Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11779
.pdf
не может быть полностью выдавлено из канавки. При надавливании на крышку, она плотно прижимается к
горлышку бутылки, и пружинное кольцо проходит под наибольшим диаметром расширения горлышка. При
поднятии крышки вверх кольцо ослабляется, и крышка освобождается для снятия 15. В модификации по
Пигсу.
3 На фиг. 1 и 2 пружинное кольцо расположено в закрытой внутренней канавке 7 крышки 3, которая имеет
только одно отверстие 17. Концы кольца в этом случае выполнены в виде крючков 14, которые выступают
через отверстие 17 и в отверстие 15 крышки 11. Продольные кромки отверстия 15 имеют клиновидную форму,
и таким образом крючки пружинного кольца сближаются или расходятся в зависимости от движения крышки,
затягивая или ослабляя кольцо.
В некоторых случаях крышку 3 на фиг. 3 и 4 можно использовать отдельно, без колпачка 11. В таких случаях
пружинное кольцо может приводиться в действие любым подходящим натяжным механизмом 95. Эта крышка
подходит не только для бутылок, но и для других сосудов из стекла, керамики, фарфора и т. д., или металла,
даже для тех, которые имеют широкое горлышко, например, молочные бидоны и т. д. 00. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403589A
[]
,,, 7
I J J al lo W -= 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 марта 1933 года.
403,589 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1933 г. № 20839/33.
Завершено: 28 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шаровых и гнездовых соединений для труб.
Мы, компания E OT To DIETRCEH Ro Hni LBI Tui GSBAU, A G, немецкая компания из Биттерфельда,
Германия, почтовый ящик 89, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию шаровых и гнездовых соединений для труб.
При использовании в трубопроводах соединений, герметизированных герметизирующим материалом, таким
как, например, свинец и волокно или тому подобное, обычно при выполнении отводов в трубопроводе, даже
небольших, необходимо было вставлять в трубопровод отдельно изготовленные участки отводов, поскольку
отвод в таком соединении снижает надежность крепления трубы в раструбе и, как правило, приводит к
неравномерной толщине герметизирующего шва, что снижает герметичность соединения ниже допустимого
предела безопасности.
В другом варианте конструкции раструб выполнен в форме шара, а вставленная в него прямая труба загнута
вверх так, что внешний край торцевой краевой части по конфигурации соответствует шарообразной
поверхности раструба. Однако этот вариант конструкции имеет тот недостаток, что при расположении
смежных участков трубы относительно друг друга под углом, полость, образованная между вставленной
трубой и раструбом, имеет разный размер в разных точках, аналогично случаю обычного соединения
патрубка и раструба, герметизированного свинцовым герметиком, которое показано на рисунке 1
прилагаемого чертежа, далее упоминаемого.
Поэтому уже было предложено также изготавливать вставляемый конец трубы шарообразной формы. Для
обеспечения необходимого полого пространства для свинцового герметика или чего-либо подобного, раструб
был значительно увеличен, но это увеличение повлекло за собой дополнительные трудозатраты и расходы на
формовочные операции при производстве труб с раструбом. Кроме того, необходимо предусмотреть защиту
от автоматического ослабления вставляемого конца трубы. Таким образом, увеличиваются производственные
затраты, и изготовление становится более сложным.
Изобретение представляет собой шаровое соединение типа «шип-паз», позволяющее формировать изгибы
труб в определенных пределах в степени, соответствующей требованиям, без необходимости использования
специальных секций изгиба, избегая при этом вышеупомянутых недостатков.
Согласно изобретению, предлагается шаровое соединение труб, герметизированное свинцом, пенькой,
резиной или аналогичным материалом, характеризующееся тем, что конец вставленной трубы снабжен
периферийным краем или поверхностью, внешний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру
части сферического гнезда, окружающего ее, и ступенчатой или выдвинутой сферической частью меньшего
диаметра и концентричной с внутренней поверхностью гнезда, которая простирается между указанным
торцевым краем или поверхностью и прямой частью трубы. Для полного понимания изобретения следует
обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1 иллюстрирует продольный разрез обычного
патрубкового соединения труб, герметизированного свинцом, и показывает секции трубы, расположенные
таким образом, чтобы образовать изгиб в трубопроводе; Рисунок 2 иллюстрирует продольный разрез
шарового соединения известной конструкции, в котором герметизирующий материал вставлен во внешнее
гнездо; и Рисунок 3 иллюстрирует продольный разрез шарового соединения труб, представляющего собой
один из примеров изобретения.
