Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11672
.pdf
невозможно добраться, поэтому многосекционный контейнер нельзя разобрать без повреждения деталей.
Следовательно, в показанном варианте исполнения контейнеры можно заправлять только через специальное
сопло, и не будет возможности заправлять контейнеры через сливной шланг 30, поэтому контейнер защищен
от несанкционированной заправки. Такая конструкция предотвращает замену некачественных продуктов,
особенно смазочных масел, и предоставляет производителю средство защиты продаж своей продукции, а
также гарантирует потребителю, что он получает масло нужного качества. Покупатель также может убедиться,
что он получает необходимое количество масла (кварты), в то время как работник автозаправочной станции
или гаражный работник, используя только один многосекционный контейнер с общим сливным отверстием
для всех контейнеров 12, сможет за один раз заправить контейнер необходимым количеством масла до
емкости всего контейнера.
Хотя на рисунке 3 показан многосекционный контейнер, использующий восемь контейнеров по 110 единиц, в
рамках данного изобретения допускается использование любого желаемого количества. На практике может
оказаться, что многосекционный контейнер, имеющий пять или семь контейнеров объемом в одну кварту,
может быть достаточным для обслуживания определенных марок автомобилей, при этом следует понимать,
что при использовании семи контейнеров объемом в одну кварту можно отлить любое количество жидкости до
вместимости контейнера, а пять кварт можно легко отлить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т. е.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 12 июля 1932 года.
405,536 а | Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1933 г. № 18387/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Способ и устройство для соединения деревянных деталей методом «ласточкин хвост».
Я, Карл Педбр Сз Н А 5 Спелунд, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Раудардрстиг 15, Рейкьявик,
Исландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу соединения пластин или деревянных деталей методом «ласточкин
хвост» под прямым углом друг к другу, при этом края деталей должны быть закруглены до дуги окружности.
Способ заключается в том, что в закругленных краях пазов для «ласточкин хвост» вырезаются таким образом,
что дно пазов ограничено дугами окружностей, имеющими тот же радиус, что и радиус вышеупомянутых
закругленных краев. Таким образом, пазы для «ласточкин хвост» вырезаются за одну операцию
одновременно в обеих половинах и частично или полностью скрыты по желанию.
Изобретение также включает в себя машину, с помощью которой может быть осуществлен описанный выше
способ, причем на прилагаемом чертеже показано следующее устройство указанной машины:
На рисунке 1 представлен вид машины спереди.
На рисунке 2 представлен вид сбоку того же самого.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез приводного механизма машины.
На рисунке 4 представлен вид сверху на это же изделие с отсеченными частями.
На рисунке 5 показан вид спереди двух деревянных деталей во время операции соединения «ласточкин
хвост».
На рисунке 6 представлен поперечный разрез, а на рисунке 7 — вид сверху.
На рисунке 8 представлен поперечный разрез собранных деталей.
Рисунок 9 представляет собой изображение, соответствующее рисунку 6, иллюстрирующее несколько
модифицированный вариант исполнения.
На рисунке 10 представлен вертикальный разрез эксцентрикового механизма, а на рисунке 11 — его вид
сверху.
На чертеже 1 обозначены ножки, поддерживающие стол 2, в котором расположен направляющий элемент 3,
перемещающийся в продольном направлении этого стола. Направляющий элемент 3 снабжен упорами 4 и 5
(рис. 3) и зажимными устройствами, например, винтами 6, 7, посредством которых две деревянные детали 8,
9 могут быть закреплены под прямым углом друг к другу, как показано на рисунке.
На передней стороне стола 2 закреплены подшипники 10 для вертикально расположенных валов 11, к
верхним концам которых прикреплены пластины 12, каждая из которых снабжена подшипниками 60 и
подшипниками 13 для вала фрезы 14. Каждый из валов 14, на конце которого, ближайшем к валу 11, снабжен
шкивом 15, который посредством ремня 16 приводится в движение от шкивов 17 на валу 18 65,
установленном в ножках 1. Вал 18 может вращаться любым удобным способом.
На внутренних концах валов 14 имеются резцы 19, форма и назначение которых будут описаны ниже.
