Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11794
.pdf
он вряд ли сломается или повредится.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и с этой целью, в соответствии с
изобретением, трубчатый поршень высокого давления установлен на небольшом поршне низкого давления и
расположен таким образом, чтобы он находился внутри трубчатого цилиндра высокого давления, который
образует фактическую выпускную трубу или канал. Во-первых, небольшой поршень высокого давления
полностью экранирован, а во-вторых, относительно небольшой поршень высокого давления может быть
расположен в небольшом цилиндре низкого давления для целей нагрева, причем последний и цилиндры
низкого и высокого давления остаются открытыми после работы смазочного материала. под высоким
давлением1Цена 11-] 339,867, безусловно, завершено. Дополнительное преимущество данной конструкции
заключается в том, что цилиндр низкого давления может быть изготовлен из цельного куска и иметь деталь
55, которая служит направляющей для перемещения цилиндра низкого давления относительно цилиндра
высокого давления.
Цилиндр высокого давления может быть закреплен на одном конце спиральной пружины, а противоположный
конец 60 последней — на поршне низкого давления. Другие конструктивные особенности изобретения будут
описаны ниже.
Один из вариантов конструкции изобретения включает в себя цилиндр или ствол 65 низкого давления,
закрытый с одного конца съемной крышкой и сужающийся на противоположном конце до цилиндрической
части меньшего диаметра, которая образует направляющую для скользящего цилиндра высокого давления,
упомянутого далее. Поршень низкого давления скользит в цилиндре низкого давления и состоит из чашки с
кожаной подкладкой, металлического диска и металлической шайбы; вся конструкция скреплена полой гайкой,
расположенной с одной стороны чашки с кожаной подкладкой, и полым соединением, которое ввинчивается с
противоположной стороны чашки с кожаной подкладкой в гайку и удерживает трубчатый поршень высокого
давления. Наружный конец поршня высокого давления скользит в зацеплении с внутренним концом цилиндра
высокого давления. Между поршнем низкого давления и цилиндром высокого давления расположена
спиральная пружина, внутренний конец которой закреплен между указанной металлической шайбой и диском,
а внешний конец пружины умещен в углубление, расположенное вблизи внутреннего конца цилиндра
высокого давления.
На самом наружном конце цилиндра высокого давления под углом 90 градусов расположен обычный
патрубок, предназначенный для образования герметичного соединения с ниппелем или инжектором.
Внутренняя поверхность вышеупомянутой полой гайки совпадает с внутренней поверхностью клапана низкого
давления 95°C, образуя точку на своем внутреннем конце, с седлом клапана, предназначенным для
размещения внутри полости, расположенной для перемещения внутри полой гайки между клапаном и самым
внутренним концом поршня высокого давления 1OM P; .
Предполагая, что жироуловитель заполнен. Дата подачи заявки: февраль. 6, 1930, № 4098/30.
I (Дополнение к патенту № 245738 от 72 января 1925 г.) ) Полный комплект слева: сентябрь. 30, 1930.
Завершено: Декабрь. 18, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnproverreilents lon- Luibricant Punmps or Guns.
После того, как сопло подсоединено к ниппелю на смазываемой детали, оператор подает смазку в цилиндр
низкого давления, который скользит относительно поршня низкого давления. Таким образом, смазочный
материал выталкивается из цилиндра низкого давления через отверстие в полой гайке и через трубчатый
поршень высокого давления в трубчатый цилиндр высокого давления, откуда он под низким давлением
выталкивается через сопло в ниппель. Если сопротивление, препятствующее выходу смазочного материала,
превышает определенное значение, давление внутри цилиндра высокого давления и поршня превышает
давление на смазочный материал в цилиндре высокого давления, в результате чего шаровой клапан
прижимается к своему седлу. Постоянное давление в цилиндре низкого давления приводит к тому, что
последний, а также поршни низкого и высокого давления перемещаются как единое целое относительно
цилиндра высокого давления, который служит направляющей для цилиндра низкого давления шины. Таким
образом, смазочный материал выпускается из цилиндра высокого давления под высоким давлением, а
спиральная пружина сжимается.