Если обычное соединение трубы с раструбом известной конструкции, загерметизированное свинцовым
герметиком или подобным материалом, как показано на рисунке 51, выполнено таким образом, чтобы
образовать изгиб в трубопроводе, так что вставленная труба a расположена под углом к раструбной трубе b,
то необходимая надежная фиксация конца трубы a в предусмотренной для этого фиксирующей части c в
раструбе теряется, и герметичность соединения, образованная заполняющим материалом, размещенным в
межтрубном пространстве d, настолько сильно снижается на внешнем конце раструба внутри изгиба, что
адекватная герметизация практически невозможна, и в любом случае удовлетворительная герметизация и
надежность соединения находятся под угрозой. Поэтому такой способ укладки труб обычно считается
экспертами неудовлетворительным и его следует избегать.
В известных формах шаровых и гнездовых соединений, как показано, например, на рисунке 2, полость для
соединения образуется соответствующим расширенным участком e конца гнезда. Шар соединения,
образованный расширением конца вставляемой трубы, неизбежно образует сравнительно большое
увеличение по сравнению с диаметром трубы 5 м, в результате чего в жидкости, протекающей по
трубопроводу, возникают вихри и, следовательно, потери на трение, а также другие известные недостатки.
Чтобы предотвратить вытягивание вставляемой трубы из гнезда в этом типе соединения, необходимо
предусмотреть специальные меры предосторожности, например, в виде фланца g, прикрепленного болтами к
фланцу на гнезде и охватывающего меньший диаметр шара, чтобы удерживать его в гнезде. Кроме того, в
этом случае невозможно получить абсолютно прочное уплотнение соединительного материала, поскольку
силы реакции, возникающие при герметизации; А действие вещества на конце вставленной трубы стремится
вытолкнуть этот конец из гнезда, так что вставленная труба, по крайней мере во внутренней части гнезда,
ослабевает и отсоединяется от соединительного материала.
Соединения, выполненные в соответствии с изобретением, как показано, например, на рисунке 3, напротив,
снабжены пространством для уплотнительного материала, образованным подходящей ступенчатой внутрь
частью конца вставляемой трубы, образующей шар соединения, благодаря чему удается избежать
вышеупомянутых недостатков.
На рисунке 3 показано, что раструб на наружной трубе имеет сферическую форму и укреплен по краю
известным способом одним или несколькими периферийными валиками, усиливающими кольцами или тому
подобным. Конец внутренней трубы, образующий шар соединения, снабжен небольшой сферической
поверхностью i, расположенной таким образом, что при вставке этого конца в раструб он опирается на нее.
Между поверхностью i и прямым участком внутренней трубы находится сферическая часть k, которая
удлиняется или втягивается внутрь трубы на заданную величину, причем поверхность части k параллельна
сфере, образующей поверхность i, как показано кружками в пунктирных и штриховых линиях. Таким образом,
между частью a и раструбом h I, имеющим сферическую кольцевую форму, образуется свободное
пространство, в которое может быть вставлен соединительный материал. Этот материал, как и в известных
соединениях, может состоять из свинца, жгута, резины или других подходящих материалов, которые также
могут использоваться в сочетании друг с другом.
В связи с тем, что пространство, необходимое для размещения соединительного материала, образуется
путем ступенчатого перемещения или втягивания части 7 вставляемой трубы, а не путем расширения муфты,
внутренний диаметр трубы в месте соединения увеличивается лишь незначительно по сравнению с
нормальным значением. Кроме того, конец i внутренней трубы прижимается к муфте соединительным
материалом, зацепляющимся за часть k, диаметр которой меньше полного сферического диаметра в месте
соединения с прямым участком трубы, причем край муфты простирается до этого места соединения.
Таким образом, вставленная труба не может выдвинуться из гнезда.
