Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11763
.pdf
Мы, компания HENKEL & Cit G r H, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с немецким
законодательством по адресу: 67, Heyestrasse, D Jusselttorf-H Eolthausen, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Установлено, что технически ценные высокомолекулярные продукты могут быть получены из сложных
эфиров, состоящих, с одной стороны, из мономерных незамещенных или замещенных, насыщенных или
ненасыщенных, алифатических, циклоалифатических или алифатикароматических соединений, содержащих
гидроксильные группы и имеющих не менее 6 атомов углерода, и, с другой стороны, из неароматических
карбоновых кислот, содержащих не менее 2 атомов углерода и реакционноспособные атомы галогенов, или
производных или продуктов замещения таких кислот.
Указанные ценные высокомолекулярные соединения получают в соответствии с изобретением путем
обработки указанных сложных эфиров аммиаком или продуктами его моно- или дизамещения. Под
циклоалифатическими спиртами следует понимать спирты, полученные восстановлением смолистых и
нафтеновых кислот.
Из мономерных гидроксильных соединений, необходимых для синтеза сложных эфиров, используемых для
превращения, особенно подходящими оказались мономерные алифатические спирты, содержащие 6 или
более атомов углерода и имеющие насыщенную или ненасыщенную природу, а также нафтеновые спирты и
смоляные спирты. Могут быть использованы мономерные спирты, получаемые из парафинов, а также
алифатически-ароматические спирты, такие как бензиловый спирт, бетафенилэтиловый спирт и тому
подобные, а также мономерные многоатомные спирты. Однако возможно также использовать другие
мономерные алифатические соединения, содержащие гидроксильные группы и имеющие не менее 6 атомов
углерода, такие как, например, насыщенные или ненасыщенные гидроксижирные кислоты и их производные,
такие как сложные эфиры и амиды, а также оксиалкиловые эфиры жирных кислот, оксиалкил lPrice 11-l P Re 4
S 6 e.
эфиры высших спиртов и так далее.
Среди неароматических кислот, содержащих реакционноспособные атомы галогенов и необходимых для
синтеза сложных эфиров, используемых для превращения, особенно подходящими оказались L-галокислоты,
такие как монохлоруксусная кислота, монобромянтарная кислота, дихлоруксусная кислота и
α-бромлауриновая кислота.
Однако вместо таких галогеноводородных кислот можно также использовать алифатические карбоновые
кислоты, в которых атомы галогена находятся в других положениях.
Помимо аммиака, указанные сложные эфиры могут реагировать с первичными и вторичными аминами, при
этом образуются соответствующие первичные, вторичные и третичные амины. Для реакции можно
использовать, например, алифатические амины, этаноламин, диэтаноламин и, например, ароматические
амины, такие как анилин и его гомологи, а также продукты замещения.
Высокомолекулярные соединения, при условии их нерастворимости в воде, могут найти применение в
парфюмерной промышленности, а также в качестве смягчающих средств для текстиля.
Водорастворимые продукты, производимые в соответствии с настоящим изобретением 80, обладают
омыляющими свойствами. Их можно использовать отдельно или в сочетании с другими мылами,
омыляющими веществами, наполнителями и соединениями, которые часто выделяют активный кислород. 85
ПРИМЕРЫ.
( 1) Смесь 186 масс. анилина и 262 масс. додецилхлоруксусного эфира нагревают в течение 8–10 часов при
1000 °C. Полученный таким образом додецил-90'-анилин-уксусный эфир плавится при 610 °C после
перекристаллизации из спирта.
Тетрадециловые и гексадециловые эфиры, а также их смеси могут быть получены аналогичным образом, при
этом возможно использование броматических эфиров с тем же результатом. Таким же образом другие амины,
например гидроксиэтиламин, ди(гидроксиэтил)амин или п-толуидин, могут быть превращены вместо анилина
в соответствующие аминные эфиры.
( 2) Смесь 170 весовых частей пиперидиновых оснований и 262 весовых частей додецилхлоруксусного эфира
нагревают в течение нескольких часов на водяной бане. Получается желтовато-коричневое масло, кипящее
при давлении ниже 18 нм.
При давлении от 2200 до 2330 °C получают соединение, состоящее в основном из додецилпиперидиуксусных
эфиров. Тетрадециловые и гексадециловые эфиры, а также их смеси, могут быть получены аналогичным
образом; также возможно использование броматических эфиров с тем же результатом.
