Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11749
.pdf
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез движущегося карандаша, сконструированного в соответствии с
моим изобретением, 105 Фиг. 2 представляет собой вид спирали и ее взаимодействующих частей,
показывающий относительное положение оболочки и штифта во время большей части движения движения
вперед или назад, Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный Фиг. 2, показывающий относительное
положение штифта и R 345,712 12, вокруг которого он вращается во время продолжающегося продольного
движения штифта 6, до тех пор, пока боковое продолжение или выступ 7 не окажется в наложенном
положении относительно выступа 3 (см. Фиг. 3), это движение служит для выдвижения штифта 6 через
оболочку 1 и, таким образом, выброса грифеля 2 из нее.
Когда поперечно расположенные штифты находятся в крайнем переднем положении и накладываются друг на
друга, непрерывное движение вращающихся частей приводит к тому, что два наложенных друг на друга
штифта прижимают кольцо 12 вниз, противодействуя действию пружины 13, в то время как винтовой элемент
5 может свободно вращаться над верхней частью 75 верхнего штифта 7, тем самым предотвращая любой
риск повреждения деталей из-за опрокидывания.
При изменении направления вращательного движения острый край винтового элемента сначала входит в
зацепление с выступом 7 штифта 6 80, который, таким образом, отводится в продольном направлении на
расстояние, равное шагу спирали 4, когда конец винтового элемента входит в зацепление с выступом 3, после
чего две части перемещаются назад 85-го направления и синхронно и на некотором расстоянии друг от друга.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Appipoi/tien Dalte: Jan. 13, 1930. № 1185/30.
Complote Left: dgly 16, 1930, 345,713 Cernplate Aceaptad:. 11 апреля 2037 г.
-5 %_ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приготовление стабильных растворов. Соли ацетилхолина.
(Сообщение от SocrATP DEs UsniTEs CHMI-QuEs RH8NE-PouLENc, юридического лица, зарегистрированного
в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 21, Rue Jean-Goujon, 5, Париж, Франция.) Я, Джордж
Белоб Эллис, из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по адресу: Чансери-лейн, 70-72, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Известно, что соли ацетилхолина, и особенно галогенированные соли ацетилхолина, очень нестабильны в
присутствии влаги, особенно при повышенной температуре (см., например, Френкель: Синтез лекарственных
средств, 6-е изд., стр. 336). Это крайне нежелательная особенность, которая до сих пор препятствовала
приготовлению стерилизованных растворов, пригодных для инъекций.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что галогенированные соли ацетилхолина растворимы в
уксусных эфирах полиспиртов, таких как, например, моноацетин этиленгликоля или моно- или диацетин
глицерина, и что полученные таким образом растворы можно стерилизовать и хранить без изменения их
физиологических свойств.
Можно было ожидать, что сложные эфиры, образующиеся в результате частичной этерификации
полиспиртов, при подкожном введении вызовут болезненные реакции или даже повреждение тканей.
Напротив, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что данные соединения имеют полную поддержку и
не вызывают никаких возражений против их использования для внутримышечных инъекций.
Датировано 9 января 1930 года.
Мьюберн, Эллис и Ко., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, Западный 2-й квартал, дипломированные патентные
поверенные. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приготовление стабильных растворов. Соли ацетилхолина.
Я, Джордж Белу Эллис, из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по адресу: 70-72, 10 Chancery Lane,
Лондон, W. C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что соли ацетилхолина, и особенно галогенированные соли ацетилхолина, очень нестабильны в
присутствии влаги, особенно при повышенной температуре (см., например, Френкель: Синтез лекарственных
средств, 6-е издание). Ред. стр. 336). Это крайне нежелательная особенность, которая до сих пор
препятствовала приготовлению стерилизованных растворов, пригодных для инъекций.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что галогенированные соли ацетилхолина растворимы в
полиспиртах, не полностью этерифицированных уксусной кислотой, таких как, например, моноацетин
этиленгликоля или моно- или диацетин глицерина, и что полученные таким образом растворы можно
стерилизовать и хранить без изменения их физиологических свойств. Например, раствор бромгидрата
ацетилхолина в моно- и диацетине глицерина можно хранить без ухудшения качества.
Можно было ожидать, что эфиры, образующиеся в результате частичного этерификации полиспиртов, при
подкожном введении вызовут болезненные реакции или даже разрушение тканей.
Напротив, мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что данные соединения полностью подтверждены и
не вызывают никаких возражений против их использования для внутримышечных инъекций.
Рэвдж подробно описал и установил природу указанного изобретения.
как мне было сообщено, и каким образом это должно быть выполнено, я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 7930, № 1226/30.
Полный левый угол: октябрь. 13, 7930.
Завершено: 2 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство распыления жидкостей.
1,
Джеймс Артур Ривелл, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к способу и средству распыления жидкостей и имеет.
Более конкретно, речь идет о типе устройств, в которых вращающийся распылительный элемент
используется в сочетании со средствами для подачи жидкости на поверхность распылителя. Ранее в
аппаратах этого типа было принято подавать распыляемую жидкость на поверхность вращающегося
устройства, размещая струю в центре или вблизи центра вращающегося распылителя, но при таком способе
производительность устройства ограничена, и, кроме того, необходимо поддерживать постоянное давление
на жидкость для достижения постоянного распыления.
Согласно настоящему изобретению, распыляемая жидкость направляется или вызывается ее поток на
верхнюю, или, если аппарат перевернут, на нижнюю поверхность вращающегося устройства, так что не
только создается давление на жидкость, но и оказывается притяжение, заставляющее жидкость выходить из
отверстия инжектора, точно следовать контуру распылительного устройства и выбрасываться из него под
действием центробежной силы, при этом струя разбивается с помощью баффов.
Для осуществления изобретения предпочтительным способом вал или шпиндель, предназначенный для
вращения с высокой скоростью, проходит через удлиненную втулку, на конце которой находится
распылительный диск.
Втулка образует центральную часть конусообразной камеры, которая имеет горловину Вентури в точке, где
жидкость выходит и получает доступ к поверхности распылительного диска, или вблизи нее.
Роторный распылитель состоит из легкого рифленого диска в форме звезды с углублениями, центральная
часть которого имеет конусообразную форму, а сужающееся наружу отверстие камеры образует выходное
отверстие по бокам конуса, создавая таким образом кольцевое пространство, через которое проходит
распыляемая жидкость. Распыляемая жидкость может поступать в камеру, концентричную по
тангенциальности относительно центрального шпинделя, создавая таким образом спиральное движение
внутри камеры и вращение диска. Вращение может осуществляться в направлении, способствующем этому
потоку.
Датировано 13-м днем января 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон,
Восточный округ 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства распыления жидкостей.
Я, Джеймс Артур Ривелл, проживающий по адресу: Гросвенор Гарденс, 5, Лондон, Юго-Западный 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей, и в частности к устройствам, в
которых распыляемая жидкость растекается по поверхности быстро вращающегося диска, с которого
жидкость выбрасывается в распыленном виде под действием центробежной силы.
Целью изобретения является создание усовершенствованного распылителя указанного типа, который будет
прост по конструкции, надежен в работе и не будет зависеть от давления жидкости для своей работы.
Изобретение, по существу, заключается в обеспечении кольцевой подающей трубы, установленной
концентрично вокруг приводного механизма.
Шпиндель, диск Иана Атонисинги, украшенный 80 гофрированными элементами, расположенными таким
образом, чтобы разбивать жидкость и выталкивать ее центробежной силой, причем указанная кольцевая
подающая труба предназначена для подачи жидкости непосредственно на поверхность диска. Труба с
тройником может иметь форму кольцевой камеры, образованной с помощью трубки Вентури, в которую
жидкость предпочтительно подается тангенциально, причем приводные механизмы расположены таким
образом, чтобы облегчить распределение жидкости по поверхности распыляющего диска, распыляя жидкость,
создаваемую диском, и отклоняя жидкость, выходящую из струи. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам,
которые иллюстрируют процесс подачи жидкости.
В качестве примера можно привести конструктивное соглашение. Хотя изобретение было разработано...
Изобретение, описанное и проиллюстрированное в связи с фиг. 1, представляет собой частичное
изображение в разрезе, в котором жидкость подается на верхнюю поверхность распылителя. Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез через [камеру подачи, расположенную по линии 2-22] положения
устройства, если положение устройства будет перевернуто или фиг. 1. - если ось вращения диска будет
находиться в положении, отличном от вертикального. В представленной форме шпиндель a,
приспособленный для вращения с высокой скоростью, проходит через удлиненную втулку b и имеет
распылительный диск c, закрепленный в его нижнем конце. Втулка заканчивается в месте, которое
необходимо выполнить, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345716A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, Реджинальд Хьюм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Киннир Хаус, угол улиц Винг и
Литтл Коллинз, Мельбурн, графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, — управляющий директор,
и компания Hume Steel Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория и
имеющая зарегистрированный офис по адресу: Киннир Хаус, угол улиц Кинг и Литтл Коллинз, Мельбурн,
графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, производители, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к электросварочным аппаратам и особенно
применимо, но не ограничивается, к аппаратам электродуговой сварки, использующим один или несколько
плавких электродов для сварки продольных стыковочных кромок изогнутых заготовок из листового металла,
которые должны быть сформированы в трубы или подобные изделия, или для сварки концов двух или более
соответствующих. короткие трубы или секции для образования более длинной трубы.
В аппаратах такого типа мы ранее предлагали и использовали опорные элементы, предназначенные для
выступания внутрь трубы или подобного корпуса и для контакта с его внутренней поверхностью вблизи линии
сварки, чтобы предотвратить утечку расплавленного металла, осажденного с электрода, и оказать
охлаждающее воздействие на осажденный металл.
Ранее такие опорные элементы представляли собой металлические блоки или колеса, но на практике
выяснилось, что они не всегда занимают правильное положение, а могут смещаться относительно сварочного
шва, что приводит к некачественному сварному соединению.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение в аппарате указанного типа улучшенного
опорного элемента и средств его крепления, благодаря которым будет гарантировано, что опорный элемент
во время использования всегда будет правильно выровнен относительно сварочного шва и прижат к
внутренней стенке трубы или аналогичного изделия.
Ещё одной целью является обеспечение улучшенной опоры для одного или нескольких таких опорных
элементов, позволяющей легко регулировать их для использования при сварке труб или подобных изделий
различных размеров, а также регулировать их положение в соответствии с положением двух или более
электродов в случаях, когда несколько электродов используются одновременно на одном и том же
соединении или детали, например, при формировании продольного соединения листовой металлической
трубы или при соединении трёх или более относительно коротких отрезков трубы в сравнительно длинную
трубу методом кольцевой сварки.
Ещё одной целью является включение в аппараты указанного общего типа, в которых электрод подаётся к
заготовке гидравлическим или жидкостным способом, простым и эффективным способом, таким как
устройство или механизм передачи с помощью шкива и троса, благодаря которому скорость подачи электрода
в несколько раз или значительно превышает скорость подачи гидравлического или жидкостного плунжера.
Таким образом, можно использовать относительно короткий плунжер и цилиндр, а также обеспечить более
равномерное движение подачи электрода.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение сварочных аппаратов, в которых несколько электродов
используются одновременно на одном и том же шве или детали, простыми и эффективными средствами для
регулировки положения электродов относительно друг друга, чтобы аппарат мог легко и эффективно работать
с трубами или телами различной длины.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем в электросварочном аппарате комбинацию
средств для перемещения заготовки под острием или нижним концом электрода, опорного элемента,
имеющего выпуклую или куполообразную поверхность, предназначенную для контакта с нижней или задней
поверхностью заготовки, противоположной электроду, и крепления для этого элемента (при этом последний
может свободно вращаться вокруг оси, приблизительно выровненной с указанным электродом, для указанной
цели).
Изобретение также предпочтительно включает в себя усовершенствованное устройство для поддержки и
перемещения рабочей зоны, состоящее из шасси, состоящего из двух обычно соединенных продольных или
продольно-поперечных секций, которые могут быть быстро отсоединены для быстрого и легкого снятия
готовой работы и снова соединены для установки следующей рабочей зоны в рабочее положение.
Дополнительная особенность изобретения заключается в том, что в описанном выше электросварочном
аппарате, где два или более электрода одновременно воздействуют на обрабатываемую деталь на
некотором расстоянии друг от друга, предусмотрено сочетание двух или более опорных элементов,
предназначенных для контакта с задней или нижней поверхностью обрабатываемой детали напротив
соответствующих электродов, и средств для регулировки относительного положения опорных элементов в
соответствии с расстоянием между электродами, а также гидравлических или жидкостных устройств подачи
электродов, включающих поршень, работающий внутри цилиндра и соединенный кабелем с соответствующим
электродом, причем концевая часть кабеля, к которому прикреплен электрод, проходит вокруг шкива или
направляющего элемента, регулируемо установленного над обрабатываемой деталью, так что путем
соответствующей регулировки положения указанного шкива или направляющего элемента расстояние между
электродами может изменяться для указанных целей.
Однако, вышеизложенные и другие цели, особенности и преимущества изобретения будут подробно описаны
в следующем описании с помощью прилагаемых чертежей, которые следует рассматривать как часть данной
спецификации и читать вместе с ней: На этих чертежах, на рисунке 1 показан вид спереди варианта
исполнения сварочного аппарата в соответствии с данным изобретением, особенно подходящего для
соединения продольно соприкасающихся кромок изогнутых трубных заготовок или подобных изделий путем
одновременного использования нескольких электродов.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, но с опущенными некоторыми частями для удобства
иллюстрации.
Рисунок 3 представляет собой сокращенный вид спереди варианта устройства для смачивания в
соответствии с изобретением, особенно подходящего для соединения концов трех секций трубы путем
одновременного использования нескольких электродов.
Рисунок 4 представляет собой вид с торца рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой план рисунка 3, некоторые части которого опущены для удобства иллюстрации.
На рисунках 6 и 7 представлены детальные изображения регулируемой опоры для кабеля, показанной на
рисунках 3 и 4.
На рисунках 8 и 9 представлены детальные изображения регулируемой направляющей для электрода,
показанной на рисунках 3 и 4.
На рисунках 10 и 11 представлены фрагментарные изображения в увеличенном масштабе устройства с
шкивом и тросом для передачи движения с усиленным эффектом от гидравлического поршня к электроду, как
показано на рисунках 1 и 2.
На рисунках 12 и 13 представлены фрагментарные изображения в увеличенном масштабе устройства с
шкивом и тросом для передачи движения с усиленным эффектом от гидравлического поршня к электроду, как
показано на рисунках 3, 4 и 5.
На рисунках 14, 15 и 16 представлены детальные изображения опорного элемента и мест его крепления в
соответствии с изобретением.
На рисунке 17 показана модификация опорного элемента.
На рисунках 18 и 19 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды средств для поддержки стержня,
несущего один или несколько опорных элементов.
На рисунках 20 и 21 представлены фрагментарные план и боковой вид соответственно
шарнирно-сочлененной конструкции, поддерживающей и перемещающей каретку, с изображением
соединительного элемента для ее передней и задней секций.
Обрабатываемая деталь представлена на рисунке 1 в виде заготовки из листового металла 2, продольные
стыковые кромки которой должны быть сварены между собой, а на рисунках 3 и 4 — в виде множества секций
трубы 2а, концы которых должны быть сварены по окружности. В каждом случае заготовка перемещается
либо в продольном, либо в окружном направлении относительно одного или нескольких плавких электродов 3,
находясь при этом на подходящей опоре. Данная опора может иметь аналогичную конструкцию, описанную в
спецификации нашего британского патента № 316360 от 7 мая 1928 года, и включать верхнюю каретку 4,
имеющую в поперечном сечении форму перевернутого швеллера, боковые части которой опираются на
рифленые колеса 6 ходовой части 7, причем указанные колеса предназначены для перемещения по
выступающим участкам рельсового вала 8 или по рельсам. Верхняя каретка 4 снабжена расположенными на
некотором расстоянии друг от друга в продольном направлении соответствующими опорными устройствами,
обозначенными цифрой 5 на рисунке 1.
В соответствии с данным изобретением колесная ходовая часть 7 имеет две продольные или передне-задние
секции 7a и 7b, предназначенные для соединения с помощью соответствующего соединительного устройства,
обозначенного цифрой 9 на рисунках 1 и 2 и более наглядно показанного на рисунках 21 и 22. После
завершения сварки всех деталей шасси отсоединяются, и задняя секция 7b откатывается назад, увлекая за
собой верхнюю каретку 4 и готовую деталь, к месту доставки или площадке, после чего на верхнюю каретку
устанавливается следующая труба или деталь, а задняя секция шасси откатывается вперед и соединяется с
передней секцией, готовая к следующей сварочной операции.
Согласно конструкции шасси, изображенной на рисунках 21 и 22, боковые элементы, например, задняя
секция, снабжены вблизи своей внутренней части совпадающими отверстиями 11 для приема поперечного
стержня 12, который может иметь рукоятку 13 на одном конце и упор 14, такой как кольцо или штифт, на
другом конце. К этому стержню может быть прикреплена пара изогнутых или прямоугольных соединительных
рычагов 16, внешние поперечные части которых приспособлены для свободного входа в соосные отверстия
17 во внутренних концах боковых элементов Td передней секции 7a и, таким образом, соединять секции
ходовой части. Ограничитель 14 на штоке 12 ограничивает его движение при разъединении, а шток и
соединительные рычаги могут удерживаться в положениях, готовых к соединению, с помощью элемента,
выступающего наружу из одного из боковых элементов кормовой секции и обеспечивающего опору для
соседнего соединительного рычага 16. На внутренних или торцевых поверхностях секций ходовой части могут
быть предусмотрены буферы 19, такие как резиновые или кожаные накладки.
В тех случаях, когда работа требует продольного перемещения, передняя секция 7a ходовой части
соединяется с любым подходящим механизмом управления, который может быть аналогичен показанному в
вышеупомянутом британском патенте №.
1316, 360/28. Такой механизм схематично показан на рисунках 1 и 2 и может включать в себя раздвоенную
гайку 21 на внешнем конце передней секции, способную зацеплять резьбовой стержень 22, соединенный с
одного конца косозубым редуктором 23 и соответствующим редуктором 24 с электродвигателем 26. Для
обеспечения обратного вращения винта и ходовой части может быть установлена муфта 27, управляемая из
положения, удобного для лица, ответственного за устройство, которая может быть связана с косозубым
редуктором.
Поскольку передняя секция 7a каретки не требуется для перемещения инструмента в положение для сварки и
из него, предпочтительно, чтобы она была сравнительно короткой, в то время как задняя секция 7b была
сравнительно длинной.
В тех случаях, когда требуется прокладка трубопровода по окружности, кольца 10 могут быть закреплены на
внешней стороне секций трубы, как показано на рисунках 3 и 4, а также как описано в британском патенте №.
316, 360/28, и приспособлены для работы в рифленых перифериях опорных и приводных роликов 15,
установленных на валах 2n, проходящих продольно с каждой стороны верхней каретки 4, которые могут иметь
подшипники 25, поддерживающие валы. Один или оба вала могут приводиться в движение соответствующим
зубчатым механизмом 28 от соответствующего источника энергии.
Опорные элементы 29 в соответствии с данным изобретением, предназначенные для контакта с нижней
поверхностью заготовки непосредственно под линией сварки, предпочтительно имеют грибовидную форму
(см., в частности, рисунки 14 и 17), каждый из которых имеет слегка выпуклую головку 31 и стержень 32. В
любом случае они установлены таким образом, что могут свободно поворачиваться вокруг оси,
приблизительно выровненной с электродом.
Головка расположена таким образом, что ее верхняя центральная часть соприкасается с внутренней или
нижней поверхностью заготовки непосредственно под электродом и предполагаемой линией сварки, так что
если точка контакта между головкой 31 и заготовкой смещается в сторону от центра головки, опорный
элемент будет вращаться за счет трения с заготовкой, возвращая головку в истинно центральное положение.
Головка может удерживаться на месте с помощью подходящей пружины.
Согласно изображенной конструкции, каждый опорный элемент имеет стержень 32, свободно проходящий
через втулку 30 на арочной раме 33, закрепленной своим нижним концом на кольце 34, предназначенном для
зажима вокруг стержня 36, который проходит продольно под или внутри изделия и выступает наружу с одного
из его концов.
Для того чтобы оказывать охлаждающее воздействие на расплавленный металл, осаждаемый с электрода,
головка 31 каждого опорного элемента может быть выполнена из меди или иметь медную вставку 35, как
показано на рисунке.
Пружина, предназначенная для податливого прижима опорного элемента вверх, может состоять, как показано
на рисунках 14, 15 и 16, из полосы 37 из пружинного металла, закрепленной на одном конце 37а и
приспособленной на своем свободном конце для зацепления с нижним концом стержня 32. Для ограничения
движения опорного элемента вверх, обеспечиваемого пружиной, свободный конец 37b может быть
расположен под горизонтальной перекладиной 33a указанной арочной рамы, имеющей отверстие для
прохождения штока. Пружина также может проходить посередине своей длины через направляющую 38,
прикрепленную к стержню. Согласно рисунку 17, пружина 37c имеет коуксусную форму.
В случаях, когда два или более электрода одновременно воздействуют на заготовку, наносится
соответствующее количество электродов. Опорные элементы могут быть установлены на стержне, как
показано на рисунках 1 и 3, и эти опорные элементы могут регулироваться по продольному направлению
относительно стержня с помощью зажимных колец 34 для соответствия расстоянию между электродами.
Опорные элементы для стержня 36 более наглядно показаны на рисунках 18 и 19 и могут включать две
расположенные на некотором расстоянии друг от друга вертикальные рамы 39, соединенные между собой
стяжками 41. Между боковыми элементами 42 каждой рамы, регулируемыми по вертикали, расположена пара
зажимных губок 43, предназначенных для крепления к балке болтами. Зажимы 43 рамы 39 могут быть
закреплены болтами 44 на вертикальной U-образной опоре 46, в боковых ножках которой имеются
вертикально вытянутые пазы 47. Несущая балка может крепиться к противоположным боковым пластинам 48
и элементам рамы 42 болтами, проходящими через пазы 47 и расположенные в одной плоскости вертикально
расположенные отверстия в боковых пластинах 48 и элементах 42. Вертикальная регулировка опоры 46 и
зажимов 43 может быть достигнута с помощью установочных винтов 53, проходящих через выступы 54 в
верхней части боковых пластин и входящих в зацепление с верхними частями боковых ножек опоры.
Другая пара зажимных губок 43 может быть закреплена болтами 44a на опоре 46a, имеющей продолговатые
пазы 47a в боковых ножках, и удерживаться на боковых пластинах 48a и элементах рамы 42 болтами,
проходящими через пазы 47a и вертикально расположенные отверстия в боковых пластинах и в элементах 42.
Вертикальная регулировка опоры 46a и связанных с ней зажимных губок 43 также может быть достигнута с
помощью установочных винтов 53a, проходящих через выступы 54a в нижней части боковых пластин и
входящих в зацепление с нижней частью боковых ножек опоры.
Подача электродов предпочтительно регулируется гидравлическим или жидкостным приводом, и, согласно
чертежам, каждый электрод 3 подается острием вниз к заготовке под действием силы тяжести, действующей
на поршень 56 в цилиндре 57, из которого вытекает вода. Утечка воды из цилиндра может регулироваться
автоматически с помощью регулирующего клапана (не показан), управляемого центробежным регулятором,
приводимым в движение электродвигателем, подключенным к сварочной цепи, как описано в литарском
патенте № 316360/28. Однако для подачи электрода могут использоваться и другие гидравлические или
жидкостные средства, но в каждом случае гидравлический поршень или жидкостный элемент функционально
соединены с электродом! с помощью средств, обеспечивающих превышение скорости подачи электрода над
скоростью подачи плунжера или элемента, приводимого в движение жидкостью.
Согласно чертежам, каждый электрод 3 соединен со своим поршнем 56 посредством гибкой лески, троса или
кабеля 58, прикрепленного одним концом к неподвижному элементу под верхней частью поршня, например, к
соответствующему цилиндру 57. Кабель проходит вверх от него вокруг верхней части шкива или
направляющего элемента 59, установленного на верхней части поршня, затем вниз и вокруг нижней части
шкива или направляющего элемента 61, установленного на неподвижной части, например, раме 62. Затем
кабель проходит вверх и вокруг верхней части другого шкива или направляющего элемента 63,
установленного на неподвижной части, такой как головка рамы 62, и оттуда вниз к точке крепления к
электроду 3 или к соленоиду 64, зажигающему дугу, к которому прикреплен электрод. Благодаря такой
конструкции скорость перемещения электрода вниз будет вдвое выше скорости движения плунжера 56, что
позволит использовать относительно короткий плунжер и цилиндр 57 и обеспечит очень равномерное
движение электрода при подаче.
При желании участок кабеля между шкивом 63 и электродом может быть утяжелен, но обычно веса электрода
достаточно, чтобы предотвратить провисание кабеля.
Схема троса и шкива, показанная на рисунках 3, 4, 12 и 13, в основном идентична только что описанной, но
включает в себя еще один шкив или направляющий элемент 66 между элементами 61 и 63 и расположен на
одном уровне с последним по причине, которая станет ясна далее.
В случаях, когда на одном и том же соединении или детали одновременно используется несколько
электродов, желательно предусмотреть возможность регулировки положения или расстояния между
электродами, чтобы их можно было настроить для работы с трубами различной длины. Например, если для
продольной сварки требуется заготовка трубы большей длины, чем показано на рисунке 1, то очевидно, что
электроды следует располагать на большем расстоянии друг от друга, чем показано, чтобы каждый электрод
мог сформировать половину сварного шва. Также станет очевидно, что расстояние между электродами
необходимо будет изменить по сравнению с показанным на рисунке 3, если необходимо сварить по
окружности концы трубных секций 2а различной длины.
Для обеспечения такой регулировки каждый шкив или направляющий элемент 63, расположенный
вертикально над своим электродом, может быть установлен на опоре 71 (рисунки 1, 2, 10 и 11), шарнирно
соединенной с головкой рамы 62 вокруг вертикального штифта 72 или оси, расположенной вертикально
относительно шкива или направляющего элемента 61, причем шкив 63 предпочтительно крепится на
кронштейне 73, регулируемом по длине относительно опоры 71. Таким образом, поворачивая опору 71 вокруг
ее оси вращения и регулируя кронштейн 73 вдоль опоры, можно расположить один электрод ближе или
дальше от другого электрода.
Модифицированная конструкция средства, позволяющего регулировать электроды, показана на рисунках 3, 4,
5, 12 и 13 и применима как при продольной, так и при круговой сварке. Согласно данному варианту
осуществления, в верхней части рамы предусмотрено кольцо 76 с прямым угловым сечением, центр или ось
которого вертикально выровнена с шкивом или направляющим элементом 61. Способной вращаться вокруг
этого кольца является опора 77, например, две связанные вместе рейки, на которых расположены ракетки 78,
79, несущие шкивы 6S, 66. Кронштейн 7S может регулироваться по длине относительно опоры, в то время как
кронштейн 79 может быть смещен таким образом, чтобы участок троса 58 между его шкивом 66 и шкивом 61
был практически вертикальным и совпадал с центром кольца 76. Очевидно, что, поворачивая опору 77 вокруг
кольца и регулируя кронштейн 78 вдоль опоры, можно изменять положение соответствующего электрода,
сохраняя при этом его выравнивание над сварочной линией 80 или центром заготовки, как показано на
рисунках 5 и 13.
Соленоиды 64, зажигающие дугу, могут быть соединены с генератором или источником тока с помощью
кабелей 81, прикрепленных к держателям 82, которые регулируются вдоль рамочного элемента 83, как
показано на рисунках 3, 4, 6 и 7, для соответствия расстоянию между электродами.
Каждый держатель может представлять собой пластину 84, снабженную клеммой 86 на одном конце, а другой
конец которой обращен назад к элементу 83 и крепится к нему с помощью крюкового болта 87.
Регулируемые направляющие 85 для электродов могут каждая включать кронштейн 88 (рисунки 8 и 9),
который крепится с помощью установочного винта 89 к элементу рамы 91 в требуемом положении. Внешняя
часть кронштейна может иметь паз 92 для скользящего размещения квадратной или прямоугольной части 93
поворотного штифта 94, вокруг которого может поворачиваться рычаг 96, на котором этот рычаг несет катушку
или полый элемент 97, через который проходит электрод. Длина рычага может регулироваться с помощью
штифта и фиксатора, а также может поворачиваться вокруг штифта, что позволяет производить точную
настройку для обеспечения правильного позиционирования кончика электрода. Непреднамеренное движение
руки можно предотвратить с помощью пружины 98.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В электросварочном аппарате комбинация средств для перемещения заготовки
под острием или нижним концом электрода, опорного элемента, имеющего выпуклую или куполообразную
поверхность, предназначенную для контакта с нижней или задней поверхностью заготовки, противоположной
электроду, и крепления для указанного опорного элемента, благодаря которому последний может свободно
вращаться вокруг оси, приблизительно выровненной с указанным электродом, для указанной цели.
-2. В электросварочном аппарате, в котором обрабатываемая деталь перемещается под острием или нижним
концом электрода; опорный элемент, снабженный выпуклой или куполообразной верхней поверхностью для
контакта с нижней поверхностью обрабатываемой детали и предназначенный для поддержки таким образом,
чтобы он мог вращаться вокруг оси, приблизительно совпадающей с указанным электродом, для указанной
Соседние файлы в папке патенты