Когда давление в цилиндре низкого давления сбрасывается, цилиндр смещается наружу под действием
расширения пружины, шаровой клапан отходит от своего седла, и смазочное вещество из цилиндра низкого
давления втягивается в поршень высокого давления через отверстие в полой гайке, чтобы заменить ранее
сброшенное.
Дата: 6 февраля. 1930.
Для заявителей: Стэнли, Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные поверенные, Джессел Чемберс,
88/90, Чансери Лейн. Лондон. В.К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в насосах или пистолетах для смазки.
35Мы, TEcALEMIT LiMITED, a. Компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, юридический адрес которой: M5itre Ifouse, Scrubbs Lane, Willesden, N.W.
10, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации насоса или пистолета для смазки,
описанного и заявленного в спецификации нашего предыдущего патента № 45.
245,738.
В указанной спецификации мы описали и заявили о создании насоса или устройства для смазки,
включающего в себя цилиндр низкого давления, имеющий в нем поршень низкого давления, несущий
трубчатый шток поршня или цилиндр высокого давления, трубчатый поршень высокого давления, скользящий
в цилиндре высокого давления и являющийся частью подающей трубки или трубопровода.
Хотя такая конструкция в большинстве аспектов является удовлетворительной, ее особенность заключается в
том, что обратный поршень для высоконапорного поршня должен быть плотно прижат к высоконапорному
цилиндру и, следовательно, обязательно иметь относительно небольшой диаметр. Thrs. fl'iie is a lii of 6,5 the
sm-ing brai. Конструкция Mocvr1'l также предполагает, что поршень высокого давления будет выступать из
цилиндра высокого давления и, поскольку он имеет малый диаметр, он может быть сломан или поврежден.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и с этой целью, согласно
изобретению, трубчатый поршень высокого давления называется поршнем низкого давления и расположен
таким образом, чтобы скользить внутри трубчатого цилиндра высокого давления, который образует
фактическую трубку или канал насоса или системы.
Преимущества такого подхода станут очевидны. В первой части небольшой поршень высокого давления
защищен от повреждений, а в цилиндре низкого давления может быть установлена относительно большая
пружина для возврата поршня низкого и высокого давления после завершения работы по слива смазки под
высоким давлением. Дополнительным преимуществом данной конструкции является то, что цилиндр низкого
давления может быть изготовлен из цельного куска материала с деталью, которая служит направляющей для
перемещения цилиндра низкого давления относительно цилиндра высокого давления. Устройство высокого
давления может быть закреплено на одном конце спиральной пружины, а противоположный конец подстилки
— на трех нижних опорах. Внешняя оболочка подстилки может быть использована для дальнейшего
использования. 10G Конструктивная форма изобретения s1ioxwn in ccnpi-i' halecornr''a low pressure cyd r barrel
1, закрытого с одного конца енолиевой крышкой 2 и сужающегося на противоположном конце ( -.p to)
цилиндрической частью 3 меньшего диаметра, которая образует направляющую для перемещаемого
цилиндра высокого давления 4, называемого en nfe.
А1 339,867, 3o3". Поршень высокого давления 5 (7) скользит по цилиндру низкого давления и включает в себя
чашеобразную втулку 6, опирающуюся на металлический диск 7 и металлическую шайбу 8; вся конструкция
скреплена полой гайкой U, расположенной с одной стороны чашеобразной втулки, и полым соединением 10,
которое ввинчивается с противоположной стороны чашеобразной втулки в гайку и несет трубчатый поршень
высокого давления 11. Наружный конец поршня высокого давления скользящим образом входит в зацепление
с внутренним концом цилиндра высокого давления 4. Между поршнем низкого давления и цилиндром
высокого давления расположена спиральная пружина 12, внутренний конец которой зажат между указанной
металлической шайбой и диском, а внешний конец пружины размещен в углублении 13, образованном вблизи
внутреннего конца цилиндра высокого давления. На самом наружном конце баллона высокого давления
расположен обычный патрубок (не показан), предназначенный для образования герметичного соединения с
ниппелем или лубрикатором.