В нашей одновременно рассматриваемой заявке № 1 предложено обрабатывать галогенсодержащие
карбоновые эфиры третичными аминами.
36,336 с 1932 года, и данная реакция здесь не заявлена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403884A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 июня 1932 г. 403,88 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
июня 1933 г. № 15,854/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Окна, в частности витражи для церквей и других железобетонных зданий, и способ их изготовления.
Я, Аф ГЮСТ и ЖОЗЕФ АДОЛЬФ ЛАБУРЕ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица Булар, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окнам, в частности к витражам для церквей и других зданий из
железобетона, а также к способу их производства.
Витражи для церквей до сих пор изготавливаются так же, как и в XII веке, то есть с использованием
небольших кусочков тонкого стекла подходящего цвета толщиной 4-5 мм и свинцовых закрепок шириной 6-10
мм. Эти материалы и этот метод больше не подходят для изготовления окон для церквей и других крупных
современных железобетонных зданий, освещение которых требует процессов и материалов, обладающих
мощным эффектом и создающих декоративную архитектурную композицию, соответствующую общему
характеру здания. Целью настоящего изобретения является создание витража, отвечающего
вышеупомянутым требованиям.
В общих чертах изобретение представляет собой окна, в частности витражи для церквей и других зданий из
железобетона, характеризующиеся тем, что вырезанные фрагменты из достаточно толстого прозрачного
стекла, покрытые относительно тонким цветным стеклом, или фрагменты из толстого цветного глянцевого
стекла, вставлены в сетку из армированного цемента.
Для того чтобы получить в каждом отдельном вырезанном кусочке толстого, прозрачного или цветного стекла,
размеры которого могут быть относительно большими по сравнению с ранее использовавшимися кусочками
тонкого стекла, эффекты света и тени, формально создаваемые живописью, внутренняя поверхность толстого
стекла местами неровно вырезается, так что свет преломляется и мерцает, при этом одновременно
создаются линии и углубления в соответствии с тенями, которые должны быть созданы, причем указанные
линии и углубления заполняются непрозрачным материалом.
В производстве окон уже предлагалось формировать ряд ячеек на вспомогательной опорной плите с
помощью сетки из проволочных полос, расположенных в соответствии с заранее определенной конструкцией,
и помещать в эти ячейки частицы стекла, а затем, после удаления сетки из проволочных полос, заполнять
пространство между ячейками цементом или другим подходящим составом и, при необходимости, упрочнять
изделие путем встраивания в цемент подходящих металлических стержней или проволоки.
Также было предложено крепить ряд отдельных стеклянных элементов к стеклянной подложке с помощью
клея или плавления, или же поддерживать отдельные стеклянные элементы 70 в их соответствующих
положениях между двумя внешними листами.
Как видно, окна, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, в которых используется толстое
стекло, обладают большим преимуществом перед известным типом окон, в которых используется тонкое
стекло, поскольку они могут иметь относительно большие размеры.
Уже известно, что прозрачные мозаики между двумя листами асбеста толщиной 80 мкм изготавливаются
путем отливки металлического каркаса между камнями и кусочками стекла. Также было предложено
расширить этот процесс, заменив металл жидким цементом. На этом принципе в железобетонных зданиях
недавно стали устанавливать осветительные приборы, состоящие из цветных стеклянных пробок
подходящего размера, встроенных в слой цемента толщиной 90 мкм, равной толщине этих стеклянных
пробок.
Этот метод позволяет создавать только прозрачные мозаики, тогда как новый процесс, предложенный в
соответствии с настоящим изобретением, позволяет создавать настоящие витражи с перегородками, которые
могут изображать задуманные и раскрашенные сцены.
Витражное окно согласно настоящему изобретению также полностью отличается от другого типа окна,
производимого в i 00 Pr 5 ic 4, 6.
Уже известный способ, согласно которому стеклянные панели крепятся с помощью шпаклевки к
железобетонному каркасу, который заменяет обычный деревянный или железный каркас.
Настоящее изобретение включает также способ изготовления такого витражного окна, а также способы
создания на цветном стекле различных световых эффектов.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, теперь будет описана панель из витражного стекла,
состоящая из толстого прозрачного стекла, покрытого тонким цветным стеклом или толстым цветным
стеклом, и способ ее изготовления, на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: -20 На фиг. 1
показан картон, на котором нарисована предлагаемая панель или окна из витражного стекла, на фиг. 2
показаны линии разреза кусков толстого прозрачного стекла, покрытых тонким цветным стеклом или толстым
цветным стеклом, которые нарисованы в соответствии с рисунком на фиг. 1.
