Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11778
.pdf
и, в частности, изобретение относится к усовершенствованной форме пустотелой плитки, имеющей трубчатую
структуру с двумя сторонами, крышей и полом, при этом торцы плитки открыты.
Целью изобретения является создание плитки, которая может использоваться для строительства легких
полов, образованных путем размещения плиток по бокам ряда железобетонных Т-образных балок, которые
формируются на месте после укладки плиток; Т-образные балки поддерживаются и имеют поперечное
сечение, определяемое прилегающими плитками с каждой стороны, в то время как плитки скрепляются с
балками и поддерживаются ими после их затвердевания. Это достигается путем удлинения основания или
нижней части плитки с каждой стороны, образуя фланец или выступ с каждой стороны по всей длине плитки,
так что, когда две плитки уложены рядом, пространство между двумя плитками над выступами определяет
контур поперечного сечения Т-образной балки, а ряд таких плиток, уложенных встык, определяет форму всей
балки. Таким образом, видно, что целый пол или крыша могут быть построены из ряда таких Т-образных
балок, отделенных друг от друга рядом плиток, уложенных встык; во время строительства плиткам
обеспечиваются временные опоры или соответствующее центрирование.
Ранее в индийской патентной заявке № 1874 было предложено построить железобетонный пол, в котором
предусмотрены опорные элементы, состоящие из трубчатых железобетонных балок с выступами по бокам,
образующими непрерывные каналы, в которые впоследствии формуются железобетонные балки. Эти
сборные трубчатые балки армированы сталью, чтобы обладать достаточной прочностью для перекрытия
всего пролета пола, и, следовательно, они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать
собственный вес, плюс собственный вес железобетонных Т-образных балок, отлитых между ними, плюс
полезную нагрузку рабочих. При изготовлении этих элементов необходимо проявлять особую осторожность, и
они должны быть спроектированы для каждого конкретного пола таким образом, чтобы обладать достаточной
прочностью. Эти элементы также требуют большой осторожности при обращении, поскольку они очень
тяжелые. В строительстве пролеты неравномерны, поэтому такая конструкция, как правило, не является
экономически целесообразной, и единственная экономия заключается в исключении временного
опалубочного устройства.
Кроме того, эти предварительно отформованные трубчатые балки имеют преимущественно прямоугольное
сечение.
Однако в настоящем изобретении плитка, которая может быть изготовлена из бетона, извести и песка,
терракоты, обожженной глины или другого подходящего материала, не предназначена для перекрытия всей
площади пола. Длина каждой плитки согласно настоящему изобретению приблизительно равна ее ширине от
9 до 18 дюймов, и поэтому плитки могут производиться в больших количествах стандартных размеров, что
существенно снижает затраты на строительство. В полах, построенных из плитки согласно настоящему
изобретению, использование опалубки не полностью исключено, но затраты на опалубку снижаются, так как
плитки могут быть надежно закреплены на деревянных или даже бамбуковых опорных стенах плитки,
сходящихся внутрь к центру плитки, что, следовательно, снизит затраты на опалубку. Это предпочтительно,
поскольку плитки могут быть надежно закреплены на значительном расстоянии друг от друга. Это достигается
за счет того, что две боковые опорные стены плитки сходятся внутрь к центру плитки, что, следовательно,
снизит затраты на опалубку до 70%. Как минимум нижний край или боковые стенки имеют другую форму.
Новые характеристики плитки заключаются в том, что она имеет подрезку или форму, благодаря чему,
согласно настоящему изобретению, при встраивании в пол или крышу с бетонными балками или ребрами
между плитками, она надежно фиксируется бетоном, так что, независимо от наличия какой-либо адгезии из-за
цемента, она надежно поддерживается.
