Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11766
.pdf
таким образом, предотвратить высверливание крепежных винтов.
Если взломщик просверлит дверную раму обычным способом, он всегда увидит лишь часть круглой или иной
по форме поперечной планки, из которой, если отверстия для крепежных винтов не проходят насквозь, он
даже не сможет определить, где находится винт замка. Но даже если отверстия для винтов проходят насквозь
поперечной планки, взломщик не сможет открутить крепежные винты с обратной стороны двери. Помимо этой
защиты от взлома, конструкция, показанная на иллюстрации...
Представленный на фиг. 17-19 вариант демонстрирует новый, особенно удачный способ крепления замков к
двери с помощью винтов, поскольку поперечная планка хорошо входит в дверь и обеспечивает надежную
фиксацию замка. Кроме того, такой замок часто можно заменить, не повреждая деревянную раму двери, как
это происходит при постоянном завинчивании и вывинчивании шурупов.
На фиг. 16-19 25 изображена неконструкция, на фиг. 16 53 — дверь, на фиг. 16 53 — деревянные шурупы,
ранее использовавшиеся для крепления замка 3.
На фиг. 16 показано, как дрель по дереву 54 удаляет древесину дверной рамы вокруг стержня винта 53. 55
обозначает пробное отверстие для определения положения винтов. 15 представляет собой втулку с
отверстием для ключа 56 для вставки ключа.
Согласно фиг. 17 и 19, на которых показано крепление согласно изобретению, дверь 25 имеет отверстия 57
для размещения поперечных болтов 58 любой подходящей формы. Поперечные болты имеют отверстия для
винтов 59, как показано на фиг. 19. Отверстие 60 проходит насквозь через болт, тогда как отверстие 61
проходит через него лишь частично. Взломщик не может даже определить положение винта 59 в случае, если
отверстие 61 проходит через болт лишь частично, но даже в случае, если отверстие 60 проходит насквозь
через болт, он не может открутить винт 59 с внешней стороны двери. Поперечные болты могут быть любой
формы и из любого материала; например, можно изготовить болты 58 в виде полых цилиндров и заполнить их
подходящим веществом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403827A
[]
1 -; rar l= n_ t rum
_ I I Z l ' ' ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 4 февраля 1932 года.
4035827 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 февраля 1933 г. № 3636/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ot):, Усовершенствования в устройствах для регулирования потока клапанов, I, J
7 A лет ПАТРИС Д-р VI НЛ, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 107, Шеппартон,
штат Виктория, Австралия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к устройству для подъема клапанов, и в частности к устройству,
облегчающему снятие клапанов и пружин клапанов двигателей внутреннего сгорания со съемными головками
цилиндров.
Как известно, впускные и выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания обычно имеют коническую
форму и, как правило, удерживаются в зацеплении со своими седлами с помощью винтовых пружин сжатия,
окружающих и воздействующих на концы осевых штоков, выполненных заодно с головками клапанов и
проходящих через блок цилиндров или головку цилиндров рядом с толкателями, приводимыми в действие
кулачками.
Нередко возникает необходимость снимать эти клапаны и пружины, и для облегчения этих операций обычно
используются устройства, известные как толкатели клапанов, которые воздействуют на нижние части штоков
клапанов или на элементы крепления пружин.
Ранее было предложено создать устройства для извлечения шипов или гвоздей, которые включают в себя
корпус, предназначенный для взаимодействия с изделием, в которое был забит шип, и элементы,
предназначенные для взаимодействия с головкой шипа и вырезанные элементом, шарнирно или скользяще
прикрепленным к корпусу, при этом шип извлекается за счет относительного перемещения между корпусом и
связанным с ним элементом, несущим элементы, взаимодействующие с шипом.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для подъема
клапанов простой и эффективной конструкции, позволяющего поднимать клапаны путем зацепления с их
головками.
Ещё одной целью является создание устройства для подъёма клапанов, включающего средства для сжатия
пружин клапанов перед их установкой на место в двигателе.
