Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11732
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Посуда для использования за столом.
Я, Джеймс Коуэн, проживающий по адресу: Вест Джордж Стрит, 37, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является столовый сосуд или посуда для хранения жидкостей,
полужидкостей и твердых веществ, например, молока, предназначенная для защиты содержимого от мух,
пыли и других примесей.
Сосуд согласно изобретению включает в себя корпус, выполненный вблизи его верхнего конца с цельным
кольцевым выступом, от которого отходит цельная горловина, и крышку, шарнирно закрепленную на выступе
и снабженную выступающим язычком, так что ее можно легко открыть большим пальцем пользователя,
держась за ручку сосуда; крышка выполнена с фланцем, который в закрытом положении предназначен для
обхвата горловины и расположен S-образно, при этом нижний край фланца опирается на верхнюю
поверхность выступа, обеспечивая пыленепроницаемое закрытие сосуда.
Цена 1/-1. Сосуд, изготовленный в соответствии с изобретением, изображен на прилагаемом чертеже, где
фиг. 1 представляет собой вид сбоку, показывающий крышку в открытом положении, а фиг. 2 — фрагмент
вертикального разреза.
Изображенный сосуд, который может быть изготовлен из металла, глины, стекла или другого материала,
включает в себя корпус 1, имеющий вблизи верхнего конца цельное кольцевое плечо 2, от которого отходит
цельная горловина 3. Горловина показана с носиком для наливания 4.
Крышка 6, закрепленная на выступе 5, выступающем из плеча 2, снабжена выступающим язычком 7,
позволяющим легко открывать ее большим пальцем пользователя, держась за ручку 8 сосуда. Крышка 6
имеет фланец 9, который в закрытом положении предназначен для обхвата горлышка 3.
Нижний край фланца 9 опирается на верхнюю грань плеча 2 и, таким образом, обеспечивает
пыленепроницаемое закрытие сосуда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404451A
[]
ПАТЕНТ-СП 1-ИВИКАТИЯ
A"Ak, AXI Convettilon' Дата (Новая Зеландия): 23 декабря 1931 г. -R,9 Lj Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 декабря 1932 г. № 36,437/32.
X. Завершено. Принято к публикации: 1 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный цемент и технология его производства.
Я, г-н Джеймс С. Эн Д., проживающий по адресу: Кларк-стрит, Веллингтон, Доминион Новая Зеландия,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цементу и, следовательно, к способу получения такого цемента, в котором
оксид магния используется в качестве основы вместе с хлоридом магния, и который может быть изготовлен в
качестве цемента или связующего вещества, либо смешан с заполнителем или наполнителем с целью
получения бетона, искусственного камня, штукатурки, кальсомина или другого покрытия для стен, полов и
тому подобного.
Ранее было предложено производить цемент, который заключается в восстановлении маточного раствора
морской воды путем нагревания до тех пор, пока большая часть воды не испарится. Этот маточный раствор
морской воды смешивают с оксидом магния и нагревают, в результате чего образуются мягкие и пористые
комки, которые смешивают с прокаленным ниагнезитом и измельчают в порошок.
Согласно настоящему изобретению, цемент, в основе которого лежит оксид магния, смешанный с
достаточным количеством водного раствора хлорида магния и бромида магния, что делает его пластичным и
позволяет ему затвердевать.
Изобретение удобно осуществлять с использованием прокаленной магнезитической основы, которая
становится пластичной за счет добавления остаточной жидкости, образующейся в результате извлечения
соли из морской воды солнечным методом. Эта жидкость используется для подачи хлорида магния и бромида
магния в смесь в дешевой и удобной форме.
Наиболее подходящим магнезитом в качестве основы на данный момент признан прокаленный магнезит,
подвергнутый прокаливанию при температуре, достаточной для придания ему едких свойств, но не для
сжигания. Хочу подчеркнуть, что когда в данной спецификации используется термин «оксид магния», я не
имею в виду...
Строго говоря, это относится к чистому химическому соединению, но не к веществу, полученному из
магнезита высшего качества обычными методами. Цена 1/1, если вещество необходимо производить дешево
и в больших количествах. Магнезит, который дает 90% оксида магния, я считаю очень подходящим для целей
данной спецификации.
