Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11748
.pdf
Эта часть 3 имеет полую форму, имеет внутреннюю резьбу и выполнена на верхнем конце с кольцевым
внешним выступом 4, при этом для обеспечения подвешивания электрической лампы или светильника
предусмотрен фитинг, который предназначен для соединения двух частей потолочной розетки без
необходимости полного отвинчивания. Эта подвесная лампа выполнена из листового металла и имеет
U-образную форму, состоящую из пары плоских полосообразных отводов или ветвей 5, внутренние части
которых изогнуты, как показано на рисунке, образуя полукруглую основную часть, которая предназначена для
установки вокруг резьбового выступа 2 потолочной розетки, при этом внешние концы двух отводов
практически параллельны друг другу. В месте соединения двух отводов 5, интегрированном с серединой
внешнего края основной полукруглой части фитинга, образована узкая Полосообразное продолжение или
язычок, загнутый вверх для образования выступающего наружу крюка 6, при этом с внешними концами двух
рычагов интегрирована пара расходящихся язычков или продолжений, которые образуют крюки 7 и 3. Три
крюка, предназначенные для крепления подвесных цепей или колпаков чаши или абажура, расположены ниже
плоскости рычагов 5 и находятся на равном расстоянии друг от друга, так что они радиально отходят от
центра кривизны основной полукруглой части фитинга. Два рычага 5 являются цельными, весь фитинг
изготовлен методом штамповки из цельной заготовки из листового металла, что позволяет производить его
дешево.
В силу формы устройства и того, что оно изготовлено из тонкого листового металла, для его установки
достаточно лишь слегка открутить две части 1 и 3 потолочной розетки. Затем два рычага зацепляются за
противоположные стороны открытой части резьбового выступа 2, так что они располагаются между нижней
поверхностью части 1, образующей выступ, и верхней поверхностью фланца 4 нижней чашеобразной части 3
розетки. Устройство перемещается в боковом направлении относительно розетки до тех пор, пока основная
полукруглая часть не обхватит одну половину резьбового выступа. Затем нижняя чашеобразная часть 3
розетки плотно завинчивается, чтобы прижать устройство к верхней части 1 последней. Когда устройство
таким образом зафиксировано в нужном положении, оно более или менее 404,148 4 404,148 I, расположенное
на стыке двух плафонов или абажуров, по существу в виде рычагов или ответвлений, описанных здесь со
ссылкой на 1 O 4 Подвесной фитинг для электрического сопутствующего чертежи.
Светильники или абажуры, как указано в пункте 3, в которых крючки расположены снизу. Дата: 14-й день 2
ноября 1933 года.
плоскость рычагов или ветвей, l E{ N & W S SKERRETT, внутренние стороны крюков наклонены 24, Темпл-Роу,
Бирмингем, 2, Подвесное крепление для электрических агентов для заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404149A
[]
ПАТТСИ КАТИО,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 февраля 1933 г. № 3223/133.
Фотография слева: 19 октября 1933 года.
Завершено: 11 января 1934 г.
P 1 R O ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404, 149 Усовершенствования, относящиеся к аэродинамическим профилям (Suriaces).
Мы, компания THE FAIREY AVIATION COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Крэнфорд Лейн, Хейз,
Мидлсекс, британская компания, и г-н РАЙС ФРЭНСИС ХАКСЛИ, проживающий по адресу 136 A, N Нортфилд
Авеню, Вест Илинг, Лондон,
В. 13, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к формированию W O щели в поверхности профиля крыла,
например, в крыле самолета, для чего были предложены различные механические устройства, как внешние,
так и внутренние, для перемещения предкрылка с целью создания щели, причем перемещение предкрылка
осуществляется либо через ряд параллельных положений, либо с небольшим угловым смещением при его
движении вперед. Целью настоящего изобретения является устранение риска заклинивания предкрылка из-за
неравномерного распределения давления, и с этой целью и в соответствии с данным изобретением
телескопические элементы, несущие предкрылок, установлены на профиле крыла таким образом, что углы
между их осями и перпендикулярами к продольной оси предкрылка больше угла естественного откоса (угла
статического трения) используемых материалов.
