Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11685
.pdf
При добавлении красителя в эмульсию бромида серебра, содержащую около 4% йодида серебра, он
приобретает чувствительность к волнам от примерно 505 мкА до примерно 560 мкА, с максимумом примерно
при 53,5 мкА.
Пример 9.
При использовании в примере 8 вместо селеназольного основания тиазольного основания получается
краситель 1-метил-1'-этил-6'-метил 2:2'-бензтиазолхино мезом этил-кванинйодид.
Спиртовой раствор этого красителя имеет максимум поглощения примерно при 495 мкм.
Эмульсия бромида серебра, содержащая около 4% йодида серебра и сенсибилизированная красителем,
приобретает чувствительность к волнам от примерно 50 мкм до 560 мкм с максимумом примерно при 520 мкм.
Основы, служащие исходным материалом для производства красителей, можно получить аналогичными
известными способами, например:
(а) 2-этилбензселеназол (примеры 4, 5, 7 и 8) может быть получен кипячением
орто-орто-дламино-тифенилдиселенида (Berichte d chem Ges, Vol 46, page 92) в течение нескольких часов с
пропионовым ангидридом в присутствии цинковой пыли, затем реакционную смесь подщелачивают и
выделяют 2-этилбензселеназол перегонкой с паром.
(b) 2-этилбензселеназол (пример 6) может быть получен аналогично 2-этилбензселеназолу, исходя из парат:
пара'-,диэтокси-орто: орто'диаминодифенилдиселенида, получаемого из 1-амино-2-нитро-4-этоксибензола
согласно процессу, описанному в Berichte d chem Ges, Vol 46, page 92.
(c) 1-этил-α-нафтотиазол (Пример 2) может быть получен следующим образом:
1
-амино-а-нафтотиазол (Е. Iaufmann, 70 Archiv d Pharmacie/Ber d d pharm.
Ges, 266138, стр. 197, 1928; Спецификации №№ 345,735 и 347,141) некоторое время плавится в едком
растворе калия концентрацией около 50 процентов, масса 75.
Затем его выливают на лед, и верхний слой, содержащий калиевую соль 1-меркапто-2-нафтиламина,
отделяют.
Калиевую соль фильтруют и превращают в 1-этил-α-нафтотиазол путем нагревания на водяной бане в
течение примерно часа при температуре 80°C с пропионовым ангидридом. После подщелачивания
реакционной смеси 1-этил-α-нафтотиазол можно экстрагировать бензолом.
(d) 1-X 1 пропил а нафтотиазол (Пример 3) может быть получен заменой пропионового ангидрида,
использованного в пункте (c) выше, на масляный ангидрид.
(e) 2-йодо-6-метилхинолинэтилйодид (Пример 8) может быть получен аналогично получению
2-йодохинолинэтилйодида путем окисления паратолухинолиндиэтилсульфата с помощью феррицианида
калия в щелочном растворе с образованием 1-этил-6-метилхинолона, который затем превращается с
помощью пентахлорида фосфора в 2-хлорпроизводное; Затем последний нагревают в пробирке с
этилйодидом. Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше примерами или
конкретными деталями, указанными в них. Например, ядра бензола могут содержать один или несколько
заместителей. Используемая номенклатура произвольна, но она знакома каждому химику,
специализирующемуся в данной области, и имеет преимущество ясности. Приведенные здесь формулы
красителей представляют собой молекулярную структуру наших новых красителей, насколько это известно.
Однако, если в будущем станет очевидно, что формулы не совсем соответствуют красителям, этот факт не
повлияет на изобретение, поскольку красители будут легко идентифицированы методом получения, который
был подробно описан в примерах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405310.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405310&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405310A
[]
_' 1
Если / 7 ?, i LI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 1 августа 1931 г.
405,310 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 г. № 21442/32.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных процессов и оборудования.
Компания W Ve, ELECTROL Ux Li MITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон,
Великобритания (правообладатели PLATEN-MUNTERS REFIIGERATING SYSTEM Ax TIEBOLAG,
Норринальмторг 2, Стокгольм, Швеция, британская компания), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих
заявлениях.