На рис. 3 представлена трассировка железобетонной сетки, выполненная также в соответствии с проектом на
рис. 1; на рис. 4 показан способ переноса этой трассировки бетонной сетки на тонкий слой пластичного
материала; на рис. 5 — план и поперечное сечение этого слоя пластичного материала после формирования в
нем каналов, соответствующих сетке железобетона; на рис. 6 — план и поперечное сечение слоя пластичного
материала после частичного заполнения каналов первым тонким слоем цемента; на рис. 7 показана сетка
проволочной арматуры, которая должна быть уложена в цементную сетку.
На рис. 8 показан план и поперечное сечение, демонстрирующие куски толстого прозрачного стекла,
покрытые цветным стеклом, расположенные на островках в слое пластикового материала; срезы снабжены
теневыми углублениями, заполненными цементом, расположенными сверху.
На рис. 9 показаны план и поперечное сечение готового витражного окна, при этом на плане видна его
внутренняя сторона; внешняя сторона имеет тот же вид, что и на рис. 6.
На рис. 10 показаны план и поперечное сечение пластины из толстого стекла, поврежденной сколами по
краям.
Для наглядности предположим, что необходимо изготовить витражное панно с декоративной композицией,
дизайн которой показан на рис. 1.
Этот рисунок (рис. 1) состоит из нескольких поверхностей 1, 2, 3 разных цветов, разделенных друг от друга
широкими темными линиями 4, 5, 36.
В соответствии с этим эскизом и требуемыми цветами делается чертеж (рис. 2), на котором рядом показаны
различные 70 кусочков цветного стекла, которые потребуются, например, 1 — красное стекло, 2 — синее
стекло, 3 — зеленое стекло. Размер этих кусочков стекла (рис. 2) указан. Они будут перекрывать ширину сетки
широких темных линий 4, 5, 6 (рис. 1). Может случиться так, что на этом эскизе две соседние области 7, 8 (рис.
1) одного цвета, но для их более или менее полного разделения включают область тени 9 (рис. 1). В таком
случае эти области показаны на чертеже на рис.
2
в виде единственного фрагмента, 7-8, в который впоследствии выгравирована теневая область 9 и заполнена
непрозрачным материалом согласно рис. 1. Аналогичным образом теневые области 121, 1211, прилегающие к
сторонам панели, не соответствуют ветвям цементной сетки и будут получены путем выдалбливания этих
областей в соответствующих кусках толстого стекла и заполнения пустот подходящим материалом.
В соответствии с представленным на рис. 1 рисунком, затем выполняется трассировка 13 (рис. 3) сетки из
железобетона, которая по большей ширине соответствует трассировке стеклянных элементов на рис. 2 и
является точным воспроизведением черной сетки рисунка согласно рис. 1, за исключением таких частей, как
9, 10, 11, 12, 121, 1211, которые следует рассматривать как линии теней или области теней, которые на более
позднем этапе создаются, как описано выше.
После этого была создана рама 14 (рис.
4)
, имеющая те же размеры, что и витражная панель, заполняется пластичным материалом 15, например,
глиной, таким образом, чтобы образовался слой толщиной, например, около 5 мм.
по толщине и на этот слой переносится; любым подходящим способом трассировка 13 цементной сетки (рис.
3). После этого в слое глины образуются каналы 17, следующие за этой 115 сеткой (рис. 5).
Затем эти каналы заполняются тонким слоем цемента 18 (рис. 6), и на эту основу укладывается сетка из
армирующего материала 120 19 (рис. 7), которая состоит из подходящей проволоки и приблизительно
соответствует осевым линиям этой сетки.
Затем (рис. 8) соответствующие кусочки тонкого цветного стекла и толстого прозрачного стекла или толстого
цветного стекла, предварительно вырезанные по шаблонам 1, 2, 3, 7, 8 в соответствии с обводкой на рис. 2,
слегка прикрепляются к глиняным элементам, расположенным между каналами 17 (рис. 5).
Прозрачные стеклянные пластины имеют толщину около 3 см, края которых (рис. 10), а также другие области,
где необходимо создавать световые эффекты, были обработаны таким образом, чтобы образовались
углубления неправильной формы, похожие на углубления на ограненном кремне. Крепление стеклянных
пластин 1, 2, 3 к участкам глины 15 (рис. 8) осуществляется путем размещения стеклянных пластин на них
обработанной стороной вверх. Некоторые стеклянные пластины, например, 7-8, имеют теневые углубления,
такие как 9, 10, 11, 12, 121 и 1211, которые, как описано выше, являются частями темной сетки на рисунке,
показанном на рис. 1, которые не потребовалось использовать для трассировки железобетонной сетки (рис.
