Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11672
.pdf
стопки, где градиент напряжения обычно наибольший (при условии, что диэлектрик и проводящий материал
одинаковы). Градиенты, показанные на рис. 15, несколько преувеличены, но считается, что это
преувеличенное изображение более наглядно иллюстрирует эту особенность изобретения, которая имеет
особое значение в высоковольтных приложениях.
Принцип действия изобретения лучше всего обсудить в сочетании с рисунками 16, 17 и 18 и кривой на рисунке
19.
16 На схеме показаны электрические характеристики автоматического выключателя, имеющего описанный
ранее тип предохранителей. Для целей данного обсуждения было принято предположение, что правый вывод
предохранителя находится выше потенциала земли, а левый вывод предохранителя — примерно на такое же
расстояние ниже потенциала земли. Конденсаторы C1 и C2 были заменены на общую распределенную
емкость правого блока предохранителей по отношению к баку, а емкости C1 и C2 имеют 405 524 Ом. Однако
импеданс блока низок по сравнению с импедансом пространства между блоком и баком, практически весь ток
утечки будет протекать полностью через блок, и результатом будет усиление градиента напряжения в нижних
частях конструкции. Эти два крайних варианта схематически показаны на рисунках.
1
O 17 и 18; распределение зарядных токов показано положением и номером стрелок. Наилучшие условия
эксплуатации находятся где-то между этими двумя крайностями и могут быть достигнуты, как уже
указывалось, путем введения умеренного значения проводимости между электростатически плавающими
проводящими пластинами.
Величина проводимости, которую необходимо ввести в структуру стека для придания его импедансу
правильного значения, зависит от ряда переменных, таких как механические размеры устройства,
используемый диэлектрик, напряжение цепи и другие. Фактически, сложность проблемы потребовала
решения методом проб и ошибок. Для каждой структуры получены достаточные данные для построения
кривой, как показано на рис. 19, которая показывает изменение напряжения пробоя между стеком и баком в
зависимости от импеданса стека. Поскольку высокое напряжение пробоя является критерием наиболее
эффективной работы, можно легко выбрать элементы проводимости соответствующего размера для
конкретной рассматриваемой структуры. Учитывая влияние изменения импеданса стека, из кривой видно, что
напряжение пробоя будет иметь максимальную точку при некотором промежуточном значении импеданса.
Если значение импеданса стека относительно низкое, напряжение пробоя будет соответственно низким.
Точка отказа будет находиться в нижней части стека. По мере увеличения сопротивления стека напряжение
пробоя будет увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнута точка, где дальнейшее увеличение
сопротивления стека приводит к уменьшению напряжения пробоя. значение, при этом отказ в данном случае
происходит из-за контакта блока с баком. Поэтому желательно, чтобы общее сопротивление блока (как
показано на рис. 16) было отрегулировано до некоторого значения между точками А и В и как можно ближе к
максимальному пробою. Кривые, аналогичные рис. 19, могут быть построены для структур резистивных
конденсаторов, показанных на рис. 14 и 1,5, и других модифицированных структур.
Кроме того, этот метод позволяет эффективно создавать многослойные структуры с различными
диэлектриками в разных частях структуры.
На рисунках 17 и 18, как указано выше, показано влияние высокого и низкого общего сопротивления пакета на
распределение электростатического поля внутри автоматического выключателя.
Если импеданс значительно превышает значение, показанное точкой B на кривой I, то распределение поля
может быть таким, как в случае '6
Результаты на рис. 17. Токи утечки и градиенты напряжения, формирующие коронный разряд, затем
концентрируются в верхней части пакета, в этой точке произойдет пробой в резонансный контур. При общем
импедансе пакета, значительно меньшем, чем показано точкой А на кривой, распределение поля
приблизительно соответствует показанному на рис. 18. Здесь токи утечки концентрируются в нижних частях
пакета, и пробой в резонансный контур произойдет в этой точке.
Идеальное распределение поля, разумеется, находится где-то между этими двумя крайностями.
В ходе данного обсуждения я не пытался применять количественные значения, поскольку любые конкретные
значения относились бы только к какой-либо одной конкретной структуре.
В процессе эксплуатации или испытаний высоковольтных автоматических выключателей часто возникает
необходимость заземлить один вывод выключателя, в то время как на другом выводе присутствует линейный
потенциал. Это создает новую проблему, поскольку большая часть общей разности потенциалов может быть
сосредоточена в одной из дугогасительных структур. Обращаясь к рис. 16, видно, что если левый вывод
заземлен и если проводимость Tnath i 00, обеспечиваемая емкостями C, (it и (?., велика по сравнению с путем
проводимости через дугогасительные структуры, обеспечиваемые емкостями C 5, Co, Cl, Cl, C 12, C 0, C, 05 и
C, то распределение напряжения между двумя дугогасительными структурами в момент нулевого тока должно
быть очень неравномерным в результате неравномерности распределения. Распределение зарядных токов.