Изобретение Т. Л. Л. относится к процессу и аппарату абсорбционного типа для производства холода, в
котором множество хладагентов испаряются в испарителе, а один из хладагентов циркулирует через
приводной элемент, приводимый в действие подачей энергии в аппарат.
Уже известны абсорбционные холодильные установки без движущихся частей, работающие с несколькими
хладагентами, один из которых абсорбируется и выводится из абсорбционного раствора в котле под
действием тепла, в то время как другой хладагент (или хладагенты) разжижается без растворения в
абсорбционном растворе, циркулирующем через котел и абсорбер.
Для работы этих известных устройств необходимо использовать хладагенты, которые сжижаются при
практически одинаковых давлениях и температурах. Хотя такие устройства имеют преимущество в том, что
работают без движущихся частей, существует строгое ограничение в выборе хладагентов и в возможности
достижения низких температур.
Процесс согласно настоящему изобретению состоит в сжижении одного из хладагентов путем отвода от него
тепла при давлении, поддерживаемом выше давления в испарителе известными способами, такими как
насосы и дросселирующие устройства, и в сжижении другого хладагента путем повышения его парциального
давления до уровня, практически соответствующего общему давлению, достигаемому в испарителе
(неэлектролит, жидкостные колонны), и путем отвода от него тепла.
При таком способе работы обеспечивается не только значительно большая свобода выбора хладагентов, но и
возможность охлаждения сжиженных газов аппарата водой или воздухом различной температуры.
Изобретение включает абсорбционный холодильный аппарат 55, снабженный множеством сжижителей и
средствами для поддержания различного давления в указанных сжижителях для осуществления сжижения
множества хладагентов 6. Изобретение особенно выгодно при применении к существующим абсорбционным
холодильным аппаратам, работающим с механическими насосами и дроссельными клапанами, поскольку
путем незначительного изменения, а именно 65 путем добавления дополнительного открытого трубопровода,
выполненного в виде конденсатора, соединяющего абсорбер и испаритель, и путем добавления
дополнительного хладагента, они могут работать со значительным повышением 70КПД.
Кроме того, при таких решениях можно обеспечить подачу холода после отключения отопления на несколько
часов, что позволяет значительно сократить численность персонала, обслуживающего такое оборудование.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму 80,
показывающую два варианта осуществления абсорбционного холодильного аппарата, сконструированного в
соответствии с изобретением. Аппарат, изображенный на фиг. 1, в целом состоит из генератора или котла 10,
выпрямителя 11, конденсатора 12 и испарителя 13.
Абсорбер 14, насос 15 и жидкостной теплообменник 17. Котел 10, имеющий форму, подходящую для крупных
установок, предпочтительно снабжен дымоходом 19, нижняя часть 90 которого расширена, например, имеет
воронкообразную форму, для обеспечения большой камеры сгорания, подходящей для газового кольца 20.
Верхняя часть котла снабжена перфорированными пластинами 21 95, которые известным образом действуют
как выпрямитель.
Предпочтительно, чтобы котел и абсорбер были заполнены достаточным количеством раствора хладагента в
абсорбционной жидкости для обеспечения уровня жидкости перед началом работы устройства. При этом
предполагается, что в аппарате в качестве абсорбционной среды используется вода, в качестве одного из
хладагентов — аммиак, а в качестве второго — изобутан, причем изобутан вводится в испаритель до уровня
a. При нагреве котла пары аммиака удаляются и известным образом транспортируются через пароотделитель
11 в конденсатор 12, где они сжижаются. Сжиженный хладагент проходит через дроссельный клапан 22
известной конструкции в испаритель 13, где он собирается.
Предположим, что аммиак, скапливающийся в испарителе, поднимает уровень жидкости в нем до уровня b, в
то время как уровень в котле должен соответственно опускаться до уровня b. Однако уровень в абсорбере
остается на уровне a. В испарителе 13 аммиак и изобутан начинают испаряться одновременно, и
образовавшаяся смесь паров протекает по трубопроводу 23 в абсорбер, который, например, охлаждается с
помощью радиационных фланцев 34. Смесь паров протекает через небольшой слой жидкости,
простирающийся до уровня a в абсорбере, при этом в трубопроводах 24, 25, ведущих в испаритель,
образуются соответствующие столбы жидкости, проталкивающие пар через указанный слой жидкости. Часть
аммиака уже абсорбируется при прохождении через слой жидкости в абсорбере.
