Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11791
.pdf
Скользящий штифт 26 крепится к выступу штифта 25 с помощью штифта, который съемно проходит
поперечно через выступ штифта 25 и скользящий штифт 26. Таким образом, скользящие элементы 16 обычно
удерживаются с помощью пружины 28, обычно выталкиваемой вверх, в отверстии элеватора, вне положения
зацепления с трубой, до тех пор, пока плечо 20 скользящих элементов 16 не войдет в зацепление с плечом 19
корпуса 1.
Каждый фиксатор 16 постоянно снабжен пружинным амортизатором 32 на своем верхнем конце. Пружинный
амортизатор 32 предназначен для того, чтобы позволить элеватору закрыться на трубе или трубке, а затем
подняться до упора в горловину трубы или трубки, и служит для остановки подъема фиксаторов 16 по мере
подъема элеватора, устанавливая фиксаторы 16 в положение захвата на трубе или трубке.
Опорные штифты 32 податливо прижимаются вверх с помощью пружин опорных штифтов 33, которые
обладают достаточной силой, чтобы установить зажимы 16 до того, как пружины 33 будут полностью
вдавлены, так что нагрузка от колонны труб или трубок никогда не сможет непосредственно воздействовать
на муфту трубы или трубки.
Поскольку воротник трубы образует достаточно ровное утолщение, все направляющие 16 установлены
равномерно благодаря податливому креплению стопорных штифтов 32.
Ограничительные штифты 32 установлены в отверстиях 34, выполненных в корпусе направляющих 16, и в
углублениях для ограничительных штифтов, выполненных на верхних концах корпуса направляющих 16.
Ограничительные штифты 32 своими нижними концами входят в зацепление с верхними концами пружин
ограничительных штифтов 33, которые установлены внутри отверстий для ограничительных штифтов 34,
выполненных в корпусе направляющих, чтобы с усилием поднимать ограничительный штифт вверх.
Ограничительные штифты 32 удерживаются в нужном положении с помощью ограничительных элементов 36,
которые приварены к верхней поверхности корпуса направляющих, выступают над углублениями для
ограничительных штифтов и входят в зацепление с наружной частью Т-образных головок 37, выполненных
заодно с поршневыми штифтами 32.
Защелка 8 предпочтительно имеет следующую конструкцию:
Задняя часть корпуса 1 выполнена с выступом 38 для защелки, а хомут 39 выступает над и под корпусом 1 и
шарнирно закреплен к корпусу 1 с помощью шарнирного штифта 40, который проходит через концы проушин
хомута 39 и фиксируется в нужном положении с помощью поперечного штифта 41, который проходит через
выступ 38 для защелки корпуса 1.
Дверь 7 имеет плоскую защелку 42, которая расположена практически параллельно плоскости, проходящей
через 4 ушки 2 и осевой центр лифта, так что защелка 39, находясь в защелкнутом положении, выступает
поперек указанной плоскости, располагаясь практически перпендикулярно этой плоскости, проходящей через
центр ушек 2 и осевой центр лифта. Таким образом, вся нагрузка или сила, стремящаяся открыть дверь 7,
передается непосредственно защелкой 39 через шарнирный штифт 40 на корпус 1 и никоим образом не
опирается на защелку 49.
Защелка 39 выполнена в виде поперечной защелкивающей планки 44, имеющей поверхности 45,
контактирующие с защелкой, которые проходят над плоской поверхностью 42 защелки 7 и прилегают к ней.
U-образная ручка 46 выступает наружу из концов защелкивающей планки 44 и несет рычаг привода защелки
47.
Рычаг привода защелки 47 шарнирно закреплен на штифте 48 на внутренней поверхности вертикально
выступающей части U-образной рукоятки 46, которую необходимо защитить от случайного срабатывания.
Рычаг привода защелки 47 функционально соединен со штифтом защелки 49, который установлен таким
образом, чтобы перемещаться в горизонтальном направлении в направляющих отверстиях, выполненных в
U-образной рукоятке 46 и в защелкивающей планке 44.