Остаточная плотность морской воды, которую в настоящее время можно получить, варьируется, и я
обнаружил, что ее можно уменьшить добавлением воды до удельной плотности от 19 до 22 (по Боме) для
получения хороших результатов, но она может варьироваться в зависимости от используемого заполнителя.
Остаточная плотность морской воды содержит достаточное количество хлорида магния и бромида магния, а
также ряд других солей и веществ, как хорошо известно, и я полагаю, что по крайней мере некоторые из
других веществ в такой остаточной воде оказывают полезное воздействие.
В случае пластичного цемента процесс заключается в простом добавлении к прокаленному магнезиту, с
подходящим заполнителем или без него, необходимого количества жидкого остатка для придания массе
пластичности, после чего этот пластичный материал наносится или используется любым обычным способом и
оставляется для затвердевания.
Также было установлено, что при смешивании красителей с пластичным материалом необходимо добавить
небольшую долю оксида цинка, который предотвращает растекание красок или их неравномерное
распределение. Для бетона можно добавлять такие обычные заполнители, как песок или гравий, а для
формования панелей можно использовать наполнитель, например, опилки, в то время как для дорожных
покрытий можно использовать глиняные формы или подобные им. Было обнаружено, что в лист или панель,
изготовленную из этого цемента с добавлением опилок, можно вбивать гвозди или просверливать отверстия
для их закрепления. Вместо того чтобы формовать из него панели, пластичный материал можно
оштукатуривать стены, крыши, полы и тому подобное, и он будет очень прочно прилипать к древесине.
В качестве примеров различных компонентов, используемых для реализации изобретения, можно привести
следующие:
(а) В случае цемента, используемого в качестве штукатурки поверх деревянных конструкций: IL."-,, JP AL
Кальцинированный магнезит 1 кубический ярд.
Песок: 1 кубический ярд.
Остаточный объем морской воды: приблизительно 35 галлонов.
(б) В случае смеси, содержащей древесные опилки, подойдет следующее: прокаленный магнезит, кубический
ярд.
Опилки: 1 кубический ярд.
Остаточный объем морской воды: приблизительно 35 галлонов.
При использовании жидкости добавляется такое количество, чтобы вся масса приобрела достаточную
пластичность в соответствии с выполняемой работой.
Вещество также можно разливать в гладкие формы, при этом в месте контакта материала с формой
образуется твердая глазурованная поверхность, а добавление подходящих красителей позволяет получить
эффект, напоминающий мрамор.
Испытания показали, что вещество обладает хорошей прочностью на сжатие и, при нанесении на древесину,
отличными адгезионными свойствами.
Дальнейшие испытания показали, что цемент водонепроницаем и, следовательно, особенно подходит для
облицовки или оштукатуривания наружных стен или крыш зданий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404452A
[]
1 Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 июля 1932 г. 404,452. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
декабря 1932 г. № 36,485/32.
Полная спецификация принята: 18 января 1934 г.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Метод обработки технического углерода.
Мы, компания GODFREY L CABOT, INC, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 940, Old South Building, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, (правообладатели Эдмунда Б. Л. Лингса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Cedar Road, Уэстон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Гарольда Хермона Оффута,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 18, Winslow Road, Винчестер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки технического углерода и к усовершенствованному
продукту, получаемому таким способом.
Согласно одному из аспектов изобретения, сажа предлагается в виде практически сферических гранул,
полученных ударным воздействием и турбулентным перемешиванием в сухом состоянии, причем указанные
гранулы имеют прочную структуру и гладкую, неприлипающую поверхность.
Изобретение также включает в себя способ получения технического углерода в виде практически
сферических гранул, который включает в себя воздействие на частицы товарного технического углерода
турбулентным перемешиванием с последующим уплотнением этих частиц ударным воздействием.
При производстве технического углерода, как это осуществляется в настоящее время, технический углерод,
удаленный с поверхностей каналов, скрепленных болтами для удаления песка и поступающий в отстойные
или перемешивающие резервуары, имеет кажущуюся плотность от 3 до 7 фунтов на кубический фут.