В ходе испытаний было установлено, что для некоторых устройств до 90% от общего приложенного
напряжения может быть сосредоточено на одном из дугогасителей. Такое неравномерное распределение
напряжения крайне нежелательно как из-за опасных потенциальных напряжений, так и из-за сопутствующего
снижения эффективности выключателя. Однако изобретение, обеспечивая вводной канал, представляет
собой гасящие структуры, путь которых проводящим образом соединен в нижнем конце каждой структуры с
перемычкой.
обеспечивает практически одинаковое напряжение в любое время — блок питания расположен
электростатически посередине между линией и заземлением.
Таким образом, внедрение изобретения в устройство гашения дуги не только не мешает, но фактически
подтверждает нормальное функционирование этой конструкции. Дуга затягивается внутри канавки,
образованной выровненными пазами 35, и почти мгновенно под действием магнитного поля железных
пластин 32 с пазами в более узкие соединительные пазы 34 и соединительные углубления 36 внутри
конструкции; одновременно дуга передается от неподвижного контактного элемента к дугогасителю 22.
Внутри камеры образуются газы, и при выходе эти газы текут наружу через камеру в поперечном
направлении, охлаждая и деионизируя ее. Этот выходящий газ также способствует повышению
диэлектрической прочности дугового пути после того, как ток достигнет своего нулевого значения.
Путем надлежащей регулировки импеданса пакета можно уменьшить скорость подачи восстановленного
напряжения, стремящегося к пробою дугового зазора, а также уменьшить величину перерегулирования этого
восстановленного напряжения. Кроме того, с помощью описанного ранее способа соединения перемычки с
нижним концом последовательно соединенных проводящих пластин внутри дугогасителя, управляемый
потенциал цепи может быть равномерно распределен между двумя пробоями. Более того, изобретение
позволяет упрочнить диэлектрик вблизи точки контакта. В связи с этим важно отметить, что до этого открытия
любая попытка улучшить диэлектрик в отдельных частях конструкции приводила к крайне нежелательным и
очень опасным локальным увеличениям градиента напряжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405525A
[]
ПАТЕНТ j,,
ПАТЕНТ''>'9 ttl P 1 'i IC t I Дата подачи заявки: 15 июня 1933 г. № 17,119/33 405 q' Заявка принята: 8 февраля
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов или относящиеся к методам восстановления лампочек перегоревших
электрических ламп.
Сообщение от компании ELECTR Ic LAMP PATENTS COMPANY, Ic, корпорации, учрежденной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, 6 из 225, Пятая авеню, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, I, ART Xu R HA Ro LD STEVENS, B Sc.
(Лауд), Ф. К. С., член Королевского института патентных поверенных, подданный Кольца Великобритании, из
фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane,
London, WC 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к восстановлению лампочек перегоревших электрических ламп и к ремонту
таких ламп. Хорошо известно, что когда нить накаливания лампы накаливания обрывается, лампа становится
непригодной для использования, если нить накаливания нельзя заменить, и, за исключением некоторых
довольно примитивных операций по замене, которые применялись для этой цели, очень большое количество
перегоревших ламп до сих пор выбрасывалось как полная потеря. Это представляет собой серьезную и
ненужную экономическую потерю, особенно учитывая, что обрыв нити накаливания никоим образом не
ухудшает работу лампочки. Основная цель нашего изобретения — разработка нового и
усовершенствованного процесса восстановления и ремонта этих ламп, благодаря которому они приобретают
практически тот же внешний вид и функциональность, что и при первоначальном изготовлении.
Нам известно о попытках «заправить» или «обновить» перегоревшие электрические лампы, например,
прокалывая колбу и вставляя новую нить накаливания, или разрезая колбу у горлышка, вставляя новую нить и
герметизируя колбу. Однако эти процессы были весьма ограничены лампами с наконечником, где отвод газа
возможен только с кончика, поскольку при применении этих процессов к лампам с отводом газа через цоколь
необходимо было герметизировать трубку внутри колбы для повторного отвода газа. Оба этих процесса
крайне примитивны и приводят к получению бывшей в употреблении продукции, внешний вид которой сразу
указывает на то, что это бывшая в употреблении и переделанная лампа. Наше изобретение представляет
собой новый способ обработки перегоревших электрических ламп, позволяющий получить готовый продукт,
по качеству и внешнему виду практически идентичный исходному продукту.