Устройство для подъема клапана согласно изобретению включает в себя раму, открытую в нижней части (F1)
и предназначенную для зацепления с цилиндром или подобным элементом с противоположных сторон
установленного в ней клапана 55 CL, элемент, зацепляющий клапан, возвратно-поступательно установленный
в нижней части рамы, благодаря чему он может зацепляться за нижнюю поверхность головки клапана, не
захватывая и не сжимая его шток, а также рычажный механизм для возвратно-поступательного движения
указанного элемента, зацепляющего клапан, внутри рамы.
В одном из предпочтительных вариантов конструкции устройство состоит из рамы, открытой в нижнем конце и
предназначенной для зацепления с плоской 65 поверхностью цилиндра или головки цилиндра с
противоположных сторон головки установленного в ней клапана, элемента, зацепляющего клапан, подвижно
установленного в нижнем конце 70 рамы, причем указанный элемент имеет средства для зацепления с
нижней поверхностью головки клапана, и рычажного механизма для подъема и опускания элемента,
зацепляющего клапан, в направлении, приблизительно параллельном оси клапана.
Устройство может быть снабжено подвижным упором, выступающим вбок и соединенным со средством
зацепления клапана, а также сопрягающим упором, который 80 закреплен на раме, благодаря чему пружины,
расположенные между указанными упорами, могут сжиматься.
Предусмотрены направляющие для регулировки устройства, позволяющие регулировать высоту подъема
клапана (измерительного элемента EN 85) и расстояние между пружинными упорами в пределах желаемых
значений.
На чертежах, иллюстрирующих в качестве примера несколько предпочтительных вариантов осуществления
изобретения: Рисунок 1 представляет собой вид в проекции устройства для подъема клапана в положении,
позволяющем зацепить нижнюю часть головки клапана.
На рисунке 2 представлен вид сбоку устройства, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой разрез устройства в рабочем состоянии, т.е. когда задействованный в
нем клапан поднят со своего седла (Рисунок 4 представляет собой план устройства).
Рисунок 5 представляет собой разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на рисунке 1.
Рисунок 7 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, демонстрирующий внесенные изменения.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рисунку 7, демонстрирующий дальнейшую
модификацию; а рисунки 9 и 10 — фрагментарные виды в проекции и разрезе соответственно еще одной
дальнейшей модификации, которая будет подробно описана ниже.
На чертежах ссылочный номер 10 обозначает параллельно расположенные на некотором расстоянии друг от
друга боковые стенки из плоского листового металла, жестко соединенные между собой горизонтальными
поперечными элементами 11 и 12 и парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга
вертикальных направляющих пластин 13 и 14.
Нижний конец каждой боковой щеки 10 включает в себя пару расположенных на расстоянии друг от друга
ножек 15, нижние концы которых предназначены для соприкосновения с плоской поверхностью блока
цилиндров или другого элемента, охватывающего клапан 16, с противоположных сторон головки клапана 17,
перемещающегося внутри него в осевом направлении.
Элемент, соединяющий клапан, обозначенный в целом цифрой 18, скользит между ножками 15 боковых
стенок и направляющими пластинами 13 и 14. Этот элемент, соединяющий клапан, состоит из горизонтальной
верхней части, цельных выступающих боковых частей 19' и загнутых внутрь нижних концов 20,
предназначенных для соединения с нижней поверхностью головки клапана 17.
Направляющая планка 21 жестко прикреплена к центру верхней части элемента 18, взаимодействующего с
клапаном, и эта направляющая планка проходит через отверстия соответствующей формы, предусмотренные
в горизонтальных поперечных элементах 11 и 12.
Рычаг 22 шарнирно установлен на штифте 23, поперечно закрепленном на верхних концах боковых щек 10, и
рабочий рычаг этого рычага шарнирно соединен с звеном 24 петлеобразной формы. Стержень 25 шарнирно
соединен своим нижним концом с выступами 26, жестко закрепленными на направляющей планке 21, и
верхняя часть этого стержня проходит через петлеобразное звено, как показано на рисунке 2 чертежей, при
этом его верхний конец выступает над верхней частью указанного звена. Верхний конец этого стержня имеет
резьбу и снабжен рифленой гайкой 27.