Защелка 49 имеет уменьшенный диаметр в месте прохождения через защелкивающую планку 44 70, образуя
упорный выступ 50, который ограничивает выступ защелки 49 внутрь до тех пор, пока наружный конец 51
защелки 49 не окажется заподлицо с наружной поверхностью U-образной ручки 46 75. Пружина защелки 52
установлена в цилиндрическом углублении 53, образованном в рычаге защелки 47, и проходит через цапфу
пружины защелки 54, установленную на внутренней полой поверхности вертикальной ветви U-образной ручки
46 80. Пружина защелки 52 упруго прижимает защелку 49 в защелкивающееся положение. Поверхность
защелки 49 имеет скошенную форму, как показано на 55, так что при повороте защелкивающего элемента 39
над конической поверхностью 56 защелки 7 защелка 49 будет перемещаться внутрь против давления
Пружина защелки 52 позволяет защелке проходить в отверстие 57 для штифта защелки, образованное в
торце 42 защелки 7. Рычаг защелки 47 функционально соединен со штифтом защелки 49 посредством того,
что его хомут, выступающие концы 58, входят в углубления 59, образованные в штифте защелки 49. Когда
штифт защелки 49 перемещается наружу в незащелкнутое положение, задний конец 58 будет выступать из
вертикальной части U-образной рукоятки 46, предоставляя оператору визуальный индикатор того, когда
штифт защелки 49 защелкнут, а когда нет.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403368A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 марта 1931 г., 403,368. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
16 марта 1932 г., № 7846/32.
Завершено: 18 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных сердечников для высокочастотных индуктивных катушек и трансформаторов,
а также относящиеся к ним.
Мы, компания JOHNSON LABORATORIES, INCORPORATED, расположенная по адресу: 609, West Lake Street,
Chicago, County of Cook, State of Illinois, United States of America, корпорация, должным образом учрежденная в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Владиира Джона
Полидороффа, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 420, Fullerton Parkway,
Chicago, Illinois, United States of America, ранее проживавшего по адресу: 903, Sunnyside Avenue, Chicago,
Illinois, United States of America), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к материалу магнитного сердечника для индуктивных катушек и
трансформаторов радиочастотного диапазона, имеющих сердечники из магнитного материала, как описано,
например, в нашей предыдущей спецификации №.
366,475.
Как пояснялось в упомянутой выше спецификации, было установлено, что с помощью очень
мелкодисперсного магнитного материала, частицы которого изолированы друг от друга электроизоляционным
связующим, можно создать магнитный сердечник, потери которого на частотах, используемых для
радиосвязи, достаточно снижены, чтобы этот материал сердечника можно было с успехом использовать в
катушках и трансформаторах, работающих на этих частотах.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного материала сердечника, пригодного для
радиочастотных катушек и индуктивностей, используемых в беспроводных целях, а также улучшенного
способа изготовления этого материала.
До настоящего времени было известно несколько методов получения материала сердечника, пригодного для
частот порядка 10 000 циклов в секунду и предназначенного, в частности, для катушек Пупина. В этих
известных методах использовались различные измельченные магнитные материалы, частицы которых были
изолированы друг от друга твердым изоляционным материалом и связаны между собой.
Однако при применении этих известных методов материал сжимался с целью достижения высокой магнитной
проницаемости, и, хотя известные материалы оказались успешными в тех целях, для которых они
предназначались, потери в сердечнике таких известных материалов на частотах порядка 1500 килогерц были
настолько велики, что делали эти материалы непригодными для использования с катушками и
трансформаторами, предназначенными для беспроводной связи.
Мы обнаружили, что, используя магнитные частицы такой тонкости, чтобы они проходили через сито с
размером ячейки 400 меш, и изолируя их друг от друга твердым изоляционным материалом в дополнение к
изоляционному связующему, можно получить улучшенный материал сердечника, пригодный для
использования с высокочастотными катушками и трансформаторами, предназначенными для беспроводных
целей, при условии, что степень сжатия или уплотнения материала не выходит за определенные пределы.
Нижний предел сжатия или уплотнения материала сердечника согласно изобретению — это тот, который
необходим для придания материалу сердечника кажущейся магнитной проницаемости на частоте 500
килогерц в секунду. Верхний предел сжатия или уплотнения материала — это тот, который необходим для
снижения удельного сопротивления на кубический сантиметр материала примерно до Ом, измеренного
постоянным током.
