Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11763
.pdf
собачки 31, а также привести в действие элемент 37 и стержень 35, чтобы наклонить собачку 31. Другими
словами, когда лебедка находится под нагрузкой и элемент 37 со стержнем 35 приводится в действие,
пружина 34 согнется, но собачка 31 не освободится от зубьев храпового механизма, поскольку часть 131
ограничена частью 82, и полное движение собачки невозможно, таким образом, предотвращается случайное
падение груза, если элемент 37 будет приведен в действие. Однако, если необходимо сбросить груз, элемент
37 может быть приведен в действие, а элемент 81 должен быть выдвинут в пунктирное положение,
показанное на рис. 4.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 130, я обнаружил, что удерживающее
средство включает в себя спиральную пружину, дугообразно соединенную с удерживающей нагрузку
собачкой, и пружину, соединенную с ней, а также управляющий механизм, который может быть задействован
указанной пружиной и обычно удерживается в заданном положении, но допускает принудительное
перемещение.
7 Устройство, как определено в пунктах 1, 4 и 6, характеризующееся тем, что указанные ограничивающие
средства 75 включают в себя добавление рычага с ручным управлением, связанного с управляющим
элементом, причем последний имеет множество плоских поверхностей для избирательного взаимодействия с
плоской пружиной при срабатывании 80 указанным рычагом.
8 Устройство, как определено в пункте 1, характеризующееся первым упомянутым средством, включающим
конструкцию реверсивного кольца, в том числе пружинный механизм, обычно ограничивающий указанную
конструкцию кольца в одном положении, эксцентриковый элемент, позволяющий позиционировать кольцо в
одном из двух крайних положений в зависимости от положения указанного элемента, причем второе
упомянутое средство включает рычаг, связанный с фиксатором нагрузки, и другой приводной элемент,
связанный с храповым механизмом, взаимодействующим с фиксатором для заданного перемещения кольца и
управления фиксатором.
9 Устройство, как определено в пункте 1, характеризующееся первым упомянутым средством, включающим
конструкцию реверсивного кольца, включающую радиальный выступ t O o, функционально связанный с
храповым механизмом, зацепляющимся с ним для перемещения кольца, и вторым упомянутым средством,
включающим кулачок, зацепляющийся с конструкцией кольца при вращении кольца o 05 для его заданного
перемещения.
Устройство, как определено в пункте 1, характеризующееся добавлением корпуса, рычажной рукоятки для
приведения в действие храпового механизма, упора на корпусе, предотвращающего его полное вращение
рукоятки, упорного средства на рукоятке, расположенного напротив первого упомянутого упора, и выдвижного
средства в сложенном состоянии, позволяющего размещать рукоятку с любой стороны корпуса 115 для
управления рычагом правой или левой рукой.
11 Устройство, как определено в пункте 1, характеризующееся добавлением корпуса, рычажной рукоятки для
приведения в действие храпового механизма i 20 и обычно предназначенного для рабочего перемещения
менее чем на 180 градусов, ограничительных средств, ограничивающих перемещение рукоятки таким
движением с любой стороны корпуса, и средств, позволяющих рукоятке 125 перемещаться с одной стороны
на другую и наоборот, но предотвращающих полное вращение рукоятки.
12 Устройство, как определено в пункте 1, характеризующееся добавлением шарнира 130 и способом его
использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403886A
[]
LPATEN SP-E I,FIC Nv -
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: 6 июня 1933 г. № 16255/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4039886 Усовершенствования в зубошлифовальных станках.
Мы, компания 3 A k AG-ZAHNRAED 13 R IUND MASCIHIINEN X.G, швейцарская компания, и DANIEL Et RNST,
гражданин Швейцарии, оба проживающие по адресу: Хардштрассе 219, Цюрих, Швейцария, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Станки известны тем, что шлифуют эвольвентные боковые поверхности зубьев методом прокатки, при
котором необходимое движение заготовки создается путем крепления к шпинделю, поддерживающему
заготовку, прокатного цилиндра, поверхность которого имеет круглое поперечное сечение и катится по прямой
линии. Затем обрабатываемая боковая поверхность зуба прокатывается по вращающимся шлифовальным
дискам, и таким образом зубьям теоретически придается точная эвольвентная форма. Станок для нарезания
зубьев Maag описан в британской патентной заявке.
