Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11763
.pdf
подшипников поршневого пальца на расстоянии, примерно соответствующем одной трети диаметра поршня,
так что расстояние между ними не намного превышает ширину головки шатуна или расстояние между
подшипниками поршневого пальца.
Деформация поршня обусловлена двумя различными причинами, которые в совокупности создают
комбинированный эффект, но для удобства сначала рассмотрим их по отдельности. Этими причинами
являются нагрев поршня и воздействие напряжений, возникающих из-за давления на него.
Цена 1/-l Phct 4 S i C Из рис. 1, где d и ci — ребра данной инверсии, 5 видно, что здесь силовые линии
проходят практически вертикально, и возникают лишь незначительные изгибающие напряжения, которые не
влияют на юбку поршня.
Аналогично происходит и с деформациями, вызванными нагревом, которые также исходят из верхней части
поршня. Из-за полного разделения корпуса между верхней частью поршня и подшипниками поршневого
пальца небольшое количество тепла передается от первой ко второй и к юбке поршня. Большая часть тепла
передается через часть поршня, несущую кольца, непосредственно к смазочной пленке, а затем к стенке
цилиндра. Небольшая часть тепла, передаваемая через стойки d, d, проходит к подшипнику поршневого
пальца на некотором расстоянии от юбки и вызывает лишь незначительный нагрев этой части, поэтому она не
сильно расширяется и не деформируется.
Кроме того, возникновение изгибающих и тепловых напряжений дополнительно предотвращается кольцевым
ребром, отлитым на нижней стороне головки поршня, которое соединяет два ребра, идущие вертикально к
подшипнику поршневого пальца, усиливая последний, верхнюю часть поршня и соединение этих двух
элементов.
Стойки имеют дугообразное поперечное сечение.
Благодаря этому верхняя часть поршня надежно закреплена в точках, расположенных посередине между
внешними кромками и центральной точкой. Это позволяет создать более легкую конструкцию, сохраняя при
этом ту же жесткость и прочность.
Новый поршень может быть изготовлен с очень тонкими стенками. Предпочтительно его изготавливают
методом литья в закаленном состоянии, и желательно из алюминиево-кремниевого сплава: литье в
закаленном состоянии, в отличие от литья в песчаные формы, которое использовалось при изготовлении
предыдущих конструкций, имеет важное значение, поскольку позволяет достичь точности, необходимой при
таких тонких стенках.
Поршни из алюминиево-кремниевой стали такого типа могут быть точно отлиты в охлажденных формах.
Несмотря на малый вес, деформация корпуса поршня исключена, а использование алюминиево-кремниевого
сплава RO 403890 обеспечивает особенно благоприятные показатели теплового расширения и другие
рабочие свойства. Однако поршни из алюминиево-кремниевого сплава обычного чашеобразного типа
работают не совсем бесшумно. Только сочетание конструкции с гладкой юбкой, использование
алюминиево-кремниевого сплава и уменьшение теплопроводности от крепежной части юбки поршня, а также
снижение деформации за счет прямой передачи усилия от верхней части поршня к головке шатуна,
обеспечивает полностью удовлетворительную бесшумную работу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 1. Поршень для двигателей внутреннего сгорания типа, в котором целая эргономичная юбка отделена 2.
Головка поршня, несущая кольца, посредством периферийной юбки, характеризующаяся тем, что головка
поршня поддерживается на внутренних концах выступов поршневого пальца, внешние концы которых
являются неотъемлемой частью юбки, посредством пары вертикальных стоек дугообразного сечения,
соединенных с ребром на нижней стороне головки поршня.
2
Поршень для двигателя внутреннего сгорания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403891A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 августа 1932 года.
403,891 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1933 г. № 16490/33.
Полная спецификация принята: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в плавлении и очистке магния и магниевых сплавов.
Мы, компания Tn E Dow CHEMICAL COMPANY, корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой офис и основное место
деятельности в Мидленде, округ Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам плавления и очистки магния и его сплавов, и особенно к
способам, в которых используется ванна с жидким флюсом.