Из оставшейся части пара, поднимающегося через абсорбер, аммиак удаляется более полно слабым
раствором, поступающим из котла, который протекает через теплообменник 17 и редукционный клапан 26 в
верхнюю часть абсорбера, где раствор стекает вниз противотоком к поднимающимся парам по
распределительным пластинам 27 известного типа.
Полученный насыщенный раствор прокачивается насосом 15 через теплообменник 17 и трубопровод 28 в
верхнюю часть котла, откуда он стекает вниз через выпрямительные пластины 21 в жидкостное пространство
котла. Изобутан, который не абсорбируется водой в абсорбере 14, течет из верхней части абсорбера по
трубопроводу 29 во второй конденсатор, который вместе с конденсатором 12 может охлаждаться любым
подходящим известным способом, например, охлаждающими ребрами или водяным охлаждением. В этом
конденсаторе 30 пары изобутана сжижаются и возвращаются обратно по трубопроводу 24 в испаритель.
В связи с разным давлением пара? При низких температурах аммиака и изобутана давление в аммиачном
конденсаторе 12 выше, чем в изобутановом конденсаторе 30. Для поддержания этих давлений
предусмотрены дроссельные клапаны 22 и 2G и насос 15. Для более наглядной иллюстрации соотношений
давлений, возникающих в этом аппарате, предположим, например, что аппарат должен производить холод
при температуре испарителя -100 °C и температуре охлаждающего воздуха 300 °C. При такой температуре
воздуха температура конденсации составит около 370 °C. При этой температуре аммиачного конденсатора 12
давление, необходимое для конденсации, составит около 15 килограммов на квадратный сантиметр.
Небольшие следы водяного пара и даже изобутана, которые попадают в конденсатор 12, в практических
целях можно игнорировать.
При давлении 15 кг/м³ в конденсаторе 12 это давление будет существовать, с одной стороны, до дроссельного
клапана 80 22, а с другой стороны, в котле и в трубопроводах, соединяющих котел и абсорбер, до насоса 15
или до редукционного клапана 26. Общее давление в кг/м³ в этой системе практически полностью состоит из
давления аммиака в котле и конденсаторе.
Редукционный клапан 22 теперь отрегулирован таким образом, чтобы создать в испарителе общее давление
3,7 кгм. Это давление 3,7 кгм состоит из парциального давления аммиака 3 кгм и парциального давления
изобутана 0,7 кгм.
При этих давлениях обе среды испаряются при температуре 10 °C. В абсорбере 14 существует общее
давление 3,7 кгм плюс небольшой столб жидкости в абсорбере. Поэтому редукционный клапан 26 в
трубопроводе для слабого раствора настроен на снижение давления до соответствующего значения 100, в то
время как насос 15 должен циркулировать жидкость из абсорбера в котел под давлением 15 кгм.
В паровом пространстве абсорбера, где общее давление составляет 3 7 105 кг·м, это давление формируется
в основном за счет паров чистого изобутана, поскольку пары аммиака, поступающие из испарителя,
практически полностью абсорбируются.
В изобутановом конденсаторе 30, где изобутан конденсируется при давлении 3,7 кг·м и температуре 370 °C,
также поддерживается такое же давление, как и в газовом пространстве абсорбера 110.
В процессе работы часть обоих хладагентов, аммиака и изобутана, хранится в испарителе в жидком виде.
Когда аппарат остановлен, то есть когда горелка 20 и насос 15 отключены, клапан 120 22 или, при
необходимости, отдельный клапан в соединении 25 также закрывается. Все это действие может
контролироваться известным способом, например, b) термостатом, зависящим от температуры котла или
температуры испарителя 125, или от обоих параметров, часовым механизмом и т.п. В результате этого
отключения избыточное давление R в котле 10 продолжает выталкивать жидкость.
Котел через теплообменник и 130 L405,310 все еще открытый клапан 26 в сторону абсорбера, при этом
уровень абсорбера поднимается до соответствующего уровня c, в то время как уровень котла опускается до
соответствующего уровня c, который расположен над металлической поверхностью, контактирующей с
пламенем горелки 20.