3). Эти углубления создаются путем глубокой гравировки с помощью пескоструйной обработки. Затем они
заполняются прочным непрозрачным материалом, предпочтительно тем же цементом, который
использовался для сетки. Каналы Затем 17 участков заполняются цементом до тех пор, пока он не достигнет и
не покроет сколы на краях стеклянных пластин, а перекрывающаяся часть этого цемента в каждом участке
имеет ширину, равную приблизительной ширине сетки темных линий рисунка, показанного на рис. 1, в том же
месте. Таким образом, на внутренней поверхности витражной панели создается изображение, показанное на
рис. 9, которое воспроизводит рисунок, показанный на рис. 1.
Становится очевидным, что созданное таким образом сооружение с использованием разветвленной сети
железобетонных облицовочных панелей, толстых пластин прозрачного стекла, покрытых цветным стеклом и
снабженных в нужных местах эффектами света и тени, позволяет создавать витражи для церквей, в которых
световой эффект полностью гармонирует с современной архитектурой железобетона.
В тех случаях, когда возможно использование цветных толстых стеклянных пластин, расширение ветвей сетки
в армированном цементе на внешней поверхности витражного окна становится ненужным.
Эти витражи, благодаря толщине стекол, окрашивались в самые разнообразные оттенки, а сколы стекла
создавали яркие световые эффекты и беспрецедентную доселе насыщенность цвета.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403885A
[]
7 '
7 "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1933 г., № 16,239/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подъемного оборудования.
Я, Ф. Рнс Д. Рикс Уинфилд С. Оринг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 101,
Саут-Кроуфорд-стрит, Данвилл, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цепному подъемнику со свободной цепью и представляет собой
усовершенствованную и упрощенную конструкцию, благодаря которой цепной подъемник со свободной цепью
практически не подвержен ошибкам.
Изобретение заключается в сочетании вращательно поддерживаемого шпинделя, жестко закрепленной на
нем звездочки, жестко закрепленной на нем храпового механизма, приводного фиксатора, входящего в
зацепление с указанным храповым механизмом, и фиксатора, удерживающего нагрузку и входящего в
зацепление с указанной звездочкой, средств, имеющих ограниченное вращательное движение относительно
шпинделя, и других средств, связанных с указанными средствами и взаимодействующих с приводным
фиксатором храпового механизма для обеспечения заданного режима работы звездочки.
Одной из целей изобретения является упрощение приводных и фиксирующих средств, чтобы те же
результаты могли быть достигнуты с помощью конструкции, состоящей из меньшего количества деталей,
более эффективным и надежным способом, с особым акцентом на безопасность оператора устройства.
Последняя упомянутая цель достигается за счет одной из особенностей изобретения, а именно,
предотвращения полного вращения рукоятки или рычага привода и блокировки рукоятки с любой стороны
подъемника, чтобы предотвратить ее случайное перемещение с одной стороны подъемника на другую, но
разрешить преднамеренное перемещение с одной стороны подъемника на другую для выборочного
управления стороной.
Еще одна особенность изобретения заключается в механизме, позволяющем менять положение рычага с
одной стороны на другую, а также в механизме, перемещающем определенные части в заданное положение
для обеспечения свободного вращения цепи и ее быстрого позиционирования. В этом отношении данный
механизм обеспечивает тот же результат, что и механизм, специально предназначенный для этой цели (Цена
1/1 403,885).
Полное описание изобретения будет понятно из прилагаемых чертежей, а также из следующего описания и
пунктов формулы изобретения.
На чертежах: Рис. 1 — центральный разрез рукоятки, несколько деталей показаны в положении подъема; Рис.
2 — боковой вид части подъемного механизма, рукоятка снята, обнажая храповой механизм и управляющее
кольцо, детали показаны в так называемом положении опускания; Рис. 3 — вид, аналогичный Рис. 2, но
иллюстрирующий детали в положении подъема; Рис. 4 — перспективный вид рукоятки, часть которой
отсоединена, чтобы показать детали в разрезе и, в частности, механизм управления рукояткой в перспективе.
На рис. 6 показан вид сбоку части рукоятки, демонстрирующий механизм управления в положении
освобождения груза или в положении свободного опускания цепи 75. На рис. 6 показан вид, аналогичный рис.