Таким образом, настоящее изобретение состоит в материале магнитного сердечника для индуктивных
катушек и трансформаторов радиочастотного диапазона, представляющем собой спрессованную массу
мелкодисперсного магнитного материала, связанного между собой изолирующим связующим веществом,
причем используемые магнитные частицы имеют такую тонкость, что проходят через сито с размером ячейки
400 меш, изолированы друг от друга твердым изоляционным материалом, дополнительным к изолирующему
связующему веществу, и спрессованы вместе в степени, достаточной для того, чтобы обеспечить материалу
кажущуюся магнитную проницаемость не менее 7 на частоте 500 килогерц в секунду, но недостаточной для
снижения удельного сопротивления материала до менее 100 Ом на кубический ампер.
Изобретение также включает в себя способ изготовления магнитного сердечника для индуктивных катушек и
трансформаторов радиочастотного диапазона, который состоит в том, чтобы взять мелкодисперсный
магнитный материал с такой тонкостью, чтобы он проходил через сито с размером ячейки 400 меш, покрыть
каждую магнитную частицу твердым изоляционным материалом, который предпочтительно не образует
химических связей с магнитным материалом, изолировать изолированные частицы изоляционным связующим
и уплотнить материал под давлением до тех пор, пока его кажущаяся магнитная проницаемость при 500 кОм
не достигнет значения не менее 7.
Изобретение будет лучше понято при обращении к сопроводительному чертежу, на котором на рисунке 1
схематически показаны сильно увеличенные частицы магнитного материала, используемого в сердечниках,
изготовленных в соответствии с настоящим изобретением; на рисунках 2 и 3 показаны те же материалы на
двух этапах их изготовления; на рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены различные формы магнитных сердечников,
изготовленных из тонкодисперсного материала, а на рисунках 8 и 9 схематически показаны магнитные и
электрические характеристики сердечников, воплощающих изобретение.
Было показано, что для работы на высоких частотах магнитные сердечники должны быть изготовлены из
мелких частиц железа, изолированных между собой и спрессованных в подходящую форму. Исследование
порошков железа, расположенных в поле катушки, работающей на частотах порядка 1000 килогерц,
показывает, что при увеличении индуктивности за счет железа, так называемой кажущейся магнитной
проницаемости, может быть получено увеличение в 3-4 раза, и, если частицы имеют очень малые размеры, то
потери на диэлектрическую проницаемость, возникающие в катушке, будут достаточно малы, чтобы
обеспечить успешную работу такого индуктивного устройства в радиосхеме. Когда сердечник предназначен
для использования при изменении индуктивности, скажем, в пределах спектра вещания, кажущаяся
магнитная проницаемость, достижимая с таким сердечником, должна быть порядка S. Таким образом,
совершенно очевидно, что рыхлый порошковый железо не может быть использован для удовлетворения
требований радиосхемы и что для увеличения магнитной проницаемости рыхлый порошковый железо
следует спрессовать в более компактную форму. На высоких частотах, таких как Как уже упоминалось,
основные потери очень значительны и могут быть классифицированы следующим образом:
1
Потери из-за гистерезиса.
2
Потери от вихревых токов.
Гистерезисные потери в основном зависят от атомной структуры магнитного материала и малы для
материалов с низкой магнитной эффективностью, таких как чистое железо, шведское железо и т. д. Потери от
вихревых токов зависят от размеров поверхностных площадей магнитных частиц, по которым циркулируют
мельчайшие токи. Чем меньше поверхности, тем меньше потери, и из этого следует, что если несколько
частиц находятся в электрическом контакте и длина проводящих путей увеличивается, то результирующие
потери также возрастают. Поэтому требуется изоляция мелких магнитных частиц, когда эти частицы
спрессованы в компактные массы. Потери от вихревых токов также зависят от удельного сопротивления
магнитного материала, увеличение которого уменьшает ток, протекающий по проводящим путям на
поверхности и внутри частиц.
Очень часто увеличение удельного сопротивления, вызванное легированием металлов, приводит к
увеличению коэрцитивной силы и потерь на гистерезис.
