Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11748
.pdf
выступающих пальцев 8, которые изогнуты таким образом, чтобы полюсные наконечники располагались в том
же цилиндре, что и изогнутые пальцы 8 полюсных наконечников 6 и 7. Таким образом, предусмотрено
тридцать шесть полярных выступов, расположенных в цилиндре, причем тридцать шесть полярных выступов
расположены примерно на равном расстоянии друг от друга.
Передний и задний полюсные наконечники 6 и 9 соединены непосредственно с сердечником 3 с помощью
плотного фрикционного зацепления. Поток, проходящий через передний полюсный наконечник 6, запаздывает
за счет запаздывающего кольца 11, расположенного непосредственно за радиальной или дисковой частью
указанного полюсного наконечника. Внутренний передний полюсный наконечник 7 расположен рядом с
запаздывающим кольцом 11, но его поток не зависит от указанного запаздывающего кольца, поскольку он
получает свой поток от той части сердечника 3, которая не подвержена влиянию запаздывающего кольца.
Для того чтобы поток во внутреннем переднем полюсном наконечнике 7 был практически равен отстающему
потоку в переднем полюсном наконечнике 6, внутренний полюсный наконечник 7 снабжен цилиндрическим
отверстием 12, которое немного больше сердечника 2, так что образуется воздушный зазор 13, который
уменьшает максимальную плотность потока в полюсном наконечнике 7 примерно так же, как отстающее
кольцо 11 уменьшает ее в полюсном наконечнике 6. Таким образом, поток в двенадцати концевых полюсах
или зубцах 8 переднего полюсного наконечника 6 отстает примерно на шестьдесят градусов от потока в
двенадцати концевых полюсах или зубцах 8 полюсного наконечника 7, и максимальный поток примерно
одинаков в каждой из этих групп зубцов. Задний полюсный наконечник 9 несет обратный поток, который равен
и противоположен векторной сумме потоков в зубцах двух передних полюсных наконечников 6 и 7. В
предпочтительной конструкции три полюсных наконечника 6, 7 и 9 изготовлены из холоднокатаной стали; Две
передние опорные стойки 6 и 7, вместе с расположенным посередине кольцом-заклёпкой 11, скреплены
между собой двумя заклёпками 14, чтобы поддерживать и правильно центрировать кольцо-заклёпку 11 и
внутреннюю переднюю опорную стойку 7.
Сердечник статора 3 снабжен отверстием 70 для размещения подшипникового элемента 1.5, который
выступает в его передний конец. Указанный подшипниковый элемент включает в себя подшипниковое
крепление 16 из латуни, задний конец которого обработан таким образом, чтобы он входил в отверстие 75
сердечника статора 3.
Передняя часть опоры подшипника 16, расположенная перед сердечником 3, содержит кольцевой масляный
резервуар 17, состоящий из двух медных дисков 18 и 19 80, внешние края которых изогнуты навстречу друг
другу и спаяны вместе в точке 20.
Опора подшипника 16 содержит два расположенных на расстоянии друг от друга подшипника скольжения 21 и
22, которые 85 поддерживают вал ротора 23, внутренний конец вала ротора упирается в упорный камень или
упорный подшипник 24, к которому он может быть слегка прижат, например, с помощью листовой пружины 25
или иным способом. Масло 90 подается к подшипникам с помощью фитиля 26, один конец которого проходит
в пространстве, непосредственно окружающем вал 23, между двумя подшипниками 21 и 22, а другой конец
расположен в масле в масляной камере 17. Таким образом, обеспечивается достаточный запас масла для
неограниченно длительной работы.
Передний конец вала ротора 23 несет шестерню 30, которая приводит в движение часовой механизм t 00 (не
показан). Эта шестерня несет крестовину ротора 31, которая предпочтительно изготовлена из алюминия,
чтобы уменьшить вес ротора и, таким образом, увеличить срок службы подшипников. Наружный конец
крестовины ротора t 05 31 изогнут внутрь, образуя цилиндрическую форму, как показано на 32.