Для очистки магния в качестве флюса обычно используют различные смеси солей, имеющие подходящие
температуры плавления и не подвергающиеся активному разложению под действием магния при
температурах, необходимых для данной операции. Большинство таких солевых флюсов, получивших широкое
распространение, содержат хлорид магния в качестве основного компонента. Однако использование флюсов,
содержащих хлорид магния, сопряжено с определенными недостатками. Безводный хлорид трудно и дорого
приготовить, а из-за его чрезвычайной склонности к поглощению воды флюс, содержащий его, необходимо
тщательно оберегать от контакта с воздухом, чтобы избежать поглощения влаги, что сделало бы его
непригодным для использования.
В процессе эксплуатации флюс поглощает оксид магния и другие неметаллические примеси из металла, а
также в значительной степени разлагается при контакте с воздухом с образованием оксида, в результате чего
быстро загрязняется из-за накопления в нем нерастворимых твердых веществ.
Использованный материал не может быть должным образом очищен в пригодном для повторного
использования состоянии, поэтому его необходимо утилизировать и заменить свежим материалом. Также
происходит потеря флюса из-за испарения хлорида магния из расплавленной солевой ванны. Стоимость
флюса является значительной статьей расходов в связи с плавкой и очисткой магния. Следовательно, стало
желательно найти подходящий флюс, который не требует использования высококонцентрированного хлорида
магния и может использоваться с такими же или даже лучшими результатами.
Мы обнаружили, что смеси хлорида кальция и хлорида натрия могут выгодно заменить ранее
использовавшиеся флюсы, содержащие хлорид магния. Такой флюс можно приготовить простым
смешиванием обычного коммерческого хлорида кальция, содержащего от 75 до 50% CaCl, с необходимым
количеством хлорида натрия, а затем высушиванием или плавлением смеси на воздухе, или путем
раздельной сушки солей и последующего смешивания. При этом не требуется никаких трудоемких и
дорогостоящих манипуляций, подобных тем, которые необходимы для предотвращения разложения хлорида
магния при его обезвоживании. Состав нашего нового флюса, рассчитанный на безводной основе, может
варьироваться от 85 до 50 частей по весу CaCl и от 15 до 50 частей NaCl. Для наибольшей текучести
расплавленного флюса предпочтительнее более узкий диапазон состава, например,
примерно от 75 до 60 частей CaClO и от 25 до 40 частей NaCl.
Задача флюса данного типа в способе плавки и очистки магния состоит в том, чтобы поглощать и отделять
неметаллические примеси от металла. Расплавленный флюс на основе хлорида кальция/хлорида натрия,
имеющий состав в пределах указанных ограничений, как и ранее использовавшиеся флюсы на основе
хлорида магния, тяжелее обычных магниевых сплавов, поэтому расплавленный металл обычно плавает на
поверхности расплавленного флюса. В случае флюсов на основе хлорида магния, флюс способен
образовывать стойкую пленку, которая более или менее полностью покрывает поверхность плавающего на
ней расплавленного магния. Наличие этой пленки при использовании флюса на основе хлорида магния
защищает открытую поверхность расплавленного металла от контакта с атмосферой, так что плавка и очистка
магния могут проводиться в открытых тиглях без чрезмерного окисления металла. С другой стороны,
поверхностная пленка флюса является недостатком, поскольку ее трудно:
403,891 При литье расплавленного металла трудно отделить его от флюса, поскольку флюс имеет тенденцию
следовать за металлом и вызывать флюсовые включения в отливке. Однако наш флюс на основе хлорида
кальция и хлорида натрия отличается от флюса на основе хлорида магния тем, что расплавленный флюс
практически не образует пленку на поверхности плавающего в нем расплавленного металла. Следовательно,
флюс оказывает лишь незначительное воздействие на защиту расплавленного металла от контакта с
атмосферой, его действие в основном ограничивается очисткой. Этот кажущийся недостаток, однако,
преодолевается путем обработки металла флюсом в закрытом плавильном котле, в котором поддерживается
защитная атмосфера, препятствующая или предотвращающая окисление расплавленного металла.
Таким образом, настоящее изобретение включает перемешивание расплавленного металла потоком хлорида
кальция и хлорида натрия в присутствии защитной атмосферы, способной предотвратить окисление металла.
