Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11674
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405478A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 11:25:53 Central European Time
Translation Requested: GB405478A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405479A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 6 февраля 1933 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1933 г. № 9507/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс сборки литых или формованных строительных блоков и тому подобного.
Я, Пини Ррнн Лоран Луи Габриэль Праддо, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
бульвар Журдан, 20, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой
степени оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к возведению стен, потолков и полов из предварительно отформованных
элементов или блоков, которые соединяются с другими элементами или блоками с помощью выступающей
арматуры.
Предварительное формование или литье позволяют изготавливать детали или предметы весьма
удовлетворительным образом, особенно если формование производится в формах из мелкого песка, и
позволяют создавать очень тонкие стенки малого веса, которые благодаря армированию могут выдерживать
очень значительные напряжения и нагрузки.
Согласно изобретению, армированные детали или блоки отливаются отдельно, без каркаса или опалубки, и
последовательно собираются путем вставки выступающих частей армирующего элемента или элементов
детали или комбинации деталей, которые уже затвердели в предварительно отлитой и армированной детали
или деталях в пластическом состоянии. Таким образом, сложные конструкции могут быть построены поэтапно.
Обычно для армирующих элементов используются железные прутки, но могут применяться и другие виды
металлической арматуры, а детали могут быть армированы вторым способом, то есть способом, отличным от
используемого для соединения.
Изобретение применимо, в частности, к бетонным изделиям, но может быть применено к любым другим
подходящим изделиям, которые сначала являются пластичными, а затем затвердевают естественным или
искусственным путем, включая такие изделия, как цемент, керамика, фарфор и стекло, и они могут иметь
любую подходящую форму.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рис. 1 показано, как можно отлить простой плоский кусок или заготовку.
На рис. 2 показано, как блок, подобный изображенному на рис. 1, соединяется с другим элементом.
На фиг. 3 изображена резервуарообразная конструкция (частично поврежденная), изготовленная в
соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 4 показано, как можно отлить деталь или блок, имитирующий каменную или кирпичную кладку.
На рис. 5 показан усиливающий элемент в виде простого стержня диаметром 60 мм, имеющий две шайбы для
того, чтобы приподнять его над поверхностью, на которой происходит литье или формовка, и правильно
центрировать его в детали или блоке. На рис. 6 показано, как пустотелые стеновые блоки могут быть
заполнены материалом, например, соломой, для звукоизоляции и обеспечения хорошей теплоизоляции;
материал может быть обработан для защиты от гниения и огня. На рис. 7 показана часть стены, построенной
из блоков, подобных показанным на рис. 6, но разных размеров, и экранированной уголковым железом,
образующим ступеньку для установки поперечных блоков. На рис. 8–1 показаны различные варианты
использования усовершенствованных деталей или блоков для вертикального и/или горизонтального
применения.
Обращаясь к рис. 1, часть 1 блока отливается на часть 2 с арматурой 80 3 между ними. Концы арматуры
выступают за пределы частей 1 и 2, и когда они установлены, панель или блок вводится в другой, например, 4
на рис. 2, так что нижний выступающий край 80 5 арматуры войдет в часть 4 с некоторым давлением вниз, так
что 5 полностью войдет в 4 под углом 16 и будет хорошо герметизирован внутри.
Блок 4 усилен в точках 15 и 90 стержнями, такими как 14, а его нижняя поверхность имеет канавку,
образованную полосой 13; несколько таких полос образуют блоки, подобные показанным на рис. 4.
Поверхности панелей или блоков 95 могут быть обработаны любыми подходящими материалами, или могут
быть отшлифованы, декорированы или иным образом размечены по желанию, с использованием или без
использования вибрационных столов или других приспособлений, известных в данной области техники.
На фиг. 3 панель полая и состоит из тонких боковых стенок 7 и 8, установленных на основании 9 и имеющих
промежуточные поперечные стенки 11 и 32. Покрытие, аналогичное 9, будет поставляться, если оно будет
установлено, и может образовывать основание следующего блока, подобного блоку C, при этом следует
понимать, что в месте соединения одной детали с другой под прямым углом армирующий агент с края одной
детали входит в плоскую поверхность другой.