- Пружина сжатия 28 окружает нижнюю часть штока между его шарнирным соединением и нижним концом
звена 24. При использовании клапан, подлежащий снятию, поднимается со своего седла в положение,
указанное на рисунке 1, с помощью обычного кулачка или другого механизма привода клапана, связанного с
ним, а затем устройство подъема клапана перемещается в положение с одной стороны головки клапана так,
чтобы нижняя сторона клапана была зафиксирована направленной внутрь парой противоположных зажимов
20.
Затем рычаг поворотного механизма перемещается по часовой стрелке (рис. 1) и опускается в
горизонтальное положение, как показано на рис. 3. Это движение рычага поворотного механизма приводит к
подъему направляющей планки 21 и элемента 70 18, зацепляющего клапан, посредством звена 24 и
соответствующего стержня 25, которые вместе функционируют как жесткое звено, соединяющее рабочий
рычаг поворотного механизма и направляющую планку 21 75. Дальнейшее движение рычага поворотного
механизма вниз предотвращается за счет контакта внутреннего края звена 24 с поворотным штифтом 23, как
четко показано на рис. 3 чертежей 80. Следует отметить, что механизм звена и рычага имеет рычажное
действие, т.е., когда рычаг поворотного механизма нажимается для подъема элемента 18, шарнирное
соединение между рабочим рычагом 85 указанного рычага поворотного механизма и звеном 24 проходит
через мертвую точку указанного рычага поворотного механизма и шарнирное соединение между стержнем 25
и направляющей планкой 21, в результате чего указанный рычаг поворотного механизма Кривошип
автоматически удерживается в нажатом положении.
Следует понимать, что при подъеме клапана 17, как описано выше, связанная с ним пружина клапана может
быть зафиксирована в сжатом состоянии любым известным способом, благодаря чему при освобождении
подъемного устройства клапана клапан или клапан и пружина могут быть извлечены обычным способом.
Такие средства для удержания пружины в сжатом состоянии не являются частью настоящего изобретения.
Станет очевидно, что, регулируя положение рифленой гайки 27 на верхнем конце штока 25, можно
регулировать высоту, на которую поднимается элемент 18, взаимодействующий с клапаном, в пределах
желаемых значений.
Для обеспечения возможности сжатия пружин клапанов и тому подобного, направляющая стержень 110 21
жестко снабжена парой выступающих вбок упорных элементов 30, а соответствующий петлеобразный
упорный элемент 31 жестко закреплен на элементах рамы 10 над первым из упомянутых упорных элементов
115 30.
В этой связи также следует отметить, что, регулируя эффективную длину стержня 25 с помощью гайки 27,
можно соответствующим образом регулировать степень сжатия пружины 171, расположенной между упорами.
Для того чтобы пружина клапана, сжатая между указанными упорами, могла легко зацепляться с
фиксирующим устройством 125, с помощью которого сжатая пружина может передаваться на двигатель,
ширина указанных упоров предпочтительно меньше диаметра пружины, как показано на рисунке 5. Вместо
того чтобы обеспечить элемент, зацепляющий клапан, как показано на рисунке 7, имеющий неподвижные
губки, я могу обеспечить регулируемые губки, расположенные любым подходящим образом, благодаря чему
они могут быть адаптированы для работы с головками клапанов различных размеров. Например, в
конструкции, показанной на рисунке 7, пара элементов, зацепляющих клапаны 32, шарнирно соединены
посредством шарнирного штифта 33 с направляющим элементом 34, который жестко соединен с нижним
концом направляющей планки 21.
Станет ясно, что при принятии такой конструкции нет необходимости сдвигать элементы, соединяющие
клапан, под головку клапана с одной стороны, как это происходит в конструкции, показанной на рисунках 1–5.
В еще одном варианте изобретения, показанном на рисунке 8, регулируемые элементы 32, соединяющие
клапан, крепятся к направляющей 34 с помощью болтов 35, проходящих через паз 36 в горизонтальной части
указанной направляющей.