Были опробованы различные магнитные вещества, включая различные сплавы, обладающие высокой
начальной магнитной проницаемостью, размеры частиц которых уменьшались механическим,
электролитическим или химическим способом, например, при обработке железа водородом. Было
обнаружено, что, хотя чистое железо имеет сравнительно низкую начальную магнитную проницаемость (на 90
единиц магнитной проницаемости при низкой интенсивности намагничивания), потери на гистерезис в таком
железе значительно меньше, чем в магнитных сплавах.
Исследование порошка железа, восстановленного водородом, показывает, что восстановление 95 лучше
всего может быть произведено из чистых оксидов Fe 2O3 и Fe 3O4, оба из которых находятся в
мелкодисперсном состоянии. При восстановлении при высоких температурах в потоке водорода оксиды
превращаются в чистые металлические частицы железа 100 кристаллической формы, имеющие отчетливо
видимые острые края, как видно под микроскопом; размер кристаллов составляет порядка 0,1 мм.
Удельная плотность восстановленного железа при концентрации 105, помещенного в пробирку, должна
составлять от 2,4 до 3,7.
Как показано на рисунке 1, эти кристаллы могут группироваться, образуя массы порядка 0,05 мм; эти губчатые
тела свободно падают через сито с размером ячейки 4,00 меш на дюйм, при этом изменение температуры и
скорости восстановления приводит к образованию более мелких или более крупных частиц.
Хотя частицы меньшего размера, чем описанные выше 115, легко получить указанным выше методом, он
предпочтительнее.
-из-за их способности легче сжиматься в компактные ядра, можно использовать частицы, если они имеют в
основном описанные размеры J 20.
Полученный таким образом железный порошок затем тщательно изолируют, так что каждая отдельная
частица покрыта твердым, но не хрупким изоляционным покрытием. Были опробованы различные
изоляционные вещества в попытке найти электрическую изоляцию, которая обеспечивала бы достаточную
механическую устойчивость к давлению, и такое вещество, наконец, было получено. Железные порошки
размерами, приблизительно соответствующими описанным выше, смешивают с раствором фенольной смолы
в ацетоне или другом растворителе, причем указанный раствор представляет собой:
Количество фенольной смолы по отношению к весу железа должно составлять приблизительно от 4 до 10
процентов от веса железа, при этом 61 процент является оптимальным количеством, обеспечивающим
достаточно толстое изоляционное покрытие, содержащее, в сердцевине, минимальное количество инертного
материала. Ингредиенты этой смеси тщательно перемешиваются, после чего продукт высушивается.
воздухом, а затем запекание в духовке.
Следует избегать образования комков или сгустков, чтобы частицы оставались достаточно рыхлыми, а
каждая частица была покрыта и запечена индивидуально.
В качестве другого вещества, используемого для изоляции частиц, может быть «лак».
Способный к окислению, состоящий, например, из масла и смолы китайского дерева, причем масло
китайского дерева предпочтительно содержится в соотношении четыре части к одной части смолы.
Лак такого состава может быть разбавлен подходящим растворителем, таким как толуол или бензин, до
необходимой текучести, а затем смешан с железным порошком; содержание железа в лаке после испарения
растворителя составляет от 2% до 5% от его веса.
Преимущество такого лака заключается в том, что он быстро окисляется на поверхности и предотвращает
дальнейшее слипание или комкование частиц. Затем смесь помещают в печь и тщательно запекают при
повышенных температурах в течение нескольких часов до получения твердого, но эластичного покрытия на
частицах. Полученный таким образом порошок следует соответствующим образом протестировать, чтобы
определить, являются ли покрытия на его частицах химически стабильными и нерастворимыми.
Полученные таким образом изолированные кристаллические частицы (рис. 2) теперь должны быть связаны
вместе в единую когерентную массу (рис. 83). Для этого используются различные связующие вещества, такие
как фенолрезин, натуральная смола, синтетические смолы, как в жидком, так и в сухом виде.
Может использоваться в порошкообразном состоянии. Если используется жидкое связующее, растворитель
следует тщательно высушить. Количество связующего по весу может варьироваться, но в оптимальных
получаемых сердечниках оно не должно превышать 10 % от веса железа. Если изоляционным веществом
является лак на основе охины, в количестве 3 % от веса железа, количество фенольной смолы, используемой
в качестве связующего, должно составлять приблизительно 7 %, чтобы спрессованный сердечник содержал
100 % инертного материала против 90 % магнитного материала по весу.