5, но иллюстрирующий части механизма управления в положении, позволяющем диаметрально изменить
положение рукоятки относительно корпуса 80 O. На рис. 7 показан поперечный разрез, выполненный по
сечению 7-7 на рис. 1 в направлении стрелок, и иллюстрирующий часть определенных частей в положении,
аналогичном положению тех же частей, что и на рис. 2. На рис. 8 показан поперечный разрез, выполненный по
той же линии сечения в направлении стрелок.
и иллюстрирует положение некоторых частей, аналогичное положению тех же частей, что и на рис. 3. Рис. 9
представляет собой боковой вид корпуса лебедки, цепи и части рукоятки, показывающий, что последняя
останавливается в своем движении частью корпуса лебедки. Рис. 10 представляет собой схематическое
изображение относительного положения рукоятки 95 и взаимодействующих с ней элементов, связанных с
частями корпуса, при этом рукоятка сплошными линиями указывает одно предельное положение (правая
сторона), а рукоятка пунктирными линиями — другое предельное положение 10 G (левая сторона), когда
рукоятка расположена с левой или правой стороны лебедки, соответственно, и предназначена для
перемещения цепи в том же направлении рукояткой.
На чертеже 10 обозначен корпус 10, часть подъемника, которая выполнена из двух, по существу одинаковых,
но взаимодополняющих, предпочтительно из ковкого чугуна, половинных частей, скрепленных между собой,
например, заклепками или подобным способом.
Образованный таким образом корпус включает два наклонных канала 11 и 12, которые одновременно
сообщаются друг с другом и с камерой 13. В подшипниках 14 и 15 в корпусе шарнирно установлен шпиндель
16, который проходит на 1° через корпус и устанавливает в камере 13 цельную деталь 117, зубья которой
выступают в каналы в месте соединения и зацепляются со звеньями 18 несущей цепи V5, расположенной в
указанных каналах.
Один конец цепи может поддерживать подходящий крюк или элемент, удерживающий груз.
Корпус 10 вращается вокруг аналогичного анкерного крюка 20. Канал 12 и ось вращения крюка 20
расположены вдоль линии, которая касательна к контакту звездочки и цепи, так что нагрузка воспринимается
звездочкой как касательная и направлена вдоль двух упомянутых крюков.
В чамбрии -13 - шарнирно установлен стопорный фиксатор 23 на валу 22.
Защелка 6, поддерживающая указанную собачку, проходит через стенку корпуса 10 и выступает в корпус
рукоятки рычага 7. Защелка 23 удерживается в заблокированном положении, чтобы предотвратить падение
груза и цепи, с помощью многопружинной системы, включающей витую пружину 24, один конец которой
соединен с собачкой, а другой конец — с плоской пружиной 25, другой конец которой, в свою очередь,
закреплен на раме, например, заклепкой 125.
Груз поднимается вращением против часовой стрелки, как показано на фиг. 2 и 3, звездочки 17 через рукоятку
рычага 29, которая будет описана далее, что поднимает цепь 18 и поднимает груз. При этом движении
собачка 23 автоматически защелкивается и фиксируется за каждым последовательно выдвинутым зубцом
звездочки, предотвращая обратное движение звездочки, в то время как приводная часть, включая рукоятку
рычага, поворачивается для дальнейшего последующего вращения. Крепление рукоятки рычага 29 показано,
в частности, на фиг. 1, а сама рукоятка рычага показана, в частности, на фиг. 4-6, включая фиг. 6. Шпиндель
16, помимо зубчатого колеса, включает в себя цельную, шлифованную цилиндрическую часть 27 с
нарезанными в ней зубьями 28, причем цилиндрическая часть 1 вращательно поддерживается в подшипнике
15. Меньшая цилиндрическая часть 27 может быть размещена a -цилиндрическая часть 8 -корпусной части 7
рукоятки 29, которая снабжена удлиненным удлинителем или рычажной частью. Шайба 66 и винт с головкой
67 устанавливаются путем ввинчивания последнего в резьбовую часть камеры 68, которая имеет выходное
отверстие 168 к подшипнику 15 для смазки, которая подается к нему путем снятия винта с головкой 67,
заполнения камеры 68 консистентной смазкой и последующего завинчивания винта с головкой 67.
На шарнирном креплении 30 (см. рис. 4–0 включительно) на рукоятке и в корпусе 7 (см. рис. 7) находится
собачка 31, на которой установлен штифт 59, являющийся приводным элементом и также служащий упором
или анкером для пружины 32. Другой конец пружины входит в зацепление с прилегающей частью стенки 80 7
рукоятки, и пружина 832 намотана вокруг шарнира 30.
Защелка 31 включает в себя угловой плоский пружинный удлинитель 34, который имеет отверстие, как
показано на рисунке 36, для приема смещенного конца 135 стержня 35.
Стержень 35 приводится в возвратно-поступательное движение рычагом 37, шарнирно закрепленным рядом с
концом рукоятки рычага, как показано на рисунке 40, и выступами, образованными на рукоятке. Рычаг 37 90
включает в себя рычаг 39, который соединен с угловым концом 38 стержня 35, так что когда элемент 37
нажимается в сторону рукоятки, стержень 35 будет выдвинут в сторону подшипника 8, после чего смещенная
часть 135 на конце стержня, прилегающем к пружинному отверстию 36, будет изгибать пружину до того, как
произойдет наклон собачки 31 против часовой стрелки или радиально наружу от зубцов храпового механизма
28, при условии, что на собачку действует нагрузка.
Таким образом, такая конструкция предотвращает падение груза, что делает управление рукояткой в этом
отношении безошибочным. Если на зубьях храпового механизма 28 нет нагрузки, то 105 фиксатор I 31
освобождается от нее при срабатывании штока 35, поскольку пружина 34 немного сильнее пружины 32.
Следует, однако, помнить, что движение фиксатора 31 также перемещает приводимый в действие штифт 59,
и об этом будет упомянуто позже.
В корпусе рукоятки 7 (см. рис. 4) скользяще и вращательно установлен вал, делящий пополам открытую часть
ручки или рукоятки 1 (81), и увеличенная цилиндрическая часть 82. Между цилиндрической частью 82 и
корпусом установлена пружина 84, которая обычно удерживает вал в заданном положении, то есть ручка 81
расположена близко к рукоятке. Цилиндрическая часть 82 заканчивается выступом 85.
Угловая пластина 86 (см. рис. 9) образует частичное закрытие для механизма 125, поддерживаемого
рукояткой, и снабжена отверстием 86a, образующим подшипник для свободного конца 87 вала 80 (см. рис. 9).
Конец 87 выступает за пределы пластины 86 и обычно входит в зацепление с концом дугообразной части 13f).
403,885 403,a 85 перемещение с любой стороны корпуса, его упоры 88 Когда вал 80, через ручку 81,
отводится от положения полной линии на фиг. 4 до положения пунктирной линии, показанного на нем, конец
87 указанного вала отводится достаточно, чтобы обойти соседний выступ или упор 88 и позволить
переместить рукоятку за центр и на другую сторону корпуса. Пластина 86 заканчивается на 186, открывая
штифт 59.
В дополнение к этому механизму избирательной фиксации положения, вал 80 также предназначен для
управления собачкой 31 и обеспечения того же эффекта, что и приведение в действие штока 35. Это
достигается с помощью шарнирно закрепленной U-образной пружины, которая шарнирно закреплена в точке
89 на штоке и включает в себя смещенную часть 90 и изогнутую концевую часть 91, которая проходит через
паз 92 в листовой пружине 34, упомянутой ранее. Втягивающее движение вала 80 вызывает движение
собачки 31 против часовой стрелки (см. рис. 4), поскольку угловая или смещенная часть 90 втягивающей
пружины опирается на пружину 34, и полное втягивающее движение вала 80 обеспечивает больший ход
собачки 31, чем тот, который может быть достигнут при приведении в действие рычага 37 и
возвратно-поступательном движении штока 35. Цель этого дополнительного хода собачки будет более
подробно изложена ниже.
В корпус входит вал 101. На его открытом конце расположен выступ 44, благодаря которому вал может
вращаться в обратном направлении. Открытый конец вала, расположенный в корпусе, включает в себя
эксцентрично расположенный штифт или кулачковый элемент 42, который функционально связан с так
называемой реверсивной кольцевой конструкцией. Когда элемент 44 расположен, как показано на рис. 2,
кулачок находится в самом нижнем положении, и лебедка предназначена для пошагового опускания цепи.
Когда он расположен, как показано на рис. 3, или в самом верхнем положении, лебедка предназначена для
пошагового подъема.
УБВЭ Рс ИНГ КОЛЬЦОВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО.
Внутри корпуса 7 рукоятки, как показано на фиг. 1, и на лицевой стороне корпуса установлена так называемая
реверсивная кольцевая конструкция. Она расположена на противоположной стороне от пальцевой части 44.
Реверсивная кольцевая конструкция включает две расположенные на некотором расстоянии друг от друга
пластины 48 и 148, вращательно установленные на ступичной части 15 корпуса и зафиксированные от
осевого смещения разрезным кольцом 62, расположенным в пазу 116 в ступице. Пластины расположены на
некотором расстоянии друг от друга тремя штифтами 100 и скреплены между собой.
Кольцевая структура подробно показана на фиг. 2 и 3. Пластина 48 включает сегментный выступ 46, имеющий
дугообразную периферию 46a, которая взаимодействует со штифтом 59 рукоятки, как описано ниже.
Напротив выступа 46 расположен аналогичный выступ 146, имеющий радиальную поверхность 56, которая
также взаимодействует со штифтом 59 в рукоятке. Дугообразная поверхность 46, проходящая через штифт
59, удерживает собачку 31 вне зацепления с зубьями храпового механизма 28. Зацепление поверхности 56 со
штифтом 5-9 служит для вращения реверсивной кольцевой конструкции в противовес пружинам 45,
закрепленным в точке 45a на штифтах корпуса подъемника и закрепленным на кольце в местах расположения
штифтов 100. Дополнительная пружина 47 закреплена одним концом на третьем штифте, а противоположным
концом — на боковом удлинении или рычаге 26 вала 22, несущего собачку 23. Когда вал 101 повернут в
верхнее положение (см. рис. 3), кулачковый штифт 42 вращает реверсивное кольцо, что создает натяжение на
пружину 47, и это натяжение передается на звездочку собачки 23, вызывая ее вращение. Зацепление с
зубьями звездочки 17 для удержания груза и цепи во время реверсирования рукоятки для дополнительного
перемещения. Рычаг 26 вала 22 приспособлен для зацепления с штифтом 41 на конструкции реверсивного
кольца. Перемещение реверсивного кольца ограничено определенными упорами.
При подъеме лебедка использует храповой механизм с прямым зацеплением под углом 95 градусов, при этом
предотвращается вращение реверсивного кольца.
Хотя вращение ограничено пружинами, оно происходит за счет упора 348 на пластине 148, который входит в
зацепление с эксцентриковым штифтом foo 42 на валу -101. Аналогичное действие упора достигается, когда
лебедка подготовлена для обратного движения. Обратное движение реверсивного кольца, когда лебедка
подготовлена для опускания, 105 ограничивается упором 33 на корпусе, который входит в зацепление с
рукояткой, когда рукоятка расположена с левой стороны лебедки.
Это происходит потому, что штифт 59 входит в зацепление с упором 56 и перемещает кольцо вместе с собой
до тех пор, пока рукоятка j 11 не войдет в зацепление с вышеупомянутым упором 33.
Когда рукоятка расположена с правой стороны подъемника (см. рис. 2), это же движение реверсивного кольца
ограничивается в указанном выше направлении штифтом 59 на зацепляющемся выступе 248 рукоятки на
кольце и валом 87 в рукоятке, зацепляющимся с правым выступом корпуса 88.
Пластина 148 включает сегментную часть 120 148a, предназначенную исключительно для предотвращения
перекоса кольцевой конструкции. Противоположная сегментная часть, как указано ранее, имеет выступ 348.
Пластина 148, расположенная напротив части 148a, помимо обеспечения выступа 125, который может быть
зафиксирован эксцентриковым штифтом 42, имеет вырез, как показано на 148b, для обеспечения зазора,
образуя паз или дугообразную канавку, в которую установлен выступающий конец 22 вала, несущего
звездочку 1. О:
403,885 Зацепляющая собачка 23. Рычаг 26 на ней располагается над пластиной 148 и находится в
пространстве между двумя пластинами 48 и 148, обеспечивая тем самым надлежащий зазор.
Также следует отметить, что эта конструкция с разнесенными пластинами обеспечивает защиту пружин 45 и
57.
Таким образом, вышеизложенное ясно демонстрирует простоту данной конструкции. Следует отметить, что
пружина 47, а также пружина 24, взаимодействуют, так что в случае отказа пружины 47 или пружины 24,
фиксатор 23 останется работоспособным, и от одной из них можно было бы отказаться, но для безопасности
предусмотрены обе. В случае отказа одной или обеих пружин 45, пружина 47 также является дополнительной.
Плоская пружина 25 предназначена для упругого удержания эксцентрикового штифта 42 в заданном
управляющем положении, которое используется для подъема или опускания. Для этой цели вал 101 имеет
две плоские поверхности, 63 и 65. Однако этой пружины недостаточно для предотвращения ручного
перемещения рукоятки 44 из одного положения, показанного на рис. 2, в другое положение, показанное на
рис. 3, или наоборот.
ОПЕРАЦИЯ.
3 o При вращении рукоятки рычага 29 для пошагового подъема груза эксцентриковый штифт 42
располагается, как показано на рис. 3. Фиксатор груза 23 колеблется, входя и выходя из положения
блокировки зубьев звездочки, в то время как груз перемещается по шпинделю и через него с помощью
фиксатора 31, а также по рукоятке, при этом фиксатор 31 входит в зацепление с зубьями храпового
механизма 28. При обратном перемещении рукоятки пружина 24 и/или 47 заставляет фиксатор 23
зафиксироваться между двумя зубьями звездочки 7, удерживая последнюю от вращения в одном
направлении. Затем фиксатор 31 вместе с рукояткой 29 вращается в обратном направлении до тех пор, пока
фиксатор 31 не войдет в зацепление с другим зубом храпового механизма 28 в практически исходном
положении рукоятки. При обратном перемещении; Для опускания груза, пальцевая деталь 44
устанавливается, как показано на рис. 2, что опускает эксцентриковый штифт 42 и снимает натяжение с
пружин 45 и 47. Для реверсирования цепи через подъемник, когда на него нет нагрузки, для так называемого
свободного перемещения цепи, и в положении опускания, реверсивное кольцо вращается против часовой
стрелки пружинами 47 до тех пор, пока штифт 41 не войдет в зацепление с рычагом 26 вала 22 и не наклонит
вал, чтобы вывести собачку 23 из положения блокировки относительно зубьев звездочки 17.
Затем цепь может быть протянута вниз через корпус. Поскольку этот подъемник, при подъеме, относится к так
называемому прямому жесткому типу, если на цепь нет нагрузки, ее можно легко пропустить через подъемник
с помощью соответствующих фиксирующих механизмов, которые обеспечивают такое действие.
Для пошагового подъема используется простой храповой механизм, а именно: рукоятка 29 с собачкой 31 70
входит в зацепление с зубьями храпового механизма 28 и вращает храповой механизм, а вместе с ним и
звездочку 17, и стопорную собачку 23, которая входит и выходит из соответствующих зубьев и удерживает
груз в течение промежутка времени, когда рукоятка 75 не продвигается для подъема, и удерживает груз, когда
рукоятка переворачивается для позиционирования.
Для пошагового опускания цепи с грузом, пальцевая деталь 44 устанавливается в положение 80, как показано
на рис. 2, после чего реверсивное кольцо поворачивается против часовой стрелки.
Когда на рукоятку накладывается нагрузка, при этом собачка 31 входит в зацепление с зубцом 28 храпового
механизма, штифт 41 на обратном кольце контактирует с рычагом 26 и перемещает собачку 23 из зубца 17
или из положения блокировки. Вращение рукоятки с нагрузкой по часовой стрелке приводит к тому, что штифт
59 на собачке 31 соприкасается с рабочей поверхностью 56 и замедляет вращение штифта 41, создавая
натяжение пружины 47, которая втягивает собачку 23 в положение блокировки. После того, как собачка 23
приняла нагрузку, рабочая поверхность 56 все еще находится в контакте со штифтом 59 на собачке 31, и под
действием натяжения пружин 45 и 47 собачка 31 поднимается из зубцов 28 храпового механизма, а рукоятка
опускается, чтобы принять нагрузку на следующий зубец храпового механизма. После небольшого движения
рукоятки против часовой стрелки штифт 59 на собачке 31 покидает рабочую поверхность 56, позволяя собачке
31 войти в зацепление со следующим зубцом храпового механизма. Зуб трещотки 28.
Конструкция собачки 23 такова, что она обычно самоблокируется, отсюда и необходимость небольшого
обратного наклона для освобождения ее от блокирующего действия, прежде чем ее можно будет полностью
вывести из положения освобождения зубьев звездочки.
Когда цепь находится под нагрузкой и необходимо обеспечить свободное движение цепи 110 (эквивалентно
падению груза), необходимо привести в действие элемент 81, чтобы освободить часть 82 от пути части 131
Соседние файлы в папке патенты