В соответствии с данным изобретением предлагается усовершенствованный способ извлечения ламп без
наконечника или с гладким верхом из перегоревших электрических ламп, который включает в себя отрезание
от колбы той части горлышка, которая поддерживает крепление 65 внутри колбы, оставляя при этом верхнюю
часть колбы неповрежденной, удаление перегоревшего крепления, вставку нового крепления внутрь колбы,
закрытие, герметизацию и придание формы горлышку колбы в фланце крепления 70 с помощью тепла и
давления пламени, направленного на горлышко рядом с его концом, и выпуск колбы через конец горлышка.
Наше изобретение предусматривает, во-первых, 75 извлечение лампочки перегоревшей лампы в таком
состоянии, чтобы ее можно было использовать при изготовлении новой лампы, которая по существу является
копией оригинала. При выполнении нашего процесса 80 мы предпочтительно разбираем перегоревшую
лампу, сначала снимая основание, а затем снимая старое крепление, оставляя достаточное количество
горлышка лампочки для обеспечения.
3. Герметизирующая опора для нового крепления. Однако в лампах с достаточной длиной горлышка может
быть возможно выполнить наш процесс без удаления основания, как описано ниже. Восстановленная лампа
должна не только иметь достаточное горлышко для установки нового крепления, но и иметь форму и размер,
соответствующие установке крепления, а также содержать достаточно материала для образования
герметизирующей опоры с новым креплением. В соответствии с нашим изобретением все эти требования
были тщательно рассмотрены, и несколько этапов нашего усовершенствованного процесса позволяют
получить восстановленную лампу указанного типа и из нее изготовить восстановленную лампу, которая по
существу является копией лампы в ее первоначальном виде. Этапы, в ходе которых горлышко лампы
формируется следующим образом: Правильный размер и конфигурация для установки нового крепления
могут определяться путем изменения формы или рассверливания после удаления старого крепления, либо
путем изменения формы под действием давления воздуха во время удаления старого крепления, и все это
подробно описано ниже.
Обработка ламп с коротким цоколем в соответствии с нашим изобретением требует, чтобы часть горлышка
лампы под основанием была восстановлена для обеспечения достаточного количества уплотнительного
материала для установки и поддержки нового крепления. Поэтому мы сначала удаляем основание, а затем
отрезаем лампу под основанием таким образом, чтобы можно было снять старое крепление.
Эта операция может быть выполнена различными способами, как описано ниже, и при ее выполнении
пламенем, которое делает стекло пластичным, выходной наконечник колбы предварительно ломается, чтобы
предотвратить деформацию или прогибание нагретой шейки. Также может быть желательно или необходимо
несколько удлинить эту часть колбы, принимающую основание, и один из этапов нашего изобретения
предусматривает растяжение шейки колбы в ее нагретом и пластичном состоянии.
Эта операция удлиняет горлышко колбы и облегчает операцию отрезания за счет истончения стенки
горлышка. В некоторых случаях мы также предпочитаем выполнять операцию отрезания более горячим
пламенем, чем используется при растягивании, что обеспечивает более быструю и чистую резку. Кроме того,
еще один этап операции предпочтительно включает использование потока воздуха, направленного наружу на
нагретое горлышко колбы, чтобы предотвратить его деформацию и придать ему желаемую форму для
установки нового крепления, тем самым устраняя необходимость дальнейшей переделки колбы.
Процесс восстановления использованной лампочки и получения усовершенствованной восстановленной
лампы, включающий эти и другие этапы, более подробно описанные ниже, представляет собой еще одну цель
нашего изобретения.
Заключительные этапы нашего процесса включают в себя герметизацию нового крепления внутри
восстановленной лампы. Эти этапы включают в себя правильное размещение крепления внутри лампы, а
также формование и герметизацию горлышка лампы с помощью нового метода нагрева пламенем, как
описано ниже. После этого лампа завершается герметизацией и удалением воздуха из лампы, а также
установкой на нее цоколя.
Эти и другие особенности изобретения лучше всего поймут и оценят из следующего описания
предпочтительного способа его осуществления, а также механизма, подходящего для этой цели, как показано
на прилагаемых чертежах, в котором:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху катушки для снятия цоколя с ламп; Рисунок 2 представляет собой
перспективный вид зажима для снятия цоколя; Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный
вид части катушки, показанной на Рисунке 1; Рисунок 4 иллюстрирует полировку цоколя лампочки; Рисунок 5
представляет собой перспективный вид устройства для отламывания кончика; Рисунок 6 иллюстрирует
предварительный нагреватель для цоколей; Рисунок 7 представляет собой вид сверху катушки для снятия
крепления; Рисунок 8 представляет собой увеличенный фрагментарный вид части Рисунка 7; Рисунок 9
представляет собой вид устройства в проекции на станциях b и c Рисунка 7; Рисунок 10 представляет собой
аналогичный вид устройства в проекции на станции d; Рисунок 11 представляет собой аналогичный вид
устройства для удержания лампочки, перемещающегося между станциями d и c; Рисунок 12 представляет
собой вертикальный разрез устройства в проекции e. На рисунках 13, 14 и 15 показаны этапы операции,
выполняемой на станции e; на рисунках 16 и 17 показан модифицированный метод 95 снятия крепления с
лампочки; на рисунке 18 представлен вид сверху катушки для раскатки или изменения формы лампочки; на
рисунке 19 представлен фрагмент рисунка 18; на рисунках 20, 21 и 22 показаны операции, выполняемые с
лампочками на рисунке 18; на рисунке 23 представлен вид сверху одной станции катушки для снятия
крепления, аналогичной станции e на рисунке 7.