В блоки можно вбивать деревянные заглушки для крепления гвоздями.
Арматурные элементы, показанные на рис. 5 под номером 17, имеют скользящие шайбы 18 для облегчения
центрирования элемента в панели или блоке, показанном на рис. 2 под номером 14.
На фиг. 6 показан пустотелый блок, имеющий проволочную сетку в качестве армирования по вертикальным
сторонам и стержни в основании, заполненный огнезащитным материалом 19, причем указанные стороны
предварительно отформованы и прикреплены к основанию, в то время как последнее, отформованное на
месте, находится в пластичном состоянии. На фиг. 7 показаны два таких блока разного размера,
смонтированные вместе с уголками 20 и 21 для образования ступени для размещения элемента пола 22.
На фиг. 8 показана часть пола и потолка, поддерживаемые балкой 23. В этом случае предварительно
отформованные блоки 23 с арматурными стержнями или штифтами отделяют пол 24 от балки и соединяются
с частью потолка 26 с помощью указанных стержней или штифтов, входящих в часть потолка, когда эта часть
находится в пластичном состоянии.
Потолочная часть усилена и имеет форму, соответствующую фланели балки.
На фиг. 9 показан пол 27, опирающийся на балки 29 и вертикальные армированные полосы или панели 28,
которые предварительно изготовлены и соприкасаются с потолком 30, при этом и панели, и потолок
выполнены из пластика в соответствии с моим изобретением.
На фиг. 10 пол 27 опирается на две вертикальные, предварительно отформованные армированные опорные
полосы 31, между которыми находится другая подобная полоса 33, а выступающая арматура этих полос
соединена с потолочными плитами, такими как 30, пока последние находятся в пластическом состоянии.
Концы полос 31 могут опираться на балки, не показанные на рисунке, и ко всем полосам прибиты ребристые
элементы, такие как 32, к которым пол может быть прикреплен гвоздями.
На фиг. 11 пол 27 опирается на верхний край армированной полосы 34, которая крепится к армированному
потолку 35 посредством армирующего материала в 34, входящего в верхнюю поверхность армированного
потолка способом, описанным выше, как показано на фиг. 2.
Вместо балок или планок можно использовать коробчатые конструкции, например, как на рис. 3 (см. рис. 28,
31, 33 и 34).
Все зазоры между этажами и потолками могут быть заполнены звукоизолирующими и/или
теплоизоляционными материалами.
Потолки могут быть украшены декоративными элементами с использованием соответствующих Т-образных
молдингов, и во всех случаях, когда это необходимо, поверхности могут быть окрашены до или после
установки панелей, блоков или подобных материалов и могут быть обработаны для придания шероховатости,
например, песком, щебнем, камнями и т. д., пока материал находится в пластичном состоянии. Следует
понимать, что панели, блоки, полосы или подобные материалы, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, могут иметь любое подходящее сечение, включая Т-образную и другую угловатую форму; одна
или обе стороны панели или блока могут быть сформированы для создания молдингов, например, для частей
стен, примыкающих к потолкам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405480A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-10-01 11:25:55 Central European Time
Translation Requested: GB405480A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405481A
[]
PTNPE, цилкатин, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Австрия): 17 мая 1932 г.
20 февраля 1933 г.
405,481 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 10018/33 l от 3 апреля 1933 г. № 10019/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный газгольдер для подачи газа под постоянным давлением.
Мы, Вильрельм Иаак Эй и Уол Рн Д. Иаак, осуществляющие деятельность под торговой маркой Пол Хаако,
проживающие по адресу: Гареллигассе 4, Вена IX, Австрия, и д-р Хайнц Отто Эго, проживающий по адресу:
Шайдльштрассе 29, Вена XVIII, Австрия, все граждане Австрии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
До настоящего времени у герметичных газовых резервуаров с жидкостным наполнением был тот недостаток,
что давление газа не оставалось постоянным во время разгрузки, а постепенно снижалось.