Отсутствие у нашего нового флюса пленкообразующей способности дает существенное преимущество,
поскольку флюс легче отделяется от расплавленного металла при его разливке или переливании из
плавильной печи. Флюс не имеет такой сильной тенденции «следовать» за металлом, и опасность
образования флюсовых включений в отливках значительно снижается.
Дальнейшее снижение пленкообразующей способности флюса на основе хлорида кальция и хлорида натрия
может быть достигнуто добавлением относительно небольшого количества фторида щелочного или
щелочноземельного металла, например.
Фторид кальция или фторид натрия. Добавляемое количество может варьироваться от 1 до 20 процентов от
веса флюса, при этом около 5 процентов фторида кальция подходит для общего применения.
В случае плавки сплава, имеющего значительно более высокую удельную плотность, чем чистый магний,
может быть целесообразно добавить небольшое количество хлорида бария во флюс для повышения его
удельной плотности. Количество добавляемого хлорида бария может варьироваться от примерно 2 до 20
процентов по весу флюса, обычно около 5 процентов.
быть достаточным.
В качестве примера приготовления нашего нового флюса используем приблизительно 75 частей товарного
хлорида кальция (75-80 процентов).
25 частей хлорида натрия (Cfll) и 25 частей хлорида натрия (fl Q) расплавляют вместе в подходящем
плавильном котле, после чего добавляют 5 частей фторида кальция. При температуре, необходимой для
плавления смеси, содержание воды в товарном хлориде кальция удаляется без существенного разложения
соли. Если необходимо увеличить плотность флюса, можно добавить около 5 частей гидратированного
хлорида бария (Ba Cl 2 H 10), содержание воды в котором удаляется без разложения. Указанные в
приведенном выше примере количества не следует рассматривать как ограничение изобретения, поскольку
допускается широкое изменение пропорций компонентов без выхода за рамки изобретения.
Процедура использования нашего улучшенного флюса включает, в общем, расплавление определенного
количества флюса в подходящей плавильной печи, снабженной крышкой и средствами для подачи защитного
газа или материалом, способным генерировать такой газ, и загрузку определенного количества магния или его
сплава, подлежащего плавлению и очистке. Предпочтительно, чтобы относительные пропорции флюса и
металла были такими, чтобы после плавления металл свободно плавал на расплавленной ванне флюса.
Затем крышка закрывается, и по мере плавления металла защитный газ подается в закрытый сосуд или
генерируется внутри него.
После расплавления металла его можно перемешивать с помощью подходящего инструмента, вставленного
через отверстие в крышке. Перемешивание 95 смешивает расплавленный металл и флюс, благодаря чему
неметаллические примеси в металле поглощаются флюсом. Наличие защитной атмосферы внутри
плавильной печи предотвращает окисление 100 или пригорание металла, а также загрязнение, которое могло
бы быть вызвано этим. После перемешивания содержимое печи оставляют на некоторое время, пока
происходит отделение очищенного металла 105 от флюса. Затем металл можно перенести в форму,
например, разливочным или заливочным способом.
В качестве защитного газа или пара мы можем использовать серу, вводя ее пары 110 из внешнего источника
или добавляя твердое вещество, которое испаряется на месте в емкости. Другой тип защитной атмосферы
состоит из азота, содержащего относительно небольшое количество 115 сероуглерода, как более подробно
описано в описании находящейся на рассмотрении заявки №.
3909/33 (Серийный номер 395633) нынешних заявителей F для создания 120-градусной защитной атмосферы
— здесь, в плавильном котле, мы можем добавить летучее соединение фтора, такое как соединение фтора
аммония. Примерами таких соединений фтора аммония являются 125-градусный фторид и бифторид
аммония, борофторид аммония, силикофторид аммония и т. д. Очень небольшое количество такого твердого
соединения фтора аммония:
Добавление нескольких фунтов в закрытый плавильный котел и их испарение в нем будет достаточно для
создания защитной атмосферы даже в присутствии воздуха или свободного кислорода.