Внутренняя часть вышеупомянутой полой гайки сообщается с внутренней частью цилиндра низкого давления
через отверстие 14, образованное на ее внутреннем конце седлом клапана, предназначенным для
взаимодействия с шариком 15, расположенным внутри полой гайки между клапаном и самым внутренним
концом поршня высокого давления.
После того, как смазочный цилиндр заполнен смазочным материалом и сопло подведено к ниппелю на
смазываемой детали, оператор подает давление на цилиндр низкого давления 1, который скользит
относительно поршня низкого давления 5. Таким образом, смазочный материал выталкивается из цилиндра
низкого давления через отверстие 14 в полой гайке 9 и через трубчатый поршень высокого давления 11 в
трубчатый цилиндр высокого давления 4, откуда он под низким давлением выталкивается через сопло в
ниппель. Если сопротивление, препятствующее выходу смазки, превышает определенное значение, давление
внутри цилиндра высокого и низкого давления и поршня превышает давление смазки в цилиндре низкого
давления, в результате чего шаровой клапан 15 прижимается к своему седлу. Постоянное давление на
цилиндр низкого давления 1 приводит к тому, что последний, а также поршни низкого и высокого давления 5 и
11 перемещаются как единое целое относительно цилиндра высокого давления 4, который служит
направляющей для цилиндра низкого давления.
Таким образом, смазочный материал выпускается из цилиндра высокого давления под высоким давлением, и
спиральная пружина 12 сжимается. Когда давление в цилиндре низкого давления сбрасывается, цилиндр
смещается наружу под действием расширения пружины, шарик клапана 15 отходит от своего седла 65, и
смазка из цилиндра низкого давления втягивается в поршень высокого давления 11 через отверстие 14 в
полой гайке, заменяя ранее слитую.
Настоящее изобретение предназначено для распространения на компрессор смазочного материала,
описанный и заявленный в нашем патенте №.
240,875, указанный компрессор включает в себя два отдельных и различных поршня низкого давления, 75
один из которых несет трубчатый поршень высокого давления, скользящий внутри неподвижного
нагнетательного цилиндра компрессора.
Данный компрессор не относится к тому типу, в котором использование упорного масла привело бы к выбросу
смазочного материала в емкость для смазки, причем выброс осуществляется под давлением, приложенным к
другому из двух вышеупомянутых поршней низкого давления. 85 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1930. № 4103/30. 3 9 Завершено: Декабрь. 18, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к производству брикетов.
Мы, WNILLix33: БУТ, ВИКТОР БУТ и УИЛЬЯМ ДЖОНАТАН БУТ, все британские подданные, и вся компания
Canal Wharf Works, Canal IRoad, Конглтон, Чешир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формованию материала в пластичном или полупластичном состоянии в
твердые брикеты и применимо, например, к производству брикетов из угольной пыли.
В частности, изобретение относится к усовершенствованной машине для формования брикетов, в которой
пластичный материал подается между парой вращающихся элементов, имеющих попеременно
расположенные углубления и выступы, которые зацепляются друг с другом таким образом, что материал
вдавливается в углубления одного элемента выступами другого элемента, а затем через отверстия в дне
углублений, после чего выдавленные части пластичного материала срезаются соответствующим способом.
Основная цель данного изобретения — создание усовершенствованной машины, позволяющей экономично и
более эффективно производить брикеты описанным выше методом, чем это было до сих пор, а также быстро
и непрерывно.
Ещё одна цель — создать машину, которую можно легко регулировать для производства брикетов любой
желаемой длины и поперечного сечения.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя в комбинации средства подачи
пластикового материала и пару вращающихся элементов, имеющих продольные выемки, разделенные
сплошными стержнями, причем стержни одного элемента предназначены для зацепления с выемками в
другом элементе, перфорированные кольцевые фильеры, расположенные внутри указанных элементов, при
этом пластиковый материал продавливается через указанные фильеры вращением элементов, и
неподвижные ножевые элементы, взаимодействующие с внутренней поверхностью кольцевых фильеров для
срезания пластикового материала при его продавливании через фильеры.