Боковые стенки 10 имеют соответствующие отверстия для обеспечения доступа к указанным болтам.
В модификации изобретения, показанной на рисунках 9 и 10, элемент, соединяющий клапан, включает в себя
расположенный сбоку фланец, выполненный заодно с направляющей 34 и имеющий в ней открытый паз 37
для размещения верхней части штока клапана.
Таким образом, становится ясно, что изобретение представляет собой устройство для подъема клапанов,
которое воздействует на головки клапанов, в отличие от известных типов толкателей клапанов, которые
предназначены для взаимодействия со штоками клапанов или соответствующими средствами удержания
пружин клапанов.
При поднятии клапанов за их головки или верхние концы нижние концы указанных клапанов и пружин
клапанов остаются свободными, что облегчает снятие пружин клапанов и удерживающих их устройств.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403828A
[]
r t:l 7 ';,'Lf 1:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (США): 2 июня 1932 г.: ek S R 1 W ' j Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13
февраля 1933 г. № 4377/33.
Завершено. Принято к рассмотрению 4 января 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в декантационных аппаратах и методах.
Я, Джон Золлинге I, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Грин Гроув Роуд, 33,
Уэйсайд, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к аппаратам и методам декантации.
Известно, что в состав декантационных установок входят отстойник и средства для подачи в него жидкости,
содержащей твердые частицы, подлежащие удалению, а также средства для поддержания уровня жидкости в
резервуаре и различные средства, которые могут быть частично вращающимися, а частично стационарными,
для непрерывного удаления осевших твердых частиц из резервуара. Средства удаления выполнены в виде
отмычек и чаш и расположены как в горизонтальной, так и в наклонной плоскостях, а в различных случаях
используются насосы в сочетании с ковшами для удаления осевших частиц. При использовании насосов
жидкость перемешивалась с твердыми частицами, что частично препятствовало декантации.
Таким образом, целью данного изобретения является создание усовершенствованного декантационного
аппарата, работающего в упрощенном режиме и использующего метод удаления твердых частиц для
вытеснения жидкости из твердых частиц по мере их удаления из осевшей массы в резервуаре; этот аппарат
должен иметь небольшое количество простых деталей, быть долговечным, надежным и эффективным в
использовании, а также усовершенствованный метод разделения по принципу черпания.
Таким образом, данное изобретение предлагает устройство для декантации, включающее отстойную камеру,
средства для подачи в указанную камеру жидкости, содержащей твердые частицы А, подлежащие отделению
от нее, средства над дном указанной камеры для слива из нее жидкости и поддержания заданного уровня
жидкости в ней, средства для удаления осевших твердых частиц ИС из камеры, включая наклонный ковшовый
жернов, имеющий верхнюю и нижнюю части соответственно над и 1/-. Цена 1/- ниже уровня жидкости,
средства для обеспечения относительного перемещения между указанным ковшом 5 и указанным отсеком
таким образом, чтобы нижняя часть ковша перемещалась в осевшие твердые частицы ниже уровня жидкости,
при этом угол наклона ковша к горизонтальной плоскости составляет 60 градусов, так что твердые частицы
перемещаются по ковшу и вверх вдоль него к верхней его части выше уровня жидкости, при этом
перемещение твердых частиц сопровождается их сжатием для вытеснения жидкости за счет сопротивления и
угла естественного откоса твердых частиц, а также угла наклона ковша, и средства для удаления твердых
частиц из верхней части указанного ковша 70. Данное описание дополнительно предусматривает способ
отделения осевших твердых частиц от жидкости, включающий непрерывное вдавливание ковша под
постоянным углом в массу осевших твердых частиц для непрерывного подъема их из жидкости, при этом угол,
под которым вдавливается ковш, обеспечивает непрерывное сжатие массы для вытеснения из нее жидкости,
при этом масса остается неподвижной. 80 с большой свободной поверхностью для отвода жидкости и
непрерывного удаления твердых частиц из той части массы, которая находится над жидкостью.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере изложения описания.