На передней стороне стола 2, посередине между подшипниками 10, закреплен подшипник 20 для
вертикального вала 21, на нижнем конце которого 75 расположен червячный механизм 22,
взаимодействующий с червяком 23 на горизонтальном валу 24, который установлен в ножках 1. Вал 24
представляет собой систему шкива 241 и ремня 25, приводимую в движение шкивом 26 на валу 80.
На верхнем конце вала 21 имеется рычаг 27, который посредством штифта 28, расположенного эксцентрично
по отношению к валу 21, жестко закреплен на одном конце рычага 29, другой конец которого несет штифт 30,
также расположенный эксцентрично по отношению к валу 21.
На штифте 28 вращательно закреплен крючкообразный фиксатор 31, который взаимодействует 90 с зубчатой
рейкой 32, закрепленной на передней стороне направляющей 3. Слева от фиксатора 31 расположен упор 33,
качающимся образом поддерживаемый штифтом 34, соединенным со столом 2. Упор 33 входит в зацепление
с зубчатой рейкой 32 95 и служит для предотвращения нежелательного смещения направляющей 3 влево (см.
рис. 1). Для удержания направляющей 3 в зацеплении с упором 33 на направляющую воздействует груз 36 т
W O, подвешенный с помощью проволоки 35 или пружины (не показана).
На штифте 30, закрепленном на рычаге 29, шарнирно закреплены два рычага 37, каждый из которых
посредством штифта 38 шарнирно соединен с внешними концами рычагов 39, 39, другие концы которых
закреплены на поворотных пластинах 12, 12 соответственно.
Края заготовок 8 и 9, которые должны быть соединены методом «ласточкин хвост», предварительно
закругляются до радиуса, равного радиусу фрез 19, и заготовки 8 и 9 зажимаются в станке закругленными
поверхностями друг к другу, как показано на рисунке 6. При зажиме заготовок в указанном положении оси
валов фрез совпадают с плоскостью, в которой заготовки соприкасаются друг с другом.
При вращении вала 18, валы 14 с резцами 19 вращаются, и одновременно вал 21 с помощью червяка 23 и
червячного колеса 22 вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 4. Во время этой операции
эксцентриковый штифт 30 с помощью рычагов 37 и 39 поворачивает пластины 12 и, следовательно, резцы 14
в сторону заготовок 8, 9, в результате чего в них вырезаются наклонные пазы. Один из резцов 19 создает
наклонные пазы a, а другой резец — соответствующие пазы b, которые наклонены в направлении,
противоположном направлению пазов a.
Для получения пазов необходимой глубины режущие инструменты необходимо перемещать по направлению к
заготовкам до тех пор, пока средняя точка инструмента не совпадет с самой передней ограничительной
линией заготовки, как показано на рисунке 6 (см. рис. 3S).
Расстояние xe между резцами 19 (рис. 7) соответствует шагу пазов или его кратному значению, а наклон
резцов определяет соотношение внутренней и внешней ширины пазов. Для того чтобы дно пазов было как
можно более ровным, зубья резцов имеют скос, направленный наружу, в соответствии с наклоном резцов
относительно заготовок. При непрерывном вращении вала 21 эксцентриковый штифт 30 поворачивает
пластины 12 вместе с резцами 19 наружу. Эксцентриковый штифт 28 расположен таким образом
относительно штифта 30, что фиксатор 31 во время последней части движения пластин 12 внутрь и первой
части движения пластин 12 наружу перемещается влево по зубчатой рейке 5; 32, а затем, во время последней
части движения пластин 12 наружу и первой части движения внутрь, возвращается вправо, при этом
зацепляясь с зубцом и перемещая ползунок 3 вправо на расстояние, соответствующее шагу 61 пазов типа
«ласточкин хвост», после чего вся операция повторяется. Во время движения фиксатора 31 влево ползунок 3
удерживается в упоре 31 с помощью груза 36. В начале операции ползунок 3 может быть освобожден и
перемещен влево путем отпускания упора 33.
Ширина фрез 19 выбирается в соответствии с требуемой минимальной шириной паза типа «ласточкин хвост»,
и когда обе фрезы с помощью описанного выше перемещения последовательно вводятся в заготовку в одной
и той же точке, они, благодаря своему наклону, образуют в поперечном сечении пазы в форме «ласточкин
хвост», дно которых ограничено дугами окружностей.
Когда детали 8 и 9 будут обработаны по всей длине обоими резцами, их можно скрепить между собой, как
показано на рисунке 8.
Для того чтобы сделать покрытие толще, детали 8 и 9 несколько отодвинуты друг от друга, как показано на
рисунке 9; при этом оси валов режущего инструмента совпадают со средней плоскостью между этими
деталями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405537A
[]
ip-;', L'S -^, i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 июля 1932 г. 405,537 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
28 июня 1933 г. № 178438/33.
Полная спецификация принята: 8 февраля 1934 г.
Усовершенствования в области охлаждающих устройств для инициитаграфической аппаратуры и связанные с
ними работы.
Мы, компания Eu GGS BA Uz EGR G M B H, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством по адресу: Неккарштрассе 10, Штутгарт-л Унтертфиркхайм, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств охлаждения для киноаппаратуры.
Уже предлагалось использовать вентилятор в проекционных аппаратах киносъемочных систем для
охлаждения различных частей, подверженных нагреву, таких как проекционная лампа и пленочный трек, а в
некоторых случаях и резисторы. В одном из таких предложений фонарь с лампой был установлен
непосредственно над корпусом, содержащим двигатель, вентилятор, реостаты и другие вспомогательные
электрические компоненты, и являлся его продолжением. Вентилятор был установлен на валу двигателя и
забирал воздух снаружи через два ряда отверстий в двух стенках корпуса, поддерживающих концы вала
двигателя, так что воздух из одного из рядов отверстий проходил через двигатель, охлаждая его, прежде чем
достичь лампы и других частей.
Согласно настоящему изобретению, устройство для подачи охлаждающего воздуха существенно упрощено и
улучшено за счет размещения вентилятора в корпусе, который непосредственно окружает двигатель и
содержит только двигатель и вентилятор, а также за счет того, что этот вентилятор служит как для
охлаждения частей аппарата, которые необходимо охладить, таких как проекционная лампа, пленочная
дорожка или резисторы, так и для охлаждения самого двигателя.
Предпочтительный способ осуществления изобретения проиллюстрирован на примере чертежей, на которых
на рисунке 1 показан вид спереди, а на рисунке 2 — сечение двигателя, выполненного в соответствии с
изобретением.
На чертежах «а» обозначает статор двигателя, закрепленный в корпусе «б». Вал двигателя «с» несет ротор
«d» и диск «е», на котором расположены лопатки «f» вентилятора, и закреплен вблизи нижней опорной
пластины. Та часть корпуса двигателя «б», где расположены лопатки вентилятора, выполнена в виде
спирального корпуса вентилятора, из нагнетательной трубы «г» которого выводится воздух, приводимый в
движение вентилятором.
Две боковые стенки корпуса вентилятора, между которыми расположены лопатки, образованы, с одной
стороны, опорной пластиной «h», а с другой — диском «e». Однако для того, чтобы обеспечить приток
достаточного количества воздуха внутрь двигателя для его охлаждения, диск «e» не выступает радиально к
корпусу «b», а выступает только до того места, где образуется подходящее кольцевое отверстие, через
которое воздух может поступать в двигатель. В качестве альтернативы, при желании, диск «e» может
выступать внутрь корпуса «b», но в этом случае он должен быть снабжен отверстиями подходящего размера
для обеспечения необходимого охлаждения двигателя. Всасывающие отверстия для охлаждающего воздуха
предусмотрены в опорной пластине «h», которая также имеет фланец, позволяющий одновременно
использовать ее для крепления двигателя; этот фланец, например, может использоваться для привинчивания
двигателя к нижней панели портативного киноаппарата.
Описанное устройство, разумеется, может использоваться для пленочных аппаратов всех типов, то есть для
широкоформатных, узкоформатных и малоформатных пленочных аппаратов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы %
Соседние файлы в папке патенты