Кроме того, защитная атмосфера может содержать в качестве ингибирующего окисление компонента
элементарный фтор или фторсодержащее соединение, находящееся в газообразном состоянии при обычной
комнатной температуре; в этом случае фтор или фторсодержащее соединение могут храниться в контейнерах
под давлением и пропускаться с разбавляющим газом или без него над поверхностью защищаемого металла.
Примерами таких газообразных соединений фтора являются фториды бора, кремния, серы или фосфора.
Металл, расплавленный и очищенный в соответствии с описанной выше процедурой с использованием
нашего улучшенного флюса в сочетании с защитной атмосферой внутри закрытого плавильного сосуда,
может быть вылит или разлит из плавильного сосуда в слитки или аналогичные изделия, которые практически
не содержат солевых включений. Манипуляции по отделению флюса от металла проще, чем в случае
использования флюса на основе хлорида магния, и вероятность отсутствия солевых включений в отливках
значительно выше. Естественно, описанный выше метод может быть использован для плавки и литья магния
и его сплавов, независимо от того, требуется ли одновременная очистка металла. Если необходимо просто
расплавить металл для изготовления отливок, процедура будет изменена таким образом, чтобы можно было
использовать меньшее перемешивание расплавленного металла с флюсом или полностью отказаться от
такого перемешивания.
Еще одно преимущество заключается в том, что для очистки заданного количества магния достаточно
небольшого количества флюса описанного здесь типа, в отличие от флюса на основе хлорида магния. Это
объясняется тем, что флюс на основе хлорида кальция и хлорида натрия может быть расплавлен и
использован многократно без разложения материала, тогда как флюс на основе хлорида магния подвергается
серьезному разложению, сопровождающемуся образованием оксида магния или других нерастворимых
основных соединений магния, которые обычно накапливаются во флюсе быстрее, чем примеси, поглощенные
из металла, снижая его текучесть и эффективность после относительно короткого периода использования до
такой степени, что его необходимо выбросить. Такое ухудшение качества и потеря флюса из-за разложения в
значительной степени предотвращаются при использовании флюса на основе хлорида кальция и хлорида
натрия, подобного описанным выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403892A
[]
р,;;, дж ';; -
J PATENT SP EC IF 'IC A /TI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление KCN Ditc: 16 июня 1923 г., № 17,229/33.
103,89 X. Завершено. Принято к публикации: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ Sl EGO 1.
Способ производства производных ди- или триметокси- и -этоксибензойных кислот.
Сообщение, направленное ему компанией F I Of FMANN -LA ROCHE & CO ARTIENGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Grenzacherstrasse, 184, Basel, Switzerland, a Swiss Company.
1,
Генри Джон Уильям Фира, проживающий по адресу: Боуз Роуд, Палмерс Грин, Лондон, A13, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было установлено, что диалкил-1-амиды полиалкоксибензойных кислот обладают ценными терапевтическими
свойствами, поскольку оказывают благоприятное воздействие на кровообращение и дыхательный центр.
Небельтау (Archiv fur experimentelle to Pathologie und Pharmacologie, vol 36, 1895, p 460) и Хларрас (Archives
Internationales de Pharmacodynamie et de Th 6 rapie, vol 11, 1903, p 443 and 444) уже обнаружили, что
диалкиламиды бензойной кислоты и метоксибензойной кислоты оказывают стимулирующее действие на
дыхательный центр. У диалкиламидов ди-6-триметокси- и -этоксибензойных кислот этот стимулирующий
эффект значительно сильнее. Такое повышение эффективности было неожиданным.
Производные ди- или триметокси- и -этоксибензойных кислот получают путем превращения этих кислот
обычным способом в диметил- и диэтиламиды соответственно; простейший метод заключается в обработке
галогенидов кислот диалкиламинами.
ПРИМЕР 1.
40 1 Части вератроилхлорида по весу растворяют в 400 частях эфира по весу и выливают в раствор,
содержащий 29 3 части диэтиламина по весу в 100 частях абсолютного эфира по весу.