С учетом вышеизложенных целей, изобретение состоит в новых комбинациях и расположениях деталей,
описанных в предпочтительных вариантах осуществления, заявленных в прилагаемых пунктах формулы
изобретения и изображенных на прилагаемом чертеже, где одинаковые детали обозначены одними и теми же
ссылочными символами на всем протяжении, 95 два вида на прилагаемом чертеже:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, воплощающего изобретение, с удаленными
некоторыми частями. Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 9-2 на
рисунке 1.
Специалистам в области техники, к которой относится данное изобретение, будет очевидно, что оно может
быть использовано в нескольких различных конструкциях. Поэтому прилагаемый чертеж представлен лишь в
качестве предпочтительного примера реализации изобретения.
В общем (описанном) изобрение представляет собой устройство и способ декантации, основанные не только
на выгрузке для отделения твердых частиц от жидкости, но и на использовании наклонного ковша,
перемещающегося через массу осевших твердых частиц в жидкости и вызывающего непрерывное движение
твердых частиц вверх вдоль ковша. Это движение вверх возможно благодаря сопротивлению осевшей массы
твердых частиц на нижнем конце ковша, создающему восходящую силу вдоль него, благодаря чему
осуществляется движение твердых частиц под давлением. В частности, твердые частицы, движущиеся вдоль
ковша, непосредственно подвержены воздействию собственного веса плюс трения при движении.
Таким образом, твердые частицы поднимаются из жидкости, а жидкость одновременно отводится из
зачерпнутой массы как выше, так и ниже уровня отбираемой жидкости. Угол наклона ковша или его элементов
имеет фиксированное соотношение с горизонтальной плоскостью, например, 30°. Угол должен
соответствовать углу естественного откоса зачерпнутой массы и может быть как больше, так и меньше 30° в
зависимости от многочисленных факторов, среди которых можно упомянуть размер и удельную плотность
твердых частиц, скорость отсеивания и степень удаления воды из твердых частиц. Как известно, угол
естественного откоса различен для разных материалов, и этот угол, естественно, будет зависеть от степени
увлажненности твердых частиц. В точке, где твердые частицы удаляются из ковша, последний может быть
наклонен в одну сторону, чтобы направлять любой сток в сторону, противоположную направлению удаления
твердых частиц.
Мое изобретение обеспечивает непрерывное декантирование с легким перемешиванием для удаления
примесей твердых частиц благодаря усовершенствованию механизма ковша. Особенностью изобретения
является то, что машина работает непрерывно, и каждый элемент ковша также работает непрерывно,
обеспечивая превосходное декантирование. Входное отверстие может быть расположено таким образом,
чтобы не нарушать осевшие твердые частицы, а жидкость отводится в точке ниже верхней части ковша.
Основной особенностью принципа работы изобретения является то, что отвод жидкости организован таким
образом, что осевшие твердые частицы не смачиваются дренажной жидкостью.
Изобретение может быть использовано для отделения любых нежелательных твердых частиц, будь то легкие
или тяжелые; например, суглинка или глины.
Обращаясь к чертежу более подробно, 10 обозначает устройство, воплощающее изобретение. Оно включает
в себя отстойный отсек любой подходящей формы или типа, предпочтительно круглый, и имеющий боковую
стенку 11, которая может слегка сужаться вниз. Нижняя стенка 12 может быть расположена под любым
желаемым углом, но предпочтительно горизонтальна. Отсек 8 может иметь подходящие нижние и боковые
распорки 13, 14. Верхняя часть отсека может быть просто открытой, как показано на рисунке.
В отсеке расположен подходящий ротор, обозначенный в целом цифрой 15, который может иметь
вертикальную ось. Этот ротор может быть установлен и приводиться в движение любым возможным
способом, например, валом 16, установленным в подшипниках 17, 18, закрепленным на раме 19,
поддерживаемой, например, на распорках 14. К этому валу может быть присоединено зубчатое колесо 20,
вращающееся шестерней 21, установленной на валу 22, к которому может подаваться питание от любого
подходящего источника. Ротор 15 может включать ступичную часть 23, к которой может быть прикреплена
поперечная рама 24, соединенная с валом 16. Указанный ротор может быть изготовлен из литого или
листового металла и может образовывать единую конструкцию, которая может вращаться по часовой стрелке,
как показано на рисунке.