При введении герметизирующего материала и его герметизации, возникающие в герметике силы воздействия
действуют на выступ, прилегающий к концу i трубы, и тем самым еще сильнее прижимают конец вставленной
трубы 90 к внутренней стенке раструба h, в результате чего достигается абсолютно прочное и надежное
герметичное соединение.
Вследствие концентрически сферической формы гнезда h и поверхностей i и k вставляемой трубы, две трубы
могут быть соединены друг с другом под любым углом в пределах заданного диапазона с гарантией
идеальной фиксации конца i внутренней трубы в гнезде h и равномерной толщины соединительного
материала по всей окружности соединения.
Поверхность i также может быть сделана уже, чем показано на чертеже, и в определенных обстоятельствах
может быть полностью исключена, в этом случае край конического выступа, образующего переходную часть
между частями k и i в изображенном соединении, упирается в гнездо. Элементы шарового соединения труб
могут быть изготовлены из любого желаемого материала, например, из стали или чугуна. 115 Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403590A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1933 г. № 20,971/33.
Полная спецификация слева: 20 сентября 1933 г.
403,590 Полная спецификация принята: 28 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и связанные с ним аспекты.
Мы, Арчибальд Уолтер Кибл и Чарльз Герберт Миллер, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Проспект Хаус, Хайман Роуд, Рашден, графство Нортгемптон, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
производстве мыла и, в частности, касается производства мыла методом «холодного процесса».
Общеизвестным недостатком этого процесса является то, что омыление обычно происходит не полностью, в
результате чего может присутствовать избыток щелочи или щелочного раствора, что, очевидно,
нежелательно, или, наоборот, может быть избыток жира. В последнем случае мыло склонно к прогорканию.
290 Целью настоящего изобретения является устранение указанного выше недостатка холодного процесса и
одновременно ускорение производства мыла, как описано ниже.
В общих чертах, изобретение предусматривает добавление смолы, смешанной с жирами, при подходящей
температуре к смеси жиров и аллали. Предлагаемое согласно изобретению устройство очень простое, и
процесс изготовления мыла значительно ускоряется.
Сейчас будет приведён один пример этого процесса; в качестве иллюстрации будет указано, что
используемые в этом примере жиры идентичны тем, которые используются в обычном холодном процессе,
но, как станет ясно позже, это не обязательно.
Масла кокосовых орехов смешивают с едким щелочным раствором обычным способом в нагревательной
емкости, после чего добавляют смесь масла и смолы. Последние сначала нагревают до 1500 градусов по
Фаренгейту, но затем охлаждают до 1100–135 градусов по Фаренгейту перед добавлением. Всю смесь очень
быстро перемешивают. Когда после добавления смолы и жира проходит примерно десять секунд, всю смесь
сливают в обычные мыловаренные формы.
В описанном выше примере используемая щелочь будет сравнительно высокой концентрации, например, 98%
едкий натр, как это обычно бывает при холодном процессе. Последний процесс в основном ограничен
использованием кокосового масла со щелочью указанной выше концентрации, благодаря чему омыление
будет происходить легко. Однако, согласно изобретению, могут быть использованы любые кислые масла или
нейтральные жиры и масла путем соответствующего изменения концентрации раствора щелочи и обработки
смолой, как описано.
Усовершенствованный процесс может быть завершен в течение трех часов, тогда как известный холодный
процесс занимает от восьми до двадцати четырех часов, при этом существует дополнительное преимущество
в виде возможности охлаждения через три часа, аналогично вареному мылу. В дополнение к этому,
достигается очень значительная экономия времени, а также более полное омыление, чем при вареном мыле.
В то время как мыло, произведенное холодным способом, обычно не используется в туалетных целях, мыло,
произведенное настоящим способом, в равной степени подходит для туалетных целей, в виде хлопьев и для
общего измельчения.
Используемое устройство может быть любого удобного типа. Однако в одном из конструктивных вариантов
чаша для перемешивания снабжена рядом мешалок, некоторые из которых вращаются по часовой стрелке, а
другие — против часовой стрелки, приводимые в движение с помощью...
более высокая скорость, чем обычно.