Следовательно, количество жидкости в абсорбере в период, когда аппарат остановлен, существенно
увеличивается. Оба хладагента продолжают испаряться в испарителе, а аммиак продолжает поглощаться
увеличенным количеством жидкости в абсорбере, в то время как изобутан, пока он испаряется в испарителе
13 за счет присутствия обоих хладагентов, продолжает циркулировать через конденсатор 30, испаритель 13 и
абсорбер 14.
Таким образом, описанная выше схема предлагает не только преимущество существенного повышения
эффективности по сравнению с известными аппаратами, работающими с насосами и клапанами, поскольку
два хладагента испаряются и производят холод без увеличения энергии, необходимой для выведения пара из
аппарата, по сравнению с одним хладагентом, но и дополнительное преимущество хранения хладагента
таким образом, что после отключения отопления подача холода продолжается из испарителя.
Изобретение не ограничивается вышеописанным вариантом осуществления. Например, могут использоваться
другие подходящие хладагенты, помимо описанных. Клапаны 22 и 26 могут быть любого подходящего
известного типа. Насос 15, конечно, может работать непрерывно или с перерывами и может включать
механически перемещающиеся элементы, как показано на рисунке, или же он может не включать такие
элементы и работать исключительно за счет тепла или электричества. Если насос, например, работает
исключительно за счет подачи тепла путем периодического испарения и конденсации, например,
вспомогательной среды, то теплота конденсации перекачиваемых паров вспомогательной среды может быть
использована для вытеснения хладагента из котла абсорбционного аппарата. Однако изобретение может
быть также применено к абсорбционному аппарату, снабженному компрессором. Например, насос 15, который
служит как для циркуляции жидкости, так и для повышения давления одного хладагента выше давления в
испарителе, может быть исключен вместе с клапаном 26.
Подобная схема схематически показана на рис. 2, где для обозначения тех же элементов используются те же
обозначения, что и на рис. 1. Выпрямитель 11 и конденсатор 12 отделены от испарителя, абсорбера и котла
клапаном 22 в трубопроводе жидкого хладагента, ведущем к испарителю, и...
Клапаны компрессора 35, установленные в паропроводе, ведущем от котла 10.
Для подъема сильно абсорбирующего раствора, поступающего из абсорбера 14 в верхнюю часть котла 10,
предусмотрено термосифонное циркуляционное устройство 36, так что котел, абсорбер и испаритель
находятся в открытой связи, благодаря чему во всех этих сосудах поддерживается практически одинаковое
давление. Давление хладагента, вытесняемого из котла 10, повышается относительно последнего давления
за счет сжатия в компрессоре 35, который поддерживает давление в конденсаторе 12 на уровне, достаточном
для конденсации указанного пара при текущей температуре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405311A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 1 января 1935 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 7 марта 1932 года.
405,311 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 г. № 21498/32.
Принято к публикации: 29 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в процессах, облегчающих проникновение латекса в текстильные материалы, или
относящиеся к ним. Мы, Леон Сильвен Макс Лежен, гражданин Франции, проживающий по адресу: площадь
Жамбетта, 1, Аваскехаль (Нор), Франция, и Жан Этьен Шарль Бонгран, гражданин Франции, проживающий по
адресу: улица Монсо, 95, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и изложены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процессов, облегчающих проникновение
латекса в текстильные материалы, или относится к ним.
В рамках данной спецификации выражение «текстильные материалы» следует понимать как включающее
пряденые и непряденые волокна, нити, ткани и тканые материалы. Таким образом, латекс может наноситься
на волокна в любой из форм, упомянутых как подходящие для пропитки в наших британских спецификациях
№ 344414 и 338381. Символ pH используется для обозначения концентрации ионов водорода.
Когда текстильный материал, не подвергавшийся специальной обработке, помещают в более или менее
концентрированный раствор обычного латекса, становится заметно, что латекс с трудом проникает внутрь
текстильного материала и имеет тенденцию к поверхностной коагуляции, что характерно для материалов с
небольшим количеством волокон.