В поперечном направлении усилие, возникающее из-за нагрузки, передается непосредственно на две стороны
черепицы. Крыша или верхняя часть черепицы, кроме того, образована из одной простой балки или ребер, так
что, когда черепица встраивается в кривую, сегментную или параболическую арку, например, в пол или
крышу, железобетон распределяет усилие, возникающее из-за балок или ребер, образованных между
черепицей, нагрузка передается непосредственно на две стороны черепицы, так что, когда черепица
встраивается в пол или крышу, бетонные балки или ребра, образованные между черепицей, то, в то время как
указанные конструктивные элементы сами черепицы действуют как опалубочные бетонные балки или ребра.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что, в то время как указанные конструктивные
элементы создают усилие, оно передается непосредственно на указанные балки или ребра.
для железобетонных Т-образных балок В указанной «плитке» верхняя часть или, которая действует как
окончательное основное армирование, может быть выполнена, и предпочтительно выполнена с прочностью 9
и обеспечивает параболическую кривую, удовлетворяющую уравнению или конструкции крыши, указанные
элементы или y 2 = 4 axr.
В предпочтительной форме плитка будет настолько тесно связана с указанными Т-образными балками, что
даже если адгезия между плиткой, Т-образной балкой и плиткой нарушится, плитка не сможет выпасть.
Конструкция также обеспечивает очень простой, эффективный и легко применимый способ укладки арматуры
на сдвиг. Верхняя поверхность плитки может быть снабжена плоским продольным ребром или утолщением
вдоль центральной линии, выступающим немного выше изогнутой верхней поверхности. Указанные плоские
продольные ребра служат для фиксации точного положения плитки. Ребро может быть продольным стальным
или основным натяжным ремнем, снабженным подрезанными боковыми кромками.
Натяжение в Т-образных балках. Внешние боковые поверхности и/или горизонтальная нижняя поверхность
могут быть выполнены в виде конструкции пола, которая, несмотря на наличие канавок или шероховатостей,
может служить ключевым элементом для бетона или раствора. Наконец, изобретение имеет своей целью
создание конструкции пола, которая, несмотря на наличие вышеупомянутых преимуществ, может быть
модифицирована.
изобретение также включает в себя бетонные балки или перекрытия, которые могут быть введены в
конструкцию крыши, включающую предварительно изготовленные конструктивные элементы или плитки, как
указано здесь, в направлении, перпендикулярном размеченным линиям. С их боковыми кромками могут
использоваться основные Т-образные балки, соприкасающиеся с плитками и имеющие углубления,
заполненные бетоном, для предотвращения расширения или образования усадочных трещин, а также для
целей формирования Т-образных балок.
Эти железобетонные Т-образные балки, удерживающие различные панели пола или крыши, армированы
металлическими стержнями, уложенными в углубления 120. Таким образом, изобретение заключается в
создании конструкции между плитками.
Конструктивный элемент или черепица, для конструкции пола или крыши согласно этому изобретению
пустотелых полов или крыш может быть построена путем размещения элементов из трубчатой черепицы бок
о бок для создания ряда пазов, перекрывающих опоры, 125 образующих фланец или выступ. Характерной
особенностью является размещение арматурных стержней в указанных пазах, причем две боковые стенки
черепицы не вертикальны, а сходятся внутрь к основанию, так что черепица прилегает к основанию с
помощью распорок из штукатурки, бетона, обожженной глины или другого материала, подходящего для
установки на дно пазов, а основная конструкция пола или крыши завершается заливкой бетона в пазы для
образования железобетонных Т-образных балок, после чего сверху добавляется износостойкий или
гидроизоляционный слой и штукатурка. потолок, при желании, ниже.
В качестве альтернативы в этой конструкции, перед установкой арматурных стержней в пазы между плитками,
можно нанизать шайбы из штукатурки, бетона, керамики или обожженной черепицы. При этом шайбы должны
иметь форму и размер, а также быть расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы
поддерживать стержни на надлежащем расстоянии от дна паза во время их бетонирования.
При желании основная арматура железобетонных Т-образных балок может быть закреплена в правильном
положении в пазах, образованных плитками, с помощью металлических сдвиговых элементов, концы которых
зацепляются за подрезанные кромки на дальних сторонах верхних центральных ребер, о которых уже
упоминалось. Эти сдвиговые элементы действуют как для сопротивления сдвигу, так и в качестве распорок и
опор, удерживающих основную арматуру на желаемом расстоянии от дна и боковых сторон указанных пазов.