В нижней части поддона расположен большой выпускной клапан, позволяющий быстро сливать содержимое в
мыльные рамки. Для пополнения поддона предусмотрены три загрузочных резервуара: первый предназначен
для хранения жиров, второй — для едкого щелочного раствора, а третий — для смеси жиров и смолы.
Принцип работы аппарата очевиден из приведенного выше описания процесса, однако следует отметить, что
аппарат является простейшим типом, при этом он весьма выгоден для производства мыла описанным
методом.
Дата: 25 июля 1933 года.
Для заявителей: STANLEY, POPPLEWELL & FRA NCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 8-90, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
Второе издание | 403 590 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла и связанные с ним аспекты.
Мы, Арчибальд Уолтер Кибл и Чарльз Херб Т. Миллер, оба подданные Великобритании, проживающие в
Проспект-Хаус, Хайэм-роуд, Рашден, графство Кортлхэмптон, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения и область его применения должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве мыла и, в частности, касается
производства мыла процессом, напоминающим хорошо известный холодный процесс.
Общеизвестным недостатком холодного процесса является то, что омыление обычно происходит не
полностью, в результате чего в продукте может присутствовать избыток щелочи или али, что, очевидно,
нежелательно, или, альтернативно, может присутствовать избыток жира. В последнем случае мыло
подвержено окислению. Кроме того, процесс обычно связан с сомнительными и несколько неопределенными
результатами, и готовое мыло обычно не считается высококачественным. Настоящее изобретение
направлено на преодоление вышеуказанных недостатков, при этом значительно ускоряя весь процесс и
производя мыло, которое невозможно отличить от полностью прокипяченного мыла. Конечно, хорошо
известно, что введение смолы в жирово-щелочные смеси ускоряет процесс омыления, и поэтому еще одной
целью настоящего изобретения является устранение такого эффекта.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ производства мыла, в котором
жиры и/или масла или подобные вещества, подлежащие омылению, и избыточное количество щелочи
сначала смешиваются при температуре, существенно схожей с температурой, при которой смола, смешанная
с другими жирами и/или маслами или подобными веществами, которые предварительно были нагреты до
полного растворения смолы, а затем вся смесь (предпочтительно, хорошо охлажденная) быстро добавляется,
при этом все компоненты тщательно перемешиваются и вступают в реакцию с образованием мыла.
Процесс осуществляется в обычном аппарате, за исключением того, что способ производства мыла в
соответствии с изобретением позволяет осуществлять непрерывное производство, как будет показано далее,
при этом обычный аппарат устроен таким образом, что обеспечивается непрерывный поток из чаши для
измельчения в рамы. 60 При производстве мыла по настоящему изобретению могут использоваться
нейтральные жиры, масла, смазки или кислые масла, из которых был извлечен глицерин. При использовании
последних 65 материалов процесс слегка модифицируется. В отличие от первых упомянутых материалов, они
подаются в чашу для измельчения известной конструкции при температуре, приблизительно 70 такой же, как
и в холодном процессе. Затем вводится щелочь до тех пор, пока ее количество не превысит количество,
необходимое для омыления масел или подобных веществ. Пока подается щелочь, мешалки, расположенные
в 75 чаше для измельчения, Как только вся щелочь добавлена, смола, смешанная с маслами или подобными
веществами той же природы, что и подвергающиеся омылению, быстро вводится в чан. Все содержимое чана
быстро перемешивается в течение времени, достаточного для обеспечения плотного смешивания.
Затем открывается клапан в нижней части чаши для сушки, и содержимое быстро выбрасывается. Крайне
важно, чтобы клапан в нижней части чаши для сушки был достаточно большим, чтобы выгрузка происходила
очень быстро.
Содержимое лотка может быть разложено на 90 частей, загруженных в рамки обычного характера. В любом
случае наблюдается, что разложенный материал застывает.
Твердая масса, почти сразу после ее разгрузки. Очевидно, что при соответствующем выборе времени
проведения операций застывание может происходить в рамах или подобных устройствах. Вскоре после
застывания масса разжижается с выделением тепла. Выделяемое тепло вызывает общее возмущение массы,
создавая видимость конвекционных потоков. Когда масса находится в этой жидкой фазе и при достижении
или сразу после достижения наивысшей точки теплоты реакции 105, ее можно рассматривать как продукт,
полученный в процессе кипения, например, ее можно пропускать через охлаждающие валки. В качестве
альтернативы, ее можно охлаждать, как обычное мыло холодного способа.