Сердечник, изготовленный из этого материала, может иметь различную форму в формах, нагретых до
температуры около 1000 °C, а затем, находясь в этих формах, подвергаться давлению от 5 до 25 тонн на
квадратный дюйм, чтобы уменьшить его, например, до четырех десятых от первоначального объема. На
рисунках 4, 5, 6 и 7 показаны различные формы сердечников после их сжатия в твердые тела,
соответственно, для использования с соленоидной катушкой (рисунок 4), тороидальной катушкой (рисунок 5),
бинокулярной или восьмеркообразной катушкой (рисунок 6) и сердечником для соленоида с замкнутым
магнитным полем (рисунок 7).
При таком сжатии нагретого сердечника происходит значительное смещение частиц, и давление, которому он
подвергается, может разрушить изоляционные пленки и создать более длинные пути для вихревых токов.
Поэтому очень важно, чтобы для сохранения изоляции отдельных частиц указанные изоляционные пленки, а
также связующее вещество, были достаточно пластичными или упругими. Степень пластичности обычно
влияет на магнитные и электрические свойства сердечников, поэтому ее следует тщательно контролировать
для получения желаемых результатов. Один из способов контроля пластичности связующего вещества
заключается в смешивании порошка изоляционного железа с сухим порошком фенольной смолы, нагревании
смеси до температуры 1000 градусов Цельсия, нагревании формы до той же температуры, а затем
прессовании сердечника в указанной форме.
Другой метод заключается в смешивании порошка изоляционного железа с фенольной смолой 16 O.
лак, а затем, после испарения большей части растворителя указанного лака и при наличии легкой липкости,
прижать его.
Ещё один способ заключается в добавлении к практически сухой смеси железного порошка и сухого порошка
фенольной смолы небольшого количества растворителя, чтобы сделать связующее полупластичным.
Ещё один метод заключается в смешивании порошка железа-115 с натуральной смолой в порошкообразном
виде и нагревании смеси до тех пор, пока смола не станет пластичной.
Следует избегать жидких связующих веществ, поскольку под давлением в форме они имеют тенденцию
растекаться от железа, оставляя частицы незащищенными.
После прессования стержни могут быть затвердеваны в зависимости от природы связующего вещества: в
случае некоторых смол — путем охлаждения, или, если используются продукты конденсации, путем обжига
стержней в форме или в форме при повышенных температурах, пока материал бинклинга не превратится в
хелмически стабильный продукт.
Из описанных выше методов изоляции, связывания и прессования мы предпочитаем использовать смоляной
лак Chinawood для изоляции, а также материал luinvrn под зарегистрированной торговой маркой lakelitc в виде
сухого порошка или лака в качестве связующего. Пластичность связующего наиболее эффективно
контролируется нагреванием смеси до определенной температуры и прессованием ее в нагретых формах. Мы
также предпочитаем извлекать спрессованный продукт из формы для последующего обжига, хотя обжиг в
форме также является приемлемым вариантом.
Причина, по которой мы предпочитаем сначала сбросить давление, а затем подвергнуть термообработке еще
не полностью спрессованный сердечник, например, в печи при температуре -2°C, в качестве финишной
операции, заключается в том, что когда связующее находится в пластичном или размягченном состоянии,
изолированные магнитные частицы имеют возможность несколько высвободиться и начать расходиться, что
подтверждается тем фактом, что готовый сердечник слегка расширяется, в результате чего происходит очень
заметное снижение потерь. Это особенно актуально в случаях использования очень эластичного
изоляционного материала, такого как, например, лак на основе китайского дерева.
Сердечники, полученные описанными выше методами, обладают высокой механической прочностью,
способны к механической обработке, подобно металлам, и имеют следующие характеристики: удельная
плотность, 4–5; удельное сопротивление 10–50 Ом·м на кубический сантиметр.
Кажущаяся магнитная проницаемость материала сердечника, определяемая эффективной магнитной
проницаемостью сердечника кольцеобразной формы (рис. 5), составляет 8. Когда сердечник не образует
полностью замкнутую магнитную цепь, эффективная магнитная проницаемость, естественно, ниже.