Диэтиламингидрохлорид осаждают, и через несколько часов отделяют от жидкости. После выпаривания
эфира оставшееся масло перегоняют в вакууме. Для дальнейшей очистки дистиллят растворяют в
небольшом количестве воды, осаждают добавлением поташа, растворяют в эфире и после сушки поташем
еще раз перегоняют в вакууме, в результате чего получают диэтиламид вератровой кислоты. Цена 1/-л,
кипящий под давлением 12 мм при 2050 °C. ПРИМЕР 2.
Вератроилхлорид растворяют в 300 частях по весу толуола и выливают в раствор, содержащий 9 частей по
весу диметиламина в 150 частях по весу толуола. Выпадает осадок гидрохлорида диметиламина, который
через несколько часов отделяют от жидкости. После удаления толуола перегонкой остаток перегоняют в
вакууме. Диметиламид азотной кислоты получают под давлением 12 мм при 2030 °C в виде бесцветного
масла, которое быстро застывает. После перекристаллизации из 65% петролейного эфира получают в виде
бесцветных, блестящих кристаллических игл, которые плавятся при 102-1030 °C.
ПРИМЕР 3.
51 3,4,5-триметоксибензоилхлорид (Journ Chem Soc 89, 1906, стр. 1655) растворяют в 150 частях по весу
толуола и выливают в раствор, содержащий 20 частей по весу диметиламина в 200 частях по весу толуола.
После выдерживания в течение некоторого времени осажденный гидрохлорид диметиламина отделяют и
промывают толуолом. Затем толуол удаляют перегонкой, а остаток перегоняют в вакууме.
3,4,5-триметоксибензойную кислоту-диметиламид получают кипящим под давлением 13 мм при 2180 °C и
кристаллизуют в приемнике. Его целесообразно перекристаллизовать из эфира и таким образом получить
бесцветные кристаллические иглы при 740 °C.
ПРИМЕР 4.
Раствор, содержащий 54 весовые части 3,4,5-триметоксибензоилхлорида (Journ.
В раствор, содержащий 35 частей диэтиламина в 60 частях бензола, в течение 15 минут добавляют 9 г
бензола (см. Chem Soc 89, 1906, стр. 1655). После того, как раствор осадили, диэтиламингидрохлорид
отделяют, промывают бензолом, а бензол выпаривают. Остаток кипит под давлением 13 мм рт. ст. при
температуре от 220 до 2260 °C и медленно кристаллизуется. После перекристаллизации из петролейного
эфира получают диэтиламид 3,4,5-триметоксибензойной кислоты в виде белых игольчатых кристаллов,
плавящихся при 540 °C.
ПРИМЕР 5.
Весовые части 2,3-диметоксибензоилхлорида, полученного путем реакции тионилхлорида с
2,3-диметоксибензойной кислотой (Tourn -,Chem Soc, vol 123, 1923, p 1575), растворяют в весовых частях
толуола, после чего добавляют несколько больше рассчитанного количества диметилена, растворенного в
400 весовых частях толуола.
После нескольких часов выдержки при комнатной температуре гидрохлорид диметиламина
отфильтровывают, а толуол перегоняют под пониженным давлением. Амид Ad упорно удерживает небольшие
количества примесей, для удаления которых его растворяют в воде, раствор обрабатывают животным углем,
а фильтрат выпаривают в вакууме.
Диметиламид 2,3-диметоксибензойной кислоты кипит под давлением 1-2 мм при 1720 °C и образует
бесцветное вязкое масло, которое смешивается с водой и легко растворяется в спирте, эфире или бенене.
3
-метокси-4,5-диэтоксибензоилхлорид, полученный алкилированием 3-метилового эфира галлового альдегида,
приготовленного по немецкому патенту № 530650, диэтилсульфатом, окислением продукта перманганатом
калия и реакцией тионилхлорида с полученной 3-метокси-4,5-диэтоксибензойной кислотой, обрабатывается в
эфирном растворе 2 молекулами диэтиламина, в результате чего анмид получается с почти количественным
выходом. 3-метокси-4,5-диэтоксибензойная кислота кипит под давлением 12 мм при 211-212°C; она образует
слегка желтоватую вязкую жидкость, легко растворимую в воде и обычных органических растворителях.
ПРИМЕР 7.
3,5-диметокси-4-этоксибензойной кислоты-диэтилхлорид, полученный из
3,5-диэтилокси-4-этоксибензоилхлорида, который получают путем реакции тионилхлорида с
3,5-диметокси-4-этоксибензойной кислотой (Journ Am Chem Soc, vol.
41, 1919, стр. 801), а диэтиламин представляет собой вязкое масло, которое кипит под давлением 60 из 13 мм
при 2130 °C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я называю п. 1, представляет собой: 1. Способ производства производных ди- или триметокси- и
-этоксибензойных кислот, который заключается в превращении этих кислот в соответствии с 70 известными
методами в их диметил- и диэтиламиды соответственно. 2. Диметил- и диэтиламиды ди- или триметокси- и
-этоксибензойных кислот, полученные способом, заявленным в п. 1.
Датировано 16 июня 1933 года.
Генри Дж. У. Франк. «Эх, красноклюв»: напечатано для типографии Его Величества компанией Love &
Wralcomson, Ltd, 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403893A
[]
( ': ': р
|_ м _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 7 ноября 1932 года.
403,893 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1933 г. № 17478/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве перьевых ручек.
Мы, компания D Eu ITSCO-A Mn Rir ANISOCE FUELLFEDER -G Es ELLSCHAFT m B H, расположенная по
адресу: Хофманнштрассе, 43, Мюнхен, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к перьевой ручке с автоматической заправкой с помощью поршневого насоса,
в которой работа поршня насоса осуществляется посредством шатуна, образованного одним из рычагов
зажима и приспособленного для отсоединяемого соединения с внешней стороной заднего конца поршня
насоса. Целью возможности использования одного из рычагов зажима в качестве штока поршня является
создание конструкции, максимально простой, удобной в обращении и незаметной.
Для этой цели съемный рычаг зажима, соединенного с колпачком перьевой ручки, можно повернуть на 1800
градусов.
Z 5. На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показана перьевая ручка в продольном разрезе.
На рис. 2 показана в разрезе верхняя часть конструкции согласно рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез соединительной части поршня насоса.
Согласно рис. 1, поршень насоса b вставлен в корпус ручки a. Этот поршень b имеет на своем заднем конце
соединение a и может перемещаться возвратно-поступательно с помощью тяги d по всей свободной
внутренней длине корпуса a. Тяга d образована зажимом на колпачке ручки e. Для этого удерживающий рычаг
d зажима установлен на колпачке e и может вращаться на 180° и удерживаться в двух крайних положениях,
показанных на рис. 2, с помощью пружин шарнира.
При использовании в качестве тяги d, удерживающий рычаг зажима поворачивается из положения,
показанного сплошными линиями на рис. 2, в положение, показанное пунктирными линиями.
Соединение тяги или рычага зажима d с соединением c поршня насоса b, согласно фиг. 1, осуществляется
посредством шарообразного или ложкообразного утолщения g детали d и соответствующей полости h в
форме корпуса, образованной в соединении c 55a и простирающейся вверх и в стороны в паз i.
Для приведения в действие поршня насоса b рычаг d поворачивается в положение, показанное пунктирными
линиями, и его утолщенная часть g 6 () вводится в полость h соединения c после снятия крышки k с заднего
конца ствола a. Теперь ствол можно заполнить с помощью крышки e и ее зажимного рычага d, который
сначала толкает поршень насоса b вперед в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, то есть
до тех пор, пока он не упрется в передний конец ствола a. После погружения пера в чернила поршень насоса
7 Q 1 оттягивается назад с помощью крышки e и ее зажимного рычага d до тех пор, пока поршень b не упрется
во внутреннее выступающее кольцо или упор 1 в стволе a.
После заполнения ствола тяга 715 или рычаг зажима d снова отсоединяется от соединения G, колпачок k
устанавливается на задний конец ствола, а рычаг зажима поворачивается обратно в удерживающее
положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403894A
[]
ПА Т СПИФА, О
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 23 июня 1933 г. № 17,956/33.
- 33. Завершено. Принято: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к реестрам учета.
(Сообщение от компании ATLANTIC REGISTER COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2, School Street, Watertown,
Massachusetts, United States of America) 1, A R Tn Rmw HAROLD STEVENS, B Sc.