Согласно еще одной особенности, пластиковый материал подается из бункера к вращающимся элементам
через вибросито, которое вибрирует с помощью соответствующих механических средств.
Предпочтительно предусматриваются магниты, по которым проходит пластиковый материал при
перемещении от вибрационного лотка к вращающимся элементам. 60 В предпочтительной конструкции
отверстия, через которые прессуется пластиковый материал, имеют коническое поперечное сечение для
облегчения сжатия материала, а матрица съемно закреплена внутри вращающихся элементов для
обеспечения возможности ее быстрой замены.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы приложили к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: — Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
машины, сконструированной в соответствии с нашим изобретением, — Рисунок 2 представляет собой вид
сбоку в разрезе А-В рисунка 1, а рисунки 3, 4 и 5 иллюстрируют детали машины.
Машина имеет камеру сжатия 1, образованную между двумя чугунными боковыми стенками 2 и 3,
установленными на опорной плите 4 и удерживаемыми на некотором расстоянии друг от друга стальными
стержнями 5, имеющими резьбовые концы, снабженные гайками. В камере 1 находятся два вращающихся
элемента 85, 6 и 7, имеющие попеременно выступающие части 8 и углубления 9, которые зацепляются друг с
другом подобно зубьям шестерни, так что ведомый элемент 6, установленный на валу 10, вращает другой
элемент 7, установленный на валу 9 11.
Вал 10 вращается с помощью червячного колеса 12, закрепленного на нем, которое входит в зацепление с
червяком 13, установленным на валу 14.
Этот вал 14, вращающийся в подшипниках 159 и имеющий также упорные подшипники 16, несет
быстросъемные и свободносъемные шкивы 17 и 18 соответственно, которые приводятся в движение ремнем
от любого подходящего источника энергии. Сырье, находящееся в пластичном или полупластичном
состоянии, подается в бункер 19 и падает на наклонный поддон 20.
Один конец лотка 20 шарнирно соединен с бункером в точке 21 и вибрирует с помощью кулачкового элемента
10d соответствующей формы или ударника 2Z, установленного на валу 23, который вращается ремнем 24,
проходящим вокруг наклонных направляющих элементов 42, шкива 25, установленных на валу 11, имеющих
изогнутые участки 43, прикрепленные к боковой стенке 3. Материал падает с лотка 20 на боковую стенку 3.
Эти направляющие элементы представляют собой желоб 27, который расположен под наклоном к осям
элементов 6 и камеры 1 после прохождения мимо магнитов 7, так что он отклоняет брикеты вдоль оси 70 28,
которые удерживают любое железо, попавшее в сырую смесь. Эти магниты 28 разгрузочных желобов 44.
Эти желоба 44 могут быть изготовлены из листового металла и могут быть перфорированы для отделения
пыли или мелких частиц от загружаемых брикетов. Материал проходит из желоба 27.
- в углубления 9 вращающихся элементов. Для уменьшения утечки материала из элементов 6 и 7, которые
закрыты до окружности расположения элементов 6 и 7 во время начального этапа сжатия, предусмотрены
щеки 45 и 15, а также стальная лента 32, которая крепится к боковым стенкам. Таким образом, материал
сжимается на внешнем конце. Выступы 2 и 3, соответственно, которые прилегают к элементам 8, входят в
пазы 9 и после вращающихся элементов 6 и 7, предотвращая сжатие материала в них, выталкивают его за
боковые стороны через пазы 30, которые составляют элементы 6 и 7. Таким образом, выступы углублений 9 в
полость 9 полностью закрываются во время работы элементов 6 и 7 под давлением, за исключением
отверстий, сообщающихся с кольцевыми пространствами, в которых элементы 6 и 7 находятся внутри
элементов 6 и 7. Однако, если, как и при увеличенном зацеплении, какой-либо материал вытечет во время
работы зубчатых колес с центральными отверстиями и сжатия или выпадет из пазов 90 между корнями зубьев
в углублениях 9 после завершения сообщения с указанными отверстиями.