Рисунки 24, 25 и 26 иллюстрируют операции, аналогичные операциям, показанным на рисунках 9, 10 и 11.
Рисунок 27 представляет собой аналогичный вид операции, выполняемой на станции, показанной на рисунке
23; рисунки 28, 29 и 30 иллюстрируют этапы операции, выполняемой на станции, показанной на рисунке 93;
рисунок 31 иллюстрирует результат модифицированной формы операции; рисунки 32 и 33 иллюстрируют два
крайних типа колб, оба из которых могут быть восстановлены с помощью нашего процесса; рисунок 34
представляет собой вид сверху уплотнительной катушки; рисунки с 35 по 38 включительно представляют
собой виды колбы в боковой проекции соответственно на станциях a, b, d и e рисунка 34; рисунки 39 и 40
представляют собой аналогичные виды, показывающие колбу между станциями e и b и станциями g и h
соответственно; Наконечник 405,525, расположенный на шарнире 44, помещается между зажимами, и
нажатие рычага 46 ломает наконечник, позволяя воздуху поступать внутрь колбы. Затем колбы помещаются в
предварительный нагреватель, состоящий из 70 колбы с кожухом 48, под которым находятся языки пламени
50 и отверстия в них. Кожух можно вращать с помощью рукояток 52, чтобы постепенно подносить нагретые
колбы к оператору. Таким образом, колбы подготавливаются 75 к последующей обработке.
Описываемые далее этапы включают нагрев основания 35 колбы с целью (1) растягивания его для некоторого
удлинения шейки 80 колбы и (2) отрезания той части, которая поддерживает крепление 54 внутри колбы. Эти
операции лучше всего описать, проиллюстрировав часть аппарата, который может быть использован для
обработки 85. Катушка, показанная на рисунках 7 и 8, включает пару пластин 56, установленных для
вращения вокруг расположенной по центру вертикальной оси и несущих шесть вертикально расположенных
трубчатых валов 58 (рисунок 12). На каждом валу установлен поперечный рычаг 60, несущий пару
вертикально расположенных стержней 62, на которых находится кронштейн или элемент 64,
поддерживающий колбу. Предусмотрено средство для периодического вращения катушки на расстояние
между соседними станциями в направлении стрелки (рисунок 7), а ремень 66, зацепляющийся со шкивами 68,
предназначен для непрерывного вращения валов. Лампы 58 и лампы, поддерживаемые элементами 64-10.
Лампы, предварительно нагретые до 50°C, загружаются на станции а следующим образом: оператор
устанавливает лампу вниз так, чтобы она опиралась на элементы 64, и зажимает подводящие провода между
поворотной губкой 72 и сплющенной частью 105 трубчатого поршня 74, проходящего вниз через вал 58.
Поршень 74 свободно скользит внутри вала 58, и его вес оказывает тягу вниз на крепление внутри колбы, при
этом поршень не поддерживается своим нижним концом 76 на станциях a, b и c.
Первый вращательный этап катушки перемещает лампу, загруженную на станции a, на станцию b, где газовая
горелка 78 подает множество 115 пламен, слегка освещая основание 35 в зоне значительной ширины, при
этом тепло равномерно распределяется по всей зоне, поскольку лампа находится в непрерывном вращении.
Следующий вращательный этап 120 катушки перемещает лампу на станцию c, где аналогичная горелка 80
продолжает процесс нагрева. Операции, выполняемые на станциях b и a, можно назвать предварительными
нагревами, поскольку эти воздействия не размягчают стекло в достаточной степени, чтобы позволить поршню
74 опуститься. На станции d головка поршня 76 расположена непосредственно над самой верхней частью 82
направляющей 84, и нагрев осуществляется большим количеством горелок 130. Рисунок 41 представляет
собой боковой вид лампы и крепления, выполненных на этапах процесса, показанного на рисунках 735-740; а
рисунок 42 иллюстрирует готовую лампу, собранную по нашему новому процессу.