Сердечник (рис. 4) размером, подходящим для соленоидного сердечника длиной 50 мм и диаметром 25 мм,
имеет магнитную проницаемость от 4 до 5. Сердечник (рис. 6) для бинокулярной катушки, состоящей из двух
соленоидов одинаковых размеров, имеет магнитную проницаемость 6. Сердечник (рис. 7), окружающий
соленоидную катушку, имеет эффективную магнитную проницаемость 7,5.
Хотя эти измерения проводились на частоте 500 килогерц в секунду и напряженности магнитного поля 1
Гаусс, магнитная проницаемость остается существенно постоянной в широком диапазоне частот от 1 кГц до
500 кГц и в широком диапазоне намагничивающих сил от 0,1 до 10 Гаусс.
На рисунках S и 9 показаны электромагнитные характеристики двух различных форм сердечника.
Потери, обусловленные сердечником на высоких частотах, удобно выражать в эргах за цикл в единицах
индукции на кубический сантиметр материала. Кривая a на рисунке 8 показывает потери в сердечнике
обычного тороидального сердечника в диапазоне частот от 50 до 70 450 кГц. Форма кривой указывает на то,
что потери в сердечнике сначала постепенно увеличиваются до частоты 275 кГц.
После чего потери быстро возрастают. График b, будучи прямой линией, указывает на то, что проницаемость
оставалась постоянной.
Потери энергии в ядре реактора при 200 К° составляют около 0,1 эрг.
В высокочастотных работах обычно рассматривают радиочастотное сопротивление катушки, и тот же принцип
применяется к железному сердечнику, используемому совместно с индуктивностью. На диаграмме,
показанной на рисунке 9, отображены полученные таким образом коэффициенты, а измерения проводились
на частотах от 300 до 1400 кОм в секунду для одного и того же образца материала сердечника наиболее
подходящей для этого вида работы формы. Кривая c представляет собой радиочастотное сопротивление в
омах железного сердечника оболочечного типа. Проницаемость показана графиком d, который представляет
собой прямую линию. Соленоидальная катушка, используемая для проведения этих измерений, была
помещена в трубчатый паз сердечника таким образом, чтобы железо практически полностью охватывало
катушку во всех направлениях. Индуктивность L катушки и ее радиочастотное сопротивление R при 500 кОм
были измерены, и рассчитано их отношение.
-T В сердечнике, вставленном в катушку 100 Результирующее увеличение индуктивности из-за железа AL и
увеличение сопротивления AR аналогично сводятся к члену AL. - Было обнаружено, что для одного и того же
материала сердечника значение AB значительно изменялось 105 a в зависимости от различных форм
сердечника, как показано на рисунках 4, 5, 6, 7, но для данной формы оставалось практически постоянным
независимо от индуктивности и сопротивления катушки - одинаковых геометрических 110 размеров. Значение
\L фактически является коэффициентом качества сердечника, поскольку оно указывает на максимальную
магнитную проницаемость, достижимую с минимальными потерями.
Измерения показывают, что для сердечников различной формы коэффициенты tp не одинаковы, но для
одного и того же сердечника с разными катушками они остаются практически одинаковыми и составляют
соответственно порядка 3 x 10⁶, 25 x 10⁶ и 10 x 11⁴ для тороидальных катушек и соленоида с замкнутым
магнитным полем, когда R выражено в омах, а L — в герцах.
При прессовании и извлечении кернов (403, 68 квартов) внешний слой частиц, из-за трения о стенки и
последующего полирующего воздействия внешних поверхностей, значительно снижает удельное
сопротивление. Это снижение удельного сопротивления очень вредно на высоких частотах, поэтому
целостность поверхности керна следует нарушать любым подходящим механическим или химическим
способом, таким как пескоструйная обработка или травление кислотами.
Сердечник оболочечного типа, показанный на рисунке 7, особенно выгоден тем, что обеспечивает
максимальную магнитную проницаемость при минимальных потерях для соленоидной катушки; такая катушка
признана наиболее выгодной для работы на высоких частотах благодаря своим низким потерям. Оболочка 14
этого типа сердечника снабжена центральным сердечником 1,5, между которым и указанной оболочкой
находится трубчатое пространство 16 для размещения соленоидной катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403369A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1932 г. № 10430/32 40353. Полная левая сторона: 12 апреля 1933 г.