Таким образом, изобретение включает в себя конструкцию пола или крыши, в которой верхние части
черепицы имеют такую форму или арку, что усилие, возникающее из-за нагрузки на черепицу, распределяется
в горловину бетонной Т-образной балки между указанной черепицей и соседней черепицей и частично
компенсируется усилием арочной верхней части указанной соседней черепицы.
В качестве дальнейшего усовершенствования в сочетании со конструктивными элементами или плитками, как
уже было описано, и/или в полах или крышах, как описано выше, изобретение включает использование
вспомогательной плитки, предназначенной для укладки в пол или крышу вровень с указанными ранее
плитками и имеющей профиль, соответствующий профилю указанных плиток, но с поперечной канавкой,
простирающейся от верхней поверхности до точки, предпочтительно прилегающей к нижней поверхности,
причем указанная вспомогательная плитка имеет форму, пригодную для использования с другими
аналогичными вспомогательными плитками, уложенными вровень с ними по поперечным канавкам в каждом
направлении, так что в указанные поперечные канавки можно вставлять арматурные стержни, идущие
перпендикулярно или под углом к основной арматуре, причем указанные вспомогательные плитки позволяют
вставлять поперечные бетонные ребра в пол или крышу, соответствующим образом армированные
стержнями, для предотвращения трещин расширения в конструкции и/или для скрепления кровельной
панели.
Изобретение также включает в себя пол или крышу, в которой, используя вспомогательную черепицу в
качестве «последней», указанной в конструкции, конструкция армирована в одном направлении
железобетонными Т-образными балками, а также в другом направлении, перпендикулярном или под углом к
указанному первому направлению, более широко расположенными поперечными ребрами, причем как
Т-образные балки, так и поперечные ребра армированы стержнями.
Как видно, изобретение охватывает конструкцию, в которой не требуется плотная опалубка для поддержки
пола или двускатной крыши во время строительства, но в которой конструктивные элементы или черепица
могут быть размещены на бамбуковых опорах или опорах, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга, и будут образовывать центр для железобетонных ребер, которые являются частью пола или крыши.
Наконец, изобретение, хотя и применимо к конструктивным элементам, плиткам или вспомогательным
плиткам из бетона, штукатурки, терракоты, обожженной плитки или любого подходящего материала, также
включает в себя такие элементы, которые отлиты из композиции, включающей бурый уголь, угольную пыль,
торф, древесные опилки или другой горючий материал в сочетании с глиной, которая при сжигании образует
пористый продукт.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой
поперечное сечение предпочтительной формы, которую может принимать конструктивный элемент или
плитка.
На рис. 2 представлен поперечный разрез, показывающий такой элемент, встроенный в конструкцию пола или
крыши и имеющий армированный корпус:
Бетонные Т-образные балки, изготовленные между плитками.
На рис. 3 показаны распорки, используемые для поддержки стальных элементов в Т-образных балках.
На рис. 4 показаны шайбы, предназначенные для той же цели. На рис. 5 показаны комбинированные
элементы, работающие на сдвиг, и распорки.
На рис. 6 представлен поперечный разрез вспомогательной плитки.
На рис. 7 показан перспективный вид вспомогательной плитки размером 110.
На фиг. 8 представлен перспективный вид двух обычных конструктивных элементов согласно данному
изобретению с одной вспомогательной плиткой 115. На фиг. 9 представлен план пола, усиленного в обоих
направлениях.
Конструктивный элемент или плитка состоит из арочной верхней части 1, имеющей две боковые части 2, 2,
которые предпочтительно имеют форму 120, как показано на рисунке, то есть верхняя часть 2a выступает над
нижней частью 2b.
Указанная плитка имеет боковые выступы 3, 3, приспособленные для соответствия аналогичным боковым
выступам других подобных плиток. Плитки i 25, уложенные рядом, образуют пазы 4, в которые могут быть
вмонтированы железобетонные Т-образные балки.
Эти Т-образные балки состоят из фланцев 5, соединенных со стержнем 6. ndek 7 из 130.
