасыщенных
алифатических спиртов, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены
путем нейтрализации сульфонатов кислот гидроксидом или оксидом магния или алюминия.
Данный процесс в еще большей степени, чем процесс с использованием солей магния и других
сульфированных масел, предоставляет возможность интенсивного использования перекисных отбеливающих
ванн способом, ранее не предусмотренным. Помимо превосходной устойчивости к жесткости воды, эти
соединения обладают особенно высокой устойчивостью к щелочам, что позволяет готовить более сильные
щелочные перекисные ванны, имеющие большое значение для многих целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403036A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-Дата подачи заявки: 3 июля 1933 г. № 18,869/33 403,036. Заявка принята: 14 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся железнодорожных шпал и скамеек.
1,
Доктор Макс Ильеллвиг, проживающий по адресу: Эберхардштрассе, 25, Дортмунд/Вестфалия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению железнодорожных кресел, в частности, кресел из
прокатной стали, и их соединению с железнодорожными шпалами.
Железнодорожные кресла до сих пор изготавливались и до сих пор изготавливаются преимущественно из
литой стали. Ввиду высокой стоимости производства литых стальных железнодорожных кресел было
предложено изготавливать их из прокатной стали и крепить к шпалам из прокатной стали либо клепкой, либо
точечной или шовной сваркой. Если железнодорожные кресла изготавливаются из цельного куска прокатки,
необходимо прокатывать металл в прутки сечения или формы, приблизительно соответствующих требуемой
прокатке, а затем доводить эти прутки до нужной формы с помощью окончательной и отдельной операции
прокатки. Это значительно увеличивает стоимость из-за необходимости повторного нагрева прутков перед
окончательной прокаткой.
Кроме того, всегда существует риск ухудшения качества конечного продукта из-за недостаточного нагрева
перед заключительным этапом обработки.
Это особенно актуально для стульев, снабженных ребрами на одной из зажимных губок, поскольку стулья
такой формы необходимо прокатывать в полуоткрытом состоянии, а затем сжимать на заключительном этапе
прокатки, так как прокатка тонких ребер обходится очень дорого из-за сильного износа валков.
Соседние файлы в папке патенты