Хотя, как уже было сказано ранее, для некоторых типов лампочек возможно проведение нашего процесса без
удаления основания, этот шаг необходим для некоторых лампочек и считается предпочтительным при
обработке всех типов лампочек. Поэтому мы проиллюстрируем и опишем наш процесс, включающий этот шаг.
Для ясности мы также предпочли кратко показать на прилагаемых чертежах некоторые механизмы, которые
мы можем использовать для проведения нашего усовершенствованного процесса, но следует понимать, что
изобретение не ограничивается каким-либо конкретным механизмом.
Первый этап нашего процесса, как показано на иллюстрации, включает в себя извлечение цоколя 10 из
лампочки 12 перегоревшей лампы. Эта операция выполняется путем нагревания цоколя для размягчения
клеевого соединения между цоколем и лампочкой. Удобным средством для этой цели является катушка для
извлечения цоколя 14, несущая множество выступающих наружу кронштейнов 16.
На одном плече каждого кронштейна расположен держатель 18 для размещения основания 10, а на другом
плече находится поршень 20 с пружиной 22, удерживающий лампу в ее верхнем положении с основанием,
расположенным в держателе. Лампы заряжаются в точке А, откуда проходят через множество
нагревательных пламен газовых горелок 24, и, наконец, разряжаются в точке В. Нагретые основания могут
быть сняты любым удобным способом, например, с помощью зажимного устройства, показанного на рисунке
2. Это устройство включает в себя подставку 26, поддерживающую неподвижную губку 28 и поворотную губку
30. Предусмотрена ножная педаль 32 и соединение 34 с ней для перемещения поворотной губки к
неподвижной губке и захвата основания лампы между ними.
В таком положении колбу можно легко снять с основания вручную. Затем основание 35 колбы
предпочтительно полируют, например, шлифовальным кругом 36, чтобы удалить с него весь цемент, при этом
следует понимать, что любой такой цемент будет мешать операциям обработки, описанным ниже.
Описываемая далее обработка включает нагрев основания колбы для различных целей, при этом колбу
необходимо предварительно очистить от вакуума, чтобы предотвратить ее разрушение при нагреве. Эта
операция выполняется путем разрушения герметизирующего наконечника 38, например, с помощью
устройства, показанного на рисунке 5, в котором неподвижный 6; Зажим 40 взаимодействует с подвижным
зажимом 42 4.06,525 86 на этой станции, размягчая стекло таким образом, что поршень опускается на
направляющую часть 82, в результате чего горловина колбы растягивается в точке 87, а зона нагрева в стекле
существенно расширяется. На следующем этапе вращения катушки головка поршня 76 опускается на нижнюю
часть 88 направляющей и дополнительно растягивает основание колбы, как показано на 90. После выхода со
станции d растянутая и размягченная часть 90 колбы становится относительно тонкой, и после этого мы
подаем относительно небольшое давление воздуха внутрь колбы, чтобы предотвратить разрушение этой
истонченной стенки и несколько вытолкнуть ее наружу. Следует отметить, что верхний конец трубчатого
поршня 74 входит в зацепление с сломанным наконечником 38 колбы, и во время перемещения колбы от
станции d до станции e (рисунок 11) к ней подается давление воздуха из коллектора. 92 и ряд относительно
небольших воздушных отверстий 94, которые совпадают с положением поршня 74 во время этого
перемещения.
По прибытии на станцию e, относительно тонкая нагретая зона 90 колбы подвергается воздействию
множества относительно тонких и горячих языков пламени от расположенных напротив друг друга горелок 96,
и одновременно с этим поршень 74 входит в зацепление с большим воздушным отверстием 98. Интенсивное
пламя, действующее внутри уже нагретой зоны, служит для того, чтобы отрезать или разрезать колбу,
освобождая ту часть, которая поддерживает крепление 54. Во время этой операции внутри колбы через
отверстие 98 подается более высокое давление воздуха, и это давление служит для того, чтобы вытолкнуть
отрезанную концевую часть колбы наружу. Эти этапы особенно хорошо проиллюстрированы на рисунках 13,
14 и 15, где рисунок 13 иллюстрирует колбу по прибытии на станцию e, рисунок 14 иллюстрирует режущее
действие пламени и выпрямляющее действие давления воздуха, а рисунок 15 иллюстрирует отжиг и
утолщение конца колбы после операции резки. Следует отметить, что эти этапы нашей обработки (1)
устранили плечевой выступ на колба (рис. 13), (2) восстановлена и несколько удлинена часть основания 35
колбы, и (3) открытый конец колбы оставлен в состоянии, позволяющем вставить в него новое крепление и
обеспечить полное и надежное уплотнение.