Как уже было сказано выше, избыток щелочи добавлялся в масла или подобные вещества.
Избыток оценивается исходя из количества смол и масел (403 590 г), которые добавляются после
первоначального добавления Na II щелочи, чтобы при добавлении этого третьего компонента оставалось
определенное эквивалентное количество свободной щелочи, с которой она реагирует.
Было установлено, что в результате описанного выше процесса полученное мыло имеет такое же качество,
как и мыло, полученное кипячением, при этом фактическое время, необходимое для омыления, очень мало.
Кроме того, временное застывание позволяет легко переместить неполностью сформированное мыло в более
удобное положение, чтобы можно было снова нанести средство для омыления, которое только что было
использовано.
Таким образом, процесс является «непрерывным».
В люке можно было разместить несколько поддонов для сбора хвороста, чтобы их содержимое можно было
выгружать.
Когда требуется использовать свободные жирные кислоты, из которых предварительно был извлечен
глицерин, процесс изменяется путем изменения порядка добавления первых компонентов. Таким образом,
жирные кислоты добавляются к щелочи, которая в данном случае сначала помещается в емкость для отжима.
Затем смоляная смесь добавляется, как описано ранее.
Ниже в качестве иллюстрации приведены три примера этого процесса.
ПРИМЕР I.
В чашу для обжига пропускается несколько фунтов пальмоядрового масла, затем добавляется 9 галлонов
385% раствора едкого натрия, приготовленного из 98% NaO и имеющего концентрацию 360 Бомеев. Смесь
быстро перемешивается в процессе обработки, при этом температура в основном соответствует температуре,
характерной для холодного процесса. Затем смесь смолы и масла добавляется в чашу для обжига,
предварительно наклонив крышку, чтобы обеспечить максимально быстрое добавление и предотвратить
образование комков. Перед добавлением смола и масло нагреваются до температуры 2500 градусов по
Фаренгейту, но охлаждаются до 110 °C (85 °F).
В данном случае масло, полученное из смеси смолы и масла, имеет смолистый характер, поскольку масло
подвергается омылению, при этом смесь состоит из 50 % масла и 50 % смолы.
В данном примере целесообразно добавить от 6 до 2 галлонов смоляной смеси.
Указанное выше количество щелочи превышает количество, необходимое для омыления масла,
первоначально помещенного в раствор, причем избыток тщательно рассчитан таким образом, чтобы он был
эквивалентен смеси смолы и масла, добавленной в раствор.
Смола, масло и щелочь в емкости затем очень быстро перемешиваются в течение примерно 10 секунд, чтобы
обеспечить плотное смешивание. После этого открывается клапан в нижней части емкости, и жидкое
содержимое выливается. Затем стадия затвердевания проходит, как описано выше.
ПРИМЕР II.
48 Галлоны животного жира и масло из ядер 70, смешанные в соотношении 3 части к одной, помещают в
емкость для сушки, и 20 галлонов щелочной соды при температуре 320 Боме заливают обычным холодным
способом.
4 Затем добавляется 75 галлонов смоляной смеси, при этом смесь имеет тот же состав, что и в Примере I, и,
кроме того, температура смеси практически одинакова.
Мыло, произведенное по этому 80-му примеру, имеет очень хорошее качество, и будет замечено, что эффект
содержания животного жира, который обычно приводит к плохому пенообразованию мыла, полностью
компенсируется хорошо известными дополнительными пенообразующими свойствами смолы и масла из
ядра.
ПРИМЕР III.
В тех случаях, когда требуется темное, сильно смолистое или наполненное мыло, пропорции материалов и
температуры могут быть такими же, как в примере 1, за исключением того, что смоляно-масляная смесь
нагревается до температуры от 1800 до 2120 °F. После добавления смеси наблюдается временный эффект
«открытия» и «закрытия». Сразу после закрытия добавляются наполнители или добавки, предварительно
нагретые до температуры смоляно-масляной смеси.