Устройство № 15 617 113 работает в соответствии с этим процессом.
Однако часто бывает желательно придать боковым поверхностям зубьев в определенных точках профиля
форму, слегка отклоняющуюся от эвольвенты, например, для компенсации упругого изменения формы
зацепляющегося зуба под полной нагрузкой или для неизбежных небольших погрешностей в шаге путем
соответствующего закругления верхних частей или корней зубьев.
В станке по изобретению для шлифовки зубчатых колес с эвольвентными боковыми поверхностями зубьев
методом прокатки, прокатные элементы, образованные прокатным цилиндром и прокатными лентами,
выполнены таким образом, что для получения желаемых отклонений профиля зуба от истинно эвольвентной
формы теоретическая дуга прокатки, на которой основана операция прокатки, отклоняется в определенных
точках от круговой формы.
В одной из конструкций машины согласно изобретению ролики выполнены в виде роликовых лент одинаковой
толщины по всей длине и роликового цилиндра, окружность которого в определенных точках отклоняется от
поперечного сечения.
В другом варианте конструкции машины 55 согласно изобретению качильные элементы выполнены в виде
качильных лент, толщина которых в одних точках больше, чем в других, и в виде качильного цилиндра с точно
60-градусным круглым поперечным сечением.
Две предпочтительные конструкции согласно изобретению, схематически изображенные на прилагаемых
чертежах, в которых: 65 На рисунке 1 схематически в перспективе показаны прокатанные элементы, а также
заготовка и два шлифовальных диска станка.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид цилиндра валка 70, на котором отклонения поперечного сечения
от круглой формы преувеличены для большей наглядности чертежа, а рисунок 3 представляет собой вид
модифицированной конструкции, соответствующий виду на рисунке 2.
Зубчатое колесо 1, подлежащее резке, жестко закреплено на шпинделе 2, на другом конце которого
расположен так называемый прокатный цилиндр 80 3, который в данном случае имеет секторообразную
форму в поперечном сечении. К поверхности прокатного цилиндра прикреплены концы двух тонких стальных
лент 4. Их свободные концы удерживаются неподвижными опорами 85 5 таким образом, что обе ленты 4
находятся под сильным натяжением.
Когда стол (не показан), на котором установлен шпиндель 2, совершает горизонтальное
возвратно-поступательное движение в направлении лент 90 4, как указано стрелкой /, цилиндр 3 будет
катиться по натянутым лентам и вращать при этом шпиндель 2, в то время как последний будет
перемещаться параллельно самому себе.
Затем два шлифовальных диска 6 шлифуют 95 зубья колеса 1 до точной эвольвентной формы. Каждый из
этих шлифовальных дисков работает в плоской плоскости, которая соответствует боковой поверхности зуба
воображаемой зубчатой рейки, с которой заготовка 1 i 00 будет зацепляться во время прокатки. В
вышеупомянутой британской патентной спецификации № 15617113 конструкция и работа этой машины
подробно описаны. 105 Диаметр прокатного цилиндра 3 Puce 4, 6 d соответствует диаметру окружности
прокатки колеса -1 за вычетом толщины стальной полосы 4. Теоретическая дуга прокатки, на которой
основана операция прокатки I, простирается, следовательно, параллельно дуге 7 на расстоянии от указанной
кривой, которое соответствует половине толщины полосы 4.
Для того чтобы позволить некоторым участкам профиля зуба немного сместиться назад относительно
теоретически заданной эвольвенты, в одной из конструкций согласно изобретению поверхность прокатного
цилиндра 3 (рис. 2) имеет форму, показанную на 71, соответственно отклоняющуюся от круглой формы 7.