Ротор 15 может включать верхнюю стенку или дно 25, которое может быть круглым или иметь другую
подходящую форму и предпочтительно расположено на некотором расстоянии от стенки камеры. Указанная
стенка 105 предпочтительно имеет вогнутую форму, направленную вниз к центру ротора, и угол вогнутости
может составлять 30 градусов с горизонталью, но угол может быть также больше или меньше, например, 45
градусов или 10 градусов. Указанная стенка может быть соединена со ступицей 23 в любой подходящей точке,
предпочтительно в точке 26 на некотором расстоянии от верхнего конца ступицы, что может образовывать
таким образом внутренний фланец обода 27 для указанной стенки 115. Вниз расположены один или несколько
ковшовых элементов 28, перемещающихся по любой желаемой траектории, предпочтительно по кругу,
например, будучи частью ротора 15. Например, могут быть предусмотрены шесть ковшовых элементов 120,
равномерно расположенных под углом и соединенных со стенкой 25, которая может иметь соответствующие
отверстия 29, сообщающиеся с ней. Эти ковшовые элементы расположены на подходящем остром углу 115.
Например, при движении в горизонтальной плоскости они могут быть вытянуты в направлении горизонтали
под углом 30 градусов к горизонтали, но этот угол может достигать 45 градусов, а также 13 (O 403,828
наклонный вниз желоб или пластина 39, соединенные с отстойным отсеком.
К отстойнику подсоединен входной патрубок 40, который сообщается с указанным отсеком предпочтительно
ниже уровня стенки 25 и имеет достаточно большую площадь для подачи жидкости и ее мелкодисперсных
твердых частиц в отсек с низкой скоростью. Для отвода жидкости из отстойника 75 предусмотрено выходное
отверстие 41, расположенное таким образом, чтобы поддерживать уровень жидкости 42 в отсеке ниже уровня
стенки 25 для верхних частей ковшовых элементов 80. Теперь кратко опишем работу устройства.
Поступающий материал распределяется по большому пространству в отстойнике, не нарушая процесс
осаждения. Таким образом, осаждение может происходить внутри ступицы 23 и вокруг ковшовых элементов.
Во время осаждения ротор вращается, обеспечивая мягкое перемешивание, чтобы примеси и легкие твердые
материалы отделились от песка и стекали с жидкостью через выходное отверстие. Когда осевшие твердые
частицы достигают уровня 43, возникает достаточное сопротивление, чтобы вызвать отрыв твердых частиц.
Они начинают подниматься вдоль 9 элементов ковша, которые одновременно сжимают твердые частицы,
чтобы вытеснить воду. Когда твердые частицы достигают верхних частей элементов ковша, они могут быть
удалены или могут накапливаться на стенке и удаляться оттуда, дополнительно сжимаясь с помощью
средства 36 и выгружаясь в точке 39. В то время как все это происходит, твердые частицы сжимаются под
собственным весом из-за сопротивления трения 105, создаваемого элементами ковша как ниже уровня воды,
так и выше него.
Тем временем твердые частицы в верхних частях ковшовых элементов удерживаются с большими
свободными поверхностями над уровнем жидкости 110 для облегчения дренажа. Когда твердые частицы
достигают стенки 25, дренаж может также происходить вдоль этой стенки к ее центру. Такой избыток
жидкости, который будет сравнительно небольшим, 115 вернется в отстойное отделение, не нарушая
скопление твердых частиц в ковшовых элементах, которые могут быть заполнены песком.
В соответствии с данным изобретением, масса твердых частиц подвергается удалению жидкости в течение
относительно длительного периода времени, при этом происходит несколько оборотов ротора.
Не только сам аппарат в целом работает непрерывно, но и каждый отдельный элемент дозатора (125)
действует непрерывно. Следовательно, достигается превосходное качество декантации.
