Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11710
.pdf
На другом конце предусмотрена аналогичная крышка 13', которая заканчивается неподвижным штифтом 14,
установленным в обжимном механизме. Эти крышки 13 и R 5 131 одновременно образуют опоры для
роликовых подшипников 15 шарниров 16 внутреннего направляющего элемента 3.
На концах направляющей имеется внешний полоз.
с установленными крышками 17 и 17' (60) в роликовых подшипниках 18 и 18'. Таким образом, формируется
левая крышка 17', показанная на рис. 1.
в виде ремня и несет на конце небольшую шестерню 19, вращающуюся вокруг втулки 20 неподвижного
штифта 14 и зацепляющуюся с большой шестерней 21 ведущего штифта 22 65. Приводимое в движение
устройство вращается этим ведущим штифтом 22.
Приводной штифт 22 вместе с корпусом 23 может быть повернут в вертикальном направлении после
ослабления болтов 24 и 70 25 вокруг оси X-X штифта 14 и снова надежно зафиксирован в различных
положениях. На фиг. 3 и 4 показаны два из различных возможных положений.
Изготовление самого бегунка может быть осуществлено любым подходящим известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Южноафриканский Союз): 12 июля 1932 г. 4049847 Дата применения (в
Соединенном Королевстве): 4 мая 1933 г. № 13046/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ni.
Усовершенствования шаровых и лопастных мельниц.
Я, Т. Хаом Ас Виллим Кан Т., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норфолк Хаус, 42, улица
Жубер, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к мельницам для тонкого измельчения руд и других материалов,
включающим в себя круглую чашу, которой придается вращательное движение, причем чаша имеет загнутую
внутрь периферийную стенку, образующую кольцевой желоб, относительно которого шар или ряд шаров
перемещаются за счет вращения чаши; измельченная пульпа подается в этот желоб, так что она
измельчается между относительно движущимся шаром или шарами и стенкой желоба и выгружается через
край желоба.
Согласно настоящему изобретению, в мельнице описанного типа чаша вращается вокруг своей оси, чтобы
материал удерживался центробежно в желобе и, таким образом, подвергался измельчению шарами до
желаемой степени измельчения; то есть, в случае мокрого измельчения, до степени, которая приводит к его
вытеснению центробежно действующими более крупными частицами, а в случае сухого измельчения, до
степени, которая позволяет его удалять воздушными потоками. Направление вращения чаши
противоположно направлению ее вращения и, следовательно, направлению вращения шаров вокруг чаши; и
рычаг управления шарами расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг желоба вслед за шарами,
обеспечивая, чтобы они не отставали и, следовательно, не прекращали двигаться за счет вращения чаши.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке I представлен поперечный разрез
мельницы, пригодной для мокрого измельчения и включающей множество желобов.
Рисунок 1 I представляет собой план рисунка C I, при этом несущественные части опущены.
На рисунке III показана модифицированная конструкция, которую можно использовать для сухого
измельчения.
2
обозначает чашу, которая имеет круглую форму и жестко закреплена на валу 3, соосном с ней. Указанный вал
и чаша расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг неподвижной оси 4. Для этой цели в показанном
примере вал 3 имеет на своем нижнем конце шарик 5, покоящийся в сферическом ступенчатом подшипнике 6.
Верхний конец вала также имеет шарик 7, расположенный в подшипниковом блоке 8, эксцентрично
расположенном на шкиве 9, который вращается вокруг неподвижной оси 4 с помощью ремня 10.
Подшипниковый блок 8 регулируется радиально на шкиве 9 для изменения его эксцентриситета. Регулировка
осуществляется с помощью рычага 11, шарнирно закрепленного в точке 12 на неподвижной части и
взаимодействующего с втулкой 13, скользящей по валу 14, причем втулка соединена с блоком S посредством
звена 15. Поддон имеет ряд концентрических желобов 16, 17, 18, 19, каждый приблизительно полукруглой
формы в поперечном сечении, так что шарики 20 могут катиться вокруг него и при этом измельчать материал
между ними, при этом открытая сторона желоба направлена внутрь, чтобы удерживать шарики и материал от
центробежной силы. Желоба снабжены сменными износостойкими пластинами 21. В конструкции, показанной
на рисунке 1, материал выгружается из всех внутренних желобов, переливаясь через край 22 каждого из них в
следующий желоб, который, соответственно, приподнят для приема такого материала. На краю 23 конечного
желоба 19 материал поступает в кольцевой приемник 24, из которого он отводится через 25. Такая
конструкция подходит для мокрого измельчения. В модифицированной конструкции 90, показанной на рисунке
III, некоторые внутренние желоба, такие как 16a, 17a, имеют отверстия 26, через которые материал может
проходить в следующий желоб; внешний желоб или желоба, такие как 18a, 19a, не имеют отверстий 95. Такая
конструкция лучше подходит для измельчения относительно мягкого материала или для сухого измельчения;
Для последнего предусмотрен хорошо известный способ сбора мелкого материала воздушными потоками. 1 o
O 27 — это рычаг, соединенный со шкивом 9 для вращения вместе с ним. Его удобно стабилизировать,
установив на вал 3 и опираясь на кольцо 28 на нем. Желательно предусмотреть M количество шариков 20 в
каждом желобе, и удобно, чтобы их количество было таким, чтобы они занимали угол примерно 90 градусов.
От плеча 27 отходят осевые подмышечные впадины 29, по одной для каждой канавки, расположенные позади
ряда шариков внутри них.
Вал 3 вращается вокруг своей оси с помощью шкива 30, который, благодаря подшипнику 6, приводится в
движение ремнем 31, вращаясь в противоположном направлении относительно шкива 9. Рычаг 32,
закрепленный на валу 3, имеет направленный вниз конец 33, скользящий по шарику 34, установленному в
сферическом подшипнике 35, эксцентрично расположенном в шкиве 30. 36 обозначает средство подачи
измельчаемого материала в центральную часть чаши.
Операция выполняется следующим образом:
Вращение шкива 9 приводит к вращению чаши 2' в направлении стрелки А на рисунке II, заставляя шарики 20
двигаться по желобам в том же направлении. Шарики могут отставать от вращения при запуске мельницы или
из-за чрезмерного препятствия со стороны обрабатываемого материала; и если бы такое отставание было
допустимо, шарики не могли бы двигаться.
поддерживается в постоянном движении вокруг желобов. Соответственно, этому предотвращают с помощью
стрел 29, которые следуют за каждой серией балластов и отгоняют, посредством надежного контакта, любые
отстающие.
Шарики перемещаются по желобам для плитки со скоростью, достаточной для того, чтобы в 3 раза увеличить
центробежную силу и, таким образом, эффективно измельчить материал в желобах.
Целесообразно устанавливать подшипниковый блок 8 со значительным эксцентриситетом при запуске
мельницы и уменьшать его эксцентриситет по мере того, как шкив 9 достигает своей нормальной скорости
вращения.
Вращение чаши вокруг своей оси центробежно выбрасывает материал в первый из желобов и удерживает его
там, обеспечивая эффективное измельчение между шаром и желобом. Поскольку вращение чаши
противоположно вращению шаров, происходит относительное перемещение противоположных
измельчающих поверхностей, что приводит к многократному измельчению материала в желобах через частые
промежутки времени.
Центробежная сила стремится удерживать более крупные частицы в самых широких частях желобов, где
также перекатываются шарики. По мере уменьшения размера частиц они меньше подвержены влиянию
центробежной силы и, следовательно, перетекают через край 22 первого желоба во второй желоб.
Там он снова подвергается измельчению и таким образом последовательно проходит через несколько
желобов до окончательной выгрузки через самый внешний край 23. На рисунке III модификация, часть
материала проходит непосредственно через отверстия 26, при этом Qtv перекрывает края перфорированных
желобов.
Ширина желобов и диаметр шариков в них, предпочтительно 7 Q, постепенно уменьшаются к периферии, так
что материал подвергается все более тонкому измельчению.
В данном случае подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404848A
[]
i:_, l iW t \ó'In
2
( 7 4: стр. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 мая 1932 года.
404,848 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1933 г. № 13174/33.
Завершено: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для установки выдвижного ящика в корпус коробки в машинах для упаковки
сигарет.
Мы, I ITIVEIRSELLE" CIGARETTENM 1 sci HI Nt N-IAP Bs RI J C MU Tr LLBR & Co, (лично ответственный
партнер JO H ANN (ARL MULLER)), по адресу Цвикауэрштрассе 48-58, Дрезден A 24, Германия, Konlimandit
Gesellschaft Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для вставки выдвижного ящика в корпус машины для упаковки
сигарет, включающему множество вставных устройств, предназначенных для осуществления вставки ящика
на разных этапах его перемещения внутри машины.
В известных устройствах для установки выдвижного ящика в корпус коробки до сих пор не удавалось
превысить определенную рабочую скорость, поскольку выдвижной ящик, будучи первоначально
установленным в корпус, должен пройти сравнительно длинный путь, и в случае очень быстрого
перемещения выдвижного ящика в корпус может произойти повреждение деталей из-за ударного
воздействия, что может вызвать остановки в работе машины.
Известно также, что выдвижной ящик вставляется в корпус пошагово таким образом, что после первого
вставки часть ящика остается свободной, так что в случае отсутствия сигарет заслонка, расположенная на
свободной части ящика, может быть приподнята, и после завершения вставки пачку можно отличить от
правильно заполненных пачек. Однако в этих устройствах существенной экономии времени нет, поскольку
одна вставка лишь немного меньше, чем в известных машинах, в которых ящик вставляется за одну
операцию.
Настоящее изобретение устраняет все вышеуказанные недостатки и включает в себя устройство, в котором
выдвижной ящик вставляется отдельными вставными устройствами на значительное расстояние каждый раз,
так что объемы отдельных вставок практически равны.
Конструктивная форма изобретения показана в качестве примера на прилагаемых чертежах со ссылкой на
упаковочную машину, устанавливаемую по цене 1/1, в отношении вставки ящиков в оболочки. 5. Рисунок 1
представляет собой схематический план рассматриваемой части упаковочной машины, Рисунок 2
представляет собой сечение в направлении линии a, Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение
через Рисунок 1 в направлении линии b), и Рисунок 4 представляет собой сечение через Рисунок 1 в
направлении линии c.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой ящик, заполненный сигаретами, который перемещается в
направлении стрелки конвейерными цепями 2, показанными пунктирными линиями на рисунке 1. В ящике 7,
изображенном справа, верхний язычок сначала загибается известным фиксирующим устройством 3. Для этого
ящик подается приводом 4, который закреплен на цепях 2, и одновременно направляется с противоположной
стороны рельсом 5. После того, как язычок загнут, ящик достигает станции, на которой он должен быть
вставлен в корпус. Ящик, расположенный на этой станции, обозначен 1a 80 на рисунке 1. В этот момент он
освобождается конвейерными цепями 2, которые проходят по роликам цепи 6, и упирается в боковую
направляющую 7. Каждый корпус H подается в направлении, поперечном конвейерной дорожке 85 ящика, с
помощью другого конвейерного устройства, например, цепи 8 (показана на рисунке 1). (пунктирные и
штриховые линии), с помощью приводов 9, которые закреплены на указанной цепи. В то же время гильза
направляется между двумя направляющими 10 и 11, и в конце своего движения подачи скользит по
мундштуку, содержащему четыре пружины 15, 16, 17 и 18. Пружины 15 и 16 установлены на детали 12,
которая может перемещаться в вертикальном направлении, в то время как две пружины 17 и 18 установлены
в раме 13, в которой деталь 12 может перемещаться в вертикальном направлении с помощью направляющих
14. Ползунок 12, который приспособлен для перемещения вверх и вниз вместе с пружинами 15 и 16, снабжен
в точке крепления пружин прямоугольным углублением, так что в нижнем положении указанного ползунка
четыре пружины лежат на четырех сторонах прямоугольника и могут входить внутрь гильзы E, которая Затем,
когда они перемещаются в верхнем положении (см. рис. 3), пружины 15 и 16 смещаются настолько вверх, что
между направляющей 12 и подающей дорожкой остается достаточно места для дальнейшего перемещения
корпуса или упаковки.
Рама 1:3 с направляющей ползунком 12 и пружинами, закрепленными на этих частях, то есть весь мундштук,
выполнен в виде ползунка 19, который предназначен для перемещения в направляющей 19a,
предусмотренной на раме станка. Это перемещение осуществляется с помощью кулачка 20 (рис. 2),
воздействующего на двухрычажный рычаг 21, установленный на шарнире 21a. Рычаг рычага 21, удаленный от
кулачка 20, соединен звеном 21b с ползуном 19.
Вставка выдвижного ящика 1 S в корпус IT осуществляется с помощью ползунка 22. К ползуну прикреплена
опора 22a, несущая ролик, зацепленный за раздвоенный конец одного из рычагов кривошипного механизма
24, шарнирно установленного в точке 2-4a, и несущая ролик 24 U, который входит в зацепление с кулачком 23.
Пружина 3a удерживает кривошипный механизм 214 в зацеплении с кулачком, а пружина 21c удерживает
рычаг 21 или ролик 3N20a, расположенный на его свободном конце, в зацеплении с кулачком 20. Кулачок 23
сконструирован таким образом, что ползунок 22, который перемещается по неподвижным направляющим 22c,
расположенным на раме станка, вставляет выдвижной ящик 1a только на определенное расстояние в корпус
1l, например, до половины.
Каретка 12, перемещающаяся вверх и вниз, несет на удлинителе 12a ролик 12b, который может скользить по
штифту 25. Штифт 25d прикреплен к концу рычага 25a, который соединен с концом рычага 25, который может
вращаться вокруг оси 25b. На той же оси 25b закреплен рычаг 25c, снабженный пазом, в который входит
штифт 35 рычага 36. Указанный рычаг раздвоен на другом конце и входит в зацепление с втулкой 37,
снабженной плоскими боковыми поверхностями, а также несет ролик 38, который удерживается пружиной 63 в
зацеплении с кулачком 39. Пружина закреплена одним концом к раме машины, а другим концом входит в
зацепление с рычагом 25.
Кулачок 39 установлен на валу 40, который входит в зацепление с валом 42 посредством конических зубчатых
колес 41. Вал 42 соединен зубчатыми колесами 43, 44 с валом 45, на котором установлены ранее упомянутые
кулачки 20 и 23. Вал 42 приводится во вращение главным приводом машины, например, посредством
зубчатого колеса 46.
Дальнейшая подача корпусов Xf, в которые частично вставлен выдвижной ящик lr, осуществляется с помощью
конвейера, например, двух цепей 26, снабженных приводами 27. Указанные цепи перемещаются по
направляющим 27, которые установлены на том же валу 48, что и цепные колеса 1, наматываясь на цепные
колеса 49, установленные на валу 40. Приводы 7 a 27 перемещают коробку, содержащую корпус, в который
частично вставлен выдвижной ящик, и пока это состояние обозначено I 1 на рисунке 1, вдоль направляющих
50, и перемещают ее между двумя пластинами '28, которые 75 расположены на направляющих 3 '3 и 34
(рисунок 4), перемещающихся в поперечном направлении корпуса. Направляющие 33 и 34 скользят в
Направляющие 51 и 52 закреплены на раме машины и несут штифты 53 и 54. 8 направляющих для парусов
охватываются пазами, расположенными на концах рычагов 31 и 32. Рычаг 31 выполнен в виде трехплечевого
рычага, а рычаг 32 — в виде двуплечевого. Рычаги 85, качающиеся вокруг шарниров 31a и 32a
соответственно, и их плечи, обращенные друг к другу, несут зубчатые сегменты 55 и 56, зацепляющиеся друг
с другом. Третье плечо рычага 31 шарнирно соединено с рычагом 30, который несет ролик 20a и имеет второй
конец в форме вилки. Этот вилкообразный конец охватывает сплющенный ролик 29a, который свободно
вращается на валу 57. На том же валу закреплен кулачок 29, с помощью которого ролик 29 удерживается в
зацеплении пружиной 62.
Две пластины 28 перемещаются навстречу друг другу с помощью описанного механизма и служат для полного
закрытия коробок HI i 00, установленных между ними. Это происходит после того, как коробки были
доставлены цепями 26 к пластинам 28, которые находятся в открытом положении. Следовательно, когда
коробка достигает конца пластины 28 (105), как показано на рисунке 112, она полностью закрывается и теперь
может быть перемещена дальше между направляющими 58.
Цепь 8 приводится в движение цепным колесом 59, установленным на валу 60, который соединен с валом 40
посредством конических зубчатых колес 61.
Таким образом, устройство функционирует следующим образом:
Открытый ящик снабжен первым элементом, при этом открытый язычок загибается определенным образом с
помощью складного устройства:3.
Как только выдвижной ящик достигает места соединения с корпусом, он остается неподвижным, его
подающая цепь 120 заканчивается в этом месте и упирается в направляющую 7. В то же время корпус H
перемещается приводом 9 к выдвижному ящику в поперечном направлении. Корпус скользит по пружинам
15-18 125 мундштука, при этом пружины находятся в закрытом положении. Как только выдвижной ящик 1a
входит в корпус H, направляющая 12 и рама 13 с расположенными на ней пружинами 18 перемещаются в
направлении направляющей (например, 7), вдоль которой они вставляются в корпуса (например, H)
подающим устройством 65 (например, направляющей, такой как 92), расположенным перпендикулярно
первому конвейерному устройству (например, 2), которые подаются по второй направляющей (например, 8),
также простирающейся на прямые углы к подающему устройству ящика 70 (например, 2), и третья
конвейерная дорожка (например, 2 (i)), которая проходит параллельно первой дорожке и по которой частично,
а затем и полностью закрытые ящики подаются далее 75.
3
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что полное закрытие выдвижного ящика и корпуса
осуществляется направляющими пластинами (например, 28), перемещающимися поперечно конвейерной
дорожке и зацепляющимися с обеих сторон, причем эти направляющие пластины периодически
перемещаются в противоположных направлениях и навстречу друг другу.
4
Мундштук для наполнения, предназначенный для введения 8.
выдвижные ящики в коробки для аппарата согласно п. 1, характеризующегося тем, что заправочный патрубок
выполнен из двух частей, и эти две части (например, 12, 13) могут перемещаться поперечно направлению
подачи закрытой коробки таким образом, что после их разведения путь остается свободным для дальнейшего
перемещения коробки.
Мундштук для наполнения, как указано в пункте 4, включающем пружины, взаимодействующие с внутренней
поверхностью корпуса, характеризуется тем, что пружины (например, 15-18), образующие мундштук для
наполнения, частично прикреплены к раме (например, 13), остающейся в плоскости направляющих коробок, и
частично к ползуну (например, 12), перемещающемуся в указанной раме под прямым углом к плоскости
направляющих коробок, и что рама со ползунком могут перемещаться поперечно направлению подачи
коробок, но в плоскости подачи, чтобы иметь возможность извлекать пружины из корпуса перед отверстием
мундштука.
6
Устройство для установки выдвижного ящика 110 в корпус коробки в машинах для упаковки сигарет, в
основном, как описано или показано на прилагаемых чертежах.
Датировка этой глины: 5 мая 1933 года.
"FTNIVERSELLE" CIGARETTENMASCHINEN-FABRIK J Ca Mt TLLER & CO, Per Boult, Wade & Tennant, 1111112,
Hatton Garden, London, E C 1, Chartered Patent Agents.
направление к ящику, чтобы пружины выдвинулись из корпуса.
Это движение осуществляется посредством кулачка 20 и рычажного соединения 21, 21b.
Верхняя часть мундштука, а именно ползунок 12 с прикрепленными к нему пружинами 15 и 16, затем
поднимается кулачком 39 и перемещаемыми при этом рычагами 25, 25a в положение, показанное на рисунке
3. В результате освобождается путь для корпуса с наполовину вставленным выдвижным ящиком, и приводы
27, которые теперь становятся рабочими, могут перемещать полузакрытую коробку вдоль направляющих 50
между направляющими пластинами 28. Последние, под действием кулачка 29 и двух приводимых им рычагов
31, 32, движутся навстречу друг другу, полностью закрывая коробку, так что она может затем скользить
дальше в завершенном состоянии между направляющими 58.
Конечно, в зависимости от величины выполняемого перемещения, последнее также может быть разделено на
большее количество рабочих операций. В показанной конструкции, например, ящик можно было вставить
только на одну треть с помощью направляющей 22, затем пластины 28 могли обеспечить дальнейшее
вставление еще на одну треть, и ящик можно было затем поместить между другими пластинами, которые
полностью его закрыли. Конечно, количество рабочих операций также может быть еще больше.
Очевидно, что направляющая 22 и пластины 28, совершающие лишь кратковременное движение, могут
относительно быстро возвращаться в исходное положение, не вызывая при этом вибраций в машине или в
процессе работы, однако, благодаря их взаимодействию, выполняется рабочая операция, требующая
сравнительно длинного пути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 1933 г. № 13271/33 404849 A. Заявка принята: 25 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся уголков, косынок или аналогичных элементов для формирования решеток
или подобных контейнеров, строительных лесов и тому подобного.
Я, Александр Хоуил, проживающий по адресу: 1171, Восточная Ист-стрит, 20-я улица, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, чтобы два или более таких
элемента могли быть надежно скреплены вместе в альтернативных положениях для образования ящика или
подобного контейнера.
Данное изобретение относится, как указано, к каркасу или аналогичной конструкции.
к конструктивным элементам и конструкциям, выполненным в соответствии с прилагаемым чертежом и
последующим описанием, изложенным в деталях, в частности, к конструктивным элементам в форме
предварительно сформированных уголков, ножки или фланцы которых перфорированы таким образом, чтобы
принцип изобретения мог быть использован.
либо в сочетании с множеством прилагаемых чертежей:
На рисунке 1 представлен перспективный вид контейнера или ящика, подходящего для транспортировки
различных элементов из тесаного камня, таких как, например, контейнеры, ящики или емкости для
транспортировки. На рисунке 2 представлен вид сверху контейнера, в котором размещены элементы из
тесаного камня, строительные леса, подъемные башни, распорки для бетона или аналогичные элементы из
тесаного камня, а на рисунке 3 — боковой вид контейнера, в котором используются предварительно
изготовленные конструкционные элементы, перфорированные новым способом. На рисунке 4 представлен
торцевой вид контейнера. На рисунках 5 и 6 представлены виды под углом 80 градусов, и я могу быстро и
легко собирать такие элементы и стержни двух разных длин, скрепляя их вместе, как это делается при
изготовлении основной части вышеупомянутого контейнера; и гайки, образуя, например, жесткий контейнер,
используемый при строительстве вышеупомянутого контейнера; на рисунке 7 представлен вид на контейнер с
косынкой, пригодный для транспортировки камня, который может быть соответствующим образом разделен
на отсеки для приема камней различных размеров; на рисунке 8 представлен фрагментарный вид
строительных лесов, образованных из некоторых конструктивных элементов; на рисунке 9 представлен вид
соединения внутри круга W на рисунке 8, если смотреть в направлении, указанном стрелкой M; Размер
отсеков. После того, как эти контейнеры были отправлены в пункт назначения, их элементы могут быть легко
разобраны и использованы для строительства строительных лесов или подъемных башен, а также для
укрепления строительных лесов. На рисунке 10 показан вид соединения внутри контейнеров. Рисунок 11
показывает вид элемента распорки, используемого при строительстве вышеупомянутых строительных лесов.
для бетонных форм Таким образом, контейнер или ящик, показанный на рисунках 1–4 включительно, может
быть изготовлен для выполнения ряда полезных задач на строительной площадке, ряда угловых элементов
или стержней 1 и 2, относительная длина которых значительно уменьшается. Для достижения цели,
указанной на рисунках 5 и 6, и ряда вышеупомянутых и связанных концов, ряда косынок 3, как показано на
рисунке, данное изобретение предусматривает угловой стержень 7, причем эти элементы скреплены между
собой, 105 или аналогичным конструктивным элементом такого типа в собранном виде, с помощью болтов и
гаек.
При желании контейнер может быть заменен линией ослабления, которая будет разделена на ряд отсеков.
Если все перфорации имеют разные размеры, то в данном контейнере они расположены в один ряд, то есть,
если перфорация 11 снабжена на одном конце тремя перфорациями 1, 0 и 12, то в том же ряду
накладываются отсеки 1, 5 и 76, а перфорации 11 — на противоположном конце двумя наложенными
отсеками 7 и 8, что приводит к уменьшению расстояния между перфорациями. Таким образом, степень
регулируемости между такими элементами контейнера значительно увеличивается, а концы снабжены
единым узлом из элементов для образования разнообразных отсеков. Эти отсеки имеют различные размеры,
что значительно облегчает их использование. Контейнеры адаптированы для хранения обработанного камня
различных размеров. В некоторых случаях используются соединительные пластины. Размеры могут
отличаться, но поскольку такие камни используются для повышения жесткости, они вырезаны в самых
разнообразных формах и контейнерах, и эти соединительные пластины также...
Размеры>желательно изменять размер перфораций 13, расположенных в контейнере, а также размер
перфораций в его отсеках, аналогично размерам перфораций в его отсеках, в соответствии с ножками
угловых элементов 1 и 2, требованиями к резке камня, что облегчает их сборку с такими угловыми
элементами тракторов.
Для обеспечения безопасности таких различных конструкций после прибытия на строительную площадку,
уголки или стержни контейнеров, как показано на рисунках 1 и 2, приспособлены для перекрытия при сборке и
могут использоваться для установки их концов, как ясно показано на рисунках: различные каркасные
конструкции, которые обозначены как 2, 3 и 4, и для обеспечения безопасности при строительстве здания,
перекрывающиеся концы вместе, например, с помощью строительных лесов или подъемных болтов и гаек,
ножки этих угловых башен снабжены тремя длинными рядами перфораций строительных лесов, которые
могут быть установлены с помощью угловых элементов 1 и вспомогательной распорки. На рисунке 1 показан
фрагмент, равномерно простирающийся между рядами перфораций строительных лесов, которые могут быть
установлены с помощью угловых элементов 1 и 12, причем эти ряды расположены на некотором расстоянии
друг от друга поперечно относительно вспомогательной распорки. элементы, например, 14, ножки на
расстоянии, равном толщине (см. рис. 11). Способ, которым ножка углового элемента 11 предпочтительно
скреплена вместе, четко показан на рисунках 9 и 10. Преимущества перфораций 10 и 12 заключаются в их
шахматном расположении относительно перфораций 11 и других конструкций, как указано. Отдельные
перфорации в угловых элементах 100 также шахматно расположены относительно друг друга.
также равномерно расположенные продольно «из». Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения, я заявляю, что то, что я изобрел, может быть вложено одно в другое, с непрерывными
поверхностями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404850A
[]
Полная спецификация. Новый или усовершенствованный способ пастеризации материалов пастообразной
консистенции.
Мы, компания RAW PRODUCTS LIMITED, а.
Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Англии, по адресу: Бейсингхолл-стрит,
31, Лондон, E.C. 2, и Брузо Даттвайлер, гражданин Швейцарии, по адресу: улица дю Миди, 5, Вевей,
Швейцарская Республика, инженер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к обработке материалов для осуществления пастеризации; в связи с которой, а также
в связи с охлаждением или замораживанием материалов или жидкостей, известно, что материал или
жидкость подвергаются воздействию тепла или холода тонким слоем, при этом имеется камера с рубашкой
охлаждения или цилиндрический сосуд, содержащий винтовое устройство, предназначенное для обеспечения
узкого пути для прохождения материала или жидкости через него, пока он находится под воздействием тепла
или холода, передаваемого из окружающей камеры с рубашкой охлаждения или цилиндрического сосуда.
Известно также, что подача материала в устройство, подобное только что упомянутому, осуществляется с
помощью архимедова винта, расположенного в сочетании с ним.
Однако винтовое устройство в сосуде с рубашкой служит для проталкивания материала через него и
предотвращения его прилипания к поверхности.
Поскольку материал имеет пастообразную консистенцию, из-за уменьшения давления, вызванного трением
на направляющих поверхностях, и высокого давления, создаваемого при этом, оказалось трудно, если не
невозможно, известными способами обеспечить его перемещение со скоростью, позволяющей предотвратить
его пригорание и накопление на нагретых поверхностях во время пастеризации, а также образование на них
теплоизолирующего слоя или покрытия.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств,
упомянутых выше, для пастеризации пастообразных материалов, при которых обработка осуществляется без
риска того, что теплопередающая поверхность, с которой тонкий слой материала контактирует во время
обработки, будет покрыта теплоизоляционным налетом из материала, а теплопередача и эффект
пастеризации будут иметь постоянный характер, при этом материал будет быстро перемещаться вдоль
теплопередающей поверхности.
Согласно данному изобретению, тонкий слой материала непрерывно продавливается или перемещается
между концентрически расположенными поверхностями, образованными соответственно полым
цилиндрическим элементом в оболочке и вращательно установленным внутри него цилиндрическим телом,
имеющим на нем неглубокое спиральное ребро, причем последнее, перемещая тонкий слой вперед, также
поддерживает поверхность теплопередачи свободной от отложений, обеспечивая тем самым непрерывность
обработки и постоянную передачу тепла.
Предпочтительный способ работы заключается в том, что тонкий слой материала нагревается и охлаждается
в одном аппарате в непрерывном процессе, если это необходимо, но материал после нагрева может
охлаждаться отдельно.
Устройство для реализации изобретения включает в себя частично облицованный рубашкой полый
цилиндрический или трубчатый элемент, внутренняя поверхность которого обработана механическим или
точеным способом для обеспечения ровной поверхности для вращения внутри него точно подходящего
цилиндра, образованного или снабженного спиральным или винтовым ребром или резьбой, предназначенной
для перемещения пастообразного материала через спиральный неглубокий канал, образованный между
цилиндром и трубчатым элементом. Ребристый или резьбовой цилиндр и окружающая его трубчатая часть
заключены в подходящий кожух, который может быть, при необходимости, разделен на две части для
обеспечения как нагрева, так и охлаждения материала; или же вся оболочка может использоваться для
Соседние файлы в папке патенты