Стойка уже, чем нижняя часть, так что Т-образная балка будет поддерживать плитку даже при отсутствии
сцепления. При желании боковые стороны 2 плиток могут быть ступенчатыми, как показано на рисунке 8, или
снабжены пазами, как показано на рисунке 9.
Нижние выступы 3, 3, плитки соединены между собой сплошным дном 10, так что плитка получается полой.
В предпочтительном варианте исполнения указанная нижняя часть 10 соединена центральной или
промежуточной перегородкой 11 с верхней частью таким образом, что плитка имеет две полости или
углубления 12, 12, проходящие сквозь нее.
j 5 Нижняя сторона нижней части 10 может иметь канавки или углубления 13, 13, для облегчения
оштукатуривания.
Верхняя часть 1 плитки имеет изогнутую форму параболической кривой, как показано на чертеже. Верхняя
часть этой кривой или пунктирная центральная линия верхней части выполнена в виде кривой, общее
уравнение которой имеет вид q 2 = 4 av.
Нагрузка, приложенная в точке, показанной стрелкой 15, создаст осевой момент, который будет следовать по
линии, очень мало отклоняющейся от пунктирной линии 14, и в конечном итоге выйдет из плитки в виде
осевого момента вдоль стрелки 16. Указанный осевой момент 16 входит в Т-образную балку, как показано на
рисунке, и частично компенсируется реакцией 17 от соседней плитки.
Т-образная балка армируется стержнем 18. В верхней части плитки может быть предусмотрен выступ 19. Этот
выступ может иметь подрезные кромки 20, 20, к которым примыкают наружные кромки полок железобетонной
Т-образной балки.
4 Над полом или крышей может быть нанесено подходящее износостойкое или гидроизоляционное покрытие
21, а под ним может быть слой штукатурки 22.
Как видно, эти плитки образуют углубление или паз подходящей формы 4, между которыми может быть
выполнена железобетонная Т-образная балка.
Боковые элементы 2, 2 выполнены таким образом, чтобы предотвратить выпадение плитки в случае
нарушения сцепления между плиткой и бетонной балкой.
Плоский купол 19 плитки выполняет две функции: он позволяет сформировать полки 5, 5, бетонных
Т-образных балок достаточной глубины j 5, а также обеспечивает дополнительное сечение в плитке для
сопротивления продольному сжатию при возникновении продольного арочного эффекта в пустотелом полу.
На рис. 3 показана бетонная или гипсовая прокладка 23, которая может быть изогнута, чтобы соответствовать
нижней части паза для Т-образной балки и которая будет поддерживать арматуру 18 в правильном
положении.
На фиг. 4 показана шайба 24, предназначенная для той же цели, которая, вместо того чтобы помещаться на
дно канавки 4 перед установкой стержней 18 на место, нанизывается на стержни 18 и располагается с
соответствующим интервалом вдоль стержней перед их установкой на место.
На рис. 5 показана еще одна форма опоры или распорки 25 для продольных стержней 18, которые также
выполняют дополнительную функцию, одновременно выступая в качестве арматуры на сдвиг 75. Эти
распорки представляют собой стержни малого сечения с крючкообразными концами 26, 26, предназначенные
для зацепления с подрезанными кромками 20, 20 центральных ребер 19, 19 на двух плитках, образующих
стороны рассматриваемой Т-образной балки 80. Центральная петля 27 поддерживает продольный стержень
18, в то время как боковые части 28, 28 обеспечивают повышенное сопротивление сдвигу бетонной балки.
Полы и крыши, выполненные из пустотелых плиток 85 и бетонных ребер между ними, склонны к образованию
трещин из-за расширения и сжатия.
Чтобы этого избежать, желательно использовать определенное количество поперечного армирования. В
большинстве конструкций ввести такое армирование сложно.
В настоящем изобретении для формирования поперечных ребер используются вспомогательные плитки, как
показано на фиг. 6, 7, 8 и 9. Эти 95 вспомогательных плиток 29 имеют концевой контур или профиль 30,
аналогичный контуру или профилю основных плиток, но имеют поперечную канавку или углубление 31, в
котором может быть сформировано поперечное ребро. Поперечные арматурные стержни 100; 32
размещаются в этих поперечных канавках.