Любое увеличение диаметра в определенной точке приведет к уменьшению угла поворота колеса 1 при
сохранении горизонтального перемещения , и, следовательно, приведет к утолщению зуба в
соответствующей точке, и наоборот. Из-за отклонения поверхности цилиндра от круглой формы, ленты 4
слегка поднимаются и опускаются во время горизонтального колебательного или качательного движения
шпинделя 2. Однако коррекция профиля зуба, к которой стремится изобретение, имеет такой малый порядок
величины, что отклонение прокатного цилиндра от круглого поперечного сечения приводит лишь к
небольшому вертикальному перемещению лент, которое, учитывая относительно большое расстояние между
двумя опорами 5, не может оказать заметного влияния на натяжение лент.
Вместо прокатного цилиндра 3, отклоняющегося от круглого сечения, во второй конструкции согласно
изобретению используется прокатный цилиндр с точно круглым поперечным сечением в сочетании с
прокатными лентами различной толщины. Диаметр идеальной прокатной дуги, как уже указывалось,
определяется диаметром прокатного цилиндра 3 и толщиной прокатной ленты 4. Когда толщина этой
прокатной ленты изменяется в определенных положениях прокатки для соответствия желаемым отклонениям
формы зубьев от эвольвенты, таким образом достигается тот же результат, что и при использовании
некруглого прокатного цилиндра.
Это показано на рисунке 3. В данной конструкции прокатный цилиндр 3 имеет точно круглую форму, а
прокатная лента 4 утолщена справа и слева от центра.
При желании возможно сочетание некруглого прокатного цилиндра с прокатным механизмом.
Также могут быть полезны полосы неравномерной толщины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано. 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403887A
[]
Дж. Л.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТОВ JKT,1 i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ву Ли Дэйе, подданный Великобритании, проживающий по адресу: МакАртур Пэрейд, 37, Далвич Хилл,
недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой машину для удаления шерсти с шкур мертвых овец.
Перед введением в машину шкуры, подлежащие обработке, должны быть подвергнуты предварительной
химической обработке для разрыхления корней шерсти в кутикуле. Такая обработка уже известна в данной
области техники.
Шерстяная шкура, шерстяной стороной вверх, поступает в машину через пару несущих роликов,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга под зажимным роликом, который находится над
пространством между несущими роликами. Этот зажимной ролик взаимодействует с несущими роликами,
растягивая шкуру и удерживая ее изнаночную сторону в фрикционном зацеплении с несущими роликами.
Напротив внутреннего из несущих роликов находится зубчатое осциллирующее лезвие для ощипывания,
которое взаимодействует с неподвижной балкой криволинейного сечения, чтобы выщипывать шерсть из
шкуры и выбрасывать ее вниз более или менее целым листом. Шкура направляется вверх по балке к несущим
роликам. Ранее для отрывания шерсти от шкуры предлагался быстро вращающийся шипованный ролик; в
моей машине шерсть удаляется из шкуры зубчатым осциллирующим лезвием для ощипывания, пока шкура
проходит по балке.
Изобретение будет полностью понято со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 —
перспективный вид машины в рабочем состоянии; Фиг. 2 — фрагментарный разрез опускающихся рычагов, на
которых вращательно установлены несущие ролики; Фиг. 3 — аналогичный вид, показывающий опускающиеся
рычаги, поднятые в рабочее положение, и шерстяную шкуру в процессе ощипывания при прохождении через
машину; Фиг. 4 — фрагментарный перспективный вид части одного из лезвий ощипывания; Фиг. 5 —
фрагментарный разрез, иллюстрирующий гибкую муфту между приводным двигателем ia 55 и коленчатым
валом, через который к лезвию ощипывания передается колебательное движение; и Фиг. 6 — схематическое
изображение, поясняющее цепной привод для 60 несущих роликов.