Добавление наполнителей указанным выше способом никоим образом не портит «жирность» мыла.
Было заявлено, что мыло, произведенное в соответствии с изобретением, имеет такое же качество, как и
полностью прокипяченное мыло. Однако у мыла, произведенного описанным выше способом, есть
преимущества, которые делают его определенно превосходящим прокипяченное мыло. Например, нагрев
после извлечения из варочного котла гораздо эффективнее, чем внешний нагрев, применяемый при
кипячении мыла.
Очевидно, что во втором процессе нагрев 115 происходит неравномерно по всему объему, поэтому можно
заметить, что некоторые части мыла, получившие более сильный нагрев, чем другие, имеют разный цвет.
Мыло, полученное в соответствии с изобретением 120, имеет однородную текстуру и «зернистость».
На этапе описанного выше процесса, когда мыло, после временного затвердевания, снова становится
жидким, оно подобно жидкому кипяченому мылу и может быть обработано точно так же, как и при
прохождении через охлаждающие валки. Главное отличие процесса полного кипячения от настоящего
процесса заключается в следующем:
В последнем случае процесс занимает всего три часа (130), тогда как в первом — от четырех до шести дней, и
при помощи охлаждающих валков процесс по настоящему изобретению может быть осуществлен, а готовое
мыло получено в течение двадцати минут, если это необходимо.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 27 июля 1932 г. 403, 591 K Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 июля 1933 г. № 20,973/33.
Завершено: 28 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для установки, блокировки и управления выключателями на железных дорогах, железнодорожных
путях и тому подобном.
Я, Эрр ОРБ СОЛА, 164, Корсо Пескьера, Турин, Италия, подданный короля Италии, настоящим заявляю о
характере этого изобретения и о том, каким образом должно выполняться то же самое, в частности,
положение головки управления лезвия, когда это лезвие находится в неблагоприятных условиях
эксплуатации.
Следующее утверждение: В представленном варианте осуществления устройство...
Целью настоящего изобретения является применение к работе устройства для управления, блокировки и
управления лезвиями 1 и 2, которые осуществляют переключение на управление лезвиями стрелок для
одного или другого из двух боковых путей (поворотные рельсы, трамваи и тому подобное) (слева на чертеже).
Устройство в соответствии с типом пути, для которого показаны рельсы или контр-изобретение, которое
относится к типу с рельсами, показано на 3, 3. Лезвия 1 и 2, независимые друг от друга, то есть не
независимые, жестко соединены своими стержнями, позволяют им опускаться и приводятся в действие
стержнями 4, управляющими стрелками и 5, в то время как их стрелки соединены с их конечными
положениями, и одновременно соответствующие управляющие стержни 6 и 7 приводят в действие сигналы
управления стрелкой. Стержень 4, управляющий лезвием 1, выполнен таким образом, что эти сигналы
указывают на изменение Условия работы механизма с ползуном 8, регулируемым переключателем bv, до
начала работы стрелок, который зацепляется с винтом, который входит в зацепление с потерянным
движением и возвратом переключателя одним движением в направлении длины его конечных положений
только после того, как стрелки стержня, в пазу 9 в рабочей головке 75, будут введены и зафиксированы в
своих положениях 10: эта головка 10 имеет на одной из своих сторон профилированную поверхность 2;r
правильного положения, которая включает три прямые поверхности 11, 12 и 13, параллельные друг другу и на
расстояниях, увеличивающихся друг от друга, и на двух конечных положениях переключателя относительно
оси стержня, 8 лезвие, которое приложено к его направляющей, может удерживаться там в двух точках, то
есть наклонных поверхностях 14, 15. На головке 10, скажем, совмещены с ее управляющим стержнем и
закреплены два стержня 16, 17, наложенные друг на друга и совмещенные с ее рабочим стержнем, который
жестко соединены друг с другом, причем каждая из них имеет, благодаря действию вышеизложенного,
прямую поверхность 18, 19, которая является идеальной и параллельной стержню 4, а также наклонена к
соответствующей направляющей заготовки, части поверхности 21, 22, причем поверхности 21 и 22 являются.
Лезвие, расположенное между двумя указанными, наклонено в противоположных направлениях. На
противоположной стороне стержней головка 10 имеет зуб 2 Q. Этот аппарат также обеспечивает в корпусе и
рейке 24.
При включении выключателя пятками лезвий, стержень 5 для управления лезвием 2 обеспечивает
немедленную сигнализацию об этом факте и аналогичным образом соединен с механизмом,
обеспечивающим освобождение лезвий, движение которых остается свободным для перемещения без
возможности регулирования возмущений с помощью винта, входящего в паз 26. На прилагаемом чертеже
показана указанная головка: эта головка 27 имеет на противоположной стороне один из вариантов
осуществления изобретения, и на фиг. 1 показано устройство, между которым происходит движение при
нормальном положении выключателя, зуб 23 головки 10, а также устройство для переключения на один из
режимов работы, и, в частности, слева от нее находится рейка 30; на противоположной стороне головка 27
имеет профиль, включающий три прямых ручных выключателя: на фиг. 2 показаны поверхности устройства
31, 32. и 23 параллельно оси-i в промежуточном положении; на фиг. 3 показано приближение стержня 5 и
кнута к указанному переключателю в соответствующем положении стержня, эти прямые поверхности
соединены наклонными поверхностями 034 и 35; профилированные наложенные стержни 36, 37, имеющие
прямые поверхности 38, 39 соответственно и поверхности 40, 41, наклоненные в противоположных
направлениях, надежно закреплены на указанной головке 27. Стержень 6 для управления острием лезвия 1
соединен с головкой 49, имеющей с одной стороны ступенчатую поверхность 43, а с противоположной
стороны углубление 44, имеющее наклонную поверхность на одном конце.
Стержень 7, управляющий острием лезвия 2, аналогичным образом соединен с головкой, которая имеет с
одной стороны, в соответствии со ступенчатым углублением в головке 42, углубление i 46 с наклонной
поверхностью, а с противоположной стороны s-de имеет ступенчатое углубление 47, в соответствии с
наклонным углублением 44 головки 42 стержня 6.
Головки 10, 27, 42, 45 установлены для скольжения в неподвижной раме (не показана), в которой также
установлен замок 48, предназначенный для скольжения поперечно направлению движения указанных
головок: замок 48 включает в себя блок 49, имеющий наклонную поверхность, предназначенную для
взаимодействия с профилем 11, 14, 12, 15, 13 головки 10, блок 50, имеющий наклонную поверхность, которая
взаимодействует с профилем 31, 34, 32, 35, 33 головки 27, два ступенчатых блока 51 и 52, которые
соответствуют углублениям 43 и 47 на головках 42 и 45, и блок 53, имеющий две наклонные поверхности,
расположенные между выступами 42 и 45 и предназначенные для взаимодействия с углублениями 44 и 46.
В раме также установлены направляющие 54, 55 и 56, 57, которые предназначены для скольжения
параллельно оси замка и должны взаимодействовать соответственно с профилем 19, 22, 18, 21 головки 10 и с
профилем 38, 40, 39, 41 головки 27. Каждая пара направляющих 54, 55 и 56, 57 приводит в действие
качающийся рычаг 58, 59, который управляет сигнальной системой, заканчивающейся на сигнальной будке.
Перемещение головок 10 и 27 осуществляется с помощью шестерни 60, зацепляющейся с зубчатыми рейками
24 и 30 и приводимой в поступательное движение, передаваемое на шарнир 61, на котором она свободно
установлена в направлении, параллельном осям стержней 4 и 5, таким образом, чтобы указанная шестерня
оказывала дифференциальное воздействие на две зубчатые рейки 24 и 30 и на соответствующие головки 10
и 27.