Объяснение непроникновения обычного латекса во внутреннюю структуру необработанного текстильного
материала следующее: обычный латекс, приготовленный для хранения и использования, находится в
щелочном (обычно щелочном) растворе, и его pH варьируется от 10 до 11,5. Большинство текстильных
волокон, например, хлопок, каучук, джут, сизаль и т. д., в необработанном виде имеют кислый pH, который
обычно варьируется от 4,5 до 6. Когда эти волокна с кислым pH вступают в контакт с латексом, имеющим
щелочной pH, в точке контакта латекса с волокном происходит химическая нейтрализация, за которой следует
частичная коагуляция каучукового латекса в виде почти невидимой пленки, которая, однако, достаточна для
предотвращения дальнейшего проникновения латекса в материал.
С помощью физических средств, например, давления, или, в частности, процесса, описанного и заявленного в
британском патенте № 344414, были предприняты успешные попытки добиться проникновения латекса в
текстильные волокна. Однако процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, обеспечивает это
проникновение более совершенным образом, и в некоторых случаях можно избежать использования
давления.
1
С этой целью настоящее изобретение представляет собой способ облегчения проникновения латекса в
текстильные материалы, предотвращающий преждевременную коагуляцию, который включает этап
регулирования концентрации ионов водорода в текстильном материале, латексе или обоих материалах таким
образом, чтобы в каждом случае оба имели практически одинаковое значение pH, или в случае, когда
значение pH как латекса, так и текстильного материала регулируется таким образом, чтобы оба имели
значения pH, которые автоматически приведут к одинаковому значению без коагуляции рубибера.
Указанная корректировка заключается в предварительной обработке текстильных материалов в холодном или
горячем состоянии щелочным раствором, с перемешиванием текстильных материалов или без него, а также с
смешиванием щелочных растворов в вакууме или под давлением, таким образом, чтобы pH текстильных
материалов, которые являются кислыми, стал щелочным, то есть выше 7, и по существу совпадал с pH
обычного латекса.
Коррекция заключается в том, чтобы в случае с обычным латексом (например, полученным из Hevea
rasiliensis), который является щелочным, сделать его кислым, то есть добиться того, чтобы его pH был ниже 7,
прежде чем он вступит в контакт с текстильными материалами, которые сами имеют кислый pH ниже 7. Эта
последняя коррекция достигается путем добавления к латексу кислых растворов в присутствии пептизаторов,
которые предотвращают флокуляцию или коагуляцию каучука в кислой среде, и эти кислые растворы сами
могут быть пептизирующими растворами, например, если используется нафтеновая кислота. Пептизаторами
в данном случае могут быть, например, определенные смачивающие вещества, в частности, те, которые
продаются под торговым названием «H Iygrolite», зарегистрированными торговыми марками «Neklal»,
«Saprotin» и т. д.
Очевидно, что кислотная корректировка раствора латекса будет облегчена, если латекс (например,
полученный из Funtumnia elastica) изначально имеет кислотное значение p1. Обычно такой кислотный латекс
коагулирует при ощелачивании, но если при осуществлении настоящего изобретения необходимо
отрегулировать значение p1 до щелочного значения такого кислотного латекса, было установлено, что
кислотный латекс (типа Funtumia Elastica) может быть ощелачен с помощью антикоагулянтов, таких как
казеин, без образования коагуляционных агентов.
При использовании обычного аллалинового латекса (Hevea Brasiliensis) значения p1 можно снизить до менее
5 без коагуляции. Значения pH латекса Funtumnia варьируются от 3,6 до 3,8. Значение pHI таких волокон, как
хлопок, джут, конопля и плитка, варьируется от 4,5 до 6.
Также может использоваться двойная корректировка, при которой значения pH не корректируются
немедленно до практически одинакового значения, а таким образом, чтобы они могли подвергаться так
называемой автоматической корректировке без преждевременной коагуляции. Такая двойная корректировка
заключается в том, чтобы текстильные материалы с pH, которые обычно кислые, имели щелочной pH,
например, в указанном выше растворе, а затем одновременно обрабатывали обычный латекс, чтобы довести
его pH до кислого значения, например, в указанном выше растворе. Обработанный латекс, осветленный
пестицидами, предотвратит растекание. Коагуляция или свертывание латекса менее вязкое, чем обычный
щелочной латекс, и будет контактировать с текстильным материалом. При растекании пестицидов он
разжижается, образуя твердый налет. IO i S он проникает в указанный текстильный материал 1 iiaterial i)urinn
tllis operation латекс и (l текстильный материал) достигают практически того же значения p 11, но без
коагуляции.