Следовательно, экспериментальные работы, требующие равномерного потока газа в течение значительного
времени, такие как, например, анализ горения, тепловые испытания газов и т. д., требуют постоянного
контроля давления газа. Однако для лабораторного использования уже известны газохранилища,
поддерживающие постоянное давление, но их эксплуатация обычно несколько затруднена, особенно во
время зарядки.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному газгольдеру постоянного давления,
включающему газовый отсек и жидкостный отсек, который сообщается с газовым отсеком посредством трубы,
входящей в указанный газовый отсек и заканчивающейся вблизи его дна.
Основная особенность газгольдера согласно настоящему изобретению заключается в том, что жидкостный
отсек сконструирован таким образом, чтобы действовать подобно бутылке Мариотты, которая состоит из
герметичной бутылки с выходным отверстием в нижней части и атмосферной трубки, опущенной ниже
поверхности жидкости внутри нее, так что после того, как жидкость будет слита до тех пор, пока в бутылку
через атмосферную трубку не начнут поступать пузырьки воздуха, жидкость вытекает под постоянным
давлением и с постоянной скоростью, которая зависит от уровня жидкости между дном атмосферной трубки и
выходным отверстием бутылки, при этом давление и скорость вытекания естественным образом
уменьшаются по мере опускания атмосферной трубки к выходному отверстию бутылки. В случае 11-I 1 r' cra a
X ' настоящего изобретения, соединительная труба, идущая в газовый отсек, снабжена переливной трубой,
выходящей в указанный газовый отсек. Предпочтительно 55, в вентиляционном отверстии крышки или пробки
жидкостного отсека, а также, при необходимости, в соединительной трубе и в переливной трубе 60,
расположено автоматически срабатывающее отключающее устройство. Переливная труба ответвляется от
боковой стороны соединительной трубы или располагается вокруг нее.
Некоторые способы осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы на прилагаемом листе
чертежей № 65, на котором, в частности, фиг.
1
На рисунках 2, 3 и 4 показан газгольдер в разрезе, иллюстрирующие различные конструкции соединительной
трубы и переливной трубы, расположенных внутри газового отсека.
Газовый отсек или отсек для хранения газа 1 закрывается съемной крышкой или пробкой 2, от которой
отходит газопровод 4, управляемый запорным клапаном 75 3. Труба 5 проходит герметично через крышку 2 и
заканчивается в газовом отсеке 1 у его дна. На некотором расстоянии от своего нижнего конца труба 5
снабжена заслонкой 80 6, которая позволяет подавать герметизирующую жидкость из газового отсека 1 в
трубу 5, но предотвращает ее вытекание из трубы 5.
В конструкции, показанной на фиг. 1, от соединительной трубы 5 над клапаном 6 отходит переливная труба 7
длиной 85, которая заканчивается около крышки 2. Заслонка 8, расположенная в указанной переливной трубе,
позволяет герметизирующей жидкости 90 поступать из трубы 5 в трубу 7. Жидкостный отсек 9, содержащий
герметизирующую жидкость, расположен над газовым отсеком 1 и сообщается с ним трубой 5. Этот отсек 95
закрыт съемной пробкой или крышкой 10, через которую проходит герметичная воздухоотводная труба 12,
которая может быть снабжена запорным клапаном 11 и проходит близко ко дну жидкостного отсека 9,
обеспечивая характерное действие бутылки Мариотта. Короткая труба 13 соединена с крышкой 10 и снабжена
заслонкой 14, позволяющей выходить воздуху из указанного отсека 9, но не впускать воздух в последний.
Вместо жесткой трубы 5 может использоваться труба или толстостенная резиновая трубка, что позволяет
изменять положение отсека с герметизирующей жидкостью 9 в случае, если устройство будет использоваться
для выпуска газа при различном давлении.
Это требование также справедливо в случае газового отсека с газами, находящимися под атмосферным
давлением, как будет описано далее.
Когда необходимо заправить устройство герметизирующей жидкостью, снимается крышка 10 отсека 9, при
этом открывается запорный клапан 3 отсека 1, так что герметизирующая жидкость начинает течь по
соединительной трубе 5, закрывая заслонку 6 последнего и открывая заслонку 8 переливной трубы 7.
Жидкость переливается через верхнюю часть последней в газовый отсек 1. Воздух, вытесненный из
последнего герметизирующей жидкостью, выходит через трубу 4. Герметизирующая жидкость подается до тех
пор, пока не начнет выходить через трубу 4. Затем запорный клапан 3 закрывается, и подается
дополнительная герметизирующая жидкость до тех пор, пока она не достигнет уровня, который будет
несколько выше нижнего конца воздухоотводящей трубы 12, которая затем устанавливается на место вместе
со своей крышкой 10. Газовый отсек теперь готов к осветлению газом. Это может быть выполнено
различными способами в зависимости от того, должен ли подаваемый газ иметь относительно высокое
давление или нет.
Подача газа под относительно высоким давлением осуществляется следующим образом: редукционный
клапан стального баллона, заполненного газом под высоким давлением, подсоединяется к трубе 4, и сначала
открывается запорный клапан 3, а затем указанный редукционный клапан. Газ поступает в отсек 1 и в
конечном итоге создает в нем избыточное давление.
Заслонка 8 остается закрытой, но клапан 6 открывается за счет поднимающейся в трубе 5 герметизирующей
жидкости. Теперь жидкость поступает в отсек 9 и сжимает в нем воздух до тех пор, пока не откроется клапан
14 и не позволит воздуху выйти через вентиляционное отверстие 13. Редукционный клапан стальной бутылки,
а также запорный клапан 3 закрываются, и стальная бутылка извлекается, когда отсек хранения 1
заполняется газом и практически вся герметизирующая жидкость 5 S вытесняется в отсек 9.
Газ в отсеке 1 теперь подвергается давлению, соответствующему высоте столба жидкости, образующегося
из-за разницы уровней жидкости в отсеках 1 и 9, увеличенному на давление, необходимое для подъема
клапанов 6 и 14. В реальных условиях эксплуатации это давление необходимо снизить до давления, которое
должно поддерживаться постоянным при открытии клапана 11.
Это достигается путем открытия запорного клапана 3 и выпуска газа до тех пор, пока в герметизирующей
жидкости в нижнем отверстии воздуховсасывающей трубы 12 не появятся пузырьки воздуха. Это приводит к
следующему эффекту: из-за выхода газа из газового отсека 1 давление газа в нем падает, и, следовательно,
герметизирующая жидкость перетекает из отсека 9 в отсек 1, в результате чего в отсеке 9 над жидкостью
создается частичный вакуум.
Клапан 14 закрывается автоматически, и воздух 85 поступает по трубе 12 в отсек 9. При дальнейшем выходе
газа давление остается постоянным, поскольку теперь проявляется характерный эффект бутылки Мариотта.
Это постоянное давление является результатом разницы уровней H.
Однако, если загрузочный газ подается при атмосферном давлении, например, если отсек 1 должен быть
заполнен воздухом из атмосферы, к трубе 13 может быть подключен вакуумный насос (струйный насос).
Запорный клапан 11 воздуховсасывающей трубы 12 закрывается, а запорный клапан 3 трубы 4 открывается,
так что вакуумный насос откачивает воздух из отсека 9. Таким образом, герметизирующая жидкость
поднимается по последней, и воздух втягивается в отсек через трубу 4. Постоянное давление загрузки
устанавливается автоматически всякий раз, когда запорный клапан 3 закрывается, вакуумный насос
отключается и запорный клапан 11 открывается.
В качестве альтернативы газ можно заправить в следующем отсеке: отсек 9, функционирующий как бутылка
Мариотта, расположен ниже отсека 1, и гибкая труба, резиновая трубка или подобное используется для
соединения трубы 5 с отсеком 9 и установления связи между двумя отсеками 1 и 9. В соседнем отсеке 1
создается вакуум за счет сифона, так что он заполняется воздухом. Постоянное экспериментальное давление
на выходе достигается путем подъема или опускания отсека 9.
Расположение клапанов в газохранилище 1 может быть значительно упрощено. Как показано на рисунке 2,
переливная труба 7 и соединительная труба 5 соединены вместе, образуя U-образную трубу, а обратный
клапан 1a, общий для обеих труб, расположен рядом. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405482A
[]
1 W Q I j j 1 La,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 14 апреля 1932 года.
405,482 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 апреля 1933 г. № 10799/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в патронах для дрелей и подобного оборудования.
Я, Андре II Эн Би Луи Виктор Кануил, гражданин Франции, проживающий по адресу: 48, Rue de la L 6 gion
d'Honneur, Saint Denis (Seine), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к патронам для плоских или рифленых инструментов (например, сверл) типа,
включающего полый трубчатый корпус, в котором инструмент поддерживается за счет контакта его
нерабочего конца с дном патрона и защищен от относительного вращения в патроне одним или несколькими
неподвижными или подвижными зажимами или подобными элементами, проходящими радиально через
стенки патрона и установленными в нем смещаемо и независимо, причем указанные зажимы проникают в
канавки или желобки инструмента. Согласно данному изобретению, патрон описанного типа снабжен
продольно регулируемым дном, предназначенным для поддержки нерабочего конца инструмента.
В одном из вариантов исполнения патрон снабжен в продольном направлении множеством расположенных на
расстоянии друг от друга диаметральных отверстий, штифтом, предназначенным для установки в любое из
указанных отверстий, и скользящим дном в углублении патрона, предназначенным для поддержки нерабочего
конца инструмента и для опоры на указанный штифт.
В нижней части может быть центральное углубление для удержания нерабочего конца инструмента в
центрированном положении.
Это подвижное основание может управляться изнутри или снаружи патрона с помощью вспомогательного
механического устройства.
С ним может быть совмещено устройство ограничения крутящего момента.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан вариант осуществления изобретения, в котором чу Лк выполнен в виде цилиндрического
корпуса.
В данном варианте исполнения приводные пальцы или упоры состоят из двух установочных винтов b. Корпус
патрона представляет собой полую трубку a с головкой a. Заглушка d обеспечивает основание для поддержки
внутреннего конца сверла f и штифта e, который может быть установлен в любой из расположенных на
расстоянии друг от друга диаметральных штифтов, показанных на рисунке, и предназначен для поддержки
заглушки ld в различных положениях, так что сверло различной длины может выступать из патрона, при этом
оно может служить упором при необходимости сверления отверстий определенной глубины.
На рисунке 2 показан аналогичный вариант исполнения, при этом корпус патрона имеет коническую форму.
Патрон согласно изобретению может использоваться в качестве удлинителя для работы в труднодоступных
местах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405483A
[]
р
_ j, , -/Ll 1,;iw
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Даты проведения конвенции (Германия): 6 апреля 1932 г. – настоящее время.
28 сентября 1932 г.
405,483 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 10,360133 от 6 апреля 1933 г. № 10,361/33
f-(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные светостойкие чернила для печати на поверхностях с резиновой печатной поверхностью X.
Мы, Э. М. Л. Винсон, гражданин Германии, Мон Р. И. Ц. С. Ун Ллинг, гражданин Нидерландов, и Ханс Л. В.
Винсон, гражданин Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой Diz L. В. Винсон & Co,
расположенной по адресу: Prinsenallee 67168, Берлин-Фридриэлсфельде, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени для печати на резиновых поверхностях почти исключительно использовались
анилиновые чернила, растворимые в спирте.
Эти чернила, безусловно, обладающие великолепным блеском, имеют тот недостаток, что они недостаточно
светостойки, поэтому печать на резиновых поверхностях с использованием этих чернил может применяться
лишь в довольно ограниченной степени.
Уже предпринимались попытки использовать печатные краски, содержащие в качестве пигмента
высокодисперсные светостойкие нерастворимые в спирте красители, для печати на резиновых печатных
поверхностях. Однако использование таких красителей при печати на резиновых печатных поверхностях
сопряжено с различными трудностями, поскольку эти краски не всегда легко наносятся, а полученные с их
помощью оттиски часто неравномерно ложатся на бумагу.
Было установлено, что легко получаемые для печати чернила, обладающие исключительной светостойкостью
и пригодные для печати на резиновых поверхностях, могут быть получены, если высокодисперсные,
водонерастворимые и спиртонерастворимые светостойкие пигменты или лаковые красители суспендировать
в щелочном растворе спиртовой смолы, не содержащем дополнительных растворителей с высокой
температурой кипения.
Спиртовой раствор может быть водным или безводным. Полученные таким образом печатные краски по
своим печатным свойствам и консистенции напоминают краски, содержащие растворимые в спирте
анилиновые красители, ранее использовавшиеся для печати на резиновых печатных поверхностях.
Путем соответствующей регулировки пропорций, в которых смешиваются вода и спирт при использовании
водно-спиртовых щелочных растворов смолы 5, можно регулировать скорость высыхания чернил по желанию,
так что оттиски этими чернилами можно получать на самых разных носителях.
Во многих случаях предпочтительнее использовать безводные спиртовые щелочные растворы смол для
приготовления суспензии светостойких пигментов или лаковых красок. Полученные таким образом печатные
краски имеют то преимущество, что они быстрее сохнут, так что размазывание или растекание краски на
валике или поворотных планках невозможно даже на сравнительно небольшом расстоянии между печатным
механизмом и валиком или устройствами, предназначенными для дальнейшей обработки, даже в случае
бумаги с низкой впитывающей способностью. В случае некоторых красителей также существует
преимущество в том, что безводные печатные краски, изготовленные в соответствии с изобретением, лучше
ложатся при печати. Кроме того, в целом безводные печатные краски обладают лучшей текучестью, чем
краски, содержащие воду.
Также возможно использовать кетоны вместо спиртов в щелочных растворах смолы.
ПРИМЕР 1:
Следующие ингредиенты измельчаются вместе в мельнице для красителей до мелкого помола:
г желтого красителя Hansa, 500 г 50%-ного раствора шеллака в этиловом спирте, г буры и 250 г воды.
Таким образом получаются светостойкие чернила, которые легко наносятся методом печати с помощью
резиновых печатных поверхностей.
ПРИМЕР 2:
Следующие ингредиенты измельчаются в мелкой мельнице для красителей:
200, 500 г желтого красителя Hansa, 500 г 50%-ного раствора шеллака в этиловом спирте, г буры и 250 г
этилового спирта.
Таким образом получается печатная краска, которую можно легко отпечатать с помощью резиновых печатных
поверхностей и которая обеспечивает светостойкие оттиски.
ПРИМЕР 3:
Следующие ингредиенты обрабатываются так же, как в Примере 1:
500 г литопона, 300 г 50%-ного раствора шеллака в этиловом спирте, г буры, г метилфиолета.
г этилового спирта.
Таким образом, получается печатная краска, обладающая красящими свойствами, которая обеспечивает
светостойкие оттиски при нанесении на резиновые печатные поверхности.
Вместо буры можно использовать соответствующие количества других щелочей, например, аммиак,
неорганические или органические основания (за исключением алкилгидроксиаминосоединений в
водно-спиртовых растворах смол), карбонат аммония или подобные им. Почти все обычные мелкодисперсные
светостойкие красители могут быть использованы в качестве пигментов, если они не разрушаются в
результате слабощелочной реакции связующего вещества.
В числе прочих могут использоваться следующие красящие вещества: сажа, хромовая желтая, ультрамарин,
синий милори, озерный красный, стойкий красный и литоловый красный.
Аналогичным образом, вместо этилового спирта можно использовать другой спирт, например, метиловый
спирт, или даже кетоны, например, ацетон.
Соседние файлы в папке патенты