(Лондон), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании,
из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, Chartered Patent Agents, 5/9, Quality Court, Chancerv Lane,
London, WC 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регистрационному журналу, предназначенному для систематизированного
хранения бухгалтерских документов, товарных накладных или других коммерческих бумаг, обеспечивающих
быстрый и легкий доступ к ним, и, в частности, к тому типу регистрационного журнала, который включает в
себя ряд соединенных шарнирами листов, каждый из которых снабжен одним или несколькими отделениями
или карманами.
Основной целью изобретения является создание регистративного устройства описанного типа, простого по
конструкции и принципу действия, имеющего небольшое количество деталей и обеспечивающего быстрый и
удобный доступ к своему содержимому.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, в которой листы для хранения документов,
соединенные шарнирами в ряд, могут рассматриваться как единое целое и, когда не используются, храниться
в сейфе или другом подходящем хранилище, или, когда используются, могут легко соединяться с
подходящими опорами в раме, что позволяет легко манипулировать ими для проверки и архивирования
документов.
Еще одной целью изобретения является создание регистра, в котором листы можно переворачивать с
минимальными усилиями или без них, и в котором открытые поверхности листов всегда находятся на одном
уровне независимо от положения открытых листов в ряду, что облегчает и упрощает проверку и
архивирование записей.
Ещё одной целью является предоставление механизма strii-+irp, который позволяет расширить F Price 1/-1.
«Заявка № 43,d регистрируется путем добавления листов по мере необходимости. 55 Дополнительной целью
является обеспечение возможности изготовления листа любого желаемого размера из множества файловых
блоков, которые могут быть выштампованы из листового металла и легко собраны внутри ленты или рамы. 60
Другие цели изобретения будут более подробно изложены и описаны ниже.»
Мое изобретение представляет собой регистровый аппарат, включающий множество листов 65, соединенных
шарнирно с одной стороны в ряд, и подходящую раму, несущую две опоры, установленные для синхронного
перемещения по пересекающимся траекториям, но в противоположных направлениях относительно точки
пересечения указанных траекторий.
При использовании два торцевых листа указанной серии съемно закреплены по одному на каждой из
указанных опор, что разделяет ряд листов на два шарнирно соединенных яруса (75), при этом одна сторона
верхнего листа каждого яруса открыта для обзора. Поворот листа с одного яруса на другой открывает другую
сторону повернутого листа и одновременно приводит к тому, что ярус, с которого повернут лист,
перемещается на соответствующее расстояние к точке пересечения траекторий движения, а другой ярус
перемещается на такое же расстояние от этой точки. В результате открытые стороны верхних листов двух
ярусов всегда находятся на одном уровне (85).
Когда регистр не используется или когда заканчивается рабочий день, листы для документов можно
отсоединить от двух опор, сложить в одну стопку и поместить в сейф или другое подходящее хранилище.
Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим один из вариантов осуществления изобретения: 95 Рисунок 1
представляет собой перспективный вид регистрационного журнала, сконструированного и приспособленного
для работы в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид с торца того же 100,
показывающий все листы, за исключением одного торцевого листа, с одной стороны рамы; Рисунок 3
представляет собой аналогичный вид, показывающий все листы, за исключением другого 105 торцевого
листа, с другой стороны рамы; 403,894 03,894 403,89 Рисунок 4 представляет собой перспективный вид
частей множества элементов, объединенных для образования листа; Рисунок 5 представляет собой сечение
по линии 5-5 { на Рисунке 3, вид вверх на средства фиксации торцевого листа в одной из опор листа, при этом
средства фиксации показаны сплошными линиями в зафиксированном положении и пунктирными линиями в
незафиксированном положении; Рисунок 6 представляет собой вертикальное сечение по линии 6-6 на
Рисунке 2; Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 5.
На иллюстрации, иллюстрирующей воплощение изобретения, показано множество листов 11, соединенных
шарнирно с одной стороны, образуя ряд шарниров 12. Каждый лист соединен шарнирно с двумя соседними
листами, по одному с каждой стороны, за исключением двух торцевых листов, каждый из которых соединен
Соседние файлы в папке патенты