При следующем вращении катушки поршень 74 опускается с направляющей 84, тем самым дополнительно
снимая крепление с лампы. На станции А лампа и старое крепление снимаются, и устройство готово к приему
новой лампы на станции загрузки А.
Хотя описанная выше процедура обычно оставляет колбы в состоянии, пригодном для установки новых
креплений, иногда случается, что в случае с колбой горловина недостаточно открыта для установки нового
крепления, как, например, в случае с колбой 70, показанной на рисунке 20. В таком случае горловину колбы
необходимо изменить форму, чтобы исправить этот недостаток. Следует также понимать, что наш процесс
может включать в себя только отсечение колбы вокруг ее основания 75 (части 35) без использования
давления воздуха, а затем после операции отсечения изменить форму открытой горловины для установки
нового крепления. Такое отсечение может быть выполнено резаным пламенем или иным способом, как
показано на рисунках 16 и 17. На этих рисунках основание 35 колбы царапается по линии 100 алмазом 101, а
затем к линии 85 прикладывается тепло, например, с помощью электрически нагретой проволоки 103, чтобы
отрезать или отломить от колбы эту часть. горлышко лампы, которое поддерживает крепление внутри лампы.
В результате лампа имеет примерно такую форму, как показано на рисунке 20.
На рисунках 18-22 показана часть нашего процесса, в ходе которой мы изменяем форму или расширяем
открытый конец горловины колб указанного выше типа, чтобы они могли вставлять в себя новые крепления.
Эта операция может быть удобно выполнена на катушке 105, имеющей средства, включая ремень 107 и
держатели 109, для поддержки и непрерывного вращения множества колб открытыми концами вверх.
Катушка периодически вращается для подачи рассола в колбы на различные станции от a до g включительно,
где a — станция загрузки, а g — станция разгрузки. На станциях 6 и c 105 выступающая часть горлышка 110
колбы нагревается горелками 111. На станциях d и e формовочные инструменты 112 вводятся в колбы, а
затем перемещаются вдоль стенок горлышка, придавая им форму наружу по мере вращения колб; на этих
станциях также установлены нагревательные горелки 113. Инструменты перемещаются наружу поэтапно,
постепенно изменяя форму горлышек 115, как показано на рисунках 20, 21 и 22, при этом следует понимать,
что инструмент на станции d выполняет предварительную формовку, тогда как инструмент на станции e
завершает операцию. Как показано на рисунке 19, инструменты автоматически перемещаются синхронно с
работой катушки с помощью кулачков 114 и 115 и механизм, приводимый в действие этим механизмом.
Результат 125 этой операции показан на рисунке 22, где горлышко колбы было должным образом изменено
для установки в него нового крепления.
Следует понимать, что наш процесс 405,5253 на станции 1 (рисунки 23 и 27) проиллюстрирован на рисунках
28, 29 и 30. Колба с вытянутым горлышком на 90° прибывает на станцию 1 в состоянии, показанном на
рисунке 28. Струи 127 и 129 немедленно начинают работать, и кислород подается в струи 129, создавая 3
слоя игольчатых струй, которые быстро прорезают стенку. После этого подача кислорода прекращается, и все
горелки 15 поддерживаются на относительно низком уровне для обеспечения мягкого отжига. Во время этих
операций воздух подается в колбу через трубку 98°, как описано выше, и создаваемое таким образом
давление воздуха 80 создается внутри колбы. Расширяет стенку горлышка наружу, как показано на рисунках
29 и 30, этап отжига позволяет обрезанному концу колбы 11b несколько утолщиться до формы, показанной на
рисунке 30. Горлышко колбы в таком готовом виде достаточно длинное и большое, чтобы вместить в него
новое крепление, как описано ниже. На рисунке 31 мы изобразили форму, которую приняло бы горлышко
колбы, если бы не давление воздуха внутри колбы. Относительно небольшое отверстие, обеспечиваемое
выступающей внутрь частью горлышка 135, потребовало бы операции расширения перед тем, как в него
можно было бы вставить новое крепление, тогда как наш усовершенствованный процесс оставляет часть
горлышка 137 в готовом состоянии.
Как уже было сказано ранее, одной из целей нашего изобретения является производство восстановленной
лампы, которая по существу является копией первоначально изготовленной лампы и имеет практически ту же
общую длину. Выше мы описали ту часть нашего процесса, в ходе которой мы восстанавливаем лампочки из
перегоревших ламп, и теперь опишем герметизацию новых креплений внутри таких ламп для производства
наших улучшенных восстановленных ламп. Эта часть процесса показана на рисунках 35-40.