Поступающий таким образом технический углерод подвергается перемешиванию в резервуарах путем
медленного перемешивания вращающимися лопастями, представляющими собой стержни или плоские
элементы, радиально отходящие от вала, вращающегося со скоростью от 4 до 20 об/мин. Это мягкое
перемешивание приводит к медленной агломерации очень легких частиц технического углерода и
освобождению массы от захваченного воздуха.
Вязкость массы увеличивается по мере агломерации, и на практике было установлено, что необходимо
удалять или уплотнять черную массу из перемешивающего резервуара до того, как ее плотность превысит 15
фунтов на кубический фут, поскольку в противном случае возникает серьезная опасность возгорания из-за
тепла трения, выделяемого вращающимися лопастями по мере увеличения вязкости при вращении.
После удаления черного порошка из перемешивающих резервуаров его под давлением упаковывают в мешки
или пакеты. На этом этапе 60 обычно используют шнековый конвейер или питатель, вращающийся вокруг
вертикальной оси и сконструированный таким образом, чтобы он поднимался из мешка по мере подачи
черного порошка и его вдавливания в него. Полученная упаковка 65 имеет плотность, называемую в отрасли
«несжатой», и обычно не превышает фунтов на кубический фут по кажущейся плотности.
Дальнейшее увеличение плотности сажи обычно достигается путем брикетирования упакованных мешков в
мощных гидравлических или механических прессах, и таким образом достигается максимальная кажущаяся
плотность от 27 до 30 фунтов на кубический фут. Вышеописанные шаги необходимы для того, чтобы привести
легкую, хлопьевидную, нестабильную сажу в состояние, в котором ее можно экономично и удобно
упаковывать для распространения, а также придавать ей удобную для использования потребителем форму.
Например, легкие, хрупкие частицы сажи в первоначальном виде не только занимают огромный объем по
массе, но и, вероятно, рассеиваются и диффундируют при каждом вдохе воздуха и, вероятно, отталкиваются
друг от друга из-за статических электрических условий, которым они подвергаются. Проблема уменьшения
такого нестабильного сырья:
Достижение материалом плотности и характеристик, позволяющих экономически целесообразно его
перерабатывать, до настоящего времени решалось лишь частично, о чем свидетельствует
последовательность шагов, которые считаются необходимыми в соответствии с передовой коммерческой
практикой.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что при воздействии на массу частиц сажи
многонаправленным давлением между относительно твердыми поверхностями сажа преобразуется в новую
форму, а именно в однородные сферические гранулы, имеющие относительно прочную структуру,
относительно некогерентные и 105.
Не прилипает к поверхности и имеет кажущуюся плотность более 20 фунтов на кубический фут (цена 25
пенсов). Полученный таким образом новый продукт обладает поразительными коммерческими
преимуществами. Во-первых, он практически не пылит, поскольку почти все его частицы агломерированы в
гранулы значительного размера и плотности.
Во-вторых, неприлипающая поверхность гранул снижает кажущуюся вязкость массы и позволяет
транспортировать сажу по трубам самотеком или потоками воздуха, перевозить ее в цистернах и хранить
насыпью. Помимо того, что новый продукт гораздо чище в обращении с потребителем, при смешивании с
другими ингредиентами он диспергируется и рассеивается более полно и идеально, чем коммерческая сажа в
ранее известных формах.
Точные этапы, ведущие к производству этого нового продукта, могут в некоторой степени варьироваться, если
каждое ядро или центр подвергается ударам или давлению практически со всех сторон. Один из способов
обеспечения удовлетворительных условий — поддержание технического углерода в течение достаточного
времени в состоянии, приближающемся к идеальной турбулентности, и под этим мы подразумеваем, что
каждая частица обладает такой свободой движения и связана с другими частицами в достаточном
количестве, чтобы обеспечить требуемое многонаправленное давление или удары. Например, 1/35 шихта
товарного технического углерода может быть преобразована в песчаную или сферическую зернистую форму
путем надлежащего перемешивания в барабане таким образом, чтобы необходимое давление возникало в
результате удара перемешивающих лопастей, удара одной частицы о другую и удара частиц о стенки
барабана.
Другой способ получения желаемых результатов — обработка товарной сажи в шаровой мельнице. В этом
случае необходимое давление создается главным образом за счет ударного воздействия частиц,
перекатывающихся с одной частицы на другую при движении по поверхности перемещающейся массы в
мельнице.
В любом аппарате, в котором обрабатывается сажа, процесс превращения в песчаную или сферическую
зернистую форму ускоряется за счет включения в массу определенного количества сажи в ее конечной
форме, то есть исходной или затравочной смеси в песчаной или сферической зернистой форме. Вероятное
объяснение этому заключается в том, что таким образом обеспечивается увеличенное количество (60)
устройств подачи давления, благодаря чему агломерация, формирование и уплотнение отдельных плотных
сферических зерен происходит быстрее, чем в условиях (65), когда образование шариков из сажи происходит
в аморфной массе.
Включение в процесс этого этапа затравки или предварительной обработки выгодно главным образом потому,
что сокращает время, необходимое для полного образования агломератов или преобразования заряда, но в
остальном это не является обязательным.
Сущность изобретения лучше всего будет понята и оценена из следующего описания одного из вариантов
аппарата, хорошо приспособленного для производства песчаного или сферического зернистого технического
углерода, а также объяснения способа его использования. На прилагаемых чертежах: 80 Рисунок 1
представляет собой продольный разрез такого аппарата; и Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез.
Устройство включает в себя горизонтально расположенный резервуар или барабан 10, выполненный из
цилиндрической оболочки 10, фланцевой и болтовой с торцевыми пластинами 12 и 16. Обе торцевые
пластины имеют фланцы для обеспечения прочного основания и выступают наружу в виде выступов 14 и 18
соответственно, в которых расположены подшипники для концентрических приводных валов 22 и 26.
Внутренний сплошной вал 22 установлен в выступе 14 левой торцевой пластины 12 и в подшипниках,
выполненных во внешней стойке 24. На его внешнем конце установлен приводной шкив 28, и внутри барабана
находится ряд лопастей 30. Как показано здесь, шесть лопастей расположены продольно относительно вала
на расстоянии 60° друг от друга и наклонены попеременно примерно на 45° к оси вращения. Лопасти 30 не
доходят до внутренней стенки барабана 10, а заканчиваются таким образом, чтобы оставить значительный
зазор. Например, в 14-дюймовом барабане зазор между концами лопастей и внутренней стенкой барабана
может выгодно составлять до трех четвертей дюйма. Обеспечение достаточного зазора имеет важное
значение, поскольку предотвращает прохождение лопастями сажи, прилипшей к внутренним стенкам
барабана. Такая обработка сажи приводит к срезанию образующихся сферических гранул и образованию
липких поверхностей, которые неблагоприятны для образования песчаной или сферической зернистой формы
сажи. Точное расположение и форма лопастей 30 имеют второстепенное значение. Как показано здесь, они
наклонены попеременно в противоположных направлениях, но любое расположение лопастей, которое будет
создавать турбулентное перемешивание и взбалтывание сажи, содержащейся в барабане, является
удовлетворительным. На своем правом конце вал 22 проходит через короткий полый вал 26, закрепленный на
его внешнем конце на приводном устройстве 13 G 404,452 относительно высокой плотности. Из-за
неоднородной поверхности гранулы сажи, полученные описанным выше способом, имеют относительно
прочную структуру. Их нельзя раздавить между пальцами при нормальном давлении, хотя их можно легко
раздавить о твердую поверхность или путем трения, которое подвергает их сдвиговому напряжению между
пальцами.
Процесс, описанный в нашем изобретении, может быть успешно осуществлен при умеренной температуре.
Адгезионные свойства измельченных частиц сажи имеют тенденцию исчезать с повышением температуры, но
поскольку сажа быстро реагирует с кислородом при температуре около 500 °F, важно проводить процесс в
безопасном диапазоне температур, поскольку любое окислительное воздействие на сажу изменяет и
ухудшает те характеристики материала, которые особенно востребованы в резиновой и полиграфической
промышленности. Соответственно, хотя успешно осуществить процесс изобретения можно при высокой
температуре, предприняв шаги по исключению кислорода из сажи, предпочтительнее проводить процесс при
температуре ниже той, при которой существует тенденция к быстрому окислению. Например, при
использовании представленного аппарата для преобразования шихты из товарной сажи, не предварительно
обработанной добавлением сферических зерен сажи, удовлетворительной оказалась температура около 4000
°F. Для этой цели стенки барабана могут нагреваться любым желаемым или удобным способом.
Хотя мы в некоторой степени объяснили теорию образования 105 плотных сферических гранул, которые
являются целью нашего изобретения, могут существовать и другие важные факторы в явлении их
образования, которые в настоящее время не до конца понятны. 110 Несомненно, агломерация частиц
замедляется воздушной прослойкой между ними в момент удара, и этот неблагоприятный фактор в некоторой
степени преодолевается за счет передачи частицам значительной скорости, так что развивается достаточный
импульс и давление контакта, чтобы вытеснить воздух в точках их соприкосновения. 120 Кроме того,
вероятно, что на поведение частиц сажи влияют заряды статического электричества, переносимые ими. Мы
не можем утверждать с электрической точки зрения, каково именно действие частиц сажи и как на
образование песчаной или сферической зернистой сажи влияют электрические условия.
Еще один фактор, требующий внимания, — шкив 32. Внутри барабана 10 на внутреннем конце полого вала 26
расположен скребок или мешалка 34 в форме дужки. Он установлен на левом конце вала 22 и расположен
таким образом, чтобы медленно вращаться в пространстве между концами лопастей 30 и внутренней стенкой
барабана 10. Полый вал и скребок 34 приводятся в движение с небольшой скоростью шкивом 32-40 в том же
направлении вращения, что и лопасти 30. Следует отметить, что между скребком 34 и стенкой барабана 10
предусмотрен значительный зазор.
Основная функция скребка 34-15 заключается в удалении со стенок барабана сажи, которая накапливается на
них в виде покрытия и которая в противном случае стала бы достаточно толстой, чтобы распространяться на
пути движения лопастей 30.
Благодаря такой конструкции, срезание зерен лопастями 30 практически исключается, а общее количество
срезания в аппарате сводится к минимуму за счет медленного движения скребка 34.
При работе с описанным здесь устройством барабан 10 может быть заполнен примерно наполовину товарным
техническим углеродом или, как уже указывалось, смесью товарного технического углерода с небольшим
количеством песчаного или сферического технического углерода. Загрузка может осуществляться через
отверстие для руки, предусмотренное на верхней поверхности барабана 10 и закрытое крышкой 20.
Затем оба вала вводятся в действие.
В небольшом аппарате, где используется 14-дюймовый барабан, скорость вращения вала 22 и лопастей 30
приблизительно 440 об/мин оказалась подходящей для создания турбулентного перемешивания сажи,
содержащейся в барабане. В то же время скребок 34 может вращаться со скоростью от 16 до 18 об/мин в том
же направлении. В результате загрузка сажи перемешивается или взбалтывается до состояния турбулентного
перемешивания, при котором частицы подвергаются многонаправленному давлению за счет удара о другие
частицы, удара о лопасти 80 и скребок 34, а также удара о стенки барабана, и в этих условиях происходит
агломерация частиц и придание им формы сферических гранул с коваными или ударно-формованными
поверхностями, которые обладают характерными особенностями высокой плотности и неадгезивного,
свободно текучего контакта друг с другом. В общем, можно утверждать, что кажущаяся плотность Содержание
технического углерода быстро доводится примерно до 30 фунтов на кубический фут.
При такой плотности диаметр гранул составляет от 200 до 250 хнеш.
465 Помимо характеристик, указанных в патенте 404452, следует отметить давление, которому подвергается
шихта в процессе ее агломерации. Желательно ограничить глубину загрузки, чтобы частицы S в нижней части
массы не подвергались слишком большому весу, а лопасти перемешивающего механизма не испытывали
слишком большого сопротивления при создании желаемого турбулентного перемешивания частиц. В
представленном устройстве глубина от 7 до 8 дюймов обеспечивает удовлетворительные условия давления.
Однако вышеизложенное описание является адекватным и полным с практической точки зрения и
достаточным для того, чтобы специалист в данной области мог производить из товарной шихты новый
продукт нашего изобретения.
Следует понимать, что представленное здесь устройство является лишь одним примером устройства,
которое, как мы сочли, подходит для процессов нашего изобретения. Песчанозернистая или сферическая
сажа может быть получена из хлопьевидной сажи, используемой в коммерческих целях, с помощью шаровой
мельницы, в которой масса сажи поддерживается в непрерывном состоянии поверхностного потока, в
результате чего частицы рассыпаются или прокатываются друг по другу и агломерируются, принимая
сферическую форму благодаря такому контакту при прокатке. Частицы сажи настолько малы, что ударное
воздействие при прокатке, которому подвергается любая их точка, становится очень значительным,
выраженным в фунтах на квадратный дюйм давления, и таким образом получается желаемая кованая,
ударно-формованная, некогерентная, полированная поверхность.
В ходе работы с крупномасштабным оборудованием мы обнаружили, что степень создаваемой
турбулентности имеет первостепенное значение, поскольку слишком высокая степень турбулентности, то есть
слишком быстрое движение одной частицы относительно ее соседей, особенно когда все они подвергаются
давлению из-за веса других частиц над ними, центробежному давлению или другим механическим или
гравитационным причинам, как правило, создает эффект сдвига между частицами, который столь же вреден
для успешного проведения процесса, как и эффект сдвига между частицами на быстро движущихся лопастях
или неподвижных стенках оборудования. Следует отметить следующее:
Следовательно, разница скоростей между частицами сажи в прилегающих зонах аппарата не должна быть
чрезмерной; мы установили, что при должном внимании:
При должном внимании к этим факторам можно исключить скребок, соответствующий показанному на
иллюстрации аппарату, то есть, при определенном зазоре между движущимися лопастями и неподвижной
стенкой и при определенной скорости вращения, разница скоростей частиц сажи будет такой, что практически
устранит возражение о наличии эффекта сдвига. Хотя скребок может быть исключен в этих условиях, он
является желательной и удобной мерой предосторожности для коммерческой эксплуатации. В показанном
здесь аппарате имеется зазор в 4 дюйма между концами лопастей и около 1 дюйма между скребком 34 и
стенками барабана. Максимальная разница скоростей частиц сажи в этом аппарате составляет 22 фута в
секунду. Эти зазоры и скорости оказались вполне удовлетворительными на практике.
Что касается многонаправленного давления, которому подвергаются частицы сажи, представляется
вероятным, что такие удары или давления не должны повторяться дважды подряд в одном и том же
направлении; также возможно, что, поскольку известно, что сажа содержит мельчайшие следы углеводорода,
растворимого в ацетоне, это вещество, имеющее смолистую природу, может способствовать агломерации
частиц.
Термин «технический углерод» здесь используется в широком смысле, включая в себя углеродные продукты,
известные в торговле как технический углерод, газовая сажа, термохимическая сажа, ламповая сажа и другие
подобные или родственные продукты. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Александр Андерсон, гражданин Великобритании, и компания ANDERSON, Boy Es & COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные в Флемингтон-Электротехническом заводе, Мазервелл,
Ланаркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к приводным устройствам конвейера, предназначенным для привода конвейеров для перемещения
заготовок, и включает в себя двигатель, например, электродвигатель, коленчатый вал, оперативно
соединенный с двигателем через зубчатую передачу, промежуточный вал, обеспечивающий колебательные
движения от коленчатого вала, и кривошип, установленный на промежуточном валу и снабженный средствами
для соединения с конвейером для перемещения заготовок.
В процессе эксплуатации таких конвейерных приводных устройств обнаруживается, что при большой нагрузке
на конвейер или при необходимости его подъема по относительно крутому склону пусковая нагрузка часто
превышает возможности приводного двигателя.
Основная цель изобретения — обеспечить средства, позволяющие временно разгрузить двигатель от
нагрузки, после чего нагрузка может постепенно увеличиваться.
С этой целью изобретение :04,453 заключается во включении в редуктор, соединяющий двигатель с
коленчатым валом, муфты скольжения, которая может быть отрегулирована таким образом, чтобы
проскальзывать при подъеме нагрузки.
Удобно, что соединение муфты включает в себя фрикционную муфту, например, многодисковую муфту,
которая имеет пружинный механизм и связана со средствами, позволяющими увеличивать или уменьшать
пружинную нагрузку по желанию оператора. Пружинная нагрузка на муфту может компенсироваться
соленоидом, который связан с электродвигателем таким образом, что активируется при перегрузке двигателя.
Желаемая муфта скольжения может быть выполнена гидравлической муфтой, то есть муфтой, включающей
рабочее колесо и гидравлический двигатель, получающий рабочую жидкость под давлением от рабочего
колеса.
Муфта скольжения может быть электромагнитного или центробежного типа.
Дата: 27 декабря 1932 года.
CRVIKSHANE & FAIRWEATHER, 29, St Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C 2, агенты
заявителей.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования, касающиеся приводных устройств конвейеров.
Мы, Александр Андерсон, гражданин Великобритании, и компания ANDERSON, B Ovl S & COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные на электротехнической фабрике Fletiiington Electrical Works,
Мазервелл, Ланаркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к приводным устройствам для конвейеров, предназначенным для привода
отсадочных конвейеров и включающим двигатель, например, электродвигатель, коленчатый вал,
функционально соединенный с двигателем через промежуточную зубчатую передачу, передающий
колебательные движения от коленчатого вала, и кривошип, установленный на промежуточном валу и
снабженный средствами для соединения с отсадочным конвейером.
В процессе эксплуатации таких приводных устройств для конвейеров обнаруживается, что при большой
нагрузке на конвейер или при необходимости его перемещения по относительно крутому склону пусковая
нагрузка значительно превышает возможности приводного двигателя.
Основная цель изобретения — обеспечить средства, позволяющие временно разгрузить двигатель от
нагрузки и постепенно её восполнять.
Дата подачи заявки: 28 декабря 1932 г. № 36651/32 '4. Полная левая сторона: 10 октября 1933 г.
Завершено: 18 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся приводных устройств конвейеров.
С этой целью изобретение заключается во включении в зубчатую передачу, соединяющую двигатель с
коленчатым валом, муфты скольжения, которая может быть отрегулирована таким образом, чтобы
проскальзывать при подъеме нагрузки.
Удобно, что соединение муфты включает в себя фрикционную муфту, например, многодисковую муфту,
которая имеет пружинный механизм и связана со средствами, позволяющими увеличивать или уменьшать
пружинную нагрузку по желанию оператора. Пружинная нагрузка на муфту может компенсироваться
соленоидом j 5, который связан с электродвигателем таким образом, что активируется при перегрузке
двигателя.
При необходимости, муфта скольжения может быть выполнена в виде муфты гидравлического типа,
включающей рабочее колесо и гидравлический двигатель, получающий рабочую жидкость под давлением от
рабочего колеса.
Муфта скольжения может быть электромагнитного или центробежного типа.
На прилагаемых чертежах изображен приводной механизм конвейера, выполненный в соответствии с
изобретением, где на фиг. 1 показан вид сверху, на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 — вид с торца.
Представленный приводной узел конвейера включает в себя электродвигатель 1, коленчатый вал 2,
функционально соединенный с двигателем 1 через промежуточный вал 3, конические шестерни 4, 5 и
зубчатые колеса 6, промежуточный вал 7', передающий колебательные движения от коленчатого вала 2, и
кривошип 8, установленный на промежуточном валу. Кривошип 8 снабжен средствами (не показаны) для
соединения с отсадочным конвейером.
На валу 3, механически соединенном между двигателем 1 и коленчатым валом 2, установлена муфта
скольжения, обозначенная условно цифрой 9, которая может быть отрегулирована таким образом, чтобы
проскальзывать при приемке нагрузки.
Муфта, обозначенная цифрой 9, представляет собой многодисковую фрикционную муфту и нагружается
пружиной 10, усилие нагружения которой может быть увеличено или уменьшено по желанию оператора путем
вращения шпинделя 11, находящегося в резьбовом соединении в точке 12 с гайкой, закрепленной на рычаге
13, установленном в точке 14 и снабженном роликами, которые вращаются на диске 16, функционально
соединенном с одной группой пластин муфты 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404454A
[]
Соседние файлы в папке патенты