В условиях, показанных на рис. 1, отвал 2 крепится к направляющей 3 таким образом, что движение
транспортного средства, приближающегося справа, переключается стрелкой в направлении стрелки;
Указанное лезвие фиксируется в этих условиях с помощью своего стержня, направляющей 25 и головки 27,
при этом плоская поверхность 35 блокируется блоком 6k50 замка 48. Управляющий стержень 7 острия лезвия
2 сам блокируется блоком 52 замка, который входит в его углубление 47. Кроме того, направляющие 54, 55 и
56, 57, приводимые в действие профилями 18, 19, 21, 22 головки 10 и 7I3S, 39, 40, 41 головки 27, удерживают
управляющие качающиеся рычаги 58 и 59 в положениях, соответствующих этим условиям работы
переключателя. Наконец, замок 48 удерживается блоками 49 и 50 относительно головок 10 и 27 и
предотвращается его смещение вдоль своей оси, так что весь переключатель и система управления
сигнализацией фиксируются в условия, соответствующие полному приложению 80 лезвия 2 к его
направляющей.
Сама лопатка 1 удерживается неподвижно головкой 42 управляющего стержня 6 ее наконечника и головкой
10, которая не может быть смещена, при этом перемещение оси вращения шестерни 60 обычно
предотвращается ее рабочим механизмом, а указанная шестерня не может вращаться из-за ее зацепления с
зубчатой рейкой 30 головки 27 90. Для перевода стрелочного перевода в противоположное положение, то
есть при установленной на направляющей лопатке 1 таким образом, чтобы переключиться на путь,
соответствующий лопатке 1, транспортное средство, движущееся справа, передается на ось вращения 61
шестерни 60 движение, параллельное стержням, как показано стрелкой на рис. 1.
Вследствие дифференциального воздействия шестерни 60 на зубчатые рейки 30 и 24 двух головок 27 и 10, а
также сопротивления поступательному движению головки 27 наклонной поверхностью блока 50 замка 48,
головка 10 перемещается вперед на длину хода, соответствующего пазу 9, в то время как направляющая 8,
стержень 4 и лезвие 1 остаются неподвижными; Когда головка 10 начинает движение, ее стержни 16 и 17
своими профилями 18, 19, 21, 22 смещают направляющие 54 и 55 и, следовательно, качающийся рычаг 58
таким образом, чтобы сигнализировать о том, что переключатель находится в точке изменения своего
состояния и больше не заблокирован. Сразу после этого боковая часть 13 головки 10 освобождает блок 49
замка 48, и последний может свободно перемещаться вправо. Как только головка 10 пройдет весь свой ход и
встретит сопротивление, оказываемое направляющей 8, стержнем 4 и блоком 1, перемещение шестерни 60
вызывает перемещение 125 головки 27 на протяжении всего ее хода, соответствующего пазу 26 в этом
перемещении, при этом наклонная поверхность 35 головки 27 воздействует на блок 50 замка. Дисилисирует
последний в сторону 13 справа таким образом, что его блоки 52, 403, 591 и 53 освобождают головки 42 и 45
управляющих тяг 6 и 7 наконечников лопастей 1 и 2. Это смещение направляющей 27 и тяг 36 и 37 не
приводит к смещению направляющих 1 (и 2), поскольку прямые поверхности 38 и 39 указанных тяг
перемещаются вдоль этих направляющих, и, следовательно, качающийся рычаг 59 остается неподвижным.
Две головки 10 и 27, пройдя таким образом свою обратную подвижность, входят в зацепление с
направляющими 8 и 25, и затем движение, создаваемое движением шестерни 60, приводит к перемещению
двух головок 10 и 27 вместе, которые перемещают указанные направляющие и тяги 4 и 5 таким образом,
чтобы отделить лезвие 2 от его направляющей и переместить лезвие 1 к соответствующей направляющей.
:20 Когда наклонная поверхность 34 головки 27 входит в зацепление с наклонной поверхностью,
противоположной ей, блока 50 замка, из-за сопротивления, оказываемого блоком 49 замка, который все еще
находится в зацеплении с -25 прямой поверхностью 12 головки 10, указанная головка 27 останавливается, в
то время как дифференциальное действие шестерни 60 заставляет головку 10 перемещаться дальше вперед,
пока лезвие 1 не приложится к направляющей 3, при этом углубление 43 в головке 42 управляющего стержня
C расположено напротив блока 51 замка (рис. 2).
Когда лезвие 1 идеально приложено к направляющей и головки 10 и 42 удерживаются неподвижно,
последующее движение шестерни 60 вызывает движение вперед бусины 27, которая своей наклонной
Соседние файлы в папке патенты