Операция герметизации может быть удобно выполнена на катушке 1, аналогичной катушке, показанной на
рисунке 7. Элементы j 15 143 на катушке предназначены для удержания множества колб открытыми концами
вниз, и предусмотрено средство для непрерывного вращения колб. Катушка периодически вращается, чтобы
постепенно перемещать 120 колб с погрузочной станции a на станции b-h включительно. Трубчатый плунжер
1145, обычно опирающийся на упор 147 под каждой парой рычагов, предназначен для поддержки крепления
149-125, которое должно быть герметизировано в колбе. Выполняемые операции проиллюстрированы
устройствами, показанными на рисунках 35-40 включительно.
Крепление и колба соединены в каждом из 130. Этот метод применим для обработки колб, значительно
различающихся по форме, например, колб 117 и 119, показанных на рисунках 32 и 33, причем первая имеет
относительно длинную шейку, а вторая — очень короткую. Первую можно обрабатывать различными
способами, даже не удаляя основание 121, путем перерезания шейки в точке 123. Полученную колбу затем
можно обрабатывать аналогичным образом, как колбу, показанную на рисунке 12, и как описано ниже, чтобы
получить окончательную лампу, показанную на рисунке 4. Однако при обработке колбы 119 необходимо,
чтобы операция отрезания выполнялась в точке 125, непосредственно прилегающей к соединению с
креплением, а шейка была растянута таким образом, чтобы у восстановленной колбы осталась шейка длиной,
приблизительно равной длине исходной колбы. Эта операция требует специальной обработки. что адекватно
обеспечивается описанной ниже модифицированной формой нашего процесса, в которой для операции резки
с использованием высокого давления используются более горячие и тонкие пламена, чем те, которые
используются при операции растяжения. Этапы этой обработки и часть механизма, который может быть
использован, показаны на рисунках 23 и 30 включительно.
Данная обработка предпочтительно выполняется на катушке, аналогичной показанной на рисунке 7, а
операции, выполняемые на станциях a, b, c, d и f, такие же, как описано ранее в связи с рисунком 7, при этом
этапы, показанные на рисунках 24, 25 и 26, в основном совпадают с этапами, показанными на рисунках 9, 10 и
11, а части на них обозначены одинаковыми обозначениями.
Горлышко колбы предварительно нагревается на станциях bl и c, дополнительно нагревается и растягивается
на станции d, а также дополнительно растягивается во время перемещения колбы к станции el (рисунки 23 и
27), как показано на рисунке 26. Противоположно расположенные горелки, установленные на станции e,
каждая из которых содержит множество попеременно расположенных форсунок 127 и 129, обе снабжаются
газом из коллектора 131. Форсунки 127 аналогичны форсункам на станции edl, и их функция заключается в
поддержании горлышка колбы в горячем и пластичном состоянии во время заключительных этапов резки и
отжига. Форсунки 129 относительно тоньше и направлены на горлышко в точке, непосредственно
прилегающей к его герметизирующему контакту с креплением 132 внутри колбы. Эти форсунки также
снабжаются кислородом из коллектора 133, расположенного позади коллектора 131, при этом все форсунки
обычно работают от коллектор 131 и подача кислорода включаются из коллектора 133 только во время
операции резки.
Операции, которые происходят на устройстве 405 ff 152 405,525, на станции a, при этом выхлопная труба или
шток 151 крепления опускается в плунжер 145, а колба устанавливается на крепление и поддерживается на
элементах 143, как показано на рисунке 35. После первого поворота катушки нижний конец 153 плунжера
скользит по направляющей 155 и поднимает и поддерживает крепление на надлежащую высоту внутри колбы.
Горловина колбы предварительно нагревается на станциях b и c горелками 157. Более сильный нагрев
обеспечивается горелкой 159 на станции d, и ее пламя направлено с силой на конец колбы, чтобы вызвать ее
изгиб или деформацию внутрь к расширению 161 крепления, как показано на рисунке 37, при этом
завершение этого шага приводит к существенному контакту конца колбы и расширения. Это обеспечивается
расположенными напротив друг друга горелками 163 на станции e, и пламя этих горелок направлено таким
образом, чтобы сформировать и завершить уплотнение 2 i торца колбы и расширить ее примерно так, как
показано на рисунке 38, а часть горлышка колбы, принимающая основание, достаточно нагревается на этой
станции, чтобы подготовить ее к операции формования после перемещения колбы со станции e, как показано
на рисунке 39.
При перемещении лампочки со станции e, конец поршня 153 соскальзывает со ступеньки 156 направляющей,
показанной на рисунке 39, и вызывает растяжение и изменение формы приемной части основания 164
горлышка лампочки.
Эта операция не только придает данной части колбы форму, необходимую для установки цоколя 169, но и
служит для снижения нагрузки на горлышко колбы в процессе нагрева и формовки.
Относительно меньший нагрев обеспечивается горелками 165 и 167 на станциях 1 и 1g. Функция горелки 165
заключается в отжиге герметичного конца лампы, а более специфическая функция горелки 167 — в нагреве
крайнего конца лампы, чтобы сделать его пригодным для последующей операции опускания, так что пламя
горелки 167 несколько поднимается вверх в конический конец лампы. Заключительная операция выполняется
с лампой, когда катушка перемещает ее со станции 1g. В это время конец 153 плунжера сходит с
направляющей, и вес плунжера, который зажат на штоке 151, заставляет нагретый уплотнитель опускаться
вниз или выходить наружу из лампы, как показано на рисунке 40. Эта операция служит для снятия нагрузки с
уплотнения, но не влияет на охлажденную часть 164 горловины, принимающую основание, которая была
сформирована в ранее описанной операции. После этого лампа 615 отводится через шток. 151, который
открывается в колбу через расширение в точке 152 (Рисунок 35), затем стержень герметизируется, и
основание 169 прикладывается Jl. Полученная лампа, показанная на Рисунке 42, по существу является
точной копией 70 лампы в ее первоначальном виде.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/В^ ^ 9.
Дата принятия Конвенции (Германия): 16 июня 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
июня 1933 г. № 17222/33.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машинная установка, включающая два или более первичных двигателя, работающих с нерегулярным
крутящим моментом, мощность которого передается через зубчатую передачу на общий вал.
Мы, компания AKTIJNGESBILSCHAFT Bnowx, BOVERI & CIE из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, в частности, что в случае морских силовых установок вместо одного медленно вращающегося
первичного двигателя используются два или более высокоскоростных двигателя, работающих при
соответствующей частичной нагрузке, которые затем совместно приводят в движение через зубчатую
передачу низкооборотный силовой вал. Когда используются первичные двигатели с неравномерным
крутящим моментом, такие как, например, поршневые паровые двигатели или дизельные двигатели, могут
легко возникнуть трудности вследствие резонанса. Чтобы избежать этих трудностей, между первичным
двигателем и соответствующей шестерней были установлены гидравлические муфты. С той же целью были
предложены и другие средства, такие как установка гибких валов и т. д., которые, однако, оказались
неудовлетворительными. Причина этого заключается в том, что первичные двигатели часто проходят
критические скорости вращения или даже временно работают в таком диапазоне скоростей. В таких случаях
до сих пор только упомянутая гидравлическая муфта отвечала своему назначению, что объясняется главным
образом выраженным демпфирующим эффектом при таком способе передачи мощности.
Однако эти жидкостные соединения имеют недостаток в виде относительно больших потерь, в результате
чего общая эффективность системы соответственно снижается.
Кроме того, при высоких мощностях эти соединители становятся очень тяжелыми и дорогостоящими, а также
занимают много места.
Настоящее изобретение выгодно заменяет в таких двойных приводах эти гидравлические муфты другими
муфтами, а именно известными неразъединяемыми кольцевыми пружинными муфтами.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2
иллюстрируют два конструктивных примера в соответствии с изобретением. Согласно фиг. 1, два
высокоскоростных поршневых паровых двигателя или дизельных двигателя 1, 1 приводят в движение через
общий редуктор 55 2 медленно вращающийся рабочий вал 3.
Между каждым первичным двигателем 1 и соответствующей шестерней 4, 4 в соответствии с изобретением
расположена кольцевая пружинная муфта 5, 5 60. На фиг. 2 два дизельных двигателя 1, 1 приводят в
движение колеса 2, 2 шестерню 4 и вместе с ней высокоскоростной вал 3, на котором в этом примере
установлен вентилятор 6. 5, 5 снова представляют собой кольцевые пружинные муфты 65. На фиг. 3, 41 и 5
показаны детали муфты. 7 и 8 — это два соединительных рычага, которые соединены друг с другом
пружинными элементами 9. Последний состоит из множества внутренних и внешних пружинных колец 10 и 11,
которые скользят друг по другу и направляются, с одной стороны.
на внутренней втулке 12, а с другой стороны, окружены втулкой 13, принадлежащей другой половине узла 75.
Количество пружинных элементов зависит от конкретных обстоятельств.
Они могут располагаться поодиночке или парами рядом друг с другом.
На рис. 6 показана пружинная схема такого кольцевого пружинного элемента 80. По оси ординат отложена
нагрузка, по оси абсцисс — удлинение. Линия 0-a соответствует нагрузке пружины, а линия b-a — разгрузке
85. Заштрихованная область соответствует демпфированию пружины за счет трения между внешним и
внутренним кольцами, скользящими друг относительно друга своими коническими поверхностями (см. рис. 5).
Эта сила демпфирования 90 может быть также выполнена таким образом, что при нормальной работе
Соседние файлы в папке патенты