Изобретение может быть использовано для отделения песка или руды и других твердых веществ от воды, а
также для классификации. Угол отрыва 13 может составлять всего 15 градусов. Как правило, угол будет
зависеть от угла естественного откоса удаляемых твердых материалов и может быть равен, больше или
меньше этого угла. Если угол меньше угла естественного откоса, твердые вещества будут легко подниматься;
если угол больше, сопротивление трению при перемещении твердых веществ вдоль элементов ковша будет
увеличиваться, и частицы твердых веществ на элементах будут сильнее подвергаться воздействию
собственного веса и сжиматься вместе, чтобы закрыть промежутки между указанными частицами и выдавить
из них жидкость. Угол также может частично зависеть от скорости вращения ротора, но последний движется
очень медленно, например, с периферийной скоростью от 37 до 60 футов в минуту, хотя он может двигаться и
значительно быстрее или медленнее.
Каждый из элементов ковша может иметь боковые стенки 30, 31, способствующие удержанию твердых частиц
на них и позволяющие использовать угол, значительно больший, чем угол естественного откоса. Нижние
кромки элементов ковша расположены на соответствующем расстоянии от дна отсека, чтобы обеспечить
накопление достаточной массы осевших твердых частиц. Боковые стенки 30, 31 могут быть соответственно
удалены от ступицы 23 и боковой стенки 11 отсека, обеспечивая значительное пространство для осаждения.
Вогнутая вниз стенка 25 может включать в себя участки, простирающиеся вокруг элементов ковша, такие как
внутренние и внешние периферийные участки 32, 33 и промежуточные секции 34, все из которых могут иметь
достаточно большую площадь и расположены таким образом, чтобы окружать отверстия 29.
Теперь станет ясно, что элементы ковша сообщаются с секциями 34 в точках 35 и с прилегающими участками
круговых зон 32, 33 для выгрузки на них твердых частиц.
Наклонные вниз секции 32, 33 и 34 можно рассматривать как верхние части элементов ковша, и они вызывают
боковой отток избыточной жидкости обратно в отстойный резервуар.
Для удаления твердых частиц с верхних частей элементов ковша или стенки предусмотрены подходящие
средства для удаления примесей, которые в упрощенном виде могут представлять собой просто пластину 36,
расположенную в вертикальном положении вплотную к стенке 25 под углом к радиальной линии ротора. Эта
пластина для удаления примесей может быть изогнута, как показано на рисунке, подобно кулачку, и может
быть неподвижной, будучи соединена одним концом 37 с отстойником, а другим концом 38, находящимся в
контакте с фланцем 27 ступицы ротора.
Радиально за пластиной стриппера расположено средство выгрузки, например, 403,828. В частности, описаны
пункты 1 или 3, в которых средство для повторного определения природы, как указано, пировиноградной
пленки твердых частиц из верхней части и каким образом fsa-me является thons - of _,s Coop members
является руководством для выполнения, я заявляю, что то, что я подразумеваю, - и в котором - подача - и 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403830A
[]
ПАТЕНТ
7 1 -/ r,F r СПЕЦИФИКАЦИЯ '-' g Дата подачи заявки: 16 февраля 1933 г. № 4782/33.
Фотография слева: 14 июня 1933 года.
Заявка принята: 4 января 7934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении пороков и связанные с ними аспекты.
403,830 Я, 31 Окстагью Клиффорд Гудинг, подданный Великобритании, осуществляющий деятельность под
торговой маркой M C.
Компания GOODING & COMPANY, расположенная по адресу: "Keen Works, 38 & 39, Keen's Road, Croydon,
графство Суррей", настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованию тисков и особенно применимо к тискам для деревообработки,
хотя, как станет ясно из следующего описания, настоящее изобретение также применимо к тискам для
металлообработки. Главная цель настоящего изобретения — создание тисков, которые можно очень быстро
отрегулировать для захвата заготовок любой толщины в пределах их возможностей. Тиски, конечно же,
состоят из пары губок, которые регулируются относительно друг друга с помощью винта.
Если предусмотрен обычный винт, то...