Завершено: 12 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для монтажа и регулировки электрических U-образных разъемов в настенных и
аналогичных коробках, или относящиеся к ним.
Я, Джо Ин Н. Аси-Иворт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Эндвуд»,
Литтл-Астон-Парк, Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к средствам для монтажа и регулировки электрических блоков (таких как
выключатели, кнопки вызова и соединительные розетки) в настенных и подобных коробках и состоит из
усовершенствованных устройств или приспособлений, описанных ниже, которые позволяют легко
регулировать и фиксировать пластину, несущую блок, или аналогичный элемент, и которые занимают
минимальное пространство внутри стены или другой коробки.
Согласно одному из вариантов применения изобретения, предусмотрено регулировка или выравнивание
несущей пластины или подобного элемента относительно стены или подобного короба с помощью одного
комплекта винтовых устройств, а также фиксация указанной пластины или элемента после регулировки с
помощью другого винтового устройства или комплекта винтовых устройств. Эти регулировочные и
фиксирующие устройства также обычно служат для поддержки отрегулированной пластины или элемента в
заданном положении внутри короба, и в случае использования двух регулировочных винтов и двух
фиксирующих винтов предпочтительно расположить регулировочные винты таким образом, чтобы они
поддерживали пластину или элемент в двух противоположных по диагонали углах, а фиксирующие винты — в
двух других противоположных по диагонали углах. Затем в каждом углу регулируемого элемента
проделывается отверстие для размещения головок соответствующих винтов.
Каждый из регулировочных винтов имеет головку, которая предназначена для прохождения через отверстие
диаметром 4 дюйма в регулировочном элементе, что позволяет производить регулировку сверху указанного
элемента, в то время как непосредственно под головкой винт имеет воротник или фланец для поддержки
регулировочного элемента, когда головка винта входит в зазор в последнем. Стержень или основание каждого
винта предназначено для зацепления и регулировки относительно резьбового отверстия или резьбового
стержня, образованного в или на дне монтажной коробки, или в или на фланцевом креплении к указанному
дну коробки. Стопорные винты имеют головку (или могут быть снабжены шайбами или прижимными дисками,
натянутыми на их головные концы); Пропускается сверху через отверстия в регулируемом элементе и
соединяется с резьбовыми отверстиями или втулками, выполненными в днище коробки или жестко
прикрепленными к нему. После того, как регулируемый элемент 60 выровнен относительно коробки путем
манипулирования регулировочными и опорными винтами, стопорные винты регулируются до тех пор, пока их
головки или надетые на них шайбы не окажут давление на регулируемый элемент 65, которое зажимает или
прижимает последний к кольцам или выступам регулировочных винтов и, таким образом, блокирует
отрегулированную систему.
В альтернативной конструкции регулируемый элемент поддерживается системой винтов с воротником или
буртиком, регулировка которых обеспечивает выравнивание указанного элемента относительно коробок, а
другие винты (которые также могут быть с воротником или буртиком) приспособлены для функционирования в
качестве фиксирующих устройств благодаря тому, что их головки обеспечивают надежное зацепление или
соединение с углублениями, выступами или аналогичными образованиями на регулируемом элементе.
В таком варианте применения изобретения два винта с плечевидными головками, выполняющие опорную и
регулировочную функцию, могут быть расположены в противоположных по диагонали углах коробки, в то
время как винты, выполняющие функцию фиксации, расположены в двух других углах. В двух углах
регулируемого элемента выполнены простые отверстия для установки или доступа к круглым головкам
вышеупомянутых винтов. Однако фиксирующие винты снабжены Т-образными головками, а соответствующие
зазоры в указанном элементе имеют форму замочной скважины, что позволяет пропускать их через
Т-образные головки винтов для размещения указанных головок над или на верхней стороне элемента. Если
регулируемый элемент представляет собой листовой металлический блок, поддерживающий пластину,
металлическая заготовка, окружающая замочные скважины, может быть выполнена таким образом, чтобы на
верхней поверхности пластины имелась система радиальных углублений или выемок для обеспечения
надежного зацепления с Т-образными головками винтов. В этой системе после того, как пластина или
аналогичный элемент 403,369 был пропущен через Головки всех винтов (которые, возможно, были
предварительно отрегулированы для поддержки пластины на желаемом уровне в коробке) при необходимости
могут быть подвергнуты окончательной регулировке путем манипулирования регулировочными винтами,
после чего система фиксируется путем регулировки стопорных винтов таким образом, чтобы их головки
вошли в надежное зацепление с углублениями, прилегающими к зазорам в пластине.