Выступающая часть захватывается лотком 47, а выступы 8 и углубления 9 спроектированы таким образом,
чтобы снова быть выполненными выступами 8.
Поперечное сечение в виде эвольвенты. Длина брикетов может изменяться путем изменения скорости подачи
материала в камеру 1. Валы 10 и 11 выступают за пределы корпуса, опираясь на подшипники 33 и бункер 19.
Для этого, 34-, установленные соответственно на пьедестале размером с отверстие между лотком 20 52-,
прикрепленным к базовой раме 4, и на передней стенке бункера 19, представляет собой кронштейн 5a,
установленный на боковой стенке 2. Он регулируется путем подъема или опускания пластины 100.
Поворотные элементы 6 и 7 предусмотрены 48. Они установлены на резьбовом стержне 49 с центральными
выступами 35 и 36, на которые навинчиваются валы 10 и 11 соответственно, так что между гайками 50 и
кронштейном 51, привинченными к стенке бункера, имеется кольцевое пространство.
К выступам и внутренним поверхностям элементов 6 и 7 могут быть внесены различные модификации. В
вышеуказанной конструкции и других конструкциях, предназначенных для воплощения изобретений 37, без
отклонения от объема прилагаемых пунктов формулы изобретения, могут быть внесены различные
модификации 8 элементов. В этих кольцевых пространствах установлены штампы 37, имеющие отверстия 38,
расположенные в продольных линиях, соответствующих объему прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Углубления 8 и пазы 30 вращающейся мембраны 6 и 7, сужающиеся внутрь, позволяют установить природу
нашего изобретения и определить, что поперечное сечение отверстий 38 на внутренней окружности
соответствует требуемому, поэтому мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339869A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки в U'SE &M I: февраль. 7, 7930, № 4743/30.
Завершено: Декабрь. 18, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в поверхностном оборудовании для нагрева или охлаждения жидкостей.
Мы, компания «Роберт Мортон и компания Лимитед», расположенная по адресу: Трент Уоркс, Бертон-он-Трит,
графство Стаффордшир, компания, учрежденная в соответствии с законами Великобритании, и Филип
Ронбинсон, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поверхностным аппаратам для нагрева или охлаждения жидкостей и, в
частности, к аппарату такого типа, включающему один или несколько блоков, каждый из которых имеет
трубчатый корпус, содержащий одну или несколько внутренних труб, проходящих вдоль корпуса, причем
устройство устроено таким образом, что тепло передается от одной жидкости к другой (которая может быть
жидкостью или газом) путем пропускания одной жидкости через внутреннюю трубу или трубы, а другой
жидкости через корпус, причем одна или обе указанные жидкости многократно проходят туда и обратно в
указанной камере.
Уже было предложено разместить в камере большое количество трубок малого диаметра, группы которых
предназначены для последовательного соединения, так что внутренняя жидкость может проходить через них
несколькими отдельными потоками.
Ранее также предлагалось заставить внутреннюю жидкость двигаться по извилистой траектории взад и
вперед в пределах одного и того же блока.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства, облегчающего течение
внутренней жидкости при ее движении по извилистому пути взад и вперед внутри аппарата.
В одном из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с нашим изобретением, внутренняя
жидкость движется по извилистому пути внутри одного и того же блока, причем этот извилистый путь
включает в себя множество трубок, соединенных последовательно, так что внутренняя жидкость протекает
через устройство единым потоком, причем указанные трубки установлены в трубных блоках, которые
снабжены проходами или отверстиями, направляющими поток внешней жидкости по указанным трубкам.
Используя несколько трубок, соединенных последовательно, можно обеспечить прохождение внутренней
жидкости по длине камеры любое количество раз, а ограничение потока до одного потока через трубки
большого диаметра облегчает течение, поскольку трение поверхности, вызванное протеканием жидкости
через большое количество трубок малого диаметра, значительно уменьшается.