На плане, изображенном на рис. 9, видно, что вспомогательные плитки 29 уложены лишь с интервалами,
поскольку, естественно, лишь небольшая часть поперечного армирования 105:.
В отличие от продольного армирования, здесь требуется больше арматуры, поскольку пролет напольной
панели мал по сравнению с ее длиной.
Однако, если панели пола или крыши 11 O имеют приблизительно квадратную форму с примерно
одинаковыми пролетами и шириной, то поперечная и продольная арматура могут быть более или менее
одинаковыми, и можно использовать приблизительно одинаковые элементы основной и вспомогательной
черепицы j 15.
Преимущества данной конструкции заключаются в следующем: (а) Этот метод позволяет получить очень
легкую конструкцию 120 (б) Изогнутая верхняя часть плитки имеет такую форму, которая предотвращает
возникновение чрезмерного изгибающего момента на тонком бетонном фланце Т-образной балки, при этом
сила, обусловленная постоянными и временными нагрузками, передается в виде практически
горизонтального усилия на бетонную балку.
(c) Такая форма плиток обеспечивает идеальное сечение для железобетонной Т-образной балки; (d)
Минимальное количество бетона, необходимое для покрытия стали, составляет 130 403,615 Z ' -r 403,615, но
достаточного для восприятия сдвиговых напряжений.
(e) Допускается максимальная площадь бетона, способная воспринимать сжатие.
(f) Пространство между двумя соседними плитками обеспечивает идеальное (защитное) покрытие арматуры.
(g) Армирующие элементы могут быть предназначены для восприятия изгиба в обоих направлениях, что
является очень большим преимуществом и полностью предотвращает образование трещин из-за
температурной деформации или подобных явлений.
(h) Плитка не может упасть, так как обеспечено механическое сцепление.
(i) Для точного позиционирования арматурных стержней, изогнутых таким образом, чтобы соответствовать
нижней части Т-образной балки или зазору между двумя соседними плитками, предусмотрены небольшие
вставки из гипса, бетона или обожженной глины.
(j) Плитка может быть изготовлена из (a) обожженной глины (b) бетона (c) любого другого подходящего
материала.
(k) Для уменьшения собственного веса без существенного снижения прочности черепицы на сжатие в
качестве альтернативного способа изготовления предлагается смешивать с глиной бурый уголь, угольную
пыль, торф, опилки или другой подходящий материал, причем горючие материалы исчезнут при горении,
оставляя пористый продукт после обжига черепицы.
Этот материал обладает определёнными преимуществами, поскольку обеспечивает лучшую поверхность для
штукатурки и обладает хорошей адгезией.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403616A
[]
Нет Ti - Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном издании представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления 26 марта 1932 года в соответствии с разделом 91 (4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1932 г. № 8886/32 4036. Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высоковольтных электрических кабелей и связанные с ним аспекты.
g 16 Мы, SOCIATE D'EXPLOITATION DES, удаляем часть пропиточного материала из кабеля, а затем...
Компания BOREL ET CIE, швейцарская компания, и доктор Джеймс Б. О. Рель, гражданин Швейцарии, оба
проживающие в Кортайо, Швейцария, нанесли покрытие на кабель, все эти операции выполняются на заводе.
Кроме того, я заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться,
поскольку, как указано выше, необходимо подробно описать и определить при транспортировке кабеля к
«основанию», используя следующие операции: кабельные барабаны, снабженные компенсирующими
резервуарами для покрытия. Данное изобретение предназначено для улучшения материала.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих преимуществ, связанных с растяжением электрических
кабелей, и представляет собой процесс изготовления высоковольтных электрических кабелей, например,
кабелей, изолированных пропитанной бумагой и имеющих защитную оболочку из свинца. Известно, что
пропитка осуществляется при обычных температурах или, главным образом, после укладки кабеля.