E Xt AMI'LE.
Сырой хлопок с pH 5 кипятят в течение трех часов, например, с 2–35%-ным раствором карбоната натрия в
известных условиях, чтобы предотвратить выделение свободного каустической соды в количествах, которые
могли бы повредить и ослабить волокно. После этой обработки хлопок имеет pH 75 выше 7, и в зависимости
от того, промывается ли он сильнее или слабее, pH может варьироваться от 7 до 11. Значение pH 11
измеряют обычными методами.
Затем хлопок, полученный методом щелочного пилинга, может быть приведен в контакт с обычным щелочным
латексом.
Описанные выше процессы предпочтительно использовать в сочетании с методом, описанным и изложенным
в британском патенте № 344414.
Было предложено способствовать проникновению водных дисперсий каучука и подобных материалов в
текстильные материалы и предотвращать коагуляцию каучука 90 во время пропитки путем предварительной
обработки текстильных материалов раствором щелочи или другим стабилизирующим или консервирующим
веществом.
Все осведомлены о британской спецификации 95.
Патент № 324664, описывающий погружение ткани в слабый щелочной раствор перед погружением в раствор
латекса, и британская спецификация № 347691, описывающая процесс, при котором волокна 100
пропускаются через щелочную ванну, затем через латексную ванну и, наконец, между нагретыми пластинами
для коагуляции резины, и британская спецификация №...
228,893, В описании процесса 105 показано, что текстильный материал обрабатывается, перед пропиткой
латексом, раствором, эмульсией или суспензией гидроксида или карбоната щелочного металла или
гидроксида лития щелочноземельного металла, 110 и мы не претендуем на авторство таких процессов.
Также было предложено получить стабильный кислотный латекс путем стабилизации латекса продуктом
реакции сульфонового алкиларилирования или сапониозидами или синильными 115 люкозидами вблизи
нейтральной точки и последующего добавления кислотного материала.
В связи с подробным описанием и подтверждением зрелости нашего изобретения и того, что должно быть
выполнено, мы заявляем, что наше изобретение представляет собой: 1. Процесс облегчения проникновения
латекса в текстильные материалы, избегая при этом возможных осложнений, таких как изменение
концентрации латекса в текстильном материале или в растворе латекса, или в обоих случаях, таким образом,
чтобы и текстильный материал, и раствор латекса имели практически одинаковое значение pH, или, в случае,
когда pH как латекса, так и текстильного материала регулируется таким образом, чтобы значения pH обоих
материалов автоматически устанавливались на одно и то же значение без коагуляции резины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405312A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, Дата подачи заявки: 29 января 1932 г. № 21499/32 41. Полностью принято. 29
января 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ OQMPLETJE.
I Xnprovemeptp в или относящийся к процессам, облегчающим вулканизацию текстильных материалов,
пропитанных резиной.
Мы, Жан-Этьен Шарль Ла С. Бл. Онгран, гражданин Франции, проживающий по адресу: 93, улица Ионсо,
Париж, Франция, и Л. Эой С. Л. Л. Лейр С., гражданин Франции, проживающий по адресу: 1, площадь
Генметта, Васкехаль (Нор), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процессов, облегчающих вулканизацию
текстильных материалов, пропитанных каучуком. Термин «текстильные материалы» включает в себя волокна,
ровницы, ленты, пряжу, нити, шнуры и тканые материалы.
Известно несколько процессов, целью которых является пропитка текстильных материалов каучуком. Этот
каучук используется либо в виде натурального или концентрированного жидкого латекса, либо в виде водной
дисперсии, приготовленной из коагулированного натурального каучука, синтетического или
регенерированного каучука.
Этот каучук также может использоваться в растворенном состоянии в растворителе. Ссылка на описание
патента приведена в патентной заявке.
№ 344,414.
Если предполагается последующая вулканизация резины, пропитывающей текстильный материал, то будут
добавлены сера и ускорители вулканизации.
Известно, что большинство органических ускорителей вулканизации 3-5 не проявляют своего действия
должным образом, за исключением случаев присутствия определенных продуктов, так называемых
«активаторов» для ускорителей, таких как оксид цинка или некоторые соли цинка, в частности карбонат цинка
или соли цинка с жирными кислотами, а также жирные кислоты, например, стеариновая кислота.