Кроме того, внутренняя часть корпуса может быть разделена радиальными продольными перегородками, как
описано в нашей одновременной патентной заявке № 4144, 65 от 7 февраля 1930 года, поданной вместе с
настоящим документом, так что внешний поток жидкости также может проходить туда и обратно внутри одного
и того же устройства.
Согласно еще одной особенности изобретения, торцевые заглушки установлены на указанных 70 трубных
блоках легкосъемным способом, благодаря чему обе торцевые заглушки могут быть легко сняты для
облегчения очистки указанных трубок.
На торцах устройства могут быть предусмотрены 7 клеммы, с помощью которых устройства могут быть
соединены друг с другом.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу 80 три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 — вид сбоку; Рисунок 2 —
вид с торца; Рисунок 3 — вид сбоку, показывающий два соединенных между собой блока, один из которых
показан в разрезе; Рисунок 4 — вид сверху, показывающий торц блока; Рисунок 5 — разрез по линии 5-5 на
Рисунке 3; Рисунок 6 — перспективный вид, показывающий одну из крышек.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид, показывающий крышку на противоположном конце
устройства; 5 Рисунок 8 представляет собой перспективный вид, показывающий 9 один из блоков для
поддержки трубок; Рисунок 9 представляет собой перспективный вид, показывающий противоположный конец
блока; Рисунок 10 представляет собой перспективный вид, показывающий 0y блок поддержки трубок на
противоположном конце устройства; Рисунок 11 представляет собой разрез по линии 11-l1 рисунка 9; Рисунок
12 представляет собой диаграмму, показывающую поток внутреннего потока жидкости или газа, S 9 339,869, и
Рисунок 13 представляет собой диаграмму, показывающую поток внешнего потока жидкости или газа.
В изображенной конструкции камера аутеи состоит из трубки 1, которая i.
Изображено как имеющее круглое сечение, но в поперечном сечении оно может иметь любую другую форму.
Эта трубка ввинчивается в разъемы 2 и 3 на своих концах.
Внутри коллектора 2 находится опорный блок для труб 4, а внутри коллектора 3 — аналогичный опорный блок
для труб 5.
На внешних торцах блоков 4 и (и) находятся крышки 6.
Трубки или патрубки для внутреннего потока f5 или жидкости показаны на рисунке под номером 7; в
изображенной конструкции имеется семь таких внутренних патрубков.
Эти трубы установлены своими концами в отверстиях в блоках 4 и 5, а также дополнительно поддерживаются
между своими концами перемычками 8, которые могут опираться на радиальные перегородки 9,
прикрепленные к центральной трубе 10, окружающей центральную трубу 7.
-25 Как ясно видно из рисунков S.
9 На рисунке 10 каждый из блоков 4 и 6, поддерживающих трубки, снабжен отверстиями 11 для приема концов
трубок 7, и, кроме того, эти блоки 4 и 5 снабжены центральным выступом 12 для приема конца трубки 10.
Кроме того, блоки 4 и 5 снабжены радиальными ребрами 13, которые по количеству и положению
соответствуют ребрам 9, на концах которых имеются пазы 14! Торцы перегородок 9 могут быть припаяны или
закреплены иным способом.
Кроме того, в выступах 12 могут быть пазы, как показано на рисунке 15, для размещения ребер 9.
Выступ 12 снабжен внутренним фланцем или выступом 16, к которому прилегает конец трубки 10.
В каждом из блоков 4 и 5 три ребра 13 доходят до конца, в котором расположены отверстия 11, в то время как
два ребра 13a и ребро 13b не доходят до конца, такое расположение наглядно показано на рисунке 10.
b0 Ребра l3a выступают вперед и соединены продолжением периферии выступа 12. Далее, как видно из
рисунка 3, на левом конце блока Hi ребра l3a расположены сверху, тогда как в блоке 5 на правом конце ребра
13a расположены снизу.
Блоки 4 и 5 размещаются на концах заготовок 2 и 3, и примерно при -60°C для этих блоков предусмотрены
сальниковые коробки 17.
На концах коллекторов 2 и 3 имеются углубления для образования сальниковых уплотнений 17, а в конце
углубления в коллекторе 2 размещается свободное кольцо 37.
На противоположном конце блока, однако, блок 5 снабжен внешним фланцем 36, который может быть либо
интегрирован с блоком, либо закреплен на нем, причем фланец 36 входит в зацепление с концом углубления
в коллекторе 3. Благодаря такому расположению блоки 4 и 5, а также балки, предотвращаются от
продольного перемещения.
На своих внешних головках блоки 4 и 5 снабжены периферийными выступами 18, которые входят в пазы или в
паки 75 материала 19 в крышках 6.
На рисунках 6 и 7 показаны две крышки 6, и видно, что на их внутренних концах имеются отверстия или
каналы в виде углублений 20, 21 и 22, которые служат для соединения концов некоторых трубок или
трубопроводов 7, позволяя изменять направление потока жидкости в этих трубах.
Кроме того, каждая из крышек 6 снабжена выходным отверстием 23, предназначенным для соединения
посредством трубы, например, 24, с аналогичным отверстием в крышке соседнего блока.
Кроме того, каждая крышка 6 снабжена парой рычагов 25, которые шарнирно соединены штифтом 26 с
рычагами 27 на защелке 2 или 3.
На штифтах 26 установлены перемычки 28, которые также соединены штифтом 29 с рычагами 30 на
противоположных сторонах коллекторов.
Каждый элемент моста 28 снабжен установочным винтом 30a, предназначенным для зацепления с
углублением 31a на конце крышки 6. Таким образом, колпачки можно надежно зафиксировать на концах
блоков 4 и 5.
Труба 10 снабжена двумя отверстиями 31, а коллекторы 2 и 3 снабжены отверстиями 32, одно из которых
имеет диаметр 1g и служит входом для внешнего потока жидкости, а другое имеет диаметр w и образует
выход для внешнего потока жидкости, через который указанный поток может проходить через соседний блок.
10 Каждый из блоков 4 и 5 может быть снабжен внутренним или иным штифтом, предназначенным для
зацепления со всеми отверстиями в соседнем блоке 2 или 3, чтобы предотвратить проворачивание блоков в
блоках 115.
Обращаясь к рисунку 12, где показаны семь трубок 7, видно, что поток внутреннего потока продолжается и
меняет направление семь раз в каждом блоке. Поток внешнего потока схематически показан на рисунке 13:
жидкость входит в точку 32, показанную в правом конце рисунка 3, и проходит влево между перегородками 9 к
верхнему концу блока, где она проходит за перегородкой 13b в блоке 4, а затем вправо, пока не достигнет
блока 5, в котором она проходит за перегородками 13a. С этого момента начинается ISQ. Вместо того чтобы
изготавливать перегородки 9 отдельно от трубы 10, их можно сделать цельными с ней, при этом труба 10 60 и
перегородки 9 изготавливаются методом экструзии. При такой конструкции элементы 8 могут быть опущены,
если это необходимо.
Данный аппарат специально разработан для работы с большими объемами жидкости или жидкими
веществами с относительно небольшим повышением или понижением температуры.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-m -Wb Дата подачи заявки: февраль. 7, 1930. № 4144/30. U 1. Полный комплект принят: декабрь. 18, 1930,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для обработки поверхностей при посадке или охлаждении жидкостей.
Мы, компания «Роберт Мортон и компания Лимитед» из Трента, Бертон-он-Трент, графство Стаффордшир,
компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, и Филипп Робинсон, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поверхностному оборудованию для нагрева или охлаждения жидкостей и, в
частности, к такому типу оборудования, которое включает в себя одну или несколько трубок, каждая из
которых имеет трубчатый корпус, содержащий 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 1 ... )от-х из
указанных фихид, проходящих туда и обратно =0-в указанном ч'мр ер множество лаймов.
Было предложено обеспечить прохождение внешней жидкости более одного раза вдоль длины камеры с
помощью небольших перегородок длиной меньше длины камеры, благодаря чему жидкость может обтекать
указанную перегородку и возвращаться обратно вдоль камеры.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя часть корпуса разделена частями, расположенными
преимущественно радиально, и разделяет указанный корпус на множество каналов, через которые наружный
поток жидкости может протекать последовательно.