Двигатель или другой первичный двигатель, приводимый в движение ремнем 11, соединенным со звездочкой
12, которая свободно вращается на промежуточном валу 13, 14, представляющем собой подшипник, в
котором установлен этот вал. Звездочка 12 соединена с помощью натяжной винтовой пружины 15 с
маховиком 16, и этот маховик закреплен шпонкой 17 на промежуточном валу 13. 18 представляет собой
кривошип на внутреннем конце промежуточного вала, и 19 — регулируемое по длине звено 70, соединяющее
кривошип 18 с кривошипным рычагом 20, который закреплен шпонкой на колеблющемся валу ощипывателя
21. Этот вал установлен в концевых подшипниках 22 и 23 на концевых рамах 24 и 25 и несет рычаги 75 26, к
которым крепится лезвие ощипывателя 27, как показано на рис. 3. Лезвие ощипывателя имеет зубья на
передней кромке, как показано на рис. 4, и зубья изогнуты назад. как показано на этом рисунке, а также как
видно на рис. 3.
Поворотные рамы 30 поддерживаются шарнирами 31, которые установлены в кронштейнах основной рамы 32
и 33; Эти рамы несут подшипники 34 для зажимного ролика 35. Эти подшипники 85 являются скользящими и
удерживаются под регулируемым натяжением винтовыми пружинами 36, степень натяжения регулируется
вручную с помощью винтовых шестерен 37. Одна из рам 30 снабжена крючковой защелкой 90 38 для
зацепления с выступами 39 на кронштейнах 32-33. В рабочем положении эти рамы поворачиваются внутрь, и
крючки защелки 38 зацепляются с выступами 39 на торцевой раме, кронштейне 33 95. Поворотные рамы 30
удобно перемещать с помощью рычага 90, который снабжен рычагом защелки 91, воздействующим на
защелку 38 через тягу 92. Защелка 38 удерживается в закрытом положении обычно пружиной 931.
Для открытия машины для введения в нее шерстяной шкуры для обработки, зацепление крюка 28
освобождается, и рамы 30 поворачиваются наружу, как показано на рис. 105. Затем поворачиваются рычаги
40. Дата подачи заявки: 6 июня 1933 г. № 16304/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для удаления шерсти с отмерших кож.
опустить их на шарнирах 41, чтобы опустить несущие ролики 42 и 43 в нижнее положение, позволяющее
оператору накинуть на них шерстяную шкуру 44, как показано на рис. 2.
Затем ламели 40' поднимаются вверх, а рамы 30 одновременно отодвигаются назад, как показано на рис. 3.
Таким образом, прижимной ролик 35 прижимается к верхней стороне шерстяной шкуры 44 над пространством
между несущими роликами 42 и 43, растягивая ее и заставляя ее лицевую сторону вступать в фрикционный
контакт с несущими роликами 42 и 43 для приложения привода к шкуре и ее перемещения через машину с
необходимой скоростью.
Шкура проходит по изогнутой балке 50 к несущему ролику 42, и ощипыватель 27 воздействует на шерсть, пока
шкура проходит по верхнему краю балки. Передний конец шкуры (теперь очищенный) скользит по ролику 43.
Она проходит по направляющему ролику 51 к балке и по валу 52; концы вала 52 образуют шарниры 41 для
качающихся рычагов 40.
Редуктор представляет собой зубчатую передачу, передающую привод от удлинительного шпинделя 61
двигателя и приводящую в движение шкив 92 на валу 52 через ремень 62; шкив 92 свободно вращается на
этом валу и соединен со звездочкой 93, которая также свободно вращается на нем; эта звездочка 93 несет
непрерывный ремень 6,5, который передает привод на несущие ролики 42 и 43. Вспомогательный ролик 51
имеет свободу вертикального перемещения, а его подшипники опираются на пружины 67, которые
воздействуют на него вверх, к несущему ролику 42. Перемещение рычагов 40 вниз ограничено
шарнирно-пазовым соединением 70.
Шерсть удаляется движением вниз, при котором она, по мере продвижения, построчно захватывается, так
сказать, ощипывающим устройством 27. Сегментная подошва 50 функционирует как балка, по которой
проходит шерстяная шкура, в то время как лезвие ощипывающего устройства постепенно захватывает шерсть
и снимает ее со шкуры по мере того, как шкура проходит через машину под действием вращения опорных
роликов.