Вокруг этой цилиндрической части 32 роторного элемента расположен кольцевой гистерезисный элемент 33,
имеющий U-образное поперечное сечение 11, изготовленный из тонкого листа инструментальной стали,
образующий внутреннюю цилиндрическую часть 34, расположенную внутри цилиндрически расположенных
полюсных зубьев 8, и внешний цилиндрический элемент 35, который расположен снаружи цилиндрически
расположенных зубьев 8, с любым удобным воздушным зазором между гистерезисным элементом и
полюсными наконечниками или зубьями 8.
Воздушный зазор не является критическим и делается, i 20, настолько малым, насколько это удобно по
механическим соображениям, без необходимости слишком большой доработки в производственных
процессах. Внешняя цилиндрическая часть 35 гистерезисного элемента 33 может выступать назад на 125
большее расстояние, чем внутренний цилиндрический элемент 34, чтобы максимально использовать
магнитный поток полюсных наконечников 8.
Общая теория гистерезиса двигателя 130 404,155 404,155 3 хорошо известна и не нуждается в повторении
здесь, поскольку она объяснена, например, в книге Штейнметца «Явления переменного тока», издание 1900
года, страницы 293–296, и в статье Робертсона «Гистерезис ротора в многофазных асинхронных двигателях»,
опубликованной в журнале «Электрик» (Лондон) 13 октября 1911 года, страницы 12–14. Достаточно сказать,
что вращающаяся составляющая магнитного потока, создаваемая в несбалансированной трехфазной
полюсной конструкции, создает эффект затягивания на закаленный стальной роторный элемент 33 из-за
большой петли гистерезиса или высокого эффекта остаточной намагниченности инструментальной стали.
Этот же эффект приводит к синхронизации двигателя на синхронной скорости и позволяет роторному
элементу 33 противостоять любому смещению его намагниченности при работе на синхронной скорости.
Хотя настоящее изобретение не ограничивается какой-либо конкретной конструкцией или пропорциями, в
отношении более широких аспектов изобретения может быть полезно привести некоторые пропорции,
которые оказались выгодными для часовых двигателей. Внешний диаметр статора показанного конкретного
двигателя составляет 1532 дюйма. Диаметр сердечника 3 составляет 518 дюймов. Три полюсных наконечника
6, 7 и 9 имеют толщину 0,63 дюйма каждый. Опорное кольцо 11 изготовлено из цинкового листа толщиной
0,60 дюйма для 60-тактного двигателя и из медного листа толщиной 0,64 дюйма для 25-тактного двигателя.
Внутреннее отверстие внутреннего переднего полюсного наконечника 7 имеет диаметр 6,50 дюйма. Опорное
кольцо имеет максимально возможный внешний диаметр и снабжено двенадцатью пазами для приема зубцов
8 внутреннего переднего полюсного наконечника 7, которые загнуты от радиальной дисковой части полюсного
наконечника. Окружная толщина каждого из Зубья 8 имеют длину 10 дюймов. Кольцевой U-образный
гистерезисный элемент 33 изготовлен из листа инструментальной стали толщиной 0,12 дюйма, при этом
внутренние расстояния между двумя цилиндрическими элементами 34 и 35 этого листа составляют 1,12
дюйма.
Как отмечалось ранее, центр тяжести роторного элемента, благодаря выступающей конструкции стального
гистерезисного элемента 33, находится внутри подшипника 21-22. Алюминиевая крестовина 31 ротора может
быть облегчена с помощью множества отверстий 42 известным способом.
В процессе работы магнитоэлектрическая структура обеспечивает двенадцать пар электрических полюсов,
используя три полярных выступа на каждую пару полюсов. Потоки в этих полярных выступах находятся в
несбалансированном трехфазном соотношении друг с другом, так что от однофазного источника создается
искаженное трехфазное, или вращающееся, поле.
Принцип работы гистерезисного элемента уже был описан.
Хотя в настоящее время для работы электрических часов предпочтительнее чистая гистерезисная
характеристика, без какого-либо особого эффекта индукционного двигателя или эффекта реактивного
двигателя, 70 очевидно, что этим ограничиваться нельзя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404156A
[]
1 я Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 14 февраля 1933 г. № 4510/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с паровыми туибинами.