Согласно одному из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с нашим изобретением, торцы
внешней камеры снабжены замками или крышками, к которым прикреплены расположенные продольно
перегородки, причем эти перегородки расположены преимущественно радиально, так что камера разделена
на ряд отдельных отсеков, имеющих в поперечном сечении преимущественно секторную форму.
В соответствии с дополнительным сужением, аппарат включает в себя наружный кожух или оболочку, внутри
которой установлена внутренняя трубка, а также перегородки или ребра, расположенные под ней.
неподвижно радиально и простираясь от IIPrie if1-] указанной внутренней трубки до стенок указанной камеры,
благодаря чему камера разделена на h5 ряд каналов, через которые внешняя жидкость может протекать
последовательно.
Мы можем разместить по одной трубе большого диаметра в каждом из образовавшихся таким образом
продольных отсеков способом, описанным в нашей одновременной патентной заявке № 4143 от 7 февраля
1930 года, поданной вместе с настоящим документом.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку.
Рисунок 2 — вид с торца; Рисунок 3 — вид сбоку, показывающий два соединенных между собой блока, один из
которых показан в разрезе; Рисунок 4 — вид сверху, показывающий торц блока; Рисунок 5 — разрез по линии
5-5 на Рисунке 3; Рисунок 6 — перспективный вид, показывающий одну из крышек; Рисунок 7 —
перспективный вид, показывающий крышку на противоположном конце блока; Рисунок 8 — перспективный
вид, показывающий один из замков для поддержки трубок; Рисунок 9 — перспективный вид, показывающий
противоположный конец блока; Рисунок 10 — перспективный вид, показывающий блок для поддержки трубок
на противоположном конце блока; Рисунок 11 — разрез по линии 11-11 на Рисунке 9; Рисунок 12 —
диаграмма, показывающая поток внутреннего потока жидкости или газа, и Рисунок 13 — диаграмма,
показывающая поток внешнего потока жидкости или газа.
В изображенной конструкции внешняя камера состоит из трубки 1, которая показана как имеющая круглое
сечение, но может иметь любую другую форму поперечного сечения. Эта трубка ввинчивается в клеммы 2 и 3
на своих концах.
Внутри разъема 2 находится опорный блок для трубок 4, а внутри разъема 3 — аналогичный опорный блок
для трубок 5.
a На внешних торцах блоков 4 и 5 )9870 2 находятся колпачки 6.
Трубки или патрубки для внутреннего потока жидкости показаны на рисунке под номером 7; в изображенной
конструкции имеется семь таких внутренних патрубков.
Эти трубы установлены своими концами в отверстиях в блоках 4 и 5, и дополнительно поддерживаются между
своими концами перемычками 8, которые могут быть установлены на перегородках 9, прикрепленных к
центральной трубке 10, окружающей центральную трубку 7 и простирающейся практически радиально перед
трубкой 10 до периферии корпуса. Аппарат может быть сконструирован без центральной трубки 7 и
окружающей центральной трубки 10, и в этом случае перегородки 9 будут простираться практически
радиально от центра корпуса до его периферии.
На прилагаемых чертежах перегородки показаны радиально, но следует понимать, что перегородки,
изогнутые или имеющие иную форму в поперечном сечении и расположенные преимущественно радиально
внутри корпуса, находятся в рамках данного изобретения.
Как ясно видно из рисунков 8, 9 и 10, каждый из блоков 4 и 5, поддерживающих трубки, снабжен отверстиями
11 для приема концов трубок 7, и, кроме того, каждый из этих блоков 4 и 5 снабжен центральным выступом 12
для приема конца трубки 10.
Кроме того, блоки 4 и 5 снабжены радиальными ребрами 13, которые по количеству и положению
соответствуют ребрам 9, причем на концах ребер 13 имеются пазы 14, в которые могут быть припаяны или
Соседние файлы в папке патенты