Телескопические элементы могут быть установлены как на подшипниках скольжения, так и на роликовых
подшипниках для обеспечения достаточно низкого трения, а движение планки может быть как
прямолинейным, так и криволинейным и может осуществляться либо через ряд параллельных положений,
либо с небольшим угловым смещением при движении вперед.
Если перемещение планки должно осуществляться через ряд параллельных положений, планка может быть
жестко закреплена на телескопических элементах, оси которых параллельны друг другу. Если перемещение
планки должно включать небольшое угловое смещение, углы между осями телескопических элементов и
перпендикулярами к продольной оси планки должны увеличиваться по мере увеличения хорды планки.
Крыло уменьшается, например, к внешнему концу предкрылка, и если указанное движение должно быть
прямолинейным, соединения между предкрылком и телескопическими элементами должны быть
поворотными относительно осей, перпендикулярных или практически перпендикулярных общей плоскости
осей указанных телескопических элементов, тогда как если указанное движение должно быть криволинейным,
соединения между предкрылком и телескопическими элементами должны быть поворотными относительно
осей, перпендикулярных или практически перпендикулярных общей плоскости осей указанных
телескопических элементов, а также относительно или практически относительно осей указанных
телескопических элементов.
В случае криволинейного движения желательно, чтобы траектория не была истинно круговой, а чтобы центры
кривизны всех ее частей 6a лежали на одной прямой и чтобы радиусы всех указанных частей были
параллельны, причем радиус увеличивался по мере продвижения планки вперед.
Прямая или изогнутая направляющая для телескопических элементов может быть образована рядом роликов,
между которыми проходит трубка (телескопический элемент), при этом ролики ограничивают движение трубки
в любом боковом направлении, или же телескопический элемент может сам нести ролики, работающие в
направляющей трубке, или могут использоваться подшипники скольжения (например, как в телескопе), когда
минимизация трения не имеет большого значения. Конструкция такова, что любая попытка независимого
движения одного телескопического элемента относительно других приводит к натяжению или сжатию в
предкрылке, которое передает импульс, обусловленный его угловым положением, всем остальным
телескопическим элементам и обеспечивает согласованность действий; кроме того, она имеет большие
преимущества с точки зрения простоты изготовления, особенно для больших обшивочных крыльев
монопланов, и особенно когда необходимо сохранить непрерывную поверхность для прочности или
водонепроницаемости.
Движение предкрылка вперед сопровождается боковым смещением относительно передней кромки профиля
из-за углового расположения телескопических элементов, и если организовать это боковое смещение таким
образом, чтобы оно происходило в направлении наружу (например, к законцовке крыла), достигается
дополнительное преимущество, поскольку любое вращение самолета вокруг его продольной оси, как при
штопоре, будет стремиться открыть щели, тем самым усиливая аэродинамические силы, и движение
предкрылка наружу будет стремиться расположить его в очень благоприятном положении относительно
законцовки крыла (полное развертывание достигается, когда законцовка предкрылка достигает конца крыла),
результат, который обычно трудно получить из-за общего стремления создать крыло с закругленной
законцовкой хорошей аэродинамической формы.
Датировано 2 февраля 1933 года.
A M & WM CLA 1 RK, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в 1 или относительно поверхностей аэродинамического профиля.
Мы, TH:i: FAIREY AVIATION COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Крэнфорд Лейн, Иллинойс,
Мидлсекс, британская компания, и MAU Ri CE: FRA Nc Ics lux LEY, расположенная по адресу: Нортфилд
Авеню, 136 A, Вест Илинг, Лондон,
В. 13, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано.
Данное изобретение относится к формированию паза на поверхности аэродинамического профиля, например,
крыла самолета, для чего были предложены различные механические устройства, как внешние, так и
внутренние, для перемещения предкрылка с целью создания паза. Перемещение предкрылка осуществляется
либо через ряд параллельных положений, либо с небольшим угловым смещением при его движении вперед.
Целью настоящего изобретения является устранение риска заклинивания предкрылка из-за неравномерного
распределения давления, и с этой целью, в соответствии с настоящим изобретением, телескопические
элементы, несущие предкрылок, установлены на аэродинамическом профиле таким образом, чтобы углы
между их осями и перпендикулярами к продольной оси предкрылка были больше угла естественного откоса
(угла статического трения) используемых материалов.
Телескопические элементы могут быть установлены как на подшипниках скольжения, так и на роликовых
подшипниках для обеспечения достаточно низкого трения, а движение планки может быть как
прямолинейным, так и криволинейным и может осуществляться либо через ряд параллельных положений,
либо с небольшим угловым смещением при движении вперед.
Далее будут описаны различные варианты изобретения в качестве примера со ссылкой на прилагаемые
чертежи, из которых на фиг. 1 изображен профиль крыла и предкрылок, причем последний способен
перемещаться в ряд параллельных положений, на фиг. 2 — боковой вид фиг. 1, на фиг. 3 — боковой вид
модификации, на фиг. 4, 5 и 6 показаны модификации изобретения, применяемые к коническому профилю
крыла, на фиг. 7 и 8 показана общая конструкция механизма управления предкрылком, а на фиг. 9 — план
дальнейшей модификации.
Как показано на рисунке 1, аэродинамический профиль 11 соединен с предкрылком 12 посредством
телескопических элементов 13, оси которых 65 параллельны друг другу и наклонены к перпендикулярам к
продольной оси предкрылка 12 под углом α, который больше угла статического трения, причем такое
расположение обеспечивает предкрылку 12 70 возможность перемещения в ряд параллельных положений.
На рисунке 2 показаны прямые телескопические элементы 13, которые используются, если движение планки
12 должно следовать по прямой траектории под углом 75°, а на рисунке 3 показаны изогнутые
телескопические элементы 13, которые позволяют планкам 12 двигаться по криволинейной траектории.
На рисунке 4 показана предкрылка 12 для аэродинамического профиля 1 с коническим профилем 80°.
Движение предкрылка включает небольшое угловое смещение. Для этого углы a, a', a2 между осями
телескопических элементов 13 и перпендикулярами к продольным осям предкрылка 85° больше угла
статического трения и увеличиваются по мере уменьшения хорды крыла. Поскольку в этой конструкции угол
между осью каждого телескопического элемента 13 90° и продольной осью предкрылка 12 не остается
постоянным на протяжении всего его движения, необходим шарнирный механизм. Если предкрылок 12
должен двигаться по прямой траектории, как показано на рисунке 5, он поворачивается относительно
телескопического элемента 13, причем ось поворота практически перпендикулярна общей плоскости осей
телескопических элементов 13. Если движение предкрылка 12 должно быть криволинейным, как показано на
рисунке 5, (Рисунок 6) Соединения между планкой 12 и телескопическими элементами 13 должны быть
поворотными относительно осей b bl, перпендикулярных или практически перпендикулярных общей плоскости
осей указанных телескопических элементов 105, а также относительно или практически относительно осей c
cl указанного телескопического элемента 13.
В случае криволинейного движения с коническим профилем желательно, чтобы кривизны телескопических
элементов 13 не имели постоянной кривизны. В самолете, вращающемся вокруг своей продольной оси,
например, в штопоре, щели будут стремиться открыться и оставаться открытыми, тем самым усиливая
аэродинамические силы, а движение предкрылка 12 наружу будет стремиться расположить его в очень
благоприятном положении относительно законцовки крыла (полный эффект достигается, когда законцовка
предкрылка 12 достигает конца крыла), чего обычно трудно добиться из-за общего стремления создать крыло
70 с закругленной законцовкой хорошей аэродинамической формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404150A
[]
-ПАТЕНТ-I l /I S E I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1933 г. № 3467/33 4045. Заявка принята: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абразивных элементов для абразивных инструментов и связанные с ними
усовершенствования.
Я, Рп Э. Пн Т. Эвелин Лоу Уорбертон, проживающая по адресу: Ратленд Гейт, 42, Лондон, ЮЗ 7, подданная
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абразивным элементам для абразивных инструментов и преследует цель
создания простого и недорогого двухгранного абразивного элемента или втулки, значительно более прочного,
чем те, которые в настоящее время широко используются, а также способа его изготовления, который
намного проще и быстрее, чем методы, обычно применяемые ранее.
Ранее предлагалось изготовить абразивный инструмент, состоящий из абразивной полосы, спирально
намотанной на держатель, причем полоса крепится к держателю с помощью клея, нанесенного либо по всей
задней поверхности полосы, либо только на ее крайних концах. В отличие от таких конструкций, согласно
изобретению, абразивная втулка в виде полого трубчатого элемента, используемого на ступице или другой
вращающейся части абразивной машины, изготавливается способом, при котором трубка непрерывно
формируется путем спиральной намотки или наматывания полосы абразивного материала на оправку или
шаблон. Эти втулки находят множество применений, изготавливаются различных размеров и используются
для обработки выпуклых участков металлических и деревянных панелей, отливок и тому подобного, в то
время как меньшие втулки используются для многих других целей, таких как, например, шлифовка очень
маленьких отливок из драгоценных и полудрагоценных металлов и для финишной обработки небольших
предметов из фарфора или подобных материалов.
Усовершенствованная втулка согласно изобретению обладает преимуществом возможности быстрого и
непрерывного производства для последующего применения на ступице или другой вращающейся части
абразивного станка. Различные особенности изобретения более подробно описаны ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют различные конструктивные формы усовершенствованной
втулки и предпочтительные способы ее изготовления, при этом следует понимать, что такие конструктивные
формы и методы выбраны для иллюстрации и описания в качестве удобных примеров в отношении деталей,
в отношении которых могут быть внесены модификации и изменения без отступления от изобретения, как это
изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На указанных чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной из конструктивных форм улучшенного абразивного
элемента 65 в соответствии с изобретением; рисунок 2 представляет собой перспективный вид полосы ткани
с абразивным покрытием, используемой для изготовления рукава, как показано на рисунке 1; рисунок 3
представляет собой сечение указанной полосы 7G, взятое по линии 3'3 на рисунке 2; рисунок 4 представляет
собой боковой вид, показывающий часть сформированного рукава; рисунок 5 представляет собой
перспективный вид модифицированной конструктивной формы 75 улучшенного рукава, и рисунок 6
представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, показывающий модифицированную форму полосы.
На рисунке 1 изображена гильза 8, образованная из полосы 1 (см., в частности, рисунки 2 и 3), состоящей из
подложки 2, показанной здесь как ткань, покрытой слоем абразива 3, прикрепленного к подложке слоем клея
4. Клей и абразив в готовой полосе покрывают только часть поверхности от края 5 до линии 6, параллельной
краям 5 и 7 полосы. Не имеет значения, покрывается ли сначала непокрытая часть 8 полосы 1 абразивом, а
затем удаляется, или же она каким-либо образом остается непокрытой во время операции нанесения
покрытия на исходную полосу 95. Затем полоса 1 непрерывно спирально наматывается сама на себя, причем
эта операция наматывания выполняется либо вручную, либо с помощью подходящей машины таким образом,
чтобы покрытая часть 100 полосы перекрывала и прилегала к непокрытой части 8 полосы. Процесс по
существу аналогичен скручиванию бумажной полосы вокруг себя для образования спиральной трубки, за
исключением что абразивная полоса с покрытием IOS здесь обернута таким образом, что она контактирует
только с непокрытой частью полосы (404,150), обеспечивая тем самым практически гладкую, непрерывную
абразивную поверхность на внешней поверхности полученной трубки.
На рисунке 4 абразивная полоса 1 показана обернутой сама на себя таким образом, что образует спирально
расширяющееся соединение 9 между соседними абразивными слоями 10 и 11.
Часть 11 соединяется с непокрытой частью 12 следующего витка материала, и, нанеся соответствующий слой
клея на непокрытую часть полосы перед ее намоткой, можно получить практически цельную спирально
намотанную трубку, которую затем можно разрезать на цилиндрические втулки 13, 14, 15 и т. д. любой
желаемой длины.
Хотя полоса 1 в описанном ранее примере имеет абразив 3 только с одной стороны, при желании ее можно
снабжено покрытой и непокрытой участками с обеих сторон, причем непокрытые участки с соответствующих
сторон располагаются таким образом, чтобы перекрываться при намотке, образуя втулку с непрерывным
абразивным покрытием как на внутренней, так и на внешней поверхности. Такая конструкция выгодна, когда
отдельные втулки, отделившиеся от непрерывно сформированной трубки, имеют ширину и диаметр,
позволяющие вывернуть каждую такую втулку наизнанку, так что после того, как втулка была установлена на
диск или шпиндель абразивного инструмента и использовалась на нем до тех пор, пока не будет
израсходовано внешнее абразивное покрытие, втулку можно снять, перевернуть и установить обратно для
использования исходного внутреннего абразивного покрытия.
410 На рисунке f 5 показана модифицированная конструкция втулки, в которой внутри самой втулки
используется трубчатая опорная оправка 16. Использование такой оправки, хотя и не является обязательным,
иногда является преимуществом как при изготовлении втулки, так и при ее использовании. При изготовлении
втулки, как описано ранее, конечно, необходимо использовать какую-либо съемную оправку, на которую
можно наматывать или обматывать абразивную ленту, и если используется постоянная оправка 16, она может
быть выполнена в виде длинных отрезков, вокруг которых затем можно наматывать ленту, и ее можно удобно
отрезать одновременно с лентой. Оправка может быть изготовлена из бумаги, картона или подобного
недорогого материала. Еще одним преимуществом при изготовлении втулки является то, что непокрытая
кромка 8 ленты 1 может быть опущена, а абразивная лента покрывается спирально вокруг оправки и
приклеивается к ней таким образом, чтобы края соседних витков точно соприкасались, а не перекрывались. В
предыдущей конструкции еще одно преимущество использования этой втулки, согласно рисунку 5,
заключается в том, что при использовании втулки в абразивном инструменте на расширяющемся стержне
обычного типа концы 7 Q втулки расширяются больше, чем центральная часть, образуя вогнутую поверхность
от конца до конца втулки вместо идеально прямой цилиндрической поверхности, как требуется, тогда как при
использовании картонного стержня 75 внутри втулки расширяющееся давление прикладывается к указанному
картонному стержню, а не к самой втулке, и неравномерного расширения не происходит. Более того, эта
конструктивная форма 80 втулки дополнительно адаптирована для применения в процессе формования,
полностью описанном в моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент 0.
:34 ti SI 3, (Серийный номер 404,151) той же даты, в соответствии с которым выбранной длине трубчатого
элемента может быть придан контур, подходящий для абразивной обработки изделий с изогнутыми
поверхностями, или в соответствии с которым концы заданной цилиндрической длины загнуты внутрь, чтобы
предотвратить разрыв или повреждение абразивной полосы из-за контакта стыка между изгибами на
указанных концах с углами или кромками обрабатываемой детали.
Модифицированная форма полосы, показанная на рисунке (6), может быть использована в случаях, когда
необходимо использовать очень мелкий абразив, и, следовательно, становится желательным избежать
любой возможности даже незначительной неровности поверхности абразива. В указанной форме полосы
компонент 3а с абразивным покрытием закреплен на подложке 2 в перекрывающемся положении, так что,
помимо непокрытой краевой части 8, вся полоса имеет выступающую часть с абразивным покрытием на
противоположном крае 8а, причем две краевые части 8 и 8' имеют одинаковую ширину. Следовательно, при
спиральной намотке таким же образом, как и полоса согласно рисункам 2 и 3, покрытая краевая часть 8а
будет перекрывать непокрытую краевую часть 8а, и весь риск неровности абразивного покрытия на готовом
элементе будет исключен.
Усовершенствованные втулки согласно изобретению обладают преимуществом перед уже
изготавливаемыми, заключающимся в гораздо более прочном соединении между примыкающими частями,
чем это возможно в ранее широко используемых соединениях с пазами и канавками. Это соединение
чрезвычайно прочное и не вызывает никаких проблем в использовании, поскольку в месте соединения
примыкающих частей нет выступающего выступа или шва. В производстве настоящий способ имеет
преимущества, наиболее важным из которых является то, что втулки теперь могут непрерывно формоваться в
виде длинных заготовок с помощью автоматического оборудования, после чего полученные длинные
заготовки могут быть разрезаны на любые желаемые длины для различных целей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 февраля 1933 г. № 3468/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
404, 151 Усовершенствования абразивных элементов для абразивной обработки.
Я, Рур Эн Т Эви ИН ЛОУ УОРБЕРТОН, проживающий по адресу: Ратленд Гейт, 42, Лондон, ЮЗ 7, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному трубчатому абразивному элементу или втулке для
использования с абразивными инструментами, а также к новому и усовершенствованному способу его
изготовления.
В частности, изобретение относится к абразивному элементу, который включает внутреннюю втулку или
оправку, на которую намотана полоса или полосы материала, причем внешняя полоса имеет абразивное
покрытие. Главная цель настоящего изобретения — предложить способ изготовления втулки или оправки
одновременно с нанесением на нее полосы или полос, благодаря чему прочный и долговечный полноценный
абразивный элемент формируется за одну операцию, что увеличивает скорость производства и снижает
затраты.
Поскольку абразивные элементы, к которым относится данное изобретение, используются для обработки
поверхностей металлических и деревянных изделий, отливок и тому подобного, и такие изделия часто имеют
изогнутые поверхности, которые необходимо обработать абразивом, еще одна особенность изобретения
предусматривает возможность формования элементов таким образом, чтобы они соответствовали таким
изогнутым поверхностям, причем отформованные таким образом элементы способны сохранять свою форму
под воздействием нагрузок, возникающих во время эксплуатации.
Различные особенности изобретения более подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых показаны различные конструктивные формы усовершенствованных элементов.
На указанных чертежах: Рисунок 1 — схематическое изображение усовершенствованного метода формования
трубчатых абразивных элементов; Рисунок 2 — перспективный вид трубчатого элемента, изготовленного
новым методом, с открытыми различными слоями; Рисунок 3 — перспективный вид готового элемента с
оправкой и абразивными слоями; Рисунок 4 — вид, показывающий один из готовых элементов. Цена 1/-1 р. (G
L:i v 4 конструктивная форма формованного трубчатого элемента; 55 Рисунок 5 представляет собой вид
другой конструктивной формы формованного элемента, а Рисунок G представляет собой вид трубчатого
элемента с формованными концами.
На рисунке 1 показан ряд валов 6 1, 2, 3, 4, установленных на валу 5, которые соответственно несут тканевые
полосы 6, 7, 8 и 9, причем такие тканевые полосы пригодны для формирования трубчатого абразивного
элемента.
Например, полосы 6 и 7 могут состоять из ДСП или крафт-бумаги, подходящей для образования оправки,
тогда как полоса 8 может быть выполнена из крафт-бумаги для образования внутренней или
поддерживающей втулки, а полоса 9 будет состоять из бумаги с абразивным покрытием для образования
внешней поверхности абразивного элемента. Указанные материалы приведены лишь в качестве удобных
примеров, при этом следует понимать, что могут использоваться и другие материалы, такие как ткань, а также
различные виды бумаги для любого из упомянутых слоев, при условии, что внешний слой имеет абразивное
покрытие.
Различные полосы подаются с валков на цилиндрический стержень или форму и наматываются на него по
спирали; полосы 6 и 7 на стержне 80 наматываются первыми для обеспечения надежного крепления
абразивного элемента, а полоса 9 наматывается последней для образования абразивной поверхности. Клей
наносится на различные полосы 85 для обеспечения прочного и прочного сцепления. Элемент смещается с
формы 10 так же быстро, как и формируется, таким образом, процесс носит непрерывный характер.
Различные полосы предпочтительно наматываются внахлест, так что полосы, намотанные на стержень,
перекрывают соприкасающиеся края смежных складок полосы под ними, тем самым смещая линии
скручивания наложенных складок и увеличивая прочность готового изделия. Если требуется цилиндрический
абразивный элемент, трубку можно отрезать на подходящие отрезки по мере ее формирования. 100 На
рисунке 2 показан фрагмент абразивного элемента, сформированного описанным выше способом, в котором
элемент 11 состоит из стержня в два слоя 12 и 13, хотя этот дорн может быть сформирован, 105 при желании,
в один слой путем пропуска одного из валков 1 и 2, или во много слоев путем увеличения числа таких валков.
Поверх оправки может быть установлена внутренняя или поддерживающая втулка 14, хотя ее также можно
опустить. Самый внешний слой 15 несет поверхность абразивных частиц, которые будут использоваться в
операциях по обработке поверхностей. На рисунке 3 показан готовый цилиндрический абразивный элемент 16
с оправкой, втулкой и абразивными слоями. Для хранения и транспортировки на абразивный слой во время
формирования цилиндрической втулки может быть намотана дополнительная защитная полоска из тонкой
бумаги, причем складки указанной защитной полоски многократно перекрываются и скрепляются между собой
клеем, но остаются свободными от абразивного слоя под ней, так что такое покрытие можно легко снять,
когда втулка потребуется для использования.
Как уже упоминалось выше, часто возникает необходимость обработки изделий с изогнутыми поверхностями,
и крайне желательно использовать накладной элемент, который будет соответствовать поверхности
обрабатываемого изделия. На рисунке 4 показан накладной элемент 17, имеющий выпуклую поверхность 18,
предназначенный для обработки гладких поверхностей, а на рисунке 5 показан накладной элемент 19,
имеющий вогнутую поверхность 20, предназначенный для обработки выпуклых поверхностей. Эти желаемые
контуры могут быть приданы цилиндрическому элементу, сформированному описанным выше методом, либо
сразу после формирования трубчатого элемента, пока используемый клей еще мягкий и элемент еще
пригоден для формования, либо элемент может быть увлажнен или помещен в паровую камеру, а затем
отформован.
Таким образом, абразивные элементы будут приобретать форму поверхностей вращения, поскольку элемент
будет применяться во время вращения к изогнутым поверхностям обрабатываемой детали. Очевидно, что
можно придать любую желаемую форму, причем формы, показанные на чертежах, являются лишь
иллюстративными.
В процессе формования трубчатого элемента было признано желательным также формовать концы
соответствующего участка, чтобы слегка загнуть эти концы внутрь, к оси трубки. Кроме того, в случаях, когда
элемент должен использоваться в цилиндрической форме, формовать можно только концы. Целью такого
формования или загибания концов элемента является предотвращение разрыва абразивной полосы из-за
контакта с острыми кромками или углами при вращении относительно заготовки, поскольку такие кромки или
углы могут зацепиться за соединение 21 (см. рис. 6). Если концы элемента загнуты внутрь, как показано на
рис. 22, конец соединения не будет соприкасаться с заготовкой. Благодаря одновременному формованию
всего элемента, включая оправку и абразивную поверхность, этап формования может быть выполнен на
вновь сформированной трубке, пока она еще пластична, до того, как затвердеет какой-либо клей,
необходимый для формования трубки. Предлагаемый способ изготовления абразивной втулки или элемента
путем одновременного формования оправки и абразивной поверхности дает следующие результаты:
Благодаря увеличению скорости производства и снижению затрат, абразивные элементы с поверхностями,
отформованными, как описано выше, в соответствии с обрабатываемой деталью, гораздо эффективнее и
снижают затраты на операции по обработке таких изделий. Следует понимать, что конкретные примеры
метода согласно изобретению и конкретные формы элементов, получаемых с его помощью, описанные и
проиллюстрированные здесь, рассматриваются лишь как приблизительные примеры, и в них могут быть
внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. Теперь, когда я подробно описал и определил
природу своего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404152A
[]
Я, АЛАН АРТ Ю ЭР Лам ЛЕЙ, Соши, 84 года.
Настоящим заявляю, что данное изобретение относится к изготовлению клюшек для гольфа с деревянными
головками, таких как драйверы, брасси или ложки, оснащенных металлическим или коническим трубчатым
стальным стержнем.
Обычно при подгонке головки клюшки к стержню верхний конец обоймы головки клюшки в месте ее
соединения со стержнем сужают до тех пор, пока древесина в верхней части обоймы не станет чрезвычайно
тонкой. Соединение закрывают вощеной нитью или подобным связующим материалом, который, помимо
скрытия соединения, выполняет дополнительную функцию предотвращения растрескивания тонкой стенки
обоймы. На практике связующий материал не всегда выполняет эту функцию, и, кроме того, он требует
постоянной замены из-за износа. Целью настоящего изобретения является устранение необходимости
использования вощеной нити или подобного связующего материала и устранение истончения древесины
обоймы до такой степени, что она становится подверженной растрескиванию.
Согласно изобретению, клюшка для гольфа, включающая деревянную головку и цельную трубчатую
коническую рукоятку, в которую вставлен металлический или конический трубчатый стальной стержень, имеет
верхний конец рукоятки, уменьшенный в диаметре для образования ступеньки или плеча, и тупую верхнюю
кольцевую торцевую поверхность, при этом стенка уменьшенной верхней торцевой части рукоятки
предпочтительно имеет толщину около -1/2 дюйма, и на указанной уменьшенной торцевой части установлен
металлический или другой, предпочтительно не деформируемый воротник или кольцо, внутренняя форма
которого соответствует внешней поверхности указанной уменьшенной торцевой части, а внешняя коническая
форма соответствует внешней конусности рукоятки и заподлицо с ней. Указанный воротник или кольцо
прилегает к указанной ступеньке или плечу и заполнено верхней кольцевой торцевой поверхностью указанной
уменьшенной части рукоятки, которая предпочтительно имеет небольшой скос или сферическую форму на
своей торцевой поверхности. На металлический стержень закреплена втулка из целлулоида или другого
подходящего состава или SPC - СПЕЦИФИКАЦИЯ
404, 152 неметаллический материал, указанная втулка имеет внешнее сужение по всей длине, и ее больший
конец 55 совпадает по диаметру с меньшим концом указанного воротника или кольца, к которому она
прилегает. Торцевая поверхность большего конца указанной втулки имеет форму, соответствующую
кольцевой торцевой поверхности 60 оправы, к которой она прилегает, когда вал закреплен в надлежащем
положении внутри оправы.
При осуществлении изобретения предпочтительно, чтобы оправа постепенно сужалась изнутри, пока на ее
верхнем, более узком конце толщина стенки не достигнет примерно 3/1 дюйма. Затем путем уменьшения
конца оправы, предпочтительно до немного большего конуса, чем внешний конус оправы, и сохранения
толщины стенки около 1 дюйма на меньшем конце указанной уменьшенной части, формируется кольцевое
углубление или выемка. Затем на указанную уменьшенную часть надевается металлический или другой,
предпочтительно не деформируемый воротник или кольцо 75, имеющее внутренний конус, соответствующий
конусу уменьшенной части, и внешний конус, соответствующий внешнему конусу оправы, прижимаясь к
ступеньке или выступу 80, образованному между уменьшенной концевой частью и нижней частью оправы.
Затем торцевая поверхность орешника обрабатывается заподлицо с краем воротника или кольца, и на обеих
поверхностях делается небольшой скос или закругление в виде тупого конуса.
Затем на стержень 90 надевается втулка из целлулоида или другого подходящего состава или
неметаллического материала, сужающаяся к внешнему конусу оправы, и последний вдавливается в оправу до
тех пор, пока втулка не упрется в торцевые поверхности воротника или кольца и оправы. Торцевая
поверхность втулки слегка зенкована, чтобы соответствовать скошенной торцевой поверхности c оправы и
плотно прилегать к ней. Втулка крепится к стержню либо до, либо после установки стержня внутри оправы.
Стержень может полностью проходить через головку клюшки 100 до ее подошвы и крепиться к головке
клюшки известным способом.
Дополнительными преимуществами настоящего изобретения являются более равномерное распределение
веса головки клюшки, лучшая балансировка 105 и возможность достижения большей дальности удара по
мячу.
Соседние файлы в папке патенты