Настоящее изобретение также включает в себя «точку насыщения» из-за высокого коэффициента
расширения, а также процесса, описанного в предыдущем абзаце, обычно используемого для определения
более или менее высоких вакуолей электрического давления. Определение характеристик некоторых масел и
других изоляционных жидкостей, изучение скорости их проникновения в бумагу относительно предела
натяжения кабеля на основе их вязкости и проницаемости бумаги, а также практическое применение пропитки
показало, что возможно достичь необходимых условий, при которых кабель может быть пропитан после
достижения необходимой вязкости путем использования пропиточного материала. Я вступала в половую
связь, имея при этом следующие генетические материалы, обладающие следующими качествами:
«слабая вязкость и, следовательно, может: 1) Относительно очень высокий предел натяжения; 38 Проникать
через поры бумаги независимо от колебаний температуры 80 — с достаточной быстротой, чтобы обеспечить
при обычных температурах пропитку, которая на практике практически равна полному насыщению; 2)
Минимальные диэлектрические потери, незначительные при использовании такой пропитки в зависимости от
температуры.
Материал i-g также имеет недостатки. Кроме того, установка принадлежностей, 85, поскольку для
компенсации изменений объема кабеля, распределительных коробок, концевых муфт или материала для
пропитки из-за круглых распределительных коробок, могут происходить неизбежные изменения температуры,
которые необходимо учитывать перед пропиткой кабеля, когда кабель подвергается воздействию
окружающей среды. Поэтому необходимо частично заполнить принадлежность во время или после пропитки.
90.
Цена 1/-1 403 616 значительно упрощает использование кабеля.
Процесс согласно изобретению может быть осуществлен следующим образом, который описан со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, и на которых на рисунке 1 схематически изображена
установка для осуществления указанного процесса, а на рисунках 2–7 показаны соответственно поперечные
сечения и частичный вид в разрезе ряда типов кабелей, для которых изобретение:
Может применяться с преимуществами. В общем случае, как показано на рисунке 1, кабель c сушится на
заводе, а затем, после укладки, из него максимально полностью удаляется воздух с помощью вакуумного
насоса a, и пропиточный материал, предпочтительно более сухой и лишенный растворенных газов, вводится
предпочтительно в нагретую среду под давлением, которое может изменяться в широком диапазоне в
зависимости от конкретных случаев. Для этой цели устанавливается поднятый резервуар для масла b,
соединенный посредством трубопровода с распределительной коробкой d, которая позволяет вводить масло
внутрь оболочки кабеля c. Пропитка кабеля после укладки, когда к нему установлены некоторые или все
принадлежности, может быть осуществлена по всей длине кабеля или на его участках.
Вязкость пропитывающего материала при обычных температурах должна быть такой, чтобы пропитка могла
проводиться в благоприятных условиях.
Для удаления воздуха и пропитки температуру кабеля можно повышать, например, путем пропускания
электрического тока через проводник или проводники кабеля.
После обработки кабеля пропиткой могут быть подвергнуты один или несколько проводников многожильного
кабеля. На рисунках 2–7 в качестве примеров показаны различные кабели, к которым может быть применен
процесс согласно изобретению, и в которых x обозначает металлический сердечник проводника или
проводников кабеля, и которые изолированы пропитанной бумагой, обозначенной как y, в то время как
внешняя защитная оболочка кабеля обозначена Z. Для облегчения циркуляции пропиточного материала по
всей длине кабеля внутри защитной оболочки z предусмотрены один или несколько каналов i. Это может быть
осуществлено различными способами. Так, например, в кабеле, имеющем несколько проводников, для этой
цели могут быть использованы каналы i, изображенные на рисунке 2, между проводниками и оболочкой Q. В
качестве альтернативы в каналы f могут быть вставлены спиральные элементы h, как показано на рисунке 3,
причем спирали способствуют циркуляции пропиточного материала. В случае одножильного кабеля внутри
жилы 70d самого проводника может быть расположен спиральный элемент (рис. 4); такое расположение
также может применяться к многожильным кабелям.