Я, Э. Рик Браун, проживающий по адресу: Банхофвег, 8, Баден, Швейцария, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к проблеме экономически эффективного обеспечения гибкости паровой
электростанции.
Идеальная гибкость паровых наземных или морских электростанций, то есть способность таких станций
справляться с внезапными пиковыми нагрузками или авариями без перебоев в электроснабжении, может
быть достигнута за счет использования паровых турбин с резервной мощностью, работающих при небольшой
базовой нагрузке параллельно с другими энергоблоками станции и в сочетании с гибкими парогенераторами.
Наиболее распространенным типом таких турбин резерва мощности является обычная подстанционная
турбина, работающая при малой или нулевой нагрузке и имеющая пологую кривую потребления пара.
Последняя характеристика достигается за счет компромисса между КПД при низкой и максимальной нагрузке.
Такой компромисс неудовлетворителен в тех случаях, когда для поддержания максимально возможного
запаса резервной мощности отношение базовой нагрузки к полной нагрузке невелико.
КПД при малых базовых нагрузках особенно чувствителен к реакции активных элементов, которые должны
быть адекватно рассчитаны на полную нагрузку.
Это особенно актуально в отношении потерь на трение и вентиляцию, а также эрозионного удара, вызванного
периферийными скоростями и чрезмерными зонами потока лопаток низкого давления.
Целью настоящего изобретения является разработка способа частичного или полного устранения негативного
влияния лопаток лопастей на эффективность при указанной базовой нагрузке.
Изобретение заключается в способе повышения эффективности работы многоступенчатой паровой турбины
резервного энергоснабжения при базовой нагрузке, имеющей настолько малое отношение базовой нагрузки к
полной нагрузке, что эта эффективность непропорционально снижается из-за трения, вентиляции и других
потерь, возникающих из-за чрезмерных зон потока и периферийных скоростей при полной нагрузке и низком
давлении (см. 55), причем указанный способ характеризуется тем, что указанные потери частично или
полностью устраняются путем замыкания на вакуум в секциях турбины, предшествующих секциям низкого
давления, а именно путем обеспечения работы последних в вакууме в режиме холостого хода.
Усовершенствование этого метода заключается в компенсации, по крайней мере частично, путем добавления
начального участка с высокой базовой нагрузкой и высоким давлением 65°C нарушенного отношения
скорости лопатки к скорости пара при заданном падении тепла, вызванного выводом из строя участков с
низким давлением.
Прилагаемые чертежи демонстрируют 70 различных примеров применения данного метода.
На рисунке 1 показано применение к обычной турбине, на рисунке 2 — более усовершенствованное
применение, на рисунке 3 — применение к турбине с противовращающимися элементами, на рисунке 4 —
диаграмма, сравнивающая объемы пара при базовой нагрузке и полной нагрузке, на рисунке 5 — диаграмма,
показывающая улучшение потребления пара при базовой нагрузке.
Турбина, показанная на рис. 1, состоит из секций высокого и среднего давления 1, 2 и секции низкого
давления 3. При базовой нагрузке работают только секции 1 и 2, причем последняя — как секция низкого
давления. Пар, поступающий через клапан 4, расширяется через них в воздуховод 5, откуда он замыкается
накоротко с конденсатором 6 путем открытия клапана 7. При открытии клапана 7 секция 3, обычно состоящая
из последних рядов низкого давления, начинает работать в вакууме в режиме холостого хода. Между
секциями 2 и 3 может быть установлен кольцевой или другой тип клапана, не показанный на рис.
для защиты последнего от эрозионного воздействия воды, которая может быть унесена небольшим
остаточным падением давления между D и 6 во время простоя секции 3 низкого давления. При полной или
высокой нагрузке пар подается через дополнительные клапаны 4 и/или дополнительные клапаны 8, и секция 3
низкого давления приводится в действие путем закрытия клапана короткого замыкания 7. При определенных
нагрузках клапан 7 может функционировать как 1100.
404,156 Турбина, показанная на рис. 2, снабжена базовым высоконагрузочным участком 10. Последний
работает по воздуховоду 11 последовательно с участками 1 и 2 во время простоя участка 3, 3' низкого
давления, который отключается открытием клапана короткого замыкания 15, при этом пар расширяется в
конденсатор 14 в пределах 12-13. При более высоких нагрузках пар поступает через клапан 16, и участок 1-31
возобновляет работу после закрытия клапана 15, при этом расширение происходит в пределах 17-18. Участок
10 также может оставаться в работе при более высоких нагрузках, направляя его отвод на ступень более
низкого давления 19 участка 1. Это дает преимущество в предотвращении загрязнения и уменьшении
размера и/или количества клапанов 16.
На рисунке 3 показано применение метода к турбине типа Льюнгстрдм А с базовым или низким режимом
работы 11 P секции 10, которая приводит в движение генератор 20, параллельный генератору S 2, P 1',
выхлопные газы которого проходят через 2 2 в основную систему подачи пара 23, 23' или в промежуточную
ступень противоточного участка 2 и через клапан короткого замыкания 24 в конденсатор. При этом осевой
двухпоточный противоточный участок LP 3, 31 отключается и работает в холостом ходу в вакууме. При
высоких нагрузках 24 закрывается, и работа принимает одну из форм, описанных в связи с рис. 2. При высоких
нагрузках участок 10 может работать в холостом ходу в вакууме или быть выведен из эксплуатации.
Предпочтительно, базовая нагрузка выбирается таким образом, чтобы секции высокого и среднего давления,
подверженные дополнительной нагрузке, вместе с их клапанным механизмом поддерживались при
температурах, по меньшей мере приблизительно равных температурам насыщения рабочего пара, резко
подаваемого при возникновении полной или более высокой нагрузки, тем самым защищая турбину от вредных
напряжений и деформаций, вызванных чрезмерным тепловым потоком от поверхностной конденсации.
Низкий вакуум, возникающий, например, из-за высоких температур охлаждающей воды, которые
наблюдаются летом или при использовании градирен, может привести к остаточным потерям на трение и
вентиляцию в холостом ходу в секциях низкого давления, величина которых достаточно велика, чтобы
существенно снизить выгоду от достижения целевой базовой эффективности.
В таких случаях метод, являющийся предметом моего патента № 378 803, может быть применен с выгодой.
Этот метод заключается в разделении конденсатора, предпочтительно поверхностного конденсатора, на
первичный элемент 26 и вторичный элемент 14 (рис. 2), с которым последний соединен исключительно с
неработающей секцией низкого давления 3-3', и в котором вакуум, за счет специально низкой тепловой
нагрузки и/или подачи охлаждающей воды более низкой температуры, чем та, которая подается в первичный
элемент, в периоды работы при базовой нагрузке выше, чем тот, который можно достичь и поддерживать в
первичном элементе. Благодаря этому более высокому вакууму указанные потери на вентиляцию и трение
могут быть уменьшены или технически устранены. В схеме, показанной пунктирными линиями на рис. 2,
клапан короткого замыкания 15 заменен аналогичным клапаном 27, а также предусмотрен дополнительный
клапан 28 для закрытия канала 5, ведущего к секции низкого давления, во время работы при базовой
нагрузке.
Различные усовершенствования метода селективного вакуумирования 80, описанного в указанном патенте,
также могут быть применены, например, подача воздуха из воздухоотсоса 30 (рис. 2) вторичного
конденсатора в промежуточный вакуум, предпочтительно в вакуум первичного конденсатора 26 (рис. 85) или в
воздухоотсос последнего. Устройство, показанное на рис. 2, включает эжектор, работающий на паре,
отбираемом из ряда низкого давления 31 секции 2. На рис. 4 показаны объемы пара при базовой и низкой
нагрузке от расширения в секциях 10, 1 и 2 вдоль линии 12-13 (рис. 2), замененные объемами пара при
высокой или полной нагрузке от расширения в секциях 1, 2 и 3 (рис. 95) вдоль линии 17-18.
На этой диаграмме показано, насколько близко можно приблизиться к постоянному соотношению скорости
лопатки и скорости пара в широких пределах нагрузки в перекрывающихся 100 -(c) точках 1 и 2, охватываемых
линией 17-13 на рисунке 4.
Рисунок 5, в качестве примера, показывает улучшение потребления пара при низких нагрузках, достигаемое
применением метода 105 по сравнению с методами, используемыми на практике, в которых эффективность
при низких нагрузках повышается за счет таких размеров лопаток турбины, которые обеспечивают
компромисс в потреблении пара между эффективностью при низких и высоких нагрузках 110. Кривая 35-36,
простирающаяся от холостого хода 37 до полной нагрузки 37-38, представляет собой общее потребление
пара при использовании вышеупомянутого метода, а кривая 40-41, простирающаяся в области 37 42 i 5 низких
нагрузок, показывает выигрыш, достигаемый применением метода. Кривые 43 и 44 представляют собой
соответствующие значения потребления пара на единицу вырабатываемой мощности 120. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 февраля 1933 г. № 4711/33 4041. Полная окончательная версия: 25 августа 1933 г.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи листов для печатных и аналогичных машин.
Мы, компания DAWSON, PAYNE & ELLIOTT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и ЭЛЕНА СТОТТ, подданная Великобритании, обе из компании Atlas
Works, Оттава, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к устройствам подачи листов для печатных и подобных машин, и в частности
для цилиндрических печатных машин, главной целью которых является создание нового или
усовершенствованного механизма подачи листов в виде бесконечного конвейера, который будет простым и
эффективным в эксплуатации. Согласно изобретению, бесконечный листовой конвейер обычно приводится в
движение с постоянной скоростью подачи, но приспособлен для автоматического приема листов с постоянной
или переменной скоростью печатного или подобного цилиндра всякий раз, когда она превышает указанную
нормальную скорость подачи. Таким образом, конвейер приспособлен для приема листов со скоростью
цилиндра и для их последующей подачи или выгрузки со скоростью нормальной скорости подачи.
В одном из вариантов осуществления изобретения, бесконечный конвейер, который может представлять
собой ленту, полотно или рулон, установленные на соответствующих роликах, может постоянно приводиться
в движение с любой удобной нормальной скоростью подачи посредством механизма свободного хода от
любого соответствующего постоянно приводимого в движение элемента машины. Конвейер для листов также
может быть приспособлен для привода от печатного цилиндра через соответствующий редуктор или
фрикционный привод, соединенный с обычным приводом конвейера через второй механизм свободного хода.
Конструкция такова, что конвейер автоматически переключается на более высокую скорость вращения
цилиндра, когда лист проходит от цилиндра к конвейеру, и автоматически переключается на свою
нормальную скорость, когда скорость вращения печатного цилиндра снижается до уровня ниже указанной
нормальной скорости или когда конвейер останавливается.
Бесконечный конвейер, который может взаимодействовать со вторичным бесконечным конвейером для
обеспечения подвижного зазора для листов, 501 может, в свою очередь, выгружать последние в подходящий
контейнер или подавать их в любой другой соответствующий приемный или передаточный механизм,
предназначенный для этой цели. 55 Лист может подаваться, когда печатный или подобный цилиндр
остановлен, и поэтому может быть выбрана наиболее подходящая нормальная скорость для конвейера
листов в соответствии с требованиями. В этой связи 60 нормальная скорость конвейера может быть такой,
которая позволит обеспечить больше времени для полной подачи каждого листа, чем если бы конвейер
приводился в движение исключительно от печатного или подобного цилиндра. 65 Отправлено 15 февраля
1933 г.
DAWSON, PAYNE, & ELLIOTT LIMITED, ELKANA 11 STOTT, через John E Walsh & Co, 7, East Parade, Leeds, 1,
и в Halifax, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи листового материала или относящиеся к ним.
Печатное дело и подобные машины.
Мы, компания DAWSON, PAYNE & ELLIOTT LIMITFD, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и EIIANA 1 f STOTT, подданная Великобритании, оба из Atlas Works,
Отли, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны (цена 1/1 шиллинг) и установлены в следующем заявлении:
75
Данное изобретение относится к устройствам подачи листов для печатных и подобных машин, и в частности
для цилиндрических печатных машин, главной целью которого является создание нового или
усовершенствованного механизма подачи листов типа бесконечного конвейера, который будет простым и
эффективным в эксплуатации. Согласно изобретению, бесконечный листовой конвейер обычно приводится в
движение с постоянной скоростью подачи, но приспособлен для автоматического увеличения скорости
печатного или подобного цилиндра всякий раз, когда она превышает указанную нормальную скорость подачи.
Таким образом, конвейер приспособлен для приема листов со скоростью цилиндра и для их последующей
подачи или выгрузки со скоростью нормальной скорости подачи.
В одном из вариантов осуществления изобретения, бесконечный конвейер, который может представлять
собой ленту, полотно или рулон, установленные на соответствующих роликах, может приводиться в движение
с любой удобной скоростью подачи через механизм свободного хода от любого соответствующего постоянно
приводимого в движение элемента машины. Конвейер для листового материала также может быть
приспособлен для привода от печатного цилиндра через соответствующий зубчатый или фрикционный
привод, соединенный с основным приводом конвейера через второй механизм свободного хода, причем
устройство такое, что конвейер автоматически будет переключаться на более высокую скорость цилиндра,
когда лист проходит от цилиндра к конвейеру, и автоматически будет переключаться на свою основную
скорость, когда скорость печатного цилиндра снизится до меньшей, чем указанная основная скорость, или
когда он остановится.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на вариант осуществления, изображенный на прилагаемых чертежах, причем на рисунке
1 показан боковой вид части устройства подачи листового материала, сконструированного в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
i. Обращаясь к чертежам, 1 — это цилиндр прессования машины, 2 — ленточные холодильники, с помощью
которых лист (не должен) снимается с цилиндра обычным способом, а 3, 4 — это бесконечные ленты
бесконечного конвейера для подачи листов. Ленты 3, 4 приводятся в движение шестернями 5, 5' от вала 6,
который, в свою очередь, приводится в движение либо от шкива 7, либо от цилиндра 1 в зависимости от
скорости последнего. Для этой цели вал 6 снабжен парой обгонных муфт, одна из которых снабжена
внутренней зубчатой передачей, выполненной в продолжении S свободно установленного шкива 7 и
зацепляющейся с фиксатором 1, связанным с муфтой 9' на валу, а другая белая снабжена внутренней
зубчатой передачей, выполненной в зубчатых передачах 15 и зацепляющейся с фиксатором.
с зубчатым колесом 10, свободно установленным на валу 6 и зацепляющимся с зубьями шестерни 11 на
цилиндре 1.
Конструкция такова, что вал (и, следовательно, ленты 3, 4 обычно будут приводиться в движение с
постоянной скоростью от шкива 7 (который может приводиться в движение от любой удобной части машины),
но когда скорость печатного цилиндра превысит скорость шкива 4, привод будет усилен от цилиндра
свободным ходом, связанным с шестернями 5, 10, в то время как свободный ход, связанный со шкивом 7,
будет перегружен или выйдет из строя.
Разумеется, следует понимать, что форма механизма свободного хода не имеет значения и что могут быть
использованы различные известные формы.
Бесконечный конвейер, обеспечиваемый лентами 3 и 4, создает подвижный зазор для листов и может
выгружать последние в подходящий контейнер или, в свою очередь, подавать их в любой другой подходящий
механизм или передаточный механизм, предназначенный для этой цели.
Подача листа может осуществляться даже при остановленном печатном или аналогичном цилиндре, поэтому
можно выбрать наиболее подходящую нормальную скорость для конвейера, чтобы обеспечить соблюдение
требований. В этом случае нормальная скорость конвейера может составлять 95 об/мин, что позволит
обеспечить более длительную подачу каждого листа, чем если бы конвейер приводился в движение
исключительно от печатного или аналогичного цилиндра.
Т. Иавин 6, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты