Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11747
.pdf
до тех пор, пока не будет согнута для образования петли. В результате в таких случаях возникает
дополнительный источник обрыва пряжи, особенно если пряжа находится в более или менее исходном
нескрученном состоянии и, следовательно, слаба в отношении сопротивления разрыву, поскольку, когда
пряжа еще не полностью скручена, раздувание петли создает слишком большое растягивающее напряжение
на пряжу, которая, как следствие, рвется или вытягивается и образует слабое место, которое может
проявиться в виде обрыва в дальнейшем.
Кроме того, резкое изменение направления движения нити в месте изгиба для образования петли вызывает в
пряже соответственно резкое увеличение растягивающего напряжения, которое часто может быть слишком
большим для того, чтобы пряжа могла его выдержать. Этот дополнительный источник возможного обрыва
пряжи эффективно предотвращается в усовершенствованном устройстве изобретения, в котором, как
указано, пряжа приобретает свой первый скручивание до достижения изгиба для образования петли.
Катушки, бобины или аналогичные устройства, подающие пряжу в усовершенствованный крутильный узел,
могут быть намотаны либо из безусловной пряжи, пряди или другой нити, либо из двойной пряжи, пряди или
другой нити.
В случае устройства для комбинированного скручивания и удвоения пряжи, как правило, предпочтительнее
вытягивать пряжу из мотков или других катушек с аналогичными относительно небольшими радиальными
размерами по сравнению с моталками; тогда как в случае простого скручивания будет удобнее вытягивать
пряжу из моталки, при этом крутильная рама и держатель для моталки будут иметь соответственно большие
размеры 70 O, чем это было бы необходимо, если бы пряжа вытягивалась из одного мотка, при этом следует
понимать, что моталки, как правило, имеют большие радиальные размеры, чем 75 моток.
В предпочтительных вариантах изобретения бобины имеют коническую или с коническим концом форму
(например, форму коклюшек или мотков), при этом конец или один из концов (в случае коклюшки) меньшего
диаметра расположен в направлении точки, из которой пряжа вытягивается с бобины. Было установлено, что
при использовании неподвижных бобин такая конструкция определенно предпочтительнее использования
катушек с параллельными сторонами, поскольку пряжа легче вытягивается с катушки с коническим концом.
Фактическая форма рамы для намотки нити 90 и части, на которой находится бобина или бобины, может
варьироваться, что будет понятно. Однако удобно, чтобы бобина или бобины были установлены на
держателе, который, в свою очередь, установлен на ведре 95, прочно прикрепленном к раме для намотки
нити, и предотвращается от вращения вместе с ним за счет эксцентричного расположения веса, так что он
всегда занимает гравитационно более низкое положение относительно оси 100, на которой он опирается на
указанную часть.
В этой связи следует добавить, что конкретная конструкция и расположение деталей, которые будут описаны
ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи 105, представляют собой предпочтительный вариант изобретения в
силу своей простоты, доступности деталей в конструкции (особенно с точки зрения удобства заправки пряжи
через устройство 110) и общей эффективности работы.
Изобретение включает в себя сочетание одного или нескольких крутильных узлов вышеуказанной
усовершенствованной конструкции в оперативной серии 115 с удвоительной рамой или с крутильной рамой
другого типа, отличного от усовершенствованных крутильных узлов изобретения, или с красильной,
водоотталкивающей или другой машиной или устройством, предназначенным для выполнения этапа или
операции обработки продукта, образованного крутильным узлом или узлами.
Удобное решение, например, включает группу из 125 аналогичных элементов, соединенных вместе, скажем, с
кольцевой рамой для скручивания, посредством отдельного устройства удвоения, предназначенного для
соединения без скручивания изделий из 130 404 168 элементов скручивания, с устройством натяжения,
расположенным между устройством удвоения и кольцевой рамой для скручивания, или без него.
В отношении вышеописанного сочетания одного или нескольких скручивающих элементов
усовершенствованной конструкции согласно изобретению в оперативной серии со скручивающей или
удвояющей рамой, например, кольцевого типа, следует понимать, что данное сочетание строго ограничено
использованием скручивающих элементов усовершенствованной конструкции согласно изобретению,
поскольку уже известно сочетание одного или нескольких скручивающих элементов петлевого типа с
скручивающей или удвояющей рамой кольцевого типа.
На чертежах, на фиг. 1 показан продольный разрез крутильного устройства в соответствии с изобретением; на
фиг. 2 представлена схематическая иллюстрация системы группировки нескольких усовершенствованных
крутильных устройств изобретения с кольцевыми крутильными рамами в соответствии с вышеописанным; и
на фиг. 3 показан продольный разрез, аналогичный фиг. 1, но иллюстрирующий случай, когда держатель
бобины расположен таким образом, чтобы поддерживать только одну бобину типа «сыр» или подобную
бобину, и, следовательно, действие устройства заключается просто в двойном скручивании, то есть без
одновременного удвоения нити.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
Обращаясь сначала к рисунку 1, следует отметить, что устройство для накручивания включает в себя
держатель катушек, предназначенный для поддержки, например, пяти катушек 1, сходящихся, как показано, к
натяжному устройству, описанному ниже.
Конструкция держателя бобины состоит из выпуклой кольцевой пластины 2, закрепленной на торцевой
поверхности фланца 3 конуса 4, поддерживаемого высокими подшипниками 5 6 на штифте 7, соосном с
концом полого вала 8 и надежно закрепленном на нем.
Этот вал, в свою очередь, вращательно поддерживается шариковыми подшипниками 9, 10 внутри
неподвижной подшипниковой втулки 1l1 и приводится в движение с помощью любого подходящего приводного
механизма, например, цепи 5 и зубчатой передачи 12, как показано на рисунке, или электродвигателя,
расположенного соосно с валом и непосредственно соединенного с ним.
Кроме того, на внутреннем конце указанного вала имеется широкий фланец 13, к которому присоединен конец
стержня стремевидной рамы вращения 14, на переднем конце которой расположен направляющий ролик 15,
ось вращения которого перпендикулярна оси вала 8 и эксцентрично расположена относительно него, как
показано на рисунке.
Направляющий ролик 15 принимает и соединяет по своей периферии пять отрезков нити, вытянутых
соответственно из пяти бобин 1, по мере вращения вала 8 и рамы 14. Эти отрезки нити 7W сначала
протягиваются через натяжное устройство любого удобного типа (например, показанное на рисунке
устройство, состоящее из элемента 16 с ушком, установленного на штифте 17, телескопически
установленном на неподвижной втулке 18 на внутреннем конце конуса 1 и податливо удерживаемого в ней
легкой пружиной 19, действующей против натяжения нити, исходящей от элемента 16), а затем через ушко 20,
соосное с валом 8.
После выхода за пределы ролика 15, композитная нить движется назад от рамы, проходя 85 вдоль внешней
стороны одной из 21 ветвей стремени, перекрывая направляющую щель 22 в ней, расположенную между
концами стремени. На заднем конце рамы композитное изделие радиально разворачивается внутрь, к
отверстию 23, ведущему внутрь полого вала 8.
Затем нить перемещается вдоль внутренней поверхности вала 8 к направляющему ролику 24,
представляющему собой отводной элемент устройства.
Как станет ясно, при такой конструкции устройство одновременно осуществляет удвоение пяти нитей и
двойное скручивание композитного изделия, при этом удвоение и один оборот скручивания (за один оборот
скручивающей рамы) происходят между моментом, когда несколько нитей покидают свои бобины 1, и
моментом, когда они достигают периферии направляющего ролика 15, и вторым оборотом скручивания,
применяемым к теперь уже удвоенной и одинарно скрученной нити во время ее перемещения от периферии
ролика 15 до периферии съемного ролика 24.
Как уже указывалось, держатель бобин с закрепленными на нем бобинами остается неподвижным во время
вращения 115 вертящей рамы. С этой целью держатель бобин имеет слегка эксцентричную форму, так что
при горизонтальном расположении узла держатель бобин под действием силы тяжести всегда стремится
занять только одно положение, а именно, самое нижнее положение относительно оси его подшипника на
штифте 7. В связи с этим, как будет понятно, для обеспечения такой неподвижности держателя бобин
требуется очень небольшой эксцентриситет формы А, поскольку единственный крутящий момент,
приложенный к держателю и бобинам для их вращения вокруг оси вала 8, создается трением 1 M 7 7 4041 fi
65 роликовых подшипников 5, 6, соединенных с крутящим моментом, создаваемым вращающейся рамой
через нить, идущую к ней от натяжного устройства.
Следует отметить, что описанный выше способ обеспечения неподвижности держателя бобины является
лишь одним из ряда возможных способов, и хотя он оказался исключительно удовлетворительным и по этой
причине является предпочтительным, изобретение не ограничивается им.
Обращаясь теперь к рисунку 2, показанная конструкция включает две группы, каждая из которых состоит из
трех идентичных друг другу скручивающих элементов, имеющих конструкцию, описанную и показанную со
ссылкой на рисунок 1.
Узел двух групп обозначен соответственно 25, 26, 27 и 28, 29, 80. Узел каждой группы приводится в движение
от ведущего вала 31, общего для обеих групп, и функционально соединен с ним посредством конических
зубчатых передач -5 32, 33, 34 и цепных и зубчатых передач 35, 36.
Изделие с двойной скруткой, исходящее из левого блока игрушки, перемещается вниз от своего приемного
ролика 37 к соответствующему ролику 38 нижнего левого блока и через него, затем через натяжное
устройство 39 к стандартному кольцевому скручивающему устройству 40, аналогично изделиям с двойной
скруткой, исходящим из двух нижних блоков левой группы.
При такой конструкции комбинация съемных роликов 37, 38 и соответствующего ролика 41 среднего левого
блока фактически образует устройство для удвоения изделий двойной скрутки, поступающих из нескольких
блоков до того, как эти изделия достигнут натяжного устройства 39. В результате, например, из бобин
некрученой пряжи в трех крутильных блоках конструкции на бобину кольцевой крутильной рамы 40
наматывается изделие, состоящее из пятнадцати нитей, расположенных в наборах по пять нитей двойной
скрутки, причем три набора скручены одинарной скруткой.
Расположение элементов в правой части диаграммы идентично расположению в левой части.
В заключение, обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что различие между устройством, показанным на
этом рисунке, и устройством, показанным на рисунке 1, уже упоминалось, а именно: вместо ряда отдельных
бобин, бобины расположены таким образом, чтобы поддерживать только одну бобину, в данном случае в
форме спирали 42, при этом устройство приспособлено для осуществления только двойного скручивания, а
не комбинированного двойного скручивания и удвоения. Спираль 42 или другая бобина неподвижно
установлена на конической втулке 43, которая, в свою очередь, крепится к неподвижному конусу 4 и вводится
в это положение 70 после снятия для того, чтобы кольцо 44, предназначенное для уменьшения склонности
пряжи или другой нити к раздуванию при вытягивании из спирали, имело кольцевое натяжное устройство 45,
которое при желании может быть подключено к автоматическому стопорному устройству, способному
остановить всю машину в случае обрыва пряжи или другой нити.
Как и в случае с устройством, изображенным на рисунке 1 (80), держатель бобины неподвижен благодаря
своей эксцентричной форме, для чего он снабжен утяжеленной частью 46, которая под действием силы
тяжести всегда стремится, при этом устройство (85) расположено, как и прежде, с горизонтальной осью,
занять самое нижнее положение под указанной осью.
К утяжеленной части 46 держателя бобины прикреплена защитная пластина 47, 9, предназначенная для
предотвращения застревания преждевременно размотанной нити, свисающей с бобины 42, в тяге
вращающейся рамы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1
Дата заключения конвенции (Германия): 19 марта 1932 года.
404, 16-9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1933 г. № 8390/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Термоэлектронный катод для устройств электрического разряда.
Мы, INTERNA 7 TIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, США, Торговая корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
США (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS (rSJLI SUAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Берлин, Северная
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным катодам, в которых электроноизлучающее вещество
расположено на металлической подложке, обычно известной как катоды Вехнельта.
Опасность, которой подвергаются катоды такого типа, заключается в том, что электроэмиссионное покрытие
распыляется при воздействии на катод высоких напряжений, например, при перегреве, что приводит к потере
эмиссии. Такое рассеивание покрытия обуславливает сравнительно ограниченный срок службы этих катодов,
особенно при их использовании в газонаполненных выпрямительных лампах или газонаполненных
осциллографических лампах, в которых катоды подвергаются более или менее интенсивной ионной
бомбардировке.
Согласно данному изобретению, вредное воздействие перегрева на срок службы этих катодов значительно
снижается за счет создания тонких канавок или каналов в металлической подложке, несущей
электроэмиссионное покрытие, например, оксиды бария, путем надрезания подложки, например, тонкой
иглой. Эксперименты показали, что катоды, изготовленные таким образом, могут нагреваться до значительно
более высокой температуры, чем катоды обычного до сих пор типа, без распыления материала покрытия. Это
удовлетворительное поведение катодов с канавками объясняется тем, что когда температура катода
превышает его нормальное значение, материал покрытия все больше и больше собирается в тонких канавках
и очень прочно к ним прилипает. Это было установлено электрооптическими исследованиями, в которых
электронные пучки, исходящие от катода, использовались для формирования увеличенного изображения
последнего на флуоресцентном экране. 55 Изобретение будет объяснено более подробно со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который схематически показывает непосредственно Нагретый катод, приготовленный в
соответствии с изобретением, и увеличенное изображение (60) для большей наглядности.
Катод состоит из носителя, включающего тонкую небольшую металлическую пластину 1, например, из никеля
или (другого тугоплавкого металла). Пластина покрыта слоем электроноизлучающего материала, такого как
оксид бария, одним из обычных способов, и удерживается с помощью двух тонких проводников 2, 21 и 3, 31 на
двух опорах 4, 70 и 5, причем указанные проводники и опоры также служат проводниками тока.
В настоящем изобретении металлическая пластина снабжена тонкими канавками, предпочтительно после
нанесения на нее излучающего электроны материала 75; эти канавки вырезаются, например, путем
надрезания поверхности тонкой иглой. Однако металлическая подложка может быть снабжена канавками до
нанесения на нее излучающего материала 80. Каналы или канавки могут быть расположены по-разному и
могут быть прямыми или круглыми.
Простейший способ — расположить канавки в виде сетки, при этом расстояние между 85 насечками от 0,1 до
0,2 мм было признано удовлетворительным.
Катоды, изготовленные в соответствии с изобретением, значительно менее подвержены перегреву, чем
катоды с оксидным покрытием, обычно используемые до настоящего времени. Изобретение может
применяться как к катодам с прямым, так и с косвенным нагревом. Катоды, изготовленные в соответствии с
изобретением, имеют значительно больший срок службы, особенно при использовании в трубках с газовым
заполнением.
В данной статье подробно описана и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404170A
[]
ПАТЕНТ SC -A T N r,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата Конвенции (Германия): 22 марта 1932 г.
404,170 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1933 г. № 8642/33 _ i; Заявка принята: 11
января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс сборки электрических разгрузочных клапанов.
Я, Ганс Во Но Хартель, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, бо А,
Берлин-Целендорф, Германия, еретически заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам геттерирования электроразрядных трубок или клапанов путем
испарения геттеров из щелочноземельных и щелочнометаллических металлов.
Уже известно, что для завершения откачки электроразрядных трубок, например, клапанов Брауна,
используется газ, поглощающий геттеры, такие как кальций, магний или подобные им. Для этой цели было
предложено получить металлический осадок путем введения металла в трубку перед откачкой и нагревать
клапан высокочастотным электрическим полем, создаваемым внешними средствами, или же, в случае лампы
накаливания или другой электрической лампы, поместить в герметизирующую трубку материал, такой как
красный фосфор, натрий, калий или аналогичное окисляемое вещество, и перегнать реагент в колбу,
например, с помощью тепла герметизирующего пламени, при этом считается, что испарившийся реагент
быстро герметизируется.
Настоящее изобретение основано на том факте, что температура испарения геттерного металла и
температура плавления стекла приблизительно одинаковы или могут быть выбраны равными. Согласно
настоящему изобретению, в случае электроразрядной трубки или клапана предлагается вводить щелочные и
щелочноземельные металлы или их соединения в оболочку клапана или колбу, или ее продолжение, а затем
испарять геттер и одновременно герметизировать оболочку клапана от насоса или продолжение от клапана.
В таком процессе не требуются специальные устройства, обычно необходимые для геттерирования. Геттер
предпочтительно размещают вблизи точки герметизации трубки или клапана, так что после откачки газа
очистка вакуума клапана осуществляется одновременно с герметизацией клапана от насоса. Для этой цели
геттер просто размещают вблизи места, где будет происходить герметизация, и это место затем нагревают.
Когда стекло в месте герметизации становится жидким и герметизация выполняется, достигается
температура, необходимая для испарения металла геттера, и осуществляется окончательная очистка.
Предпочтительно в качестве геттера используется смесь оксидов щелочных металлов и кальция.
В некоторых случаях для регулирования действия геттера может быть целесообразно предусмотреть
специальное удлинение 65 колбы клапана, в которую помещен геттер, так что после отвода газа из клапана
металл геттера может быть испарен путем отдельного нагрева, после чего удлинение 7 Q расплавляется.
Такие удлинения могут состоять из подходящего термостойкого материала, такого как твердая камедь или
металл, выбранного таким образом, чтобы можно было обеспечить одновременное испарение геттера и
расплавление удлинения 75. В таких случаях удлинение соединено с внутренней частью клапана
соединительной стеклянной трубкой, которую после испарения геттера можно расплавить 8 G. Отвод газа и
геттеризация клапана осуществляются в соответствии с настоящим изобретением, например, следующим
образом:
Во-первых, геттер вводится в часть клапана, прилегающую к уплотнению, или в отдельный удлинитель,
предназначенный для этой цели. Затем газ отводится из клапана одним из уже известных способов.
Окончательная откачка затем осуществляется путем отдельного нагрева геттера до требуемой температуры,
при этом трубка, соединяющая клапан с насосом, или отдельный удлинитель одновременно герметизируются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404171A
[]
П-АТЕНТЕИАТОН
Дата принятия патентной спецификации (США): 26 марта 1932 г.
404,171 m_ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1933 г. № 9201/33.
Завершено: 11 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении жидких обрабатывающих агентов к пряже и подобным материалам.
Мы, компания BRITISH CE Lk NESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к применению обрабатывающих жидкостей к пряже, нитям и подобным
материалам, движущимся со скоростью, изменяющейся в течение времени нанесения, с целью поддержания
практически постоянного количества жидкости, наносимой на единицу длины материала, несмотря на
указанные изменения скорости.
Многие обрабатывающие жидкости удобно наносить на пряжу, нити и подобные материалы во время их
перемещения, например, во время намотки. Однако в некоторых операциях, в ходе которых желательно
наносить обрабатывающую жидкость на материал, возникают трудности из-за того, что скорость
перемещения материала не остается постоянной на протяжении всей операции. Например, когда пряжа
наматывается на конус, бобину или другой держатель для упаковки, вращающийся с постоянной скоростью,
по мере формирования упаковки линейная скорость пряжи постепенно изменяется. Когда на такую
перемещающуюся пряжу наносятся смазки, красители или другие обрабатывающие жидкости, если не
используются специальные методы, количество жидкости, наносимой на единицу длины пряжи, имеет
тенденцию изменяться пропорционально изменению линейной скорости пряжи. Возникающая
неравномерность в количестве обрабатывающего агента, наносимого на последовательные участки пряжи,
может серьезно повлиять на ее свойства, так что, например, ткани, и особенно трикотажные ткани,
изготовленные из них, могут иметь дефекты однородности, прочности и других характеристик.
Настоящее изобретение предлагает новый способ нанесения обрабатывающей жидкости на пряжу, нити и
подобные материалы, движущиеся со скоростью, изменяющейся во время нанесения, таким образом, что
количество жидкости, наносимой на единицу длины материала, остается практически постоянным. Согласно
изобретению, жидкость наносится на материалы путем 55, вызывая их контакт с поверхностью, снабженной
жидкостью, и таким образом, что путем смещения линии контакта материала относительно поверхности, т.е.
Перемещая его в другую плоскость, длину контакта и их влияние на количество жидкости, наносимой за
единицу времени, можно изменять, и предусмотрены средства для разрезания указанной линии контакта по
мере изменения скорости перемещения, так что количество жидкости, наносимой на единицу длины
материала, остается практически постоянным. Изобретение не ограничивается процессом, в котором
поддерживается точная постоянство количества обрабатывающей жидкости, наносимой на единицу длины,
поскольку небольшие изменения количества могут быть относительно незначительными.
Предпочтительно, смещение линии контакта материалов относительно поверхности нанесения жидкости
осуществляется путем перемещения материалов. Коническая поверхность очень подходит для нанесения
жидкости. Таким образом, например, поверхность может представлять собой вращающийся конус, частично
погруженный в ванну с обрабатывающей жидкостью, и по мере увеличения скорости перемещения
материалов линия контакта, которая предпочтительно должна располагаться под значительным углом,
например, прямым углом, к оси конуса, может смещаться к его основанию, увеличивая тем самым длину
контакта.
Предпочтительно, чтобы средства перемещения линии контакта приводились в действие элементом,
например, рычагом, поддерживаемым пружиной, грузом или подобным устройством, контактирующим с
материалом на наматываемой упаковке. Если наматываемая упаковка не является цилиндрической,
приводной элемент должен перемещаться по поверхности упаковки таким образом, чтобы компенсировать
разницу в скорости материалов во время намотки одного слоя из-за изменения диаметра упаковки по ее
длине. Очень удобным решением в случаях, когда контактный элемент должен перемещаться, например, при
конусной намотке, является соединение его с направляющей или выполнение им функций направляющей.
При намотке цилиндрических упаковок нет необходимости перемещать контактный элемент, поскольку
увеличение скорости из-за большего слоя материала будет очень небольшим. Каким бы ни было решение,
оно, естественно, должно быть таким, чтобы не повредить материал, что может привести к повреждению.
Помимо средств для изменения длины контакта между материалами и поверхностью нанесения жидкости в
соответствии с изменениями скорости движения материалов, могут быть также предусмотрены средства для
регулирования минимальной длины контакта в зависимости от количества жидкости, подлежащей нанесению
при заданной скорости движения материалов.
Таким образом, например, в тех случаях, когда жидкость наносится с поверхности конуса, могут быть
предусмотрены средства для регулирования наклона линии контакта материалов с конусом относительно его
оси, так что при изменении скорости перемещения во время операции намотки линия контакта смещается
вдоль конуса без изменения наклона.
В качестве примера на прилагаемых рисунках показано устройство, созданное в соответствии с
изобретением, где фиг. 1 — вид спереди; фиг. 2 — горизонтальный разрез вдоль линии 2-2 на фиг. 1; и фиг. 3
— вертикальный разрез вдоль линии 3 на фиг. 1.
В желобе 1 находится обрабатывающая жидкость, которая наносится с помощью конического ролика 2,
вращающегося посредством вала 3, на материалы А, которые подаются с бобины 10, проходят через
устройство натяжения затвора 11 и по ролику 2, а затем наматываются на упаковочный носитель 12 в
упаковку 17. Поверхность конуса 2 предпочтительно выполнена из пробки, дерева, войлока или другого
относительно пористого материала.
Мостовая часть 4, установленная над коническим роликом 2, несет направляющие нити 5 и 6, выполненные в
соответствующих рычагах или установленные на них. Ножка 7 мостовой части 4 крепится 1) с помощью
стопорного винта 8 к элементу 9, который скользит и установлен сбоку желоба 1. Благодаря этому
расположению наклон мостовой части 4, а следовательно, и линии контакта материала, относительно оси
конуса 2 может регулироваться в соответствии с требуемым временем контакта между конусом и материалом
для заданного количества материала.
Изображенное намоточное устройство представляет собой конусную намотку. Пряжа А наматывается на
упаковку с помощью направляющей и рычага 13, вращающегося вокруг оси 14, другой рычаг 15 которого несет
груз весом 1 т, что заставляет рычаг 12 прижиматься к периферии упаковки пряжи 17. Но по мере
формирования упаковки 17 рычаг 15 перемещается вбок, так что его перемещение всегда пропорционально
диаметру упаковки в точке намотки. Рычагу 14 А с помощью не показанных средств передается движение,
необходимое для получения упаковки желаемой формы, например, сыра.
Стержень 18 соединяет рычаг 15 с опорой мостика 9 (7°) и перемещает его вдоль конуса на определенную
величину.
пропорционально перемещению направляющей 13 На рис. 1 сплошные линии показывают положение
деталей, когда упаковка мала, а пунктирные линии показывают положение деталей, когда упаковка велика,
при этом положение мостовой части обозначено как 4', плечо рычага, прижимающего периферию 80 171
упаковки, обозначено как 131, груз — как 161, нижний конец рычага — как 151, а шатун — как 181.
В процессе работы угол наклона уздечки 85 (деталь 4) относительно оси конуса 2 устанавливается
регулировочным винтом 8 в зависимости от типа обрабатываемой пряжи, характера применяемой
кондиционирующей жидкости и требуемого результата. Наклон конуса 2 выбирается таким образом, чтобы
увеличение длины контакта пряжи с конусом было пропорционально увеличению скорости движения пряжи,
так что к пряже по всей ее длине подается практически равномерное количество жидкости.
Изобретение в целом применимо к материалам различного происхождения, таким как нити, волокна, волокна
и подобные материалы, животного, растительного или искусственного происхождения, которые
обрабатываются жидкостью, например, смазывающей, отделочной или проклеивающей жидкостью, или даже
красящей жидкостью, в процессе намотки. Особые преимущества изобретения заключаются в обработке
материалов, которые относительно устойчивы к проникновению обрабатывающей жидкости. Например,
материалы на основе ацетата целлюлозы и подобных производных целлюлозы очень устойчивы к
проникновению водных жидкостей, и при обработке таких материалов водной обрабатывающей жидкостью,
содержащей набухающий агент для производного целлюлозы, длительность контакта материалов с
обрабатывающим агентом может быть существенным фактором успеха обработки. Аналогичные
значительные проблемы могут возникнуть даже при Обрабатывающая жидкость не является водной,
например, когда обработка включает нанесение масла.
Среди жидких обрабатывающих агентов, в применении которых к материалам, содержащим ацетат
целлюлозы, процесс и аппарат изобретения могут быть использованы с успехом, следует упомянуть жидкие
отделочные агенты и смазочные материалы, содержащие, например, оливковое масло, касторовое масло или
другие растительные, животные или минеральные текстильные масла, а также диэтиленгликоль, глицерин,
моноэтиловый эфир этиленгликоля, этилоксибутират или другие относительно нелетучие растворители или
ограниченные растворители ацетата целлюлозы, которые легко удаляются водой.
Как указано выше, в следующих пунктах формулы изобретения термин «смещение линии контакта» следует
понимать как перемещение линии контакта в другую плоскость.
1
. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404172A
[]
ПАТ Е НП Эр_И; А
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
1,
Фрэнк Бернхард Д. Энн Ин, магистр наук, доктор философии, член Американской коллегии адвокатов,
проживающий по адресу: Кингсуэй, Кингсуэй, 103, Лондон, Уэст Адамс-стрит, Англия, подданный
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение от компании Simplex Shoe Tree Co, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Иллинойс, по адресу: Уэст Адамс-стрит, 105, Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к формам для обуви и в первую очередь направлено на создание изделия,
которое было бы дешев в производстве, сохраняя при этом все преимущества, необходимые для изделия
такого рода.
Основная цель моего изобретения — разработка формы обуви, которая сконструирована и расположена
таким образом, чтобы ее было легко вставлять внутрь обуви, и которая правильно адаптирована для
изменения формы обуви при ношении, чтобы сохранить ее контур и обеспечить комфорт пользователя.
Ранее в конструкции колодки для обуви предлагалось соединять пятку и саму обувь пружинным элементом,
наматывая его между концами, при этом концы пружинного элемента крепились к пятке и носку колодки. Для
предотвращения чрезмерного расширения пружинного элемента над частями пружинного элемента,
прилегающими к витку, располагалось отдельное звено, предотвращающее чрезмерное расширение
пружины, когда колодка не используется. В данном случае это отдельное звено не требуется, поскольку
пружинные элементы входят в зацепление друг с другом между точками крепления их концов к пятке и носку.
Однако, согласно настоящему изобретению, я предлагаю форму обуви с пяткой и носком, соединенными
пружинным элементом, который представляет собой проволоку, свернутую между ее концами,
характеризующуюся тем, что части проволоки, выступающие из свернутой или петлеобразной части,
находятся во зацеплении друг с другом и простираются от точки зацепления для крепления к пятке и носку.
Цена 11-1 404, 172
Теперь обратимся к 55 прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
усовершенствованной формы обуви, Рисунок 2 — вид сбоку формы 60. Обращаясь к Рисунку 2, цифра 10
обозначает проволоку соответствующего сечения, изготовленную из материала, пригодного для пружинных
целей. Проволока 10 намотана между своими концами, образуя пружину 65 11, при этом диаметр витков и их
количество зависят от сечения проволоки и требуемой жесткости пружинного действия.
Выступающие проволоки 10 затем изгибаются вниз от катушки 11, образуя рукоятку 12, которая заканчивается
частями 13, изогнутыми друг к другу, а затем обратно изогнутыми вокруг друг друга, как в целом показано
цифрой 14 под катушкой 11. Один из обратных изгибов проволоки за петлевым соединением 14 образует
коричневый рычаг 15, который простирается назад для соединения с пяточной частью 16, которая может
иметь форму, в основном, края, как показано на рисунке, чтобы обеспечить закругленную поверхность,
которая будет очень точно соответствовать поперечному внутреннему контуру обуви в ее пяточной части.
Другая обратно изогнутая часть образует рычаг 17, который соединен с носочной частью 18, которая может
Соседние файлы в папке патенты