В кабеле, изображенном на рисунке 3.5, сердечник образован рядом спирально скрученных проволочных
элементов, образующих трубку, в которой предусмотрены отверстия для прохождения пропиточного
материала через них к бумажной изоляции. В кабеле, изображенном на рисунке 6, между скрученным
проволочным сердечником и защитной оболочкой предусмотрено пространство 80a, при этом проводник
расположен эксцентрично относительно оболочки. В кабеле, изображенном на рисунке 7, на внутренней
поверхности оболочки образованы каналы для пропиточного материала. Каналы циркуляции масла также
могут быть обеспечены путем полного или частичного отсутствия упаковочного материала между
проводниками кабеля. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403617A
[]
i <p 2 'b" yae S X/
NOTM - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 3 апреля 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1932 г. № 8888/32.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,617 Усовершенствования, относящиеся к мощным горелкам или связанные с ними.
Мы, ASKANIA-Ws R Ki E AKTIENGESELLSCHAFT, vormals Centralwerkstatt Dessau und Carl Bamberg-Friedenau,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с немецким правом, расположенное по адресу:
Kaiserallee 87188, BerlinFriedenau, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям мощных горелок или связанным с ними, и в
частности, но не исключительно, к горелкам для Cowper appa16 ratus.
В современной практике плавильных печей для обработки газа используются мощные горелки Каупера,
рассчитанные на очень большой расход газа, например, до 24 000 кубических метров газа в час и даже
больше. Для обработки таких больших объемов газа необходимо подавать газ и воздух для горения в горелку
под очень высоким давлением и с очень высокой скоростью. В результате скорость потока газовоздушной
смеси в камере сгорания увеличивается настолько, что превышает скорость горения смеси, и пламя не горит
равномерно в камере сгорания у входа в смесительную камеру, а постоянно отрывается от горелки, в
результате чего получается очень неравномерное, прерывистое пламя, что приводит к снижению
эффективности работы.
Для получения стабильного пламени в высокопроизводительных горелках Каупера были предприняты
попытки обеспечить более плотное смешивание газа и воздуха перед их поступлением в камеру сгорания,
поскольку чем лучше смесь, тем выше скорость сгорания. С этой целью было предложено в случае горелок, в
которых воздуховод и газопровод расположены концентрично друг внутри друга, чтобы создать струйное или
потоковое всасывание, обеспечивающее поверхность внутреннего воздуховода короткими наклонными
соплами, направленными вперед и внутрь, через которые газ или воздух, в зависимости от случая,
всасывается во внутренний поток. Настоящее изобретение обеспечивает значительно лучшее смешивание
газа и воздуха, чем то, которое можно было достичь с помощью ранее предложенных методов и средств.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем мощную горелку, специально предназначенную
для печей Каупера и подобных им, в которой газ и воздух для сгорания подаются в смесительное
пространство чередующимися слоями.
Газопроводы и воздуховоды предпочтительно располагаются один внутри другого таким образом, чтобы
создавался эффект струйного всасывания или аспирации. В этом случае поверхность внутреннего
воздуховода может быть снабжена канавками или каналами по направлению к его устью, так что
образованные каналы разделяют внутренний поток на слои, между которыми внешний поток проходит в
одном или нескольких слоях.
После прохождения через устье внутреннего канала слои газа и воздуха смешиваются, создавая таким
образом чрезвычайно плотное смешивание газа и воздуха для сгорания, которое ранее было недостижимо.
Благодаря этому плотному смешиванию скорость сгорания повышается почти до максимально возможного
теоретического значения, и если в камере сгорания перед устьем смесительной камеры установлены
решетчатые перегородки известным способом, то даже при самых высоких скоростях газа и воздуха
получается идеально стабильное и устойчивое пламя.
Для лучшего понимания изобретения будут описаны два предпочтительных варианта его осуществления в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез аппарата Каупера с предпочтительной формой горелки.
Рисунок 2 представляет собой разрез газопровода или воздуховода на линии A-B на рисунке 1, 403,617.
Рисунок 3 представляет собой разрез части газопровода, показывающий модифицированную форму
воздухозаборного воздуховода. Рисунок 4 представляет собой вид с торца воздухозаборного воздуховода,
показанного на рисунке 3.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, доменный газ для работы аппарата Каупера подается в смесительную камеру 2
через газопровод 2, изогнутый под прямым углом, как показано на рисунке. Подача газа, проходящего через
газопровод 1, может регулироваться обычным способом с помощью клапана 3, который управляется
соответствующим механизмом посредством маховика 4.
Воздуховод 5 установлен в колене или углу газопровода 1 таким образом, чтобы он был соосен с
ответвлением газопровода 1, которое направлено к смесительной камере 2. Воздуховод 5 открыт с задней
стороны в атмосферу и снабжен на открытом конце вентилятором или воздуходувкой, включающей
электродвигатель 6, на валу которого расположены лопасти или направляющие 7. Воздуходувка или
вентилятор проталкивает воздух через воздуховод 5 в смесительную камеру, и поток воздуха, выходящий из
воздуховода 5, оказывает всасывающее воздействие на окружающий кольцевой поток газа в газопроводе 1.
Смесительная камера снабжена известным способом быстродействующим клапаном 8. Когда клапаны 3 и 8
открыты, газ и воздух для сгорания подаются в смесительную камеру 2, откуда они проходят мимо
решетчатой перегородки 9 в вал горелки 10 печи 11. Общее расположение деталей, как описано выше,
известно N 21 Для обеспечения желаемого плотного смешивания газа и воздуха для сгорания в смесительной
камере 2 верхняя часть воздуховода 5 снабжена двумя параллельными щелями, простирающимися от устья
воздуховода назад, и двумя параллельными швеллерами 12, приваренными к трубам вдоль краев щелей.
Каналы имеют треугольную форму, как видно на боковом виде, так что глубина каналов увеличивается вдоль
воздуховода к его устью, где каналы простираются почти до нижнего края воздуховода. Эти каналы
разделяют воздушный поток на три слоя, между которыми газ течет в два слоя в самих каналах. Кольцевое
пространство между газопроводом 1 и воздуховодом 5 также занято несколькими слоями. Таким образом,
видно, что газ и воздух для сгорания поступают в смесительную камеру таким образом, что внешний
кольцевой поток газа окружает внутренний поток, который состоит из трех параллельных слоев воздуха,
между которыми находятся два слоя газа. Поскольку чередующиеся слои газа и воздуха, поступающие в
смесительную камеру 2, относительно узки, достигается чрезвычайно тесное и быстрое смешивание газа и
воздуха, так что газ и воздух полностью смешиваются даже в середине потока, который достигает 70° зоны
сгорания 10 и обладает здесь максимально достижимой скоростью сгорания, которая лишь немного отстает
от скорости потока. очень небольшое количество, в результате чего на краях горловины смесительной камеры
2 и под защитой решетчатой перегородки 9 можно получить устойчивое пламя без потрескиваний.
На рисунках 3 и 4 показана модифицированная форма воздухозаборного канала 51, установленного в
основании газопровода 1. Воздухпровод 5, как и прежде, снабжен вентилятором или воздуходувкой,
включающей двигатель 61 и лопатки или направляющие 71. Конус 13 установлен на входе в воздухпровод 5 и
поддерживается радиальными опорными рычагами 14. Как и прежде, воздуховод 5 снабжен канавками или
каналами, но в данном случае каналы 12 расположены не параллельно друг другу, а радиально. Как и прежде,
глубина каналов или канавок увеличивается по направлению к выходному отверстию воздуховода. Как и в
предыдущем варианте осуществления, поток, поступающий в смесительную камеру, включает внешний
кольцевой поток газа и внутренний поток чередующихся, по существу, радиальных слоев воздуха и газа, и
хотя сначала будет внутренняя зона воздуха, видно, что из-за наклона оснований каналов они это направит
газовые слои к центру воздушного потока и тем самым обеспечит адекватное смешивание.
Хотя выше мы описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, следует понимать,
что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки его объема.
Таким образом, например, при необходимости газопровод 11° может открываться в окружающий воздуховод.
Кроме того, воздух и газ могут подаваться в смесительную камеру в любом желаемом количестве слоев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты