Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11690
.pdf
Преимущество этого заключается в том, что боковые шарнирные соединения, соединяющие шестерни с
приводным механизмом и с тремя шпинделями, ведущими к роликам, также закрыты этой крышкой и могут
быть подключены к общей камере сбора масла, а после снятия крышки все детали сразу становятся доступны
для осмотра, регулировки и тому подобного.
Конструктивное воплощение изобретения проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже,
на котором: 3 i O Рисунок 1 представляет собой продольный разрез двухшпиндельного короба; а рисунки 2 и 3
представляют собой два различных поперечных сечения.
Обращаясь к чертежам, муфты el, e 2 для соединения шпинделей, ведущих к роликам, и муфты / для
соединения приводных механизмов расположены сбоку от шестерен c, cd, которые установлены на
подшипниках a и b в корпусе шпинделя g. Эти муфты также соединены с центральным смазочным
устройством i. В соответствии с изобретением весь корпус шпинделя, содержащий шестерни вместе с
боковыми муфтами, закрыт крышкой A, так что все эти части сразу доступны при поднятом корпусе. Масло,
стекающее с зубчатой передачи, подшипников, а также с муфт, собирается вместе и отводится. Корпуса
шпинделей для двухвалковых, трехвалковых и других прокатных станов также могут быть изготовлены
описанным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405202A
[]
ПАТЕНТ SP Ee IFIC'ATI&N
& f, V 7 Дата проведения Конвенции (США): 11 августа 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1933 года.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
" h Ll 405,202 No 20,733/33.
Способ и устройство для формирования гладких округлых тел Гайи.
Мы, компания E W BL Iss CO Mi PANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, и расположенная по адресу: Вторая авеню, 1 и 53-я улица, район
Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Фрэнка
Ируэгера, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Четвертая авеню, 7401,
район Бруклин, округ Кингс, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к технологии изготовления емкостей из листового металла, таких как жестяные
банки, и направлено на: предоставление метода и устройства, с помощью которых трубчатые изделия, такие
как корпуса банок, первоначально формуются, а затем сглаживаются и придают им форму идеально круглого
цилиндра.
В коммерческом производстве корпусов банок до настоящего времени возникали значительные трудности
из-за склонности металлического листа или заготовки к неравномерному изгибанию при обертывании вокруг
формовочного дорна или ортеза. Полученный таким образом трубчатый корпус вместо желаемого гладкого
закругленного контура демонстрирует множество локальных неровностей в виде уплощенных участков. В
некоторых случаях эффект настолько выражен, что вся трубка приобретает вид многогранного
многоугольного тела, причем множество мелких уплощенных выступов тянутся от конца до конца трубки и
примерно параллельны ее оси. Такие локальные неровности или «плоскости» значительно портят внешний
вид корпуса банки и нередко мешают последующим операциям фланцевания и сшивания, с помощью которых
концы банки прикрепляются к корпусу. Кроме того, было обнаружено, что трудно формовать и сшивать корпус
банки обычными методами, чтобы получить готовую трубку, которая, если не учитывать вышеупомянутые
локальные неровности, имеет в целом истинно круглую форму. цилиндро-индриальная форма.
Подобные локальные неровности, «плоскости» или внезапные разрывы в кривизне корпуса банки останутся в
готовом изделии. Искажение общей формы корпуса, о котором говорят, когда говорят, что корпус
«некруглый», значительно минимизируется последующим фланцеванием и запайкой, операциями, которым
обычно подвергается корпус, но при этом существенно возрастает сложность обработки «некруглого» корпуса
в автоматизированных машинах и конвейерах.
Если готовые банки предназначены для вакуумной упаковки, то важным физическим преимуществом
является использование корпусов, которые имеют идеально круглую форму и не имеют локальных
неровностей или плоских поверхностей, поскольку такие корпуса гораздо более устойчивы к деформации.
Поэтому такие гладкие и идеально круглые корпуса могут быть изготовлены из более тонколистового металла
и обладать той же устойчивостью к внешнему давлению, что и корпуса неправильной формы из более
толстолистового металла.
Для получения гладких и идеально закругленных тел применялись различные методы. Один из часто
используемых методов заключается в предварительной обработке заготовки перед соединением ее боковых
кромок для образования сварной трубы. В некоторых случаях лист, из которого вырезаются заготовки,
сначала подвергается воздействию так называемых «выравнивающих» валков, с помощью которых несколько
улучшается качество гибки металла, так что заготовки можно сгибать с более равномерной кривизной при
обертывании вокруг формовочного рогового элемента. Эти методы, хотя и имеют некоторые преимущества,
не дают желаемого результата, поскольку они не полностью устраняют тенденцию металла к неравномерной
гибке; и потому что тело подвергается различным деформациям в процессе загибания и сшивания его
боковых кромок.
Согласно настоящему изобретению, корпус банки становится гладким и круглым после того, как заготовка
сформирована в герметичную трубку, и, следовательно, различные деформации и локальные неровности,
возникающие в результате процессов формования и сшивания трубки, эффективно устраняются.
Изобретение в целом применимо ко всем методам изготовления корпусов банок и поэтому представляет
собой значительное преимущество для производителей, которые уже оснащены оборудованием для
изготовления корпусов, показанным на фиг. 1 и 2.
На рис. 4 представлен план работы машины, на котором показано устройство, позволяющее преобразовывать
выходные данные существующих машин в готовые корпуса банок, которые будут соответствовать самым
строгим требованиям, предъявляемым к механизму, расположенному под ними.
Четкость контура и правильность формы. На рис. 5 показано осевое поперечное сечение. Еще одно выгодное
применение изобретения, показанное на рисунке, возникает из практики производства конического торца,
который может быть применен к 10 литым корпусам на одном заводе и их транспортировки на другой, где
необработанные корпуса затем фланцеются и принимают торцы между валами, как показано на рисунке, в
ходе чего открытые корпуса могут быть модифицированной формой торцевой направляющей, которая может:
Они часто деформируются случайно. Такие изделия можно использовать в качестве замены тем, что
показаны на рис. I.
Деформированные тела могут быть снова изготовлены. На фиг. 6 показано поперечное сечение
модифицированного 80-градусного гладкого и круглого материала методом, соответствующим настоящему
изобретению, при котором используется только одна группа валков, один из которых является упруго
деформируемым, а другой – упруго деформируемым. Настоящее изобретение, соответственно, обеспечивает
способ обработки тел или жестких материалов.
Другие трубчатые тела из листового металла, на фиг. 7 представлено вертикальное поперечное сечение,
заключающееся в воздействии на них волнового изгиба, достаточного для создания напряжения в металле,
при этом множество жестких или не выходящих за пределы его предела упругости и последовательно
перемещающихся деформируемых валков выполняют функции волнового изгиба, показанного на фиг. 1 и 90.
Такое расположение валков, показанное на фиг. 1 и 90, заключается в проталкивании металла в
последовательные волны попеременно вогнутой и выпуклой формы. На фиг. 7 представлено вертикальное
поперечное сечение, выполненное вдоль линии VIII-VIII.
Также предусмотрено устройство для выполнения такого метода, изображенное на рис. 9 (вид с торца
подшипника), включающее направляющую для изгиба кронштейна и корпуса, которая показана на рис.
Оба элемента, взаимодействующие с трубчатым корпусом, сломаны, чтобы показать 9 F снаружи и внутри, а
также части с обратной стороны.
Способ, связанный с созданием такого изгиба волны, с использованием приводных средств для
осуществления настоящего изобретения, показан на рис. 1.
Относительное движение между элементами. Корпус банки показан на рисунке B, таким образом, чтобы
передавать волновой изгиб, будучи некруглым и имея поперечную или локально плоскую поверхность.
Характерные «плоские поверхности», возникающие в результате неровностей, для такого волнового изгиба
путем изгиба заготовки корпуса, когда последняя упруго деформируется в различные комбинации, и
предназначена для первоначальной формовки корпуса и для сглаживания неровностей в контуре корпуса, как
показано на рисунке D.
Листы с равномерной кривизной. В данном случае предусмотрен один внутренний валик. 2 Изобретение также
предусматривает систему валиков, которые могут регулироваться таким образом, чтобы специально
адаптировать их к работе предпочтительно тяжелого резинового цилиндра, установленного на вращающемся
валу. 3 Стенка трубчатого корпуса, тот же валик может быть закреплен любым подходящим способом,
например, вулканизацией или цементированием, или имеет цилиндрическую форму только за счет трения.
Изобретение иллюстрируется на примере 5.
Пример показан на прилагаемых чертежах. Корпус банки B вставляется между внешним и внутренним
валками, и такие валки затем сближаются под давлением. На рисунке 1 представлен вид с торца,
иллюстрирующий волновой эффект прокатки валков, расположенных таким образом, что внутренний валок
фактически изгибается и деформируется, как показано на рисунке. В соответствии с предпочтительным
вариантом изобретения видно, что трубчатый корпус банки, будучи упруго деформируемым, изгибается в
серии волн. На рисунке 2 показан эффект тех же валков. Давление валков 4, 5 создает дугообразные изгибы
F, F' в стенке корпуса, которые после устранения локальных неровностей волновым прокатным воздействием
на трубчатый корпус и также обратные преувеличенные кривизны, появляющиеся на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой перспективный вид вышеупомянутого изделия. Разрывы D в нем. То есть, если i 3406,202
внешних ролика внезапно отпускаются, в точках возникнет остаточный волновой эффект.
там, где валы в последний раз соприкасались с корпусом.
Такой остаточный волновой эффект и любая общая неровность корпуса, 70, как это представлено
приблизительно эллиптической формой, указанной на рис. 1, эффективно устраняются теми же валками,
описанными выше, путем простого изменения рабочего соотношения указанных валков 75. Необходимое
соотношение для окончательной выравнивания корпуса показано на рис. 2. В этом состоянии внешние валки
4, 3 установлены на большем радиальном расстоянии от внутреннего валка 2, так что вместо проникновения в
внутренний валок они просто приводят корпус банки в соответствие с участком его обычно цилиндрической
формы.
Затем корпус вращается между валками до тех пор, пока все части стенки корпуса не приобретут
равномерную кривизну. Неважно, что изгибающий эффект валков устанавливает металл в желаемую
цилиндрическую кривизну корпуса.
Все, что необходимо, — это обеспечить равномерное остаточное упругое напряжение по всей поверхности.
Например, когда тело, подвергнутое выравнивающему действию валков, разрезается вдоль в
экспериментальном порядке, это тело может превратиться в цилиндр меньшего диаметра вместо сохранения
своей нормальной цилиндрической кривизны. Такой эксперимент показывает, что металлу придана более
резкая кривизна, чем та, которую он должен занимать при формировании части сплошной трубчатой стенки;
но поскольку это напряжение равномерно по всей окружности, тело всегда будет сохранять идеально круглую
цилиндрическую форму. Это упомянуто лишь для того, чтобы показать, что регулировка валков,
обеспечивающая равномерное остаточное упругое напряжение по всей стенке цилиндра, не оказывает
негативного влияния на округлость готового тела. При наличии возможности регулировки валков для любого
заданного веса и характеристик материала стенка тела может, при желании, быть установлена точно на ту же
кривизну, что и готовая цилиндрическая форма.
Следует понимать, что описанная выше операция выравнивания 115, приведенная в связи с рис. 2,
применяется не обязательно, за исключением случаев, когда необходимо получить трубчатые тела с
достаточно точной закругленной формой.
Однако существует явное преимущество 120 в дальнейшей выравнивании корпусов методом, показанным на
рис. 2, когда такие корпуса должны перемещаться с одной машины на другую по автоматическим конвейерам,
поскольку вероятность остановок 125 и сбоев подачи значительно меньше, когда корпуса имеют
действительно круглую форму; переход от первого ко второму соотношению валков может быть осуществлен
очень постепенно, так что первый процесс плавно переходит в 130, например, когда обычно выпуклая
поверхность корпуса 2 локально деформируется под действием валков, так что она становится вогнутой
поверхностью. Из-за того, что для этой деформации внутреннего резинового валка 2 требуется очень
значительное давление, тонкая металлическая стенка корпуса будет приведена в точное соответствие с
контуром не поддающихся деформации внешних валков 4, 5.
-10. Жатина, обычно используемая при изготовлении корпусов банок, имеет такую структуру, что при таком
изгибе она подвергается постоянной «деформации». Другими словами, материал напрягается сверх предела
упругости, и поскольку это воздействие распространяется по окружности корпуса, когда последний вращается
между валками, каждая точка на поверхности корпуса будет на мгновение напряжена сверх предела
упругости.
Предпочтительное расположение валков таково, что предел упругости материала превышается за счет
последовательно развивающихся волн или изгибов по окружности, сначала в одном направлении, а затем в
другом. Иными словами, на тело постепенно воздействуют валки, так что каждый элемент его поверхности
изгибается как вогнуто, так и выпукло, причем эти изгибы или волны направлены как наружу, так и внутрь,
превышая предел упругости материала. Именно внешнее изгибание обычно выпуклой поверхности тела
имеет наибольшее значение для уменьшения локальных неровностей или разрывов на его поверхности, и
этот эффект идеально достигается с помощью расположения валков, показанного на рис. 1, где упругий
внутренний валок обеспечивает точное соответствие каждой точки поверхности тела, подвергающейся его
воздействию, контуру малых внешних валков. Давление, необходимое для деформации гибкого внутреннего
валка, таково, что острые разрывы не только сглаживаются, но и металл в точке разрыва, и, по сути, по всему
телу, постепенно подвергается напряжению, превышающему предел упругости. предел упругости и с
абсолютной однородностью – приложен к цилиндрической поверхности наружных валков 5, 4 и 5.
Наличие двух внешних валков приводит не только к описанному выше характеру деформации, при котором
обычно выпуклая поверхность тела локально становится вогнутой в точках F F', но и к противоположному
волнообразному или изгибному эффекту в точке G(, из-за тенденции материала податливого валка радиально
вытекать наружу между внешними ограничивающими валками 4, 5.
На практике было установлено, что действие вышеупомянутых валков устраняет все следы локальных
неровностей на поверхности корпуса банки: однако корпус все равно не будет идеально круглым, и если
давление 405,202 секунды... Если во время вращения стенки трубчатого корпуса между валками внутренний и
внешний валки постепенно раздвигаются, волны или изгибы F, G, F'M уменьшатся по интенсивности, и когда
валки достигнут положения, указанного на рис. 2, следов таких изгибов не останется. На практике корпус
вставляется между валками, и последние сближаются, при этом валки и корпус продолжают вращаться до тех
пор, пока поверхность корпуса не станет гладко закругленной, после чего относительное вращение
продолжается до тех пор, пока валки снова не раздвинутся. Таким образом, локальный эффект изгиба валков
распределяется по окружности корпуса и не оставляет на нем легко различимых следов.
На фиг. 3 и 4 показана машина, подходящая для отработки описанного выше метода. Внутренний
упруго-деформируемый вал 2 установлен на валу 3. Этот вал закреплен в раме или опоре 9 и приводится в
движение любым подходящим приводом. В показанном варианте исполнения на валу установлены тугие и
свободные шкивы 10, 11, расположенные таким образом, что это позволяет запускать и останавливать
машину, как при использовании любого обычного ременного привода. Внешние валы 4, 5 закреплены с
каждого конца в подшипниковых блоках 12, которые регулируемо закреплены на нижней поверхности плиты
14. На каждой из плит имеется поперечный паз 15, через который винты 16 входят в блоки 12. Таким образом,
блоки могут перемещаться поперечно оси валов, и расстояние между валами регулируется. Обычно валы 4, 5
дают наилучший результат, когда они расположены достаточно близко друг к другу, как показано на фиг. 1 и 4.
2. Станет очевидно, что при увеличении расстояния между валками 4 и 5 изменяется контур упругого валка 2
в месте его зацепления между ними и, следовательно, воздействия давления. Станет очевидно, что чем
ближе расположены валки 4 и 5, тем резче будет выпуклая деформация в зоне G упругого валка при любом
заданном давлении. Эта возможность изменения горизонтального расстояния между валками 4 и 5, таким
образом, позволяет изменять интенсивность изгиба выпуклого тела в точке G относительно изгиба вогнутого
тела в точках F, F'.
При использовании жести, обычно применяемой при изготовлении корпусов банок, регулировка, показанная
на рис. 1, оказывается наиболее удовлетворительной. Если используется более толстый материал или
материал с другим пределом упругости, то несколько иная регулировка валков может оказаться более
эффективной.
6 Как указано выше, подшипниковые блоки, которые удерживают свободные ролики 4, 5, надежно
фиксируются в нужном положении на плите 14 путем затягивания винтов 16. Вертикальное положение и
давление, прикладываемое к указанным роликам, регулируются оператором вручную. Плита центрально
поддерживается вертикальной стойкой 18, выполненной из того же материала. Эта стойка, имеющая
квадратное поперечное сечение, свободно скользит внутри вертикальной направляющей 19, выполненной в
верхней части рамы 9. Верхний конец указанной стойки 75 имеет раздвоенную форму для размещения
исполнительного механизма 20, который шарнирно закреплен в точке 21 внутри указанного раздвоенного
конца.
Рычаг крепится к верхнему концу звеньев 22, причем указанные звенья опираются на шарнирный штифт 23,
закрепленный в раме 9, как показано на рисунке. Штифт 24 в верхней части точки опоры звена
предпочтительно расположен близко к штифту 21, чтобы обеспечить достаточный рычаг, позволяющий
оператору оказывать необходимое давление на опорную плиту, нажимая на рукоятку 25 рычага 20, не
прилагая больших усилий. Может быть использовано любое другое подходящее рычажное устройство,
обеспечивающее достаточный рычаг, позволяющий оператору оказывать необходимое давление на валы.
При использовании валов соответствующего размера и характеристик, описанных выше, и работе на
жестяной пластине 95, применяемой в корпусах банок, к плите прикладывается давление приблизительно
3100 фунтов для достижения наиболее эффективного и быстрого устранения локальных неровностей в стенке
корпуса во время операции волнового изгиба, осуществляемой регулировкой валов, как показано на рисунке.
на рис.
Требуемое давление, разумеется, будет варьироваться в зависимости от диаметра валков и степени
упругости деформируемого валка 105.
Для обеспечения равномерной обработки последовательных корпусов банок предусмотрен регулируемый
упор, ограничивающий движение вниз опорной плиты, несущей валы. Этот упор удобно выполнен в виде
винта 30, который ввинчивается через выступ 31, выполненный заодно с направляющей головкой 19 рамы 9.
Верхний конец указанного винта расположен таким образом, чтобы препятствовать опусканию рычага 20,
когда движение последнего вниз обеспечивает необходимое зацепление валов и, следовательно,
проникновение упругого валка 2 в металлические валы 4, 5. Регулировочное устройство винта 30 можно
считать средством регулирования давления между внутренним и внешним валами, поскольку такое давление
пропорционально проникновению упругого внутреннего валка; Таким образом, оператору не составит труда
прикладывать одинаковое рабочее давление при работе с последовательными корпусами банок, поскольку от
него требуется лишь нажимать на рычаг 20 до тех пор, пока он не зацепится с упорным винтом 30. Для
облегчения работы с роликами на заднем удлинителе рычага 20 может быть предусмотрен противовес 32,
достаточный для того, чтобы слегка перевесить вес деталей на противоположной стороне ролика 24, так что,
когда оператор отпускает рычаг, ролики 4, 5 поднимаются над нижним роликом 2, что позволяет свободно
извлечь готовый корпус банки и вставить другой между ними.
После того, как локальные неровности тела устранены одним или несколькими (5) оборотами между валками
в условиях, указанных на рис. 1, оператор постепенно уменьшает давление на рычаг 20, и если нет
необходимости точно придать телу ровную цилиндрическую форму, тело можно немедленно снять с машины.
Однако, если необходимо точно выровнять тело, оператор удерживает валки в относительном положении,
указанном на рис. 2, до тех пор, пока тело не совершит один или несколько полных оборотов. Как было
указано выше, операция выравнивания не требует критической регулировки валков. Оператор просто
поддерживает небольшое давление на рычаг, чтобы согнуть стенку корпуса банки вокруг поверхности
внутреннего валка 2, но без какой-либо деформации указанного валка. Для простого сгибания тела до
цилиндрического контура внутреннего валка, как показано на рис. 2, требуется очень небольшое усилие, тогда
как для достижения рабочего состояния, указанного на рис.
1
где происходит деформация внутреннего валика.
Для обеспечения вращения корпуса банки вокруг оси, практически параллельной осям валов, предусмотрены
концевые направляющие 34, 35. Они могут быть удобно установлены на горизонтальной планке 36, которая
жестко закреплена на раме 9. Направляющие могут иметь в целом треугольную форму, как показано на фиг.
3, при этом задняя направляющая 34 закреплена в соответствующем положении на стержне 36 с помощью
установочного винта 37. Эта направляющая остается неподвижной и прижимается к заднему краю корпуса
банки, предотвращая любое его осевое смещение назад. Направляющая 35, которая входит в зацепление с
передним концом корпуса банки, может качаться вокруг стержня 36, так что ее можно отвести в сторону,
чтобы обеспечить свободное вставление корпуса между валами.
Направляющая 35 удерживается в нужном осевом положении с помощью хомутов 38, 39.
Воротник 39 имеет упоры 40, 41, которые служат для удержания направляющей пластины 35 в требуемом
угловом положении. После того, как корпус банки B надет на внутренний лопасть 2, направляющая пластина
поворачивается в положение, показанное на фиг. 3, и удерживается там за счет зацепления с упором 41.
После завершения работы направляющая 35 поворачивается наружу и соприкасается с абатментом 40, что
позволяет снять 70 корпус.
На фиг. 5 показана модифицированная направляющая конструкция, а также конический расширитель корпуса,
который может быть установлен на конце упругого ролика 2 на фиг. 75. Функция расширителя заключается в
облегчении проникновения сильно деформированного корпуса банки между роликами. Упругий ролик 2
установлен на приводном валу 3, как описано выше. В данном случае в конец вала 3 ввинчивается
удлинительная деталь 45, конец которой имеет резьбу для установки конического расширителя 46. Следует
отметить, что диаметр конуса несколько больше диаметра ролика 2, при этом основание конуса образует
выступ 47, который служит направляющей для корпуса банки. Аналогичная направляющая поверхность
предусмотрена на противоположном конце ролика диском 49, который упирается в выступ 50 на валу 3, а диск
и ролик удерживаются на нем гайкой 51 с резьбой. на свободный конец вала так, чтобы он упирался в конец
валка. Следует понимать, что концевые направляющие 47, 49 в данном случае вращаются вместе с валком,
тогда как направляющие 34, 35 на фиг. 3 неподвижны, но оба варианта одинаково хорошо служат для
удержания корпуса банки B в правильном положении относительно указанного валка. Конический конец 46
имеет такую конусность, что его можно вставить внутрь сильно деформированного корпуса банки, и при
проталкивании через него он расширит корпус до такого диаметра, что последний сможет свободно
надеваться на вал. Это, конечно, само по себе не приводит к существенному закруглению корпуса, а служит
лишь удобным средством для вставки деформированного корпуса между валками. После этого внешние
валки приводятся в рабочее зацепление, и корпус плавно закругляется, как описано выше. На фиг. 7, 8 и 9
показан вариант осуществления настоящего изобретения, в котором валы для обработки корпуса Все они
имеют жесткий или недеформируемый характер.
Для достижения тех же результатов, которые получаются при использовании трех валков, один из которых
имеет упруго-деформируемый характер, описанный выше, в данном случае необходимо использовать пять
валков. Обращаясь к рис. 7, видно, что предусмотрены два внутренних валка 60, 61, причем корпус банки B
снаружи взаимодействует с тремя аналогичными валками, как показано на рисунке.
Внутренние ролики жестко закреплены на параллельных валах 62, которые соединены с вертикальными
рамами 63 (рис. 8).
Эти валы проходят через раму, и на их правых концах несут зубья 64, которые входят в зацепление с ведущей
шестерней 65.
Шестерня 65 закреплена на силовом валу 66, который установлен в раме 63 и получает мощность любым
подходящим способом, например, через привод шкивов 67, 68.
Для прокатки обычной жести описанное выше крепление валов достаточно жесткое, но если необходимо
прокатывать листы более толстого материала, желательно предусмотреть дополнительные подшипники для
валов валов 62. Подшипники 70, расположенные на левом конце указанных валов, как показано на фиг. 8,
выполнены в верхнем конце кронштейна 71, который скользит по горизонтальному направляющему каналу 72,
образованному в жестком опорном рычаге 73, закрепленном на раме 63.
Необходимо, чтобы эти подшипники были установлены каким-либо образом, позволяющим надеть трубчатый
корпус банки на внутренние ролики, при этом кронштейн подшипника 71 должен занимать положение,
обозначенное пунктирной линией, до тех пор, пока корпус банки B не будет установлен на место.
После этого кронштейн перемещается вдоль направляющих 72 до тех пор, пока углубления подшипника не
войдут в зацепление со свободными концами валов роликов 62.
В данном случае кронштейн также несет торцевую направляющую пластину 76, которая служит для
удержания корпуса банки в правильном положении, когда кронштейн перемещается в положение, указанное
сплошными линиями. На противоположном конце корпуса банки предусмотрена направляющая пластина 77,
которая удобно установлена на рычаге рамы 73. Таким образом, корпус банки удерживается и эффективно
перемещается между пластинами 76 и 77, при этом свободно вращаясь под действием роликов.
Внешние ролики SO, 81, установлены в вертикально-возвратно-поступательном направляющем механизме
или держателе 82, который свободно перемещается внутри неподвижной головки 83 рамы 63. Центральный
внешний ролик 84 установлен на отдельном направляющем механизме или держателе 85 на колонне 96,
который скользит внутри вертикального направляющего канала 86, образованного по центру держателя 82.
Вертикальное перемещение держателя 85 контролируется педальным рычагом 88 через любую подходящую
соединительную тягу, которая может включать вертикальный шатун 89 и верхний рычаг 90, причем указанный
рычаг опирается на соединительную тягу 91 и соединен с раздвоенным концом 92 внутреннего
направляющего элемента.
Механизм устроен таким образом, что при нажатии на педаль 88 направляющая или держатель 85
опускается, так что центральный валик 84 входит в зацепление с корпусом банки B, как показано на рис. 7, и
таким образом смещает корпус внутрь в зазоре между валками 61, так что обычно выпуклый корпус
становится вогнутым между указанными валками. В то же время валки 80 и 81 также входят в рабочее
зацепление с корпусом, так что последний изгибается вокруг верхних поверхностей внутренних валков 60, 61,
чтобы создать противоположный изгибающий эффект на стенке корпуса.
Поскольку диаметр каждого из валков 70 значительно меньше диаметра трубчатого тела, видно, что стенка
тела будет изгибаться попеременно наружу и внутрь, причем резкость этих волн или изгибов такова, что
превышает 75 упругий момент материала. Вращение приводимых в движение валков 60, 61 заставит
трубчатое тело вращаться между внутренним и внешним валками, так что вышеупомянутое волнообразное
изгибающее действие будет происходить по окружности 80 дифференциально прогрессивно.
Предпочтительно, движение вниз центрального валкового держателя или направляющей 85 передается на
держатель 82 для боковых валков 80, 81 через пружину 95. Эта пружина 85 окружает вертикальную
центральную колонну 96 направляющей 85 и расположена внутри отверстия 97, образованного в
направляющей 82. Верхний конец пружины упирается в воротник 98, который закреплен на колонне 96. Когда
указанная колонна 90 перемещается вниз при нажатии педали 88, пружина 95 будет нажата и будет толкать
направляющую 82 вниз, чтобы переместить валки 80, 81, перемещаемые ею, в положение изгиба корпуса,
указанное на фиг. 7. Даже при отсутствии такой пружинной связи направляющая 82 опустится под
собственным весом примерно в показанное положение, и при желании ее можно сделать достаточно тяжелой,
чтобы валки перемещались в положение полного изгиба волны исключительно за счет пружины. Для
обеспечения опускания ползунка 82 в положение, где ролики 80, 81 выполняют максимальный изгиб, воротник
98, закрепленный на центральной колонне ползунка 85, снабжен фланцем 99, который охватывает верхний
конец ползунка 82, когда колонна находится в полностью опущенном положении. Обычно ползунок 82
опускается под действием пружины и собственного веса, опережая внутренний ползунок 85, при этом корпус
банки сначала захватывается между роликами 60, 80 и 61, 81, а затем взаимодействует с центральным
роликом 84, который придает корпусу банки обратный изгиб в зоне между роликами 60, 61.
После одного или нескольких оборотов корпуса банки волнообразное изгибающее действие рабочих роликов
120 сгладит локальные неровности в указанном корпусе. Если затем необходимо придать корпусу более
близкую к идеальной круглой форме, в данном случае достигается действие, аналогичное тому, которое
достигается методом прокатки 125, показанным на рис. 2, позволяющее центральному ролику 84 подняться до
точки, где он больше не оказывает обратного изгибающего воздействия на корпус банки. Для достижения этой
относительной регулировки роликов оператор позволяет рычагу педали 88 подняться на небольшое
расстояние под действием противовеса 100, который действует через рычаг 90 на держатель роликов или
направляющую 85. Пружина 95 также создает усилие, стремящееся поднять указанную направляющую,
одновременно удерживая направляющую 82 в рабочем положении. В этом состоянии ролики 80, 81 придают
стенке корпуса равномерный наружный конус. Изгиб происходит по мере дальнейшего вращения корпуса.
После завершения операции выравнивания оператор отпускает рычаг педали 88, и внутренний ползунок
перемещается вверх под действием центробежного груза 100 до тех пор, пока головка 101 этого ползунка не
зацепится за нижнюю поверхность 102 ползунка 82. После этого два ползунка перемещаются вместе, так что
их три ролика поднимаются достаточно высоко, чтобы позволить извлечь корпус банки.
Принцип работы описанных выше вариантов осуществления был подробно изложен в связи с данным
описанием.
Очевидно, что для достижения практически одной и той же цели может быть предусмотрено множество
различных комбинаций валков, и такие валки или любое желаемое их количество могут приводиться в
движение любым подходящим способом для обеспечения необходимого вращения корпуса банки.
В качестве иллюстрации чрезвычайно простой формы, которую может принять настоящее изобретение, на
фиг. 6 показана одна пара валков, причем внутренний валок 21 внутри корпуса B имеет
упруго-деформируемый характер, соответствующий валку 2 в первом описанном здесь варианте
осуществления. Внешний валок 41 представляет собой простой недеформируемый цилиндр. При такой
конструкции волнообразный изгибающий эффект в соответствии с настоящим изобретением достигается,
когда корпус зажимается между валками с достаточным давлением, чтобы недеформируемый валок 41
проникал в деформируемый валок 21, как показано на рисунке. До настоящего времени в различных
металлопрокатных устройствах валки снабжены упругими поверхностями, но такая упругость обеспечивалась
лишь для предотвращения деформации заготовки при ее подаче между валками. Известные гибочные валки
для листового металла иногда снабжены покрытием из резины. Это дает больший тяговый эффект, но
упругость, таким образом, придаваемая валкам, никоим образом не способствует их изгибающему эффекту.
Очевидно, что если валки обладают одинаковой упругостью, то изгибающий эффект невозможен, поскольку
такие валки, будучи соединены вместе, просто сплющиваются на своих контактных поверхностях, и один
валок не входит в другой таким образом, чтобы вызвать изгиб металла, находящегося между ними. Если один
из валков легко деформируется, а другой имеет относительно недеформируемый характер в соответствии с
настоящим изобретением, то совместный эффект приводит к очень выраженному изгибу металла. Как
показано пунктирной линией на рис. 6, если вместо трубчатого тела B между валками вставить плоский лист
металла J, он будет загнут вокруг валка 41, как показано. Такое действие может быть достигнуто только с
помощью обычных гибочных валков путем замены одного деформируемого валка двумя нижними валками в
соответствии с настоящим изобретением.
Когда корпус банки подвергается воздействию одной пары валков, как показано на рис. 6, корпус неизбежно
будет вызывать обратный изгиб трубчатой стенки в точках H, Hl по обе стороны от изгиба F. Иными словами,
корпус, изогнутый вогнуто под давлением внешнего валка в точке F, вернет себе выпуклую кривизну, как
только материал 8f пройдет за валки, в силу того, что общая трубчатая форма корпуса заставляет стенку
двигаться по орбите вокруг внутреннего валка. Таким образом, даже при использовании одной пары валков
трубчатая стенка корпуса 90 подвергается как внутреннему, так и внешнему волновому изгибу.
В настоящем изобретении, используемом при производстве корпусов банок, предусмотрено первоначальное
формование корпуса любым известным способом. Боковой шов может быть обычного типа замкового шва, как
показано на рис. 1 (K), или типа нахлесточного шва, как показано на рис. 6 (L).
После формирования тела оно подвергается синусоидному воздействию волногибочных валков в
соответствии с настоящим изобретением.
Как было указано выше, для получения более гладких и округлых емкостей банок применялись различные
методы обработки заготовок до их формовки в сварные трубки, однако описанный здесь процесс сглаживания
корпуса после того, как он имеет форму готовой трубки, позволяет получать более гладкие и идеально
округлые корпуса банок, чем те, которые были получены ранее.
Такие улучшенные результаты достигаются независимо от характера механизма, который первоначально
формирует трубку тела.
Хотя предпочтительный метод и устройство для обработки корпусов банок в соответствии с настоящим
изобретением были описаны выше, а также различные модификации, следует понимать, что изобретение не
ограничивается ими, но может быть иным образом модифицировано и реализовано без отступления от
сущности изобретения, изложенной в следующих пунктах формулы изобретения.
В отношении использования термина «корпуса для банок» в данном описании следует понимать, что такие
корпуса представляют собой, по сути, трубы из листового металла, и поскольку изобретение 13 C 405,202
применимо к скруглению и выравниванию других таких труб или аналогичных изделий из листового металла,
следует понимать, что любые формы трубчатых изделий из листового металла включены в термин «корпуса
для банок», как он используется здесь.
Подробно описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что вы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405203A
[]
I, VI Лм Энри КНЕЦИТЕН, № 59,
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Штольцештрассе, Дуйсбург-Мейдерих, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к болту 10, предназначенному для вставки с внутренней стороны в открытые
отверстия для заклепок на судах для их закрытия или с внешней стороны для крепления труднодоступных с
одной стороны предметов. Утечка в судне может возникнуть из-за отламывания головки внешней заклепки,
например, в случае чрезмерного напряжения в заклепках, скрепляющих нахлесты обшивочных листов судна.
Такая утечка может быть немедленно устранена или остановлена с внутренней стороны путем вставки винта,
предназначенного для использования в качестве болта для устранения протечек. В стенах, расположенных в
узких пустотелых пространствах, например, в случае стальных каркасных конструкций, крепления машин и
тому подобного, для крепления вспомогательных средств, которые могут быть временно необходимы, винт
может быть вставлен и одновременно затянут с одной стороны.
Болты известны тем, что имеют головку, загнутую в одну сторону на одном конце, и резьбу на другом конце,
предназначенную для затяжки гайки.
Соседние файлы в папке патенты