Необходимо предварительно обработать кожу, чтобы разрыхлить корни шерсти и облегчить ее выщипывание;
без предварительной обработки шерсти лезвие ощипчика не сможет ее отделить. Лезвие ощипчика 27
взаимодействует с сегментной балкой 50.
Ролики-подвесы 42 и 43 предназначены не только для притягивания обшивки к балке, но и для удержания ее в
натянутом состоянии, противодействуя тянущему действию лезвия ощипчика.
В процессе работы, когда крюковая защелка 38 освобождается, а рамы 30 поворачиваются наружу, увлекая за
собой зажимной ролик 35, несущие рычаги 40 поворачиваются вниз в положение, показанное на рис. 2. Затем
обшивка 44 натягивается на верхний несущий ролик 42, а оттуда на балку опорной пластины 50. После этого
рычаги 40 70 с несущими роликами 42 и 43 поворачиваются вверх в положение, показанное на рис. 3, и
одновременно рамы 30, несущие зажимной ролик 35, поворачиваются вниз и защелкиваются, как показано на
рис. 38, 75.
Затем запускается двигатель 10, кожа проходит через машину, и устройство для удаления кожи совершает
быстрые колебания.
Он захватывает шерсть и выщипывает ее из шкуры, с которой она была предварительно отделена
химической обработкой; шерсть в основном отделяется сплошным куском, как показано на рис. 3, и падает на
поднос (не показан) внизу. Операция начинается примерно посередине длины шкуры; сначала снимается
шерсть с поступающей части шкуры; затем рамы 30 опускают рычаги 40, которые снова откидываются, как
показано на рис. 2, шкура 90 переворачивается, и другой ее конец выщипывается. Выщипанный конец шкуры
на более позднем этапе обработки показан на рис. 80.
Натяжение соответствующим образом регулируется винтовым механизмом 37 для обеспечения достаточного
зазора между прижимным роликом 35 и несущими роликами 42 и 43, что обеспечивает фрикционное
сцепление кожи с несущими роликами. Подковка 50 принимает кожу с опорного ролика 51 и обеспечивает
опору для нее непосредственно за линией, вдоль которой ощипывающий механизм 27 работает с шерстью.
Скорость перемещения кожи через машину и скорость колебаний ощипывающего механизма 105 должны
быть соответствующим образом отрегулированы для обеспечения вполне удовлетворительной работы.
Слишком медленное или чрезмерно быстрое движение ощипывающего механизма, с учетом скорости
перемещения кожи, приведет к неудовлетворительной работе. Существует оптимальный диапазон
перемещения кожи мимо ощипывающего механизма. На практике желательно, чтобы кожа проходила через
машину со скоростью около пяти футов в минуту, а ощипывающий механизм совершал около шестисот
колебаний в минуту. минута. Возможны более или менее значительные колебания этих скоростей.
На практике необходимо обеспечить гибкий привод между двигателем 120 и валом 13, чтобы избежать
передачи вибрационных колебаний от машины к двигателю.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403888A
[]
т;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 июля 1932 года.
O 403,88,8 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1933 г. № 16,366/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства порошка из высокопрочных металлов, в частности магния.
Мы, I G FAR-B 1,INDUST Rn IE AKTIENGE.SE<LISCHAFT, расположенная по адресу: Гринебургплац,
Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
способу производства порошка из пластичных металлов, в частности магния.
Обычные шлифовальные и измельчительные машины для производства металлического порошка
неприменимы к пластичным металлам, таким как магний. Поэтому производителям приходилось
довольствоваться абразивной обработкой магния путем фрезерования, токарной обработки или плетения при
производстве порошка, необходимого в больших количествах и с различной степенью тонкости помола,
например, в пиротехнической промышленности. Однако такие процессы не подходят для производства
металлического порошка в больших количествах.
В настоящее время установлено, что металлический порошок можно получать из пластичных металлов,
особенно магния, чрезвычайно простым способом, используя чесальную ткань, обычно применяемую в
текстильной промышленности для разделения сырья и отходов на волокна. Такая чесальная ткань состоит из
полос хлопка, кожи, резины или подобных материалов различной ширины, снабженных рядами шлифованных
стальных штифтов. Если такие полосы плотно натягивать на валики из металла, дерева или подобных
материалов, а твердые блоки любой удобной формы из сырья, подлежащего измельчению в порошок,
прижимать к вращающимся валикам с подходящей скоростью подачи, то значительные количества металла
можно превратить в порошок за чрезвычайно короткое время.