При желании между пластиной или регулируемым элементом и выступами или упорами на винтах можно
установить пружины, пружинные или упругие шайбы для облегчения зацепления и расцепления головок
стопорных винтов с соответствующими углублениями. В любом из описанных вариантов эти винты для
выравнивания и фиксации могут быть расположены таким образом, чтобы обеспечить трехточечную подвеску
регулируемого элемента.
Дата: 11 апреля 1932 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств для монтажа и регулировки электрических устройств в настенных и
аналогичных коробках, а также относящиеся к ним.
Я, Джон Эшвор Ту Кра 4 Бтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Эндвуд»,
Литтл-Астон-Парк, Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к средствам для поддержки, регулировки и фиксации электрических блоков (таких
как выключатели, кнопки вызова и соединительные розетки) в настенных и подобных коробках и состоит из
усовершенствованных устройств или приспособлений, описанных ниже, которые разработаны на основе
изобретения, описанного в моей спецификации.
№ 278770, и обеспечивают легкую регулировку и фиксацию несущей пластины, рамы -40, сетки или подобного
элемента относительно коробки.
Согласно указанному изобретению, предусмотрено регулировка или выравнивание легкосъемной несущей
пластины или подобного элемента относительно стены или подобного короба с помощью одного набора
винтовых устройств, которые включают в себя опорные кольца, предназначенные для поддержки указанного
элемента; и фиксация элемента после регулировки с помощью другого и независимого винтового устройства
или набора винтовых устройств, предназначенных для приложения давления сверху к регулируемому
элементу с целью его удержания относительно колец опорных винтов; головки различных винтов и их
соответствующие заглушки.
Конструкция элемента узла выполнена таким образом, чтобы его можно было отсоединить без бокового
перемещения или отсоединения каких-либо фиксирующих винтов от корпуса.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа показан фрагмент монтажной коробки, снабженной средствами для
регулировки и фиксации сетки, поддерживающей выключатель, в соответствии с одним из вариантов
применения настоящего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент, расположенный по пунктирной линии 3-3, Рисунок 2 и
70. Рисунок 4 представляет собой еще один фрагмент, расположенный по пунктирной линии 4-4.
На рисунках 5 и 6 показаны перспективные виды одного из устройств регулировки сетки и одного из устройств
блокировки 75 соответственно.
На рисунке 7 показана конструкция, в которой пружина соединена с фиксирующим винтом.
В конструкции, показанной на рисунках 1–6 (см. рис. 80), съемная решетчатая пластина соединена с системой
из четырех взаимонезависимых винтов, расположенных в чередующемся порядке относительно друг друга,
как показано на плане (рис. 2 (см. рис. 85)). Два из этих винтов a служат для поддержки и регулировки
пластины, а два других винта b bl — для фиксации. Винты a a i расположены таким образом, что они
поддерживают пластину e в двух противоположных по диагонали углах, а винты b bl — в двух других
противоположных по диагонали углах.
Головка ag каждого из регулировочных винтов предназначена для прохождения через отверстие c под углом
95° в регулировочной пластине, что позволяет производить регулировку сверху указанной пластины, в то
время как непосредственно под головкой винт имеет воротник или фланец a 3 для поддержки регулировочной
пластины 1 o O, когда головка винта входит в зазорное отверстие ca. Стержень или основание каждого винта
предназначено для зацепления и регулировки относительно резьбового отверстия или резьбовой стойки 105,
выполненной в дне коробки или на нем, или на нем, или на нем, в месте крепления к дну коробки. Стопорные
Соседние файлы в папке патенты