Регулировка тисков в широком диапазоне требует значительного времени, и с целью преодоления этого
недостатка ранее были предложены тиски, в которых гайка или подобный элемент, который входит в
зацепление с винтом и вызывает движение подвижной губки, может быть отсоединен от винта, благодаря
чему подвижная губка может быть придвинута к неподвижной губке или отведена от нее. После обеспечения
приблизительной регулировки гайка снова зацепляется с винтом, и окончательный захват достигается с
помощью винта. Однако такие устройства все еще требуют винта, длина которого должна быть не менее
наибольшего зазора между губками. Этот недостаток преодолевается с помощью настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению, средство регулировки тисков включает в себя зубчатую планку, с
помощью которой может быть выполнена грубая регулировка, и сравнительно короткий винт, с помощью
которого может быть достигнут окончательный захват.
Предпочтительно, чтобы рейка и винт удерживались подвижной губкой, а неподвижная губка снабжена
штифтом или подобным элементом для зацепления с соответствующим зубом рейки; предусмотрены
средства для разъединения рейки от штифта, чтобы можно было осуществлять грубую регулировку
разведения губок.
Описывая теперь в качестве примера один удобный конструктивный вариант осуществления данного
изобретения, неподвижная губка тисков имеет, по существу, обычную конструкцию и снабжена основанием, с
помощью которого она может быть закреплена на верстаке. С нижней стороны основание снабжено парой
выступов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, или аналогичными элементами, которые
скользят по подвижной губке тисков. Между подшипниками основание с нижней стороны снабжено парой
расположенных на некотором расстоянии друг от друга выступов, которые несут поперечно расположенный
штифт. Между выступами находится:
Имеется зубчатая или реечная рейка, прикрепленная к подвижному зажимному элементу, как поясняется
ниже, пружина, удобно намотанная вокруг концов штифта и опирающаяся на нижнюю сторону зубчатой рейки,
при этом предусмотрена пружина для удержания зубчатой рейки на штифте. Подвижная губка регулируемо
установлена относительно зубчатой рейки, как поясняется ниже, а зубья на рейке и поперечный штифт
составляют единственную регулируемую часть.
Соединение между зубчатой планкой и неподвижной губкой. Таким образом, видно, что, отсоединив зубчатую
планку от штифта, вопреки действию пружины, и снова зацепив другой зуб со штифтом, можно получить
грубую регулировку разведения двух губок. Зубья зубчатой планки предпочтительно наклонены вперед, так
что губки можно закрыть прямым нажатием на подвижную губку, при этом зубья зубчатой планки скользят под
штифтом. Однако для открытия всех губок необходимо обязательно отсоединить зубчатую планку от штифта
из-за наклона зубьев на зубчатой планке. На своем переднем конце зубчатая планка прикреплена к винту,
который проходит через деталь подвижной губки и окружен внутренней резьбовой втулкой, на переднем конце
которой расположена обычная поперечно расположенная рукоятка регулировки. Винт снабжен продольно
расположенным пазом, в который входит язычок на пластине, закрепленной на задней части подвижной губки.
Это предотвращает... Винт вращается в подвижной губке, позволяя ей при этом перемещаться аксиально
относительно нее. Втулка 403830, окружающая винт, удерживается, как описано выше. Упоры расположены
таким образом, чтобы предотвратить осевое перемещение на подвижном конце винта. Тиски могут свободно
вращаться, и, таким образом, их можно очень легко отрегулировать под любой размер. Таким образом, будет
видно, что вращение зазора между губками внутри его рабочего стержня приведет к перемещению губки.
Кроме того, используется только короткий винт, который перемещается вдоль винта и, таким образом,
продвигается к неподвижной губке или отходит от нее. Имея подходящую длину, можно легко изготовить
тиски, обеспечивающие любой разумный зазор между губками, когда винт удерживается в неподвижном
положении.
В конструкцию неподвижной губки можно внести множество изменений, не выходя за рамки изобретения. Для
облегчения грубой регулировки губок винт установлен таким образом, чтобы его можно было поворачивать
вокруг горизонтальной оси спереди, и, при желании, подшипник в неподвижной губке может быть установлен
Соседние файлы в папке патенты