4 i 5. Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ получения порошка из пластичных металлов,
особенно магния, который заключается в измельчении твердого металла в порошок с помощью полосок
хлопка, кожи, резины или подобных материалов, снабженных стальными штифтами и намотанных на ролики.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления описанного выше процесса, которое
состоит из вращающегося валика, снабженного чесальной тканью и средствами для подачи металла,
подлежащего измельчению, в контакт с указанным валиком.
Тонкость помола (размер зерна) порошка в значительной степени определяется диаметром стальных
штифтов и выбранной скоростью подачи (60%). Выход порошка зависит от скорости вращения роликов и от
скорости подачи.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют один из вариантов осуществления устройства, пригодного для его
практического применения, и на которых: фиг. 1a — боковой вид, а фиг. 1b — план.
На рис. 2 изображен фрагмент полоски картонной ткани, демонстрирующий расположение стальных штифтов
внутри нее.
a — это вращающийся ролик, на который спирально наматывается чесальная ткань b. Металлическая
пластина d, подлежащая измельчению в порошок, 80 закреплена с помощью зажимной планки e и винтов f к
каретке g, скользяще установленной на столе h.
Ролик a установлен на валу i, несущем червячную передачу k, зацепляющуюся с червячным колесом 1,
установленным на шпинделе, к одному концу которого прикреплен кривошип N, соединенный рычагом & с
кареткой g. Благодаря этому устройству, возвратно-поступательное движение ролика a передается на
металлическую пластину d. Перемещение металлической пластины 9 в контакт с чесальной тканью b
осуществляется механизмом подачи c обычной конструкции, управляемым рукояткой p.
При желании механизм подачи c может приводиться в действие механически.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403889A
[]
PT -ENT 3 SPC I -FI C, A 3 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 6 июля 1932 года.
403,889 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1933 г. № 16405/33.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или подобным устройствам.
Мы, SOCIETE ANONYME DES BREVETS L Eo N, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: 37 Rue du Commerce Tours (Indre et Loire), Франция,
правопреемники GABRIEL LEON, расположенного по адресу: 138 rue Victor Hugo, Tours (Indre et Loire),
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму, который при приводе в движение
двигателем может служить для движения или поддержания равновесия; или который может использоваться в
качестве пневматического или гидравлического двигателя, например, в ветряной мельнице.
Согласно изобретению, механизм включает в себя центральный корпус или ротор значительной ширины или
диаметра, множество пропеллеров, установленных для вращения вокруг главной оси механизма и
одновременно для вращения вокруг своих собственных осей, причем расположение таково, что когда
пропеллер расположен радиально относительно указанной главной оси, один край пропеллера находится в
непосредственной близости от поверхности центрального корпуса или ротора.
Центральный корпус или ротор может быть цилиндрической формы, гладкой или ребристой, или может
состоять из изогнутых лопастей; например, в механизме с тремя пропеллерами он может иметь треугольную
форму. Его диаметр или эффективный диаметр может быть приблизительно равен ширине пропеллера от
края до края.
Предпочтительная форма гребного винта имеет продольные пазы на каждой грани, прилегающей к краям, и
образована парой лопастей, расположенных на некотором расстоянии друг от друга в шахматном порядке
относительно оси гребного винта. Лопасти могут иметь противоположную кривизну, при этом их вогнутые
стороны обращены друг к другу, а через определенные интервалы по их длине могут быть предусмотрены
распорные или разделительные элементы, которые также служат для предотвращения бокового утечки
рабочей или приводной жидкости. В предпочтительной форме гребные винты вращаются как единое целое с
ротором и поворачиваются вокруг своих осей на два прямых угла за полный оборот. Их вращение вокруг
своих осей происходит в направлении, противоположном их вращению, и вращение контролируется цепями
или зубчатой передачей, соединенными с неподвижной шестерней, расположенной на оси механизма.
Если механизм приводится в движение двигателем, он может использоваться для движения или поддержания
устойчивости в зависимости от ориентации шестерни относительно пропеллеров; например, он может
использоваться при конструировании вертолета. Для этой цели может использоваться либо один механизм,
либо два или более для большей устойчивости или безопасности в зависимости от конструируемого
устройства. Ориентация пропеллеров зависит от центральной шестерни и может изменяться во время
движения.
Изобретение проиллюстрировано на 70 прилагаемых рисунках, на которых рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение механизма, включающего цилиндрический ротор и четыре пропеллера, а рисунок
2 — перспективный вид одного пропеллера. На рисунках 2 — ротор, а A, B, C, D — пропеллеры, каждый из
которых вращается вокруг своей оси 3 в направлении, указанном стрелками F; внутри каждого пропеллера
штриховка 4 обозначает один из распорных или разделительных элементов, соединяющих две лопасти Kl
пропеллера и фиксирующих его на оси. Пропеллеры вращаются как единое целое с осью 1 механизма в
направлении, указанном стрелкой E. На каждом конце механизма ось каждого пропеллера поддерживается
опорным элементом, закрепленным на оси механизма или ротора. Опорные элементы могут быть заменены
пластиной, закрепленной на каждом конце механизма. Неподвижная шестерня, в которой вращается ось 1
механизма, управляет шестерней, закрепленной на концах оси 3 каждого пропеллера. Каждый пропеллер
вращается в направлении, противоположном вращению механизма, совершая пол-оборота вокруг своей оси
относительно опоры за каждый оборот механизма. Привод, который может осуществляться с помощью цепей,
зубчатых передач, управляющих валов и конических шестерен и т. д., не показан.
При приводе в движение двигателем механизм будет вращаться в направлении, указанном стрелкой E.
Каждый пропеллер будет последовательно занимать положение предыдущего пропеллера и будет оказывать
движущее воздействие на протяжении всего своего хода, за исключением момента прохождения положения,
указанного в точке C на рисунке 1. Затем механизм будет оказывать движущее воздействие в направлении,
указанном стрелкой G. Для усиления эффекта удержания и предотвращения вовлечения воздуха во
вращение механизмом могут использоваться неподвижные лопатки, расположенные позади и сбоку от
лопатки C. Также может быть предусмотрен регулируемый дефлектор H для ограничения воздушного потока.
При использовании в качестве пневматического или гидравлического двигателя направление вращения
пропеллеров и ротора противоположно показанному на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403890A
[]
_ 1
k Ai N _ii, 1, j 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ZUI 981 м З. Дата принятия Конвенции (Германия): 25 октября 1932 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 июня 1933 г. № 16430/3. Заявка принята: 4 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними аспекты.
1,
Эрнст Мале, проживающий по адресу: Раппвег, 3, Штутгарт, Германия, гражданин Германии
(правообладатель компании ELEKTRONMETALL G Man, немецкой компании, по адресу: Прагштрассе, 26-34,
Каннштатт-ам-Неккар, Германия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания, в которых головка
поршня отделена от цельной цилиндрической юбки поршня периферийным пазом.
Известны поршни этого типа, в которых для поддержки головки поршня на выступах поршневого пальца,
наружные концы которых являются неотъемлемой частью юбки поршня, предусмотрены стойки различных
типов.
Согласно настоящему изобретению, в поршне вышеупомянутого типа головка поршня поддерживается парой
вертикальных стоек с дугообразным поперечным сечением, переходящим в кольцевое ребро на нижней
стороне головки поршня.
Далее будет описан предпочтительный вариант изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
30) На рисунке 1 представлен продольный разрез поршня согласно данному изобретению.
На рисунке 2 представлен соответствующий поперечный разрез.
а) — корпус поршня, б) — поршневой палец, в) — верхний конец шатуна; г) — опоры, поддерживающие
головку поршня. Эти опоры простираются практически вертикально от верхней части поршня до двух
Соседние файлы в папке патенты