Однако возникли значительные трудности с диспергированием этих солей цинка в пропиточных ваннах,
поскольку они препятствуют проникновению в каучук и даже вызывают коагуляцию в случае натурального
латекса.
Согласно настоящему изобретению, применение ускорителей, серы, необходимой для вулканизации, или
активаторов, наоборот, становится очень простым и приводит к идеальному распределению. Цена 1/3.
РЕЗ 43 этих различных веществ.
В этой связи изобретение включает в себя 55-й способ облегчения вулканизации текстильных материалов,
пропитанных резиной, заключающийся в протравливании текстильного волокна или пряжи (до ее пропитки
резиной) серой или 60 другими агентами, которые способствуют вулканизации.
Протравливание может быть осуществлено, например, путем осаждения нерастворимого продукта в волокне
в результате взаимодействия двух растворимых веществ.
Осаждение серы на текстильных волокнах может быть осуществлено любым подходящим способом,
например, путем взаимодействия сероводорода или другого растворимого сульфида или полисульфида с
диоксидом серы или растворимым сульфитом. Волокно или пряжа могут быть погружены в раствор
растворимого сульфита и сероводорода, пропущенного через раствор, или же волокно или пряжа,
увлажненные раствором сульфита, могут быть пропущены через атмосферу сероводорода. Взаимодействие
сульфида и сульфита для получения осадка серы, очевидно, может быть осуществлено любым другим
удобным способом.
В случае протравливания карбонатом цинка процедура выполняется следующим образом: бобины с
чесальными лентами, ровницами, нитями или пряжей, после, например, погружения в предварительную ванну
для регулирования их значения pfI или для аналогичных целей, благоприятствующих пропитке резиной,
пропитываются раствором сульфата цинка, не содержащим солей меди или марганца, вредных для резины.
После центрифугирования катушки замачивают в растворе карбоната натрия (95%), промывают для удаления
растворимых солей и снова центрифугируют.
Таким образом, на всех текстильных волокнах происходит осаждение карбоната цинка. Для увеличения
проникновения растворов в волокна текстильные материалы могут быть подвергнуты вакууму или давлению,
либо вакууму с последующим давлением.
Полученные таким образом текстильные материалы впоследствии пропитываются резиной.
L 5,312 Другой способ заключается в пропитке волокон эмульсиями продукта, из которого их необходимо
изготовить. Можно использовать эмульсии жирных кислот, соли цинка жирных кислот (например, стеарат),
действующие в качестве активаторов для ускорителей. Волокна могут быть пропитаны таким образом самими
ускорителями.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 1932 г. № 21500/32 4. Заявка принята: 29 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к пропитке текстильных материалов латексом.
Мы, Жан-Этьен Шарль Бонгран, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Монсо, 95, Париж,
Франция, и Леон Сильвен Макс Леж Этн Ф., гражданин Франции, проживающий по адресу: площадь Гамбетта,
1, Васкехаль (Норси), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение представляет собой усовершенствование процесса пропитки текстильных материалов латексом.
Выражение «текстильные материалы» используется для обозначения волокон, ровницы, ленты, пряжи, нитей,
шнуров, войлока, тканей и материалов.
Известно, что для пропитки текстильных материалов жидким латексом или любой водной дисперсией,
приготовленной из натурального коагулированного каучука, искусственного каучука или регенерированного
каучука, используется метод эмплойции, а иногда применяются механические средства, такие как вакуум и
давление. Ссылка на патентную заявку №...
344,414.
Ранее уже предлагалось облегчить пропитку путем предварительной обработки волокон или латекса (включая
добавление смачивающих или пептизирующих агентов или тому подобного к латексу). В качестве примера
можно привести Спецификацию № 21498 от 1932 года (серийный номер 405311).
Изобретение относится к способу облегчения пропитки текстильных материалов латексом, при котором после
пропитки текстильные материалы выдерживаются во влажной атмосфере, содержащей пары антикоагулянта,
а текстильные материалы в виде бобин, валиков или тому подобного медленно вращаются. Предпочтительно,
Соседние файлы в папке патенты